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                   純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選

        強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小

國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng) 創(chuàng)新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位讀者:大家好!

       自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術(shù)匯編以來(lái),深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來(lái)對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同,由衷地祝愿大家工作順利!

       石墨產(chǎn)業(yè)未來(lái)市場(chǎng)前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動(dòng)、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來(lái)市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域,鎂碳磚對(duì)石墨的需求量占我國(guó)石墨消費(fèi)量的近1/3,電動(dòng)汽車鋰電池負(fù)極材料,鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn),高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會(huì)得到快速發(fā)展。

       石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級(jí),球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場(chǎng)熱點(diǎn);利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù),研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域。未來(lái)產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng),滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅堋I(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢(shì)明顯,同時(shí),大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),從而帶動(dòng)石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

       本期所介紹的資料,系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術(shù),包括:優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品,新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》

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2024新版《高性能、高強(qiáng)度澆注料制造工藝配方精選匯編》2022.6-2023.1

2024新版《高性能、高強(qiáng)度澆注料制造工藝配方精選匯編》2022.6-2023.1

為幫助國(guó)內(nèi)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)更好地發(fā)展新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量,國(guó)際新技術(shù)網(wǎng)特收集整理了近年來(lái)澆注料制造工藝配方精選匯編,資料包括國(guó)內(nèi)高新企業(yè)優(yōu)秀技術(shù)匯編。

資料詳細(xì)地描述了澆注料生產(chǎn)工藝、原料、配方、產(chǎn)品性能,應(yīng)用領(lǐng)域、實(shí)施例等以及解決現(xiàn)有技術(shù)難題等等。歡迎訂購(gòu)!

【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
【項(xiàng)目數(shù)量】75項(xiàng)
【資料頁(yè)數(shù)】629頁(yè)
【出品單位】國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
【資料價(jià)格 合訂本】1680元
【資料價(jià)格 電子版】1460元
【郵寄方式】中通快遞(免郵費(fèi)) 順豐(郵費(fèi)自理)

訂購(gòu)電話 13141225688   13641360810
聯(lián)  系 人  梅 蘭 (女士)

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資料詳細(xì)地描述了澆注料生產(chǎn)工藝、原料、配方、產(chǎn)品性能,應(yīng)用領(lǐng)域、實(shí)施例等以及解決現(xiàn)有技術(shù)難題等等。歡迎訂購(gòu)!

【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
【項(xiàng)目數(shù)量】75項(xiàng)
【資料頁(yè)數(shù)】629頁(yè)
【出品單位】國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
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1    一種超輕高強(qiáng)保溫澆注料及制備方法  

      按重量份數(shù)計(jì),取75~30份干燥物、4~6份硅酸鈉、3~6份減水劑、3~8份粘結(jié)劑,攪拌混合,即得半成品超輕高強(qiáng)保溫澆注料. 


2    溶膠增強(qiáng)骨料的鐵溝澆注料及其制備方法 

      采用含硅烷偶聯(lián)劑的鋁溶膠在真空條件下對(duì)高鋁質(zhì)骨料進(jìn)行浸漬處理制得溶膠增強(qiáng)骨料,再將溶膠增強(qiáng)骨料與其它原料一起制備鐵溝澆注料,能夠顯著提升鐵溝澆注料的力學(xué)性能、熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性能。


3    一種銅熔煉中頻爐用莫來(lái)石質(zhì)搗打料及其制備方法

      一種銅熔煉中頻爐用莫來(lái)石質(zhì)搗打料,包括7~10wt%板狀剛玉粉、8~12wt%紅柱石粉、2~5wt%粘土粉、1~3wt%納米二氧化硅粉、1~3wt%α?Al2O3粉、2~3wt%鋁酸鈣水泥、20~55wt%電熔莫來(lái)石顆粒、15~50wt%鋯莫來(lái)石輥棒廢料顆粒;其中,鋯莫來(lái)石輥棒廢料顆粒為含鋯莫來(lái)石質(zhì)的陶瓷輥棒在生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢品或輥道窯用后拆除的陶瓷輥棒廢料,其粒徑組成為1~5mm,化學(xué)組成要求Al2O3含量大于70%,ZrO2含量大于5%。搗打料具有使用壽命長(zhǎng),成本低,施工操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。


4    一種防返堿鋁硅系澆注料及其制備方法  

      包括骨料和基質(zhì)料,骨料為鋁硅系耐火顆粒,基質(zhì)料包括鋁硅系耐火細(xì)粉、鎂鋁水滑石細(xì)粉、硅微粉、硅溶膠、純鋁酸鈣水泥;鋁硅系耐火顆粒、鋁硅系耐火細(xì)粉、鎂鋁水滑石細(xì)粉、硅微粉、硅溶膠、純鋁酸鈣水泥的質(zhì)量份數(shù)比為60~75:10~16:4~8:4~8:2~6:3~8。原料來(lái)源廣泛,將原料混合均勻后加入水,攪拌均勻,振動(dòng)成型,經(jīng)養(yǎng)護(hù)和干燥后,制得防返堿鋁硅系澆注料,整體制備工藝簡(jiǎn)單。


5    一種新型耐高溫、高強(qiáng)度鋁鎂澆注料的制備方法  

      包括以下步驟,首先,將硅微粉、鎂砂細(xì)粉以及分散劑按照一定比例在振動(dòng)球磨機(jī)中預(yù)混20~30min,使硅微粉、鎂砂細(xì)粉以及增強(qiáng)劑充分混合,混好的細(xì)粉封存待用;其次,將高鋁骨料、剛玉細(xì)粉、鎂砂細(xì)粉、氧化鋁微粉、硅微粉以及預(yù)混料按照一定比例在混料機(jī)中預(yù)混6~8min,出料后備用;最后,在濕混機(jī)中加水?dāng)嚢?,加水?~6%,攪拌后使?jié)沧⒘系玫搅己昧鲃?dòng)性后出料,放入專用模具中振動(dòng)成型,澆注成各種耐高溫預(yù)制件;具有成本低、耐火度高、常溫強(qiáng)度優(yōu)異、耐高溫液體侵蝕和沖刷能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)使用在溫度≥1600℃條件下的高溫容器中。


6    一種易于成型的抗腐蝕剛玉耐磨澆注料及其制備方法  

      制備方法包括:S1、骨料預(yù)混,S2、粉料預(yù)混,S3、澆注成型,S4、后處理,形成的骨料能更好的起到骨架和支撐作用,且有利于澆注成型,使產(chǎn)品強(qiáng)度提高,通過(guò)粉末的添加增強(qiáng)了填充性,從而使其流動(dòng)性增大,增強(qiáng)了耐高溫性,加入多孔莫來(lái)石更好的提高澆注料的熱穩(wěn)定性和抗熱震性能,加入碳化硅提高了澆注料的抗腐蝕性,加入粘結(jié)凝固劑可以增強(qiáng)成型效果,縮短成型時(shí)間。


7    一種輕質(zhì)環(huán)氧澆注料組合物及其制備方法

      以重量份數(shù)計(jì),包括:環(huán)氧樹脂100份;稀釋劑:10?15份改性劑15?25份;阻燃劑:20?30份;填料100?150份助劑:2?5份;固化劑70?80份;促進(jìn)劑0.5?1.5份。以及其制備方法,環(huán)氧澆注料組合物固化物密度低,質(zhì)量輕,韌性好,抗沖擊力強(qiáng)并且電性能優(yōu)良。


8    一種可快速烘烤的鐵溝澆注料及其制備方法 

      可快速烘烤的鐵溝澆注料的制備原料包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:骨料顆粒64?72份、結(jié)合劑4?5份、超微粉13?15份、抗氧化劑3?4份,碳源1?8份,防爆劑0.02?0.08份,減水劑0?0.15份;其中,骨料顆粒包括質(zhì)量比為9?10:14?15:14?15:14?15:8?10:5?7的粒徑為0.5~1mm的均化礬土、粒徑為1~3mm的均化礬土、粒徑為3~5mm的均化礬土、粒徑為5~8mm的均化礬土、粒徑為8~15mm的均化礬土和粒徑為0.5?1mm的碳化硅。該澆注料在使用過(guò)程中,具有高強(qiáng)度,高抗沖刷性,可提高鐵溝使用壽命;同時(shí)可降低烘烤時(shí)間,提高高爐出鐵效率,并且制備成本低。


9    一種泵送爐窯內(nèi)襯澆注料及其制備工藝  

      由以下重量份的原料制得,耐磨耐火合成骨料顆粒、高鋁礬土細(xì)粉、活性氧化鋁微粉、軟質(zhì)粘土細(xì)粉、硅質(zhì)細(xì)粉、高效緩凝劑份所組成。通過(guò)設(shè)置分割機(jī)構(gòu)和遮擋機(jī)構(gòu),濾泥機(jī)產(chǎn)生的泥餅落入托板上進(jìn)行收集,液壓缸帶動(dòng)活動(dòng)座進(jìn)行移動(dòng),分割板對(duì)泥板進(jìn)行破碎分割,使得泥餅碎成泥塊,之后托板打開,泥塊落入進(jìn)料口內(nèi),同時(shí)擋板自動(dòng)關(guān)閉對(duì)泥餅進(jìn)行臨時(shí)收集,便于對(duì)泥餅進(jìn)行自動(dòng)的破碎,防止泥餅較大造成進(jìn)料口堵塞,影響練泥機(jī)的使用,且將濾泥機(jī)和真空煉泥機(jī)合并為一體式濾泥練泥機(jī),無(wú)需人工操作傳送帶對(duì)泥餅進(jìn)行運(yùn)輸,從而提高了泵送爐窯內(nèi)襯澆注料的生產(chǎn)效率。


10    一種澆注料及其制備方法和應(yīng)用  

        通過(guò)引入碳化硅粉,調(diào)整澆注料的鋁硅比,避免環(huán)境中的鋅蒸汽和氫氧化鋅對(duì)材料造成侵蝕;且碳化硅作為鋅蒸汽不浸潤(rùn)的材料,提高澆注料的抗侵蝕性能。同時(shí),采用低鐵原料莫來(lái)石顆粒和莫來(lái)石粉,能有效杜絕CO還原性氣氛對(duì)澆注料的侵蝕,所述澆注料應(yīng)用于轉(zhuǎn)底爐,可以有效抵抗轉(zhuǎn)底爐工作環(huán)境對(duì)澆注料的損傷。


11    一種含亞微米復(fù)合防氧化劑的鐵溝澆注料及其制備方法  

        該澆注料包括板狀剛玉細(xì)粉、活性α?Al2O3微粉、硅微粉、碳化硅、鋁酸鈣水泥、碳源、亞微米復(fù)合防氧化劑、防爆纖維、金屬鋁粉、聚羧酸鹽類分散劑和棕剛玉顆粒;其中亞微米復(fù)合防氧化劑包括B4C、ZrB2、單質(zhì)Si和MoSi2四種微米粉體。通過(guò)將原料混合得到預(yù)混料,加入水?dāng)嚢璧玫綕窕炝?,將濕混料進(jìn)行澆注和振動(dòng)成型制備得到澆注料。該鐵溝澆注料實(shí)現(xiàn)了全溫域范圍內(nèi)的防氧化效果,顯著提高材料的抗渣侵蝕性和耐沖刷性,服役壽命增長(zhǎng),具有廣泛的應(yīng)用前景。


12    鉻鐵合金鐵水包用紅柱石基自流澆注料及其制備工藝

        原料包括基料和輔料,其中基料按照重量份數(shù)計(jì)包含如下組分:高鋁骨料及細(xì)粉、紅柱石骨料、剛玉骨料及細(xì)粉和氧化鋁微粉;基料中所有的骨料和粉料的質(zhì)量配合比為7:3;輔料包括結(jié)合劑和分散劑。作為鉻鐵合金鐵水包內(nèi)襯材料使用時(shí),能夠顯著提升使用強(qiáng)度及熱震穩(wěn)定性;此外,配套研發(fā)了對(duì)應(yīng)的制備工藝及該工藝包裝步驟中涉及的自動(dòng)化包裝設(shè)備,能夠分別自動(dòng)包裝基料和輔料,并匹配封裝在一起,提高生產(chǎn)效率的同時(shí)方便后續(xù)使用。


13    一種含復(fù)合型抗氧化劑的Al2O3-SiC-C鐵溝澆注料及其制備方法  

        該澆注料由剛玉、碳化硅、活性Al2O3微粉、硅微粉、復(fù)合型抗氧化劑、純鋁酸鈣水泥、瀝青,以及外加劑混合制備而成。該澆注料以回收多晶硅和單晶硅企業(yè)的下腳料制得復(fù)合型抗氧化劑,在與其他原料相互作用的條件下,制備得到了性能完全符合使用要求的鐵溝澆注料。復(fù)合型抗氧化劑替代了現(xiàn)有技術(shù)所用的98%含量的金屬硅,提高了澆注料的燒結(jié)強(qiáng)度,尤其是800~1000℃的燒結(jié)強(qiáng)度顯著提高,增強(qiáng)了抗侵蝕和抗沖刷性能,同時(shí)便于拆溝,保證了殘溝料的完整性,大大降低了生產(chǎn)成本及投入成本,明顯減少了對(duì)資源和能源的消耗。


14    一種以FDN和焦磷酸鈉為減水劑的Al2O3-SiC-C鐵溝澆注料及其制備方法   

        澆注料的原料組成為:棕剛玉60~65%、碳化硅18~25%、活性Al2O3微粉3~8%、硅微粉1.5~4%、抗氧化劑1.5~2.5%、純鋁酸鈣水泥3~5%和瀝青1.5~2.5%;另外,加入占上述各種原料總重量0.2~0.4%的減水劑FDN和0.1~0.2%的焦磷酸鈉作為復(fù)合減水劑,并加入占上述各原料總重量0.03~0.15%的防爆纖維。將配制的各種原料混合均勻,得到產(chǎn)品Al2O3?SiC?C鐵溝澆注料。產(chǎn)品減水效果明顯、加水量明顯減少,完全能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)快速澆注、快速烘烤的生產(chǎn)節(jié)奏。


15    一種擺動(dòng)流槽澆注料及其制備方法   

        包括以下質(zhì)量份的組分:鉻剛玉40~50份、棕剛玉10~20份、碳化硅5~10份、硅微粉1~3份、純鋁酸鈣水泥1~3份、金屬硅1~3份、球狀瀝青1~3份、減水劑0.1~0.2份、γ氧化鋁?硅酸鋁纖維復(fù)合材料1~3份。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鋁纖維高溫下易粉化的問(wèn)題。


16    一種酸性干式搗打料及其制備中頻爐用耐火材料的應(yīng)用   

        搗打料原料包括3mm&lt;粒徑≤8mm的微晶天然硅石,0.5mm&lt;粒徑≤3mm的微晶天然硅石,30目&lt;粒徑≤70目的微晶天然硅石;30目&lt;粒徑≤70目的天然酸洗硅石,粒徑為270目的天然酸洗硅石;粒徑為325目的熔融石英,3mm&lt;粒徑≤5mm的熔融石英,1mm&lt;粒徑≤3mm的熔融石英,粒徑≤1mm的熔融石英;粒徑為200目的氧化硼;粒徑為200目硅酸鉀。通過(guò)原料配方得到的搗打料具有良好的抗熱震穩(wěn)定性,不易開裂,原料成分簡(jiǎn)單、成本較低。


17    一種環(huán)保型鐵溝澆注料及其制備方法  

        鐵鉤澆注料包括如下組分:以32~66wt%的棕剛玉骨料、10~30wt%的碳化硅、5~20wt%的白剛玉粉、2~10wt%的改性巖瀝青、2~10wt%的球形α?氧化鋁粉、2~5wt%的硅微粉、1~5wt%的抗氧化劑和2~5wt%的鋁酸鈣水泥為原料,以及占所述原料0.3~0.5wt%的稀土氧化物為燒結(jié)助劑、0.1~0.3wt%的減水劑為添加劑和0.1~0.3wt%的防爆纖維。選材合理,制備的Al2O3?SiC?C質(zhì)鐵溝澆注料流動(dòng)性好、高溫力學(xué)性能優(yōu)異、抗沖刷能力和侵蝕性能顯著提高,制備的澆注料使用壽命明顯提高,現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境明顯改善,一次通鐵量達(dá)到20萬(wàn)噸以上,具有良好應(yīng)用前景。


18    一種鑄鋼中頻爐用的中性干式搗打料   

        原料組成包括:粒徑為200目的電熔白剛玉5?9份,0.075mm&lt;粒徑≤1mm的電熔白剛玉10?20份,1mm&lt;粒徑≤3mm的電熔白剛玉20?25份,3mm&lt;粒徑≤7mm的電熔白剛玉18?25份,低膨脹尖晶石原料11?18份,細(xì)粉基質(zhì)8?17份,高效燒結(jié)劑0.1?1份;低膨脹尖晶石原料至少包括鎂鋁尖晶石和鎂鉻尖晶石,細(xì)粉基質(zhì)至少包括氧化鋁粉和鎂砂。優(yōu)化了原料成分配比和顆粒級(jí)配,中性干式搗打料的膨脹系數(shù)低、抗渣性、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良,在中頻爐間斷加熱的條件下不易產(chǎn)生裂紋,使用壽命長(zhǎng)。


19    一種焚燒爐用耐腐蝕澆注料及其制備方法 

        焚燒爐用耐腐蝕澆注料包括剛玉粉、重晶石粉、玻璃微珠、合金纖維、火山巖粉、石墨、生物炭粉和水泥。制備的焚燒爐用耐腐蝕澆注料具有耐壓強(qiáng)度大、重?zé)€變化小、氣孔率小、體積密度大、耐火度大的特點(diǎn),且具有良好的耐酸堿性能的優(yōu)勢(shì),因此,制備的焚燒爐用耐腐蝕澆注料解決了現(xiàn)有耐火澆注料壽命較短的問(wèn)題,不僅耐火性強(qiáng),且耐酸堿腐蝕能力強(qiáng),提高了耐火澆注料的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。


20    一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及其制備方法

        組分:鐵溝再生料、礬土粉、氧化鋁粉、藍(lán)晶石、硅微粉、石英砂、鋯英粉、分散劑、減水劑、緩凝劑、防爆劑、結(jié)合劑。本發(fā)明還提供了以上注料的制備方法。充分利用了廢舊材料,大幅降低本發(fā)明的綜合成本,用再生材料替代原料,材料加水量有所增加,通過(guò)氧化鋁超微粉和硅微粉調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)性能,使材料致密化,降低顯氣孔率,滿足施工要求。


21    一種水冷壁用高導(dǎo)熱自流澆注料及其制備工藝  

       其原料由SiC骨料、球形剛玉粉、球形SiC納米粉、β?Si3N4微米纖維、球形SiO2微米粉、鋁酸鹽水泥、分散劑組成。碳化硅高導(dǎo)熱自流澆注料熱導(dǎo)率高,達(dá)到12~20W·m?1·K?1(950℃),高導(dǎo)熱碳化硅自流澆注耐磨性25℃×24h為2.0~3.0cm3。自流澆注料能在自重作用下流動(dòng)而無(wú)需振動(dòng),并能自流鋪展、找平,可以流動(dòng)到達(dá)振動(dòng)澆注料無(wú)法到達(dá)的各種異形部位,也可泵送施工,具有重要的應(yīng)用價(jià)值。


22    一種耐火澆注料及其制備方法  

        結(jié)合劑為鉀基鋁硅酸鹽地聚物或/和銫基鋁硅酸鹽地聚物。耐火澆注料抗新能源正極材料前驅(qū)體侵蝕性能好,具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能和熱震穩(wěn)定性,極大地提高了耐火材料下體的使用壽命,同時(shí)也能夠有效避免煅燒過(guò)程新能源正極材料的污染,制備的新能源正極材料品質(zhì)高,性能佳。


23    一種高強(qiáng)耐堿輕質(zhì)耐火澆注料及其制備方法   

        包括原料,所述原料包括以下質(zhì)量份數(shù)的骨料和基質(zhì)料,骨料包括55~75份的輕質(zhì)莫來(lái)石耐火顆粒,基質(zhì)料包括12~18份耐火粘土細(xì)粉、3~6份碳酸鋇細(xì)粉、3~6份鋯英石細(xì)粉、4~8份的鎂鋁水滑石細(xì)粉、2~4份的硅溶膠和4~10份的純鋁酸鈣水泥。所制備的高強(qiáng)耐堿輕質(zhì)耐火澆注料具有強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性好和抗堿性介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)。


24    一種長(zhǎng)壽命擺動(dòng)溝澆注料及其制備方法   

        制備的長(zhǎng)壽命擺動(dòng)溝澆注料成型后抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度高、顯氣孔率低,澆注得到的擺動(dòng)溝高溫強(qiáng)度好,不易發(fā)生爆裂,應(yīng)用性能良好且使用壽命長(zhǎng),具有良好的生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值。


25    一種高爐出鐵場(chǎng)鐵溝用耐火澆注料及其制備方法  

        包括以下組分:電熔棕剛玉45?55份;碳化硅15?25份;復(fù)合微粉10?15份;Secar71高鋁水泥2?5份;金屬硅粉2?4份;外加上述原料總量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?3%的高溫瀝青粉和0.5?1.5%的CarboresP作為復(fù)合碳源,解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的含碳耐火材料中的碳極易被氧化,降低了澆注料的抗熱震性和耐腐蝕性,導(dǎo)致出鐵溝澆注料剝落并降低高爐出鐵溝的使用壽命問(wèn)題。


26    一種再生鉛轉(zhuǎn)爐爐口用高強(qiáng)防爆澆注料及其制備方法   

        澆注料具有抗熱震性優(yōu)良、抗侵蝕性好、強(qiáng)度高、耐磨性好以及防爆性好等特點(diǎn)。


27    一種用于鋼包蓋的高抗熱震性能的輕質(zhì)澆注料及制備方法    

        通過(guò)選用輕質(zhì)骨料,另外加入廢鎂尖晶石磚作為骨料,有效增強(qiáng)了澆注料的抗熱震穩(wěn)定性,使熱導(dǎo)率由不低于0.8%降低到不高于0.77%,且水冷5次后強(qiáng)度保持率不低于80%,鋼包蓋使用周期比目前提高10~15%。


28    鋼包蓋用輕質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料及其制備方法與應(yīng)用    

        具有優(yōu)良的力學(xué)性能、隔熱性能、施工性能與熱震穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),達(dá)到延長(zhǎng)鋼包蓋耐火材料襯服役壽命、提高鋼包蓋保溫性能、降低鋼水傳擱溫降的目的。


29    一種耐酸澆注料及其制備方法    

        以回收陶瓷、剛玉、焦寶石作為耐酸骨料,以硅微粉、活性氧化鋁粉作為耐酸粉料,以硅溶膠作為結(jié)合劑,在此基礎(chǔ)上添加鋁酸鹽水泥、水以及外加劑,制備的耐酸澆注料結(jié)構(gòu)致密,具有強(qiáng)度高、耐磨性優(yōu)異、抗?jié)B透性好、熱穩(wěn)定性高、抗酸性好等優(yōu)點(diǎn),能夠滿足設(shè)備內(nèi)襯的使用條件,可以有效保障設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行,有助于取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


30    一種導(dǎo)熱澆注料及其制備方法   

        澆注料分散均勻性好,氣孔減少,導(dǎo)熱性和力學(xué)性能良好,具有高導(dǎo)熱率、高抗折強(qiáng)度和高抗壓強(qiáng)度;本發(fā)明的導(dǎo)熱澆注料能夠承受高溫物料沖擊和高溫液體環(huán)流沖涮,爐內(nèi)高壓,高溫熔渣的化學(xué)侵蝕和滲透。


31    一種用于搗打料的復(fù)合結(jié)合劑、鉻剛玉搗打料及其制備方法    

        該復(fù)合結(jié)合劑是由基料、陽(yáng)離子淀粉、草酸、氧化鋁短纖維組成;具有的優(yōu)點(diǎn)是所得復(fù)合結(jié)合劑能夠有效降低材料的燒結(jié)溫度,提升材料的燒結(jié)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性;將所得復(fù)合結(jié)合劑應(yīng)用于鉻剛玉搗打料內(nèi),能夠在電熔高鉻砂表面形成富含Cr2O3的骨料結(jié)構(gòu),并將高鉻砂骨料與基質(zhì)強(qiáng)力連接,以形成低鉻含量、高熱震穩(wěn)定性的鉻剛玉搗打料。


32    一種氣化爐爐膛內(nèi)襯澆注料及其生產(chǎn)工藝    

        通過(guò)在氣化爐爐膛內(nèi)襯澆注料的原料內(nèi)添加包裹碳纖維團(tuán)能夠在原料混合時(shí)使得包裹碳纖維團(tuán)均勻混合在耐火澆注料的內(nèi)側(cè),進(jìn)而在澆筑時(shí)包裹碳纖維團(tuán)的外皮吸水破損,將耐高溫且楊氏模量高的短切碳纖維均勻分布在澆注料的內(nèi)側(cè),進(jìn)一步提升耐火澆注料抗形變能力。


33    一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料用配料方法、裝置    

        包括配料罐,還包括:預(yù)混罐,安裝在配料罐的頂部,且預(yù)混罐的出料口與配料罐的進(jìn)料口之間連接有送料管;螺旋提升機(jī)構(gòu),對(duì)稱安裝在配料罐的外壁,且螺旋提升機(jī)構(gòu)的出料口與預(yù)混罐的進(jìn)料口連通;驅(qū)動(dòng)攪拌軸,安裝在配料罐底部?jī)?nèi)壁,且向著預(yù)混罐內(nèi)延伸;研磨機(jī)構(gòu),安裝在配料罐的頂部?jī)?nèi)壁,用于預(yù)混料的研磨;液料供給機(jī)構(gòu),通過(guò)安裝架安裝在配料罐的外壁,且液料供給部的出液端連接有分散噴液部;通過(guò)液料添加過(guò)程中對(duì)罐壁進(jìn)行清潔,避免罐壁粘附澆注料,同時(shí)便于配料后的清潔,便于下次配料使用。


34    一種莫來(lái)石結(jié)合剛玉-碳化硅窯口澆注料及窯口預(yù)制件    

        采用了水玻璃預(yù)先浸漬多孔陶瓷微球,水玻璃會(huì)在多孔陶瓷微球的孔隙中形成凝膠,避免澆筑過(guò)程中其他的粉料進(jìn)入至孔隙中,而高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中凝膠脫水后體積大幅減小,重新使孔隙生成,以適應(yīng)澆注料的體積變化,同時(shí)水玻璃高溫下生成的二氧化硅也是基質(zhì)料的一種,因此不會(huì)引入其他的會(huì)影響二次莫來(lái)石結(jié)構(gòu)形成的物質(zhì)。


35    一種耐高溫鐵溝澆注料及其制備方法  

        包括如下按重量份計(jì)的各原料制成:耐火粘土尾礦40?60份、莫來(lái)石纖維3?5份、納米硅化鋯10?15份、棕剛玉20?30份、水泥2?4份、水玻璃1?3份、三聚磷酸鈉0.5?1.5份、抗氧化劑2?4份、防爆劑1?2份、減水劑0.1?0.5份。澆注料耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷、抗?jié)B透、抗熱震性能優(yōu)異,導(dǎo)熱性足,使用壽命長(zhǎng)。


36    一種中間包包蓋澆注料  

        包括:多孔剛玉30?60份、中包蓋再生料30?50份、復(fù)合微粉2?5份、防爆劑0.1?1份、減水劑0.1?0.5份;復(fù)合微粉為碳化硅微粉、氮化硅微粉、尖晶石微粉、氧化鋁微粉中的至少兩種。該中間包包蓋澆注料,以中包蓋再生料和多孔剛玉為主要原料,中包蓋再生料由中包蓋廢料再生得到,大大降低了中間包包蓋的生產(chǎn)成本,多孔剛玉具有貫通狀納米孔徑的多孔結(jié)構(gòu),孔徑小,相比于傳統(tǒng)的致密剛玉,具有更好的高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,因此可大大提高中間包包蓋的熱震穩(wěn)定性,同時(shí)為彌補(bǔ)引入多孔剛玉帶來(lái)的強(qiáng)度下降問(wèn)題,還加入了復(fù)合微粉,提高其高溫性能,彌補(bǔ)自身的強(qiáng)度損失。


37    基于用后耐火材料的高鋁質(zhì)自流澆注料及其制備方法   

        其由包含回收剛玉骨料、回收鋯剛玉骨料、回收尖晶石細(xì)粉、氧化鋁、螢石礦渣、可水合氧化鋁、水、增塑劑、交聯(lián)劑、回收高鋁質(zhì)纖維的原料制成,其中增塑劑為磷酸二氫鋁、磷酸鋁或勃姆石溶膠中的一種或兩種及兩種以上的組合;交聯(lián)劑為硅酸鈉、氟硅酸鈉或硅溶膠中的一種或兩種及兩種以上的組合;包括先混配骨料獲得干料,再加入水、增塑劑、交聯(lián)劑、回收高鋁質(zhì)纖維的步驟。在使用回收料作為骨料的條件下,其產(chǎn)品性能與新料制品相當(dāng),可以取代新料制品,并兼具節(jié)能高效、綠色環(huán)保、成本低廉的效果。


38    一種導(dǎo)熱耐火泥及其制備方法 

        導(dǎo)熱耐火泥包括:導(dǎo)熱耐火泥基料、導(dǎo)熱填料和導(dǎo)熱骨料;所述導(dǎo)熱耐火泥基料包括:高鋁礬土熟料顆粒20%~45%;高鋁礬土熟料粉體10%~20%;黏土20%~40%;藍(lán)晶石粉5%~15%;分散劑1%~5%;穩(wěn)定劑1%~5%;其中,所述高鋁礬土熟料顆粒的粒度>高鋁礬土熟料粉體的粒度;所述導(dǎo)熱填料為由硅烷偶聯(lián)劑對(duì)填料基體進(jìn)行表面改性制得的改性導(dǎo)熱填料;所述導(dǎo)熱骨料為由硅烷偶聯(lián)劑對(duì)骨料基體進(jìn)行表面改性制得的改性導(dǎo)熱骨料;所述導(dǎo)熱耐火泥基料、導(dǎo)熱填料與導(dǎo)熱骨料的質(zhì)量比為(1~6)∶(1~3)∶1。上述導(dǎo)熱耐火泥能夠改善導(dǎo)熱性、粘結(jié)性和耐壓強(qiáng)度。


39    剛玉碳化硅鋼纖維澆注料及其包裝方法    

        能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)的存在衛(wèi)生性、安全性不佳、生產(chǎn)效率低和成本較高等問(wèn)題。


40    一種中頻爐用線圈澆注料及其制備方法  

        使得線圈澆注后與線圈結(jié)合的整體性好,后期強(qiáng)度高,不易產(chǎn)生收縮開裂等現(xiàn)象,提高了線圈的整體使用壽命,能夠經(jīng)受高溫?zé)煔夂兔夯业膹?qiáng)烈沖刷以及爐膛溫度的劇烈波動(dòng),可顯著提高爐體的使用壽命。


41    一種鉻剛玉澆注料及制備方法與在鋼包上的應(yīng)用    

        包含有相對(duì)于澆注料總質(zhì)量為30~40%的鉻剛玉顆粒、30~35%的礬土顆粒和3~5%的鎂砂顆粒;所述細(xì)粉料包含有相對(duì)于澆注料總質(zhì)量為15~20%的剛玉細(xì)粉、3~5%的鎂砂細(xì)粉、2~4%的剛玉微粉、2~4%的硅微粉以及0.03~0.2%的金屬鈦粉。實(shí)現(xiàn)廢物再生利用降低成本,同時(shí)又能達(dá)到鋼廠技術(shù)指標(biāo)要求,具有顯著地社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


42    一種高強(qiáng)耐火澆注料及其制備方法 

        所述耐火澆注料包括耐火骨料50?70份、粉料20?40份和1?10份結(jié)合劑;其中,所述耐火澆注料還包括減水劑,并且減水劑的添加量是耐火骨料、粉料和結(jié)合劑重量總和的0.1?0.5wt%。本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)耐火澆注料及其制備方法,通過(guò)引入聚乙烯醇改性聚氨酯作為減水劑,從而獲得了一種流動(dòng)性好、強(qiáng)度高的耐火澆注料。


43    一種危廢爐用剛玉-鋯莫來(lái)石澆注料   

        原料配方包括:廢電瓷、電熔剛玉、電熔鋯莫來(lái)石、高效增強(qiáng)劑、抗侵蝕配料、莫來(lái)石纖維、CA75水泥、水等,其中,所述的抗侵蝕配料為熔融石英和回收料的預(yù)混合物,高效增強(qiáng)劑是由雙峰氧化鋁微粉、硅微粉、碳酸鋰預(yù)混而成。該澆注料在實(shí)際危廢爐二燃室和回轉(zhuǎn)窯窯頭部位服役,使用壽命超過(guò)24個(gè)月,表現(xiàn)出優(yōu)異的抗侵蝕性和抗熱震性等綜合使用效果。


44    用于低氧銅桿生產(chǎn)中延長(zhǎng)流槽壽命的99澆注料及制備方法   

        制備澆注料,通過(guò)嚴(yán)格的控制各步驟原料種類、粒度及熱處理制度等工序,使得原料顆粒之間能夠緊密接觸,同時(shí)利用了不同材料的結(jié)構(gòu)特征和不同粒度的原料之間的顆粒級(jí)配優(yōu)點(diǎn),使得所制備的澆注料具有常溫耐壓強(qiáng)度大、抗熱震性高等優(yōu)點(diǎn)。


45    高強(qiáng)度輕質(zhì)防爆澆注料

        原料組成包括防爆纖維,以及輕質(zhì)鋁粉,還包括碳化硅細(xì)骨料、碳化硅粉料、碳化硅微粉料,以及強(qiáng)化結(jié)合劑組,強(qiáng)化結(jié)合劑組為鋁酸鈣水泥、硅微粉凝膠,以及球狀瀝青,最終使得該澆注料固化后的澆注磚具有以下特點(diǎn):1、實(shí)心區(qū)域致密、整體相對(duì)輕質(zhì),耐腐蝕和耐沖刷性能突出;2、主要材料全部為碳化硅,保證澆注磚具有熱膨脹性能的整體均一性,使用過(guò)程中內(nèi)部不易出現(xiàn)裂縫;3、強(qiáng)化結(jié)合劑組的三種不同結(jié)合劑,各自具有不同特點(diǎn)的結(jié)合效果,最終保證澆注磚具有結(jié)合強(qiáng)度大、不易磨損的特點(diǎn)。


46    半鋼罐渣線用耐火泥、使用方法及其制備方法

        原料包括以下組分:鋁碳化硅碳磚粉末41~49份;燒結(jié)鎂粉21~33份;藍(lán)晶石3~8份;廣西白泥6~10份;三氧化二鋁微粉4~8份;硅微粉1~2份;瀝青1~3份;CA?70水泥4~8份;硼砂0.5~1份;六偏磷酸鈉0.1~0.15份;木鈣1~4份。能夠使半鋼罐渣線磚部位耐材具有較高的高溫抗折強(qiáng)度、較高的抗熱震性能和較高的防沾渣能力。

 

47    一種干式搗打料制備工藝  

        包括:S1:將電熔白鋼玉細(xì)粉、電熔鎂砂、活性氧化鋁粉、二氧化鈦粉末通過(guò)預(yù)混合定量下料機(jī)構(gòu)定量依次注入圓弧投放區(qū)的腔體內(nèi),S3:將電熔白鋼玉細(xì)粉、電熔鎂砂、活性氧化鋁粉、二氧化鈦粉末組成的預(yù)混合材料推送至所述圓弧投放區(qū)的所述下料孔處,此時(shí)物料通過(guò)下料孔送入所述混合罐內(nèi)進(jìn)行混合;利用圓弧投放區(qū)作為下料收集的統(tǒng)一處理分配機(jī)構(gòu),將物料分別通過(guò)預(yù)混合定量下料機(jī)構(gòu)和二次混合定量下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行投放,該工藝使制備裝置整體更加緊湊,制備環(huán)境空間有序,保證定量下料器在高精度的前提下,降低定量下料器數(shù)量,降低成本,在投放過(guò)程中推送時(shí)可以起到預(yù)混合的作用。


48    一種抗剝落和抗水蒸氣侵蝕的耐火澆注料及其制備方法  

        該耐火澆注料是由耐火集料、結(jié)合劑以及外加劑制成;其中,所述耐火集料是由碳化硅、莫來(lái)石、六鋁酸鈣、不銹鋼鋼纖維、鈉鈣硅玻璃粉制成;所述結(jié)合劑是由鋁酸鹽水泥、硅微粉、氧化鋁微粉制成;所述耐火集料∶結(jié)合劑∶外加劑的添加量配比是(90~80)∶(10~20)∶(0.15~1.20)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是耐火澆注料在中低溫條件下具有良好的抗剝落和抗水蒸氣侵蝕性能,同時(shí)具有強(qiáng)度高、耐磨性好的特點(diǎn),從而延長(zhǎng)耐火澆注料的使用壽命。


49    含有鋯剛玉的高溫耐磨澆注料的制備方法

        經(jīng)將含鋯氧化鋁渣研磨過(guò)篩后,采用以錳渣粉和/或螢石尾礦渣粉作為改性粉復(fù)合球磨改性后,再拌入鋁酸鈣水泥球磨成混合粉,加水制備成漿液后,加入玻璃纖維拌勻煅燒,提高了澆注料在高溫環(huán)境下的抗折抗壓強(qiáng)度,增強(qiáng)了澆注料的整體耐磨性,使得在1500℃×3h的抗折強(qiáng)度達(dá)到了19.8MPa以上,抗壓強(qiáng)度達(dá)到了119.3MPa以上。


50    一種環(huán)保型擺動(dòng)流嘴用鐵溝澆注料及其使用方法

        該澆注料致密性好,中低溫強(qiáng)度高、抗氧化性好,高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度高,環(huán)保無(wú)污染,其中加水量≤4%,體密達(dá)3g/cm3以上,達(dá)到甚至超越常規(guī)剛玉質(zhì)鐵溝澆注料。


51    一種基于碳化鈦與碳化鎢復(fù)合體的莫來(lái)石澆注料 

        得到的燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行粉碎,過(guò)篩,得到所述碳化鈦?碳化鎢復(fù)合體。制備獲得的莫來(lái)石澆注料高溫下強(qiáng)度高,熱穩(wěn)定性好,制備簡(jiǎn)單,用水量小,可以滿足水泥窯窯口、噴煤管等部位的長(zhǎng)時(shí)間使用。


52    精煉鋼包用抗剝落復(fù)相剛玉尖晶石質(zhì)澆注料及其制備方法

        制備方法包括:先將除電熔鎂鉻砂和復(fù)相剛玉外的原料混合均勻,再加入電熔鎂鉻砂和鋁溶膠浸漬處理后的復(fù)相剛玉,混合均勻包裝制得精煉鋼包用抗剝落復(fù)相剛玉尖晶石質(zhì)澆注料。澆注料具有優(yōu)異的抗結(jié)構(gòu)剝落性、熱震穩(wěn)定性、抗渣侵蝕以及抗?jié)B透等特點(diǎn),作為鋼包工作襯,可顯著減少異常剝落,延長(zhǎng)鋼包的使用壽命,降低耐火材料消耗。


53    一種用于高爐內(nèi)襯的碳化硅自流澆注料及其澆筑施工方法 

        澆注料粘結(jié)性好,與爐殼的粘結(jié)性好,不易發(fā)生脫落,耐火性好,施工方法簡(jiǎn)便,施工效率高。


54    一種水泥窯窯頭罩用的輕質(zhì)保溫澆注料  

        輕質(zhì)保溫澆注料,其原料組成包括氧化鋁空心球、碳化硅微粉、二氧化硅微粉、純鋁酸鈣水泥,以及彎曲型防爆纖維,并對(duì)該彎曲型防爆纖維的彎曲橫跨長(zhǎng)度a,和彎曲寬度b都進(jìn)行了數(shù)值范圍限定,保證該輕質(zhì)保溫澆注料兼顧防爆能力和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,最終體現(xiàn)在其較高的耐壓強(qiáng)度、耐折強(qiáng)度,以及較低的線變化率上。


55    制備耐磨耐高溫微孔剛玉-尖晶石澆注料的方法 

        利用特定的熱處理工藝促使鋁灰渣中α?Al2O3微氣孔化,增強(qiáng)澆注料的抗裂性、熱震穩(wěn)定性。制備的澆注料具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異特性,可廣泛應(yīng)用于水泥、冶煉等行業(yè)。實(shí)現(xiàn)了危廢二次鋁灰渣的無(wú)害化處置和高值化利用,具有流程短、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。


56    一種陽(yáng)極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質(zhì)澆注料及其制備方法   

        包括的微孔剛玉、氧化鎂、的氧化鋯、的氟化鋁、的氫氧化鋯、的金屬鋁、聚羧酸減水劑。陽(yáng)極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質(zhì)澆注料的制備方法,包括如下步驟:按上述原料及其百分比含量,先將金屬鋁置于80℃空氣氣氛中保溫5~10分鐘;再將氧化鎂、氧化鋯、氟化鋁、氫氧化鋯、金屬鋁與聚羧酸減水劑混合并攪拌均勻,得到預(yù)混料;最后將預(yù)混料與微孔剛玉混合,外加占混合物總重4~7wt%的鋯溶膠,攪拌均勻,制得陽(yáng)極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質(zhì)澆注料。所制得的澆注料具備低導(dǎo)熱、高強(qiáng)度、整體性好、抗熱震性能優(yōu)異和抗熔體滲透能力強(qiáng)的特點(diǎn)。


57    一種利用弱結(jié)合提高澆注料熱震穩(wěn)定性的制備方法   

       步驟一、弱結(jié)合細(xì)顆粒的制備;步驟二、澆注料的攪拌;步驟三、弱結(jié)合細(xì)顆粒的混合攪拌;步驟四、澆注料成型后的升溫烘烤。將弱結(jié)合細(xì)顆粒引入澆注料襯體中,利用弱結(jié)合細(xì)顆粒表面蠟層對(duì)澆注料施工所加水的非潤(rùn)濕效果,在澆注料內(nèi)部形成弱結(jié)合柔性微區(qū),利用弱結(jié)合細(xì)顆粒與原始澆注料的邊界結(jié)合弱、自身易形變和位移等特性,使得澆注料能夠?qū)υ诜蹢l件下因溫度梯度產(chǎn)生的內(nèi)部熱應(yīng)力進(jìn)行一定程度的耗散,最終在兼顧澆注料表觀強(qiáng)度及抗渣性等其它性能的同時(shí),達(dá)到顯著改善澆注料熱震穩(wěn)定性目的。


58    一種鐵溝澆注料粉料篩分工藝及其篩分系統(tǒng)    

        包括篩分箱,所述篩分箱內(nèi)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上均對(duì)稱且固定連接有兩個(gè)銜接架,相鄰所述兩個(gè)銜接架的底端共同固定連接有安裝框,所述篩分箱的前側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸同時(shí)進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的往復(fù)結(jié)構(gòu),所述安裝框內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)篩分板;通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)安裝框、兩個(gè)三通管、四個(gè)篩分板和往復(fù)結(jié)構(gòu),一次方便對(duì)兩種粉料進(jìn)行篩分,解決了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中單次僅可對(duì)一種粉料篩分的問(wèn)題,顯著降低篩分的時(shí)長(zhǎng),提高篩分的效率,還能夠節(jié)約電力資源,降低成本。


59    一種中頻感應(yīng)爐用鋁鎂質(zhì)干式搗打料及其制備方法  

        利用尖晶石?鋁酸鈣原料優(yōu)化鋁鎂質(zhì)干式搗打料的顯微結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化物質(zhì)間結(jié)合,降低原位尖晶石化反應(yīng)引起的膨脹、形成空位缺陷提高吸渣能力,使得鋁鎂質(zhì)干式搗打料的強(qiáng)度和燒后線變化及抗渣滲透性得到明顯改善。提供的鋁鎂質(zhì)干式搗打料可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),具有高強(qiáng)度、優(yōu)異抗渣滲透性及較低的線變化,適用于中頻感應(yīng)爐爐襯,尤其適用于感應(yīng)爐冶煉熔渣具有高錳含量特點(diǎn)的低合金鋼。


60    一種高爐出鐵溝主溝澆注料及其制備方法  

        該澆注料利用氮化鈦替代一部分白剛玉,可有效提高主溝澆注料的熱震穩(wěn)定性;進(jìn)一步地,由于氮化鈦?zhàn)陨斫Y(jié)合強(qiáng)度差,會(huì)導(dǎo)致材料高溫強(qiáng)度降低,為此,該澆注料加入了氮化硅,氮化硅在高溫下與氧化鋁反應(yīng)生成柱狀β塞隆相,使基質(zhì)將氮化鈦緊密交織在一起,提高氮化鈦的結(jié)合性,從而使材料兼具強(qiáng)熱震穩(wěn)定性和高的耐高溫強(qiáng)度。


61    一種稀土氧化物改性剛玉-莫來(lái)石澆注料及其使用方法和應(yīng)用   

        通過(guò)合理配比混合的Y2O3與CeO2改性后,所得澆注料的中低溫強(qiáng)度顯著提高,并且改善了其高溫性能,同時(shí)具有耐磨損、耐高溫侵蝕、抗熱震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。


62    碳化硅抗結(jié)皮澆注料及其篩選工藝   

        該碳化硅抗結(jié)皮澆注料篩選裝置及其篩選工藝,通過(guò)伸長(zhǎng)和收縮伸縮桿,伸縮桿帶動(dòng)推板前后移動(dòng),推板帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿移動(dòng),第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿分別帶動(dòng)第一凸管、第二凸管和第三凸管移動(dòng),第一凸管、第二凸管和第三凸管外部的凸塊將卡在篩孔內(nèi)部的原料頂出,這樣可以通過(guò)第一凸管、第二凸管和第三凸管外部的凸塊清理篩孔內(nèi)部的原料,防止原料將篩孔堵住,提高篩選裝置清理收集效率。


63    一種耐侵蝕抗沖擊的鋼包工作層澆注料及其制備方法  

        原料為10~25mm棕剛玉10~25份、5~10mm板狀剛玉10~25份、3~6mm板狀剛玉10~20份、1~3mm板狀剛玉10~15份、0~1mm板狀剛玉10~20份、0.074mm板狀剛玉0~10份、燒結(jié)鋁鎂尖晶石10~15份、1μm活性α?Al2O3粉2~5份、2.5μm活性α?Al2O3粉2~5份、4.5μm煅燒α?Al2O3粉2~5份、6μm煅燒α?Al2O3粉2~5份、結(jié)合劑5~8份、金屬鉻粉0.5~3份、減水劑0.1~0.2份、防爆纖維0.05~0.1份。高溫抗折強(qiáng)度高,抗渣侵蝕性、抗沖擊性能優(yōu)異。


64    一種輕質(zhì)耐火鋯剛玉復(fù)合澆注料的制備方法 

        采用氧化鋁微粉、氧化鋯微粉復(fù)合成基粉,利用錳渣粉與銻尾渣粉復(fù)合成復(fù)合粉,利用復(fù)合粉與基粉復(fù)合之后,再利用海綿球吸附漿液成型手段,使得粉狀的物料經(jīng)過(guò)漿液化后,利用防火海綿切割成的球狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸附成型,經(jīng)變溫煅燒后形成骨料,使得骨料耐碾壓強(qiáng)度達(dá)到了10kg以上;利用該骨料、粒徑介于3?5mm的高鋁質(zhì)骨料、鋁酸鈣水泥、硅灰、聚羧酸減水劑等作為原料配制成澆注料之后,其體積密度<2.4g/cm3,且耐壓強(qiáng)度在110℃×24h≥100MPa。


65    一種添加碳化鉻的高爐出鐵溝主溝澆注料及其制備方法

        該澆注料加入了碳化鉻和氧化鎳,碳化鉻可與氧氣反應(yīng),生成氧化鉻,一方面可消耗氧氣,防止碳素材料與氧氣反應(yīng),另一方面氧化鉻在高溫下與氧化鎳形成鎳鉻尖晶石,形成致密的陶瓷層,使材料更加致密,進(jìn)一步防止?jié)沧⒘媳谎趸?/p>


66    一種窯爐用耐火澆注料溶膠結(jié)合劑的制備和使用方法 

        通過(guò)硝酸鎂、硝酸鋁、硝酸鉻和檸檬酸制得鎂鋁鉻復(fù)合溶膠,將該鎂鋁鉻復(fù)合溶膠作為澆注料的溶膠結(jié)合劑使用。該鎂鋁鉻復(fù)合溶膠能夠提高澆注料的純度,減少雜質(zhì);與澆注料以支狀鏈連接在一起的方式,形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為澆注料基體提供強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性;經(jīng)過(guò)燒結(jié)之后的溶膠生成了納米鎂鋁尖晶石,納米顆粒的高表面能能夠?yàn)闊Y(jié)過(guò)程中的原子擴(kuò)散提供動(dòng)力,能夠降低澆注料的燒結(jié)溫度;由于溶膠結(jié)合澆注料沒有水化物的生成,相較于水泥結(jié)合澆注料的中溫強(qiáng)度增高,燒結(jié)過(guò)程中也不會(huì)發(fā)生爆裂現(xiàn)象。


67    一種鋁鎂質(zhì)干式搗打料及其制備方法    

        適量二氧化鈦加入量、熱處理溫度有利于提高搗打料物相,燒結(jié)性能、力學(xué)性能。適量二氧化鈦的引入能顯著促進(jìn)鋁鎂質(zhì)干式搗打料的反應(yīng)燒結(jié),常溫和高溫力學(xué)性能得到改善。


68    利用二次鋁灰制備的早強(qiáng)快硬型高性能耐火澆注料及方法 

        采用了二次鋁灰為主要原料,由于二次鋁灰的特殊結(jié)構(gòu)性質(zhì),通過(guò)造粒燒結(jié)制得的二次鋁灰骨料具有孔隙多、強(qiáng)度高的特點(diǎn),以此作為澆注料的骨料時(shí),可以使粉料、液體激發(fā)劑等滲入骨料空隙,大大提高了澆注料的強(qiáng)度和整體性能。


69    一種耐高溫的磷酸鹽結(jié)合澆注料 

        在原有的配方基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),以白剛玉和板狀剛玉做基料,對(duì)主原料粒度分布改進(jìn),采用氧化鋁粉同比例代替硅灰及加入鎂砂,并控制氧化鋁粉加入量,提升其工作溫度;打破產(chǎn)品的使用溫度受限于結(jié)合劑只能在1200℃以內(nèi)工作的限制,避免爐內(nèi)渣線位置因超溫工作機(jī)械強(qiáng)度降低的問(wèn)題,延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。


70    一種抗結(jié)皮的高強(qiáng)度澆注料   

        其原料組成包括碳化硅顆粒,氧化鋁微粉,以及鋁酸鈣水泥,還包括聚丙烯防爆纖維,碳化硅顆粒的粒徑為3.5?4.0mm,氧化鋁微粉的粒徑為0.07?0.09mm,聚丙烯防爆纖維的形狀為螺旋狀,螺距為0.8?1.2cm,螺旋直徑為0.2?0.3cm,圈數(shù)為≥4圈,最終使得該澆注料產(chǎn)品具有一級(jí)抗結(jié)皮性能(YB?T 4193?2009標(biāo)準(zhǔn)),以及較低的加熱永久線變化率、較高的熱震穩(wěn)定性次數(shù)。


71    一種高強(qiáng)度耐磨澆注料的自動(dòng)配料裝置

        該高強(qiáng)度耐磨澆注料的自動(dòng)配料裝置包括配制筒;混合機(jī)構(gòu),混合機(jī)構(gòu)包括第一輸送槽、轉(zhuǎn)動(dòng)筒、混合板、混合攪動(dòng)塊和混合槽,第一輸送槽開設(shè)于配制筒內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一輸送槽內(nèi),混合槽開設(shè)于第一輸送槽的圓周內(nèi)壁,混合板固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)筒的圓周表面,混合攪動(dòng)塊固定連接于混合板的一側(cè)端和混合槽的一側(cè)內(nèi)壁;粉碎機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)包括第二輸送槽、固定桿、粉碎板。該技術(shù)在耐磨澆注材料進(jìn)行混合配制的同時(shí)可對(duì)結(jié)塊的物料通過(guò)粉碎板的推力和粉碎碾壓塊的絞力進(jìn)行碾壓粉碎,保證各個(gè)結(jié)塊物料變?yōu)榉勰畹靡猿浞只旌?,確保耐磨澆注材料配制完成后的質(zhì)量和性能。


72    一種耐火澆注料的混合攪拌方法、設(shè)備   

        在預(yù)混筒與篩框之間設(shè)置篩動(dòng)機(jī)構(gòu)以及在攪拌機(jī)構(gòu)、預(yù)混筒和固定架之間設(shè)置清理機(jī)構(gòu),使由混料筒和預(yù)混筒組合而成的攪拌設(shè)備,在使用時(shí)能夠同時(shí)進(jìn)行原料曬料工序、預(yù)混工序、攪拌工序和內(nèi)壁清理工序,來(lái)達(dá)到原料顆粒均勻化投放、原料預(yù)混縮短攪拌時(shí)長(zhǎng)以及內(nèi)壁防附著物料效果。


73    評(píng)價(jià)耐火泥漿界面粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法    

        在高溫試驗(yàn)爐內(nèi)進(jìn)行拉伸和剪切試驗(yàn),得到較為客觀準(zhǔn)確的粘結(jié)面斷裂載荷。耐火材料受到拉伸或剪切載荷,施加的恒定應(yīng)力將使粘結(jié)面產(chǎn)生變形導(dǎo)致粘結(jié)失效,記錄粘結(jié)失效時(shí)的最大載荷值。實(shí)驗(yàn)人員可以依據(jù)斷裂載荷和試驗(yàn)中試樣粘結(jié)面積,計(jì)算界面粘結(jié)強(qiáng)度,評(píng)價(jià)耐火泥漿界面的拉伸和剪切粘結(jié)性能。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單,準(zhǔn)確可靠,適用于不同材質(zhì)耐火泥漿,能夠直觀、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、客觀地評(píng)價(jià)耐火泥漿的界面拉伸和剪切粘結(jié)強(qiáng)度。


74    不定型耐磨耐火澆注料研磨混料系統(tǒng)  

        可實(shí)現(xiàn)澆注原料邊研磨邊下料式作業(yè),無(wú)需停機(jī)下料,能進(jìn)行連續(xù)性研磨作業(yè),進(jìn)而能用于大批量澆注原料研磨加工;本設(shè)備將研磨和混料功能集于一體,極大地提高了工作效率,也無(wú)需擔(dān)心下料不順暢的問(wèn)題。


75    一種高爐主溝澆注料殘余厚度在線監(jiān)測(cè)方法    

        步驟:S1、在主溝永久層耐材外側(cè)面渣鐵線高度安裝分布式測(cè)溫電偶;S2、根據(jù)傅里葉定律推導(dǎo)澆注料殘厚計(jì)算方法;S3、根據(jù)實(shí)際情況修正參數(shù)。通過(guò)在永久層耐材外側(cè)面渣鐵線高度安裝了分布式測(cè)溫電偶的主溝,根據(jù)熱力學(xué)定律建立模型,通過(guò)采集電偶溫度推算出澆注料殘厚,實(shí)現(xiàn)對(duì)澆注料殘厚的在線監(jiān)測(cè),實(shí)時(shí)把控主溝生產(chǎn)狀態(tài)、確保安全生產(chǎn)。

購(gòu)買理由

高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀

    美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無(wú)機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物,加熱至350-600,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 模壓成型,固化后,再在400-500的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過(guò)后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距

      然而,盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源,儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位,但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán),浪費(fèi)嚴(yán)重,基本上處于采選和初加工階段,技術(shù)嚴(yán)重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料,以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷中國(guó)。


      我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等,每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó),其中98%從我國(guó)進(jìn)口,美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口,其中48%來(lái)自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí),美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴(yán)格控制開采,以采代購(gòu)



高純石墨    發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵

       中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題,而產(chǎn)能過(guò)剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主,中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,高純微細(xì)石墨的用途越來(lái)越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。


       據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì),中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬(wàn)噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位,并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年,中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸,均價(jià)約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過(guò)20萬(wàn)元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。


加強(qiáng)技術(shù)研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量

       高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強(qiáng)度的強(qiáng)度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。        


       對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言,技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家,尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家,不斷致力于提高技術(shù)水平來(lái)開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。


        近幾年,我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術(shù)人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。  為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。






    


    

內(nèi)容介紹

?                       石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷


?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,通過(guò)選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前,國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法,高溫提純法屬于物理提純法。   


       1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純,適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細(xì)磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。        


       2、 酸堿法:是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過(guò)堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過(guò)程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相,再通過(guò)過(guò)濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離,從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。        


       3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性,生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施,對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng),需要嚴(yán)格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。      


       4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng),生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出,從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。


       5、高溫法提純石墨,是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一,熔點(diǎn)為3850 士50℃,沸點(diǎn)為4500℃,遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn),它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時(shí)間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐,設(shè)備昂貴、投資巨大,對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高,電耗極大,電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限,只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。


      (二) 能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制

???  據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡(jiǎn)單。


       與現(xiàn)有技術(shù)相比,新工藝的有益效果是:

       1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術(shù),利用熱等離子體局部超過(guò)4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化,實(shí)現(xiàn)提純石墨目的,可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。


       2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。

   

       3、采用新技術(shù)工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過(guò)一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過(guò)第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過(guò)第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。


      資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡(jiǎn)單。


       三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法

       天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達(dá)95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術(shù)難度大,使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó),通常都是將開采出來(lái)的石墨礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低,而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口,開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。


      據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡(jiǎn)單易行,具有廣泛的應(yīng)用前景。


       天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):

       1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低,可循環(huán)使用或回收利用。


       2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無(wú)明顯破壞,也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷,對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。


       3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。


       4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,條件溫和,成本低。


       5、新技術(shù)不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對(duì)環(huán)境友好。


       6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。


       技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)

       成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


?    【資料描述】

? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。





           純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)

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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景

      石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè),不但對(duì)石墨的碳含量要求極高,同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過(guò)多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無(wú)法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求,目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復(fù)雜,需要建設(shè)大型電爐,電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重,同時(shí)需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn),是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí),己達(dá)到極限,無(wú)法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。


      現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過(guò)大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過(guò)的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源,然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后,對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收,對(duì)環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。

??? ?????

?    【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】

??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng),去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。


?    【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

      在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。


       1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),去除原料中Si02 、A1203 MgO 、CaO P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。


      2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過(guò)程中采用自來(lái)水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 MgO 、CaO P205 、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過(guò)離子交換樹脂處理過(guò)的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng),通過(guò)洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 MgO 、CaO P205、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純,能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力,在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度,絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,從而達(dá)到去除金屬離子的目的。


      4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,通過(guò)洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO P205、CuO等雜質(zhì),技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑,并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.


      5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作,反應(yīng)時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過(guò)程中不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。


       【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要


??? 提純步驟為:

????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機(jī)攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時(shí)間20分鐘;
        

????步驟二、升溫反應(yīng),開啟反應(yīng)釜上溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)4小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時(shí)間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)完成后,再靜置3小時(shí),靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;


????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);


????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進(jìn)行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;


????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;


????步驟六、第二次升溫反應(yīng),開啟反應(yīng)釜的溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)2小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌,每次攪拌時(shí)間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉電源,打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥,將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;


      步驟七、
步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二

         ...............略      詳細(xì)步驟請(qǐng)見本資料專集


       步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;

      

?    【資料描述

????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題,性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。

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