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1    一種三代半導體用等靜壓石墨坩堝   

      包括等靜壓石墨坩堝主體和底座，等靜壓石墨坩堝主體的表面開設有漏口，底座的上表面固定連接有多個對稱設置的固定塊，多個固定塊的上表面共同固定連接有支撐座，支撐座的表面設置有插塊，等靜壓石墨坩堝主體的下表面開設有供插塊插入且適配的插槽，底座的上表面設置有放置板，該三代半導體用等靜壓石墨坩堝，不用借助外界的機械固定架，通過移動塊二的移動和鉸接板的配合使用，即可使得等靜壓石墨坩堝主體傾斜出料，以能夠等靜壓石墨坩堝主體內熔煉完成后半導體材料倒出，相較于傳統(tǒng)的借助機械固定架的出料方式，操作便捷，結構簡單且自重低，安全性能高。

2    一種半導體大硅片制造用等靜壓石墨制備加壓焙燒爐 

      解決了現(xiàn)有焙燒爐不能高效的對大批量材料進行加工的問題，由上材料收集框、第一下材料收集框和第二下材料收集框同時對材料進行堆積并存放材料，避免大量材料同時堆積，便于使用者的使用。

3    一種超聲波刻蝕的等靜壓石墨提升強度焙燒爐 

      包括焙燒爐保溫外殼，所述焙燒爐保溫外殼的內部固定連接有焙燒爐，所述焙燒爐，所述焙燒爐的內部安裝有多向活動機構；所述多向活動機構包括安裝在焙燒爐內部的融合重力滾球。采用多向活動機構在重力作用下融合重力滾球在支撐軸桿外壁滾動，聯(lián)動支塊帶動凹形嵌槽環(huán)在環(huán)槽蓋板內部的環(huán)形槽中旋轉切換方向，聯(lián)動環(huán)槽軸帶動聯(lián)動套接環(huán)旋轉切換角度，支撐軸桿帶動融合重力滾球在焙燒爐內部多方向無規(guī)則擠壓滾動，大幅度提高焙燒效率，并且提升超聲波刻蝕的等靜壓石墨提升強度。

4    一種等靜壓石墨檢驗工藝  

      包括檢驗裝置和清理裝置，所述的清理裝置包括檢測箱和清理機構，檢測箱密封設置，清理機構包括正壓組件和負壓組件，正壓組件用于將具有一定壓力的氣流吹向待測品，用以將待測品上附著的雜質去除，所述的負壓組件用于對所述的檢測箱內的空氣進行抽吸。具有能夠降低等靜壓石墨被誤判的概率的優(yōu)點。

5    一種光伏用等靜壓石墨及其制備方法和應用

      制備方法包括如下步驟：將石油焦、瀝青焦、炭黑、改性瀝青、改性碳纖維混捏均勻后進行二次磨粉處理，然后壓制成型，焙燒后用中溫瀝青浸漬，二次焙燒，最后石墨化處理，得到等靜壓石墨；制備所得石墨材料抗折強度為56～61MPa，抗壓強度為104～112MPa，肖氏硬度為63～71HSD，電阻率為8.5～9.7μΩ·m，導熱系數(shù)為115～124W/m·K，產(chǎn)品均勻性好，熱膨脹系數(shù)低，具有各向同性，耐化學腐蝕性強，導熱性能和導電性能良好，具有優(yōu)異的機械加工性能。

6    一種三代半導體用等靜壓石墨連續(xù)高溫設備  

      包括：底座；通過驅動部件的運轉，在傳動機構的作用下，帶動石墨坩堝與攪拌件進行同步反向轉動；通過傳動機構的運轉，在滑動部件的作用下，帶動石墨坩堝進行前后的持續(xù)擺動。具備了能對碳化硅料粉通過正反轉進行攪拌和混合，還能對其進行擺動搖晃和豎向抬升翻轉，進而使得碳化硅料粉進行快速的流動能與熱量進行充分的接觸，以保證加熱的質量，且還能加速石墨坩堝外部的熱量流動速度，以提高熱量分布的均勻性，還能同步的對石墨坩堝的內部和外部進行同步的加熱，使得最終的結晶體質量更佳，具備了實用性更佳的效果。

7    一種等靜壓石墨生產(chǎn)工藝及控制系統(tǒng)

      包括如下步驟，原料、磨粉、混捏、破碎、磨粉、篩分、等靜壓成型、一次焙燒、浸漬、二次焙燒和石墨化，在混捏步驟和破碎步驟之間還設有軋片步驟，所述的軋片步驟包括，成型步驟，定型步驟和冷卻步驟，所述的成型步驟用于使經(jīng)過混捏的糊料呈板狀排布，所述的定型步驟用于使板狀排布的糊料上壓出紋路，所述的冷卻步驟用于對定型步驟后的糊料進行冷卻。本申請具有生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點。

8    一種降低等靜壓石墨制品粘結劑瀝青用量的方法 

      步驟：A、破碎，將改質瀝青破碎至3?5μm，B、常溫混合，將步驟A中的改質瀝青干粉與石油焦粉放入混料設備中進行混合，C、升溫混捏，將步驟B中的混合干粉放入混捏設備中進行混捏，混捏過程中經(jīng)過多次擠壓和破碎。解決或至少減輕目前的等靜壓石墨生產(chǎn)工藝中粘結劑瀝青用量的提高加大了焙燒難度，焙燒合格率較低的問題，提供一種降低等靜壓石墨制品粘結劑瀝青用量的方法。

9    一種冷等靜壓石墨智能進出料裝置 

      包括浸漬進送端主體架、推進驅動部、浸漬模具、支撐限高桿，推進驅動部安裝于所述浸漬進送端主體架頂端，浸漬模具位于所述推進驅動部上方，支撐限高桿固定連接于所述浸漬進送端主體架頂端，浸漬模具下方設有封堵承托盤；通過水平方向限位部和環(huán)狀焙燒端卡合部等部件的配合，使得石墨制品的進出料工作可以穩(wěn)定進行，且在石墨制品浸漬工作結束后從浸漬模具內部脫出時，由于浸漬模具和封堵承托盤大小適配，使得封堵承托盤會將石墨制品附著在浸漬模具內壁的粘結劑刮除，從而避免熔融狀態(tài)的粘結劑附著在浸漬模具的內壁對石墨制品以及下次浸漬工作造成影響。

10    一種等靜壓石墨機加工檢驗系統(tǒng)   

        包括粗檢模塊、精檢模塊、控制模塊和通知模塊，所述的粗檢模塊用于對等靜壓石墨進行重量稱量，并將檢測出的重量數(shù)據(jù)發(fā)送至控制模塊，控制模塊在接收到粗檢模塊所發(fā)送的重量數(shù)據(jù)后與標準值進行比較。若不相同，發(fā)送采集信號至精檢模塊，精檢模塊在接受到采集信號后，對等靜壓石墨進行圖像采集，并將采集到的圖片發(fā)送至控制模塊，控制模塊在接收到精檢模塊所發(fā)送的圖片后，進行判斷，若與標準不同，將圖片發(fā)送至通知模塊進行顯示。本申請具有能夠降低漏檢概率的優(yōu)點。

11    一種制備等靜壓石墨制品的浸漬裝置   

        包括制備處理機殼，所述制備處理機殼的內側設有升溫內承載箱、氣流抬升分離框架組件、抬升點引流組件和浸潤逐級提升組件，所述升溫內承載箱固定連接于所述制備處理機殼的內側用于形成浸潤時的封閉空間；在預熱溫控箱及升溫內承載箱同時完成預熱后，過提升驅動件依次抬升制品擺置框架的所處高度位于第一抬升隔框和第二抬升隔框位置，進而使縱向排布的進通調控管組將底部產(chǎn)生的熱氣流向第一抬升隔框和第二抬升隔框與制品擺置框架之間形成的封閉空間逐級調節(jié)，進而可在制品達到處理過程中的升溫時間段后，通過壓縮加熱空間來加速其熱量循環(huán)效率，保持其浸入焙燒時升溫熱量的速率需求。

12    一種三代半導體用等靜壓石墨舟用支撐舟腳   

        涉及石墨舟技術領域，包括舟體、舟腳、電極塊、支撐柱、浮動套、空心套；多個水平穿設于空心套上的刮板，刮板在空心套上能自由滑動；用于在空心套朝上移動時，能夠驅動多個刮板沿空心套徑向運動的驅動部；用于在空心套朝上移動時，驅動刮板繞支撐柱軸向旋轉的旋轉部。當舟體放置于管式PECVD設備內時，隨著舟體的下放，空心套將相對舟腳朝上移動，將由旋轉部驅動多個刮板繞支撐柱的軸向旋轉，使得多個刮板能夠旋轉并對管式PECVD設備的電極座表面進行清理，進而將電極座表面氮化硅粉末及碎片刮出且遠離舟腳，使得能夠避免氮化硅粉末或碎片與舟腳接觸，進而造成舟腳與電極座接觸不良的現(xiàn)象。

13    一種等靜壓石墨生產(chǎn)用篩選裝置 

        包括支撐腔，支撐腔上設有傾斜設置的篩選腔，篩選腔低位的一端設有加料口；所述支撐腔內設有沿傾斜方向往復直線運動的同時并沿傾斜方向的垂直方向上下運動的晃動腔，晃動腔設于篩選腔下方；所述晃動腔上轉動連接有導流腔，導流腔隨晃動腔向加料口方向運動而順時針轉動，導流腔隨晃動腔遠離加料口方向運動而逆時針轉動；解決了現(xiàn)有篩選裝置在使用時，過濾網(wǎng)篩選效果較差的問題。

14    一種等靜壓石墨生坯吊裝組件    

        針對傳統(tǒng)的夾爪吊運，這種吊運方式費時費力，還容易將石墨生坯的拐角碰損，現(xiàn)提出以下方案，包括兩個直徑和厚度均相同的第一吊盤和第二吊盤，所述第一吊盤和第二吊盤的圓周邊緣處均開有大于等于八個對應的異形穿孔，異形穿孔的數(shù)量為偶數(shù)個，且第一吊盤和第二吊盤之間對應的異形穿孔之間穿插有短吊桿，短吊桿的兩端分別與第一吊盤和第二吊盤可拆卸固定連接，可以在吊運石墨生坯的時候，將其穩(wěn)固的限制在四根短吊桿或者四根長吊桿之間，無需用復雜的繩索捆綁，也無需用輔助夾具來大力夾持，避免對石墨生坯表面棱角處的損毀。

15    一種大規(guī)格等靜壓石墨生產(chǎn)工藝  

        包括如下步驟，磨粉、混捏、二次磨粉、成型、焙燒、浸漬、石墨化和清理，在清理步驟中，包括識別設備，所述的識別設備包括圖像采集模塊、判斷模塊、提示模塊、背板和移動組件，所述的移動組件用于帶動所述的背板移動至毛坯的內部，所述的圖像采集模塊用于對毛坯進行圖像采集并將采集到的圖像發(fā)送至判斷模塊，所述的判斷模塊在接收到圖像采集模塊所發(fā)送的圖片后，進行判斷，若不符合標準，發(fā)送提示信號至提示模塊。本申請具有效率較高，漏檢率較低的優(yōu)點。

16    一種用于三代半導體等靜壓石墨純化設備 

        包括用于支撐的底座，所述底座上設置有傳送純化組件，所述傳送純化組件包括若干個用于支撐的支撐架，且各所述支撐架均設置在底座頂部并與底座可拆卸連接。本發(fā)明通過各個結構的相應配合使用，原料在網(wǎng)筒內位移的同時對其進行打磨，對原料進行磨塑使其形成較為統(tǒng)一大小的料塊，增加其可壓性，施加較低的壓力，以進一步增強石墨的致密性和內部結構，在高溫高壓的條件下，將石墨原料中的雜質分解以及孔隙內的氣體，從而減小石墨材料的缺陷。

17    一種等靜壓石墨生產(chǎn)系統(tǒng) 

        包括成板模塊和冷卻模塊，所述的成板模塊用于將糊料壓制成薄片狀，所述的冷卻模塊用于對薄片狀的糊料進行冷卻。所述的成板模塊包括按壓輥和按壓板，按壓板上設有若干個通孔。所述的冷卻模塊包括負壓冷卻筒，所述的負壓冷卻筒上設有出氣口和進氣口，所述的出氣口和負壓設備相連接，所述的進氣口用于使冷卻氣體進入至負壓冷卻筒內。具有對糊料的冷卻效果較好，縮短冷卻耗時的優(yōu)點。

18    一種高密度等靜壓石墨的制備方法 

        包括將煅燒后的石油焦或瀝青焦原料破碎，獲得粒徑10?20μm的原料粉；將原料粉、粘結劑和添加劑投入混捏設備，混合均勻并預熱到150℃，混捏時間大于60min，之后對完成混捏的冷卻糊料進行二次破碎，獲得糊料粉；將糊料粉投入模具內，壓力控制在100?200MPa并保持壓力20?60min，泄壓獲得生坯；將獲得的生坯進行焙燒、浸漬循環(huán)處理兩次以上，獲得半成品；將半成品置入石墨化設備并加熱2200?2800℃進行石墨化處理，獲得石墨化產(chǎn)品；將石墨化產(chǎn)品置于鹵素氣氛中并加熱至1900?2800℃，獲得等靜壓石墨。利用多次焙燒浸漬循環(huán)處理，可以有效提高密度和降低氣孔率，用以解決微氣孔缺陷。

19    一種等靜壓石墨生產(chǎn)用煙氣處理系統(tǒng)  

        包括用作煙氣中粉塵去除的布袋除塵器、兩組煙氣預處理的消耗處理罐和有毒煙氣處理的氧化反應罐，上述組件按照布袋除塵器、消耗處理罐、氧化反應罐和消耗處理罐的順序由連通管連接；消耗處理罐包括處理罐一和處理罐二，處理罐一和處理罐二均包括處理罐體和處理罐蓋。使用氧化反應罐對一氧化碳分散式氧化處理方式，在小空間內進行燃燒反應，盡可能的使CO去除，相較于傳統(tǒng)的燃燒式去除CO方式，不僅保證待處理煙氣中CO的去除率，而且可降低煙氣處理時空氣消耗量，將煙氣中組分處理至剩余氮氣和水蒸氣進行排離，符合各類煙氣、尾氣排放標準。

20    一種短流程制備高性能等靜壓石墨的方法 

        包括如下步驟，配料步驟、熱混步驟、冷混步驟、二次磨粉步驟、成型步驟、焙燒步驟、浸漬步驟、石墨化步驟和提純步驟，在焙燒步驟中，包括抽吸裝置和過濾裝置，過濾裝置包括過濾機構和容雜腔，所述的抽吸裝置用于對硅砂進行抽吸，過濾機構用于對抽吸出的硅砂進行過濾，板結物位于容雜腔內。具有便于對板結的硅砂進行剔除的優(yōu)點。

21    一種用于細結構高密度大規(guī)格等靜壓石墨的浸漬方法  

        包括：將等靜壓石墨產(chǎn)品增壓至4bar，增溫至250～270℃，保溫保壓后，抽真空處理達到?0.99bar的低壓，之后通入液態(tài)瀝青浸漬，并加壓至12bar，并保壓4～8小時，保壓后，二次加壓至40～50bar，再次保壓，保壓后，抽出液態(tài)瀝青回用，對等靜壓石墨產(chǎn)品進行冷卻，得到浸漬后的等靜壓石墨產(chǎn)品，該等靜壓石墨產(chǎn)品規(guī)格可達1.5m，且產(chǎn)品增重率達到15～18％,氣孔填充率達到90％，浸漬密度達到1.8g/m3，浸漬的深度與均勻度均達到100％。

22    一種提高規(guī)整度的冷等靜壓石墨制品模具的使用方法

        根據(jù)需要制作的等靜壓石墨制品的尺寸裁剪制作好兩塊面板、兩塊側板、一塊頂部蓋板以及一塊底部蓋板，采用透明膠帶將兩塊面板、兩塊側板以及一塊底部蓋板的連接位置粘貼，粘貼后形成一個頂部帶有開口的方形空腔結構，然后將制作等靜壓石墨制品的填充料填充到該方形空腔結構內，最后將一塊頂部蓋板通過透明膠帶粘貼到填充有填充料的該方形空腔結構頂部，內模具制作完成；采用外部殼體配合一次性使用的內模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的上皮套內磨具和下皮套內磨具，不在需要再次剪切即可一次成型得到預設坯料形狀，節(jié)省了原材料，整體成品規(guī)整度高，產(chǎn)品外觀度好。

23    一種模板法制備低密度多級孔等靜壓石墨材料的方法  

        石墨制備體系中添加耐熱使用溫度≥150℃的高分子化合物作為多級孔模板，借助其在坯料成型和坯料低溫結構穩(wěn)定化處理時的熱穩(wěn)定性和高強度，與焦粉骨料、瀝青骨架，共同搭建多級孔結構，在高溫處理時分解保留骨架炭，從而得到多級孔炭材料，再經(jīng)石墨化制得1.25g/cm＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;≥密度≥1.0g/cm＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;的低密度多級孔石墨。采用模板法調控等靜壓炭/石墨孔結構，具有工藝簡單，成本低廉，結構可控等優(yōu)勢，極易工業(yè)化推廣，可廣泛用于電離室壁、催化劑載體、反應器、散熱器、反應堆吸附、蒸發(fā)器、氣體分配器等特殊應用領域。

24    一種等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法    

        包括：對石墨廢粉進行預處理以得到D50為3~10μm的石墨粉；將石墨粉、含硫交聯(lián)劑1和油酸1投入混捏鍋，脫除水分后，再將粘結劑1熔化后加入混捏鍋進行混捏，經(jīng)軋片、破碎磨粉、壓制成型，然后加壓低溫碳化處理，再經(jīng)破碎磨粉、過篩得到低溫碳化粉體A；將鍛后焦粉、含硫交聯(lián)劑2和油酸2投入混捏鍋，脫除水分后升溫，再將粘結劑2熔化后加入混捏鍋進行混捏，按上述方法得到低溫碳化粉體B；最后采用低溫碳化粉體A、低溫碳化粉體B、溶劑預處理生焦粉和高殘?zhí)几闹茷r青制備特種石墨材料。該方法能有效提高石墨廢粉的附加值和使用量，并且制備得到的石墨材料具有優(yōu)異的抗折強度和抗壓強度。

25    一種Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料及其制備方法

        步驟：獲取滿足指標條件的各組分?第一次混料?第一次預成型及工藝處理?第二次混料?第二次預成型?等靜壓成型及工藝處理?石墨化處理，基于上述步驟制成Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料，通過本發(fā)明制成的Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料，結構均勻細膩，體積密度高，理化指標優(yōu)良；通過浸Mn工藝技術，增強了材料的電導率和機械強度且磨損小，耐高溫，導熱性強，具有優(yōu)異的耐腐蝕效果，提高了材料的使用壽命以及穩(wěn)定性。

26    一種大規(guī)格等靜壓石墨筒料及其制備方法  

        其原料為二次焦50?80份、粘結劑30?60份、高純鱗片石墨粉0?10重量份。通過將二次焦與高純鱗片石墨粉混合后，加入經(jīng)過原材料優(yōu)化的粘結劑進行混捏，再將產(chǎn)物經(jīng)過冷卻造粒后研磨，置入特殊結構的橡膠套中，該橡膠套可以保證后續(xù)等靜壓成型過程中，受到內外兩個方向的等靜壓力，從而提高等靜壓石墨內外均勻性，提高產(chǎn)品質量，最后通過使用優(yōu)化的焙燒與石墨化工藝，得到了尺寸更大的等靜壓石墨筒料的基礎上，還使結構致密、均勻性、體積密度、機械強度、各向同性度得到提高。

27    一種制備等靜壓石墨制品的焙燒方法及其制品  

        為解決為了產(chǎn)品質量犧牲升溫速率導致生產(chǎn)時間延長、生產(chǎn)效益降低的問題；本發(fā)明包括將生胚裝入焙燒爐并通入氮氣，維持一定壓力，以1.5?3.5℃/h的升溫速率升溫至250℃后，抽真空到一定真空度后，通入焙燒過程中縮聚反應生成氣體中的任意一種或多種，并控制焙燒爐內真空度在70?100kpa，以0.5?6.0℃/h的升溫速率升溫至550℃，向焙燒爐中通入氮氣，維持爐內微正壓，以2?8℃/h的升溫速率升溫到900℃，保溫2?16h后以3?10℃/h的速率降溫，冷卻至常溫后出爐；本發(fā)明可在較快的升溫速率下，保證石墨制品的產(chǎn)品合格率，實現(xiàn)焙燒時間的大幅減少，降低了生產(chǎn)成本。

28    一種等靜壓石墨制品的浸漬方法及其制品  

        為解決現(xiàn)有方法對焙燒后的石墨制品疏通氣孔效果還有待提升且氣孔中殘留雜質除去效果不夠好的問題；本發(fā)明包括將等靜壓石墨焙燒品表面清理后放入浸漬罐，加熱到一定溫度后抽真空，保持一定時間后，向浸漬罐中輸入液態(tài)中溫煤瀝青浸沒產(chǎn)品并加熱，溫度達到后氮氣加壓并保壓一定時間，保持溫度不變泄壓，同時輸送回中溫煤瀝青，浸漬罐抽真空，將產(chǎn)品內部浸入的中溫煤瀝青排出，保持真空一段時間后輸入液態(tài)高溫煤瀝青浸沒產(chǎn)品，加熱到一定溫度后加壓保壓一段時間后，降到一定溫度后泄壓，輸送回瀝青后繼續(xù)冷卻至常溫；有利于提高浸漬增重率，能減少氣孔殘留雜質。

29    等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝、等靜壓石墨及應用   

       該生產(chǎn)工藝包括下述步驟：A、將煅后石油焦和氟化瀝青混合后經(jīng)混捏和粗碎得到粗碎物料；B、將所述粗碎物料粉碎后進行冷等靜壓成型得到生制品；C、將所述生制品進行焙燒浸漬循環(huán)后經(jīng)最終焙燒得到等靜壓石墨半成品；D、對所述等靜壓石墨半成品在2300℃～2500℃石墨化60h～70h得到所述等靜壓石墨。該生產(chǎn)工藝使用氟化瀝青在焙燒過程中釋放出氟氣，與焙燒品中的金屬雜質反應生成金屬氟化物逸出，經(jīng)進一步石墨化得到超高純且成分均一等靜壓石墨。

30    一種采用福速達(FPP)工藝制備等靜壓石墨的方法    

        涉及一種高強度細顆粒等靜壓石墨的制備技術。使用冷等靜壓一次成型技術，使粉料顆粒在壓型過程中充分重排，制備的石墨化產(chǎn)品各向同性度在1.05以下，材料均勻性極好。

31    一種高強度細顆粒等靜壓石墨材料的制備方法   

        使用焦炭作為原材料，制備粒度穩(wěn)定的原料粉并對粉體進行優(yōu)化處理后得到具有特定顆粒分布特性且平均粒度為10～13μm的原料粉，并進行配料、混捏、二次磨粉和壓型得到生坯，然后經(jīng)焙燒、浸漬和石墨化處理后，得到各向同性的高性能細顆粒等靜壓石墨。

32    一種硒-石墨烯復合型等靜壓石墨材料及其制備方法

        步驟：獲取滿足指標條件的各組分?第一次混料?第一次預成型及工藝處理?第二次混料?第二次預成型?等靜壓成型及工藝處理?石墨化處理，基于上述步驟制成硒?石墨烯復合型等靜壓石墨材料，制成的硒?石墨烯復合型等靜壓石墨材料，結構均勻細膩，體積密度高，理化指標優(yōu)良；通過浸硒工藝技術，增強了材料的電導率和機械強度且磨損小，耐高溫，導熱性強，具有優(yōu)異的耐腐蝕效果，提高了材料的使用壽命以及穩(wěn)定性。

33    一種等靜壓石墨筒料一次焙燒方法  

        該方法包括：(1)在燒罐底部放入下層填充料；(2)在下層填充料上放置第一個筒料；(3)放入圓柱形的柔性填充料；(4)放入第二個筒料；(5)接著在筒料與柔性填充料之間放置內層填充料，在筒料與燒罐之間放置外層填充料；(6)放入圓形鋼板；(7)放入上層填充料至罐頂；(8)最后將燒罐放入焙燒爐進行焙燒。該等靜壓石墨筒料一次焙燒方法能夠有效解決采用現(xiàn)有燒罐焙燒等靜壓筒料生坯出現(xiàn)的筒料開裂、合格率低、浪費能源、增加碳排放和增加生產(chǎn)成本等問題，大大提高生產(chǎn)合格率。

34    一種等靜壓石墨制備加壓焙燒爐    

        包括：反應艙，其側壁上成型有投料口；復位機構包括定位套殼，定位套殼設置在反應艙的上端；同步頂升組件包括滑移頂板、兩個第一泄氣機構和兩個抵緊機構，滑移頂板與反應艙的內壁滑動連接，兩個第一泄氣機構設置在滑移頂板的上端，兩個抵緊機構分別與兩個第一泄氣機構相連；支撐擋片，設置在定位套殼的上端；泄氣組件包括活動頂蓋、橡膠密封蓋和若干第二泄氣機構，活動頂蓋設置在支撐擋片的上方，橡膠密封蓋固定設置在活動頂蓋的內部，若干第二泄氣機構均勻陣列分布在支撐擋片的上端，若干第二泄氣機構均包括有一個泄氣管，若干泄氣管能將反應艙內的氣體釋放到裝置外部。

35    一種等靜壓石墨胚體高效冷卻裝置   

        包括：氣缸頂升機構，能通過托盤將石墨胚體向上托舉；旋轉驅動機構，設置在氣缸頂升機構的旁側，包括驅動電機和兩個呈對稱狀態(tài)設置的驅動齒盤，移動擠壓機構，與靠近驅動電機的一個驅動齒盤相連，移動擠壓機構包括四個第一擠壓擋板，四個第一擠壓擋板在豎直方向上呈對稱狀態(tài)設置在石墨胚體的兩端；兩個活動擠壓機構，包括呈對稱狀態(tài)設置在石墨胚體的兩側兩個第二擠壓擋板，灑水降溫機構，設置在兩個驅動齒盤的上方，灑水降溫機構能對石墨胚體進行水冷降溫；兩個往復移動機構，設置在灑水降溫機構的兩端，往復移動機構能帶動灑水降溫機構進行豎直方向上的往復移動。

36    一種等靜壓石墨生產(chǎn)工藝  

        等靜壓石墨生產(chǎn)的技術領域，包括如下步驟，原料選取，混捏加工，磨粉，等靜壓成型，焙燒，石墨化，在石墨化步驟后還包括冷卻步驟，將坯體放入至不同溫度的冷卻液內進行冷卻，在本步驟中，包括冷卻裝置，冷卻裝置包括冷卻池，冷卻池內的容納有冷卻液，其中冷卻液的溫度從冷卻池的頂部向下逐漸降低。具有空間利用率較高的優(yōu)點。

37    動態(tài)等靜壓法改性聚四氟乙烯浸漬石墨方法   

        該方法通過對改性四氟配方、浸漬次數(shù)、壓力、時間、溫度等參數(shù)的科學分析和比對試驗，并對每組試件分別進行耐壓和耐溫測試，最終得出最佳試驗結果。本發(fā)明方法改善了石墨換熱塊的應用性能和理化性能，提高石墨換熱器耐壓和耐溫性能和耐腐蝕性能，從而提高石墨設備的技術含量和市場競爭力，提升產(chǎn)品品質，提高效益；通過對石墨制設備的原材料(顆粒度、密度)、浸漬樹脂種類、浸漬工藝、熱固化工藝等進行研究；開發(fā)一種能適用于高溫、高壓和強腐蝕性工況的不透性石墨復合材料，以提高石墨設備的使用工況和使用壽命。

38    一種等靜壓石墨坩堝的涂層成型方法  

        等靜壓石墨坩堝作為石墨坩堝基體進行涂層成型，成型時先利用SiC粉、Y2O3、酚醛樹脂溶于無水乙醇制成均勻的SiC?Y2O3料漿，然后將上述漿料利用浸漬法成型為過渡層，然后將Si粉、SiC粉以及石墨粉利用去離子水進行混合后加入聚乙烯醇，水浴加熱得到涂層漿料；再即將上述涂層漿料以壓力噴涂方式噴涂于過渡層表面，然后再送入焙燒爐中，在保護氣體環(huán)境下高溫燒結得到帶涂層的成品等靜壓石墨坩堝。本發(fā)明能有效提高等靜壓石墨坩堝的耐高溫特性和抗氧化性能，可以保證等靜壓石墨坩堝的耐用性。

39    一種石墨熱等靜壓成型的加工方法  

        將石墨原料裝填于包套中，石墨原料與包套的內壁之間設有無機纖維棉；裝填完成后將包套封口并進行脫氣處理；將脫氣后的包套進行熱等靜壓處理，冷卻后去除包套，得到石墨產(chǎn)品。加工方法采用熱等靜壓法生產(chǎn)石墨產(chǎn)品，通過脫氣以及熱等靜壓工藝，保證石墨原料受力均勻，方便粉料的成型加工或塊料致密度的提高，且能夠加工得到各向同性石墨產(chǎn)品，有助于石墨強度等力學性能的提高，增加其使用壽命；在石墨原料和包套之間設置無機纖維棉，避免包套在熱等靜壓高溫高壓條件下與石墨反應而影響產(chǎn)品純度，也可避免石墨與包套反應后難以分離的問題。

40    一種洋蔥碳極細顆粒等靜壓石墨制備方法

        步驟：將10?25μmOlc洋蔥碳經(jīng)機械粉碎制成粉料A；將高溫改制瀝青經(jīng)換熱加熱制成液相物料B；將粉料A和物料B按一定比例配料，經(jīng)機械加壓制得壓粉；將制好的壓粉裝入液壓機裝料模具中，壓制成生坯1待處理；將生坯1裝入合適的PE高壓膜袋中，經(jīng)等靜壓成型制得生坯2；將生坯2置入不銹鋼有底無蓋坩堝內，將裝有生坯2的不銹鋼坩堝放入溫度場均勻的電加熱氣氛保護加壓炭化爐內，按0.8?10℃緩慢升溫至1000℃，自然冷卻至室溫取出炭化坯料；炭化坯料進行石墨化處理，完成Olc洋蔥碳應用于極細顆粒等靜壓石墨制備。

41    一種等靜壓石墨制品的混捏方法及其制品   

        為解決混捏瀝青過量會帶來成本提高和各向同性變差的問題；包括將針狀焦分成兩份，一份破碎后篩分成四個粒度分布a、b、c、d；另一份磨成細粉f；將a、b、c、d、f分別投入到不同混捏機中，并分別加入高溫煤瀝青進行混捏，分別得到糊料A、B、C、D、F；將糊料A、B、C和D混合均勻后進行破碎成兩個粒度區(qū)間，糊料F磨成細粉；將三種粒徑糊料按一定配比加入到混料機中充分混勻，后進行冷等靜壓成型得到生胚，再經(jīng)過二次焙燒，一次浸漬，再石墨化得到產(chǎn)品；可降低瀝青使用量，避免不同大小顆粒針狀焦瀝青包裹不均勻，產(chǎn)品各向同性度好。

42    一種用于工藝制品加工的等靜壓石墨制備工藝 

        用于工藝制品加工的等靜壓石墨制備工藝，包括以下步驟：原材料選擇→攪拌混捏→成型→一次焙燒→一次浸漬→二次焙燒→二次浸漬→三次焙燒→石墨化/純化，通過利用對混捏、磨碎后的混合物在等靜壓成型之前進行振動與抽真空處理，去除混合物的粉體之間空氣，避免在等靜壓成型過程中，對成型石墨制品密度的影響，提高成型的石墨制品的密度，解決石墨制品因密度因素無法應用于工藝品加工的技術問題。

43    一種高性能精細等靜壓石墨的制備方法  

        高性能精細等靜壓石墨的制備方法，其包括以下步驟：原料一次預處理→原料二次預處理→原料定比混合→混捏→粉碎→壓制→焙燒→石墨化，其中原料定比混合包括加料→一次出料→一次平鋪→二次出料→二次平鋪→混合攪拌→輸出混合，通過在原料定比混合步驟中，利用出料管的升降切換配合混料機構中混合料盤的收縮與擴張，實現(xiàn)超細粉體a與超細粉體b的1：1定比配比后進行攪拌混合，實現(xiàn)超細粉體a與超細粉體b的均勻混合，之后在利用定比混合后的混合物作為骨料進行高性能精細等靜壓石墨的制備，提高石墨產(chǎn)品性能與生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本。

44    一種一次成型超高純等靜壓石墨材料的制備工藝

        步驟：將焦炭進行高溫煅燒、粉碎，得到焦炭粉；將焦炭粉、黏結劑改性瀝青粉和添加劑進行混捏，得到混合物料，再將混合物料進行熱等靜壓成型，得到高純石墨塊；將高純石墨塊進行化學方法石墨化提純處理，得到超高純石墨材料。該制備工藝簡單，無需多次焙燒、浸漬，減少制粉時間，焙燒時間，石墨化時間，從而大大縮短石墨材料生產(chǎn)周期，簡化了工藝，提高了等靜壓石墨的生產(chǎn)效率，且成品率高；此外，該制備工藝制作出來的石墨材料物理參數(shù)穩(wěn)定，穩(wěn)定性好，尤其體積密度比傳統(tǒng)冷等靜壓石墨工藝制作出的石墨材料更加靠近石墨的真密度，致密性好，密度高，石墨性能更加優(yōu)異。

45    防止等靜壓石墨燒結開裂的方法 

        步驟：將原料壓粉裝在橡膠模具中等靜壓成型得到生坯；然后經(jīng)過多次焙燒和浸漬，最后一次焙燒后經(jīng)石墨化處理即得等靜壓石墨，其特征在于，等靜壓成型的生坯中具有若干塑料棒，每根塑料棒的兩端伸出生坯，塑料棒在第一次焙燒升溫過程中軟化并先于揮發(fā)分排出坯體從而在坯體內形成排氣通道，用于排出焙燒過程中釋放的揮發(fā)分。該方法能有效排出焙燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)分，避免等靜壓石墨坯體出現(xiàn)開裂，有利于提高等靜壓石墨產(chǎn)品的成品率。

46    高強度等靜壓石墨的制備方法  

        步驟：原料選取→混捏加工→碳微球混合→制備生坯→焙燒→石墨化，其中碳微球混合包括加料→預加熱→平鋪原料→氣流流動→旋轉切換→輸出，通過在碳微球混合步驟中，對糊料粉和瀝青中間相碳微球按照比例定比均勻混合，在混合過程中，通過對瀝青中間相碳微球進行預加熱，使得加熱瀝青中間相碳微球射入到平鋪的糊料粉層中，利用瀝青中間相碳微球攜帶的熱量與糊料粉層中的瀝青進行粘結，實現(xiàn)瀝青中間相碳微球與糊料粉的混合粘結，解決了傳統(tǒng)的混合設備即使混合后，也無法保證各部分瀝青中間相碳微球與糊料粉定比混合的技術問題。

47    一種短流程制備高性能等靜壓石墨的方法  

        該方法包括：(1)配料：骨料包括：煅后瀝青焦、煅后石油焦和石墨添加劑；石墨添加劑包括等靜壓石墨、天然鱗片石墨或微晶石墨；(2)熱混：所述骨料預熱后加入瀝青，瀝青的軟化點高于115℃，瀝青的結焦值高于55％；(3)冷混：熱混結束后，將熱鍋糊料排入冷卻鍋中冷混后得到冷鍋糊料；(4)二次磨粉；(5)過篩裝料：(6)振動抽真空：(7)等靜壓成型脫模得生坯：(8)一次焙燒和石墨化。該方法提供了一種新的生產(chǎn)工藝，能夠克服現(xiàn)有工藝存在的上述缺陷，在顯著縮短生產(chǎn)周期的同時生產(chǎn)制備得到體積密度高于1.80g/cm3、抗折高于45MPa的高性能產(chǎn)品。

48    一種各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法    

        包括骨料煤、粉料煤、粘接劑和浸漬劑。一種各向同性等靜壓石墨密封材料的制備方法，包括以下步驟：S1、混捏，S2、磨粉，S3、壓制，S4、焙燒，S5、浸漬，S6、碳化。目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法，提高等靜壓石墨的強度、密度以及純度。

49    一種等靜壓石墨的深度浸漬方法 

        為解決等靜壓石墨浸漬深度不夠，浸漬均一性差，現(xiàn)有方法又繁瑣復雜、能耗高，難以在實際生產(chǎn)中應用的問題；本發(fā)明包括將待浸漬的等靜壓石墨焙燒品置于浸漬罐中，進行預熱；對浸漬罐一次抽真空，再充入氮氣加壓，隨后二次抽真空；往浸漬罐內注入瀝青液，浸泡焙燒品，再分別充入氮氣一次加壓和二次加壓進行浸漬；關閉加熱，在排出瀝青液的同時充入氮氣，加壓至高于浸漬壓力的條件下冷卻浸漬品，冷卻至瀝青軟化點以下后釋放壓力，繼續(xù)冷卻；浸漬方法可使得浸漬品達到深度、均勻的浸漬效果，產(chǎn)品氣孔率低，增重率高，適用于各種規(guī)格和結構的等靜壓石墨。

50    一種纖維增強的特種等靜壓石墨的制備方法   

        步驟：(1)原料的準備：將石油焦或瀝青焦原料在粉碎機上粉碎至合理的粒度，制成平均粒徑為5～30μm的焦粉；將碳纖維短纖經(jīng)粉碎機粉碎至10～50μm的蓬松粉體；(2)混捏；(3)破碎篩分：將冷卻后的糊料破碎至10～50μm；(4)成型；(5)焙燒；(6)浸漬；(7)石墨化：將步驟(6)所得產(chǎn)品進行2500～3000℃石墨化處理，制得成品。通過在制備過程中加入適量的碳纖維使產(chǎn)品的力學性能指標得以有效的改善，并配合等靜壓成型無需預成型即可得到較好的成型效果，同時通過改制瀝青的選用，使其與物料有更好的粘結效果，從而獲得更好的產(chǎn)品性能。

51    一種等靜壓特種石墨的生產(chǎn)工藝  

        包括破碎、磨粉、混捏、篩分、等靜壓成型、焙燒，浸漬和石墨化的工序，其中，所使用的原料包括煅后焦、瀝青焦和改質瀝青。通過采用改質瀝青粉作為粘結劑，在混捏過程中將煅后焦粉、瀝青焦粉及改質瀝青粉同時加入混捏機中攪拌、捏合，隨著溫度的提升，瀝青逐漸熔化，并均勻地滲透到煅后焦及瀝青焦粉中，部分瀝青均勻地包覆在煅后焦及瀝青焦粉表面，這樣不僅省略了單獨的瀝青熔化步驟，而且使瀝青的分布更加均勻，從而提高了制品的成品率及理化性能指標。

52    大規(guī)格超細結構等靜壓石墨的生產(chǎn)方法

        解決了現(xiàn)有的焙燒品在石墨化過程中受熱不均、產(chǎn)品容易開裂以及易被氧化產(chǎn)生氣孔的問題；該生產(chǎn)方法包括：放爐底保溫料，圍爐芯，放底層電阻料，端面貼紙墊，裝爐，放爐芯電阻料，鋪設邊墻保溫料，鋪爐頂保溫料，加壓、通電、冷卻等步驟；本發(fā)明生產(chǎn)方法中，制品之間接觸電阻小，通電更加均勻，從而使制品受熱更加均勻，牛皮紙墊的設置有效解決了產(chǎn)品開裂的問題，電阻料的設置有效避免了灰分反噬，防止產(chǎn)品表面產(chǎn)生氧化現(xiàn)象或氣孔。

53    一種等靜壓石墨制備裝置及制備方法

        解決等靜壓石墨制備方法流程復雜的問題；本發(fā)明的制備裝置包括儲料罐和冷卻塔，儲料罐出料口通過管件連接輸料泵的進口端，其出口端連接有輸料管，冷卻塔的內部上端安裝有噴嘴，輸料管遠離輸料泵的一端連通噴嘴，冷卻塔的內側壁設有吹風裝置用于冷卻物料，冷卻塔的下端開設有集料口；制備方法包括原料粉碎、混捏，將獲得的混捏液轉移至制備裝置的儲料罐，由輸料泵輸送至冷卻塔內的噴嘴噴出，并通過吹風裝置冷卻，由集料口收集混捏物料，篩分、混合、等靜壓成型、一次焙燒、浸漬、二次焙燒和石墨化；能縮短制備流程和時間，減少能耗，趨于自動化，利于提高產(chǎn)量。

54    一種冷等靜壓石墨的制作工藝及其應用 

        如下步驟：S1提供瀝青焦、石油焦，提供改制瀝青；S2活化處理得到活化瀝青焦、活化石油焦；S3得到混合原料；S4得到混配料；S5所述混配料經(jīng)軋制處理變成薄片，對所述薄片進行研磨，得到粉末；S6對所述粉末進行冷等靜壓成型處理，得到型坯；S7焙燒?浸漬處理，制得焙燒料坯。焙燒處理基于744小時焙燒溫度曲線進行升溫降溫。所述浸漬處理在復合浸漬液中進行，其中，所述復合浸漬液包括中溫煤瀝青和呋喃樹脂。制作工藝，生產(chǎn)效率高、制作成本低，可制作得到高純度、高耐候性以及高質量的石墨，并且制得的石墨應用在多晶硅底板中時，使用壽命長。

55    一種光譜分析用高純等靜壓石墨材料及其制備方法 

        步驟：獲取滿足指標條件的各組分?二次炭黑的制備?第一次干混?第二次干混?濕混?等靜壓成型及后續(xù)工藝處理?石墨化處理制成光譜分析用高純等靜壓石墨材料，通過在原料瀝青焦中加入二次炭黑、石墨粉等，與原料中的其他材料相融合，可以補充成品石墨材料的機械強度；本發(fā)明對原料進行研磨，再通過模壓成型、燒結炭化處理，最后通過石墨化工藝，可以增加高純石墨材料的密度和強度。

56    一種石墨烯-碳石墨復合等靜壓材料及其制備方法  

        步驟：獲取滿足指標條件的各組分?制備前驅體A?制備前驅體B?復合材料的處理，基于上述步驟制成石墨烯?碳石墨復合等靜壓材料；本發(fā)明原料選擇合理，制備工藝科學；發(fā)明人人經(jīng)過研究和試驗，最終確定本發(fā)明中各組分及其配比，正是由于本發(fā)明中的各組分及其配比關系，才會導致不同粒徑的顆粒堆積較為緊密，材料的體積密度、氣孔率、機械強度和熱膨脹系數(shù)可達到一個非常好的平衡，也就是所說其所制備材料的體積密度大、氣孔率小、熱膨脹系數(shù)小、機械強度高，石墨的各理化指標優(yōu)良。

57    一種等靜壓石墨的混捏制備工藝   

        包括：利用電加熱螺旋輸送機將高溫粉料輸送至干粉料噴頭內分散霧化；利用壓縮空氣將液態(tài)瀝青輸送至瀝青霧化噴頭內高溫霧化；將霧化的干粉料顆粒與液態(tài)瀝青在旋風混料室內，進行充分均勻的混合形成混合料；將沉積在旋風混料室底部的混合料通過強力高速碳素捏合機再次高速地進行充分混合，最后形成等靜壓石墨混捏粉料。將液態(tài)瀝青和干粉料經(jīng)過高溫霧化，霧化成10??20μm微粒狀后進入旋風混料室進行充分結合，結合后的干粉料表面均吸附瀝青微粒后，在旋風混料室內經(jīng)旋風作用下沉積收集在旋風混料室底部，最后經(jīng)高速強力混捏機進行攪拌混合，混捏后的物料，不必經(jīng)過軋片工序，直接冷卻后使用。

58    一種抗壓、抗折強度高的等靜壓石墨制品及其成型方法   

        步驟：獲取滿足指標條件的各組分?干混?濕混?等靜壓成型后制得體積密度大、機械強度高的石墨制品。通過對等靜壓制品的成型配料進行調整后，制備的等靜壓制品的體積密度大幅度提高；且在下一步焙燒過程中，由于該等靜壓制品的收縮很大，可在一次焙燒后直接進入石墨化工序，免去了多次浸漬和多次焙燒，大大解決了成本的同時也降低了生產(chǎn)周期，達到了使用高端石墨的要求，延長了在各行業(yè)的使用壽命；制成的等靜壓制品在經(jīng)過焙燒后，形成的石墨制品的強度也大幅提升，重要的是其制品的抗壓、抗折強度大幅提升。

59    一種等靜壓石墨制品及其正負加壓焙燒方法   

        步驟：將等靜壓成型后的坯體裝入鋼制容器的中心位置，并將填充物填充滿所述鋼制容器，然后將填充滿的鋼制容器置入焙燒爐內進行焙燒，當爐內的溫度達到200?700℃時，開始并持續(xù)地向所述鋼制容器內部進行正向或負向連續(xù)加壓，待正向或負向加壓結束并保持壓力穩(wěn)定900?1100小時，最后將焙燒爐內的焙燒制品取出后自然冷卻至室溫制成等靜壓石墨制品。在正負壓加壓的過程中，可將壓力快速地、均勻地傳遞至焙燒制品的表面，提高了等靜壓石墨制品的焙燒成品率，實現(xiàn)了制品體積密度增高，內部結構致密的效果。

60    一種等靜壓石墨制品提純用的電阻料及其提純工藝  

        包括以下重量份的各組分：氯化鈉0.8?1.3份、氯化鈣0.5?1.0份、其余為石油焦焦粉；所述等靜壓石墨制品提純工藝，包括以下步驟：制備所述的電阻料；將等靜壓石墨制品與電阻料按工藝要求加入至艾奇遜石墨化爐中，在隔絕空氣的條件下進行石墨化處理，當溫度加熱至700?800℃時，電阻料內的氯化鈉和氯化鈣熔化成液態(tài)，持續(xù)送電升溫至1500?1600℃時，氯化鈉和氯化鈣高溫電解生成氯氣或氯離子，并充分與等靜壓石墨制品中的雜質元素進行反應，以去除等靜壓石墨制品中的雜質元素，從而達到提純的效果。

61    一種利用納米TiO2制備超高導熱等靜壓石墨材料及其方法   

        步驟：獲取滿足指標條件的各組分?混粉?混捏?預壓成型?等靜壓成型及后續(xù)工序處理?石墨化處理，基于上述步驟制成超高導熱等靜壓石墨材料，通過本發(fā)明制成的超高導熱等靜壓石墨材料，結構均勻細膩，體積密度高，理化指標優(yōu)良；通過利用納米TiO2增強了材料的導熱系數(shù)，通過多次的浸漬工序，增強了材料的機械強度，同時還兼具了耐高溫，導熱性強、耐腐蝕的效果，以及提高了材料的使用壽命以及穩(wěn)定性。

62    一種超細結構等靜壓石墨的制備方法

        步驟：將煅后石油焦、煅后瀝青焦、預處理后的高溫煤瀝青磨粉至煅后石油焦、煅后瀝青焦焦粉粒度為D50在1～10μm，瀝青粉粒度為D50在0.1～2μm，將磨粉后的石油焦、煅后瀝青焦與預處理后的高溫煤瀝青混合在高溫下混合，將混合后的物料加入機械融合機中融合、造粒，將復合顆粒裝入膠套中，抽真空，密封，等靜壓成型，壓力在80～150MPa，保持30～100min，等靜壓成型后的坯體浸漬、焙燒、石墨化后續(xù)工藝后就制成了等靜壓石墨。解決了現(xiàn)有技術中等靜壓石墨制備工序流程長，生產(chǎn)周期長，效率低，能耗高，合格率偏低的技術問題。

63    一種冷等靜壓石墨成型模具下料輔助裝置及其使用方法 

        包括上下連通的上桶身(1)和下桶身(2)，所述上桶身(1)的內徑大于下桶身(2)的內徑，所述上桶身(1)內設置有下料緩沖網(wǎng)(3)，所述下桶身(2)的底部設置有二次布料篩網(wǎng)(4)，本發(fā)明方法包括如下步驟，將所述下料輔助裝置放入到壓型模具內，使所述下料輔助裝置與壓型模具的中軸線重合；稱量好對應重量的壓粉，倒入所述上桶身(1)內，持續(xù)倒入壓粉，直至壓粉填充滿整個下料輔助裝置；將填充滿壓粉的下料輔助裝置勻速向上提起，壓粉經(jīng)由所述下桶身(2)底部的下料緩沖網(wǎng)(3)均勻分散到壓型模具內，具有提高壓型生坯產(chǎn)品品質的優(yōu)點。

64    一種使用等靜壓石墨筒料成型模具生產(chǎn)等靜壓筒形石墨的加工方法 

        具有能夠批量生產(chǎn)出大直徑的筒料,優(yōu)化生坯內部無結構缺陷、質性好，各向同性度高等優(yōu)點。

65    一種碳纖維等靜壓石墨模具材料及其制備方法  

        其成品體積密度≥1.78g/cm3，電阻率≤5.0μΩm，抗折強度≥60Mpa，抗壓強度≥110Mpa，灰分≤0.30%。主要制備過程為：將原料的碾磨篩分配料、混捏、預成型、破碎、磨粉、篩分、混合、等靜壓成型、炭化、浸漬、二次炭化、二次浸漬、固化、石墨化、噴涂料、三次炭化得到的產(chǎn)品。本發(fā)明的成品結構均勻細膩，體積密度高；石墨材料理化理指標優(yōu)良；使用二浸三焙再經(jīng)過石墨化等工藝技術增強了石墨模具材料機械強度、耐腐蝕、耐高溫及導電、導熱性，使石墨模具材料具有良好的潤滑和抗磨性、易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具，同時提高了材料的使用壽命和穩(wěn)定性強。

66    一種大規(guī)格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法 

        步驟一：在兩邊爐墻的內側添加保溫層；步驟二：然后將大規(guī)格等靜壓圓焙燒品放入到爐中，直接立放即可；步驟三：然后將填充物填充到爐內；步驟四：在填充物的上表面再次鋪設一層大規(guī)格等靜壓圓焙燒品；步驟五：在第二層的填充物上表面再次鋪設一層大規(guī)格等靜壓圓焙燒品；步驟六：導電電極穿過爐體與填充物接觸；步驟七：啟動導電電極；步驟八：石墨化結束之后，工作人員取出轉運。該大規(guī)格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法，大規(guī)格等靜壓圓焙燒品采用立裝擺放，無需放倒，避免了發(fā)生碰損的可能性；通過石墨板，起到引流作用，從而使得爐芯發(fā)熱均勻，進而使得爐內溫度分布均勻。

67    一種等靜壓石墨制品及其制備方法   

        石墨制品的體積密度為1.68～1.75g/cm3，氣孔率為20～30％，各向異性度為1.01～1.04；所述制備方法包括將煅燒后的瀝青焦依次經(jīng)一次磨粉，配料，混捏，晾料，二次磨粉后進行初步成型，再對初步成型的粉料進行等靜壓成型，初步成型是在振動和真空條件下的金屬模具中進行的。提供的等靜壓石墨制品在等靜壓成型前在一定條件下進行了初步成型，粉料在振動的過程中，通過粉料顆粒的重排密實，將其空隙中的氣體排除，進而使粉料密實，為下一步粉料的壓制創(chuàng)造良好的條件。

68    一種等靜壓石墨制品及其生產(chǎn)方法   

        生產(chǎn)方法包括原料磨粉、混捏、冷卻、破碎、二次磨粉、裝料、等靜壓壓制、焙燒、浸漬、二次焙燒、石墨化和機加工，該生產(chǎn)方法對等靜壓壓制得到的毛坯壓型品進行整形。生產(chǎn)方法可用于制備多種尺寸的等靜壓石墨，制備的等靜壓石墨性能優(yōu)良，不需要繁雜昂貴的模具，而且提高了原料利用率、減少浪費。

69    一種新的等靜壓石墨產(chǎn)品的出爐方法  

        包括終爐、抓第一保溫料、抓第二保溫料、抓上部電阻料、抓產(chǎn)品，抓第一保溫料過程中，第一保溫料分6批抓完；未抓第1批第一保溫料時，產(chǎn)品的降溫速度為0?0.5℃/h；抓第1批第一保溫料、但未抓第2批第一保溫料時，產(chǎn)品的降溫速度為0.5?1℃/h；抓第2批第一保溫料、但未抓第3批第一保溫料時，產(chǎn)品的降溫速度為1?1.5℃/h；抓第3批第一保溫料、但未抓第4批第一保溫料時，產(chǎn)品的降溫速度為1.5?2℃/h；抓第4批第一保溫料、但未抓第5批第一保溫料時，產(chǎn)品的降溫速度為2?3℃/h，抓第5批第一保溫料、但未抓第6批第一保溫料時，產(chǎn)品的降溫速度為3?4℃/h。產(chǎn)品均衡收縮，避免了應力差異導致的裂紋。

70    一種各向同性等靜壓石墨材料及其制備方法   

        方法包括：將配料進行混捏處理，得到混捏糊料；將混捏糊料進行預壓成型處理，得到坯料；用破碎機將坯料進行破碎，得到破碎坯料；將破碎坯料進行磨粉，得到磨粉坯料，將磨粉坯料冷等靜壓成型處理，將生坯在隔絕空氣的情況下，按升溫曲線逐步加熱，自然冷卻至室溫出爐，得到焙燒石墨；將焙燒石墨置入浸漬罐中，進行浸漬處理，得到浸漬石墨；將浸漬石墨經(jīng)過隧道窯爐進行快速燒結瀝青，在隔絕空氣的條件下，通過電流將焙燒品加熱到2750?3200℃，得到各向同性等靜壓石墨材料，制備方法能夠提高等靜壓石墨的強度、密度以及純度。