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1    一種納米銅粉的制備方法  

      采用超重力反應(yīng)技術(shù)結(jié)合化學(xué)還原法制備納米銅粉，具有粒徑較小、分散性好，且粒徑尺寸可控的優(yōu)點(diǎn)。

2    一種在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法   

      獲得納米銅粉。本發(fā)明制備的納米銅粉純度高、粒度均勻且不易團(tuán)聚。

3    一種具有低松裝密度的銅粉的制備方法及銅粉

      該方法所選試劑綠色環(huán)保、易得，制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作的優(yōu)點(diǎn)。所述銅粉呈現(xiàn)樹枝狀，其粒度為5～20μm，松裝密度為0.4～0.7g/cm3，純度為99.95％，具有較小的松裝密度，因而具有更高的比表面積和吸附能力。

4    一種制備低松裝密度銅粉的方法及銅粉

      銅粉具有蕨葉狀枝晶結(jié)構(gòu)，一次枝晶和二次枝晶的晶臂與棱角發(fā)育良好，松裝密度值小于0.4g/cm3，純度≥99.99％。本發(fā)明提供的方法步驟簡(jiǎn)單，制備的銅粉粒度小、松裝密度低，能夠滿足高端材料的使用需求。

5    一種從銅廢料中提取制備3D打印球型銅粉的方法   

      與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)通過本申請(qǐng)得到的銅粉可作為增材材料適用于3D打印，本工藝技術(shù)是銅廢料回收利用的一種新方法，極大的增加了銅廢料的可回收價(jià)值。

6    一種珊瑚狀銅粉的制備方法及銅粉 

     制備的銅粉，粒度小、松裝密度低，具有較大的表面粗糙度。

7    一種錫或錫合金包覆的銅粉的制備方法及低溫導(dǎo)電漿料  

      通過有機(jī)膦化合物的添加大大改善了銅粉表面生成的錫或錫合金包覆層的致密性，進(jìn)而使得制備的錫包銅粉或錫合金包覆的銅粉具有更好的抗氧化性的優(yōu)勢(shì)。

8    一種電解銅粉的生產(chǎn)方法 

      制取電解銅粉的單槽電壓低于1.77V，能耗低于2100kw?h/t，減少了排放，從而有效降低了生產(chǎn)成本，符合綠色節(jié)能的國(guó)家戰(zhàn)略需求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

9    一種銅粉生產(chǎn)方法 

      提供的銅粉生產(chǎn)方法提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有效避免了螺旋葉片高速運(yùn)轉(zhuǎn)下強(qiáng)力擠壓銅粉從而破壞銅粉形貌的問題；本發(fā)明傳動(dòng)齒輪故障率降低了90%，減少了維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效益。

10    一種復(fù)合銅粉及其制備方法和應(yīng)用

        不僅能夠有效提高銅粉的抗氧化性能，降低端電極銅層的燒結(jié)溫度并提升端電極致密性，而且本發(fā)明所述銅鋅粉能被酸性電鍍液腐蝕后得到凹凸不平的孔洞，從而增加外部鍍層與銅電極之間的結(jié)合力。

11    亞微米級(jí)單晶銅粉的制備方法

        制備方法工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)過程可控，適于規(guī)?；a(chǎn)，且制備的單晶銅抗氧化能力高、粒徑可控。

12    一種電沉積制備納米銅粉的方法

        以石墨或鉑片為陽極，不銹鋼或紫銅為陰極置于含有化合物C的銅鹽溶液中進(jìn)行電沉積反應(yīng)，離心，真空干燥，得到平均粒徑為30?60nm、銅含量不低于98wt％的納米銅粉。通過本發(fā)明制備的銅粉粒徑均一，且制作方法簡(jiǎn)單，節(jié)約成本。

13    一種高品質(zhì)銅粉的制備方法

        成品檢驗(yàn)包括粒度分布檢測(cè)和流動(dòng)性檢測(cè)。本發(fā)明制備銅粉的成本低，便于推廣，實(shí)用性強(qiáng)。

14    一種石墨烯包覆銅粉的制備方法及裝置

不用添加隔離劑即可分散銅粉防止高溫粘接，將銅粉用石墨烯原位包覆，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易。

15    超小尺寸納米銅粉的宏量制備方法 

        該制備方法在室溫下制出品質(zhì)優(yōu)良的、在精密電子、特定催化和5G屏蔽材料等領(lǐng)域具有非常高應(yīng)用價(jià)值的單分散納米銅粉，是一項(xiàng)可能帶來銅及其合金革命性變化的關(guān)鍵技術(shù)，具有重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。

16    一種銅粉及其制備方法與應(yīng)用   

        制備條件簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)了銅粉的大量制備；該銅粉粒度分布均勻、粒度跨度小、形貌規(guī)則(近球形)和分散性好；其制備出的銅粉樣品純度高。

17    一種超細(xì)銅粉制備方法  

        可快速使其中水分揮發(fā)，加快了干燥速率，在球磨作用下，物料中呈現(xiàn)枝晶狀的銅粉得到進(jìn)一步破碎；最后，產(chǎn)出的物料采用真空包裝保存。該制備方法具有能夠規(guī)?；慨a(chǎn)、成本低廉、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

18    微米銅粉及其制備方法和應(yīng)用  

        提供的微米銅粉的制備方法制備的銅粉具有球形或類球形形貌、粒徑均一且平均粒徑為1?5μm、分散性好、振實(shí)密度和純度高且導(dǎo)電性好。

19    亞微米銀包銅粉的制備方法  

        制備方法制得的亞微米級(jí)銀包銅粉表面包覆銀殼致密、抗氧化性好、振動(dòng)堆實(shí)密度高、比表面積小、電導(dǎo)率高，其性能均高于市面上的同類產(chǎn)品。

20    電解銅粉的生產(chǎn)方法

        能夠保證粉體不會(huì)因?yàn)楦邷責(zé)Y(jié)造成粉料團(tuán)聚、枝晶收縮，從而使得銅粉內(nèi)部枝晶形貌結(jié)構(gòu)保存完好，品質(zhì)較高，應(yīng)用于粉末冶金零件、金剛石制品、電碳制品、電子材料和化工觸媒等領(lǐng)域，保障了下游客戶產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。

21    高生坯高穩(wěn)定性環(huán)保擴(kuò)散式錫鋅銅粉的制備方法 

        通過對(duì)生產(chǎn)工藝、配方技術(shù)、設(shè)備研制等方面的創(chuàng)新，固固擴(kuò)散式錫鋅銅粉制備技術(shù)，其產(chǎn)品穩(wěn)定性高，與傳統(tǒng)擴(kuò)散工藝（銅粉、錫粉、鋅粉混合擴(kuò)散）相比，均勻性好，基本無偏析，生產(chǎn)成本低（錫粉、鋅粉價(jià)格高昂），同時(shí)，本發(fā)明大大提高了產(chǎn)品產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，大幅度降低了設(shè)備投資和能耗。

22    銀包銅粉及其應(yīng)用   

        銀包銅粉具有良好的導(dǎo)電性和使用性能，能夠提高采用該銀包銅粉制成的導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性和電磁屏蔽性能。

23    球形銅粉生產(chǎn)設(shè)備及其提高球形銅粉率的方法 

        通過控制霧化管至銅水分流管的距離，可在銅水于內(nèi)桶液面發(fā)生變化中，將銅水觸及霧化管的力度穩(wěn)定至適當(dāng)范圍內(nèi)，避免因銅水濺射范圍不一，所導(dǎo)致的水霧難以有效沖擊銅水的問題。

24    一種超純納米銅粉的制備方法 

        采用金屬銅鹽作為前體，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作為形貌控制試劑，乙二胺四乙酸(EDTA)和六次甲基四胺作為修飾劑，透析法作為去除離子的方法，制備超純納米銅粉。該方法所得納米銅粉尺寸均一，純度高，其最高純度可達(dá)99.998％。該方法將透析與修飾劑共用，可以提高納米銅粉的純度；本發(fā)明提供的方法綠色、高效且成本低廉。

25    銀包覆片狀銅粉及其制造方法  

        通過介質(zhì)攪拌磨裝置對(duì)包含銅母粉和第1絡(luò)合劑的分散液進(jìn)行處理，使構(gòu)成該銅母粉的銅母顆粒變形為片狀；用包含銀離子及第2絡(luò)合劑的水性液體對(duì)包含變形為片狀的前述銅母顆粒的前述銅母粉進(jìn)行處理，使銀在該銅母顆粒的表面析出。

26    銀包銅粉體及其制備方法、應(yīng)用  

        解決了現(xiàn)有技術(shù)中的銀包銅粉體出現(xiàn)孔洞、銀層缺失等缺陷導(dǎo)致粉體的導(dǎo)電性和抗氧化性不佳的問題，同時(shí)提出了一種更優(yōu)的添加有機(jī)包覆劑的方案，進(jìn)行銀包銅粉體的表面有機(jī)處理，改善粉體在漿料中的適用性，使采用本發(fā)明公開的制備方案得到的包覆致密、均勻的銀包銅粉體，良好地應(yīng)用于光伏異質(zhì)結(jié)銀包銅漿料、電子銀包銅漿料領(lǐng)域，擴(kuò)大銀包銅粉體的應(yīng)用范圍。

27    一種氮化銅粉的制備方法及其應(yīng)用   

        通過對(duì)氮化銅粉進(jìn)行粉末冶金燒結(jié)，利用氮化銅低熱分解溫度以及分解過程中大量放出氮?dú)猓灾谱鞒隹紫堵?0％?85％的泡模銅，具有純度高銅含量不低于99.95％，厚度可控最薄至0.01mm。

28    一種球形納米銅粉及其制備方法和應(yīng)用  

        可實(shí)現(xiàn)對(duì)銅粉形貌和尺寸的有效控制，制備得到的銅粉粒徑分布較窄，并具有高振實(shí)密度、高分散性、高燒結(jié)活性、低含碳量，雜質(zhì)含量極低，同時(shí)具有優(yōu)異的抗氧化性，可較好應(yīng)用于漿料、油墨、導(dǎo)電膠等方面。

29    導(dǎo)電性能好的銀包銅粉的制備方法

        從而能夠?qū)崿F(xiàn)銀對(duì)銅粉的均勻、連續(xù)包覆，保證銀包銅粉的優(yōu)異導(dǎo)電性能。本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，制備得到的銀包銅粉導(dǎo)電性優(yōu)異，有效保證了銀包銅粉產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性及可靠性，具有重要的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

30    石墨烯銅粉的制備方法及裝置

        通過斜面物料運(yùn)輸裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置使物料在重力作用下，流動(dòng)的滑動(dòng)通過高溫區(qū)，達(dá)到避免物料在高溫下粘接的問題。

31    微米銅粉的制備方法及其應(yīng)用 

        采用乙二醇和水作為混合溶劑，大幅度提高體系的反應(yīng)濃度，增加規(guī)?；a(chǎn)過程產(chǎn)量，減少乙二醇用量，降低成產(chǎn)成本；且制備路線簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，所制得銅粉電阻率低，粒徑可調(diào)，為液相體系中高濃度、低電導(dǎo)率微米銅粉提供了普適的制備策略，適合推廣應(yīng)用。

32    片狀銀包銅粉的制備裝置及其制備方法 

        銅粉表面每沉積一層銀單質(zhì)，就軋制一次，經(jīng)多次重復(fù)后，最終制備得到鍍銀層致密的片狀銀包銅粉，表面銀包覆層包裹完整，沒有孔洞，可以更好的屏蔽保護(hù)內(nèi)核金屬銅不受氧化和腐蝕。

33    高砷銅鉍渣生產(chǎn)粗銅粉的方法

        將高砷銅鉍渣先進(jìn)行脫砷處理得到砷酸鈣渣，可安全填埋，不會(huì)造成污染。而且，將脫砷后的銅鉍渣在硫酸中進(jìn)行酸性浸出，最后，通過投入鋅粉，通過置換反應(yīng)生成粗銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價(jià)金屬回收。

34    使用具有Si覆膜的純銅粉的增材制造產(chǎn)品的制造方法  

        提供一種使用形成有Si覆膜的純銅粉的增材制造產(chǎn)品的制造方法、以及對(duì)于該形成有Si覆膜的純銅粉的最佳的增材制造條件，其中，所述制造方法在利用電子束(EB)方式的增材制造中能夠抑制由純銅粉的預(yù)熱引起的部分燒結(jié)，并且在成型時(shí)能夠抑制由碳(C)引起的成型時(shí)的真空度的降低。

35    銅粉和銅粉的制造方法  

        在利用硝酸溶解所述銅粉的所述銅粒子而得到的銅離子濃度為10g/L的溶液中，使用液體中粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定出的粒徑為1.5μm以上的顆粒數(shù)每10mL為10000個(gè)以下。

36    銀包銅粉的制備方法 

        以銀氨溶液和含乙二胺四乙酸和銀鹽的溶液中的至少一種作為絡(luò)合物溶液，在還原劑條件下進(jìn)行還原反應(yīng)；且第N次銀包覆處理和第N?1次銀包覆處理所使用的絡(luò)合物溶液不同。該制備方法可得到銀層包覆致密、且均勻的銀包銅粉，具有很好的應(yīng)用前景。

37    易粉碎性銅粉及其制造方法   

        通過該銅粉，可減少自干燥塊狀物的粉碎及分級(jí)的步驟的負(fù)擔(dān)而制造，且充分減少二次粒子的殘存。

38    一種高熔滲率滲銅粉末及其制造方法    

        通過添加多種少量合金元素，提高了滲銅粉末的燒結(jié)活性，提高鐵基滲銅產(chǎn)品的密度，從而提高產(chǎn)品的整體性能。

39    一種利用銅粉處理含氯溶液中氯離子的方法 

        可以有效除氯，不引入新的污染物和環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)，降低溶液中殘余氯離子的濃度；且因?yàn)檩腿《粠肓蛩徙~電鍍體系的氯離子，被銅粉帶離硫酸銅電鍍系統(tǒng)，整個(gè)是一個(gè)閉路循環(huán)，只是消耗一些電力，節(jié)能環(huán)保。

40    一種利用酸性蝕刻廢液制備活性氧化銅粉的方法 

        能夠?qū)⑺嵝晕g刻廢液中銅回收利用制備活性氧化銅粉，在實(shí)現(xiàn)酸性蝕刻廢液無害化處理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)，具有較高的市場(chǎng)價(jià)值，同時(shí)副產(chǎn)物鹽酸與硫酸鈉，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

41    具有Si覆膜的純銅粉及其制造方法   

        純銅粉在利用電子束(EB)方式的增材制造中能夠抑制由純銅粉的預(yù)熱引起的部分燒結(jié)，并且在成型時(shí)能夠抑制由碳(C)引起的成型時(shí)的真空度的降低。

42    一種單分散超細(xì)銅粉及其制備方法 

        獲得的超細(xì)銅粉純度≥99.8％，氫損值＜0.15％，松裝密度為0.7?1.2g/cm3，D50粒徑為4.8?5.5um，F(xiàn)sss粒徑為0.6?1.5um，F(xiàn)e＜0.001％，Pb＜0.001％，As＜0.001％，Cr＜0.001％，Cd＜0.001％，S＜0.0015％，酸不溶物＜0.015％。

43    一種抗氧化性高的銀包覆微合金化銅粉制備方法  

        最后在銅粉液中加入松香乙醇及硝酸銀溶液，并一次性加入配制的復(fù)合型還原劑，得到銀包覆微合金化銅粉。整個(gè)銀包覆微合金化銅粉制備技術(shù)方法流程短、高效節(jié)能、安全環(huán)保。制備的銀包覆微合金化銅粉包覆完全、均勻致密、抗氧化性能高、導(dǎo)電性能好。

44    一種包覆改性銅粉的制備方法及包覆改性銅粉   

        包括如下步驟：(1)將包覆劑和無水乙醇進(jìn)行混合攪拌得到混合溶液；(2)將混合溶液與銅粉置于超聲波攪拌反應(yīng)釜中進(jìn)行包覆；(3)包覆后的銅粉進(jìn)入干燥機(jī)中進(jìn)行加熱氮?dú)庋h(huán)流動(dòng)干燥；(4)對(duì)干燥后的其他進(jìn)行冷凝，并在冷凝過程中回收無水乙醇和氮?dú)狻?/p>

45    一種抗氧化銅粉的制備方法  

        有效地減少了銅粉與外界空氣的接觸的同時(shí)，也有效地減小了銅粉被氧化的幾率，從而提高了銅粉的化學(xué)穩(wěn)定性；再者，由于表面處理機(jī)及改性劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得在氧化硅保護(hù)層的表面形成致密的三維拓?fù)渚W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，最終將亞磷酸三苯酯限定在三維拓?fù)渚W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及氧化硅保護(hù)層的“夾層”內(nèi)；在亞磷酸三苯酯與改性劑的相互協(xié)效、相互配合下進(jìn)一步地提高了銅粉的抗氧化性能。

46    粒徑呈納米至微米三峰分布銅粉末及其一次性合成方法與應(yīng)用    

        粒徑多峰分布銅粉的優(yōu)勢(shì)在于其初始堆積密度高，能夠在低溫進(jìn)行燒結(jié)的同時(shí)還可以保證所得結(jié)構(gòu)的致密性，從而使燒結(jié)后薄膜表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性能。

47    一種納米銅粉加工用洗滌系統(tǒng)  

        區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在納米銅粉單次清洗離心后，能夠直接將清洗池內(nèi)的上層液體排出，浮標(biāo)部件下降到極限位置，配合開關(guān)部件的配合觸發(fā)，同時(shí)浮標(biāo)機(jī)構(gòu)觸動(dòng)機(jī)械式進(jìn)出部件工作，乙醇池內(nèi)的乙醇液通過連通器遠(yuǎn)離進(jìn)入到清洗池內(nèi)，對(duì)清洗池內(nèi)清洗液進(jìn)行補(bǔ)充，并在清洗池內(nèi)液面恢復(fù)初始位置后，浮標(biāo)部件恢復(fù)到初始位置，進(jìn)而有效方便單批次納米銅粉的超聲清洗使用，避免耗時(shí)耗力的問題，有效提高生產(chǎn)加工效率。

48    氧化銅粉末的制造方法及氧化銅粉末  

        向該高純度銅酸性溶液中添加有機(jī)酸鹽；有機(jī)酸銅生成工序(S03)，使添加的有機(jī)酸鹽與銅離子反應(yīng)生成有機(jī)酸銅；有機(jī)酸銅回收工序(S04)，回收所得到的所述有機(jī)酸銅；及燒成工序(S05)，通過將回收的所述有機(jī)酸銅進(jìn)行燒成而形成氧化銅粉末，構(gòu)成所述有機(jī)酸鹽的有機(jī)酸的碳原子數(shù)為10以下。

49    銅粉體及其制造方法  

        此銅粉體的平均微晶徑(D)相對(duì)于平均粒徑(D50)的比D/D50可以為0.10以上且0.50以下。

50    一種短纖維狀珊瑚形銅粉的制作方法   

        通過添加造孔劑以及造粒處理，使銅粉呈現(xiàn)短纖維狀珊瑚形的微觀形貌，銅粉松比達(dá)到0.7g/cm3?1.0g/cm3。

51    用于射孔彈的電解銅粉的生產(chǎn)方法

        銅粉松裝密度低（1.9?2.0g/cm3），粒徑分布窄（100目?200目大于95%），能夠很好的用于射孔彈。

52    一種高純粒徑分布窄銅粉的制備方法 

        將制備出的含有單質(zhì)銅的液體進(jìn)行超聲分散，高速離心分離，洗滌，真空烘干后即可得銅粉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的制備的銅粉的純度低、粒徑分布較廣的問題。

53    一種在銅粉表面制備石墨烯的方法  

        簡(jiǎn)單易行，能夠在銅粉上制備出多層石墨烯，且適于大規(guī)模工業(yè)化成產(chǎn)，在粉末冶金和復(fù)合材料以及電子電力等領(lǐng)域存在廣泛的潛在應(yīng)用。

54    一種銫鎢青銅粉體的制備方法  

        提供的制備方法操作簡(jiǎn)單、耗時(shí)少、成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，且制備得到的銫鎢青銅粉體的純度高、近紅外光吸收性能良好。

55    一種氧化鈰包裹微米銅粉及其制備方法和應(yīng)用  

        通過鈰鹽和微米銅粉在有機(jī)溶劑中自燃燒，使鈰鹽形成氧化鈰并包裹微米銅粉，可以得到高催化效率的氧化鈰包裹微米銅粉，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢銅電解或球磨得到的微米級(jí)銅粉改性并獲得高催化性能。

56    一種微米級(jí)銀包銅粉體及其制備方法與應(yīng)用   

        提供的微米級(jí)銀包銅粉體的制備方法工藝簡(jiǎn)單，無需加熱，易于規(guī)?；a(chǎn)，制備得到的微米級(jí)銀包銅粉體銀鍍層致密、包覆完全、電阻率低、抗氧化性能好。

57    一種以氧化銅為原料制備納米銅粉的方法    

        將產(chǎn)物用無水乙醇和超純水分別沖洗3～5次，再真空干燥后用惰性氣體密封保存，即獲得純度≥99.99％的納米銅粉。本發(fā)明簡(jiǎn)單可控，制備的納米銅粉純度高且粒度分布均勻。

58    一種從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法  

        采用的是機(jī)械和化學(xué)分選的方法，利用物料密度的差異，進(jìn)行資源化回收，避免了化學(xué)方法產(chǎn)生的二次污染；采用搖床分選方法，不僅可以避免粉塵的產(chǎn)生，而且分選用水可以反復(fù)循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)分選過程的無污染化；搖床分選能夠?qū)崿F(xiàn)微細(xì)粒物料中的資源化，具有分選級(jí)別寬、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用性。

59    氮化銅粉體制備方法 

        此方法相對(duì)現(xiàn)有方法，加熱溫度小、無需加壓，從而耗能小，更具有環(huán)保性，且操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)、優(yōu)產(chǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn)，具有很高的應(yīng)用前景。

60    一種半導(dǎo)體專用氧化銅粉體材料制備工藝  

        在研磨盤的作用下，將銅片研磨成細(xì)小粉末，本發(fā)明的有益效果是：達(dá)到確保氧化箱內(nèi)的銅粉體氧化均勻，氧化純度高的效果，且達(dá)到操作簡(jiǎn)單，使用方便的效果。

61    一種利用蝕刻液回收銅制備納米銅粉的方法

        利用蝕刻液回收銅制備納米銅粉的方法原料來源廣泛，價(jià)格低廉，流程短，設(shè)備投資少；產(chǎn)品形貌與粒徑易控制，純度高、表面活性高、比表面積大、分散性好，適合連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)。

62    一種殼核結(jié)構(gòu)的銀包銅粉及其制備方法與應(yīng)用   

用異丙醇進(jìn)行清洗；然后用AgNO3進(jìn)行異質(zhì)形核；然后在溶液中加入分散劑進(jìn)行分散，最后加入還原劑與硝酸銀溶液和絡(luò)合劑進(jìn)行化學(xué)鍍銀，經(jīng)過洗滌過濾得到銀包銅粉。本發(fā)明方法能較為高效的制備的銀包銅粉，易于操作，便于控制反應(yīng)速率，適合工業(yè)生產(chǎn)。

63    一種超細(xì)氮化銅粉體的制備方法  

此結(jié)構(gòu)對(duì)于薄膜分離、轉(zhuǎn)移具有很好的應(yīng)用價(jià)值，能夠?yàn)榧呻娐?、芯片制造中難以剝離的薄膜提供了一種簡(jiǎn)單便捷的薄膜分離方式?？梢詮V泛應(yīng)用于集成電路、芯片制造以及薄膜產(chǎn)品制造的相關(guān)工藝。

64    具有超低松裝密度的海石花狀電解銅粉及其制備方法 

涉及所述電解銅粉的制備方法，包括：在包括陽極和陰極的電解裝置中，在含有銅離子和鋅離子的電解液中通電流以進(jìn)行電解，使銅離子在所述陰極析出，從而得到電解銅粉。該方法通過在電解液中添加鋅離子，制得了海石花狀電解銅粉，其具有小于0.6g/cm3的超低松裝密度。

65    銀包銅粉及其制備方法、電子漿料    

銅粉與所述第二銀氨溶液和第二還原劑的摩爾比為1.26：(0.06～0.20)：(0.02～0.15)。本發(fā)明提供的銀包銅粉的制備方法，操作簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用，制備的銀包銅粉電導(dǎo)率高，電阻率低至1.1×10?5Ω·cm。

66    高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝  

還設(shè)置有輸氣管噴頭，及時(shí)將液體紊流區(qū)域破壞，降低霧化顆粒之間的碰撞聚合，使霧化得到的金屬銅顆粒粒徑更加均勻；本發(fā)明中的霧化結(jié)構(gòu)在水壓等條件相同的情況下，通過改變霧化介質(zhì)噴出方向與液態(tài)銅流動(dòng)方向之間的夾角改變顆粒的規(guī)則程度以及粒徑，為生產(chǎn)不同零件提供不同尺寸要求的合金微粒。

67    利用電鍍法在高曲度銅粉表面包覆石墨烯的方法  

將單層氧化石墨烯(GO)分散液與銅粉和抗壞血酸(Vc)進(jìn)行粉末電鍍，再將石墨烯包覆的銅粉從電鍍得到的混合液中提取得到，包覆后的銅粉的電阻率為包覆前的60％?16％。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、電阻率低、損耗小等優(yōu)點(diǎn)，可在銅導(dǎo)線、銅排等方面得到廣泛應(yīng)用。

68    一種粉末冶金的銅粉制造設(shè)備 

使得攪碎刀對(duì)破碎后的銅塊二次破碎成粉狀，達(dá)到了二次破碎銅塊的作用。

69    一種一鍋內(nèi)合成導(dǎo)電漿料用高振實(shí)銀包銅粉的制備方法  

該方法避免了銅粉表面氧化層的生成，銅表面銀層包覆致密，所得銀包銅粉分散性好，具有3.5?6g/cm2的高振實(shí)。

70    一種化學(xué)鍍法制備光滑致密銀包銅粉的方法  

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在鍍液中添加納米銀顆粒，得到的銀包銅粉包覆致密、表面光滑無孔隙，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和抗氧化性，在電子漿料行業(yè)具有極高的應(yīng)用價(jià)值。

71    微波加熱制備3D打印用球形青銅粉末的方法 

具有粉末球化溫度低、球化效率高、可規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，所制備的粉末形貌和粒徑可控。

72    電子級(jí)高純低松比樹枝狀銅粉的制備方法 

該低松比樹枝狀銅粉的純度達(dá)到99.9％，平均粒徑為6～10微米，松裝密度為0.45～1.5g/cm2，呈樹枝狀，可最大程度發(fā)揮銅粉的導(dǎo)電性，特別適用電子信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的電子級(jí)超細(xì)銅粉。

73    易于固液分離高品位銅粉和高品質(zhì)聚鋁的生產(chǎn)方法

固液分離得到金屬銅和低酸度無Cu+的一級(jí)濾液；S4：向步驟S3中的一級(jí)濾液中加入定量鋁，控制反應(yīng)溫度為45℃～65℃，當(dāng)反應(yīng)液中銅離子濃度≤10ppm，且鋁濃度達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止反應(yīng)，固液分離得到金屬銅和聚氯化鋁溶液。

74    一種銅鉍渣生產(chǎn)粗銅粉的方法 

將銅鉍渣在硫酸中進(jìn)行酸性浸出，Cu2O在硫酸浸出時(shí)會(huì)發(fā)生歧化反應(yīng)，并通入臭氧，使得歧化反應(yīng)生成的銅可以繼續(xù)被氧化為氧化銅，從而被硫酸浸出，此外，氧化亞銅同樣會(huì)被氧化為氧化銅而被浸出，最后，通過投入鋅粉，與硫酸銅溶液發(fā)生置換反應(yīng)，生成銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價(jià)金屬回收。

75    一種用于同步送粉技術(shù)制作導(dǎo)電線路的含銅粉末  

可在大氣環(huán)境中進(jìn)行激光燒結(jié)、熔化和熔覆，而不需要惰性或真空環(huán)境，得到導(dǎo)電線路的體積電阻率10?5Ω.cm數(shù)量級(jí)；而且制備的導(dǎo)電線路與基材有好的結(jié)合強(qiáng)度。在塑料基材上，結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到可達(dá)到美國(guó)測(cè)試與材料學(xué)會(huì)(ASTM)標(biāo)準(zhǔn)D3359?08中的方法B?膠帶法的最高標(biāo)準(zhǔn)5B級(jí)別；在氧化鋁陶瓷基材上，結(jié)合強(qiáng)度經(jīng)拉力實(shí)驗(yàn)法測(cè)試，可以達(dá)到40MPa以上。