高純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
強度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
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1 滌綸色母粒用鈦白粉的制備方法
步驟:S1.配制低熔點聚酯溶液;S2.將粒徑為0.5?1.5μm的二氧化鈦在所述低熔點聚酯溶液中浸漬吸附,然后取出干燥,得到包覆改性二氧化鈦;S3.在所述包覆改性二氧化鈦的表面負載粒徑在200nm以下的二氧化鈦,得到滌綸色母粒用鈦白粉。采用低熔點聚酯在大粒徑二氧化鈦表面負載小粒徑二氧化鈦,以提高其表面粗糙度,從而提高對光的散射,進而提高消光效果;與此同時,低熔點聚酯由于與滌綸分子的相似性,可提高改性鈦白粉與滌綸色母粒的相容性,從而提高滌綸纖維的綜合性能,有助于得到高性能消光滌綸纖維。
2 一種纖維增強阻燃抗菌色母粒及其制備方法和應用
將短切纖維在含雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑中浸泡進行表面處理,得到改性短切纖維;將熱塑性塑料與增塑劑混合,得到塑料混合物;將改性短切纖維、塑料混合物、活性氫氧化鎂、硅灰石、磷阻燃劑、抗菌劑和分散劑混合,得到初混物;將所得初混物進行擠出造粒,得到纖維增強阻燃抗菌色母粒。在熱塑性塑料中引入改性纖維材料,可以與熱塑性塑料鍵合,起到基體增強的作用,又采用磷阻燃劑與抑煙性優(yōu)異的氫氧化鎂和硅灰石協(xié)同阻燃,用該材料制作的色母粒可以用于制備汽車配件,其塑料制品可以滿足V0級要求,抗菌率達到99%,質(zhì)量輕,強度高。
3 一種PEEK色母粒及其制備方法和應用
包括以下重量份的組分:PEEK樹脂60~90份,無機顏料10~40份;其中,所述無機顏料表面附著一層PI,所述PI的包覆量為所述無機顏料的1~2wt%;所述無機顏料的粒徑小于2μm。PEEK色母粒中無機顏料表面附著有PI膜層,降低了無機顏料的表面能,保證無機顏料在PEEK熔體里有著良好的分散,不易團聚,從而獲得一種具有良好顏料分散效果的聚醚醚酮(PEEK)色母料。
4 一種具有抗靜電功能的色母粒及其制備方法
制備方法包括以下重量份組分:線性低密度聚乙烯30?50份、色粉20?40份、分散劑10?15份、潤滑劑10?15份、抗靜電劑2?11份;其中,抗靜電劑為質(zhì)量比為(1?7):(1?2):(0.5?1):(0.1?0.5)的摻鋁氧化鋅、烷基磺酸鈉、季戊四醇硬脂酸酯和二氧化硅的混合物。色母粒中添加的抗靜電劑能夠顯著提高色母粒的抗靜電能力。
5 一種低吸水性色母粒及其制備方法
制備色母粒的原料包括高載體、色料、抗氧劑、分散劑、增塑劑和填料,將載體、色料、填料、分散劑、抗氧劑和增塑劑按比例放入混合攪拌設(shè)備中進行混合加工,并放入擠出機中進行加熱,本發(fā)明通過在烘干箱下端設(shè)置的提升組件,使得提升組件中的轉(zhuǎn)輥在帶動頂板循環(huán)的轉(zhuǎn)動時,推動上端的支撐臺上升,并且由于重力的影響使得支撐臺不受到推動時又會下降,從而使支撐臺往復運動,并推動顆粒升降,使顆粒之間來回上下移動,并使顆粒之間的間隙增大,從而增大熱空氣與顆粒的接觸面,提高顆粒的烘干效率。
6 一種阻燃劑、制備方法及阻燃母粒和阻燃色母粒
該阻燃劑以其總質(zhì)量為基準,包括以下比例的組分:分散劑15%~27%、粘土礦物9%~30%、二烷基次磷酸金屬鹽45%~61%、磷2%~9%;分散劑的制備過程為:將DOPO?AM、苯乙烯馬來酸酐共聚物、聚乙二醇單甲醚和催化劑溶于溶劑中,隔絕空氣并在回流溫度下反應再經(jīng)中和制備該分散劑。該阻燃劑通過添加的分散劑和無機磷平衡分散性和阻燃性,應用于阻燃PET纖維后,不僅可以提高PET的阻燃性能,而且還可以保證PET可紡性。
7 一種色母粒加工方法
將顏料粉末顆粒均勻的拋撒在攤鋪筒外壁上的樹脂流體上,使得顏料粉末顆粒與樹脂流體均勻的接觸,同時,循環(huán)流動的樹脂流體保證混合的均一性;通過設(shè)有與撒料筒連接的轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒與螺旋提升輥連接傳動,使得撒料輥在做圓周運動的同時發(fā)生自轉(zhuǎn),使得顏料顆粒別更均勻的拋撒在樹脂流體上,提高混合的均勻性,另外,避免撒料筒的出料孔堵塞。
8 一種ABS高光色母粒及其制備方法
采用N?β?(氨乙基)?γ?氨丙基三甲氧基硅烷改性著色劑,采用TPU樹脂、醋酸乙烯酯對ABS樹脂進行改性,并輔以分散劑和表面光亮劑,制得了一款具有自修復能力的ABS高光色母粒。其染料分散均勻,光澤度高,并且能夠通過微波修復物理性損傷,并保持顏色和亮度幾乎不變,是一款性能極其優(yōu)異的ABS色母粒。
9 一種耐高溫啞光黑色母粒及其制備方法
耐高溫啞光黑色母粒,由下述重量份原料組成:聚碳酸酯30?90重量份;高色素炭黑10?40重量份;N,N'?乙撐雙硬脂酰胺0.2?4重量份;有機型啞光劑1?9重量份。具有出色且均勻的啞光效果,并能在高溫條件下保持良好的性能,具有穩(wěn)定性和耐用性。本發(fā)明的母粒在多種需要啞光和耐高溫的塑料制品中都有著廣闊的應用潛力,例如,汽車內(nèi)外裝飾件、電子設(shè)備的外殼、建筑用塑料材料等。
10 一種環(huán)??山到馍噶<捌渲苽浞椒?nbsp;
該環(huán)??山到馍噶0凑罩亓糠萦嫲ǜ男跃鄱《岫《减?0?55份,無機顏料35?45份,抗氧化劑1?5份,增塑劑1?5份,分散劑1?10份。其中改性聚丁二酸丁二醇酯是以化合物C、1,4丁二醇、丁二酸二甲酯為原料通過共聚得到改性聚丁二酸丁二醇酯。改性聚丁二酸丁二醇酯結(jié)晶度下降,提高其耐沖擊性和加工性能,活性位點的增加,提高其反應活性加速降解速率,乙氧基硅烷結(jié)構(gòu)的加入,可與無機顏料進行偶聯(lián),提高無機顏料在基體中的分散性和穩(wěn)定性,同時化合物C作為剛性共聚單體的引入,可以提高聚合物分子鏈的機械強度和化學性能。
11 一種可防潮的色母粒加工用密封存儲裝置
有益效果是:該種可防潮的色母粒加工用密封存儲裝置,在密封蓋關(guān)閉后,能夠?qū)ζ洚a(chǎn)生預緊力,同時,使得氣囊膨脹后與存儲罐的側(cè)壁相抵,形成二次密封效果,并且,將存儲罐內(nèi)的空氣排出,降低其內(nèi)部的空氣含量,使得存儲罐的密封和防潮效果更好,在密封蓋打開時,能夠使得氣囊收縮復位,并與存儲罐的側(cè)壁脫離,從而避免氣囊的磨損,保證其密封效果和使用壽命。
12 一種耐候的色母粒及其制備方法
將原料混合均勻后通過熔融、擠出、剪切造粒步驟獲得色母粒,其包括以下重量份的成分:PVC樹脂18~40份;納米碳酸鈣20~25份;鈦白5~15份;有機抗氧劑2~5份;苯并三唑類紫外線吸收劑2~5份;氧化聚乙烯蠟4~6.2份,色母粒中抗氧劑、紫外線吸收劑遷移趨勢降低,遷移難度增大,減少色母粒中抗氧劑、紫外線吸收劑的遷移、后續(xù)的損耗,實現(xiàn)色母粒和色母粒制品的耐候性提升,著色長期穩(wěn)定。
13 PFA色母粒及其制備方法及PFA預著色料
步驟:將活性染料溶于水中,形成染料溶液,將染料溶液加入PFA乳液中,攪拌均勻,加入凝聚劑,調(diào)節(jié)pH值8~10,在10~30℃條件下高速攪拌,使PFA粒子析出,過濾,將PFA粒子進行干燥,得到粉狀PFA色母樹脂,經(jīng)過雙螺桿機造粒得到PFA色母粒。PFA色母粒制備方法采用液相法制備色母粒,在液相環(huán)境中,使活性染料在PFA樹脂中進行均勻分散,加入凝聚劑使得PFA粒子析出,再進行干燥造粒,制得了顏料分散均勻,色差小的PFA色母粒。
14 阻燃色母粒及其制備方法
采用三(三甲基硅烷)亞磷酸酯對硅藻土進行表面改性,得到阻燃填充劑,并將其應用于阻燃色母粒的制造過程中,通過將三(三甲基硅烷)亞磷酸酯與硅藻土進行改性,可以獲得具有優(yōu)良的力學性能、熱穩(wěn)定性和阻燃性能的復合材料,將其作為阻燃填料應用于色母粒中,可以提高色母粒的力學性能、耐高溫性能和阻燃性能。
15 一種用于溶劑型涂料的色母粒及其制備方法
用于溶劑型涂料的色母粒具有良好的耐溫性,且分散性能好、色差小,展色效果好,通過將甲基環(huán)己酮、異丁醛合成為醛酮樹脂(亦稱酮醛樹脂),所述的載體樹脂與分散劑、顏料、增塑劑與良好的相容性,具有良好的潤濕性,能夠提高色母粒的展色性能,色差小,顏色穩(wěn)定。
16 一種炭黑專用超分散劑及用其制備的炭黑色母粒
炭黑專用超分散劑由5?羥基十二酸甘油酯與木焦油酸通過一步法反應制得的,其可降低分散體系中顆粒間的相互吸引,增加了固體顆粒在非水介質(zhì)中的分散穩(wěn)定性;且吸附層厚度更大,不會導致超分散劑從粒子表面上解吸附,避免了聚集現(xiàn)象的出現(xiàn);提高了炭黑在ABS樹脂載體中的分散性。
17 光致變色母粒及其制備方法和應用
與聚酯協(xié)同作用實現(xiàn)變色,通過優(yōu)選給電子基團接枝提升絲樣變色性能;本發(fā)明制備的光致變色母粒熱穩(wěn)定性佳,區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中制備光致變色纖維中存在耐熱性差、耐疲勞性差、耐摩擦性差、透氣性能不佳、工藝復雜等缺點,工藝簡單易于推廣。
18 一種全降解PLA色母粒制備配方及工藝
提高攪拌充分性和均勻性,并能通過活動桿陷落時摩擦尖端具有相應的收納空間,以便降低軟化粘附在摩擦尖端表面的PLA顆粒接觸作用,方便粘附的PLA顆粒在離心作用下脫離摩擦件的表面,實現(xiàn)摩擦件表面粘附遮擋物的清理。
19 大紅珠光色母粒及其制備方法
相較于現(xiàn)有技術(shù),改性聚氨酯可以有效提高珠光粉和染料的分散性,使得大紅珠光色母粒的表面光澤度,也不易出現(xiàn)退色或者變色現(xiàn)象,同時能有效抑制染料對苯乙烯?丙烯腈共聚物力學性能的影響。
20 用于3D打印的PLA色母粒及其制備方法及其應用
其制備方法為:將各原料烘干后,按配比混合攪拌,再加入雙螺桿擠出機中熔融擠出成條,切粒,干燥,冷卻,得到3D打印用PLA色母粒。本申請的PLA色母??捎糜?D打印,其具有提高3D打印順暢度和制品光澤度的優(yōu)點。
21 鋰電池隔膜專用色母粒及其制備方法和應用
包括:顏料和加工助劑,所述加工助劑為N,N’?亞乙基雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟和偶聯(lián)劑中的一種或多種;所述改性納米填料為經(jīng)過表面活性劑處理的納米填。通過對色母粒的成分組成進行優(yōu)化設(shè)計,尤其是對其中包含的納米填料進行改性處理,保證其良好的分散性,從而確保添加該色母粒的制膜原料在拉伸成膜過程中形成均勻孔隙效果。
22 有機醇型超分散劑及其制備方法與高分散性的ABS色母粒
制備方法包括:S1、將月桂醇加熱后,先加入第一催化劑混合,滴加環(huán)氧乙烷,隨后進行第一次加熱反應,得中間體;S2、將中間體加熱后,加入第二催化劑混合,再滴加氯丙酸,接著進行第二次加熱反應后制得有機醇型超分散劑。其具有高分散性和高黑度。
23 低氣味色母粒及其制備方法和應用
通過篩選特定的除味劑,該除味劑由多孔類聚合物材料、酸性氣體中和劑、金屬氧化劑、螯合劑復配而成,其通過物理吸附、化學催化或者鰲和反應,來消除或者錨定VOC/氣味小分子等,從而消除異味。
24 聚酯纖維用防蛛網(wǎng)絲高濃度色母粒及其制備方法
通過共混的方式,在高濃度色母粒體系配方中引入抗水解劑,緩解聚酯中酯鍵的水解,首次從配方層面減少減少色母粒紡絲過程中因強力受損造成的蛛網(wǎng)絲情況,優(yōu)選高性能顏料,配合紫外吸收劑,能夠保證了紡制纖維的各項色牢度,方法簡單,改性成本廉價,不需要昂貴的設(shè)備,便于大規(guī)模應用推廣。
25 色母粒及其制備方法、抗LED有害藍光光擴散板及其制備方法
有較好的紫外線掩蔽作用,具有最佳的白度和光亮度,被認為是當今世上性能最好的一種白色顏料,它具有良好遮蓋能力和消光能力。上述四種原料經(jīng)過造粒(抽粒)機,制成色母粒,它發(fā)揮了其它原料不可替代的特性和優(yōu)點。
26 色母粒的生產(chǎn)工藝
與色料和母料進行密煉30?40min,冷卻,粉碎,擠出造粒,脫水風干,得到粒料;拋光處理:粒料進行拋光,振動篩選,得到色母粒;改性劑由光亮料、穩(wěn)定料以及增韌分散料制得。該生產(chǎn)工藝具有操作簡單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點,且得到的色母粒具有分散性好、著色強度好以及穩(wěn)定性好等。
27 一種生物基聚酰胺植物染料色母粒的制備方法
該方法以植物染料為著色劑,利用G5.0PAMAM空腔對植物染料的包合作用,制備PAMAM?植物染料復合物,將其作為功能單體,加入到共聚酰胺6/66制備過程中,提高植物染料的熱穩(wěn)定性及與聚酰胺載體的相容性,所得色母粒著色力強,分散性好,穩(wěn)定性高。
28 一種白色光伏封裝膠膜用色母粒及其制備方法
色母粒包括如下重量份數(shù)的組分:EVA樹脂40?60份、鈦白粉40?60份、硅酮母粒1?5份和分散劑1?5份。該色母粒是通過先將除鈦白粉之外的組分混合均勻,然后再與鈦白粉用擠出機擠出、切粒的方法制備得到。提供的色母粒中鈦白粉分散良好,用于制備光伏封裝膠膜,能夠有效降低擠出扭矩,減少白色光伏封裝膠膜擠出流延過程中的模頭積聚物,減少膠膜結(jié)塊,提高生產(chǎn)效率。
29 一種抗菌穩(wěn)定型PVC色母粒及其制備方法
PVC色母粒,具有良好的抗菌性以及耐候性,加工成本低,制備工藝簡單,當應用于PVC制品的著色時,具有顏色穩(wěn)定性高、色差小的優(yōu)點。
30 一種耐沖擊的珠光PC色母粒及其制備方法
該耐沖擊的珠光PC色母粒包括以下原料:聚碳酸酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性埃洛石納米管、著色珠光粉、抗氧劑、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑。本發(fā)明還提供了其制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比,以聚碳酸酯為主要基材,聚對苯二甲酸丁二醇酯為輔助基材,引入改性埃洛石納米管、著色珠光粉、抗氧劑、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑,各物質(zhì)之間相互作用,改善其機械性能、耐溶劑、抗沖擊性能。
31 微反應法制造的提高PPR管低溫脆性用色母粒
原料制成:PPR40?70份、聚乙烯5?10份、鈦白粉10?30份、顏料5?15份、庚二酸1?4份、硬脂酸鈣0.5?1.5份、乙烯?醋酸乙烯共聚物0.5?1份、羥基硅油1?2份;微反應法包括在高速混合機內(nèi)進行的一次反應和在雙螺桿擠出機內(nèi)進行的二次反應。采用微反應技術(shù)結(jié)合色母粒組份制備的PPR管材低溫沖擊力學性能提高10?20%,長期靜液壓實驗合格。
32 一種農(nóng)業(yè)地膜用銀色母粒及其制備方法
包括:聚乙烯樹脂45?50%和鋁顏料50?55%;所述鋁顏料包括片狀鋁粉和高沸點溶劑。所得銀色母粒有效克服了傳統(tǒng)銀色母粒加工成膜時出現(xiàn)氣孔或使用時出現(xiàn)爛膜的缺陷,最終獲得了一種耐老化性能優(yōu)異的農(nóng)業(yè)地膜。
33 一種黑色母粒及其制備方法
使得薄膜不僅光澤度低,給人以柔和的效果,而且黑色助劑分布均勻,無顆粒感,容易識別生產(chǎn)中的過程缺陷,特別適合高檔鋰離子電池封裝領(lǐng)域。
34 用于ABS樹脂的具有金屬光澤的黑色母粒及其制備方法
通過對色母粒組分的優(yōu)化及利用自動失重秤兩次添加石墨粉的方式,利用雙螺桿擠出機可以制備得到用于ABS樹脂的含有大量石墨粉且具有金屬光澤效果的黑色母粒,較傳統(tǒng)的金屬光澤色母具有更高的耐溫性能,出色的顏色穩(wěn)定性能,更高的經(jīng)濟價值。
35 一種著色母粒及其制備方法與應用
組分:45?99份聚合物載體、1?45份解聚顏料預制劑、0.1?10份抗氧劑,解聚顏料預制劑為復合分散劑、有機顏料、偶聯(lián)劑與去離子水通過熔融混合及研磨處理后,經(jīng)過濾、干燥而得的組合物,對有機顏料的分散性好,著色力強。
36 高含量色母粒生產(chǎn)用原料配比裝置及方法
持續(xù)不間斷的進行原料配比,有效地提升原料配比的效率,從而有效地提升色母粒的加工效率,同時有效地對多種原料進行預混合。
37 具有增強增韌效果的珠光PC色母粒及其制備方法
該珠光PC色母粒包括如下組分:PC、二氧化鈦、滑石粉、改性竹粉、色粉、分散劑和偶聯(lián)劑;先將PC、二氧化鈦和滑石粉混合造粒制備成復合PC,再采用多巴胺和鄰苯二酚對竹粉進行改性,然后與復合PC混合擠出造粒,制備成珠光PC色母粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比,制備的珠光PC色母粒具有較好的力學和導熱性能,減少了PC色母粒再加工過程中容易發(fā)脆的問題,并且本發(fā)明的珠光PC色母??箾_擊性能強,加工成本低,顏色穩(wěn)定,制備工藝簡單。
38 聚氨酯防水透濕膜專用白色母粒及制備方法
該聚氨酯防水透濕膜專用白色母粒配方中無機白色顏料含量高且分散良好,具有高遮蓋力,應用于薄膜中可以降低添加比例。本發(fā)明還公開了一種聚氨酯防水透濕膜專用白色母粒的制備方法。
39 尼龍材料專用的高顏色穩(wěn)定的橙色色母粒及其制備方法和應用
該色母粒包括如下組分:PA6樹脂、橙色粉復配物(溶劑橙116和溶劑橙60按一定質(zhì)量比形成的混合物)、增塑劑、鈦白粉、熱穩(wěn)定助劑和加工潤滑劑。通過向色母粒中添加兩種在吸濕條件下△L、△a、△b變化相反的橙色顏料,同時結(jié)合添加增塑劑的協(xié)同增效作用,使得當將該色母粒添加到尼龍材料中,極大降低了尼龍材料吸濕后色差△E的值,且在長期吸濕條件下顏色能夠保持穩(wěn)定,解決了橙色尼龍材料因吸濕變色嚴重的問題。其制備方法操作步驟簡單,可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
40 一種抗菌抗老化的PVC色母粒及其制備方法
色母粒具有良好的抗老化、抗菌以及抗腐蝕性能,且同時具有良好的機械強度,提高了色母粒制成塑膠產(chǎn)品的使用壽命。
41 一種高濃度、耐析出、抗靜電的阻燃色母粒及其制備方法
采用納米氧化鐵包覆云母作為抗靜電劑,不僅起到抗靜電作用,且能賦予材料一定的金屬光澤,同時也保證了材料的力學性能不降低而有所提高;所選用的多元新型磷氮?溴?硅阻燃劑,在其添加量較低時,即可發(fā)揮較優(yōu)阻燃性能,且有機硅組分與體系中填充組分具有一定交互作用,從而提高其耐析出性能。
42 一種聚酰胺色母粒及其制備方法
步驟:S1、顏料加入反應容器中,升溫至80~95℃,邊攪拌邊加入聚乙二醇,繼續(xù)在80~95℃下攪拌反應,過濾烘干,得聚乙二醇改性顏料;S2、往EVOH中加入N,N?二甲基乙酰胺,60~80℃下攪拌至完全溶解,得EVOH溶液,然后將聚乙二醇改性顏料加入混合機中,隨后加入EVOH溶液,在40~60℃下混合,然后加入水,析出沉淀,收集,烘干;S3、將步驟S2的沉淀與聚酰胺、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、分散劑混合,然后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒,得聚酰胺色母粒。獲得的聚酰胺色母粒對聚酰胺具有優(yōu)異的著色性能。
43 耐酸抗老化阻燃色母粒及其制備方法
該耐酸抗老化阻燃色母粒及其制備方法,通過對于耐酸抗老化阻燃機構(gòu)的安裝,實現(xiàn)了聚酰亞胺樹脂由于具有突出的耐熱性能,優(yōu)良的力學性能和良好的介電性能,可以有效的保護色母粒的表面,耐酸堿高壓環(huán)境下具有長效耐酸堿性,很好地保護了色母粒的耐腐蝕性,受阻酚類抗氧劑抗老化效果好,提高了色母粒的使用壽命。
44 可降解色母粒及其制備方法
通過對于可降解機構(gòu)的安裝,橡膠具有可逆形變的高彈性聚合物材料,在室溫下富有彈性,在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變,除去外力后能恢復原狀,橡膠便于保護色母粒本體的表面,助溶劑的作用是為了促進染料的溶解,使染液穩(wěn)定,以保證染色質(zhì)量,使得色母粒溶解速度更快,提高了色母粒的降解速度。
45 無載體色母粒制備方法及制備系統(tǒng)
該無載體色母粒分散性好,使得制備出來的產(chǎn)品顏色更加均勻且形成的產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)更加均勻分散,解決現(xiàn)有無載體色母添加至具體產(chǎn)品時顏色不均勻,組織結(jié)構(gòu)不均勻的問題。另外,制備系統(tǒng)能夠?qū)鹘y(tǒng)各個獨立的設(shè)備銜接起來,通過工控機聯(lián)動,達到完全自動化生產(chǎn)的效果,解決了傳統(tǒng)無載體色母粒制備過程效率低以及對現(xiàn)場工人造成健康損傷的問題。
46 一種免噴涂色母粒及其制備方法和應用
組分:載體樹脂50?70份、分散劑3?5份、金屬效果顏料20?35份、其它顏料1?5份、潤滑劑0.1?0.3份;所述金屬效果顏料為珠光粉、鋁粉或鋁條混合物;其它顏料為透明性好的顏料。其原料簡單,原料成本低,使用環(huán)保,能夠免除噴涂或電鍍工序,為塑料制品帶來金屬質(zhì)感和高光澤效果。將該免噴涂色母粒與基體樹脂混合,用于加工生產(chǎn)汽車配件、家電配件等塑料制品。
47 一種耐高溫色母粒及其制備方法
優(yōu)點在于:通過驅(qū)動主軸的回轉(zhuǎn),可以帶動回轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動,進而使得回轉(zhuǎn)板上的材料能夠得到轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動混亂過程,可以提高材料與空氣的接觸效果,同時將顆粒較小的廢料通過回轉(zhuǎn)離心進行分離,保證后續(xù)收集的色母粒合格。
48 一種高透明紅外阻隔色母粒的制備方法
制備的色母粒加工成隔熱制品,因隔熱功能因子在塑料中分散性和相容性好,可廣泛應用于要求可見光透過率高、紅外吸收率高、性能穩(wěn)定持久的領(lǐng)域。
49 閃銀PE改性色母粒及其制備方法
閃銀PE改性色母粒在載體中添加高熔體流動速率的PE?LLD部分取代低相對分子質(zhì)量的聚乙烯蠟分散劑,從而能夠在有效地降低體系黏度、有利于改性鋁粉的分散的同時,避免了過量聚乙烯蠟所造成的體系黏度過度降低,進而避免閃銀PE改性色母粒在著色過程中顏料團聚體剪切力下降而產(chǎn)生著色效果不佳的現(xiàn)象。
50 一種薄膜級聚丙烯著色母粒及制備方法
該薄膜級聚丙烯著色母粒配方體系中著色顏料含量高,但著色顏料在薄膜級聚丙烯著色母粒中分散良好,著色均勻,色差低;薄膜級聚丙烯著色母粒的白度、色差值、耐候性和水分含量均符合薄膜級聚丙烯著色母粒的產(chǎn)品標準。采用雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機混煉和擠出連續(xù)作業(yè),工藝流程簡單,生產(chǎn)成本低,適于批量化生產(chǎn)。
51 具有抗紫外線功能的色母粒及其制備方法
組分:線性低密度聚乙烯30?50份、色粉20?40份、復合紫外線吸收劑2?10份、光穩(wěn)定劑GW540 2?10份、復合抗氧劑2?10份、分散劑10?15份、潤滑劑10?15份;其中,復合紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UVP327、紫外線吸收劑RMB和納米二氧化鈦的混合物;復合抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物。復合紫外線吸收劑、復合抗氧劑與光穩(wěn)定劑GW540之間形成配合關(guān)系,共同提高色母粒的抗紫外線老化性能,延長應用本發(fā)明色母粒制備得到的產(chǎn)品的使用壽命。
52 耐熱氧老化PP色母粒及其制備工藝和應用
組分:PP樹脂40?65份、分散劑1?2份、顏料10?20份、抗氧劑5?10份、光穩(wěn)定劑1?5份;其中,所述抗氧劑為AO2777型或AO2124型;所述光穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑UV703;所述PP樹脂為共聚聚丙烯樹脂,其熔融指數(shù)為20?25g/10min。將特定類型的抗氧劑與其它組分以特定的配比進行復配,制得的PP色母粒,其具有優(yōu)異的抗熱氧老化性能,而且產(chǎn)品低氣味,使用時,其添加至基體樹脂中制得的成品質(zhì)量高,無外觀缺陷。
53 滌綸用2000小時防老化色母粒及其制備方法
組分:PET30?40份、主抗氧劑1.5?3份、輔助抗氧劑1.5?3份、紫外線吸收劑6?10份、受阻胺光穩(wěn)定劑6?10份、穩(wěn)定劑2?4份、分散劑2?4份、抗水解劑3?5份、偶聯(lián)劑1?2份;所述主抗氧劑為抗氧劑1790,輔助抗氧劑為亞磷酸酯627;紫外線吸收劑為三嗪類紫外線吸收劑1164和苯并三唑UV234的復配;受阻胺光穩(wěn)定劑為氰特3529,穩(wěn)定劑為HP?136;分散劑為DP310;抗水解劑為碳化二亞胺。具有紡絲制成的紗線在光照2000小時后紗線的防老化性能仍能達到4?5級并且拉伸強度仍維持原樣的90%以上、易紡絲的同時不易斷絲的優(yōu)點。
54 耐候色母粒及其制備方法
原料:聚乙烯樹脂30?40份、顏料55?65份、抗氧劑4?8份以及顏料分散劑0?1份;聚乙烯樹脂由重量比為3:1的LDPE和LLDPE組成;LDPE的密度為0.924g/cm3,熔融指數(shù)為1.9g/10min;LLDPE的密度為0.920g/cm3,熔融指數(shù)為2.0g/10min。其制備方法為:將各原料經(jīng)過共混、熔融擠出、造粒、干燥后制得。耐候色母粒,其具有耐候性能好、顏料分散均勻的優(yōu)點。
55 耐老化抗紫外線PPR管材用色母粒及管材制備方法
通過對PPR管材的配方設(shè)計,對PPR管材表面形成一層能夠抑制或減緩光氧老化作用的物質(zhì),有效地淬滅激發(fā)態(tài)分子的能量、通過紫外線吸收劑吸收入紫外線輻射,將紫外能量轉(zhuǎn)換為無害的熱能,從而保護管材表面免受輻射,并在整個管材基體消散,有效的緩解光降解,對光的穩(wěn)定作用具有長期性,同時設(shè)計的配方對PPR原有優(yōu)異的物理化學性能沒有任何損傷。
56 具有吸附功能的熔噴無紡布用色母粒及其制備方法
使色母粒具有較好的吸附性;再利用碳酸鈣、四異丙醇鈦和四氯化鈦,依次通過高速輻照、微波電場加熱,制得自制填料,貫穿碳酸鈣內(nèi)外表面形成三維二氧化鈦網(wǎng)絡結(jié)構(gòu),提高色母粒的抗紫外性能,具有優(yōu)異的抗老化性,最后將改性炭黑、自制填料、聚丙烯樹脂及其他助劑擠出、造粒,制得色母粒。制備的色母粒具有高吸附性、抗老化性。
57 玻纖增強用著色母粒及其制備方法和應用
其中,所述增容分散劑為小分子聚乙烯?馬來酸酐共聚物、有機硅和改性脂肪酸酰胺蠟按照1:(0.5~1):(2~4)的重量比復配得到的混合物。通過在著色母粒中加入特定復配的增容分散劑,能夠同時保證玻纖增強復合材料制品的顏色穩(wěn)定性和力學強度。
58 石墨烯包覆炭黑用于制備抗靜電黑色母粒的方法及產(chǎn)品
包括:(1)利用分散劑對炭黑進行改性,得到改性炭黑;氧化石墨烯與改性炭黑在溶劑中混勻,后處理得到氧化石墨烯包覆改性炭黑;所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉、APS、DL?602、十二烷基硫酸鈉中的一種或多種;(2)利用還原劑對得到的氧化石墨烯包覆改性炭黑還原,后處理得到石墨烯包覆炭黑;(3)將得到的石墨烯包覆炭黑與基體母料熔融混勻、造粒后得到抗靜電黑色母粒。該方法所制備的黑色抗靜電母粒能夠使得炭黑在基體材料中大幅度地提高分散性、顏色均勻性及抗靜電性。
59 一種高性能彩色母粒及其制備的聚丙烯組合物
高性能彩色母粒產(chǎn)品通過特定的金屬離子部分中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物作為載體樹脂搭配偶氮顏料,可直接用于聚丙烯組合物產(chǎn)品中進行調(diào)色,滿足現(xiàn)有市場要求的產(chǎn)品飽和度更高、顏色各樣的外觀效果。同時該產(chǎn)品在使用后具有顯著的耐劃傷效果和光穩(wěn)定性效果,可長期保持產(chǎn)品外觀色系的穩(wěn)定性。
60 一種丙綸用2000小時防老化色母粒及其制備方法
組分:均聚聚丙烯30?40份、主抗氧劑1.5?3份、輔助抗氧劑3.5?5份、紫外線吸收劑4?6份、受阻胺光穩(wěn)定劑10?15份、輔助光穩(wěn)定劑4?6份、分散劑1.5?2.5份;所述均聚聚丙烯為PPH225粉料,主抗氧劑為抗氧劑AO?80,輔助抗氧劑為亞磷酸酯168,紫外吸收劑為三嗪類紫外線吸收劑1164,受阻胺光穩(wěn)定劑為LA?63P,輔助光穩(wěn)定劑為LA?52,分散劑為DP310。具有防老化性能優(yōu)異、易紡絲并且不易斷絲、紡絲制成的紗線在光照2000小時后其拉伸強度仍能維持在原紗線的90%以上、降低成本的優(yōu)點。
61 高光改性白色母粒及其制備方法
采用納米硫酸鋇部分代替鈦白粉,硫酸鋇不溶于水和酸,且具有耐熱、耐腐蝕以及化學成分穩(wěn)定等特性,于此同時,白色母粒中添加納米硫酸鋇還能夠明顯提升白色母粒的白度以及明度,從而實現(xiàn)對白色母粒的多方向改性;當20%質(zhì)量分數(shù)的鈦白粉由等質(zhì)量的納米硫酸鋇代替而制備成白色母粒時,在560nm波長的光照下,加入納米硫酸鋇的白色母粒所制成的薄膜試樣具有更高的遮蓋力;于此同時,加入納米硫酸鋇的白色母粒所制成的標準樣板具有更高的白度以及明度。
62 增強型高耐候的色母粒及其制備方法
所述改性色粉為經(jīng)(甲基)丙烯酸改性環(huán)氧化有機硅和碳量子點改性的色粉,色粉與經(jīng)(甲基)丙烯酸改性環(huán)氧化有機硅和碳量子點的質(zhì)量比為100:2~30:0.5~10。增強型高耐候的色母粒,通過(甲基)丙烯酸改性環(huán)氧化有機硅和碳量子點的改性,得到一種低溫耐候性好、色牢度又好的色母粒。
63 一種pH為7.0的白色母粒及其制備方法
該母料在酸奶的塑料材料包裝制品中添加5?20%,便可達到良好的遮光效果、色相偏差小、色澤度高、分散性好、pH值≈7.0、超低低分子物析出量。
64 一種抗紫外線的色母粒制造設(shè)備及其工藝方法
能夠在進行造粒前對筒體內(nèi)的原料進行循環(huán)加熱,從而能夠使得原料加熱、混合均勻,并且能夠?qū)ν搀w內(nèi)壁以及推料螺桿進行充分的清洗,操作方便,并且能夠?qū)⒚軣捄蟮脑贤ㄟ^螺旋葉片自動加入到筒體內(nèi)進行造粒,不僅操作方便快捷,而且能夠有效的減少原料從密煉箱轉(zhuǎn)移到筒體內(nèi)的過程中的熱量流失。
65 一種天然抗菌PLA色母粒的制備方法
制備方法如下:按上述的重量百分比稱取各個組分,將稱取的各個組分混合均勻,得到混合物,將得到的混合物送入雙螺桿擠出機中擠出,經(jīng)熔融擠出,冷卻切粒后得到天然抗菌PLA色母粒。所用到的天然抗菌劑采用微膠囊包埋法,讓其在制備過程中不因溫度過高而破壞抗菌性能。具有良好的抗菌性能,加工成本低,且綠色環(huán)保,應用前景廣闊。
66 錦綸色母粒用鈦白粉的制備方法
采用低熔點聚酰胺在大粒徑二氧化鈦表面負載小粒徑二氧化鈦,以提高其表面粗糙度,從而提高對光的散射,進而提高消光效果;與此同時,低熔點聚酰胺由于與錦綸分子的相似性,可提高改性鈦白粉與錦綸色母粒的相容性,從而提高錦綸纖維的綜合性能,有助于得到高性能消光錦綸纖維。
67 一種高性能整芯阻燃輸送帶色母粒料生產(chǎn)配方及生產(chǎn)工藝
配方中合理有效配備阻燃體系、增塑體系、抗靜電體系、補強體系、耐磨體系、穩(wěn)定體系等且提供了相應的生產(chǎn)工藝,使用本發(fā)明生產(chǎn)出來的色母料里性能優(yōu)越且價格低廉。
68 一種利用雙氰胺廢渣制備色母粒的方法
通過利用雙氰胺廢渣制備碳酸鈣作為填充劑的方式,具有雙氰胺廢渣再生利用率高、試劑消耗量少、工藝簡單、成本低的優(yōu)點。
69 色母粒及其制備方法和應用
原料:5份~50份著色劑、30份~65份低密度聚乙烯、5份~15份線性低密度聚乙烯、5份~15份納米二氧化硅、5份~10份抗靜電劑和0.5份~3份分散劑;在190℃溫度與2.16Kg壓力下,低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為2g/10min~10g/10min。該色母粒同時具有良好的耐候性、流動性、加工型與分散性,性能均滿足管材生產(chǎn)標準,原料價格低廉,加工過程簡單,可實現(xiàn)大規(guī)模推廣。
70 基于納米微膠囊包裹技術(shù)的色母粒及其制備方法
針對現(xiàn)有技術(shù)中感溫變色色母粒的溫度感應靈敏度還有待提高的問題,提供一種基于納米微膠囊包裹技術(shù)的色母粒及其制備方法,包括聚丙烯、導熱添加劑、微膠囊色粉和成核劑,聚丙烯、導熱添加劑、微膠囊色粉和成核劑混合后加入雙螺桿擠出機中,擠出造粒得到感溫變色色母粒。本發(fā)明通過向聚丙烯主料中加入一定量的導熱添加劑,提高了制得的色母粒本身的導熱性能,從而提高了色母粒內(nèi)的微膠囊色粉對溫度變化的感應靈敏度,即提高了色母粒的溫度感應靈敏度。
71 一種亞克力預分散著色母粒及制備方法
解決了企業(yè)的顏料粉體在使用過程中所產(chǎn)生的環(huán)境污染,而且解決了預分散色漿的不易存儲問題和分散劑的種類和劑量添加問題;所加入本發(fā)明的色母粒后,生產(chǎn)亞克力色板幾乎沒有色差,色澤均勻,分散效果好,耐候抗老化性好、機械力學性能好。
72 一種效果穩(wěn)定的農(nóng)膜用銀色母粒及其制備方法
原料按重量百分比包括:載體樹脂40?60%、鋁銀漿30?40%、低密度調(diào)節(jié)劑5?20%和相容劑1?5%;所述低密度調(diào)節(jié)劑包括輕質(zhì)填充劑。本發(fā)明提出的一種效果穩(wěn)定的農(nóng)膜用銀色母粒及其制備方法,所得銀色母粒有效克服了傳統(tǒng)銀色母粒加工成膜時容易下沉分層的缺陷,最終獲得了一種銀色效果非常穩(wěn)定的農(nóng)業(yè)地膜。
73 耐高溫炭黑著色的聚酰胺色母粒及其制備方法
解決了現(xiàn)有的聚酰胺色母粒制備工藝難以實現(xiàn)粒子的有效分散,染色均一性較差,且著色劑與聚酰胺兩者之間存在相容性不佳的問題;該分散劑可以產(chǎn)生較強的吸附作用和空間位阻作用,從而使炭黑著色劑均勻地分散在聚酰胺集體中,相容劑起到橋梁的作用,使聚酰胺色母粒的相容性得到改善,從而達到提升色母粒在聚酰胺中的穩(wěn)定性和著色效果的目的,加入的抗氧劑也使聚酰胺具備更好的熱穩(wěn)定性。
74 一種高著色高抗老化的聚乙烯色母粒及其制備方法
成分:永固黃有機顏料8~20%;氧化鋁改性的二氧化硅2~5%;低密度聚乙烯40~50%;高密度聚乙烯20~40%;分散劑0.5~4%。其中,氧化鋁改性的二氧化硅的制備方法,包括以下步驟:S1、往二氧化硅中加入鋁鹽溶液,攪拌2~5h后,置于100~120℃下烘干;S2、往步驟S1烘干的樣品繼續(xù)加入鋁鹽溶液,攪拌2~5h后,過濾,水洗,然后置于100~120℃下烘干,最后在300~450℃下加熱2~5h。獲得的聚乙烯色母粒,具有優(yōu)異的著色效果和抗老化性。
75 炭黑著色丙烯腈-苯乙烯共聚物色母粒及其制備方法
原料:改性丙烯腈?苯乙烯共聚物80?100份和改性炭黑20?30份;改性丙烯腈?苯乙烯共聚物的分子鏈兩端含有長鏈烷基,同時改性炭黑表面也含有長鏈烷基,長鏈烷基屬于非極性基團,使得改性丙烯腈?苯乙烯共聚物和改性炭黑均屬于非極性,進而提升了二者的相容性,同時降低了分子間的相互吸引,使得改性炭黑能夠均勻地分散在改性丙烯腈?苯乙烯共聚物中,同時該改性丙烯腈?苯乙烯共聚物分子鏈上含有有機磷和氮元素能在燃燒時能夠產(chǎn)生碳層隔氧和隔熱,同時產(chǎn)生氮氣稀釋氧氣進而達到阻燃作用。
76 一種以超高分子量聚乙烯回收料為載體的白色母粒及其制備方法
步驟:A、預處理:超高分子量聚乙烯回收廢料粉碎且除渣后,混入解纏復配物,高溫、攪拌下,浸漬一段時間經(jīng)離心后,備用;B、將無機顏料、線性低密度聚乙烯和助劑混合置于高速混合機經(jīng)第一次高速混合后,加入步驟A所獲的預處理料再次高速混合;然后將混合均勻的物料經(jīng)偏心轉(zhuǎn)子擠出機經(jīng)擠出、切粒,冷卻成形,制備出所述以超高分子量聚乙烯回收料為載體的白色母粒。該發(fā)明具有很好的經(jīng)濟效益,制備出的白色母??蓪崿F(xiàn)對下游最終聚烯烴類制品完成著色和增韌、增強的效果。
高密度高強度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1, 2一苯并菲等高沸點有機化合物,加熱至350-600℃,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 ℃模壓成型,固化后,再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達國家相比還有很大差距
然而,盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源,儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位,但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級劃分不嚴,浪費嚴重,基本上處于采選和初加工階段,技術(shù)嚴重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國的廉價原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應用的先進石墨材料,以極高的價格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等,每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國,其中98%從我國進口,美國天然鱗片石墨完全依靠進口,其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時,美、日、韓等發(fā)達國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴格控制開采,以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過剩的問題,而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主,中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學技術(shù)的不斷進步,高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計,中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位,并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強達到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年,中國天然石墨產(chǎn)量達到約80萬噸,均價約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術(shù)壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術(shù)研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強度的強度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言,技術(shù)進步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家,尤其是一些發(fā)達國家,不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年,我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術(shù)人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進一步提高石墨的純度。目前,國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法,高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純,適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法:是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學反應,生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相,再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離,從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒,設(shè)備腐蝕嚴重,石墨流失量大以及廢水污染嚴重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性,生產(chǎn)過程中必須有嚴格的安全防護措施,對于設(shè)備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強,需要嚴格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進行化學反應,使石墨中的雜質(zhì)進行氧化反應,生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出,從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨,是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質(zhì)之一,熔點為3850 士50℃,沸點為4500℃,遠高于所含雜質(zhì)的熔沸點,它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設(shè)計建造高溫爐,設(shè)備昂貴、投資巨大,對電力口熱技術(shù)要求嚴格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高,電耗極大,電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限,只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
(二) 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術(shù),利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化,實現(xiàn)提純石墨目的,可以實現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡單。
(三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術(shù)難度大,使其應用范圍受到極大限制。在我國,通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低,而我國市場需要的高純超細石墨則多數(shù)依賴進口,開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡單易行,具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低,可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞,也不會產(chǎn)生明顯缺陷,對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進行實施,工藝簡單,設(shè)備要求低,條件溫和,成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標:原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè),不但對石墨的碳含量要求極高,同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求,目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復雜,需要建設(shè)大型電爐,電力資源浪費嚴重,同時需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點,是當石墨純度達到99.93%時,己達到極限,無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源,然而化學提純石墨的方法由于工藝落后,對于小顆粒的石墨不能較好的回收,對環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應,去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應,去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進行充分的化學反應,通過洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進行提純,能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力,在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度,絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),技術(shù)方案選用合適的絡合劑,并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡單,易于操作,反應時間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應,開啟反應釜上溫控裝置,使反應釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應4小時,反應過程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應完成后,再靜置3小時,靜置完成后排出反應釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應,開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置,使反應釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃,反應2小時,反應過程中每隔1小時進行一次攪拌,每次攪拌時間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應結(jié)束后,關(guān)閉電源,打開反應釜I 上的尾氣排放閥,將反應釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,性能和優(yōu)點、實施例等等。
北京恒志信科????技發(fā)展有限公?司
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