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1    一種彩色錦綸母粒制備用分散劑配比裝置及其配比方法  

      分散劑配比裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決粉狀物料存儲時易因自身重力較輕小部分吸附在儲料罐的內(nèi)壁，從而影響物料的浪費，常規(guī)刮料機(jī)構(gòu)需要電機(jī)驅(qū)動，需要損耗電量，維護(hù)成本高的問題，所述支撐架上方的一側(cè)固定安裝有第一儲料罐，所述支撐架上方的另一側(cè)固定安裝有第二儲料罐，所述第一儲料罐的下方密封連接有第一下料管，第二儲料罐的下方密封連接有第二下料管，所述第一下料管和第二下料管的內(nèi)部安裝有防沾邊機(jī)構(gòu)，所述防沾邊機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有刮板，所述第一儲料罐的下方設(shè)置有第一緩存罐，所述第二儲料罐的下方設(shè)置有第二緩存罐。

2    一種聚酰胺功能母粒載體樹脂及聚酰胺功能母粒  

      通過將共聚酰胺作為載體樹脂，利用共聚酰胺的低熔點和流動性較好的特點，實現(xiàn)了功能粉體在載體樹脂中的均勻分散，克服了粒徑較小的功能粉體在聚酰胺熔體中分散困難，均勻性較差的問題，得到了能夠制備高品質(zhì)細(xì)旦聚酰胺功能纖維的聚酰胺功能母粒。

3    一種聚酰胺6纖維用涼感母粒及其制備方法與應(yīng)用    

      具體是通過平行同向雙螺桿擠出造粒機(jī)將原料定量加料、熔融塑化、螺桿剪切、水冷切粒、振動篩選、真空干燥等工序，進(jìn)而制備得到?jīng)龈心噶！１景l(fā)明所制備的涼感母粒包括了以下重量份的原料：77％?89％的紡絲級聚酰胺6切片、10％?20％的納米級涼感粉末、1％?3％的分散劑粉末；所制備的涼感母粒通過母粒機(jī)進(jìn)行側(cè)位加料可用于涼感聚酰胺6民用長絲纖維的連續(xù)生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)布樣送檢瞬間最大熱流通過量Q?max范圍在0.25?0.28W/cm2。

4    聚氨酯母粒、可激光焊接的聚酰胺組合物及其制備方法  

      聚氨酯母粒由包括PA6樹脂、聚氨酯樹脂、納米粒子、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑的原料制備而得；所述聚酰胺組合物由包括聚酰胺樹脂、聚氨酯母粒、玻璃纖維、多元醇、有機(jī)色粉(導(dǎo)電炭黑)、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯?馬來酸酐?甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、抗氧劑、潤滑劑的原料制備而成。聚酰胺組合物樣件具有較低的吸水率，尺寸穩(wěn)定性好，且力學(xué)性能、加工性能和焊接性能優(yōu)異，可應(yīng)用于汽車領(lǐng)域、航空領(lǐng)域、電子電氣領(lǐng)域和家電領(lǐng)域等。

5    一種環(huán)保型聚酰胺阻燃母粒及其制備方法

      環(huán)保型聚酰胺阻燃母粒包括以下組分：聚酰胺樹脂、無鹵阻燃劑組合物、分散劑以及穩(wěn)定劑，其中，無鹵阻燃劑組合物包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％?75％的烷基次膦酸鹽、20％?45％的聚合磷酸鹽以及5％?10％的協(xié)效劑，聚合磷酸鹽分解后能夠生成氧化物陶瓷。環(huán)保型聚酰胺阻燃母粒具有良好的熱穩(wěn)定性、熔體流動性、白度和阻燃性能，在阻燃過程中無毒性氣體產(chǎn)生，符合環(huán)保要求，并且阻燃效果好，可以廣泛用于阻燃塑料生產(chǎn)領(lǐng)域。

6    一種導(dǎo)電母粒、電磁屏蔽增強聚酰胺組合物及其應(yīng)用  

      導(dǎo)電母粒中通過加入表面經(jīng)過鍍銀處理的實心玻璃微球作為導(dǎo)電填料，在其表面形成一層均勻的導(dǎo)電層，具有較高的導(dǎo)電性。本發(fā)明的導(dǎo)電母粒應(yīng)用到聚酰胺組合物中不僅可以實現(xiàn)聚酰胺材料的導(dǎo)電性，且可以明顯改善聚酰胺材料容易翹曲變形的缺點，使得聚酰胺組合物具有流動方向和垂直流動方向收縮率接近的特性，進(jìn)一步避免了因收縮率不一致導(dǎo)致翹曲的問題。

7    高強錦綸6母粒制備方法及制備高強錦綸6纖維的方法   

      步驟S1、將己內(nèi)酰胺、去離子水和多羧基籠型苯基倍半硅氧烷投入到高壓聚合釜中，用高壓純氮氣給聚合釜進(jìn)行充壓，然后打開排氣閥使釜內(nèi)壓力降至常壓，直至聚合釜內(nèi)氧氣全部除盡；步驟S2、將聚合釜加熱升溫，開始進(jìn)行攪拌，當(dāng)溫度上升至合適溫度時，進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)一定時間，繼續(xù)升溫至特定溫度，再次進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)一定時間；步驟S3、聚合過程結(jié)束后，停止加熱，并將反應(yīng)釜壓力降至常壓，經(jīng)過螺桿傳輸與剪切、水冷切粒、振動篩選和鼓風(fēng)干燥，制備得到高強錦綸6母粒；能夠?qū)崿F(xiàn)高強錦綸6母粒和高強錦綸6纖維的制備。

8    抗光、熱黃變聚酰胺母粒及纖維

      通過物理屏蔽與化學(xué)反應(yīng)的協(xié)同作用，提供抗光、熱黃變的聚酰胺母粒，以及具有優(yōu)異抗光、熱黃變性能的聚酰胺纖維。母粒分為A型與B型，分別用于纖維的皮層與芯層，能夠提高紫外線屏蔽劑、抗氧劑等抗光、熱黃變添加劑的利用效率。通過添加劑與紡絲工藝的優(yōu)化配合，制備的聚酰胺纖維具有優(yōu)異且持久的抗光、抗黃變效果?？构?、熱黃變聚酰胺母粒及纖維的制備方法簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)。

9    炭黑母粒及其制備方法和超細(xì)旦黑色錦綸6的制備方法   

      特別是炭黑母粒及其制備方法和超細(xì)旦黑色錦綸6的制備方法，納米級炭黑粉末表面附有羥基、羧基等中一種或多種基團(tuán)；分散劑粉末為聚酰胺類分散劑粉末，其具有聚酰胺長鏈以及連接在聚酰胺長鏈兩端的錨定基團(tuán)；錨定基團(tuán)為季胺基團(tuán)、異氰酸酯基、羧基、羥基等中或多種；本發(fā)明能夠解決超細(xì)旦錦綸6染黑色難的問題。

10    一種聚酰胺母粒及其制備方法和應(yīng)用  

        組分：PA6樹脂40?60份；阻燃劑30?40份；PA6/PA66共聚物10?20份；苯磺酰胺類助劑2?6份。通過復(fù)配適量的PA6/PA66共聚物、苯磺酰胺類助劑，能夠調(diào)整聚酰胺的結(jié)晶溫度達(dá)到較低的范圍，同時能夠明顯改善LFT?D成型技術(shù)制備得到的制件的浮纖缺陷，提高熱分解溫度、CTI。

11    高含量淺色導(dǎo)電尼龍母粒的制備方法    

        制備高含量導(dǎo)電母粒，制備方法簡單，無需大量使用分散劑、修飾劑，微量無機(jī)氧化鋁粉體的添加不會影響母粒的導(dǎo)電性能，對提升填料分散性和尼龍溶液流動性有積極作用。本發(fā)明在溶液共混時引入超聲分散，同時通過控制各工藝參數(shù)，如懸濁液中尼龍的濃度、超聲功率等，實現(xiàn)了導(dǎo)電填料的高添加量，尼龍和填料的重量比可達(dá)1:1.5?2.5，到達(dá)高導(dǎo)電的目的。

12    生物基聚酰胺植物染料色母粒的制備方法    

        該方法以植物染料為著色劑，利用G5.0PAMAM空腔對植物染料的包合作用，制備PAMAM?植物染料復(fù)合物，將其作為功能單體，加入到共聚酰胺6/66制備過程中，提高植物染料的熱穩(wěn)定性及與聚酰胺載體的相容性，所得色母粒著色力強，分散性好，穩(wěn)定性高。

13    一種抗菌型聚酰胺母粒及其制備方法

        制成：聚酰胺70～100份、復(fù)配抗菌劑5～15份、填料40～50份、助劑2～5份；一種抗菌型聚酰胺母粒的制備方法，包括以下步驟：1)定量稱??；2)混合干燥；3)改性處理；4)熔融造粒。在各組分配置合理的情況下，采用納米氧化銅、納米氧化鋅和納米二氧化鈦以沸石粉為載體按比例組成復(fù)配抗菌劑，協(xié)同馬來酸酐接枝聚乙烯、玻纖填充聚酰胺，獲得更加優(yōu)異的廣譜殺菌性能和力學(xué)性能，各組分的相容性好，獲得更高的均一性，且各組分原料來源廣泛、價格低廉，便于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

14    一種尼龍6纖維用抗菌母粒及其制備方法與應(yīng)用   

        配方如下：紡絲級尼龍6切片77％?89％、納米級抗菌粉末10％?20％和復(fù)合分散劑粉末1％?3％；本發(fā)明通過平行同向雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行原料定量加料、熔融塑化、螺桿剪切、水冷切粒、振動篩和真空干燥工序，制備得到尼龍6纖維用抗菌母粒；所制備的尼龍6纖維用抗菌母粒含水率為300?500ppm、熔融指數(shù)為34.2?37.1g/10min、相對粘度為1.69?2.03，具有高效穩(wěn)定的抗菌功能，能夠有效解決母粒粘板問題與紡絲過程中飄斷絲的現(xiàn)象；尼龍6纖維用抗菌母粒可用于抗菌尼龍6民用長絲纖維的生產(chǎn)，所制得的纖維表現(xiàn)出優(yōu)異的紡絲紡況性能，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌抗菌性能突出。

15    一種抗菌除螨親膚尼龍6母粒及纖維的制備方法

        步驟S1、將紡絲級尼龍6切片放入液氮冷凍粉機(jī)磨粉機(jī)中進(jìn)行深冷粉碎處理，得到300目～500目的尼龍6粉體；步驟S2、將50～98份尼龍6粉體、1～50份預(yù)分散桑蠶蛋白粉末、1～50份殼聚糖新型復(fù)合抗菌除螨劑、0.5～1.2份助劑和0.05～0.13份分散劑在低速混料機(jī)中進(jìn)行混合得到復(fù)合粉體，后經(jīng)定量加料、熔融塑化、螺桿傳輸與剪切、水冷切粒、振動篩選和鼓風(fēng)干燥，制備得到抗菌除螨親膚尼龍6母粒，用其作為原料制備抗菌除螨親膚尼龍6纖維。本發(fā)明制備的纖維兼具有天然和合成纖維的優(yōu)點，具有抗菌除螨效果，織造的面料手感柔軟親膚滑爽。

16    一種錦綸6膠原蛋白母粒及其原位聚合制備方法 

        通過去離子水，己內(nèi)酰胺、PTA預(yù)聚合，待己內(nèi)酰胺水解開環(huán)為氨基己酸，加成聚合到一定聚合度后，再添加膠原蛋白肽粉及熱穩(wěn)定劑9606混合液進(jìn)系統(tǒng)，重新建立反應(yīng)平衡后通過負(fù)壓進(jìn)一步推動聚合，保障聚酰胺主體聚合度達(dá)到后道使用的要求，而后拉條切粒，制得錦綸6膠原蛋白母粒；本發(fā)明所述錦綸6膠原蛋白母粒切片聚合度高，顏色本白均勻，切片應(yīng)用于紡絲后所制得的纖維柔軟親膚，并擁有一定的抗菌能力，在錦綸生產(chǎn)領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。

17    一種輻照交聯(lián)用聚酰胺母粒及其制備方法和應(yīng)用  

        原料組成：聚酰胺樹脂：40~90份；交聯(lián)劑：10~50份；穩(wěn)定劑：0.1~2份；抗氧劑：0.1~2份；偶聯(lián)劑：0.1~2份。本發(fā)明還提供了輻照交聯(lián)用聚酰胺母粒的制備方法有兩種：1、間歇法：混煉機(jī)混煉后單螺桿擠出造粒；2、連續(xù)法：雙螺桿連續(xù)塑化擠出造粒。下游聚酰胺輻照加工企業(yè)可直接購采用母粒，將其與其他聚酰胺基礎(chǔ)料按照一定比例進(jìn)行稱量、混合，或者采用計量裝置將該交聯(lián)母粒與基礎(chǔ)樹脂自動喂料至擠出機(jī)中，配料精度和效率大大提高，也讓下游商家簡化了相關(guān)生產(chǎn)工藝，節(jié)約了成本。

18    一種耐老化的茶多酚、柚皮甙或大黃素改性錦綸母粒及其制備工藝   

        將負(fù)載劑的制備原料加入攪拌釜中，在1200?1500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌8?15min，得到混合物料A；將混合物料A與遠(yuǎn)紅外納米粉體混合，得到混合物料B；將混合物料B置于28?30℃溫度下超聲處理28?32min，超聲頻率為33?38KHZ，得到共混粉體；所述熱處理：將共混粉體與處理液混合，并以5?6℃/min的速率升溫到99?100℃，保溫?zé)崽幚?0?40min。制備的改性錦綸母粒不僅抗菌性能好，而且耐老化性能顯著。

19    一種聚酰胺色母粒及其制備方法 

        步驟：S1、顏料加入反應(yīng)容器中，升溫至80～95℃，邊攪拌邊加入聚乙二醇，繼續(xù)在80～95℃下攪拌反應(yīng)，過濾烘干，得聚乙二醇改性顏料；S2、往EVOH中加入N,N?二甲基乙酰胺，60～80℃下攪拌至完全溶解，得EVOH溶液，然后將聚乙二醇改性顏料加入混合機(jī)中，隨后加入EVOH溶液，在40～60℃下混合，然后加入水，析出沉淀，收集，烘干；S3、將步驟S2的沉淀與聚酰胺、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、分散劑混合，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得聚酰胺色母粒。獲得的聚酰胺色母粒對聚酰胺具有優(yōu)異的著色性能。

20    一種尼龍材料專用的高顏色穩(wěn)定的橙色色母粒及其制備方法和應(yīng)用    

        該色母粒包括如下組分：PA6樹脂、橙色粉復(fù)配物(溶劑橙116和溶劑橙60按一定質(zhì)量比形成的混合物)、增塑劑、鈦白粉、熱穩(wěn)定助劑和加工潤滑劑。通過向色母粒中添加兩種在吸濕條件下△L、△a、△b變化相反的橙色顏料，同時結(jié)合添加增塑劑的協(xié)同增效作用，使得當(dāng)將該色母粒添加到尼龍材料中，極大降低了尼龍材料吸濕后色差△E的值，且在長期吸濕條件下顏色能夠保持穩(wěn)定，解決了橙色尼龍材料因吸濕變色嚴(yán)重的問題。其制備方法操作步驟簡單，可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

21    一種尼龍功能母粒及其制備方法和應(yīng)用   

        包括如下重量份數(shù)的組分：PA6 90?95份；潤滑劑5?7份；成核劑2.4?2.6份；抗氧劑0.2?0.4份；其中，所述成核劑主要包括BRUGGOLEN P22和發(fā)基PETS，且BRUGGOLEN P22和發(fā)基PETS的質(zhì)量比為1：（30?35）。其制備方法為：將PA6、潤滑劑、成核劑和抗氧劑在高速混料機(jī)中混合均勻，得到原料混合物；再將原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，進(jìn)行熔融擠出后，冷卻造粒，即可得到尼龍功能母粒。本申請的尼龍功能母粒可用于扎帶，其應(yīng)用生產(chǎn)過程中的成型周期短，且具有優(yōu)異的拉伸強度。

22    一種增強型阻燃粒子及尼龍無鹵阻燃母粒 

        阻燃母粒采用特定方法制備得到的以無機(jī)阻燃粒子為核、交聯(lián)聚硅氧烷為殼的增強型阻燃粒子，具有顯著改善的與聚酰胺材料的相容性，能夠顯著提高聚酰胺材料的阻燃性能、力學(xué)性能和抗老化性能。具有良好的應(yīng)用前景和商業(yè)價值。

23    一種適用于低溫尼龍扎帶的尼龍母粒及其制備方法和應(yīng)用  

        制備方法：按配方稱取各原料，混合，擠壓造粒，干燥，制成；以及采用上述尼龍母粒制成的低溫尼龍扎帶；本發(fā)明的尼龍母粒成型速度快，在注塑時將少量的尼龍母粒與尼龍基料混合注塑即可制成尼龍扎帶，避免了大部分的尼龍基料需要經(jīng)過兩次熱加工的缺陷，不僅賦予了尼龍扎帶優(yōu)異的耐低溫性能，而且還能夠兼具優(yōu)異的機(jī)械性能。

24    一種具有抗靜電作用的尼龍母粒及其制備方法    

       通過在尼龍66中加入抗靜電劑，使得制備得到的尼龍母粒具有抗靜電作用；此外，本發(fā)明所述的尼龍母粒中還加入了玻璃纖維、阻燃劑以及抗氧劑，使得制備得到的尼龍母粒還具有較好的力學(xué)強度以及阻燃性能和抗氧化性能。

25    一種耐熱母粒及其熱穩(wěn)定聚酰胺組合物  

        銅化合物與鹵素化合物的摩爾比為1：10～1：15，基料占耐熱母粒總質(zhì)量的55～85％。所述的熱穩(wěn)定聚酰胺組合物，包含1～1.5％質(zhì)量比的所述耐熱母粒和余量的聚酰胺66。該耐熱母?？捎行Ц纳凭奂憾＜憾返哪蜔嵝郧也粫斐刹牧媳旧砦锢硇阅艿牧踊?，含有該母粒的熱穩(wěn)定聚酰胺組合物可長期在高溫環(huán)境下使用仍保持優(yōu)異的物理性能，以克服現(xiàn)有聚酰胺在高溫環(huán)境下存在的穩(wěn)定性差的技術(shù)缺陷。

26    一種防鼠咬尼龍母粒及其制備方法   

        包括以下質(zhì)量百分比的原料：辣椒素母粒1?5%、增韌劑10?25%、其他助劑0.5?2%、余量為尼龍6；辣椒素母粒是聚丙烯包裹辣椒素得到。本申請得到的防鼠咬尼龍母粒中辣椒素分解較少，防鼠咬效果較好。

27    無鹵阻燃母粒及其制備方法

        組分：樹脂15?40％，有機(jī)次膦酸鹽50?80％，有機(jī)硅系阻燃劑9?30％，和無機(jī)硅系協(xié)效劑1?10％；各組分之和為100％。無鹵阻燃母粒阻燃效果好，無析出，不腐蝕設(shè)備。

28    耐高溫炭黑著色的聚酰胺色母粒及其制備方法 

        涉及聚酰胺色母粒領(lǐng)域，通過將炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、相容劑和抗氧劑混合，再加入聚酰胺樹脂、轉(zhuǎn)至密煉機(jī)中混煉，擠出造粒，得到該耐高溫炭黑著色的聚酰胺色母粒，解決了現(xiàn)有的聚酰胺色母粒制備工藝難以實現(xiàn)粒子的有效分散，染色均一性較差，且著色劑與聚酰胺兩者之間存在相容性不佳的問題；該分散劑可以產(chǎn)生較強的吸附作用和空間位阻作用，從而使炭黑著色劑均勻地分散在聚酰胺集體中，相容劑起到橋梁的作用，使聚酰胺色母粒的相容性得到改善，從而達(dá)到提升色母粒在聚酰胺中的穩(wěn)定性和著色效果的目的，加入的抗氧劑也使聚酰胺具備更好的熱穩(wěn)定性。

29    基于納米碳與尼龍6結(jié)合的母粒制造系統(tǒng)及方法   

        涉及母粒制造技術(shù)領(lǐng)域。該基于納米碳與尼龍6結(jié)合的母粒制造系統(tǒng)及方法，通過設(shè)置有包裹混合機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，配合驅(qū)動齒輪和傳動齒輪之間的嚙合，帶動了安裝桿下攪拌板和直角架上清壁片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，不僅可以提高物料混合的充分性，而且避免了物料粘附在罐壁和罐體的底部，從而提高了材料的利用率。

30    紡絲用高含量炭黑著色的聚酰胺色母粒及其制備方法   

        原料：改性聚酰胺50?60份、交聯(lián)劑3?5份、改性炭黑1?3份、2?全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯1?3份；改性聚酰胺和交聯(lián)劑反應(yīng)，使得交聯(lián)劑上的異氰酸酯與改性聚酰胺上的羥基反應(yīng)，再與改性炭黑以及2?全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯共聚，制得聚酰胺色母粒，該聚酰胺色母粒分子鏈側(cè)鏈含有長鏈氟烷，使得聚酰胺色母粒具有很好的疏水效果，同時該色母粒分子主鏈含有苯并噁結(jié)構(gòu)大大提升了聚酰胺色母粒的耐熱效果。

31    玻纖增強尼龍用無鹵阻燃母粒、其制備方法及其應(yīng)用 

        制備中，采用尼龍6與玻璃纖維配合制備的阻燃母粒，玻璃纖維起到加強阻燃的效果，阻燃劑的加入，提高阻燃效果，通過界面導(dǎo)向劑的加入，能夠起到輔助阻燃的效果。

32    一種改進(jìn)聚酰胺6炭黑母粒及其制備方法  

        該改進(jìn)聚酰胺6炭黑母粒包括56?78.9％的聚酰胺6切片、20?40％的納米級炭黑粉末、1?3％的單一型炭黑超分散劑粉末、0.1?1％抗氧化劑粉末。該制備方法通過在生產(chǎn)流程中加入多級過濾工序，逐步去除聚酰胺6炭黑母粒熔體中的各類雜質(zhì),配合本發(fā)明提供的一種改進(jìn)聚酰胺6炭黑母粒能夠避免由于熔體停留時間增長導(dǎo)致熔體發(fā)生氧化的情況出現(xiàn)，有效提升聚酰胺6炭黑母粒的質(zhì)量。

33    一種尼龍用高填充母粒及其制備方法    

        按配比，稱取無機(jī)礦物填料、潤滑劑、尼龍樹脂、抗氧劑和輔助抗氧劑；S2、將S1中稱取的原料混勻，利用螺桿擠出機(jī)擠出拉條，冷卻切粒，制得尼龍用高填充母粒。本申請的尼龍用高填充母粒，其具有無斑點、在使用加工過程中無粉塵出現(xiàn)的優(yōu)點；另外，制備方法具有促使無機(jī)礦物填料在填充母粒中分散均勻的優(yōu)點。

34    多功能石墨烯聚酰胺母粒及其制備方法 

        原料：氧化石墨烯，改性聚酰胺，碳納米管，蒙脫土，分散劑、抗氧劑。通過利用納米氧化鋅對聚酰胺進(jìn)行改性而后與石墨烯共混制得母粒，可增加該母粒的抗沖性和增韌性，由于納米氧化鋅的分散相比表面積大，與基體接觸面積大，表面活性中心多，可以和基體間有更好的界面結(jié)合，相容性較好，當(dāng)受外力時，粒子不易與基體脫離，而且因為外力場的相互作用，在其體內(nèi)產(chǎn)生很多微變形區(qū)，吸收大量能量，從而會達(dá)到增強增韌作用，使復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能，并且加入蒙脫土后，可增加聚酰胺復(fù)合材料的結(jié)晶度和阻隔性。

35    鋰離子電池用啞光黑色聚酰胺薄膜及其黑色母粒和制備方法    

        該薄膜自上而下依次由啞光黑色聚酰胺上表層、聚酰胺中間層和黑色聚酰胺下表層。在特殊的螺紋元件和特定的螺桿組合條件下進(jìn)行加工制備黑色母粒，再將其制備成該薄膜，使得薄膜不僅光澤度低，給人以柔和的效果，而且黑色助劑分布均勻，無顆粒感，容易識別生產(chǎn)中的過程缺陷，特別適合高檔鋰離子電池封裝領(lǐng)域。

36    抗菌黑色錦綸6母粒及抗菌涼感黑色錦綸6長絲制備方法    

        包括PA6粉體制備炭黑預(yù)分散處理；殼聚糖?銀/二氧化鈦復(fù)合抗菌劑制備；抗菌黑色錦綸6母粒制備；抗菌涼感黑色錦綸6長絲制備：經(jīng)過噴絲板噴出形成絲束。本發(fā)明的制備的抗菌黑色錦綸6母粒，可用于制備抗菌涼感黑色錦綸6長絲，制備的抗菌涼感黑色錦綸6長絲具有涼感、吸濕快干、抗菌多功能的優(yōu)點。

37    一種錦綸化纖母粒的制備方法

        先將市售錦綸化纖用二氧化鈦分散于60%的己內(nèi)酰胺水溶液制成漿料，進(jìn)行研磨、分級去除極少量大顆粒；再進(jìn)行錦綸化纖母粒的制備，將漿料緩慢加入到連續(xù)密煉機(jī)中，與用于紡絲的尼龍6切片及潤滑劑、抗氧劑混煉，制成錦綸化纖母粒。

38    一種尼龍抗氧母粒及其制備方法與在高含量玻纖增強尼龍中的應(yīng)用 

        將尼龍粉料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑以及潤滑劑高速混合，得到預(yù)混料；然后將預(yù)混料喂入擠出機(jī)，然后擠出造粒，得到尼龍抗氧母粒。本發(fā)明避免了助劑在喂料口產(chǎn)生架橋的風(fēng)險，更主要的是母粒混合制備的高含量玻纖增強尼龍（玻纖重量百分?jǐn)?shù)大于50%）具有出乎意料的耐老化性能。

39    一種適用于戶外耐紫外線低溫尼龍扎帶的尼龍母粒及其制備方法和應(yīng)用   

        尼龍6的相對硫酸粘度為2.3?3.2；制備：按配方稱取各原料，混合擠出造粒，制成；以及用其制備的適用于戶外耐紫外線低溫尼龍扎帶；本發(fā)明的尼龍母粒成型速度快，在注塑時將少量的尼龍母粒與尼龍基料混合注塑即可制成尼龍扎帶，避免了大部分的尼龍基料需要經(jīng)過兩次熱加工的缺陷，不僅賦予了尼龍扎帶優(yōu)異的耐低溫性能，而且還兼具優(yōu)異的機(jī)械性能、耐紫外線功能。

40    抗菌大紅錦綸6母粒及抗菌涼感大紅錦綸6長絲制備方法   

        母粒制備方法包括：S1、PA6粉體制備；S2、抗菌大紅錦綸6母粒制備。長絲制備是將干燥后的1％～15％抗菌大紅錦綸6母粒和和85～99％錦綸6切片混合均勻后進(jìn)入螺桿擠出機(jī)進(jìn)行計量、混合、熔融，再經(jīng)過噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸，最后進(jìn)行卷繞絡(luò)筒，卷繞速度：4300～4800m/min，得到抗菌大紅錦綸6長絲。填補聚酰胺6纖維使用的高濃度大紅抗菌母?？瞻祝龠M(jìn)彩色功能性錦綸6創(chuàng)新發(fā)展。

41    一種聚苯醚導(dǎo)電母粒、低CLTE尼龍合金及其應(yīng)用   

        導(dǎo)電填料為表面均勻包覆錫銻混合氧化物的云母粉，所述錫銻混合氧化物的包覆量為云母粉質(zhì)量的1～5％。本發(fā)明的聚苯醚導(dǎo)電母粒具有高導(dǎo)電性，加入尼龍合金中，進(jìn)一步提高了尼龍合金的導(dǎo)電性能，且有效改善了尼龍合金材料的低線形熱膨脹系數(shù)，提高了尼龍合金材料的尺寸穩(wěn)定性，提高了模量，可以廣泛應(yīng)用于信號傳感器、感應(yīng)雷達(dá)等新能源車用電磁屏蔽塑料制件的制備。

42    一種聚酰胺色母粒載體樹脂的制備方法及聚酰胺色母粒  

        通過將共聚酰胺作為載體樹脂，利用共聚酰胺的低熔點和流動性較好的特點，實現(xiàn)了著色劑在載體樹脂中的均勻分散，克服了粒徑較小的著色劑在聚酰胺熔體中分散困難，均勻性較差的問題，得到了能夠制備高品質(zhì)細(xì)旦聚酰胺有色纖維的聚酰胺色母粒。

43    一種尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定的色母粒及其制備方法和應(yīng)用   

        改性色粉的制備方法包括：室溫下，向反應(yīng)容器中加入聚乙烯醇和溶劑，攪拌完全溶解后加入縛酸劑和顏料，攪拌混勻后逐滴加入經(jīng)冰水浴預(yù)處理的酰氯，冷凝回流反應(yīng)2～4h，收集所得固體產(chǎn)物，洗滌、真空干燥即得改性色粉；溶劑為二氯甲烷和/或二甲亞砜；縛酸劑為吡啶和/或三乙胺；顏料為254紅。將載體樹脂、改性色粉、分散劑和抗氧劑按配比混合均勻后經(jīng)密煉熔融共混、擠出、拉條、過水冷卻、風(fēng)干切粒制得所述色母粒。

44    具有石墨烯-碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電尼龍母粒及其制備方法 

        提供的導(dǎo)電尼龍母料，首先進(jìn)行碳納米管及石墨烯表面接枝處理，然后通過接枝在碳納米管表面的氨基基團(tuán)與接枝在石墨烯表面的縮水甘油醚氧基基團(tuán)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，將石墨烯與碳納米管化學(xué)結(jié)合，最終制備成導(dǎo)電母料。碳納米管?石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)在聚合物中良好分散的同時，石墨烯與碳納米管亦能充分搭接，發(fā)揮兩者的協(xié)同作用，高效構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。該母粒能夠與多種聚合物進(jìn)行共混，制得的復(fù)合材料中導(dǎo)電填料分布均勻，導(dǎo)電性能明顯提升。能夠極大減少碳納米管/石墨烯的用量。

45    一種抗菌抗靜電石墨烯錦綸紡絲用色母粒及其制備方法   

        該制備方法包括以下步驟：制備石墨烯染料色漿、將石墨烯染料色漿和本色錦綸切片混煉形成著色錦綸混合體、把著色錦綸混合體熔煉共擠、造粒，得到抗菌抗靜電石墨烯錦綸紡絲用色母粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用石墨烯染料色漿與錦綸切片混煉、熔融擠出制備抗菌抗靜電石墨烯錦綸紡絲用色母粒，制得的色母粒中石墨烯分散均勻、色母粒性能均勻、穩(wěn)定、制備過程簡單可控。

46    一種尼龍樹脂改性專用無鹵阻燃增效功能母粒及其制備方法 

        制備方法；所述功能母粒以多重復(fù)合包覆二乙基次膦酸鋁為磷系阻燃劑，所制備的功能母粒與傳統(tǒng)阻燃功能母粒相比，顯著提高了二乙基次膦酸鋁的耐熱性和熱穩(wěn)定性，使其適應(yīng)尼龍樹脂要求的高加工溫度，從而更有效地提升了二乙基次膦酸鋁對尼龍樹脂的阻燃效果。

47    一種尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定色母粒   

        包括色母粒本體，色母粒本體的內(nèi)部設(shè)置有色母粒芯體，色母粒本體與所述色母粒芯體的中心點相重合；防護(hù)隔離層，其連接在所述色母粒本體的外部，防護(hù)隔離層的材質(zhì)為水溶紙材質(zhì)，防護(hù)隔離層與色母粒本體之間構(gòu)成全包圍結(jié)構(gòu)。該尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定色母粒，與現(xiàn)有的裝置相比，通過分散通孔能夠使熱熔高溫快速滲透至色母粒本體的內(nèi)部，并且能夠增加色母粒芯體與熱融液體原料之間的接觸面積，從而能夠提高熱熔的效率，解決了通過現(xiàn)有的尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定色母粒通常為封閉結(jié)構(gòu)，在加熱融化時，高溫需要較長時間才到達(dá)到內(nèi)部，從而熱熔效率較低的問題。

48    一種耐高溫耐熱氧老化的聚酰胺熱穩(wěn)定劑母粒及其制備方法 

        選用合適的熱穩(wěn)定劑，輔以抗氧劑和加工助劑，使各組分充分混合，相互作用，從而獲得一種耐高溫耐熱氧老化的聚酰胺穩(wěn)定劑功能型母粒；用所述母粒對聚酰胺進(jìn)行加工生產(chǎn)，具有相容性好、易于添加、制備方法簡便、成本相對低廉等優(yōu)勢，且制得的聚酰胺制品耐高溫、耐熱氧老化性能優(yōu)異。

49    一種高流動性尼龍專用阻燃母粒 

        有益效果：此設(shè)備無需高溫加熱混料也能擠壓成型，成型后也無需冷卻，適合于復(fù)合無機(jī)阻燃母粒的生產(chǎn)，而且工序較少，能耗大大降低。

50    耐高溫尼龍母粒及其制備方法    耐高溫尼龍母粒及其制備方法，耐高溫尼龍母粒

        耐高溫尼龍母粒采用復(fù)合的阻燃劑，制成的尼龍母粒不但耐高溫性能好，而且穩(wěn)定性佳；另外本發(fā)明的耐高溫尼龍母粒其制備方法中利用專用的篩分裝置進(jìn)行母粒篩分，篩分全面，效率高。

51    一種用于尼龍微發(fā)泡材料的高光母粒及其制備方法    

        可為尼龍微發(fā)泡材料提供高光澤、表面硬度高、耐劃傷、耐磨、耐水解等特性，滿足尼龍微發(fā)泡材料在汽車部件、衛(wèi)浴、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用要求。

52    一種尼龍樹脂直接注射成型用高效增強型無鹵阻燃導(dǎo)熱遮光多功能母粒及其制備方法

        可直接應(yīng)用于尼龍制品注射成型加工的高效增強型無鹵阻燃導(dǎo)熱遮光多功能母粒及其制備方法；該功能母粒由A和B兩種母粒組合而成，A母粒的質(zhì)量百分比組成如下：玻璃纖維50.0～60.0wt.%、高流動尼龍樹脂25.0～35.0wt.%、馬來酸酐接枝離聚體3.0～10.0wt.%、星形尼龍6樹脂3.0～6.0wt.%、抗氧劑0.1～0.3wt.%；本發(fā)明所制備的功能母粒與傳統(tǒng)塑料功能母粒相比，避免了改性體系加工過程中，因玻璃纖維與阻燃劑及無機(jī)功能改性添加劑顆粒相互剪切磨損造成改性效能互損，同時解決了上述兩個改性體系加工溫度不匹配的難題，顯著增強了兩者改性效能；該母粒具有易分散加工特征，可直接與尼龍樹脂按配比簡單混合后注塑成型。

53    阻燃型尼龍母粒及其制備方法    阻燃型尼龍母粒，

        無鹵阻燃劑是由次磷酸鋁阻燃劑、氫氧化鎂阻燃劑、微膠囊化紅磷阻燃劑按照1：3：1的比例混合組成。本發(fā)明的阻燃型尼龍母粒所添加的無鹵阻燃劑采用次磷酸鋁阻燃劑、氫氧化鎂阻燃劑、微膠囊化紅磷阻燃劑按照1：3：1的比例混合組成，其中，次磷酸鋁中含磷量高，其磷元素與PA66中氮元素形成磷氮阻燃體系，微膠囊化紅磷添加于PA66中可以獨自形成膨脹阻燃體系，氫氧化鎂可以起到協(xié)同阻燃效果，而且具有良好的抑煙效果，這樣可以賦予本發(fā)明的阻燃型尼龍母粒良好的阻燃抑煙性能，在尼龍66中添加此母粒，可以達(dá)到UL94V?0級別阻燃能力。

54    連續(xù)生產(chǎn)聚酰胺功能母粒的方法及該聚酰胺功能母粒    

        該方法包括：將由水、己內(nèi)酰胺及功能粉體調(diào)配成的功能粉體漿料預(yù)分散料連續(xù)輸送至功能粉體漿料多級研磨裝置進(jìn)行研磨分散；所得功能粉體漿料與己內(nèi)酰胺熔體和催化劑經(jīng)動態(tài)混合器混合均勻經(jīng)換熱器調(diào)節(jié)溫度后進(jìn)入高壓水解反應(yīng)器進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)；所得功能母料低聚物低聚熔體經(jīng)低聚物熔體脫水器脫除過量水分后進(jìn)入常壓聚合反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng)；所得聚酰胺功能母料熔體經(jīng)薄膜蒸發(fā)脫揮系統(tǒng)脫除己內(nèi)酰胺單體后直接切粒成型，得到聚酰胺功能母粒。該方法連續(xù)生產(chǎn)的聚酰胺功能母粒中功能粉體呈高度均勻分散，適合用于生產(chǎn)高品質(zhì)纖維和薄膜等產(chǎn)品。

55    一種尼龍直接注射成型用高效增強型阻燃導(dǎo)熱遮光多功能母粒及其制備方法 

        該功能母粒由A和B兩種母粒組合而成，A母粒的質(zhì)量百分比組成如下：玻璃纖維50.0～60.0wt.%、高流動尼龍樹脂25.0～35.0wt.%、馬來酸酐接枝離聚體5.0～10.0wt.%、星形尼龍6樹脂3.0～8.0wt.%、抗氧劑0.1～0.3wt.%,制備的功能母粒與傳統(tǒng)塑料功能母粒相比，避免了加工過程中，因玻璃纖維與阻燃劑及無機(jī)功能改性添加劑顆粒相互剪切磨損造成改性效能互損，同時解決了上述兩個改性體系加工溫度不匹配的難題，較傳統(tǒng)增強溴系阻燃體系相比，顯著提高了兩者的改性效能；該母粒具有易分散加工特征，可直接與尼龍6樹脂按配比簡單混合后注塑成型。

56    一種錦綸彩色功能復(fù)合母粒的生產(chǎn)方法    

        其能以聚酰胺、抗紫外劑、抗靜電劑、抗菌劑和多種顏料制備錦綸彩色功能復(fù)合母粒，且能在不對顏料進(jìn)行攪拌的情況下使顏料充分混合。

57    一種超高摩擦母粒及其制備方法、超高摩擦的聚酰胺薄膜及其制備方法 

        提供的一種超高摩擦母粒以及超高摩擦的聚酰胺薄膜，具有更高的摩擦系數(shù)，擴(kuò)展了聚酰胺薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

58    一種白度化紅磷、尼龍用低氣味低散發(fā)白度化紅磷阻燃母粒及其制備方法   

        尼龍用低氣味、低散發(fā)、白度化紅磷阻燃母粒及其制備方法，其由下述組分按重量份制備而成：白度化紅磷50?85份，疏水型氣味吸附母粒1?5份，抗氧劑0.2～1.0份，潤滑劑0.2?1份。本發(fā)明制備的紅磷阻燃母粒通用性廣、有效成分高、無明顯氣味、添加量低，且制備方法簡單，同時也突破了顏色上的局限，使產(chǎn)品不局限于深色制品，并能有效減少粉塵污染，改善勞動環(huán)境。

59    一種高色素炭黑-聚酰胺母粒的制備方法    

        通過對高色素炭黑的氧化改性，配合特定偶聯(lián)劑的修飾在炭黑表面引入碳碳雙鍵作為聚合位點，引發(fā)(甲基)丙烯酰胺類單體、(甲基)丙烯酸酯類單體的原位聚合，在炭黑表面引入親水性溶劑化鏈，促進(jìn)炭黑與聚酰胺載體樹脂的相容性以及避免炭黑粒子的團(tuán)聚；同時，為了提高炭黑粒子在聚酰胺載體樹脂中的分散性，選用兩種不同熔融指數(shù)的聚酰胺樹脂作為分散高色素炭黑的載體樹脂，在制備高色素炭黑?聚酰胺母粒時先將炭黑分散在熔融指數(shù)高的聚酰胺樹脂中形成預(yù)分散顆粒，然后將預(yù)分散顆粒分散在熔融指數(shù)低的聚酰胺樹脂中形成高色素炭黑?聚酰胺母粒。

60    一種高色素炭黑-聚酰胺色母粒及其制備方法 

        通過對高色素炭黑的臭氧或硝酸氧化改性提高炭黑表面的親水性，配合分子內(nèi)含有環(huán)氧基或氨基的硅烷偶聯(lián)劑的修飾，以及特定結(jié)構(gòu)分散劑的使用，提高高色素炭黑在聚酰胺載體樹脂中的分散性，結(jié)合密煉機(jī)和雙螺桿擠出造粒工藝實現(xiàn)高黑度和高光澤的高色素炭黑?聚酰胺色母粒，所述高色素炭黑?聚酰胺色母粒及其制備的產(chǎn)品的色相均為藍(lán)相。

61    一種無鹵阻燃劑組合物、無鹵阻燃劑母粒及高流動高氧指數(shù)玻纖增強無鹵阻燃聚酰胺 

        無鹵阻燃劑組合物制備阻燃母粒，再進(jìn)一步加工成一款玻纖增強無鹵阻燃聚酰胺專用料，經(jīng)測試，該專用料的極限氧指數(shù)≥30，熔融指數(shù)≥35，且力學(xué)性能優(yōu)異。兼具優(yōu)異的力學(xué)性能、阻燃性能與流動性能，滿足客戶要求。式中，R選自?CH2?、或?O?；n選自300～500。

62    一種導(dǎo)電高流動尼龍6母粒的制備方法   

        制備方法包括：（1）導(dǎo)電填料預(yù)處理；（2）反應(yīng)擠出己內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合。本發(fā)明制備導(dǎo)電高流動尼龍6母粒的方法簡單，制備的尼龍6母粒具有高流動、導(dǎo)電及在聚合物基體中易均勻分散的特點。

63    一種高流動導(dǎo)熱尼龍6母粒的制備方法   

        高流動導(dǎo)熱尼龍6母粒的制備方法包括：（1）導(dǎo)熱填料預(yù)處理；（2）反應(yīng)擠出己內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合。本發(fā)明制備高流動導(dǎo)熱尼龍6母粒的方法簡單，制備的尼龍6母粒具有高流動、導(dǎo)熱及在聚合物基體中易均勻分散的特點。

64    玻纖增強尼龍用無鹵阻燃母粒、其制備方法及其應(yīng)用    

       提高了聚磷酸三聚氰胺及其衍生物阻燃劑在無鹵阻燃玻纖增強尼龍剪切擠出過程中的穩(wěn)定性，減少其在該過程中與有機(jī)次膦酸鋁阻燃劑接觸，減少了尼龍的降解和變色。

65    一種尼龍隔熱條母粒干燥方法    

        它包括如下步驟，步驟一：將尼龍隔熱條母粒放入內(nèi)置攪拌機(jī)構(gòu)、外接負(fù)壓組件的密閉容器中，制備液體A，對液體A進(jìn)行5?10min攪拌后倒入密閉容器內(nèi)，對液體A以及尼龍隔熱條母粒利用攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌；步驟二：負(fù)壓組件對密閉容器進(jìn)行負(fù)壓抽氣，然后通入氣體使得密閉容器氣壓恢復(fù)至初始狀態(tài)；步驟三：重復(fù)若干次步驟二中負(fù)壓抽氣以及通入氣體，在最后一次負(fù)壓抽氣結(jié)束時，將納米氧化鈣粉末連同氣體一并通入至密閉容器中；步驟四：過篩除去尼龍隔熱條母粒表面的附著物，兩水平板體對母粒進(jìn)行水平搓動。本發(fā)明所提及的對尼龍隔熱條母粒的干燥方法，可使得母粒得到充分干燥。

66    功能化水滑石及其在阻燃抗菌聚酰胺母粒中的應(yīng)用    

        與現(xiàn)有技術(shù)相比，將功能化水滑石應(yīng)用于阻燃抗菌聚酰胺母粒中與聚酰胺樹脂的相容性好，使得產(chǎn)品的均一性明顯改善，不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中聚酰胺塑料本身的優(yōu)勢，最重要的是能夠顯著提高聚酰胺纖維的抗菌性能，整體性能優(yōu)異，保護(hù)了塑料制備品免受細(xì)菌侵襲，對于聚酰胺材料的應(yīng)用和進(jìn)一步推廣，具有十分重要的意義。

67    聚酰胺抗菌母粒及其生產(chǎn)工藝  

        步驟：(1)按重量份稱取各原料；(2)將上述各原料在高速混合器中混合15?20min，再加入雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒，即得。本發(fā)明聚酰胺抗菌母粒及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，各功能添加劑與聚酰胺樹脂的相容性好，使得產(chǎn)品的均一性明顯改善，不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中聚酰胺塑料本身的優(yōu)勢，最重要的是能夠顯著提高聚酰胺纖維的抗菌性能，整體性能優(yōu)異，保護(hù)了塑料制備品免受細(xì)菌侵襲，對于聚酰胺材料的應(yīng)用和進(jìn)一步推廣，具有十分重要的意義。

68    一種抗紫外聚酰胺色母粒及功能纖維的制備方法   

        包括聚酰胺粉料、分散劑、抗紫外著色劑納米粉體、阻燃劑和抗氧劑；抗紫外著色劑納米粉體的制備過程為：步驟1，將苝四羧酸?雙(3,5?二甲基苯基)酰亞胺、硫化鈰和鈦酸酯偶聯(lián)劑加入無水乙醇中攪拌，離心后得到著色劑預(yù)分散體；步驟2，將氯化銻溶解在純乙酸中制備透明前驅(qū)體溶液，在300℃下使用載氣，采用噴霧熱分解法使得透明前驅(qū)體溶液中反應(yīng)生成三氧化二銻，同時將透明前驅(qū)體溶液反復(fù)均勻地噴涂到著色劑預(yù)分散體中，使三氧化二銻包覆在著色劑預(yù)分散體上，真空干燥，獲得抗紫外著色劑納米粉體。制備聚酰胺功能纖維的方法解決了聚酰胺纖維的色牢度低，工業(yè)三廢問題。

69    一種高色牢度低熔點聚酰胺用色母粒的制備方法    

        制得所述高色牢度低熔點聚酰胺用色母粒；其中所述載體由低熔點共聚酰胺與乙烯?醋酸乙烯共聚物制成；所述低熔點共聚酰胺由以下組分制成：己內(nèi)酰胺30?40份，尼龍66鹽10?20份，二酸和二胺50?60份；其中所述二酸與二胺的摩爾比為1：0.9～1.1。制備的色母粒分散性好、著色性強，并且具有良好的色牢度。

70    一種拒水錦綸6母粒及纖維的制備方法

        通過母粒熔融共混法制備的拒水錦綸6纖維，在保持了錦綸6原有手感特性的同時賦予其織成的紡織品持久拒水性能，相較后道貼膜方式而言，利用該方式制備的纖維織成的紡織品具有涼感和透氣性能，相較后整涂層方式而言，產(chǎn)品織成的紡織品具有涼感、耐水洗和透氣優(yōu)勢，相較現(xiàn)有處理液上絲方式而言，該發(fā)明產(chǎn)品具有耐水洗且不易因為處理液水洗脫落污染環(huán)境?？傮w而言，填補了目前市場上錦綸纖維級拒水功效的技術(shù)空白，使產(chǎn)品保持強大功能的同時，在服用性能上更舒適。