高純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
強度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小
自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術(shù)匯編以來，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM拉動、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點。耐火材料行業(yè)是石墨消費的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點；利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯，同時，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
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【資料語種】原文
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１ 一種高強度食品包裝原紙及其制備方法，具有制備過程簡單，得到的原紙強度高、且不含對人體有害的增強劑的優(yōu)點。
２ 一種提高紙張強度的方法及紙張，包括：向ＡＰＭＰ中加入陽離子增強性聚合物，并對混合有陽離子增強性聚合物的所述ＡＰＭＰ進行磨漿處理，得到所述陽離子增強性聚合物包覆的ＡＰＭＰ；利用預(yù)處理劑對填料進行包覆處理，得到包覆填料；將包覆填料與所述陽離子增強性聚合物包覆的ＡＰＭＰ按照絕干比例進行混合，并經(jīng)過２～３段靜態(tài)混合器充分混合攪拌后，進行配漿處理并抄造制成紙張。
３ 日本荒川化學(xué)工業(yè)株式會社技術(shù) 一種造紙用添加劑、造紙用添加劑的制造方法及紙。其長時間保存后的粘度上升少，且顯示出優(yōu)異的濾水性及紙力效果。
４ 天津科技大學(xué)技術(shù) 一種造紙用復(fù)合填料的制備方法，包括１）ｔｅｍｐｏ氧化纖維制備；２）填料漿體制備；３）復(fù)合填料制備。引入硅酸三鈣并利用硅酸三鈣的水合反應(yīng)，在ＧＣＣ、硅酸三鈣、凹凸棒土和纖維共同研磨的過程中，使纖維中的結(jié)合水和羥基與硅酸三鈣之間通過反應(yīng)結(jié)合，提高纖維對ＧＣＣ的包裹效果，制備得到的填料能夠通過氫鍵更好的留在紙張上，提高紙張留著率，保持紙張物理強度，改善紙張物理性能；同時工藝步驟簡單，能夠降低能耗。
５ 一種改善包灰性能的卷煙紙制備方法，通過對嗜酸乳桿菌進行培養(yǎng)得到嗜酸乳桿菌多糖，并與植物蛋白肽混合添加到卷煙紙，不僅改善了卷煙紙包灰性能，意外發(fā)現(xiàn)抽吸時產(chǎn)生清甜香，煙氣柔和圓潤，口腔刺激感降低，余味回甜。本發(fā)明通過使用嗜酸乳桿菌提取多糖與植物蛋白肽混合，卷煙容易實施，成本低廉，基于卷煙實際生產(chǎn)并應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
６ 一種耐龜裂耐磨飾面原紙的制備方法，以空心多孔氧化鋁殼包覆的鈦白粉作為填料，具有晶體結(jié)構(gòu)的氧化鋁殼層可提升原紙的耐磨性，其多孔及空心結(jié)構(gòu)可以降低填料的加入對原紙強度及吸收性能的影響，使原紙具有優(yōu)異的吸收性能、耐磨性和耐龜裂性能。
７ 一種未浸三聚氰胺膠水的飾面原紙及其制備方法、改性的玻璃纖維為經(jīng)木質(zhì)素磺酸鹽接枝的乙烯基硅烷低聚物改性玻璃纖維；所述預(yù)施膠劑包括氧化陽離子淀粉和醇酸樹脂。采用表面預(yù)施膠使得在原紙步驟即獲得較好的抗張強度、柔韌性與防水防污性能，達到飾面紙的應(yīng)用要求，避免了下游工藝的浸漬三聚氰胺甲醛樹脂，大大提高了飾面原紙的尺寸穩(wěn)定性。
８ 一種提高二氧化鈦在紙頁中留著率的抄紙方法，解決現(xiàn)有的二氧化鈦在紙頁中留著率低的問題。提高了二氧化鈦在紙頁中的留著率，保證了紙頁強度，還解決了紙張因加填填料而降低紙頁強度性能的矛盾。
９ 一種吸油紙的制備工藝以及利用該工藝制得的吸油紙，通過將殼聚糖中的鏈式多糖進行斷裂并分離，形成短鏈多糖，同時將植物提取物中的有機抑菌因子進行提取，使得抑菌因子與鏈式多糖中存在羥基進行替換，從而使得鏈式多糖表面的自由羥基替換成抑菌因子，從而在吸油紙的表面形成可以抑菌的抗菌層，進一步提高吸油紙的抗菌效果。
１０ 一種填料紙及其制備方法，具有表面光滑，白度好，抗張指數(shù)和抗撕裂指數(shù)好，吸水率低的特點。制備方法能夠顯著提升填料紙抗張強度和抗撕裂強度，提升紙張白度，降低紙張吸水率，使得填料紙質(zhì)量更好，使用壽命更長。
１１ 一種紙用助留組合及其使用方法。通過采用正電荷足夠的絮凝劑，將陰離子垃圾通過絮團作用粘結(jié)起來，形成大的絮凝體系網(wǎng)絡(luò)，后續(xù)工藝的剪切打散后，加入細小的硅溶膠微粒，在正負相吸的作用下，拉近打散的絮團，最后加入分子量適中、陽離子性不高的ＰＶＡ分子，粘在負電性的微粒和纖維上，提高了漿料的留著性，減少水的濁度，有效增強了紙張干強度，特別是明顯提高了成紙耐破強度。解決了抄紙過程中ＰＶＡ難以保留的問題。
１２ 一種紙張及其制備方法，紙張的制備方法包括：獲取到填料和初始漿液；將陽離子高分子聚合物以及納米纖維素添加至填料中，并混合均勻，得到填料預(yù)聚體；將填料預(yù)聚體添加至初始漿液中，并進行抄造，以制備紙張。能夠降低填料添加引起的紙張強度下降問題，同時填料留著率能大幅提高。
１３ 一種轉(zhuǎn)印紙涂層及其制備方法，包括羥甲基纖維素鈉、改性大米粉末、偶聯(lián)劑、消泡劑、去離子水，改性大米粉末是經(jīng)過腐蝕處理在表面形成大量吸水毛細血管后，通過粉碎、堿液環(huán)境中的蛋白質(zhì)溶解，室溫條件下，蛋白質(zhì)吸水、高溫烘干過程中，支鏈淀粉快速吸水，使涂層快速干燥；其次，涂層的生產(chǎn)過程中內(nèi)部設(shè)置高低壓排氣通道，排出涂層液體中的氣泡；優(yōu)勢如下：涂層的配料簡單、成本低，粘度底低、無氣泡、干燥迅速，不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)印白點現(xiàn)象，轉(zhuǎn)印紙可實現(xiàn)快速收卷，縮短交貨周期。
１４ 一種高留著率高耐光造紙用鈦白水漿的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用多層包膜，提高鈦白水漿的耐光性和留著率，并在包膜后，采用檸檬酸化合物作為分散劑，將水洗合格的濾餅打漿，然后在堿性條件下熱處理，去除氧化鋁膜層的羥基，進一步提高了鈦白水漿的耐光性和穩(wěn)定性，獲得高留著率高耐光性的鈦白水漿產(chǎn)品，可良好地用于造紙行業(yè)。
１５ 一種無溶劑硅油雙面離型紙及其制備工藝；通過設(shè)置離型劑層、淋膜層和原紙層，解決了在涂布使用時必須要添加５到７倍的溶劑稀釋至較低的粘度，這種離型劑使用的溶劑量極大，對環(huán)境造成嚴重污染，而且該溶劑離型劑的性能一般，離型力偏高，不能適用于輕離型力及超輕離型力的要求產(chǎn)品，而硅油的原料價格昂貴增加生產(chǎn)成本，而且硅油大多采用有機溶劑稀釋，這些有機溶劑易揮發(fā)、難以完全回收利用，生產(chǎn)過程不僅有毒性，還不利于環(huán)境保護的問題。
１６ 一種深紋磨砂效果的水松紙的生產(chǎn)方法，優(yōu)點：由于Ｓ１中的涂料樹脂通過熱固性樹脂、聚酯丙烯酸酯、光引發(fā)劑、消泡劑、活性劑和流平劑混合制備而成，從而大大提高了涂料樹脂的固含量，可完美壓印復(fù)制深紋３Ｄ浮雕光刪磨砂版面，大幅提升水松紙的外觀立體視覺美感，從而大大提高了水松紙的包裝效果，使包裝具有新穎性。
１７ 芬蘭凱米拉公司技術(shù) 一種用于制造紙、紙板、紙巾等的組合物和方法。
１８ 一種高阻隔、高濕強功能紙的制備方法。首先通過纖維素、殼聚糖和丁烷四羧酸在酸性條件下進行反應(yīng)得到一種造紙?zhí)砑觿?，進一步使用所述造紙?zhí)砑觿┖凸柰榕悸?lián)劑以及納米二氧化硅配合造紙，得到一種高阻隔、高濕強功能紙。
１９ 一種淀粉基疏水紙、其制備方法及應(yīng)用。淀粉基疏水紙作為油水分離材料適用于油包水乳液的破乳分離，并且可以獲得較高的油水分離效率。本發(fā)明以淀粉和二氧化硅為添加劑，即可降低原料成本，又可使制備的分離膜具有生物降解性，且淀粉可再生，來源廣泛，便于分離膜的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。
２０ 一種導(dǎo)熱芳綸纖維云母紙及其制造方法，該制造方法是抄紙過程中添加攪拌均勻的芳綸纖維漿液和高導(dǎo)熱填料漿液，芳綸纖維材料能提高云母紙的機械強度和介電強度，而導(dǎo)熱填料提高了云母紙的導(dǎo)熱性能。高導(dǎo)熱芳綸纖維云母紙保持了云母耐高溫高壓、耐絕緣和耐電暈的特性，芳綸纖維與云母復(fù)合，可提高復(fù)合材料的力學(xué)性能、可加工性能，拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域；云母和芳綸纖維同時具有很好的電絕緣性能。
２１ 一種提高造紙鈦白粉留著率的方法，取鈦白粉添加聚羧酸鈉鹽分散劑進行分散，得到鈦白粉料漿，所述鈦白粉料漿等電點≤５，在ｐＨ５．０～６．０條件下ｚｅｔａ電位絕對值≤３０；然后與纖維漿混合解離，最后加入化學(xué)助劑，控制紙漿ｐＨ為５．０～６．０，得到高鈦白粉留著率的紙漿。本發(fā)明創(chuàng)新性地提出，在紙張成紙過程中，首先使用聚羧酸鈉鹽分散劑對鈦白粉進行分散，再與紙漿混合，然后添加濕強劑、助留劑等化學(xué)助劑，最后進行抄紙，從而能夠提高鈦白粉在紙張的留著率。
２２ 武漢輕工大學(xué)技術(shù) 一種以木質(zhì)素為粘合劑的生物可降解纖維素紙的制備方法及其應(yīng)用。纖維素紙的制備方法主要包括：纖維素紙的溶脹、木質(zhì)素的預(yù)處理、木質(zhì)素與纖維素紙的混合、熱壓等步驟?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足，有效提升纖維素紙的力學(xué)強度，同時提升纖維素紙的耐水性能，擴大其使用范圍，提升材料的使用價值。
２３ 一種淀粉基疏水紙、其制備方法及應(yīng)用。淀粉基疏水紙作為油水分離材料適用于油包水乳液的破乳分離，并且可以獲得較高的油水分離效率。以淀粉和二氧化硅為添加劑，即可降低原料成本，又可使制備的分離膜具有生物降解性，且淀粉可再生，來源廣泛，便于分離膜的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。
２４ 一種帶有負離子釋放功能的浸漬紙及其制備方法，制得的改性粉體混入浸漬膠并進行固化后，聚丙烯酸酯彈性體可以使負離子粉體不容易沉降，更容易接近浸漬膠層的表面，而聚丙烯酸酯彈性體作為隔離劑分隔了負離子粉體和三聚氰胺?甲醛樹脂，因此負離子粉體的表面更容易形成空氣通路，有利于與外界空氣接觸而釋放負離子；此外，聚丙烯酸酯彈性體以及負離子粉體自身的物化特性也可以起到增強增韌浸漬層的作用。
２５ ?？迫R布美國股份有限公司技術(shù) 提供了可用于改進造紙工藝的組合物和膠體顆粒。組合物和膠體顆?？砂ň酆衔锖蜔o機鹽。使用本公開的組合物和膠體顆粒進行的造紙工藝可以生產(chǎn)強度性能增加的紙產(chǎn)品。
２６ 一種用于油水分離的超疏水濾紙的制備方法，制備方法簡單環(huán)保，不使用有機溶劑，無廢氣廢液產(chǎn)生，易于規(guī)?；苽涑杷疄V紙。制得的超疏水濾紙用于油水分離的時候，可以重復(fù)進行油水分離５００次以上。
２７ 一種造紙助劑組合物及其制備方法，為了解決現(xiàn)有的造紙助劑應(yīng)用于造紙中是對紙張的使用強度提高效果較低的技術(shù)問題，采用改性硅油和壬基酚聚氧乙烯醚混合，得到的消泡助劑，其中甲基硅油和聚二甲基硅氧烷經(jīng)聚醚改性處理后表面張力減小，擴散性和滲透性能更佳，且添加二氧化硅后，使得消泡助劑的表面平衡性提高，化學(xué)穩(wěn)定性更佳，應(yīng)用在造紙助劑中，可有效消除造紙過程中產(chǎn)生的氣泡，保證紙漿分布均勻，有效避免因氣泡造成的紙張抗張強度和耐撕性能下降。
２８ 一種紙張表面自清潔改性的方法，包括如下步驟：１）利用低溫等離子體對紙張進行活化處理；２）將鈦源均勻附著在紙張表面；３）利用堿性溶液和尿素溶液對紙張進行處理，再將紙張置于恒溫處理箱中進行處理，促進二氧化鈦的生成和氮摻雜；４）利用在氮氣氛圍下產(chǎn)生的等離子體對紙張繼續(xù)進行處理，實現(xiàn)二次摻氮。該方法可以在紙張表面原位生成二氧化鈦并進行氮摻雜，提高二氧化鈦在可見光區(qū)域的光催化性能，利用二氧化鈦在可見光下的光催化氧化反應(yīng)，去除紙張表面的菌落和有機污染物，實現(xiàn)紙張表面的自清潔。
２９ 一種柔軟型耐高溫高濕美紋紙?zhí)幚韯┘捌鋺?yīng)用方法，所述的柔軟型耐高溫高濕美紋紙?zhí)幚韯渚哂械停郑希门欧?、提高紙張抗張強度、柔軟度、光滑度、顏色均勻度等?yōu)點，可用于封包膠帶、指示膠帶等產(chǎn)品的紙張?zhí)幚怼?br/>
３０ 一種水處理污泥在制漿造紙的應(yīng)用方法，消除污泥的負面影響，同時加入位置位于制漿的前端，經(jīng)過制漿流程的處理，可進一步降低灰分，提高纖維的利用率。
３１ 芬蘭凱米拉公司技術(shù) 涉及用于制造紙張、紙板等的組合物。該組合物包含具有至少８５％的支鏈淀粉含量的陽離子淀粉和包含源自非離子單體，優(yōu)選（甲基）丙烯酰胺、陰離子基團和陽離子基團的結(jié)構(gòu)單元的兩性聚合物結(jié)構(gòu)的混合物，該聚合物結(jié)構(gòu)包含至少０．２ｍｏｌ％的陽離子基團。
３２ 日本荒川化學(xué)工業(yè)株式會社技術(shù) 一種粉末狀紙力劑，包含重均分子量為１００萬～７００萬的兩性（甲基）丙烯酰胺系聚合物（Ａ），兩性（甲基）丙烯酰胺系聚合物（Ａ）包含作為（ａ１）成分的（甲基）丙烯酰胺、作為（ａ２）成分的陽離子性不飽和單體、作為（ａ３）成分的陰離子性不飽和單體以及作為（ａ４）成分的交聯(lián)性不飽和單體作為構(gòu)成單體，在電導(dǎo)率４ｍＳ／ｃｍ·２５℃的氯化鈣水溶液中以成為１重量％的方式溶解兩性（甲基）丙烯酰胺系聚合物（Ａ）而成的水溶液在ｐＨ３～９的濁度的最大值為１０ＮＴＵ～２５００ＮＴＵ。
３３ 芬蘭凱米拉公司技術(shù) 具有改善的抗磨損性和／或泰伯剛度的紙和紙板或模制產(chǎn)品，ｉｉ）用于制造具有改善的抗磨損性和／或泰伯剛度的紙和紙板或模制產(chǎn)品的方法，以及ｉｉｉ）用于通過使用金屬螯合物如碳酸鋯銨（ＡＺＣ）或碳酸鋯鉀（ＰＺＣ）改善紙和紙板或模制產(chǎn)品的抗磨損性和／或泰伯剛度的方法。
３４ 法國Ｓ．Ｐ．Ｃ．Ｍ．股份公司技術(shù) 這種用于處理紙的表面和／或其層的至少之一的方法包括以下的相繼步驟：ｉ）提供多糖的水性懸浮液Ｓ，ｉｉ）提供水性分散體Ｄ，其包含（ａ）至少一種陰離子水溶脹性聚合物Ｐ的顆粒和（ｂ）至少一種選自以下的化合物：無機鹽、有機鹽、分散性有機聚合物及其混合物，ｉｉｉ）將懸浮液Ｓ和分散體Ｄ混合以獲得混合物Ｍ；ｉｖ）將混合物Ｍ施加到紙的表面和／或其層上。
３５ 日本大王制紙株式會社技術(shù) 一種衛(wèi)生紙，其厚度感和水解性優(yōu)異，柔軟性充分，使用時具有對人體的放心感，并且環(huán)保。［解決手段］通過下述衛(wèi)生紙得以解決，該衛(wèi)生紙為３～４層，１層的基重為１０．５～１６．５ｇ／ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞，該衛(wèi)生紙包含纖維的８０質(zhì)量％以上的針葉樹來源的紙漿，包含陽離子性脂肪酸酰胺系柔軟劑，解離游離度為５５０ｃｃ以上。
３６ 一種具有增強作用的造紙用填料。在傳統(tǒng)造紙?zhí)盍仙a(chǎn)技術(shù)或是沖泡工藝條件下，制備完成造紙用填料后，以制備好的造紙用填料替代傳統(tǒng)造紙用增強劑合成工藝中所需用的水，即將制備好的造紙用填料直接替代水，參予到增強劑的合成工藝中，以造紙用填料顆粒為載體，在造紙用填料顆粒表面實現(xiàn)增強劑的合成。因為增強劑完全是以填料顆粒為核心，在填料表面進行的合成，實現(xiàn)了增強劑完全包裹住造紙?zhí)盍?，?dāng)該造紙用填料添加在紙頁中時，其表面的增強劑與纖維充分結(jié)合，實現(xiàn)紙張加填與增強的雙重功效。
３７ 一種具有耐磨性能的離型紙及其制備方法，耐磨性能的離型紙包括原紙層、淋膜層和耐磨離型劑層，采用折光系數(shù)相近的丙烯酸酯硬單體進行自由基聚合，保證所得耐磨離型劑層噴涂原料的透光度與透明性，提高了致密性，以達到體系耐刮性佳的目的，避免離型劑層被磨花造成離型失效的現(xiàn)象，提高了離型紙的使用效果。
３８ 一種石墨烯負氧離子裝飾紙的制備方法，包括以下步驟：步驟一：紙張圖案印刷；步驟二：浸漬混合液調(diào)制；步驟三：紙張浸漬；步驟四：紙張晾置；步驟五：紙張烘干；步驟六：紙張裁切；步驟七：紙張儲存。有益效果：通過這種方法制備出來的石墨烯負氧離子裝飾紙能夠達到節(jié)能環(huán)保、均勻?qū)?、抑菌防潮、釋放負氧離子的效果，從而能夠更加有益與人們的呼吸系統(tǒng)，進而便于能夠更好的滿足人們的使用需求。
３９ 一種低克重?zé)嵘A數(shù)碼轉(zhuǎn)印紙的制造方法，制造方法通過優(yōu)化涂料配方和涂料制備過程中各種添加劑的使用量、優(yōu)化涂布機的抄造參數(shù)，使得成紙各方面指標(biāo)都能滿足低克重?zé)嵘A數(shù)碼轉(zhuǎn)印紙的要求，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，且提高了生產(chǎn)效率。
４０ 一種具有銀離子殺菌功能的紙張及其制造方法，通過銀離子發(fā)生裝置將銀離子溶液直接與紙漿及涂料、膠料相互混合，使銀原子、銀離子或含銀元素的分子均勻地分布于纖維料之間及紙張表面，其直徑遠遠小于納米銀的直徑大小，從而使紙制品的抗菌效果更佳。其中，銀的殺菌效率和其表面積有關(guān)，通過增大表面積，可以提高銀離子的釋放量，使殺菌能力獲得質(zhì)的飛躍。
４１ 一種防水阻燃型高強度瓦楞原紙的制備方法，通過在瓦楞紙制備過程中加入特制的碳酸鈣，達到非常好的防水性能和強度。其中特制的碳酸鈣中加入了防水阻燃添加劑，該添加劑的成分為基質(zhì)瀝青、膨脹蛭石、氫氧化鋁和氧化石墨烯，其中膨脹蛭石具有層狀結(jié)構(gòu)，可以形成阻隔層，進行阻燃保護，加入氧化石墨烯可以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不但可以提升紙張強度，而且可以氫氧化鋁分布更佳均勻，阻燃效果更好；為了防止膨脹蛭石在高濕度條件下吸水量過大，效降低其吸水量，從而達到防水效果。
４２ 一種含有透明質(zhì)酸的卷煙紙，與現(xiàn)有技術(shù)相比，以透明質(zhì)酸作為保潤劑，有效改善卷煙紙保潤性，提高了卷煙紙的耐加工性能、降低加工損耗，同時降低燃燒，改善包灰性能，使口感更加舒適；通過在透明質(zhì)酸水溶液中添加水溶性維生素，補充由于吸煙引起的維生素Ｃ和抗氧化劑的損失，清除體內(nèi)多余的氧自由基，幫助協(xié)調(diào)體內(nèi)自由基的產(chǎn)生和清除、氧化和還原的平衡，保持身體健康；通過在透明質(zhì)酸水溶液中添加茶多酚，降低由于吸煙誘發(fā)癌癥以及心腦血管疾病的幾率。
４３ 一種具有去螨功能的吸油面紙及制備方法，具有去螨功能的吸油面紙的制備方法步驟如下：Ｓ１：木屑纖維碎解并與其他原料混合均勻：向粉碎后的百部、苦參、黃柏、烏梅、當(dāng)歸、桉樹葉、香茅、木屑纖維中加入分散劑并使得物料之間混合均勻；Ｓ２：打漿、抄造、復(fù)卷得到紙巾：將步驟Ｓ１中混合均勻的原料經(jīng)過打漿、抄造、復(fù)卷處理后得到紙巾。通過在使用吸油面紙時對面部螨蟲進行處理，一舉兩得，使用較為方便；除螨成分主要為植物成分，天然無刺激，不容易造成皮膚損傷。
４４ 一種可熱封原紙及其制備方法，通過漿內(nèi)添加熱塑性聚氨酯的方式得到具有熱封性能的植物纖維基原紙，且不會導(dǎo)致阻力的增大，解決了植物纖維紙基材料不可熱封的難題。
４５ 一種涂布粉體煙草成形紙制備方法，將煙草粉體廢料直接用于成形紙的涂布料中，不僅實現(xiàn)了煙草粉料的回收利用，而且由于制得的成形紙保留了原材料粉體的原有香氣特征，從而改善了卷煙香氣，提升卷煙自然感官品質(zhì)。本發(fā)明在實現(xiàn)粉體的效益同時，也是提供了一種新型彩色卷煙成形紙，具有識別二元復(fù)合濾棒的功能，可直接從包裹濾棒的成形紙識別濾棒。
４６ 一種高強度疏水壁紙紙制備方法，包括高強度壁紙基層和位于其上的具有微納結(jié)構(gòu)的疏水層的高強度疏水壁紙。壁紙基層中添加了永久性濕強度樹脂和多羧基交聯(lián)復(fù)合微原纖化纖維素可以改善紙張的抗張強度和韌性，可以緩解后續(xù)的微納結(jié)構(gòu)的疏水層與壁紙基層之間的應(yīng)力不匹配程度，使得壁紙在施工過程中不易損壞、變形，降低壁紙的施工難度。微納結(jié)構(gòu)的疏水層中，具有波形結(jié)構(gòu)的橫截面形狀，同時，結(jié)合疏水層中的納米乳突結(jié)構(gòu)，可以形成優(yōu)異的疏水性結(jié)構(gòu)，使得壁紙具有優(yōu)異的疏水性。
４７ 一種應(yīng)用染飯花制備的特殊香韻成型紙及其方法與應(yīng)用，制備的成型紙應(yīng)用于卷煙中，可賦予甜香、花香為主的特殊香韻，提升甜感，明顯改善口腔和喉部刺激、柔潤煙氣、增加豐富性。
４８ 一種可用于高速二維碼聯(lián)機噴印的液體包裝紙及其制備方法。液體包裝紙吸墨性高，且干燥速度快，能夠適用于高速二維碼聯(lián)機噴印，噴印速度可高達６００米／分鐘，生產(chǎn)效率高。液體包裝紙的紙面平整性高、挺度高、強度高，綜合性能優(yōu)異，制備方法簡單易操作。
４９ 一種超平滑煙用內(nèi)襯紙的制備工藝，超平滑煙用內(nèi)襯紙包括紙張，在紙張的一面上設(shè)置有復(fù)合轉(zhuǎn)移涂料層，在復(fù)合轉(zhuǎn)移涂料層上設(shè)置有鍍鋁層，在鍍鋁層的外表面設(shè)置有面涂層；制作工藝包括復(fù)合、剝離、真空鍍鋁和面涂。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，本發(fā)明的工藝步驟易于操作，且生產(chǎn)出的紙張平滑度高，生產(chǎn)成本較低。
５０ 一種水轉(zhuǎn)印紙的制備工藝，通過對兩個進料腔進行控制，設(shè)備識別確定的份額，實現(xiàn)攪拌時的不同配比，使得攪拌后更加精確，讓最終表涂液品質(zhì)更好。
５１ 一種紙機濕部ＰＡＣ添加工藝，采用的紙機濕部ＰＡＣ添加工藝操作簡單，同時在面層配漿池和面層沖漿槽中加入ＰＡＣ，高效的去除紙機陰離子垃圾，并促進紙機生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
５２ 浙江理工大學(xué)技術(shù) 一種提高紙料助留助濾性能的方法。將氧化石墨烯首次引入助留助濾體系，比現(xiàn)有助留助濾體系具有更好助留助濾效果，能進一步提高紙機車速、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
５３ 空氣濾紙技術(shù)，熱固性空氣濾紙，包括濾紙原紙和對原紙進行固化處理的浸漬液，制備方法具有緊度大、強度高、吸水性強、耐破度高、透氣性好、使用壽命長的有益效果。
５４ 一種納米晶抗菌包裝紙及制備方法，通過將硅溶膠、黃原膠、海藻酸鈉、納米晶、魔芋葡甘聚糖、聚乙二醇和水超聲分散得到細膩的漿狀物，將木質(zhì)纖維、預(yù)糊化淀粉和水混合制得打漿料，再將漿狀物和打漿料混合制成抗菌涂覆液，最后將抗菌涂覆液刮涂并壓制在基紙表面，得到納米晶抗菌包裝紙。刮涂和濕壓制使納米晶結(jié)合在基紙表面，不但減少了有機粘合劑的使用，納米晶被硅溶膠牢固粘合、不脫落，可以充分發(fā)揮抗菌效果，涂覆的木漿使得包裝紙耐破度和強度較好，滿足包裝需求。
５５ 負離子浸漬膠膜紙的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用，含有經(jīng)過處理的一定量負氧離子，可以均勻的分布在貼面板的表面，負氧離子本身具有較高的活性，有很強的氧化還原作用，能破壞細菌的細胞膜或細胞原生質(zhì)活性酶的活性，從而可以起到很好的抗菌殺菌作用。
５６ 一種耐高溫食品包裝材料及其制備方法，材料配方中，如含陰離子性化合物、非離子性化合物及陽離子性化合物等的助劑、添加劑，不但采用對人體健康無害者，同時更可以通過ＦＤＡ美國食品藥物管理局的嚴格的檢驗標(biāo)準；該聚胺系樹脂是一種陽離子性固定劑，通過與內(nèi)添用撥水助劑合并使用的助劑，能增進撥水劑與上膠劑的配合度，并能提高其撥水效果。
５７ 一種艾條用中藥組方壓板卷紙及其制備方法，解決了現(xiàn)有的艾條紙功能單一的問題，該卷紙在中藥配伍內(nèi)外兼合的作用下，多重功效，療效顯著，防潮防蛀，使艾條從外到內(nèi)中藥包裹，無任何添加劑，防腐劑，天然零污染，更具有濃厚的中醫(yī)藥特色，特別針對脾虛濕盛，畏寒肢冷，脾胃虛寒，頭身困重，食欲不振，飲食肥甘厚膩導(dǎo)致大腹便便等癥狀的人群進行調(diào)理和防治。
５８ 蘭州交通大學(xué)技術(shù) 一種超疏水紙的制備方法，與傳統(tǒng)方法相比，不需要復(fù)雜的儀器設(shè)備，不需要復(fù)雜的合成過程，不需要過長的時間，具有操作簡單、方便、環(huán)保等優(yōu)點，且制備的超疏水紙具有良好的超疏水性能、良好的耐久性能以及自修復(fù)性能。
５９ 一種裝飾紙及其制造方法，用于解決提高實際應(yīng)用中負離子的持續(xù)釋放能力的一種裝飾紙的制造方法，通過提高裝飾紙表層的耐磨性能來提高裝飾紙持續(xù)釋放負離子的效果。
６０ 華南理工大學(xué)技術(shù) 一種纖維素紙／動態(tài)共價聚合物復(fù)合包裝材料及其制備方法與應(yīng)用。使用的聚合物基體?聚亞胺可以利用廉價的反應(yīng)單體在室溫下快速合成。同時聚亞胺具有良好的熱加工特性、自愈合特性、化學(xué)降解性能和循環(huán)利用性能。另外只需要通過簡單的浸漬、噴涂或涂布，并輔熱壓處理就可以把纖維素紙和聚亞胺復(fù)合，獲得纖維素紙基包裝材料。
６１ 一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙、制備方法及其應(yīng)用，耐磨型三聚氰胺浸膠紙與基材的粘合過程不需要打磨直接涂布聚氨酯底漆，節(jié)省人工成本，提升了生產(chǎn)效率，并且聚氨酯樹脂可以提高聚氨酯底漆層與基材和含耐磨劑的三聚氰胺樹脂層的附著力，同時含耐磨劑的三聚氰胺樹脂層表面含有很多裸露的三氧化二鋁，噴涂完聚氨酯樹脂后覆蓋了裸露的耐磨劑，隔絕了耐磨劑與后續(xù)熱壓工序上鋼板的接觸。
６２ 一種利用生化污泥的造紙工藝。包括以下幾個步驟：（１）污泥預(yù)處理；（２）打漿；（３）抄紙成型；（４）干燥；（５）施膠。本發(fā)明的造紙工藝通過對生化污泥的預(yù)處理，將生化污泥用于箱板紙的抄造，酸性條件下可以降解污泥中菌膠團；對污泥進行高溫殺菌，抑制微生物的滋生；通過加入包裹劑，對填料進行再次沉降，使得得到的箱板紙達到了國家標(biāo)準。
６３ 一種廣譜抗病毒殺菌紙及用途，該殺菌紙通過添加有改性抗菌劑的紙漿調(diào)制、抄造而制得；該廣譜抗病毒殺菌紙有廣普抗病毒的作用，可長效防霉、抗病毒、殺菌，有效阻隔病毒通過類似名片等紙張在人員之間傳播，有利于人員健康。
６４ 江蘇大學(xué)技術(shù) 一種無鹵無機阻燃材料及其制備方法和應(yīng)用，作用于可燃物表面后，原料中各溶質(zhì)組分能夠在高溫條件下發(fā)生分解反應(yīng)，阻止可燃物的進一步燃燒；同時原料中各溶質(zhì)組分在分解過程中吸熱，降低可燃物表面溫度，起到阻燃效果。且阻燃后剩余附著物易回收，對環(huán)境幾乎無負面影響。
６５ 一種浸漬紙及其制備方法，該浸漬紙可以雙面浸漬，由內(nèi)到外依次設(shè)置有原紙層、無影膠網(wǎng)、三聚氰胺膠層；所述的原紙層為原紙或平衡紙；所述的無影膠網(wǎng)由浸潤了無影膠后經(jīng)紫外線照射固化的細棉線網(wǎng)或絲線網(wǎng)和三聚氰胺膠組成，網(wǎng)孔密度為８?２８目；浸漬紙通過張緊的無影膠線網(wǎng)使得浸漬紙具有預(yù)應(yīng)力，不僅是無污染無揮發(fā)的膠材，還可以通過網(wǎng)狀提高浸漬紙的抗拉強度和抗沖擊能力，使紙不易破損變形。
６６ 一種抗靜電防油耐高溫的特殊離型紙及其制備方法，特殊離型紙包括干燥紙頁、淋膜層，粘膠層、耐高溫層、防油抗靜電層和離型劑層；所述淋膜層和粘膠層分別在所述干燥紙頁的兩側(cè)，粘膠層上依次為耐高溫層、防油抗靜電層和離型劑層；制備方法有效提高了離型紙的抗靜電性能，耐高溫性能以及柔韌性，適合化工領(lǐng)域和機電領(lǐng)域使用。
６７ 一種有效控制造紙過程異味的方法，為了更好的控制造紙過程中能夠產(chǎn)生的異味，一種化學(xué)藥品，該藥品能夠有效的控制異味的產(chǎn)生，在實施過程中通過合理控制各種組分的質(zhì)量比使化學(xué)藥品反應(yīng)后的成分為有機氧化物，該物質(zhì)不受其他氧化物需求的影響，不與其他有機物反應(yīng)，所以不會影響其它設(shè)備中化學(xué)藥品的應(yīng)用，該化學(xué)藥品不僅殺菌效率高，殺菌速度快，微生物難以產(chǎn)生抗藥性，而且極易降解，通過ＦＤＡ認證，對環(huán)境無任何不良影響，無生態(tài)毒性。
６８ 一種不含氟碳化合物且可生物降解的防油紙及其制備方法，該方法是在纖維素基紙上先預(yù)涂一層變性淀粉類的增強預(yù)涂層，經(jīng)干燥處理后再進行納米纖維素／聚乙烯醇配合的防油層涂布。通過納米纖維素與增強預(yù)涂層中的陽離子化合物的相互作用，減少了主要成分為ＰＶＡ的抗油層涂布過程中的聚乙烯醇滲透問題，并且在涂料中起到對ＰＶＡ抗油脂的增強作用，以大幅度提高抗油層抗油脂滲透的效果；由于不含任何氟碳化合物添加劑，并且對環(huán)境友好，對人體無毒害作用，可用作各種目的的防油紙。
６９ 一種造紙廢水污泥回用的加填系統(tǒng)，本方案污泥回用的系統(tǒng)及工藝，將污泥難題徹底解決，使污泥真正達到零排放，沒有二次污染，節(jié)約土地，不需要浪費大量的人力、物力及土地來堆積污泥，降低生產(chǎn)成本。
高密度高強度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源，儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位，但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級劃分不嚴，浪費嚴重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進石墨材料，以極高的價格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時，美、日、韓等發(fā)達國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴格控制開采，以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主，中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產(chǎn)量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價差非常驚人。
加強技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言，技術(shù)進步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家，尤其是一些發(fā)達國家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進入液相，再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設(shè)備要求嚴格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進行氧化反應(yīng)，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質(zhì)之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質(zhì)的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術(shù)要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化，實現(xiàn)提純石墨目的，可以實現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數(shù)依賴進口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會產(chǎn)生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進行實施，工藝簡單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費嚴重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當(dāng)石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡(luò)合劑與天然石墨原料進行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應(yīng)時間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時，反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時，反應(yīng)過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點、實施例等等。
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