高純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小
自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術(shù)匯編以來(lái)，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來(lái)對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來(lái)市場(chǎng)前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動(dòng)、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來(lái)市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對(duì)石墨的需求量占我國(guó)石墨消費(fèi)量的近1/3，電動(dòng)汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會(huì)得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級(jí)，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場(chǎng)熱點(diǎn)；利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域。未來(lái)產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢(shì)明顯，同時(shí)，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動(dòng)石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
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【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
【項(xiàng)目數(shù)量】74項(xiàng)
【資料頁(yè)數(shù)】675頁(yè)
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1 吸附降解有機(jī)揮發(fā)物的組合物及母粒制造方法
該組合物以質(zhì)量計(jì)包括多孔材料負(fù)載四羧基金屬酞菁形成的復(fù)合顆粒10?20份、改性聚乙烯醇5?15份，本方案中利用多孔材料吸附有機(jī)揮發(fā)物，以含磺酸基團(tuán)的改性聚乙烯醇吸水，多孔材料負(fù)載的四羧基金屬酞菁在氧氣、水分條件下將有機(jī)揮發(fā)物催化氧化降解成二氧化碳、水及小分子等無(wú)害物質(zhì)，可重復(fù)循環(huán)進(jìn)行，在上述物料比例下，吸附降解效果好，對(duì)于本吸附降解有機(jī)揮發(fā)物的組合物的應(yīng)用，如直接與樹脂等材料等混合形成母粒，可根據(jù)需求應(yīng)用至家居、車載等領(lǐng)域。
2 一種ABS高光色母粒及其制備方法
采用N?β?(氨乙基)?γ?氨丙基三甲氧基硅烷改性著色劑，采用TPU樹脂、醋酸乙烯酯對(duì)ABS樹脂進(jìn)行改性，并輔以分散劑和表面光亮劑，制得了一款具有自修復(fù)能力的ABS高光色母粒。其染料分散均勻，光澤度高，并且能夠通過(guò)微波修復(fù)物理性損傷，并保持顏色和亮度幾乎不變，是一款性能極其優(yōu)異的ABS色母粒。
3 高性能石墨烯導(dǎo)電母粒的規(guī)?；苽浞椒?nbsp;
解決了石墨烯團(tuán)聚問題，在避免使用有機(jī)溶劑與預(yù)處理同時(shí)，使石墨烯充分發(fā)揮導(dǎo)電性能，制備的高性能導(dǎo)電石墨烯母粒摻入基體能夠有效提高導(dǎo)電性能。
4 炭黑專用超分散劑及用其制備的炭黑色母粒
炭黑色母粒，其組分包括炭黑專用超分散劑明炭黑專用超分散劑由5?羥基十二酸甘油酯與木焦油酸通過(guò)一步法反應(yīng)制得的，其可降低分散體系中顆粒間的相互吸引，增加了固體顆粒在非水介質(zhì)中的分散穩(wěn)定性；且吸附層厚度更大，不會(huì)導(dǎo)致超分散劑從粒子表面上解吸附，避免了聚集現(xiàn)象的出現(xiàn)；提高了炭黑在ABS樹脂載體中的分散性。
5 抗菌除醛耐油污塑料母粒的制備方法及塑料母粒
結(jié)合銀離子的高效殺菌作用和氮化碳以及金屬氧化物的光催化持久除醛和分解有機(jī)物作用，使它們作為添加劑加入到塑料中制成具有抗菌除醛、耐油污功能的功能性塑料母粒。通過(guò)使用該技術(shù)的塑料母粒制備出的塑料制品能夠?qū)崿F(xiàn)凈化環(huán)境，保證人類健康的目的。
6 有機(jī)醇型超分散劑及其制備方法與高分散性的ABS色母粒
制備方法包括：S1、將月桂醇加熱后，先加入第一催化劑混合，滴加環(huán)氧乙烷，隨后進(jìn)行第一次加熱反應(yīng)，得中間體；S2、將中間體加熱后，加入第二催化劑混合，再滴加氯丙酸，接著進(jìn)行第二次加熱反應(yīng)后制得有機(jī)醇型超分散劑。一種含有4～8％有機(jī)醇型超分散劑的ABS色母粒，其具有高分散性和高黑度。
7 阻燃環(huán)保PC-ABS復(fù)合塑料母粒及其制備方法
其制備方法為：助劑混合?助劑母料混合?擠出?造粒；該制備方法具有操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)；應(yīng)用于功能手機(jī)電池蓋、頭盔、鼠標(biāo)以及汽車門把手等，采用的原料均為環(huán)保材料，通過(guò)以上的原料進(jìn)行復(fù)合，使得到的阻燃環(huán)保PC?ABS復(fù)合塑料母粒獲得較好的阻燃性、韌性、耐高溫性以及可塑性。
8 濃縮長(zhǎng)效抗菌抗污ABS母粒及其制備方法
提供了一種濃縮長(zhǎng)效抗菌抗污ABS母粒及其制備方法。通過(guò)采用馬來(lái)酸酐接枝ABS母粒、聚六亞甲基胍、聚氨丙基雙胍鹽酸鹽、17?十八烯胺、苯乙烯馬來(lái)酸酐共聚物為原料，制備得到的ABS母粒與現(xiàn)有技術(shù)相比，在具有優(yōu)異力學(xué)性能的同時(shí)，還擁有良好的抗菌、抗污功效，且功效作用時(shí)間久，同時(shí)整個(gè)合成工藝簡(jiǎn)單溫和，符合工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中綠色環(huán)保的理念，有利于大規(guī)模生產(chǎn)銷售推廣。
9 抗菌抗病毒塑料母粒及其加工成型方法和應(yīng)用
改性氧化鎂抗菌抗病毒劑通過(guò)包括以下過(guò)程的方法制備得到：對(duì)固體沉淀依次進(jìn)行洗滌、烘干、焙燒后，得到改性氧化鎂抗菌抗病毒劑。該塑料母粒具有優(yōu)異的抗菌抗病毒效果，且無(wú)毒，具有良好的生物安全性。
10 一種高韌性抗靜電型色母料的制備方法
通過(guò)在原料內(nèi)加入聚氨酯、過(guò)氧化二異丙苯、硅灰粉、防潮劑，在制備的時(shí)候使得聚氨酯、過(guò)氧化二異丙苯、硅灰粉、防潮劑與主料充分的混合均勻，混合狀態(tài)為常溫，這樣能夠節(jié)約制備的成本，且很大程度的提高了色母料的韌性，使得色母料使用后能夠具有更好的著色效果。
11 用于汽車內(nèi)飾配件的母粒及其制備方法
用于汽車內(nèi)飾配件的母粒包括以下重量份的原料：PC樹脂45?70份、ABS樹脂25?45份、相容劑0.5?1.5份、MBS共聚物1?3份、改性抗老化劑0.5?0.8份、抗紫外吸收劑0.2?0.6份和塑料潤(rùn)滑劑0.1?0.4份；所述改性抗老化劑由納米白炭黑改性制得；制得的用于汽車內(nèi)飾配件的母?？估匣阅茌^好。
12 阻燃母粒、高耐沖擊的阻燃聚合物材料
母粒采用丙烯腈?丙烯酰胺共聚物作為母粒載體，有機(jī)鎂化合物一般為多羥基化合物，其和丙烯酰胺具有較好的親和性，同時(shí)，丙烯腈?丙烯酰胺共聚物和黑磷、無(wú)機(jī)鎂化合物具有較好的相容性，能夠提高本阻燃母粒在PC/ABS的分散均勻性，最終使材料的力學(xué)性能和阻燃性能得到有效的保障。同時(shí)，還提供一種阻燃聚合物材料。
13 一種抗腐蝕、耐高溫的ABS顆粒
常見原料的基礎(chǔ)上加入改性劑，改性劑是一種有機(jī)硅聚合物包覆氧化鋁的核殼微球，其中的聚硅氧烷分子具有良好的耐高溫性能、疏水性、耐候性，納米氧化鋁是常見的耐高溫材料，可以顯著提升ABS樹脂的耐熱性，同時(shí)改性劑中的全氟辛基乙基丙烯酸酯有豐富的三氟甲基，使其具備良好的耐化學(xué)腐蝕性和耐候性。
14 二元共混PBT母粒制備方法及該方法制備的共混母粒
包括以下步驟：S1：提供PBT顆粒和ABS顆粒；S2：將ABS顆粒的表面進(jìn)行改性，并與石墨烯復(fù)合劑進(jìn)行干混，得到復(fù)合ABS顆粒；S3：將PBT顆粒、復(fù)合ABS顆粒與功能助劑共混，擠壓造粒，制得共混PBT母粒；先通過(guò)對(duì)ABS顆粒進(jìn)行改性，并與特制的石墨烯復(fù)合劑進(jìn)行復(fù)合，使得石墨烯復(fù)合劑能夠穩(wěn)定的包覆在ABS顆粒的表面，解決了石墨烯在共混體系中分散性不佳的問題，并進(jìn)一步的使得攜帶包覆石墨烯復(fù)合劑包覆表面的ABS顆粒能夠與PBT顆粒進(jìn)行良好的共混，得到二元共混物。
15 一種無(wú)載體塑料填充母粒及其制備方法
所述的填充母粒在應(yīng)用在聚烯烴以及工程塑料中，能夠很好的起到填充效果，并且材料的機(jī)械性能有不同程度的提升。本申請(qǐng)配方制備得到的填充母粒粘結(jié)性能更好，不易松散。
16 可降解ABS塑料顆粒及其制備方法
涉及ABS塑料顆粒制備技術(shù)領(lǐng)域；為了提升降解效果；該制備方法包括如下步驟：按重量份取各原料備用；將ABS樹脂、高粱淀粉、復(fù)合纖維、填料至于混合機(jī)中一次混合處理。通過(guò)添加高粱淀粉、復(fù)合纖維、降解劑，能夠有效提升ABS塑料顆粒的可降解能力，提升了環(huán)保性；分別將物料進(jìn)行一次混合處理、二次混合處理并對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行溫度控制，混合效果更佳，受熱更均勻，保障了最終產(chǎn)品的實(shí)際效果。
17 抗菌AS母粒及其制備方法和一種抗菌PC/ABS合金
組分：AS樹脂與羧酸基離聚體100份，其中羧酸基離聚體占20?50份；抗菌劑15?40份；所述的羧酸基離聚體為乙烯/甲基丙烯酸類共聚物，其中甲基丙烯酸單元中的25mol%?90mol%的羧基被金屬離子中和。適合應(yīng)用于抗菌PC/ABS合金中，具有抗菌劑分布均勻、抗菌性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是熱老化后抗菌性的保持率更高。
18 可提升聚甲醛性能的有機(jī)硅母粒及其制備方法
將本技術(shù)方案制備而成的有機(jī)硅母粒，以0.5％比例加入到POM中，能達(dá)到以下有益效果：(1)POM的摩擦系數(shù)從0.5下降到0.15以下；(2)磨損率從0.18％下降到0.05％；(3)缺口沖擊強(qiáng)度提高40％以上；(4)在大幅提升沖擊強(qiáng)度和摩擦磨損性能的情況下，拉伸強(qiáng)度僅僅下降2％；(5)制件在摩擦過(guò)程中由刺耳噪音改善到無(wú)噪音。
19 改性ABS塑料顆粒及其制備方法
成分A包括丁二烯、水、催化劑、乳化劑、無(wú)規(guī)共聚物、調(diào)節(jié)劑、凝聚劑，所述成分B包括AS樹脂乳液、無(wú)規(guī)共聚物、水、催化劑、乳化劑，該制備方法包括將成分A與成分B進(jìn)行乳液接枝，接枝后獲得AB混合物，將成分C與成分D進(jìn)行乳液接枝摻和，得到CD混合物。通過(guò)采用四組成分，各自聚合后再摻混熔融，并且在聚合前加入乳化劑等制劑，可有效的增加膠乳粒徑，從而提高了聚合的轉(zhuǎn)化率，增加產(chǎn)出比。
20 抗靜電型ABS復(fù)合塑料粒子及其制備方法
將ABS樹脂、抗氧化劑、抗靜電劑A、抗靜電劑B預(yù)先干燥，按比例置于雙螺桿擠出機(jī)中，依次經(jīng)過(guò)熔融、擠出、水冷、切粒、干燥，得到抗靜電型ABS復(fù)合塑料粒子。通過(guò)制備抗靜電劑A、抗靜電劑B引入至ABS樹脂中，在保證力學(xué)性能基礎(chǔ)上，協(xié)同產(chǎn)生抗靜電性能和阻燃性。
21 抗菌ABS塑料顆粒及其制備方法
功能制劑包括紫外線吸收劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、分散劑中的一種或多種，該方法包括預(yù)處理，將再生ABS顆粒預(yù)處理。本發(fā)明通過(guò)再原材料中加入再生ABS材料，從而將成品中的部分原料由再生的ABS替代，節(jié)省了新材料的引入，從而降低了成本。
22 一種高填充脫硫灰母料及其制備方法
包括脫硫灰，丁腈橡膠，羧化液體丁腈橡膠，硬脂酸，聚乙烯蠟。上述母料的制備方法是：首先將脫硫灰與硬脂酸、聚乙烯蠟先后混合均勻，得到改性后的脫硫灰，然后將丁腈橡膠低溫開煉后，加入改性后脫硫灰及羧化液體丁腈橡膠繼續(xù)開煉，使得三者混合均勻，得到高填充脫硫灰母料。本發(fā)明利用液體丁腈，一方面提高加工的流動(dòng)性，另外一方面利用羧化液體丁腈橡膠中的羧基能與重金屬配位絡(luò)各，再結(jié)合交聯(lián)，起到鈍化固化重金屬的效果。
23 預(yù)分散粒子、塑料母粒及其制備方法
整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，除了在水性油墨配置的開始階段可能會(huì)使用到粉體原材料外，隨后的各個(gè)階段均不需要使用到粉體，有利于保持整個(gè)生產(chǎn)車間的干凈整潔以及有利于保護(hù)工作人員的身體健康；可以根據(jù)塑料切片的粒子大小，對(duì)預(yù)分散粒子的尺寸進(jìn)行調(diào)整，使得在造粒前的預(yù)混合過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)物料的分離。
24 仿金屬外觀母粒及其制備方法、聚烯烴復(fù)合材料
步驟：（1）制備改性銅粉A，改性銅粉A包括核和核表面的包覆層，核為Cu，包覆層為SiO2；（2）制備CuO溶膠B；（3）取SiO2包覆的改性銅粉A、CuO溶膠B和異丙醇進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)完成后經(jīng)陳化、固液分離、洗滌、干燥、研磨和過(guò)篩，即得改性銅粉C；（4）取改性銅粉C、SEBS?g?MAH、聚烯烴和抗氧劑Irganox1010，混合均勻，得到混合料，然后經(jīng)擠出造粒即得到仿金屬外觀母粒。制備的仿金屬外觀母?？估匣阅芎谩⒐鉂珊?，可用于聚烯烴復(fù)合材料，獲得良好的免噴涂效果。
25 一種以再生料為基材的色母料
使用再生料作為載體制備的色母料，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)對(duì)再生料回收利用，有效避免廢棄高分子材料浪費(fèi)，提高廢棄料的重復(fù)利用性；將提供的以再生料為基材制備的色母料應(yīng)用時(shí)，材料的顏色色差合格。
26 一種高阻燃三氧化二銻母粒
包含三氧化二銻、阻燃增效劑及基料。通過(guò)制備高含量的三氧化二銻母粒解決了后端加料時(shí)三氧化二銻粉塵的刺激性問題，其中阻燃增效劑為多鹵素基的大分子聚合物，能夠極在再次提升三氧化二銻母粒整體的阻燃效果的基礎(chǔ)上，提升了高含量的三氧化二銻與基料的相容性，從而對(duì)阻燃效果更有利。
27 一種高濃縮型阻燃母粒及其制備工藝
采用膨潤(rùn)土、硼酸鋅、三氧化二銻、溴系阻燃劑為復(fù)配阻燃劑，熱塑性樹脂為載體，通過(guò)加入一定量的分散劑，采用多次投料及高混、低混和密煉組合混合方式將物料混合均勻，最終得到無(wú)偏析、揚(yáng)塵少的高濃縮型阻燃母?；旌衔锪希詈髮⒒旌衔锪贤度腚p螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒得到高濃縮型阻燃母粒。采用多次投料及多種混合的制備工藝技術(shù)，可以有效的把高濃縮型阻燃母粒物料混合均勻，提高擠出生產(chǎn)連續(xù)性，同時(shí)產(chǎn)品阻燃性能更好。
28 一種抗菌型塑料色母粒配方的制備工藝
針對(duì)現(xiàn)有的抗菌性差，抑菌率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，利用抗菌型塑料色母粒中的各種抗菌性材料極大的增強(qiáng)了抗菌型塑料色母粒的抗菌能力，提升對(duì)大腸桿菌、白色念球菌、沙門菌和葡萄球菌的抑菌率，并且可以防止霉菌滋生，方便抗菌型塑料色母粒的長(zhǎng)久存放。
29 一種半透色母及其制備方法與應(yīng)用
選用特定的HIPS作為載體，加入復(fù)配的硫酸鋇和鈦白粉作為無(wú)機(jī)原料，制備的半透色母彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度高，耐候性和耐紫外性能好，且制得的半透色母應(yīng)用于空調(diào)面板中，不影響面板顏色和遙控裝置，內(nèi)嵌LED燈珠能看到清晰的數(shù)字顯示。
30 一種高抗沖擊增韌色母及其制備方法與應(yīng)用
涉及IPC C08L51領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高抗沖擊增韌色母及其制備方法與應(yīng)用。通過(guò)特定的HIPS和SBS的協(xié)同復(fù)配作用，并加入了一定量的填充劑和分散劑，制備了高抗沖擊強(qiáng)度的增韌色母，應(yīng)用于冰箱內(nèi)膽中，能夠防止冰箱內(nèi)膽開裂。
31 一種高阻燃工程塑料粒及其制備方法
高阻燃工程塑料粒的制備方法包括以下步驟：步驟1，混合各原料，攪拌均勻并加熱熔融，形成熔融混合料；步驟2，上述熔融混合料經(jīng)塑化、輸送擠出，再經(jīng)冷卻、造粒后，即得高阻燃工程塑料粒；制得的高阻燃工程塑料粒具有極佳的阻燃性能、強(qiáng)度性能以及耐老化性能。
32 包覆型塑料母粒及其制備方法
該包覆型塑料母粒包括母粒本體和包覆在母粒本體表面的無(wú)機(jī)粉末層，母粒本體包括塑料基材和分散在塑料基材中的一種或多種改性劑，且改性劑中的至少一種的熔點(diǎn)≤60℃。提供的包覆型塑料母粒，因在母粒本體表面包覆了無(wú)機(jī)粉末層，有效解決了母粒中低熔點(diǎn)改性劑在高溫運(yùn)輸過(guò)程中的析出問題，從而有效避免了其因高溫運(yùn)輸和溫差環(huán)境下的粘連結(jié)塊問題。
33 一種抗靜電母粒及其制備方法
主基料、助抗靜電劑、納米材料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和加工助劑，性價(jià)比高、添加量小，耐水洗，抗靜電效果好，不受環(huán)境影響，并且該抗靜電材料還兼有良好的阻燃性能。
34 抗靜電劑
其含有嵌段聚合物(A)和磺酸鹽(S)，該嵌段聚合物(A)具有疏水性聚合物(a)的嵌段和親水性聚合物(b)的嵌段作為結(jié)構(gòu)單元。
35 耐高溫?zé)o載體黑色母粒及其制備方法與應(yīng)用
耐高溫?zé)o載體黑色母粒的制備方法，所述制備方法包括：將原料稱重后投入密煉機(jī)中，經(jīng)充分密煉分散成混合料團(tuán)；然后通過(guò)雙錐強(qiáng)制喂料機(jī)把混合料團(tuán)輸入單螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)風(fēng)冷磨面切粒機(jī)造粒，制得耐高溫?zé)o載體黑色母粒。在制備耐高溫工程塑料時(shí)，耐高溫?zé)o載體黑色母粒的加入量為工程塑料的0.5?2％。
36 一種抗菌抗靜電ABS阻燃色母粒及其制備系統(tǒng)
所述相容劑為聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐、聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐和聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐中的一種或幾種混合?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)的ABS色母粒具有良好的抗菌抗靜電效果，同時(shí)又兼具阻燃性，拓寬了ABS材料在汽車、家電等領(lǐng)域的應(yīng)用，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
37 高透明度的ABS塑膠母粒的生產(chǎn)方法
該高透明度的ABS塑膠母粒的生產(chǎn)方法，通過(guò)加入的甲基丙烯酸甲酯，降低橡膠的折光指數(shù)，使其與分散相接近實(shí)現(xiàn)ABS樹脂透明，由于使苯乙烯單體浸入聚丁二烯橡膠膠乳中的浸漬度最小化，同時(shí)使得苯乙烯單體構(gòu)成接枝殼從而有效地形成了接枝殼，因此，所述透明ABS樹脂和透明ABS樹脂組合物具有優(yōu)異的透明性和耐沖擊性。
38 納米氧化亞銅抗菌防霉母粒及其制備方法、塑料制品及其制備方法
功能填料選自二氧化鈦、沸石、高嶺土、滑石粉和磷酸氫鋯中的一種或多種。解決了納米級(jí)氧化亞銅在高溫下容易氧化失效的問題，還能使塑料制品顏色淺，抗菌效果好，并具有防霉效果。
39 一種工程塑料用著色母粒及其制備方法
添加了羥基改性的金屬有機(jī)框架材料(MOF?OH)作為增強(qiáng)劑，以及特定的分散劑、抗氧劑等助劑，從而制備得到了一種工程塑料用著色母粒，所述著色母粒中炭黑分散良好，具有良好的著色性能，且用于聚苯硫醚工程塑料時(shí)具有良好的再稀釋性，對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能具有一定的改善效果。
40 含植物纖維的塑料母粒及其制備方法和應(yīng)用
將植物纖維與塑料樹脂及各類添加劑組分優(yōu)化組合制成塑料母粒，結(jié)合了塑料與植物纖維的優(yōu)點(diǎn)，并改善了復(fù)合材料的機(jī)械性能和抗菌性能，可用于門窗、地板、電子消費(fèi)品外殼、廚房用品外殼、體育產(chǎn)品、家具等領(lǐng)域。
41 抗菌型ABS塑料母粒
通過(guò)將攜帶高濃度抗菌劑的抗菌ABS塑料通過(guò)噴霧干燥的方式制備成粉末狀，并通過(guò)結(jié)合劑進(jìn)行粘合后表層裹覆包覆層，并于內(nèi)部添加具備加熱產(chǎn)生氣流的功能顆粒，在使用時(shí)具備由整體結(jié)構(gòu)快速分解為粉末狀結(jié)構(gòu)的功能，進(jìn)而配合機(jī)械攪拌增強(qiáng)抗菌型ABS塑料母粒的分散效果，進(jìn)而解決了在加熱溫度與攪拌速率確定的塑料制備工藝中如何改善高濃度抗菌型ABS塑料母粒分散性較差的問題。
42 一種抗紫外環(huán)保色母粒及其制備方法
原料制備而成：顏料、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、加工助劑、抗紫外線穩(wěn)定劑、含氟聚合物、低分子量聚丙烯；制備方法包含如下步驟：將載體樹脂、低分子量聚丙烯、顏料、分散劑和偶聯(lián)劑依次加入低速攪拌機(jī)中混合；加入加工助劑、抗紫外線穩(wěn)定劑、含氟聚合物混合；將混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出冷卻；所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過(guò)精細(xì)震動(dòng)篩，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。本發(fā)明的有益效果是：顏料能夠很好地分散均勻于載體樹脂中，制備的色母粒具備良好的生物降解性和良好抗紫外性能，使用更環(huán)保。
43 一種色母粒的制備工藝
對(duì)色粉、分散劑、加工助劑和填料進(jìn)行砂磨預(yù)處理，同載體在高速混合機(jī)中混合，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出進(jìn)行造粒、干燥制得色母粒。所得的色母粒用于ABS制品的上色，能夠更好得分散顏料，避免了色母粒在ABS塑料制品上出現(xiàn)的色差、流紋、色澤不均勻等問題。同時(shí)，制作工藝簡(jiǎn)單、操作環(huán)境友好。
44 一種管道用的耐腐蝕塑料母粒
通過(guò)引入改性玻璃纖維和耐腐蝕助劑的引入，發(fā)揮改性玻璃纖維的耐腐蝕填料改性，增強(qiáng)基料的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，同時(shí)，發(fā)揮耐腐蝕助劑的抗氧化和耐腐蝕的雙重改性，增強(qiáng)基料的抗氧化性能和耐腐蝕性能，且二者，在材料耐腐蝕增強(qiáng)方面起著協(xié)同作用，共同提高材料的耐腐蝕性能；其次，改性玻璃纖維表面含有大量的羥基與耐腐助劑之間形成較強(qiáng)的氫鍵作用，降低耐腐蝕助劑的遷移和析出。
45 著色劑、著色材料及制備方法
該著色劑為按照特定的配方比例制作的單色顏料微?；驇追N單色顏料微粒的混合物，所述著色材料，包括被著色物料和上述著色劑，通過(guò)單色顏料微粒用于制成著色劑，根據(jù)顏色性能可以調(diào)整著色劑添加比例及各單色顏料微粒的比例含量等，實(shí)現(xiàn)顏色管控手段，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的在線連續(xù)式的著色生產(chǎn)，顏色前后均勻，同時(shí)力學(xué)沖擊性能進(jìn)一步提升。
46 一種具有熒光流紋效果的色母粒及其制備方法和應(yīng)用
應(yīng)用于ABS材料注塑用具有熒光流紋效果的色母粒，所制得的美學(xué)材料在長(zhǎng)達(dá)4小時(shí)的連續(xù)注塑過(guò)程中，都保持了較好的熒光流紋的特殊效果，保持率在100％，實(shí)際應(yīng)用到塑料制品中還在紫外燈下具有熒光效果，賦予塑料制品特別的外觀效果。
47 基于碳納米管及石墨烯復(fù)配體系的苯乙烯聚合物基導(dǎo)電母粒及其制備方法
首先將碳納米管和石墨烯分別均勻分散在易揮發(fā)的惰性溶劑中，分別經(jīng)超聲處理裝置處理1h，然后將處理好的分散液按照比例與原料在高速攪拌機(jī)中攪拌，然后與相容劑按照一定比例在室溫下進(jìn)行混合后，通過(guò)雙螺桿進(jìn)行熔融擠出，制備成導(dǎo)電母粒。制備的復(fù)合材料導(dǎo)電性能優(yōu)異，易于添加，可廣泛應(yīng)用于注塑、擠出以及改性等領(lǐng)域。
48 一種耐沖擊ABS/PS合金顆粒及其制備方法
耐沖擊ABS/PS合金顆粒通過(guò)精選原料組成，并優(yōu)化各原料含量，制得的耐沖擊ABS/PS合金顆粒拉申強(qiáng)度高，且兼具斷裂伸長(zhǎng)率大，抗沖擊強(qiáng)度高，不但具有高強(qiáng)度，而且具有良好韌性，綜合力學(xué)性能優(yōu)異。此外，具有良好的抗氧老化和抗紫外老化，耐老化性能好。
49 一種LED燈具用聚碳酸酯塑料母粒及其制備和使用方法
提供了上述LED燈具用聚碳酸酯塑料母粒的制備方法及LED燈具用聚碳酸酯塑料母粒的使用方法。提供的燈具用聚碳酸酯塑料母粒及其制備和使用方法，可以獲得更均勻的混色，更好的遮光效果及更佳的物理性能。
50 一種流紋母粒及其制備方法和應(yīng)用
所制備的流紋母粒，按一定比例和PC/ABS樹脂混合均勻后，直接注塑就可以得到特殊流紋效果的美學(xué)材料，同時(shí)通過(guò)改變色母粒中顏料的種類，還可以得到不同的流紋效果。
51 一種PC-ABS片材用含碳酸鈣的母粒及其制備方法、PC-ABS片材及其制備方法
通過(guò)原料的協(xié)同作用，使得制備的母粒具有優(yōu)良的分散性，能大大的提高PC和ABS之間的流動(dòng)性，進(jìn)一步提高PC和ABS分散的均勻度，使得PC和ABS在制成PC?ABS片材時(shí)，不易出現(xiàn)流動(dòng)痕、縮孔、凹痕及翹曲變形等情況。
52 一種汽車內(nèi)飾用抗菌塑料顆粒及其制備方法
原料混合后，得到預(yù)混物；將所述預(yù)混物加至雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融、擠出、造粒得到一種汽車內(nèi)飾用抗菌塑料顆粒。復(fù)合抗菌劑為高分子抗菌劑和助劑，抗菌劑不會(huì)隨著時(shí)間遷移脫出基體，對(duì)人體的危害性小，該復(fù)合抗菌劑結(jié)合了阻燃、抗菌兩種效果，提高與原料的混合效果。助劑是通過(guò)硅氧烷聚合物和硅烷偶聯(lián)劑對(duì)硅灰石進(jìn)行處理得到的，用于提高耐刮擦性能。
53 一種色散度高的黑色母粒及其制備方法
原料制得：碳黑、改性載體樹脂、分散劑、潤(rùn)滑劑和填充料，每份所述改性載體樹脂由以下重量份的組分制得：載體樹脂、殼聚糖、醋酸丙酸纖維素、硅油和硅烷偶聯(lián)劑。本申請(qǐng)通過(guò)上述原料制得的黑色母粒色散度高、光澤好、顏色分布均勻、易分散、流動(dòng)性好，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持較好的光澤，采用載體樹脂、殼聚糖、醋酸丙酸纖維、硅油和硅烷偶聯(lián)劑制備的改性載體樹脂，具有較好流動(dòng)和相容性，易與碳黑相結(jié)合，進(jìn)而減少碳黑團(tuán)聚的可能，改性載體樹脂用于制備黑色母粒，可使黑色母粒具有較高的色散度。
54 一種ABS抗老化復(fù)合粒子及其制備方法
ABS抗老化合粒子能夠長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行保存，較傳統(tǒng)復(fù)合抗老化粒子的保存時(shí)間增長(zhǎng)4~5倍。
55 一種帶有夜光效果顏色標(biāo)識(shí)的激光鐳雕母粒及其制備方法
優(yōu)勢(shì)在于母粒的載體與PP、ABS、PA、PC等樹脂都具有較好的相容性，配方組成中的分散劑保證了母粒在基材樹脂中具有良好的分散性，分散劑是生物基聚合物，屬于環(huán)境友好的材料，母粒各組份的耐熱性和加工穩(wěn)定劑共同保證了在不同樹脂的加工溫度下色母粒的穩(wěn)定性，有機(jī)復(fù)核夜光粉賦予鐳雕母粒帶有夜光效果的功能性，夜光顏色具有可選擇性，夜光粉耐溫800℃，使用壽命超過(guò)20年，具有良好的普適性和使用耐久性。
56 一種抗靜電母粒及其制備方法
采用陰離子抗靜電劑，三聚氰胺及衍生物在高溫燃燒時(shí)釋放出氮?dú)?，為無(wú)毒無(wú)鹵抗靜電劑，且由于偶聯(lián)劑與分散劑的作用，抗靜電劑更易于均勻分散于載體樹脂中，起到抗靜電劑作用，同時(shí)沒有降低母粒的機(jī)械性能。
57 抗菌抗病毒母粒、ABS材料及其制備方法
抗菌抗病毒母粒是以CuS、硅烷偶聯(lián)劑和ABS接枝馬來(lái)酸酐為原料制備而得；所述ABS材料由ABS樹脂、增韌劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑、抗菌抗病毒母粒制備而得。ABS材料具有很好的抗菌抗病毒功能，且綜合力學(xué)性能佳，可直接注塑成型，可應(yīng)用于家電外殼、玩具、汽車內(nèi)飾件等，制備方法簡(jiǎn)單，所使用的設(shè)備均為通用的聚合物加工設(shè)備，無(wú)需增加設(shè)備，投資低。
58 一種高填充低密度ABS母粒的制備方法
制備的ABS母粒具有優(yōu)良的耐磨性、抗氧化性、韌性和阻燃性，減緩了ABS母粒在使用過(guò)程中的老化的速度，延長(zhǎng)了ABS母粒的使用壽命，還具有優(yōu)良的抗菌和抗靜電效果，增加了ABS母粒在使用過(guò)程中的范圍。
59 一種防老化的色母粒
要點(diǎn)包括按照重量百分比計(jì)算的以下物質(zhì)：80％的樹脂、7.5％的光穩(wěn)定劑或紫外線吸收劑、7.5％的UV、5％的抗氧化劑；所述樹脂為ABS、PE、PVC、PS、PP的一種或多種；所述抗氧化劑為硫代二丙酸雙月桂酯，具有抗紫外線，抗氧化，防止色母粒老化的有益效果。
60 一種碳纖維增強(qiáng)ABS塑料母粒及其制備方法和用途
碳纖維增強(qiáng)ABS塑料母粒中樹脂和碳纖維的界面相容性好，碳纖維分散更加均勻；相比于將碳纖維直接混合ABS樹脂制備的復(fù)合材料，運(yùn)用本發(fā)明的碳纖維增強(qiáng)ABS塑料母粒混合ABS樹脂制備的碳纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料性能更加有優(yōu)異，運(yùn)用更加廣泛，特別適用于制作汽車材料。
61 適用于改性ABS的銀離子抗菌相容劑母粒
通過(guò)加料方式的調(diào)整能夠解決相容劑母粒中銀離子抗菌劑引發(fā)的變色問題；所述改性ABS能夠用于車輛塑性部件的生產(chǎn)。
62 低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制備方法
包括以下組分：65～90重量份的高抗沖ABS、5～15重量份的降噪母粒、2～8重量份的耐磨劑、3～18重量份的軟膠組分、0.1～1重量份的抗氧劑和0.1～1重量份的潤(rùn)滑劑。低摩擦噪音材料具有優(yōu)異的低粘滑效果，進(jìn)而使得該低摩擦噪音材料具有較低的摩擦噪音。
63 一種易著色且熱化學(xué)性能穩(wěn)定的色母粒及其制備方法
色母粒的制備方法為將各組分按份數(shù)配比配料，然后置于高速攪拌機(jī)中，得到混合物；之后采用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)得到的混合物進(jìn)行熔融共混，通過(guò)螺桿或轉(zhuǎn)子的剪切、混煉使顏料在載體中分散均勻，得到熔融物；將得到的熔融物置于基礎(chǔ)機(jī)中擠出造粒，得到易著色且熱化學(xué)性能穩(wěn)定的色母粒。
64 一種抗菌母粒及抗菌塑料
該抗菌母粒不管是在陰暗潮濕的環(huán)境下，還是在陽(yáng)光照射的環(huán)境下，均有良好的抗菌作用。同時(shí)還具有抗紫外線作用。樹脂原料中添加了極低比例的抗菌母粒即可保證抗菌塑料制品優(yōu)具有異的抗菌效果，在洗滌與溫水浸泡后仍有出色抗菌表現(xiàn)。
65 超細(xì)滑石粉母粒及其制備方法
包括原料：滑石粉、抗靜電劑、偶聯(lián)劑溶液、載體、碳5石油樹脂、耐高溫分散劑和抗氧劑，滑石粉為超細(xì)滑石粉HYT?05C，載體為本體法ABS載體，耐高溫分散劑為分散劑PETS。制備方法，包括配料、烘干、表面改性、密煉、擠出切粒、均質(zhì)包裝等步驟。原料選擇超細(xì)滑石粉HYT?05C，本體法ABS載體，耐高溫分散劑PETS，并先通過(guò)抗靜電劑消除滑石粉之間的靜電，再通過(guò)偶聯(lián)劑溶液對(duì)滑石粉的表面進(jìn)行改性，提高了滑石粉與聚合物之間的均勻分散性及相容性，提高滑石粉母粒的應(yīng)用效果，同時(shí)，通過(guò)碳5石油樹脂與載體之間的混合起到增粘的效果，便于滑石粉母粒的成型性以及提高協(xié)調(diào)性。
66 一種三氧化二銻阻燃母粒及其制備方法
包括三氧化二銻、協(xié)效阻燃劑、載體樹脂和添加劑。本發(fā)明的制備方法制備的工程塑料阻燃母粒，濃度可達(dá)90％，遠(yuǎn)高于市面上同類型阻燃劑的濃度，且在具有高濃度的同時(shí)還擁有穩(wěn)定的質(zhì)量。
67 一種高韌性PC色母粒及其制備方法
載體樹脂采用ABS樹脂、PA樹脂和PC樹脂的混合物，ABS樹脂可提高色母粒耐熱等性能，PA樹脂可提高色母粒沖擊韌性，PC樹脂本身具備較好的韌性，在三者混合過(guò)程中通過(guò)加入發(fā)泡劑提高三者的共聚性。
68 適用于ABS的仿大理石紋色母粒及其使用方法
仿大理石紋色母粒，包括第一色母粒、第二色母粒，第一色母粒與第二色母粒的顏料可根據(jù)外觀效果而搭配，利用ABS、PET、PBT熔點(diǎn)的差異，與ABS原料母?；旌暇鶆蚝笸度氲铰輻U擠出機(jī)中混熔擠出，出料時(shí)即可得到具有多種顏色的仿大理石紋的ABS塑料，紋路清晰、實(shí)現(xiàn)了多種顏色隨意搭配效果，使得ABS塑料具有亮麗的外觀效果。
69 用于AS或ABS的藍(lán)相黑色母粒及其制備方法
通過(guò)選用相容性好的載體樹脂，并進(jìn)一步搭配具有合適粒徑的、合適吸碘值和合適吸油值的限制色素炭黑，在AS和ABS注塑中，可以顯著提高AS及ABS制品的亮度、黑度，能使產(chǎn)品顯示出藍(lán)相黑；成本低，工序控制簡(jiǎn)單；與進(jìn)口色母相比，在AS、ABS注塑中以及與AS相容性好的同類硬膠類產(chǎn)品注塑中，加入同等份量的黑色母，其效果與成本降低約40％，所顯現(xiàn)的黑色色相也更藍(lán)，具有廣闊的應(yīng)用前景和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
70 一種免噴涂PC/ABS合金用金屬光澤母粒
其制備方法是首先將所述的母粒載體和潤(rùn)滑劑按要求的質(zhì)量分?jǐn)?shù)于混煉機(jī)中提前混合均勻6～12分鐘，然后將相容劑、耐磨劑和抗氧劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合后加入已混勻的母粒載體和潤(rùn)滑劑的混料中繼續(xù)混煉5～8分鐘。最后將混料加入同向雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，側(cè)喂料口添加特制鋁條和填充分散劑，最后在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒。該母粒與PC/ABS合金加工的注塑件能兼顧高金屬光澤和良好的機(jī)械性能，其制備方法可行、擠出工藝流程簡(jiǎn)便，減少噴涂電鍍等工藝流程,成本大大降低,同時(shí)環(huán)保無(wú)污染。
71 一種仿金屬外觀母粒及其制備方法
組成由改性金屬粉、SEBS?g?MAH、聚烯烴及磷酸三乙酯組成；改性金屬粉為由二氧化鈦包覆的金屬粉。本技術(shù)首先合成了TiO2包覆的改性金屬粉，然后再合成了分散性更好的仿金屬外觀母粒，用它來(lái)改性聚烯烴可以做免噴涂材料，使其表面具有金屬質(zhì)感，具有很大的推廣意義。
72 一種高耐候高耐溫ABS緩燃色母粒
色母粒具有高耐溫、在注塑大的制品時(shí)，制品顏色均一，不出現(xiàn)黃紋和黃變等問題；同時(shí)用于ABS制品著色時(shí)，制品的燃燒速率不但滿足UL94HB要求，制品還能滿足阻燃劑無(wú)鹵，制品在313nm紫外輻射96H，色差變化(ΔE)≤8。ABS緩燃色母粒與ABS相容性好，顏色分散優(yōu)良、對(duì)制品的沖擊強(qiáng)度影響小。
73 氮化物改性的導(dǎo)電母粒及其制備方法和應(yīng)用
通過(guò)在聚合物樹脂中填入導(dǎo)電填料，改善了母粒的導(dǎo)電性能；(2)采用該母粒制備獲得的鋰硫電池隔膜具有良好的抑制穿梭效應(yīng)，從而提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性，有利于加快鋰硫電池電化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)；(3)所述方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。
74 一種阻燃型高濃度色母粒
加工成料簡(jiǎn)單方便，達(dá)到V?1級(jí)防火阻燃要求，堅(jiān)韌、耐候性能好、尺寸穩(wěn)定性好、成型收縮率小。
高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無(wú)機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過(guò)后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源，儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位，但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷中國(guó)。
我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等，每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó)，其中98%從我國(guó)進(jìn)口，美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來(lái)自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí)，美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開采，以采代購(gòu)。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的問題，而產(chǎn)能過(guò)剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主，中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來(lái)越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬(wàn)噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年，中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸，均價(jià)約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過(guò)20萬(wàn)元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。
對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，不斷致力于提高技術(shù)水平來(lái)開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過(guò)選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過(guò)堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過(guò)程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過(guò)過(guò)濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時(shí)間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡(jiǎn)單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過(guò)4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過(guò)一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過(guò)第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過(guò)第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡(jiǎn)單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó)，通常都是將開采出來(lái)的石墨礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡(jiǎn)單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無(wú)明顯破壞，也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷，對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對(duì)環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對(duì)石墨的碳含量要求極高，同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過(guò)多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無(wú)法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求，目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí)，己達(dá)到極限，無(wú)法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過(guò)大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過(guò)的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收，對(duì)環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過(guò)程中采用自來(lái)水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過(guò)離子交換樹脂處理過(guò)的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過(guò)洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過(guò)程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時(shí)間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時(shí)，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時(shí)間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請(qǐng)見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
北京恒志信科????技發(fā)展有限公?司
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