高純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小
自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術(shù)匯編以來，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來市場(chǎng)前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動(dòng)、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對(duì)石墨的需求量占我國(guó)石墨消費(fèi)量的近1/3，電動(dòng)汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會(huì)得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級(jí)，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場(chǎng)熱點(diǎn)；利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢(shì)明顯，同時(shí)，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動(dòng)石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
本篇專輯精選收錄了國(guó)內(nèi)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)涂料制備配方、工藝技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
資料中包括制造原料組成、生產(chǎn)工藝、制造配方、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的現(xiàn)有技術(shù)存在具體問題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。
【資料頁(yè)數(shù)】743頁(yè)
【項(xiàng)目數(shù)量】79項(xiàng)
【出品單位】國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
【合訂本價(jià)格】1680元（上、下冊(cè)）
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目錄
| 1 | 一種耐高溫結(jié)構(gòu)增強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 | 具備低導(dǎo)熱系數(shù)，自重輕，且根據(jù)粗細(xì)珍珠巖的搭配能夠進(jìn)行有效的填充，能夠有效的提高涂料的耐火性能 |
| 2 | 用于鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的阻燃劑及鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料 | 所述阻燃劑應(yīng)用到鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料，能達(dá)到不易吸潮、以及阻燃的效果。 |
| 3 | 一種鎂質(zhì)水泥基鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 制備出一種輕質(zhì)、耐火極限較長(zhǎng)的鎂質(zhì)水泥基鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，即干密度不高于600Kg/m3且耐火極限可達(dá)3.6h，完全滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》規(guī)范要求，解決了防火性能與環(huán)保要求的平衡、耐久性與施工便捷性的平衡、不同基材的適應(yīng)性和防火涂料的老化問題。 |
| 4 | 一種用于鋼結(jié)構(gòu)的耐磨防腐涂層及制備方法 | 通過聚乙烯蠟的析出、遷移至涂層表面并以微晶的形式在表面形成一層“蠟化”膜，從而提高涂層的耐磨性能，另外硬脂酸鉛在制備涂覆料時(shí)能夠幫助聚乙烯蠟進(jìn)一步的均勻分布于涂覆料內(nèi)，并在涂敷于鋼結(jié)構(gòu)表面冷卻時(shí)，便于聚乙烯蠟析出至涂層的表面，從而加強(qiáng)涂層的耐磨性能。 |
| 5 | 一種輕質(zhì)石膏基氣凝膠鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 該防火涂料干密度和導(dǎo)熱系數(shù)明顯下降，極限耐火時(shí)間明顯延長(zhǎng)，且工藝過程簡(jiǎn)單，具有明顯的工業(yè)價(jià)值。 |
| 6 | 一種高閃點(diǎn)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 防火涂料干性快，層間附著力好，防火性能優(yōu)越，閃點(diǎn)高，適用于建筑物內(nèi)部鋼構(gòu)件的防火保護(hù)和裝飾，對(duì)防止初期火災(zāi)有重要作用，是兼防火和裝飾作用的室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)專用防火涂料。 |
| 7 | 一種碳氮硫硅環(huán)保鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料的制備方法 | 制備的碳氮硫硅環(huán)保鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料，能改善施工性能、涂層耐水性能和耐火性能、提高環(huán)保性能，實(shí)用性強(qiáng)。 |
| 8 | 一種水基性膨脹型超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備工藝 | 采用丙烯酸乳液，三聚氰胺，季戊四醇和聚磷酸銨的配方，降低了材料成本，遇火受熱時(shí)能迅速膨脹發(fā)泡形成耐火隔熱屏障，一毫米的涂層可膨脹成發(fā)泡隔熱層，防止傳熱和氧擴(kuò)散，發(fā)泡倍率高，形成的隔熱泡孔層均勻致密，提高了鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。 |
| 9 | 一種室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，以水為溶劑、不含有機(jī)溶劑和鹵素阻燃劑，VOC含量低，遇火時(shí)發(fā)煙少，無毒害，更加綠色環(huán)保，適用于室內(nèi)場(chǎng)景；并且本發(fā)明通過引入雙端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性納米二氧化硅，克服了傳統(tǒng)納米二氧化硅由于?Si?O?鍵的剛性強(qiáng)，變形能力差，容易出現(xiàn)裂縫等缺陷。 |
| 10 | 一種室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 采用二氧化硅?芳綸復(fù)合物和可膨脹石墨替換聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇，不但可以有效的降低高溫或火焰燃燒過程中有害氣體的釋放，而且可以有效地提高膨脹防火涂料的防火性能。 |
| 11 | 一種室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)氣凝膠防火涂料及其制備方法和應(yīng)用 | 提供的防火涂料，具有良好的難燃性、耐腐蝕性，是一種全水性體系，無人為添加甲醛、苯系物等有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)品，能夠提高建筑物的防火等級(jí)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)不變形、不熔化，具有良好的應(yīng)用前景。 |
| 12 | 一種水性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 | 采用膨脹型阻燃劑并添加相應(yīng)的炭增強(qiáng)劑，防火性能優(yōu)異，采用改性苯丙乳液與硅丙乳液相結(jié)合的復(fù)合乳液，成膜穩(wěn)定性好。 |
| 13 | 一種耐腐蝕膨脹型水性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法和應(yīng)用 | 用于工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)的防腐防火保護(hù)，耐火時(shí)效更長(zhǎng)，防腐性能更優(yōu)，滿足C4～C5腐蝕環(huán)境下(ISO12944：2017)的使用要求。 |
| 14 | 一種膨脹型水性環(huán)氧鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 結(jié)合填料和阻燃體系從主動(dòng)滅火和被動(dòng)隔絕火焰兩個(gè)方面保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。 |
| 15 | 一種高強(qiáng)度氣凝膠鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 混合溶液為包含三甲基氯硅烷、2?乙酰氧基乙基甲基二氯硅烷的環(huán)已烷溶液。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中二氧化硅氣凝膠強(qiáng)度低、脆度大的問題。 |
| 16 | 一種基于水泥材料的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料制作方法 | 與現(xiàn)有的涂料的有效防火時(shí)間進(jìn)行對(duì)比，再將制成的涂料放置到筒體內(nèi)部，并保持密封處理，提高了防火涂料的阻燃和防火的時(shí)間，從而使其防火涂料具備很好的防火性能，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)起到了很好的保護(hù)作用。 |
| 17 | 一種用于室外鋼結(jié)構(gòu)的水性膨脹型防火涂料及其制備方法 | 硅灰石粉可改進(jìn)涂料物化性能，增強(qiáng)涂料擴(kuò)張能力與抗腐蝕能力。石英粉可提高防火涂料的耐候性。聚丙烯酸酯乳液和環(huán)氧樹脂乳液混合物作為成膜乳液可改善涂膜的柔韌性與抗沖擊性。 |
| 18 | 非離子型水性聚氨酯基膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及制備方法 | 該防火涂料具有較高的耐火性能、較長(zhǎng)的使用壽命、良好的各項(xiàng)物理性能和較好的耐水性。 |
| 19 | 一種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法、使用方法 | 防火涂料具有常溫固化、固化時(shí)間可控、硬化迅速和硬化過程體積穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，其與鋼基體附著力強(qiáng)、耐久性好和耐火極限高。 |
| 20 | 一種磷石膏鋼結(jié)構(gòu)厚型防火涂料 | 制備方法簡(jiǎn)單，制得的防火涂料附著力強(qiáng)，耐火隔熱性能好，耐火極限高，耐久性和耐候性能優(yōu)異，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐涂裝保護(hù)。 |
| 21 | 一種鋼結(jié)構(gòu)表面保溫防腐涂料及其制備方法 | 制備原料方便易得，反應(yīng)條件溫和，制備難度低且制備的涂料防腐性好、隔熱保溫效果佳且疏水性強(qiáng)。 |
| 22 | 一種鋼結(jié)構(gòu)厚涂型鉀基地聚物防火涂料及其制備方法 | 與傳統(tǒng)水泥基防火涂料相比，使得防火涂料綠色環(huán)保，有效減小防火涂料的生產(chǎn)成本，且本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施涂涂層厚度較薄時(shí)即可滿足耐火極限優(yōu)良。 |
| 23 | 磷酸鎂水泥基鋼結(jié)構(gòu)防腐型防火涂料 | 所提供的防腐型防火涂料不僅滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的要求，還具有粘結(jié)性好、抗銹蝕能力強(qiáng)，具備良好防腐蝕能力的特點(diǎn)，且環(huán)保無污染。 |
| 24 | 一種石膏基鋼結(jié)構(gòu)防火涂料界面劑及其制備方法 | 鋼結(jié)構(gòu)表面與石膏基鋼結(jié)構(gòu)防火涂料之間形成一層柔性界面層，界面劑與鋼材和石膏兩種材料都有良好的結(jié)合力，界面劑成膜后在常溫下具有良好的延展性，可通過松弛應(yīng)力提高石膏基厚質(zhì)防火涂層的粘接性能。 |
| 25 | 一種鋼結(jié)構(gòu)表面的水性超薄型室內(nèi)防火涂料及其制備方法 | 代部分樹脂粘結(jié)劑降低有機(jī)樹脂的單位用量，增強(qiáng)有機(jī)樹脂與膨脹阻燃體系之間協(xié)同阻燃性能，還可以降低整個(gè)涂料體系的密度涂料體系中各種填料的粒徑及分布均勻性，可顯著提高生產(chǎn)效率，原材料易得、步驟簡(jiǎn)單、成本低、方便環(huán)保及施工性良好。 |
| 26 | 一種非機(jī)械施工用環(huán)氧樹脂基膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 本發(fā)明涉及一種非機(jī)械施工用環(huán)氧樹脂基膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法，由甲組分和乙組分組成，甲組分主要包括環(huán)氧樹脂、脫水成炭催化劑、發(fā)泡劑、成炭劑、阻燃劑、活性稀釋劑、流變助劑、增強(qiáng)纖維、顏料。乙組分主要包括固化劑、固化促進(jìn)劑、發(fā)泡劑、溶劑、流變助劑、顏料和增強(qiáng)纖維。本發(fā)明所制備的防火涂料采用多種聚醚胺復(fù)配作為環(huán)氧樹脂的固化劑，有效延長(zhǎng)了甲乙組份混合后物料的凝膠時(shí)間，滿足了非機(jī)械施工條件下長(zhǎng)適用期的需求。該涂料可用于海工裝備和石油石化行業(yè)等處于惡劣環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)，也適用于裝備式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防火涂料的工廠預(yù)制。 |
| 27 | 一種水性膨脹鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 解決了現(xiàn)有技術(shù)中防火涂料長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)掉渣脫落、開裂、且防火效果較差的問題。 |
| 28 | 一種鋼結(jié)構(gòu)用水性銹轉(zhuǎn)化防腐涂料及其制備方法 | 制備的涂料兼具偏二氯乙烯樹脂屏蔽性和環(huán)氧樹脂耐鹽霧性，水性聚苯胺彈性納米改性粒子的加入改善了涂層在帶銹金屬表面的防腐性能。 |
| 29 | 一種鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料及其制備方法 | 采用酚醛環(huán)氧樹脂以及褐煤液化殘?jiān)谋崛∥镒鳛闃渲惤M份，片狀鋁粉、納米氧化硅、片狀鋅粉作為填料，然后利用三氯乙酸自身的酸性特質(zhì)，進(jìn)一步的提高片狀鋁粉與片狀鋅粉與樹脂類組份之間的貼合能力，以及涂料自身與鋼結(jié)構(gòu)材料之間的貼合能力和穩(wěn)定性。 |
| 30 | 一種耐高溫環(huán)保鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 提供的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料能夠有效起到防火隔熱的作用，膨脹倍率高達(dá)10倍以上，耐火極限可達(dá)60～180分鐘。發(fā)生火災(zāi)時(shí)能迅速膨脹形成耐火隔熱保護(hù)層，提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。 |
| 31 | 一種基于二乙基次膦酸鋁/蒙脫土雜化物的水性超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法和應(yīng)用 | 采用二乙基次膦酸鋁/蒙脫土雜化物作為多聚磷酸銨膨脹型阻燃體系中的重要組分，一方面利用二乙基次膦酸鋁結(jié)構(gòu)中的P?C結(jié)構(gòu)具有更為優(yōu)越的耐高溫氧化性能、優(yōu)異的抗水解性能，同時(shí)磷含量較高，使其具有高效的阻燃性能，且其結(jié)構(gòu)中的鋁陽(yáng)離子又具有無機(jī)阻燃劑的功能，顯示出良好的抑煙效果。 |
| 32 | 一種水性聚脲基膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法 | 防火涂料具有較高的耐火性能、較長(zhǎng)的使用壽命和良好的各項(xiàng)物理性能。 |
| 33 | 一種低VOC含量的水性膨脹鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 制備的防火涂料，防火效率高，形成的膨脹層發(fā)泡細(xì)而致密，附著力好，形成的碳化層較硬，且能夠增加發(fā)泡層的高度，阻燃效果好且穩(wěn)定性好，不易分層。 |
| 34 | 一種鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料及其制備方法 | 鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料制備方法，通過對(duì)不同原料進(jìn)行分步混合，各組分混合均勻，分散性好，且工藝步驟簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備要求低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。 |
| 35 | 一種硬石膏基室內(nèi)微膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 防潮、隔熱、防火、粘結(jié)力強(qiáng)，且因硬石膏水化后具有微膨脹性能，噴涂后的抗開裂、防空鼓均表現(xiàn)優(yōu)良，解決了水泥基和氫氧化鎂基防火涂料在噴涂后因水泥收縮造成的空鼓、開裂的難題，具有優(yōu)越的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 |
| 36 | 一種鋼結(jié)構(gòu)用阻燃高分子防火涂料及其制備方法 | 制備方法及原料配方所制備出來的阻燃高分子防火涂料較現(xiàn)有的防火涂料而言，具有很好的分散性，不易聚團(tuán)，黏度大，耐熱性強(qiáng)，耐水性能高，抑煙效果好。 |
| 37 | 一種超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料及其制備方法 | 該防火涂料的耐火極限高，耐久性和耐水性優(yōu)異，其有效防火物質(zhì)及阻燃成分隨外界環(huán)境因素流失慢，有效防火壽命長(zhǎng)，防火阻燃效果好，尤其適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)建筑使用。 |
| 38 | 一種相變吸熱、膨脹阻燃的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料在中低溫下可抑制溫度快速上升、防火效率高。 |
| 39 | 一種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、制備方法及其應(yīng)用 | 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，基于膨脹型防火涂料上通過添加碳納米管以及玄武巖纖維提高了膨脹炭質(zhì)層的強(qiáng)度和耐火極限。同時(shí)，加入含磷酸酯基的阻燃劑，以及無機(jī)阻燃劑氫氧化鋁，能夠有效提升防火性能。 |
| 40 | 一種水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 該涂料耐火性能合適，并且具有優(yōu)秀的耐水性能，抗開裂性能好，所制備的防火涂層物理機(jī)械性能穩(wěn)定，抗開裂性能及耐水性能優(yōu)秀，耐火性能優(yōu)異，在涂層厚度為1.8mm時(shí)，耐火時(shí)間達(dá)到90min以上。 |
| 41 | 鋼結(jié)構(gòu)防腐用水性快干高耐鹽霧丙烯酸涂料及其制備方法 | 水性涂料干燥速度快，耐鹽霧、耐老化性能好，特別適合高溫、高濕環(huán)境下金屬外表面的輕防腐、防護(hù)。 |
| 42 | 一種施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料及其制備方法和應(yīng)用 | 該涂料具有紅外熱反射的特性，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)一是吸熱反應(yīng)形成致密的隔熱碳層有效阻止熱傳導(dǎo)，二是特殊的熱反材料技術(shù)能90％以上將紅外波段的熱輻射給反射出去，達(dá)到高效保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)支撐力的安全。這種水性膨脹型防火涂料為單組份，保質(zhì)期6個(gè)月。 |
| 43 | 一種超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 防火阻燃能力達(dá)到1小時(shí)，涂料密度低、柔韌性優(yōu)良，能耐受嚴(yán)酷氣候條件，相比傳統(tǒng)的油性防火涂料，降低有機(jī)揮發(fā)性溶劑的使用，降低使用難度，更加方便，具有很好的應(yīng)用前景。 |
| 44 | 一種雙層無機(jī)超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 | 提出的雙層防火涂料具有非常好的防火性能，操作簡(jiǎn)單，具有非常好的應(yīng)用前景。 |
| 45 | 耐紫外線防輻射水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 所述防火涂料可用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)，符合GB14907?2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限達(dá)2h。 |
| 46 | 一種抑煙型室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備工藝 | 使得制得的涂料不僅具有非常良好的防火性能，耐水性和耐候性也十分優(yōu)異，并且遇火膨脹時(shí)幾乎無有毒性刺激性氣體放出。 |
| 47 | 一種抑煙耐水的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 包括所述涂料的制備方法，本發(fā)明防火涂料耐水性強(qiáng)、炭層致密、附著力好、防火隔熱效果好、環(huán)保無毒，且制備方法簡(jiǎn)單。 |
| 48 | 一種水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料具備優(yōu)良的隔熱性能，耐火性能優(yōu)異，可用于室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，符合GB14907?2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 49 | 室內(nèi)水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 | 提供的產(chǎn)品加工成本低、噴涂效率高、環(huán)保且易于運(yùn)輸，發(fā)泡碳層的致密度和強(qiáng)度高，防火性能強(qiáng)。 |
| 50 | 一種厚涂防裂的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 防火涂料具有可厚涂不開裂的特點(diǎn)，采用超薄防火涂料專用噴涂設(shè)備噴涂，一次成膜可達(dá)干膜1.5mm以上不流掛、不開裂，耐火極限時(shí)間超過90min，其制備方法簡(jiǎn)單，利于規(guī)模化生產(chǎn)。 |
| 51 | 一種環(huán)保的水性醇酸鋼結(jié)構(gòu)防腐漆及其制備方法 | 所述水性淺灰醇酸鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，以水為稀釋劑，涂料施工后，從涂膜中揮發(fā)的是水和少量助劑，具有低VOC的特點(diǎn)，比傳統(tǒng)油漆的VOC低，并且VOC排放主要成分為醇酯類，對(duì)大氣環(huán)境的光化學(xué)反應(yīng)活性也大幅度降低。 |
| 52 | 一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂及包含該樹脂的水性鋼結(jié)構(gòu)漆及其制備方法 | 提供的水性鋼結(jié)構(gòu)漆，具有良好的干燥速度，優(yōu)異的耐水性、耐鹽霧性、柔韌性、耐沖擊性和耐人工老化性。 |
| 53 | 一種鋼結(jié)構(gòu)耐腐防火涂料及其制備方法 | 提供的防火涂料，附著能力強(qiáng)、耐腐蝕性好、防火性能優(yōu)異，且具有較好的耐油性和塑性，能夠在高溫或溫度持續(xù)改變的工作條件下使用而不脫落。 |
| 54 | 一種基于二乙基次膦酸鋁的水性超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法和應(yīng)用 | 耐火性能優(yōu)異、耐久性和耐候性大大提升，而且本發(fā)明所述的基于二乙基次膦酸鋁的水性超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂料VOC含量很低，在生產(chǎn)和涂裝過程以及使用過程中基本不會(huì)對(duì)人員產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。 |
| 55 | 一種水性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 該種防火涂料遇火膨脹性能好、形成的炭化層呈明顯的蜂窩狀，且漆膜具有優(yōu)異的附著力、極好的韌性、耐冷熱循環(huán)性佳。 |
| 56 | 一種膨脹型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料及其制備方法 | 本防火涂料不僅具有耐火時(shí)間長(zhǎng)，裝飾性能好，耐水性優(yōu)，裝飾性能好，附著力強(qiáng)，不含鉛或鉻等金屬化合物，不會(huì)對(duì)環(huán)境及人類健康造成危害，屬于綠色環(huán)保性涂料。可用于酒店、大廈、機(jī)場(chǎng)、車站、橋梁廠房等鋼結(jié)構(gòu)建筑物、構(gòu)筑物上。 |
| 57 | 一種水性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 通過選用環(huán)氧、硅丙復(fù)合乳液，增強(qiáng)涂料對(duì)基材的附著能力，采用生物基殼聚糖替代傳統(tǒng)的季戊四醇提升涂料的環(huán)保性，采用片狀蒙脫土和鱗片石墨烯填料，在高溫后構(gòu)筑連續(xù)穿插層狀膨脹層，起隔熱支撐作用，通過各組分協(xié)效反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)防火涂料阻燃性能好、附著力強(qiáng)、綠色環(huán)保。 |
| 58 | 一種粉煤灰基非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料的制備方法 | 將粉煤灰基非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料粉料、非離子型水性聚脲、自來水混合即得粉煤灰基非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。 |
| 59 | 一種環(huán)保型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 本發(fā)明涉及防火涂料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種環(huán)保型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法，原料包括以下重量份的組分：聚丙烯酰胺40?90份、端環(huán)氧基聚丁二烯30?40份、微膠囊化氫氧化鋁30?40份、炭化劑10?20份、三聚磷酸銨5?10份、發(fā)泡劑5?10份；微膠囊化氫氧化鋁中，壁材為聚異丁烯，芯材為氫氧化鋁。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與基體的粘結(jié)強(qiáng)度較低的問題。 |
| 60 | 一種基于磷酸銨鎂膠粘劑的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法、使用方法 | 防火涂料能夠生成磷酸銨鎂膠粘劑，作為主要成膜組份，可利用其酸堿反應(yīng)過程中的氨氣釋放，能在涂層硬化體中產(chǎn)生封閉細(xì)小孔隙，提高涂層的隔熱性能，且涂層硬化體的長(zhǎng)期水穩(wěn)定性較好，采用膨脹珍珠巖和膨脹蛭石作填料起到防火隔熱的作用。 |
| 61 | 一種含植物纖維的非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 | 提供的涂料涂覆在鋼材的外面，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，防火涂料中的植物纖維先炭化，隨著溫度的升高，炭化纖維變成二氧化碳?xì)怏w，在防火涂層內(nèi)留下較多孔隙，該空洞可以提高隔熱效果，提高防火涂料的隔熱效果。 |
| 62 | 一種氣凝膠非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 解決了現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鹽類防火涂料不防潮、不耐水、耐火性差的問題。 |
| 63 | 一種水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法 | 納米云母阻燃膨脹劑和改性玻璃短纖維之間的結(jié)合，一方面增加了防火涂料的耐氧化性，涂附在鋼材上不易脫層，另一方面增加了防火涂料的耐火性能。 |
| 64 | 一種膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 采用丙烯酸樹脂和環(huán)氧改性丙烯酸樹脂混合作為涂料成膜樹脂以提高涂料的耐水性、耐酸堿性和耐電腐蝕性；從而實(shí)現(xiàn)高性能防火隔熱；進(jìn)一步提高膨脹型防火涂料的耐溫隔熱性能。 |
| 65 | 一種環(huán)保全無機(jī)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)過程安全環(huán)保；所制備的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料無甲醛和VOC排放，綠色環(huán)保，該涂料具有優(yōu)異的耐久性、安全性和防火性能，可解決厚涂開裂、剝落等問題。 |
| 66 | 一種水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備工藝 | 能夠通過無機(jī)輔助溶液中的乳膠粉和玻璃粉改善環(huán)氧丙烯酸酯溶液易老化的性能，而且通過雜化的方式能夠降低基料乳液中有機(jī)物質(zhì)的含量，從而降低防火時(shí)產(chǎn)生的煙霧和有毒氣體量。 |
| 67 | 鋼結(jié)構(gòu)用的水性超薄膨脹型防火涂料制備方法 | 涂層的耐火時(shí)間最高，有效提高了涂層耐火極限，其中，含鋯陶瓷纖維的加入顯著提高了膨脹炭層的強(qiáng)度。 |
| 68 | 一種粉煤灰基非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料的制備方法 | 將粉煤灰基非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料粉料、非離子型水性聚脲、自來水混合即得粉煤灰基非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。 |
| 69 | 一種石膏基綜合改性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法和應(yīng)用方法 | 采用工業(yè)固廢為主要原料，變廢為寶，擴(kuò)大了消納工業(yè)廢渣的范圍，利于環(huán)境保護(hù)。 |
| 70 | 一種水性無機(jī)納米膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 通過將可膨脹石墨添加到膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料中，在高溫狀態(tài)下，可膨脹石墨在膨脹炭質(zhì)層中的分布為蠕蟲形貌，使得膨脹炭質(zhì)層具有更加致密的結(jié)構(gòu)，增加了膨脹層的強(qiáng)度，從而更好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)，提升鋼結(jié)構(gòu)耐火極限。 |
| 71 | 一種用于室外鋼結(jié)構(gòu)的改性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 涂料具有優(yōu)異的耐水耐酸性、耐凍融性，涂層在高溫高濕環(huán)境無起層脫落現(xiàn)象，遇火膨脹發(fā)泡倍數(shù)高，形成封閉結(jié)構(gòu)的蜂窩狀炭層，耐火時(shí)間可達(dá)120min。 |
| 72 | 一種用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的水性膨脹型防火涂料及其制備方法 | 涂料具有良好的附著力、優(yōu)異的耐水、防潮性能，涂層耐水后無起層、發(fā)泡、脫落，隔熱效率衰減量≤35%，耐火時(shí)間大于120min。 |
| 73 | 一種高層建筑鋼結(jié)構(gòu)用復(fù)層防火涂料 | 提供的復(fù)層防火涂料層間結(jié)合力好，非膨脹型與膨脹型復(fù)合使用、減少了結(jié)構(gòu)負(fù)荷，為其高層建筑鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)耐火時(shí)間4小時(shí)提供了一條新途徑。 |
| 74 | 一種本征疏水性非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 | 利用硅烷偶聯(lián)劑接枝到隔熱骨料表面，賦予非膨脹型防火涂料本體疏水性，相較于添加有機(jī)硅疏水劑型的外添加型非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層的疏水性得以大幅度提升。 |
| 75 | 一種鋼結(jié)構(gòu)防火環(huán)氧涂料及其制備方法 | 制備的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料由于阻燃元素磷、氟、氯和氮的協(xié)同作用而具有優(yōu)異的阻燃性能。 |
| 76 | 一種堿激發(fā)粉煤灰基膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 | 利用粉煤灰取代傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥作為防火涂料的基料，提高無機(jī)防火涂料的耐水性和耐高溫性能，同時(shí)降低成本。 |
| 77 | 一種水性室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 該配方的防火涂料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了GB14907?2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》中規(guī)定的指標(biāo)，具有膨脹迅速、炭層密實(shí)、中長(zhǎng)期隔熱效率高、耐水性能優(yōu)異、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。 |
| 78 | 一種環(huán)保鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法 | 環(huán)保鋼結(jié)構(gòu)防火涂料阻燃防火效果顯著，耐候性和環(huán)保性能佳，與鋼材基體附著力強(qiáng)，耐濕熱性好。 |
| 79 | 一種高耐水鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的制備方法 | 制備用于防火涂料的改性氫氧化鎂阻燃劑，硬脂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷可以與氫氧化鎂表面的羥基反應(yīng)，在氫氧化鎂表面形成一層致密的膜，使氫氧化鎂具有良好的憎水性，可以有效防止防火涂料中的氫氧化鎂接觸水分，提高涂層的耐久度。 |
高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源，儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位，但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)期以來國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷中國(guó)。
我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等，每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó)，其中98%從我國(guó)進(jìn)口，美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí)，美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開采，以采代購(gòu)。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主，中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年，中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬噸，均價(jià)約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過20萬元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。
對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過過濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時(shí)間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡(jiǎn)單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡(jiǎn)單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó)，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡(jiǎn)單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡(jiǎn)單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷，對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對(duì)環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對(duì)石墨的碳含量要求極高，同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求，目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí)，己達(dá)到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收，對(duì)環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時(shí)間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時(shí)，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時(shí)間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請(qǐng)見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
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