高純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
強度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小
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石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM拉動、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點。耐火材料行業(yè)是石墨消費的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點；利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯，同時，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
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１ 一種噴墨打印紙及其制備方法；噴墨打印紙包括：底紙和涂層，涂層設(shè)置于底紙的一側(cè)，通過對涂層的涂料配方進行優(yōu)化，即涂層的涂料配比為質(zhì)量百分比為５％～３５％的煅燒土泥漿、質(zhì)量百分比為２０％～４５％的沉淀碳酸鈣泥漿、質(zhì)量百分比為２０％～４５％的二氧化硅分散液、質(zhì)量百分比為８％～１５％的ＰＶＡ以及質(zhì)量百分比為４％～８％的ＰＶＡＣ膠乳；并且涂層還包括大豆蛋白，大豆蛋白的添加量為涂層涂料總質(zhì)量的０．５％～３％，從而使涂層涂料在保持高干燥速度的同時具有較高的固含量。
２ 一種無氟防油防水抗菌紙的制備方法，包括如下步驟：步驟１、將淀粉糊化得到淀粉溶液；步驟２、將銀離子溶液與納米纖維素懸浮液混合，避光靜置２０?３０小時，得到ＴＬＣＮＦｓ?ＡｇＮＰｓ混合液；步驟３、使用步驟１制備的淀粉溶液對于紙張進行表面涂布；步驟４、使用步驟２制備的ＴＬＣＮＦｓ?ＡｇＮＰｓ混合液對淀粉溶液涂布后的紙質(zhì)進行涂布，得到成品。制備的抗菌紙無氟類防油物質(zhì)，具有無毒、抗菌、防油和防水效果，并且原料獲取方便，成本低廉。
３ 一種聚乳酸淋膜紙制造工藝，包含有原紙層、聚乳酸淋膜層和設(shè)置在所述原紙層和聚乳酸淋膜層之間的粘貼層；所述聚乳酸淋膜層按重量份數(shù)計的如下成分熔融混合制成：聚乳酸：６５—８５份；擴鏈劑：０．５—１．５份；碳酸鈣：５—１０份；聚乙烯蠟：４．５—１７份；植物油：１—２份；納米碳粉：４—４．５份。結(jié)合本發(fā)明所公開的加工工藝，在保證了淋膜紙防水防油的同時能夠可降解，達(dá)到提升淋膜紙的使用性能和保證了淋膜紙的環(huán)保要求的目的。
４ 一種防水紙及其制備方法。該制備方法包括以下步驟，將無機填料分散在含有分散劑的水中，得到濃度為５?５０ｗｔ％的無機填料分散液；將所述無機填料分散液、水性聚合物乳液和水混合，制備得到防水涂料；所述防水涂料按重量分?jǐn)?shù)計包括：１０％?８０％無機填料分散液和１０％?４０％水性聚合物乳液，余量為水；將所述防水涂料涂布在紙張表面，烘干得到所述防水紙。工藝簡單，制備涂料為水性涂料，不使用有機溶劑或氟基成分，更加綠色環(huán)保，所制得的防水紙具有良好的防水性和穩(wěn)定性。
５ 一種銅版卡及其制備方法，利用漿內(nèi)施膠劑提高芯層的抗水性能，通過表膠淀粉和表面施膠劑滲透進入面層、面襯層、底襯層以及底層，以提升面層、面襯層、底襯層以及底層的抗水性能，進而提升原紙整體的抗水性能，降低了水從原紙側(cè)面滲透進入的滲透速度。
６ 一種噴墨合成紙及其制造方法，基材經(jīng)過雙組份涂層打底，保證吸墨層與基材牢固結(jié)合，產(chǎn)品涂層更加牢固，吸墨層使用大粒徑的醋酸乙烯?丙烯酸共聚物乳液，干燥后與二氧化硅顆粒交織形成網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，噴墨吸收速度更快，有利于提高干燥效率，吸墨層用聚乙醇酸高分子聚合物，經(jīng)涂布干燥后粘結(jié)強度好，同時對于墨水吸收能力的影響更小。
７ 一種水性納米有機顏料深著色制備高色牢度紙紗原紙的方法，采用引入Ｃ?ＣＮＦ與水性有機顏料納米顆粒形成帶電微絮團、不同體系中添加ＰＡＥ增加陽電荷以及噴涂纖維素納米纖絲形成蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)，三者相結(jié)合的工藝手段，提高了顏料顆粒在紙紗原紙抄造過程中的留著率，增加了紙紗原紙的摩擦色牢度，獲得了染色效果良好的水性納米有機顏料著色紙紗原紙，更好地滿足了紙紗紡織過程中的應(yīng)用需求。
８ 一種抗菌耐油的烘焙紙及其制備方法，屬于化學(xué)改性天然纖維技術(shù)領(lǐng)域，烘焙紙包括纖維原紙和涂布在纖維原紙表面的改性涂層；按照重量份數(shù)計，所述改性涂層由以下原料制備而成：改性納米纖維素１０?２０份、復(fù)合納米顆粒２０?４０份和硅油５０?８０份；其中，改性納米纖維素為甲硅烷基化納米纖維素，所述復(fù)合納米顆粒由殼聚糖、己二酸酐、納米銀和納米蒙脫土制備得到。
９ 一種防脫色鐳射多彩轉(zhuǎn)移紙制造工藝，制備鐳射轉(zhuǎn)移膜與印制紙基材料，復(fù)合后剝離，實現(xiàn)轉(zhuǎn)移膜的整體涂層向紙基材料表面轉(zhuǎn)移，各功能層間通過共價鍵結(jié)合，層間結(jié)合力較強，有效克服傳統(tǒng)印刷工藝條件下紙張的油墨附著牢度較差，容易產(chǎn)生脫色問題。
１０ 一種新型壓紋離型紙的制備方法，利用聚丙烯、聚乙烯具有類似的主鏈結(jié)構(gòu)，具有類同性，在長鏈結(jié)構(gòu)上形成交錯式連接，且基于甲基的存在，能夠形成穩(wěn)定的間距性，達(dá)到均一的交錯式共鏈結(jié)構(gòu)，配合硅油和偶聯(lián)劑的空間穿插，達(dá)到內(nèi)聚式連接結(jié)構(gòu)；加之硅樹脂預(yù)聚體的多維活性連接，提高了整體的穩(wěn)定性和防水防靜電性能。本發(fā)明解決了現(xiàn)有壓紋離型紙的缺陷，利用硅樹脂預(yù)聚體配合同鏈化的聚丙烯和聚乙烯，形成穩(wěn)定的粘接性，并達(dá)到提升機械性能的效果。
１１ 高安定性的熱敏紙及其制備方法。的高安定性的熱敏紙的制備方法，通過底涂層覆蓋在原紙層上，提供隔熱的作用，并且通過成囊材料將顯色劑和安定劑進行包裹，一方面將顯色劑與增感劑進行分隔，避免增感劑對防護性能的影響；另一方面通過安定劑提高熱敏紙張發(fā)色基團的穩(wěn)定性能，抑制其發(fā)色基團在潮濕環(huán)境中的逆反應(yīng)程度，使發(fā)色層中的發(fā)色基團在潮濕環(huán)境中穩(wěn)定性能大大提高，同時成囊材料在熱敏打印頭的作用下熔化，可以起到潤滑的作用。
１２ 一種抗菌紙及制備方法，涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的紙各個部分抗菌效果不一致、不穩(wěn)定的問題。該抗菌紙包括紙基以及形成在紙基表面的涂層；其中，紙基和／或涂層含有抗菌組分，抗菌組分包括多孔納米顆粒以及抗菌劑，抗菌劑填充在多孔納米顆粒的孔隙內(nèi)和孔隙外，多孔納米顆粒的粒徑為２０ｎｍ～４０ｎｍ。該制備方法用于制備該抗菌紙。的抗菌紙及制備方法用于提高紙張的抗菌效果。
１３ 一種高級熱熔藍(lán)圖紙及其生產(chǎn)方法，在工程藍(lán)圖原紙上涂布打底層和背涂層，提高工程圖紙的抗水抗油性能，耐折度，形成雙面抗水抗油致密的膜結(jié)構(gòu)，在工程施工惡劣環(huán)境中保護顯色功能層圖文清晰，能夠有效得防止水、油分滲入涂層、破環(huán)功能層的圖文。涂層中加入紙張柔軟劑，配合膠粘劑提高紙張強度和圖紙耐折度，更加滿足工程圖紙需求。
１４ 一種用于制備水轉(zhuǎn)印紙的涂料及水轉(zhuǎn)印紙的制備方法。所述用于制備水轉(zhuǎn)印紙的涂料，包括底涂涂料和表涂涂料；所述底涂涂料的固含量大于所述表涂涂料；所述底涂涂料的表面張力大于所述表涂涂料。該涂料不僅可適用于常規(guī)的單層涂布方法，還可與雙層涂布，特別是雙層簾式涂布技術(shù)結(jié)合完成水轉(zhuǎn)印紙的制備，因而可以在保證水轉(zhuǎn)印紙產(chǎn)品質(zhì)量的同時有效降低水轉(zhuǎn)印紙的生產(chǎn)成本，具備廣闊的應(yīng)用前景。
１５ 一種用于噴墨數(shù)字印刷紙張的水性涂布液及制備方法，適合于在膠版紙、銅版紙表面涂布，包括但不限于膠版紙、銅版紙，還有白卡紙、灰底白卡紙、面標(biāo)紙等，使其適用于噴墨印刷，降低成本。
１６ 一種用于紙張印刷上光的水性紫外光固化涂層，具有環(huán)保、流平好、光澤度高、耐磨性好、附著力好、柔韌性好、不粘花等優(yōu)點，通過將２?羥基?４＇?（２?羥乙氧基）?２?甲基苯丙酮和２?羥基?２?甲基?１?苯基?１?丙酮加熱到９５攝氏度，待完全融化后再與其他非稀釋劑組分混合投入反應(yīng)釜回流攪拌，加熱至１２０?１３０攝氏度，持續(xù)２?３小時，冷卻至４０?５０攝氏度后，再投入稀釋劑攪拌均勻出料，制備方法操作簡單、生產(chǎn)效率高。
１７ 一種涂料組合物、涂布紙及其制備方法。所述涂料組合物，包含以下組分：?；收嵩⒌矸酆汪然{米纖維素。采用該涂料組合物所制得的涂布紙不僅具備良好的阻隔性能，還具有輕量化的優(yōu)勢。
１８ 一種無碳復(fù)寫紙用粘土復(fù)合物的制備方法；采用柱撐蒙脫石和低層間電荷鋰基膨潤土協(xié)同增效，用本發(fā)明的顏料敏化的襯底產(chǎn)生來自結(jié)晶紫內(nèi)酯的藍(lán)色圖像，其具有高初始強度和抗褪色性，顯著優(yōu)于在用其他顯色劑（例如活性白土等）敏化的襯底上顯影的圖像；工藝更簡單可控，成本更低；二次改性中的高嶺土等物質(zhì)的隔離包覆作用有效解決了鋰基膨潤土熱處理后團聚嚴(yán)重，超細(xì)產(chǎn)業(yè)化困難的問題。
１９ 一種基于三層頭箱單層網(wǎng)抄造的高松厚度銅版紙的制備方法，通過使用更多的機械漿從而突破銅版紙厚度瓶頸，成紙松厚度可高達(dá)１．２～１．４ｃｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞／ｇ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前市售銅版紙的松厚度，且仍能維持銅版紙的高光澤度和細(xì)膩印刷面感。不僅可以使用更高制漿得率的機械漿，在相同的厚度條件下，也可以節(jié)降大約３０％的原料消耗。
２０ 一種用于造紙的涂料組合物、凹版輕涂紙及其制造方法，該涂料配方按重量份包括：４０?７０份涂布研磨碳酸鈣；３０?６０份片狀瓷土；３?６份涂布淀粉；５?１０份醋酸乙烯酯膠乳；０．２?１．２份納米硅膠；０．３?０．７份潤滑劑；０．０５?０．３份ＣＭＣ。該凹版輕涂紙由抄造紙頁雙面經(jīng)輕量涂布形成，定量為６０?８０ｇ／ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞；所述輕量涂布采用上述的涂料組合物。本發(fā)明所述涂料配方的組分復(fù)配，輕量涂布紙基后，可以保證紙張良好的水墨吸收性、細(xì)膩性，以及柔軟性，從而滿足水性油墨凹版印刷要求。
２１ 一種環(huán)保型阻燃裝飾紙及其制備方法。制備的阻燃裝飾紙具有較好的阻燃性和抑煙性，采用的復(fù)合阻燃劑可用于改善裝飾紙燃燒時對環(huán)境的污染。
２２ 一種適用于激光打碼的涂料及單面銅版紙涂布紙制造工藝，其中，適用于激光打碼的涂料包括：按原料絕干量１００份計，原料組成包括：高嶺土３０～４０份，ＧＣＣ４０～５５份，ＰＣＣ１～１０份，滑石粉１～１０份，塑性顏料５～８份，功能型助劑２～３份。通過上述涂料組成制得的涂層，能在低功率的激光打碼下，得到清晰的圖文。
２３ 德國科勒創(chuàng)新科技有限公司技術(shù) 涂布紙制造工藝，其包括原紙和施加到其上的至少三個涂層，其中所述至少三個涂層從原紙開始按此順序包括：包含至少一種疏水性聚合物的第一阻隔層、包含至少一種親水性聚合物的第二阻隔層和包含至少一種疏水性聚合物的第三阻隔層，生產(chǎn)這種涂布紙的方法以及所述涂布紙作為包裝材料的用途。
２４ 日本制紙株式會社技術(shù) 一種涂布紙制造工藝，其具有含有聚（３?羥基丁酸酯?ｃｏ?３?羥基己酸酯），且涂布瑕疵少的涂布層。作為解決辦法，提供一種涂布紙，其為在紙基材的至少一側(cè)的面上，具有含有聚（３?羥基丁酸酯?ｃｏ?３?羥基己酸酯）及粘接劑的涂布層的涂布紙，其特征在于，所述涂布層中的所述聚（３?羥基丁酸酯?ｃｏ?３?羥基己酸酯）與所述粘接劑的固體成分重量比為９９．９／０．１～６０．０／４０．０。
２５ 一種新型植絨接裝紙的生產(chǎn)工藝，植絨效果主要通過油墨成分中水性聚氨脂樹脂和聚乙烯蠟體現(xiàn)，通過調(diào)整油墨中水性聚氨脂樹脂的比例增加包裹，調(diào)整聚乙烯蠟的比例，增加滑度，減少摩擦，經(jīng)使用后，改進材料后的植絨油墨的植絨效果可以滿足客戶需求。
２６ 一種無墨打印紙及其制備方法。該無墨打印紙包括紙基層和位于所述紙基層上的顯色層，顯色層上設(shè)有保護層；以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，保護層的溶液由以下成分組成：１０％?２０％的丙烯酸樹脂、２％?１０％的填料、２％?５％的交聯(lián)劑、２％?５％的紫外吸收劑、４％?１０％的受阻胺光穩(wěn)定劑，余量為水。通過在顯色層上設(shè)置保護層，并且采用丙烯酸樹脂及交聯(lián)劑等成分，使保護層在涂布交聯(lián)后，具有耐水、耐溶劑的作用；該無墨打印紙在儲存和運輸過程中具有良好的穩(wěn)定性。
２７ 一種雙色無墨打印紙及其制備方法,添加了抗紫外線助劑，有效地解決了在溫度濕度變化下無墨打印紙的紫外耐候性，提升了打印后圖案的有效保留時間。
２８ 一種涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝，在表面強度、表面粗糙度、油墨吸收性等方面具有明顯的優(yōu)勢，印刷適性強，挺度、耐折度和白度也有改善和提升，滿足包裝紙的使用要求，且易于實現(xiàn)。
２９ 一種隱藏式鏤空鍍鋁圖案全息防偽轉(zhuǎn)移紙及其制作方法，步驟如下：在基膜層上涂布壓印轉(zhuǎn)移涂層，烘干；在壓印轉(zhuǎn)移涂層上壓印全息信息層；在全息信息層上印刷鏤空的屏蔽層，干燥后再進行鍍鋁形成第一鍍鋁層；在第一鍍鋁層上滿版涂布鋁層接駁涂層，烘干；在鋁層接駁涂層上滿版鍍鋁形成第二鍍鋁層；層結(jié)構(gòu)薄膜涂布轉(zhuǎn)移膠水層并與銅版紙層復(fù)合，剔除薄膜，制得轉(zhuǎn)移紙。本發(fā)明具有防偽性能好、質(zhì)量穩(wěn)定、識別方便的優(yōu)點。
３０ 一種酯溶性油墨接裝紙柔軟性改進工藝，其先在原紙上采用酯溶性油墨進行凹版印刷，使墨成膜收縮變小，并在印刷好的酯溶性油墨表層上覆涂上酯溶性柔順光油，利用酯溶性柔順光油中的柔順劑逐步向下滲透遷移的特殊功能，使整個接裝紙墨層變?nèi)彳?，從而使整個接裝紙變?nèi)犴?，另外再通過印刷時采用背涂水工藝，對產(chǎn)品進行補水，使紙張纖維吸水變蓬松，從而使接裝紙變得柔軟，解決接裝紙卷煙時接口彈開的問題，滿足客戶高速卷煙設(shè)備對接裝紙卷接性能的要求。
３１ 一種激光蝕刻點陣成像加密防偽紙的制備方法，具有大幅面、快速制版、高分辨率微縮圖文、可裸眼識別等優(yōu)點；在定位全息鐳射張的基礎(chǔ)上疊加全版面微縮圖文防偽，提高了紙張的防偽等級；為商品包裝提供更高級別的防偽能力。
３２ 一種用于新聞用紙的涂層材料及其制備方法、轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)工藝。涂層材料可適用于新聞用紙作為基紙的轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)工藝。同時，引入十二烷基苯磺酸鈉、ａ?烯基磺酸鹽材料，其有利于解決新聞用紙疏水性雜質(zhì)點的問題。
３３ 一種熱敏紙用水性涂布液制造工藝，其包括改性環(huán)氧樹脂、羧基丁苯膠乳、羧甲基纖維素、附著力促進劑、表面活性劑和水。通過加入上述組分并調(diào)整上述組分的含量，使得水性涂布液形成的涂層具有防水、防油性能，使合成熱敏紙基材在長期保存環(huán)境中不會出現(xiàn)涂層脫落導(dǎo)致印刷掉墨、字跡消失的現(xiàn)象。
３４ 一種銅版紙用水性噴墨涂布液制造工藝，其包括一定配比的聚乙烯醇、二氧化硅、陽離子固色劑、氫氧化鉀、消泡劑和水。通過采用特定配比的上述組分，使得水性噴墨涂布液能促使水性噴墨快速固著、干燥、附著性好且無掉粉現(xiàn)象，使其在進行水性噴墨印刷時，解決了涂層在基材上吸墨能力差、附著力弱的問題。
３５ 齊魯工業(yè)大學(xué)技術(shù) 一種用于紙張耐火阻燃涂層的改性明膠及其制備方法與應(yīng)用，改性明膠使用環(huán)氧聚硅氧烷（ＰＤＭＳ?Ｅ）乳液滴對明膠進行改性，改性明膠作為耐火阻燃涂料層明膠涂覆在紙張表面上易形成均勻分布的涂層，環(huán)氧聚硅氧烷改性后的明膠涂覆紙張時可以賦予涂層耐火，耐燃，疏水的特質(zhì)，而且不改變紙張的材質(zhì)。
３６ 一種快速升溫型防滲透熱升華轉(zhuǎn)印紙的制備方法，引入高導(dǎo)熱系數(shù)材料形成高導(dǎo)熱性能的第一涂層材料，引入新型小分子功能材料１，２?二羥基?３?三苯甲基?丙烷形成高釋放性質(zhì)的第二涂層材料，第一涂層可滲入基紙纖維，從而提升原紙的升溫速度，第二涂層材料配合第一涂層材料，得到可快速升溫的高質(zhì)量轉(zhuǎn)印紙，具有高白度、可快速升溫等突出特點。
３７ 一種離型紙上硅精密涂布工藝，工藝通過改進離型紙上硅時的精密涂布工藝，優(yōu)化了離型紙的生產(chǎn)工藝流程，優(yōu)化限定了離型紙加工時基紙的選取規(guī)格，同時采用ＵＶ固化法對淋膜后的涂塑紙和硅涂層進行ＵＶ光照固化，避免離型紙傳統(tǒng)固化時多次干燥帶來的紙張損傷，縮短了離型紙上硅精密涂布的流程和離型紙的生產(chǎn)時間，提升了離型紙在上硅精密涂布和成品成型時的效率。
３８ 一種改良型單組分干磨砂紙涂層液及其制備方法，是一種水性環(huán)保材料，無毒，無腐，無污染，不易燃易爆，密度高，粘度低，可直接為砂紙、砂布或砂帶進行涂層操作，無需添加其他助劑，即可生產(chǎn)出花紋清晰、鋒利度和光澤度良好、白里透紅、防堵塞、防水、防潮、易脫削、耐溫耐摩擦、使用壽命長的砂紙產(chǎn)品，價格便宜，使用簡便，省時省力，能夠避免涂層過厚、填平磨料之間的縫隙的問題，并且其制備方法采用真空攪拌和超細(xì)研磨。
３９ 一種防水壁紙制造工藝，通過聚乙烯醇、有機硅氧烷、石蠟等制備得到的防水漿料，可以有效提升壁紙的防水效果，通過ＰＶＣ樹脂、隔熱填料、阻燃填料等制備得到的隔熱漿料，可以提升壁紙的隔熱效果，同時該壁紙將蛭石和燙金兩種工藝相結(jié)合，蛭石的添加可以提高壁紙的防潮、耐熱、保溫、吸聲效果。
４０ 一種超亞光深浮雕浸漬紙用調(diào)和膠、浸漬紙及其生產(chǎn)工藝、應(yīng)用。超亞光深浮雕紙用調(diào)和膠可用于生產(chǎn)超亞光深浮雕浸漬紙，其具有流動性好、原膠塑性好、抗開裂的優(yōu)點。
４１ 一種適用于紙張預(yù)防性抗酸化的保護方法，包括以下步驟：１）在紙張表面均勻涂布溶膠；２）在涂布溶膠后的紙張表面靜電噴涂氧化鎂粉末；３）使紙張表面涂布的溶膠凝膠化，形成凝膠網(wǎng)絡(luò)，固定噴涂的氧化鎂粉末。該方法可以在不影響紙張表面形貌和結(jié)構(gòu)的前提下，實現(xiàn)對紙張的預(yù)防性抗酸化保護。
４２ 美國維實洛克ＭＷＶ有限責(zé)任公司技術(shù) 一種涂布的紙或紙板結(jié)構(gòu)，其包括紙或紙板基材和施加至所述紙或紙板基材以產(chǎn)生底涂層外表面的底涂層。底涂層包含水溶性聚合物粘合劑和顏料。
４３ 瑞士ＯＭＹＡ國際股份公司技術(shù) 一種紙制品制造工藝，其包含具有第一側(cè)和第二側(cè)的紙部件，包含紙部件、基材和存在于該紙部件和該基材之間的熱封層，該層合件通過將根據(jù)本發(fā)明的紙制品熱封到該基材上而獲得。本發(fā)明還涉及涂層用于將紙部件熱封到基材上的用途。
４４ 日本株式會社技術(shù) 可樂麗紙用涂布劑制造工藝，其含有乙烯單元的含有率為１摩爾％以上且小于２０摩爾％、乙烯單元的嵌段特征為０．９０～０．９９的乙烯?乙烯醇共聚物。此外，在紙上涂布有這種涂布劑的涂布紙。涂布劑的粘度穩(wěn)定性優(yōu)異，且所得涂布紙的阻隔性和耐水性優(yōu)異。
４５ 日本制紙株式會社技術(shù) 高效地制造表面光澤性優(yōu)異的涂布紙。提供在原紙上具有包含顏料和粘接劑的顏料涂布層的涂布紙，粘接劑是包含第一糊精和第二糊精而成的，第一糊精的重均分子量（Ｍ１）和第二糊精的重均分子量（Ｍ２）均小于５００ｋＤａ，Ｍ１－Ｍ２為６０ｋＤａ以下。
４６ 一種提升噴砂花紙轉(zhuǎn)印效率的水轉(zhuǎn)印紙的生產(chǎn)工藝，通過馬鈴薯變性淀粉與水的合適配比，最大限度地將底膠涂料的粘結(jié)性強和成膜性強的特性發(fā)揮出來；表膠涂層通過玉米麥芽糊精與聚乙烯醇、水的合適配比，確保了表膠涂層膠膜具備較強的成膜性和膜強度，避免了噴砂印花工藝的噴印環(huán)節(jié)對水轉(zhuǎn)印紙表膠涂層的破壞性影響。
４７ 一種熱敏材料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝可減少環(huán)境污染物的產(chǎn)生，能夠提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并且節(jié)省人力，從而提高生產(chǎn)效率。
４８ 一種通用型合成紙及其制造方法，該通用型合成紙的結(jié)構(gòu)包括基材和在基材上自下至上依次涂布形成的打底層、中間油墨吸收層和頂層接受層，可以兼顧碳帶打印條碼的清晰度、牢固度以及油墨印刷的靚麗度、吸收速度等，滿足碳帶條碼打印高要求及印刷油墨適應(yīng)性的要求。能夠更好的接受打印油墨，提升油墨快速吸收速度。本發(fā)明合成紙厚度適宜，制備方法簡單，原料設(shè)備投入成本低，具有良好的實用及經(jīng)濟價值。
４９ 一種高滲透熱升華轉(zhuǎn)印紙涂層，該高滲透熱升華轉(zhuǎn)印紙涂層由組分Ａ和組分Ｂ混合制備而成，其中組分Ａ由１０?７０重量份的粘結(jié)劑和３０?９０重量份的顏料溶解于水中制備而成，組分Ｂ為微膠囊結(jié)構(gòu)，所述微膠囊結(jié)構(gòu)包括芯材和壁材，所述芯材的沸點為１８０℃以下，組分Ａ主要提提供熱升華墨水阻隔及干燥性能，組分Ｂ受熱會釋放芯材，因為溫度較高，芯材會氣化形成一定的氣流，在紡織品表面及內(nèi)部縫隙中流動，從而帶動熱升華染料一起移動，到達(dá)紡織品的內(nèi)部，達(dá)到滲透效果。
５０ 一種耐高溫離型紙及其制備方法，制備方法簡單可行，通過添加了耐高溫助劑和耐高溫增強劑使得本發(fā)明的離型紙具備了很強的耐高溫能力，增加了低密度聚乙烯的密度，從而涂膜密度也隨之增加，因此水汽透過率減少，提高了離型紙的亮度、挺度以及抗張強度，穩(wěn)定性好。
５１ 蘭州交通大學(xué)技術(shù) 一種超疏水紙的制備方法，所述的方法實現(xiàn)了紙張表面的超疏水性能，制備的超疏水表面靜態(tài)接觸角可以達(dá)到１５３．０°。制備得到的超疏水紙具有良好的防潮、耐紫外性能，外力作用下疏水性喪失后，溫度作用可以使聚多巴胺封裝的十八胺熔化并釋放遷移至聚多巴胺膠囊表面，降低表面的自由能，實現(xiàn)紙張表面超疏水性能的自修復(fù)，本發(fā)明所述的制備方法，不需要復(fù)雜的儀器設(shè)備，不需要復(fù)雜的合成過程，不需要繁瑣的步驟，不需要過長的時間，且激光打印技術(shù)具有快速、高效等優(yōu)點，的超疏水紙的制備方法具有簡單、環(huán)保的特性。
５２ 一種無熒光劑無光銅版紙的制備方法，屬于造紙加工領(lǐng)域，具體的，在原色紙基上施膠，膠由聚乙烯樹脂，分散劑，消泡劑，粘結(jié)劑，納米碳酸鈣／納米二氧化鈦，增稠劑和水調(diào)和而成。雙面施膠后，急凍后緩慢升溫至室溫，再用超級壓光機整平處理。本發(fā)明制備的銅版紙，不需要熒光劑漂白紙基，白度高，紙面不反光。為市場提供了一種綠色環(huán)保無害的無熒光劑無光銅版紙。
５３ 齊魯工業(yè)大學(xué)技術(shù) 一種高疏水抑菌淀粉施膠紙及其制備方法。將納米氧化鋅和ＰＨＧＨ改性的甲酸納米木素均勻分散于淀粉液中，得到納米粒子均勻分散的淀粉液；將定性濾紙表面施膠處理制備得到高疏水抑菌淀粉施膠紙。本發(fā)明在滿足造紙工藝的條件下，實現(xiàn)了紙張疏水性能和抑菌性能的改善目的，不僅大幅度提高紙頁的疏水性能和抑菌性能，實現(xiàn)納米粒子在造紙生產(chǎn)中的應(yīng)用，并提高施膠紙頁的應(yīng)用性能。
５４ 一種彩色無墨打印紙紙制備方法，通過無墨打印，可以實現(xiàn)在ＰＥＴ材質(zhì)上直接打印出彩色廣告圖文。
５５ 彩色無墨打印紙及其制備方法和用于打印紙的水性保護液配方，包括水性樹脂乳液、助劑和潤滑劑；所述水性樹脂乳液選自丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、氯醋乳液或硝化棉乳液中的一種或多種；能夠直接、快速打印，節(jié)省材料，同時也保護了環(huán)境，打印后表面光滑、色彩鮮活、層次分明，分辨率高，表面有保護層，防水、防油、防腐蝕、耐刮性好，使用壽命長。
５６ 一種水性數(shù)碼油漆紙及其制備方法和應(yīng)用；具有良好的遮蓋性、纖維分布均勻性、紙張表面細(xì)膩、透氣性好、耐曬等級高、色彩鮮艷飽滿，達(dá)到家具等級的較高耐溶劑、耐化學(xué)污染性能，還有油漆紙無甲醛。
５７ 電子科技大學(xué)技術(shù) 利用一種新型有機光致變色分子ＤＡＳＡｓ為原材料，通過使用聚乙二醇或者聚氧化乙烯等聚合物進行分層隔離，制得在特定溫度范圍下可進行顏色轉(zhuǎn)換的書寫紙張，通過控制電熱筆的書寫速度，即可完成不同顏色的書寫。
５８ 一種抗菌抗病毒紙制品及其制備方法。該紙制品包括紙層和抗菌抗病毒層，所述抗菌抗病毒層包括質(zhì)量比為１：（０．１?１）的納米銀溶膠和有機抗菌劑的組合物。的抗菌抗病毒紙制品具有安全、速效、高效抗菌等優(yōu)異效果，且制備方法簡單、成本低，利于大范圍推廣。
５９ 一種可回收、可熱封、隔油隔水的改性紙張及其制作工藝，在保留現(xiàn)有同類紙張優(yōu)點前提下，并且實現(xiàn)可降解，成本低，不用受國外技術(shù)壟斷的約束。
６０ 一種低吸高效轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法。紙張吸水性得到顯著降低，同時印花效果得到改善，具有突出的技術(shù)優(yōu)勢。
６１ 華南理工大學(xué)技術(shù) 一種染色紙及其制備方法與應(yīng)用。在加熱條件下采用一系列的固色劑、濕強劑和施膠劑有助于紙漿著色，提高紙張的上染率和顏色均勻性，降低紙張脫色，并且賦予染色紙優(yōu)良的機械性能，可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
６２ 一種升溫均勻的熱升華轉(zhuǎn)印涂層及其功能小分子制備工藝，該功能小分子材料中具有多個活性位點，可同時與染料微粒和高導(dǎo)熱材料作用，涂層材料之間導(dǎo)熱更均勻，在轉(zhuǎn)印過程中可以更高效的釋放染料分子，有效提高轉(zhuǎn)移率，涂層的熱升華性能有效提升。
６３ 一種具有滲透抑制作用的高轉(zhuǎn)移率熱升華轉(zhuǎn)印紙加工工藝，引入小分子新結(jié)構(gòu)Ｎ?（４，６?二氨基?１，３，５?三嗪?２?基）乙磺酰胺作為填料材料，于原紙正面施膠１?５克／平方米第一涂層，經(jīng)過烘箱干燥完全后，于第一涂層上方涂覆１?７克／平方米第二涂層，經(jīng)過多個烘箱烘干后，進入烘缸，最后收卷得到成品轉(zhuǎn)印紙。所得產(chǎn)品具備高轉(zhuǎn)移率和防滲透性。
６４ 一種環(huán)保型疏水性強化紙的加工方法，油性油墨印刷改成水性油墨印刷，滿足環(huán)保的要求；采用雙面ＰＵ涂層，實現(xiàn)了原烘干所需烘箱從１４米減少至６米，有效降低了能耗；另外得到的強化紙無需三聚氰胺浸漬，不含甲醛，適合異性材料包覆，冷壓，平貼，應(yīng)用于定制家具、工業(yè)裝修等基材飾面所需。
６５ 一種應(yīng)用于紙張上的水顯式溶劑及其制備方法和涂覆方法，溶劑包括水性無樹脂色漿、丙烯酸樹脂、丙烯酸丁酯、環(huán)氧樹脂、異丙醇、無水乙醇、去離子水、消泡劑和流平劑；將溶劑涂覆到紙張表層時，圖案或文字不會顯現(xiàn)出來；當(dāng)在圖案或文字上滴加水滴時，由溶劑共同作用組成了大量的微米級微孔，液體滲入至孔道內(nèi)部時，表層光學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，涂覆的圖案或文字會從紙張表面上顯現(xiàn)出來，根據(jù)水性無樹脂色漿中顏料的不同，顯示不同顏色的圖案或文字，達(dá)到其防偽效果。
６６ 一種基于ＥＧＣＧ的成型紙及制備方法和在濾棒中的應(yīng)用，在保證濾棒成型紙的包裹成型性能、透氣度調(diào)節(jié)等基礎(chǔ)性能的前提下，對表沒食子兒茶素沒食子酸酯（以下簡稱ＥＧＣＧ）與成型紙的結(jié)合方式及其自身穩(wěn)定性和釋放效果進行優(yōu)化，最終提供具有合適性能，同時可以選擇吸附煙氣中自由基，具備一定輔助保健作用的濾棒成型紙。
６７ 天津科技大學(xué)技術(shù) 一種具有良好防水性能的透明紙制備方法，采用與植物纖維折光率相近的乙烯?醋酸乙烯共聚物為透明劑主劑，通過浸漬的方式來填充紙張內(nèi)部孔隙，從而對紙張纖維進行完全包覆，此時紙張內(nèi)部各組分折光率近乎均一，表觀上體現(xiàn)為紙張透明度升高。且因為本透明劑是疏水性材料，紙張纖維被此材料包覆后能夠?qū)崿F(xiàn)與水的有效隔絕，纖維間的氫鍵連接不會遭到水的破壞，表現(xiàn)為紙張的濕強度顯著增強。
６８ 一種帶微球離型紙的制造方法，通過定向植珠裝置在粘結(jié)層表面粘結(jié)微球；通過熱壓大輥使微球沉降至粘結(jié)層中；經(jīng)過冷卻大輥進行冷卻，冷卻后收卷，得到帶微球離型紙。主體層起到支撐的作用，為后續(xù)步驟提供有力的支撐，電暈處理使主體層表面具有良好的附著性。單獨制作一層底層，有利于粘結(jié)層的平整性，粘結(jié)層用于粘結(jié)微球，離型層起離型的作用，保護層起到保護的作用。
６９ 一種高強度、耐高溫淋膜紙的加工工藝，
７０ 能夠提高印刷圖案清晰度的三防熱敏紙及其制作方法，該三防熱敏紙還通過設(shè)置抗靜電層、耐高溫層和抗水滲透層來實現(xiàn)相應(yīng)的防靜電、防火和防水性能，從而提高該三防熱敏紙對外界環(huán)境的抗侵蝕性和使用壽命。
高密度高強度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源，儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位，但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級劃分不嚴(yán)，浪費嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進石墨材料，以極高的價格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時，美、日、韓等發(fā)達(dá)國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開采，以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主，中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，高純微細(xì)石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價差非常驚人。
加強技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言，技術(shù)進步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家，尤其是一些發(fā)達(dá)國家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進入液相，再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護措施，對于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進行氧化反應(yīng)，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質(zhì)之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化，實現(xiàn)提純石墨目的，可以實現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴(yán)重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會產(chǎn)生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進行實施，工藝簡單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費嚴(yán)重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時，己達(dá)到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時嚴(yán)重浪費電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應(yīng)時間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時，反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時，反應(yīng)過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點、實施例等等。
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