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                   純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選

        強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小

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各位讀者:大家好!

       自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術(shù)匯編以來,深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同,由衷地祝愿大家工作順利!

       石墨產(chǎn)業(yè)未來市場(chǎng)前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動(dòng)、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場(chǎng)的增長點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域,鎂碳磚對(duì)石墨的需求量占我國石墨消費(fèi)量的近1/3,電動(dòng)汽車鋰電池負(fù)極材料,鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點(diǎn),高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會(huì)得到快速發(fā)展。

       石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級(jí),球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場(chǎng)熱點(diǎn);利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù),研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng),滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢(shì)明顯,同時(shí),大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),從而帶動(dòng)石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

       本期所介紹的資料,系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術(shù),包括:優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品,新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》

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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造新技術(shù)工藝配方精選》

2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造新技術(shù)工藝配方精選》

        膨脹石墨遇高溫可瞬間體積膨脹150~300倍,由片狀變?yōu)槿湎x狀,從而結(jié)構(gòu)松散,多孔而彎曲,表面積擴(kuò)大、表面能提高、吸附鱗片石墨力增強(qiáng),蠕蟲狀石墨之間可自行嵌合,這樣增加了它的柔軟性、回彈性和可塑性。膨脹石墨是生產(chǎn)柔性石墨板材、各種密封件的優(yōu)質(zhì)材料。其耐溫范圍寬,在-200~3600℃之間,在溫、高壓或輻射條件下工作,不發(fā)生分解、變形或老化,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、冶金、航海、航空航天、交通等工業(yè)領(lǐng)域等。

        本篇專輯收錄了到2023年11月前國內(nèi)外膨脹石墨制造新技術(shù)。涉及膨脹石墨及其制備方法、膨脹石墨基復(fù)合材料及其制備方法、改性膨脹石的制備方法、高阻燃可膨脹石墨的制備方法、膨脹石墨聚合物復(fù)合材料、低溫可膨脹石墨、細(xì)鱗片膨脹石墨的制備、納米膨脹石墨高強(qiáng)導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法、采用微波膨化法制備膨脹石墨的方法以及相關(guān)制品制造等生產(chǎn)和制造新技術(shù)。

        資料包括國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。資料中包括制造原料、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。

【資料頁數(shù)】737頁
【項(xiàng)目數(shù)量】77項(xiàng)
【出品單位】國際新技術(shù)資料網(wǎng)
【合訂本價(jià)格】1680元
【郵寄方式】中通(免郵費(fèi)) 順豐(郵費(fèi)自理)
【電子版價(jià)格】1480元 (PDF文檔  郵件發(fā)送)
【聯(lián)系電話】13141225688 梅蘭 (女士)



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        膨脹石墨遇高溫可瞬間體積膨脹150~300倍,由片狀變?yōu)槿湎x狀,從而結(jié)構(gòu)松散,多孔而彎曲,表面積擴(kuò)大、表面能提高、吸附鱗片石墨力增強(qiáng),蠕蟲狀石墨之間可自行嵌合,這樣增加了它的柔軟性、回彈性和可塑性。膨脹石墨是生產(chǎn)柔性石墨板材、各種密封件的優(yōu)質(zhì)材料。其耐溫范圍寬,在-200~3600℃之間,在溫、高壓或輻射條件下工作,不發(fā)生分解、變形或老化,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、冶金、航海、航空航天、交通等工業(yè)領(lǐng)域等。

        本篇專輯收錄了到2023年11月前國內(nèi)外膨脹石墨制造新技術(shù)。涉及膨脹石墨及其制備方法、膨脹石墨基復(fù)合材料及其制備方法、改性膨脹石的制備方法、高阻燃可膨脹石墨的制備方法、膨脹石墨聚合物復(fù)合材料、低溫可膨脹石墨、細(xì)鱗片膨脹石墨的制備、納米膨脹石墨高強(qiáng)導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法、采用微波膨化法制備膨脹石墨的方法以及相關(guān)制品制造等生產(chǎn)和制造新技術(shù)。

        資料包括國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。資料中包括制造原料、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。

【資料頁數(shù)】737頁
【項(xiàng)目數(shù)量】77項(xiàng)
【出品單位】國際新技術(shù)資料網(wǎng)
【合訂本價(jià)格】1680元
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1    一種可膨脹石墨的制備工藝

     步驟:1、將濃酸和鱗片石墨按一定比例定量加入到反應(yīng)釜中,浸泡30min,加雙氧水,升溫至50℃反應(yīng)30min;2、將反應(yīng)后的物料壓濾脫酸,濾液回收至濃酸回收罐,脫酸后石墨轉(zhuǎn)移至洗滌罐,洗滌,壓濾,烘干;3、將步驟2中回收的酸溶液轉(zhuǎn)移至稀釋冷卻塔,稀釋,稀硫酸與鱗片石墨按照比例轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜,攪拌均勻,加入高錳酸鉀,升溫至30~60℃,反應(yīng)30~45min;4、加水稀釋,加入雙氧水反應(yīng)20~30min,壓濾,洗滌,烘干,濾液回收。本發(fā)明硫酸回收率達(dá)到95%,實(shí)現(xiàn)對(duì)硫酸的回收利用,產(chǎn)物中硫含量低;對(duì)洗滌用水進(jìn)行循環(huán)利用,提高了水的利用率,降低成本。


2    一種高膨脹倍率可膨脹石墨的制備方法 

      步驟:(1)將石墨和濃硫酸混合,攪拌,備用,其中,石墨和濃硫酸的質(zhì)量比為1:2?8;(2)向步驟(1)中加入石墨質(zhì)量為5?15%的雙氧水,在溫度0?100℃下攪拌10?120min,備用;(3)將步驟(2)得到的反應(yīng)液進(jìn)行固液分離,水洗1?5次,每次5min?12h,得到固體物A;(4)將步驟(3)得到的固體物A分散于有機(jī)溶劑中處理,處理的時(shí)間為5?120min,然后進(jìn)行固液分離,干燥,得到高膨脹倍率可膨脹石墨。通過使用有機(jī)溶劑處理的方法生產(chǎn)的高膨脹倍率可膨脹石墨,污染小、成本低,膨脹倍率高。


3    一種高起膨溫度可膨脹石墨及其制備方法 

      包括以下步驟:將石墨和插層劑混合均勻,制得混合物;向混合物中加入雙氧水,混合反應(yīng)制得反應(yīng)物;將反應(yīng)物進(jìn)行固液分離,水洗1?5次,得分離物;將分離物進(jìn)行堿洗,得堿洗物;向堿洗物中加入金屬化合物,混合負(fù)載10?120min,得負(fù)載物,金屬化合物的添加量為石墨質(zhì)量的0.1?10%;將負(fù)載物進(jìn)行固液分離,得固液分離物;將固液分離物干燥,制得高起膨溫度可膨脹石墨。制成的高起膨溫度可膨脹石墨具有起膨溫度高,膨脹倍率大的優(yōu)點(diǎn)。


4    一種高碳酸性可膨脹石墨的制備方法及系統(tǒng)

      包括反應(yīng)釜和洗滌攪拌罐,在所述反應(yīng)釜中加入鱗片石墨和硫磺酸、弱酸進(jìn)行攪拌反應(yīng)后再次加入氧化劑充分浸泡反應(yīng)得到天然石墨,所述反應(yīng)釜中得到的天然石墨輸送到所述洗滌攪拌罐中,在所述洗滌攪拌罐中經(jīng)過多次充分水洗后得到高碳酸性膨脹石墨。提高了生產(chǎn)出石墨的產(chǎn)量,且生產(chǎn)出來的石墨質(zhì)量品質(zhì)更好,更加能夠滿足現(xiàn)代需求。


5    一種可膨脹石墨及其制備方法和應(yīng)用  

      該方法包括:(1)將天然鱗片石墨和氧化劑進(jìn)行第一接觸反應(yīng),得到混合物I;(2)將混合物I和復(fù)合插層劑進(jìn)行第二接觸反應(yīng),得到可膨脹石墨;復(fù)合插層劑為用量重量比為1:0.08?0.43的高氯酸和冰醋酸的組合;天然鱗片石墨、氧化劑、復(fù)合插層劑的用量重量比為1:0.08?0.18:2?5。本發(fā)明制得的可膨脹石墨起始膨脹溫度明顯較低,且解決了制備過程中因?yàn)楦呗人岬募尤?,?dǎo)致的排放廢液以及膨化后得到的膨脹石墨中氯元素含量較高的問題。在保證膨脹倍數(shù)的條件下,降低起始膨脹溫度的同時(shí)還能環(huán)保,對(duì)于實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)具有重大意義。


6    一種膨脹石墨的可控制備方法 

      該方法包括:(1)將天然鱗片石墨置于濃硫酸中預(yù)處理;(2)將預(yù)處理后的天然鱗片石墨持續(xù)攪拌,然后逐滴加入雙氧水將石墨邊緣氧化,使其層間結(jié)構(gòu)打開,進(jìn)而將硫酸根離子插入石墨層間。(3)將氧化插層處理后的天然鱗片石墨用去離子水清洗多次,然后過濾多次后真空干燥,放到馬弗爐里進(jìn)行高溫膨化處理,得到膨脹石墨。通過上述方法氧化插層處理,然后進(jìn)行高溫膨化,制備過程簡單,利用化學(xué)試劑少,且無高分子試劑成分,很大程度上保留了石墨的原始結(jié)構(gòu),并且膨脹程度十分均勻,未出現(xiàn)層間斷裂的現(xiàn)象,本發(fā)明方法適用于大規(guī)模制備高品質(zhì)膨脹石墨。


7    一種膨脹石墨的制備方法 

      其包含如下步驟:將碳化稻殼灰、氧化劑和膨脹劑混合進(jìn)行反應(yīng)1~10h,用水淬滅反應(yīng),接著將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過濾、洗滌以及干燥后即得所述的膨脹石墨。該方法在氧化劑和膨脹劑共同作用下使碳化稻殼灰被膨脹成高質(zhì)量膨脹石墨;研究表明,以碳化稻殼灰為原料制備得到的膨脹石墨,其作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí),具有較高的容量以及循環(huán)穩(wěn)定性;此外,方法安全環(huán)保、操作簡便、制備成本低。


8    一種通過凍干制備可膨脹石墨的方法  

      其特征在于:(1)向天然鱗片石墨中加入氧化劑,反應(yīng)30?180min后用去離子水洗滌3?5次,隨后在35?65℃干燥2.5?3.5h;(2)在30?50℃向去離子水中加入碳酸氫銨,配置過飽和的碳酸氫氨溶液;(3)按體積比為1:2?5將步驟(1)制好的氧化石墨,放入過飽和碳酸氫氨溶液中,放入充滿二氧化碳的密閉容器中混勻,放冰水浴中超聲5?60min;(4)超聲結(jié)束將其轉(zhuǎn)移至?15~?20℃的冷凍箱中冷凍,隨后放到?55~?65℃的真空冷凍干燥箱中冷凍干燥;(5)隨后篩分除去未插層的碳酸氫氨,低溫?18~10℃密封保存;(6)將插層好的石墨在300~900℃的溫度下進(jìn)行膨化,即可。優(yōu)點(diǎn):反應(yīng)溫和、操作安全;產(chǎn)物無毒無污染,產(chǎn)品質(zhì)量好,符合高端領(lǐng)域使用需求。


9    一種直鏈烷基改性膨脹石墨的制備方法   

      它是要解決現(xiàn)有的膨脹石墨對(duì)乳化油或小分子油類吸附能力差的技術(shù)問題,本方法:一、將膨脹石墨在堿性溶液中浸泡處理;二、向抽濾得到的固相物中依次加入N?N二甲基甲酰胺、十二烷基異氰酸酯和三乙烯二胺,加熱攪拌反應(yīng);三、將反應(yīng)后的混合物過濾、洗滌、真空干燥,得到直鏈烷基改性膨脹石墨。直鏈烷基改性膨脹石墨對(duì)機(jī)油乳化油、苯、正己烷、環(huán)己烷和異辛烷的飽和吸附量分別達(dá)到70~73mg/g、100~105g/g、82~84g/g、81~86g/g和80~83g/g,10~15min可達(dá)到吸附平衡,可用作吸附劑。


10    一種廢舊鋰離子電池負(fù)極石墨制備高性能膨脹石墨的方法

        該技術(shù)主要以低成本的廢舊石墨作為原料,以氯化鹽作為插層劑,熔鹽法得到氯化鹽和石墨的復(fù)合材料;將復(fù)合材料加入過氧化氫溶液中,利用氯化物對(duì)過氧化氫的催化分解作用,分解產(chǎn)生的氣體可將石墨層間距擴(kuò)大,從而得到膨脹石墨,該技術(shù)得到的膨脹石墨應(yīng)用鋰/鈉離子電池中具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。


11    一種膨脹石墨及其制備方法

        步驟:(1)保護(hù)氣氛下,將石墨粉與金屬過氧化物和/或堿金屬超氧化物進(jìn)行混合,靜置,獲得混合后的石墨?金屬過氧化物和/或石墨?堿金屬超氧化物復(fù)合材料;(2)將步驟(1)制得的復(fù)合材料放入能與所述金屬過氧化物和/或堿金屬超氧化物發(fā)生反應(yīng)的液態(tài)介質(zhì)中進(jìn)行反應(yīng),獲得已插層石墨;(3)將步驟(2)制得的已插層石墨加熱制得膨脹石墨。該制備方法能有效避免膨脹石墨在制備過程中產(chǎn)生硫及硫化物等有害雜質(zhì),減少了對(duì)環(huán)境污染。


12    一種制備膨脹石墨的方法  

        采用次氯酸鈣為氧化劑,通過控制原料天然石墨的粒徑大小、催化劑和氧化劑的用量,以及反應(yīng)溫度和攪拌轉(zhuǎn)速來控制石墨的氧化插層效果。本發(fā)明的方法制備的膨脹石墨產(chǎn)品的膨脹體積最高達(dá)到580mL/g,可以達(dá)到甚至超過高錳酸鉀所制備膨脹石墨的膨脹體積和膨脹倍率,顯示出優(yōu)異的導(dǎo)電性能,且產(chǎn)品中雜質(zhì)離子少,反應(yīng)廢物易于處理,價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。


13    一種可膨脹石墨及其制備方法 

        方法包括:將原料石墨混合于第一插層劑,后加入第一氧化劑進(jìn)行一次氧化插層,獲得第一漿液;將所述第一漿液進(jìn)行壓濾洗滌,獲得一次插層石墨;將所述一次插層石墨混合于所述第二插層劑,后加入第二氧化劑進(jìn)行二次氧化插層,獲得第二漿液;將所述第二漿液進(jìn)行洗滌烘干,獲得可膨脹石墨;通過兩次氧化插層,有效的提高了可膨脹石墨的氧化程度,使得更多的插層劑插入到石墨間層中去。


14    一種低硫高起膨溫度的可膨脹石墨及其制備方法和用途 

        步驟:(1)在5?40℃條件下,將濃硫酸、天然鱗片石墨和輔助插層劑混合,攪拌30?100分鐘后,再在20?50℃條件下,加入氧化劑繼續(xù)攪拌60?300分鐘,靜置2?6小時(shí),得到中間產(chǎn)物;(2)將步驟(1)的中間產(chǎn)物、水與添加劑混合,浸漬30?100分鐘后,過濾,濾餅反復(fù)洗滌,然后50?80℃干燥,得到所述低硫高起膨溫度的可膨脹石墨;制得的低硫高起膨溫度的可膨脹石墨的膨脹倍率、起始膨脹溫度極高且硫分含量極低,低硫高起膨溫度的可膨脹石墨的硫含量≤300ppm,膨脹倍率為270?310m L/g,起始膨脹溫度為280?320℃。


15    一種低熱膨脹系數(shù)石墨材料及其生產(chǎn)方法   

        包括如下按重量百分比配比的組件:煅后石油焦26?30%,煅后瀝青焦16?20%,生石油焦10?20%,天然鱗片石墨3?4%,中間相瀝青基炭纖維4?7%,高溫瀝青25?30%,炭黑1?4%,氧化鐵0.1?0.5%,石墨烯溶液0.1?0.5%。一種低熱膨脹系數(shù)石墨材料的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:A、原料處理;B、配料混捏;C、等靜壓成型;D、焙燒。解決或至少減輕目前的石墨材料的熱膨脹系數(shù)較大的問題,提供一種低熱膨脹系數(shù)石墨材料。


16    制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜及利用其制備可膨脹石墨的方法

        通過本方法,可制得含硫量低、膨脹倍數(shù)在220~300倍的可膨脹石墨,整個(gè)生產(chǎn)過程節(jié)約了硫酸的用量,降低了成本,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。


17    低硫可膨脹石墨的制備工藝方法 

        包括:步驟一:將濃硫酸與高氯酸制成混合液一,所述濃硫酸與所述的高氯酸的質(zhì)量比為0.3?0.5:2?3;步驟二:將上述混合液一與高錳酸鉀、天然石墨混合,在30?50℃溫度下攪拌25?30min,得到混合漿料一;步驟三:所述的混合漿料一經(jīng)固液分離后得到優(yōu)等可膨脹石墨一和殘余液;步驟四:將上述殘余液與濃硫酸、雙氧水混合制成混合液二;步驟五:將上述混合液二與天然石墨混合,在30?50℃溫度下攪拌35?40min,得到混合漿料二;步驟六:混合漿料二經(jīng)固液分離后得到合格可膨脹石墨二和廢液。工藝耗時(shí)短、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),提高了酸液的利用率。


18    可膨脹石墨材料及其制備方法和應(yīng)用  

        其包括經(jīng)堿性緩沖液或酸性緩沖液處理的膨脹石墨。將提供的可膨脹石墨材料可以將膨脹溫度控制在130℃?200℃,可控,方便,將其加入鉆井液中,在高溫老化過程中可以發(fā)生膨脹效果,從而更好降低鉆井液的濾失性、封堵性。


19    一種無硫膨脹石墨的電化學(xué)制備方法    

        步驟:對(duì)天然鱗片石墨進(jìn)行電化學(xué)氧化插層反應(yīng)制備無硫可膨脹石墨,其中電化學(xué)氧化插層反應(yīng)的電解液為高氯酸鈉和草酸的混合水溶液;然后對(duì)上述無硫可膨脹石墨進(jìn)行膨化處理即可得到無硫膨脹石墨。提供的無硫可膨脹石墨具有良好的可膨脹特性,其制備的無硫膨脹石墨的膨脹容積為260~290mL/g。能充分利用電能,實(shí)現(xiàn)天然鱗片石墨常溫條件下的電化學(xué)氧化插層,以草酸和高氯酸鈉為電解液,其為無毒無害的環(huán)境友好型電解液,可循環(huán)使用,無插層廢液的產(chǎn)生,從源頭上避免危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生,消除了環(huán)境危害。


20    一種高品質(zhì)可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨 

        可膨脹石墨灰分1%以下,膨脹容積為350?420mL/g,可膨脹石墨膨脹后得到膨脹石墨,膨脹石墨的蠕蟲長度在5?40mm,優(yōu)選地在20?40mm,以0.5mm篩網(wǎng)過篩,篩下碎屑率在10%以下;可膨脹石墨制備方法,通過原料選擇和選礦,對(duì)石墨的晶型進(jìn)行保護(hù),二次插層的方法控制插層氧化的程度。本發(fā)明解決現(xiàn)有的制備方法制備出的可膨脹石墨膨脹容積低、灰分高,膨脹后膨脹石墨蠕蟲品質(zhì)差、碎屑含量高的問題。


21    一種應(yīng)用于吸附As的LaCl3功能化膨脹石墨及其制備方法

        該應(yīng)用于吸附As的LaCl3功能化膨脹石墨制備過程中用到的原料如下:1g可膨脹石墨、10mg/ml聚乙烯醇(PVA)溶液1000ml、1.23gLaCl3、5ml25%的氨水、若干份超純水,包括球磨性膨脹石墨制備、LaCl3改性球磨性膨脹石墨的制備、平衡吸附等溫實(shí)驗(yàn)、吸附動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析五大流程,將球磨性膨脹石墨磨成片狀,避免了其蠕蟲狀特性使其漂浮在水面上,片狀結(jié)構(gòu)的可膨脹石墨在吸附LaCl3后,制備得到的LaCl3改性球磨性膨脹石墨,與廢水中的As具有較強(qiáng)的親和作用,同時(shí)可膨脹石墨具備的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、微孔發(fā)達(dá)、比表面積大的特性增加了吸附位點(diǎn),增強(qiáng)了LaCl3改性球磨性膨脹石墨對(duì)水中As的去除。


22    細(xì)鱗片高純膨脹石墨制備方法 

        細(xì)鱗片高純膨脹石墨制備方法中,原料采用100目以下的細(xì)鱗片石墨原料,第一級(jí)純化和第二級(jí)純化是將石墨加入氫氟酸、鹽酸和硝酸反應(yīng),經(jīng)壓濾、水洗滌至中性,再用純水洗滌至無氯根。而最后一級(jí)酸化氧化插層則是在第二級(jí)純化后的料渣烘干后得到細(xì)鱗片高純石墨,加入濃硫酸和雙氧水氧化插層反應(yīng),經(jīng)壓濾、壓榨后,純水浸泡提取,再經(jīng)壓濾、純水洗滌至中性、壓榨工藝,再經(jīng)過烘干、粉碎、膨化,制得細(xì)鱗片高純膨脹石墨;該工藝不需要使用高錳酸鉀作為氧化劑,制得的細(xì)鱗片高純膨脹石墨的純度可達(dá)到99.95%以上,比表面積可達(dá)39.63m2/g。


23    一種抗氧化膨脹石墨及其制備方法、用途   

        包括采用高錳酸鉀作為氧化劑,高氯酸、磷酸、葡萄糖酸、六氟丁醇作為插層劑制備可膨脹石墨;將可膨脹石墨進(jìn)行膨脹壓制以制備膨脹石墨材料;采用抗氧化劑對(duì)膨脹石墨材料進(jìn)行浸漬;烘干,得到抗氧化膨脹石墨材料??寡趸蛎浭牧霞捌渲苽浞椒ň哂协h(huán)保、成本較低、效率較高,產(chǎn)品抗氧化性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。


24    類球形低膨脹高容量石墨負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池    

        制備方法步驟如下:將富碳物質(zhì)原料磨粉,得到體積平均粒徑D50為0.1~30um一次顆粒A;將一次顆粒A與第一添加劑按照質(zhì)量比100:0.2~300的比例加入并進(jìn)行機(jī)械分散混合,再加入第二添加劑進(jìn)行機(jī)械均質(zhì)聚合,第二添加劑與一次顆粒的質(zhì)量比為0.1~300:100,得到前驅(qū)體B;將前驅(qū)體B在惰性氣氛且控制住400~2000℃溫度條件下,熱處理反應(yīng)1~6小時(shí);再在2500~3200℃溫度條件下,石墨化處理12~48小時(shí);最后篩分,得到類球形低膨脹高容量石墨負(fù)極材料。該方法制得高壓實(shí)、高容量、低膨脹率的石墨負(fù)極材料。


25    一種低膨脹人造石墨制備系統(tǒng)及制備方法   

        包括粉碎模組、混合模組、固化模組、石墨化模組以及篩分模組,粉碎模組用于將瀝青原料粉碎形成瀝青顆粒,混合模組用于將瀝青顆粒和表面修飾劑混合并形成嵌有表面修飾劑的瀝青的復(fù)合結(jié)構(gòu),固化模組用于對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻固化,石墨化模組用于對(duì)固化完成后的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行催化石墨化并形成包含低膨脹人造石墨的結(jié)晶化混料,篩分模組用于在結(jié)晶化混料中篩出低膨脹人造石墨;具有混合效率高、復(fù)合結(jié)構(gòu)生成效率高以及復(fù)合結(jié)構(gòu)生成效果好的優(yōu)點(diǎn)。


26    一種可膨脹石墨及其制備方法和生產(chǎn)系統(tǒng)  

        方法包括:將原料石墨進(jìn)行淬火,獲得預(yù)處理石墨;將所述預(yù)處理石墨進(jìn)行水分脫除,獲得待反應(yīng)石墨;將所述待反應(yīng)石墨進(jìn)行可膨脹石墨反應(yīng),獲得可膨脹石墨;通過將石墨進(jìn)行淬火預(yù)處理,破壞石墨片層結(jié)構(gòu),增加鱗片石墨的面缺陷,從而增加石墨晶格間的通道,使得更多氧化性酸以及插層劑可以順著通道進(jìn)入石墨的內(nèi)部,加快氧化的反應(yīng)速率以及提高氧化和插層的效果,進(jìn)而使得膨脹石墨的倍率提高100倍以上。


27    一種膨脹石墨及其制備方法和應(yīng)用

        步驟:S1:將五氧化二磷、膨脹劑、石墨和硫酸混合反應(yīng),制備混合物;S2:將混合物與助膨脹劑混合反應(yīng),制得膨脹石墨。本發(fā)明提供的方法可以快速合成化學(xué)膨脹石墨,耗酸可控,能耗低,實(shí)施工藝簡單安全,適合大批量生產(chǎn)。無需加熱耗能,在室溫條件下即可快速反應(yīng),整個(gè)膨脹石墨的制備時(shí)間可以控制在10分鐘內(nèi),實(shí)施工藝簡單安全,適合大批量生產(chǎn)。


28    一種低溫?zé)o硫、無重金屬可膨脹石墨的制備方法    

        它涉及可膨脹石墨的制法。它是要解決現(xiàn)有的無硫可膨脹石墨的制備過程需加熱、反應(yīng)時(shí)間長、產(chǎn)品含有重金屬雜質(zhì)的技術(shù)問題。本方法:將鱗片石墨與高氯酸溶液在溫度為?25℃~30℃的條件下混合,得到初級(jí)可膨脹石墨;再向其中加入醇,攪拌均勻,得到可膨脹石墨。制備過程不產(chǎn)生廢水。此可膨脹石墨在室溫下的保質(zhì)期1年以上,便于運(yùn)輸存儲(chǔ),有利于異地膨化。該可膨脹石墨在420~1100℃膨化,得到無硫、無重金屬膨脹石墨,膨化過程不產(chǎn)生煙霧,綠色環(huán)保。膨化石墨容積在280ml/g~800ml/g內(nèi)可控調(diào)節(jié),產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)良??捎糜谑突?、航空、機(jī)械、核工業(yè)領(lǐng)域。


29    一種電解法制備可膨脹石墨的生產(chǎn)工藝  

        包括以下步驟:(1)選用石墨,硫酸,添加劑a,添加劑b,在電解槽內(nèi)電流密度為30?70mA/cm2,電解3?6h,制得混合物;(2)將混合物脫酸,制得脫酸后的混合物;(3)采用含有添加劑c的水對(duì)脫酸后的混合物進(jìn)行浸泡水洗2.5?3h,接著脫水,制得脫水后的混合物;(4)將脫水后的混合物在180?200℃下烘干,制得可膨脹石墨。該可膨脹石墨的膨脹倍率極高,可應(yīng)用于包括密封,聚氨酯、工程塑料、橡膠的阻燃,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


30    一種制備高起始溫度可膨脹石墨的生產(chǎn)工藝  

        步驟:(1)向硫酸中加入石墨、七水硫酸亞鐵、添加劑a,然后混合均勻,制得混合物;(2)向混合物中加入高錳酸鉀反應(yīng),制得酸性石墨;(3)將酸性石墨進(jìn)行脫酸,制得脫酸后的石墨;(4)采用含有添加劑b的水對(duì)脫酸后的石墨進(jìn)行浸泡水洗,接著脫水至接近中性,制得脫水后的石墨;(5)將脫水后的石墨烘干,制得高起始溫度可膨脹石墨。該高起始溫度可膨脹石墨的膨脹倍率極高,可應(yīng)用于包括工程塑料、橡膠的阻燃,應(yīng)用效果良好。


31    一種改性膨脹石墨的制備方法 

        步驟有:①將可膨脹石墨粉末放入馬弗爐中,2~10min后取出備用;②將一部分丙酮、聚合MDI、脂肪醇先后投入反應(yīng)釜中,攪拌并升溫,當(dāng)溫度達(dá)45±2℃,反應(yīng)0.5~1h,得到接枝好的聚合MDI混合液;③將另一部分丙酮、催化劑及步驟①得到的產(chǎn)物,先后加入到步驟②的產(chǎn)物中,邊攪拌邊升溫至沸騰,回流反應(yīng)1~1.5h;④離心分離出步驟③的固體物,再經(jīng)離心洗滌、烘干、研磨、過篩后得目標(biāo)產(chǎn)物。采用聚合MDI與脂肪醇先反應(yīng),后再接枝上膨脹石墨,制備出的產(chǎn)品摻入了苯基、酯基以及碳鏈鏈鍛,其接觸角有很大提高,能增加膨脹石墨在高分子材料中的分散性與相容性。


32    一種不用高溫膨脹的柔性石墨制備方法  

        步驟:(1)將鱗片狀石墨與適量濃硫酸與雙氧水在≤10℃的環(huán)境攪拌均勻混合;(2)將(1)所得混合物在室溫條件下靜置,得到膨脹石墨;(3)將制備的膨脹石墨在400℃以下的加熱爐中0.5?4小時(shí)烘烤,得到脫硫后的膨脹石墨,同時(shí)將烘后氣體冷凝回收硫酸;(4)將脫硫后的膨脹石墨用常規(guī)柔性石墨生產(chǎn)線(不含膨脹爐)制備柔性石墨。和傳統(tǒng)制備工藝相比,實(shí)現(xiàn)了直接用鱗片石墨制備柔性石墨,省卻了可膨脹石墨的制備及高溫膨脹工序;新方法能回收硫酸,不存在傳統(tǒng)工藝中制備可膨脹石墨而出現(xiàn)的含酸廢水處理帶來的環(huán)境污染問題。與傳統(tǒng)工藝相比,降低能耗,保護(hù)環(huán)境,降低成本。


33    天然鱗片石墨常壓低溫膨脹方法  

        在常壓、低溫(&lt;100℃)下直接獲得膨脹體積不小于300mL/g的膨脹石墨,屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟:1)將50~325目的天然鱗片石墨置于燒杯中,加入插層劑和助劑,用玻璃棒攪拌均勻;2)滴加氧化劑溶液,靜置,加熱至55~95℃,保溫0.5~3h,冷卻后洗滌至濾液呈中性,得到膨脹體積不小于300mL/g的膨脹石墨。本方法化學(xué)試劑用量少,廢液易于處理,能源消耗少,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。


34    一種高溫起膨的可膨脹石墨的制備方法    

        要解決現(xiàn)有方法制備的可膨脹石墨無法兼顧高起膨溫度和高倍率的問題。制備方法:將鱗片石墨與插層劑混合,然后加入氧化劑及輔助氧化劑,洗滌,再加入中和劑,最后烘干。用于高溫起膨的可膨脹石墨的制備。


35    一種無排放可膨脹石墨的制備方法及無硫膨脹石墨的無煙制備方法 

        解決現(xiàn)有的可膨脹石墨制備過程廢水排放多和可膨脹石墨膨化時(shí)煙霧大、污染環(huán)境的技術(shù)問題??膳蛎浭品ǎ簩Ⅶ[片石墨與高氯酸水溶液混合攪拌均勻,得到無排放可膨脹石墨。膨脹石墨制法:裝配由膨化爐、導(dǎo)氣管、吸收池、排氣管和風(fēng)機(jī)組成的膨化裝置;再將無排放可膨脹石墨加入乙酸溶液或丙酸溶液混合均勻后加入膨化爐中膨化,得到無硫膨脹石墨。該膨脹石墨中無硫、無氮,也不含錳或鉻等重金屬雜質(zhì),產(chǎn)品純凈。膨化過程中不產(chǎn)生濃煙霧,工作環(huán)境清潔,無污染。膨脹石墨可用于石油、化工、航空、機(jī)械、核工業(yè)領(lǐng)域。


36    一種可膨脹石墨制備裝置及其電化學(xué)插層方法  

        該裝置包括包裹口袋、電極、直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源、快插接頭、橫梁、電解槽、循環(huán)冷卻裝置、熱電偶、第一伺服電機(jī)、支撐框架、第二伺服電機(jī);該方法包括化學(xué)電解液的配制、天然鱗片石墨的灌袋、電極的裝配及電化學(xué)插層準(zhǔn)備、電化學(xué)插層處理、插層化合物的處理;本發(fā)明可對(duì)天然鱗片石墨高效插層制得可膨脹石墨,所制可膨脹石墨在微波膨化和高溫膨脹過程中,無煙霧和刺激性氣體產(chǎn)生,其膨脹倍率可達(dá)200?300mg/L;該方法可從源頭上解決可膨脹石墨制備涉及的生產(chǎn)安全和環(huán)境污染問題,其能積極推進(jìn)可膨脹石墨規(guī)?;苽浜凸こ虘?yīng)用,市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。


37    一種新型磁性膨脹石墨的綠色制備方法  

        解決高性能吸波材料以及水污染吸附磁性材料空缺的問題。磁性可膨脹石墨具有發(fā)達(dá)網(wǎng)絡(luò)狀空隙結(jié)構(gòu)和大的比表面積,因此有非常良好的吸附性能,可以吸收電磁波,也可在水中吸附污染物,吸附水污染物達(dá)到飽和之后,可通過電磁鐵或其他磁性方式從水體中將其全部吸出,有效解決了以往活性炭等水體污染物吸附材料在水中難以去除,造成的“二次污染”問題。制備的磁性膨脹石墨所用原料為含金屬鐵離子的無機(jī)鹽、弱有機(jī)酸、有機(jī)醇溶劑以及弱堿,首先通過酯化交聯(lián)反應(yīng)制備出凝膠前驅(qū)體,然后通過液相溶膠?凝膠過程可以很容易得到高粘度的凝膠,凝膠內(nèi)有大量氣體,通過快速退火技術(shù),就可發(fā)生“化學(xué)吹制”過程,使凝膠膨脹生成二維納米薄片狀的磁性膨脹石墨。


38    一種利用天然細(xì)鱗片制備無硫膨脹石墨的方法 

        包括如下步驟:石墨插層制備:采用天然細(xì)鱗片石墨為原料,經(jīng)第一次干燥后,在常溫常壓下將氧化劑和插入劑與天然細(xì)鱗片石墨進(jìn)行混合至飽和狀態(tài),形成石墨插層化合物;洗滌處理:將石墨插層化合物過濾,用去離子水反復(fù)洗滌,直到洗滌溶液的PH值達(dá)到6,得到樣品,將樣品置于烘箱中經(jīng)第二次干燥;制備:將第二次干燥后的樣品在馬弗爐中高溫膨脹反應(yīng)一定時(shí)間,再冷卻至室溫,即得到膨脹石墨。使用簡單的化學(xué)插層方法,該過程不涉及高溫高壓的過程,操作安全,無危險(xiǎn)性。通過改變作為氧化劑的雙氧水和濃磷酸的體積比,采用了環(huán)保插入劑??鞣酸,可調(diào)節(jié)膨脹石墨烯的形貌和膨脹率。


39    一種膨脹石墨的制備方法 

        將氧化劑和插層劑與石墨按照摩爾比是1:1:50的比例混合攪拌均勻后,先通過常壓低溫靜置,再進(jìn)行高溫高壓處理后達(dá)到石墨膨脹的工藝。相比之前的生產(chǎn)方法,該方法操作簡單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)生三廢少,產(chǎn)品收率高。


40    一種納米石墨的制備方法  

        采用電解的方法將活潑金屬離子注入石墨層中并還原為金屬,然后將電解后的石墨投入到無機(jī)物或有機(jī)物等溶劑中反應(yīng)產(chǎn)生氫氣,石墨層中的活潑金屬瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大的氫氣壓力將石墨爆開,獲得結(jié)構(gòu)完美的納米石墨。


41    一種柔性膨脹石墨及其制備方法和應(yīng)用   

        所述制備方法為:先將石墨在膨脹劑的作用下得到膨脹石墨,所得膨脹石墨表面具有褶皺結(jié)構(gòu);然后將所得膨脹石墨經(jīng)剝離得到柔性膨脹石墨??芍频萌嵝耘蛎浭⑶移淇捎糜谥苽渑蛎浭∧せ蚱幕蚺c熱塑性樹脂共混制備導(dǎo)熱和/或?qū)щ姀?fù)合材料。


42    快速制備膨脹石墨方法、濕法剝離制備石墨烯方法  

        包括步驟:將鱗片石墨和濃硫酸混合均勻,然后加入膨脹劑,再加熱以使石墨快速膨脹,得膨脹石墨,其中,鱗片石墨的質(zhì)量為濃硫酸質(zhì)量的2~40%,鱗片石墨與膨脹劑的質(zhì)量比為1:0.5~20。所述制備石墨烯的方法包括步驟:洗滌膨脹石墨,然后加水得膨脹石墨懸浮液;向膨脹石墨懸浮液中加入分散劑,然后進(jìn)行剝離分散,得石墨烯懸浮液。本發(fā)明的有益效果可包括:制備工藝流程短,生產(chǎn)能耗低,成本低,制備過程中無有害氣體產(chǎn)生;所獲得的石墨烯結(jié)構(gòu)破壞程度低,結(jié)構(gòu)更為完善,電學(xué)性能優(yōu)異。


43    一種壓縮膨脹石墨導(dǎo)熱材料及其制備方法    

        通過對(duì)膨脹石墨在不同壓力下進(jìn)行三維壓軋得到密度為2.01?2.08g/cm3的壓縮膨脹石墨導(dǎo)熱材料,制備的壓縮膨脹石墨導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱性能優(yōu)異,并且制作工藝簡單,不添加任何添加劑,成本低廉,應(yīng)用廣泛。


44    一種無硫高倍率可膨脹石墨及其制備方法   

        該制備工藝是以高純鱗片石墨為原料,加入高錳酸鉀,硝酸鈉,乙酸,在一定的溫度條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)完全后,洗滌過濾,干燥,即可得到無硫高倍率可膨脹石墨。該發(fā)明使用一種簡單的工藝方案,制備出高質(zhì)量的無硫高膨脹倍率的可膨脹石墨,克服了現(xiàn)有可膨脹石墨含有硫酸的缺點(diǎn)。制備的可膨脹石墨經(jīng)過測(cè)定,膨脹倍率為300?370倍,硫含量在10ppm以下。其中反應(yīng)的廢酸經(jīng)過過濾可以二次利用,減少對(duì)環(huán)境的污染,提高酸的利用率和減少洗滌水的利用。


45    一種制備低硫含量的可膨脹石墨的方法  

        采用特定的環(huán)境友好型溫和氧化劑替代現(xiàn)用的高污染強(qiáng)氧化劑及采用特定的酸性含磷化合物進(jìn)行二次氧化插層,不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)天然鱗片石墨的氧化插層和提高了可膨脹石墨的膨脹率,而且較少對(duì)天然鱗片石墨片的層結(jié)構(gòu)的破壞及大幅度降低了可膨脹石墨的含硫量。的制備低硫含量的可膨脹石墨的方法是一種對(duì)環(huán)境友好(“綠色”)的可膨脹石墨的制備方法。


46    一種膨脹石墨的制備方法

        第一混合溶液,包括高錳酸鉀、高氯酸和磷酸;在鱗片石墨中加入第一混合溶液,20℃~45℃攪拌反應(yīng)15min~35min,得到第一混合體系;配置第二混合溶液,包括氯酸鈉、高氯酸和硝酸;在第一混合體系中加入所述第二混合溶液,20℃~45℃攪拌反應(yīng)5min~15min,得到第二混合體系;將第二混合體系過濾取固體,并洗滌至洗液為中性,得到初產(chǎn)物;將初產(chǎn)物置于850℃~1000℃環(huán)境中灼燒至體積不再變化,得到膨脹石墨。制備方法不但使得石墨氧化更徹底、插層效率更高,制備的膨脹石墨的膨脹倍率可達(dá)500ml/g~700ml/g;而且步驟簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、生產(chǎn)周期短,適合工業(yè)化生產(chǎn)。


47    一種膨脹石墨的制備方法 

        包括如下步驟:配置第一混合溶液,包括氯酸鈉、高氯酸和磷酸;在鱗片石墨中加入所述第一混合溶液,20℃~45℃攪拌反應(yīng)15min~35min,得到第一混合體系;配置第二混合溶液,包括高錳酸鉀、高氯酸;在所述第一混合體系中加入所述第二混合溶液,20℃~45℃攪拌反應(yīng)5min~15min,得到第二混合體系;將所述第二混合體系過濾取固體,并洗滌至洗液為中性,得到初產(chǎn)物;將所述初產(chǎn)物置于850℃~1000℃環(huán)境中灼燒至體積不再變化,得到所述膨脹石墨。所述的膨脹石墨的制備方法,不但使得石墨氧化更徹底、插層效率更高,制備的膨脹石墨的膨脹倍率可達(dá)500ml/g~700ml/g;而且步驟簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、生產(chǎn)周期短,適合工業(yè)化生產(chǎn)。


48    一種可膨脹石墨生產(chǎn)系統(tǒng)   

        該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)可膨脹石墨的連續(xù)生產(chǎn)以及廢水的循環(huán)利用,不需要人工進(jìn)行沖洗,效率比較高。優(yōu)選的方案中,設(shè)置的攪拌葉輪,可以對(duì)洗滌槽進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,?shí)現(xiàn)比較好的洗滌效果。設(shè)置的活性炭過濾器,可以對(duì)污水進(jìn)行初步處理。螺旋輸送機(jī)的出料端設(shè)置的擋板網(wǎng),對(duì)脫水后的可膨脹石墨形成擠壓,可以將塊狀的石墨打碎。


49    一種常溫一步制備膨脹石墨的方法 

        步驟:(1)將濃硫酸與過碳酸鈉以及無水硫酸銅超聲混合均勻,制成混合液;所述濃硫酸:過碳酸鈉:無水硫酸銅的體積質(zhì)量比為:1~15:1~10:0.5~5;(2)按照每1mL混合液加入0.067~1g石墨的比例,將石墨與步驟(1)的混合液攪拌后常溫靜置1h~24h,即得到的膨脹石墨。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了插層與膨脹的同步進(jìn)行,大大簡化了膨脹石墨的制備過程;所引入的酸量較少,僅是傳統(tǒng)酸量的20%?30%,且無需中間水洗過程,極大降低了廢液量的排放,綠色環(huán)保;整個(gè)制備過程在常溫下完成,無需經(jīng)過高溫或輻照處理即可制得膨脹石墨,耗能少。


50    一種優(yōu)化配比插層劑的可膨脹石墨制備方法  

        采用具有阻燃特性的三價(jià)鐵鹽作為輔助插層劑,通過插層反應(yīng)與石墨耦合,制備復(fù)合型的可膨脹石墨。并在多次實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上優(yōu)化了石墨材料與氧化劑、插層劑與輔助插層劑的配比。最終制得起始膨脹溫度為160℃,膨脹容積為578mL/g的可膨脹石墨。實(shí)驗(yàn)表明,三氯化鐵的插入一方面可以替代部分硫酸而降低硫含量。同時(shí)可以提高產(chǎn)物的膨脹性能,改善其起始膨脹溫度,可膨脹石墨阻燃效果和材料延展性良好,可用作阻燃材料向易燃材料中添加。


51    一種室溫一步制備膨脹石墨的方法   

        主要是將濃硫酸與過硼酸鈉攪拌充分混合均勻,制成均勻混合液;然后按照每1ml混合液加入0.05~1g的石墨的比例,將石墨加入混合液中,并將其攪拌均勻后室溫下靜置1~24h,即得到蠕蟲狀膨脹石墨。簡化膨脹石墨制備的流程,僅需一步即可實(shí)現(xiàn)膨脹石墨的制備;所用的酸量較少,僅為傳統(tǒng)方法用酸量的25%左右,且省去了離心水洗過程,更加綠色環(huán)保;膨脹石墨的制備過程在室溫下即可完成,無需高溫或者輻照處理即可得到所需的膨脹石墨。


52    一種高目數(shù)無硫膨脹石墨的低成本大規(guī)模生產(chǎn)工藝    

       包括以下步驟:(1)石墨的酸活化:在低于15℃的釜內(nèi)將高目數(shù)鱗片石墨粉與雙氧水、濃硝酸混合進(jìn)行充分氧化,脫酸得到酸化石墨;(2)有機(jī)酸插層:酸化石墨中加入有機(jī)酸進(jìn)行插層反應(yīng),并脫酸;(3)清洗和干燥:加入清洗液清洗后脫清洗液;把得到的石墨濕粉送入連續(xù)干燥設(shè)備干燥,得到產(chǎn)品。由本發(fā)明的方法制備的膨脹石墨膨脹倍數(shù)較高,并且不含硫,制備成本較低,能夠應(yīng)用于大規(guī)模的生產(chǎn)。


53    一種混合膨脹石墨的制備方法 

        以微晶石墨和鱗片石墨為原料,進(jìn)行球磨,然后將球磨混合料置于馬弗爐中在惰性氣氛下煅燒活化,然后將活化后的混合料進(jìn)行化學(xué)插層處理,得可膨脹混合石墨;將可膨脹混合石墨放入石墨膨脹爐中在800~900℃進(jìn)行膨脹,得微膨石墨材料。本發(fā)明制得的微膨石墨材料為鱗片石墨片層之間夾雜著絮狀微晶石墨的結(jié)構(gòu),這種鱗片石墨片層之間夾雜著絮狀微晶石墨的結(jié)構(gòu)更有利于電子間的傳導(dǎo),也更有利于離子的吸附,有利于后續(xù)膨脹石墨的改性研究,同時(shí)這種結(jié)構(gòu)兼具鱗片石墨和微晶石墨的優(yōu)點(diǎn),克服了膨脹鱗片石墨取向性差、膨脹微晶石墨膨脹倍數(shù)低等缺點(diǎn)。


54    微晶石墨膨漲工藝    

        包括以下步驟:步驟一、取微晶石墨原料研磨至粒度為50目的微晶石墨粉體;步驟二、按照質(zhì)量比配置插層劑溶液后,將步驟一中的微晶石墨粉體混合均勻至插層劑溶液中;步驟三、按照質(zhì)量比混入氧化劑,且反應(yīng)時(shí)間大于60min;步驟四、對(duì)步驟三后的混合反應(yīng)物依次進(jìn)行抽濾、沖洗、烘干,而后膨化獲得膨脹石墨;因?yàn)樘烊晃⒕话愠饰⒕Ъ象w,天然微晶石墨的晶體粒徑小于1μm,只有在電子顯微鏡下才能觀察到其晶形,針對(duì)天然微晶石墨,通過選用適合微晶石墨的插層劑與氧化劑,以及之間的配比多微晶石墨進(jìn)行膨化處理,提高微晶石墨產(chǎn)品的附加值和科技含量,同時(shí)讓微晶石墨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景更寬廣。


55    一種微晶石墨制備二次膨脹微晶石墨的方法   

        以微晶石墨為原料,進(jìn)行第一次化學(xué)插層處理,然后對(duì)插層處理后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾、洗滌和干燥,得一次可膨脹微晶石墨,800℃下在石墨膨脹爐內(nèi)對(duì)所得可膨脹微晶石墨采用高溫膨脹法進(jìn)行膨化得一次膨脹微晶石墨;然后以一次膨脹微晶石墨為原料,進(jìn)行第二次化學(xué)插層處理,對(duì)插層處理后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾、洗滌和干燥,得二次可膨脹微晶石墨,900℃下在石墨膨脹爐內(nèi)對(duì)二次可膨脹石墨采用高溫膨脹法進(jìn)行第二次高溫膨化,得二次膨脹微晶石墨。本發(fā)明能制備高倍數(shù)、無硫、生產(chǎn)周期短、能大批量制備200~300倍數(shù)的二次膨脹微晶石墨材料。


56    一種膨脹石墨及其制備方法  

       采用最佳的膨脹溫度,并圍繞膨脹溫度通過對(duì)原料以及工藝參數(shù)的控制可有效提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性,從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制備膨脹倍數(shù)可控、并且穩(wěn)定的膨脹石墨,膨脹倍數(shù)為200~300,孔徑為30~100nm,碳含量穩(wěn)定。對(duì)進(jìn)料口、出料口的溫度的限定,形成了溫度區(qū)間;并且通過設(shè)置投料速度、風(fēng)速來控制膨化時(shí)間,再通過風(fēng)速來實(shí)現(xiàn)分離收集,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制備,并且無需惰性氣體保護(hù),即可防止膨脹溫度過高會(huì)使石墨高溫氧化,從而降低石墨的膨脹體積。


57    一種微晶石墨制備膨脹微晶石墨的方法  

        以微晶石墨為原料,進(jìn)行第一次化學(xué)插層處理,得一次可膨脹微晶石墨,然后對(duì)一次可膨脹微晶石墨再次進(jìn)行第二次化學(xué)插層處理,得二次可膨脹微晶石墨,900℃下在石墨膨脹爐內(nèi)對(duì)所得二次可膨脹微晶石墨采用高溫膨脹法進(jìn)行膨化得膨脹微晶石墨。本發(fā)明能制備高倍數(shù)、無硫、生產(chǎn)周期短、能大批量制備200~260二次膨脹微晶石墨材料。


58    一種微晶石墨制備二次膨脹微晶石墨的方法 

        以微晶石墨為原料,進(jìn)行第一次化學(xué)插層處理,然后對(duì)插層處理后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾、洗滌和干燥,得一次可膨脹微晶石墨,800℃下在石墨膨脹爐內(nèi)對(duì)所得可膨脹微晶石墨采用高溫膨脹法進(jìn)行膨化得一次膨脹微晶石墨;然后以一次膨脹微晶石墨為原料,進(jìn)行第二次化學(xué)插層處理,對(duì)插層處理后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾、洗滌和干燥,得二次可膨脹微晶石墨,900℃下在石墨膨脹爐內(nèi)對(duì)二次可膨脹石墨采用高溫膨脹法進(jìn)行第二次高溫膨化,得二次膨脹微晶石墨。能制備高倍數(shù)、無硫、生產(chǎn)周期短、能大批量制備200~287倍數(shù)的二次膨脹微晶石墨材料。


59    一種膨脹石墨的制備方法 

        步驟:配置包括高錳酸鉀、高氯酸和硝酸、醋酸的混合酸液,比例為(0.3?0.85)g:(2~6)mL:(0.8~2.5)mL:(0.5~2)mL;在鱗片石墨中加入所述混合酸液,20℃~55℃攪拌反應(yīng)15min~35min,得到第一混合體系;在所述第一混合體系中再次加入所述混合酸液,20℃~45℃攪拌反應(yīng)5min~15min,得到第二混合體系;將所述第二混合體系過濾取固體,并洗滌至洗液為中性,得到初產(chǎn)物;將所述初產(chǎn)物置于40℃~65℃烘箱中烘干,得到可膨石墨;將可膨石墨置于850℃~1000℃環(huán)境中灼燒至體積不再變化,得到所述膨脹石墨。所述的膨脹石墨的制備方法,步驟簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、生產(chǎn)周期短,適合工業(yè)化生產(chǎn)。


60    一種膨脹石墨的制備方法

        步驟:在鱗片石墨中加入第一混合溶液,20℃~45℃攪拌反應(yīng)15min~35min,得到第一混合體系;所述第一混合溶液包括氯酸鈉、高氯酸;在所述第一混合體系中加入第二混合溶液,20℃~45℃攪拌反應(yīng)5min~15min,得到第二混合體系;所述第二混合溶液包括高錳酸鉀、高氯酸;將所述第二混合體系過濾取固體,并洗滌至洗液為中性,得到初產(chǎn)物;將所述初產(chǎn)物置于850℃~1100℃環(huán)境中灼燒至體積不再變化,得到所述膨脹石墨。所述的膨脹石墨的制備方法,通過分步插層的方法制備,使得氧化更徹底,插層效率更高,制備的膨脹石墨的膨脹倍率可達(dá)500ml/g~800ml/g;步驟簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、生產(chǎn)周期短,適合工業(yè)化生產(chǎn)。


61    一種環(huán)??砂l(fā)性可膨脹石墨阻燃性聚苯乙烯珠粒的制備工藝  

        制備了纖維素納米晶體CNCs顆粒并用琥珀酸酐改性使具備疏水性。其次在苯乙烯中添加聚苯乙烯從而提高了可膨脹石墨在苯乙烯中的分散性,同時(shí)制備了雙核氧橋聯(lián)的鈦化合物苯乙烯聚合催化劑。最后添加了納米級(jí)二氧化硅顆粒,該顆粒與改性后的纖維素納米晶體CNCs形成良好的協(xié)同作用,穩(wěn)定了乳液中的微小水珠使得發(fā)泡均勻。同時(shí)以水作為發(fā)泡劑代替了傳統(tǒng)的戊烷發(fā)泡劑所以對(duì)環(huán)境友好。


62    一種膨脹石墨/碳/硅/碳復(fù)合電極材料及其制備方法、電極極片    

        先將碳源和膨脹石墨混合進(jìn)行一次碳化,使膨脹石墨得到分布均勻且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的孔隙結(jié)構(gòu),以解決硅材料分散性較差,難以均勻分散的問題,同時(shí)不易破壞膨脹石墨的孔隙結(jié)構(gòu),還能為硅材料在嵌鋰后發(fā)生膨脹提供結(jié)構(gòu)堅(jiān)固穩(wěn)定的容納空間,減少硅材料因體積膨脹造成活性物質(zhì)快速粉化和脫落的風(fēng)險(xiǎn)。此外,在完成硅材料的摻雜后,還進(jìn)行了二次碳化才形成膨脹石墨/碳/硅/碳復(fù)合電極材料,二次碳化有利于封閉膨脹石墨的孔隙,進(jìn)一步提高膨脹石墨的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,還能防止電解液大量進(jìn)入到膨脹石墨中破壞其結(jié)構(gòu),影響電池極片的導(dǎo)電性能。


63    一種膨脹石墨/聚酰亞胺-聚醚砜復(fù)合雙極板及其制備方法   

        將聚酰亞胺和聚醚砜與膨脹石墨過濕法混料,得到混合物料;將混合物料依次通過干燥、模壓和固化,即得具有高抗彎強(qiáng)度和高電導(dǎo)率的膨脹石墨/聚酰亞胺?聚醚砜復(fù)合雙極板,能夠克服現(xiàn)有傳統(tǒng)復(fù)合石墨雙極板存在易脆斷、氫氣透過率高等缺陷。


64    一種可膨脹石墨/植酸復(fù)合阻燃劑及其制備方法、應(yīng)用    

        可膨脹石墨表面負(fù)載有植酸層,植酸層表面接枝有對(duì)氨基苯磺酸層,其中,植酸層中植酸與鎳離子螯合。本發(fā)明還公開了上述可膨脹石墨/植酸復(fù)合阻燃劑的制備方法,包括如下步驟:將溶液A與植酸水溶液混勻,進(jìn)行一次反應(yīng),固液分離得到中間物;將中間物與對(duì)氨基苯磺酸水溶液混勻,進(jìn)行二次反應(yīng),固液分離得到可膨脹石墨/植酸復(fù)合阻燃劑;其中,溶液A為含有可膨脹石墨、鎳離子和硅烷偶聯(lián)劑的溶液。一種低煙阻燃聚合物制備,其原料包括:聚合物、二乙基次磷酸鋁和上述可膨脹石墨/植酸復(fù)合阻燃劑。具有良好的阻燃性,并且抑煙性能良好。


65    一種膨脹石墨蠕蟲與樹脂預(yù)聚體材料的制備方法及應(yīng)用  

        包括以下步驟:步驟一、由天然鱗片石墨經(jīng)氧化插層、高溫膨脹得到膨脹石墨蠕蟲;步驟二、在&lt;1.6MPa的連續(xù)流動(dòng)的干燥空氣中,向膨脹石墨蠕蟲噴灑樹脂粉體,經(jīng)氣流攪拌使膨脹石墨蠕蟲與樹脂粉體均聚混合,預(yù)壓制成型得到密度為0.02?1.8g/CC的預(yù)聚體材料,樹脂粉體以顆粒狀態(tài)存在預(yù)聚體材料中,樹脂的質(zhì)量占預(yù)聚體材料總質(zhì)量的3%?45%。采用干法混合工藝,制備過程中樹脂以微粉形態(tài)參與混合,無需溶劑,操作環(huán)境友好,不會(huì)因溶劑產(chǎn)生次生環(huán)境污染。制得的預(yù)聚體材料,適合用于制備儲(chǔ)能液流電池雙極板、燃料電池雙極板以及電池殼體的高強(qiáng)度散熱板。


66    一種膨脹石墨/硅/碳復(fù)合電極材料及其制備方法與應(yīng)用   

        包括以下步驟:將硅納米顆粒進(jìn)行表面羥基化處理后清洗、干燥,得到羥基化硅納米顆粒;將膨脹石墨、羥基化硅納米顆粒加入分散劑中均勻分散,得到分散液;將碳源加入分散液中攪拌均勻,濃縮,得到分散漿料;將分散漿料干燥得到復(fù)合材料前驅(qū)體,對(duì)復(fù)合材料前驅(qū)體進(jìn)行熱處理,得到膨脹石墨/硅/碳復(fù)合電極材料。制得的膨脹石墨/硅/碳復(fù)合電極材料中,由于膨脹石墨的高導(dǎo)電性能夠很好的將電子傳導(dǎo)到單質(zhì)硅上,提高其導(dǎo)電性,又能有效抑制硅的體積膨脹并將硅與電解質(zhì)隔離,充分發(fā)揮硅的高容量特性,提高其穩(wěn)定性,適合作為電池的電極材料。


67    一種鍍鎳膨脹石墨-Cu復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用   

        鍍鎳膨脹所述制備方法包括以下步驟:(1)將鱗片石墨進(jìn)行氧化插層處理,然后再經(jīng)高溫處理得到膨脹石墨;(2)將膨脹石墨進(jìn)行自催化鍍預(yù)處理,將自催化鍍預(yù)處理后的膨脹石墨置于鍍液中,經(jīng)自催化反應(yīng)后得到鍍鎳膨脹石墨;(3)將鍍鎳膨脹石墨與銅粉混合均勻,然后經(jīng)冷壓成型得到胚體,將胚體進(jìn)行燒結(jié)處理后得到所述鍍鎳膨脹石墨?Cu復(fù)合材料。通過控制膨脹石墨的膨脹程度以及對(duì)膨脹石墨進(jìn)行鍍鎳處理,然后與銅粉復(fù)合制備得到具有互鎖結(jié)構(gòu)的鍍鎳膨脹石墨?Cu復(fù)合材料,有效提高了銅基體與石墨片層之間的結(jié)合力,從而極大地提高了石墨?Cu復(fù)合材料的力學(xué)性能以及耐摩擦性能。


68    一種復(fù)合可膨脹石墨鋰電池負(fù)極材料及其制備方法

        采用電化學(xué)沉積法,以碳布或者泡沫鎳作為電沉積基底,碳棒為對(duì)電極,以Ag/AgCl為參比電極,在含有ZIF反應(yīng)物和可膨脹石墨粉末的溶液中進(jìn)行電沉積,經(jīng)高溫淬火處理得到以MOFglass為離子導(dǎo)體填充物的可膨脹石墨負(fù)極材料,該結(jié)構(gòu)可有效抑制EG片層的團(tuán)聚,離子導(dǎo)電率高,孔道結(jié)構(gòu)豐富,有利于鋰離子的傳輸,提高了鋰離子電池的電化學(xué)性能。提供的制備工藝步驟簡單,操作方便,能夠顯著降低復(fù)合材料的制備成本,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。


69    一種具有各向異性熱導(dǎo)率的膨脹石墨基復(fù)合相變材料及其制備方法 

        通過復(fù)合不同相變材料的質(zhì)量百分比和調(diào)控壓實(shí)密度的方法,將不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的膨脹石墨與相變材料復(fù)合并以不同的壓實(shí)密度成型制備的復(fù)合相變材料塊體在軸向和徑向上熱導(dǎo)率同時(shí)得到強(qiáng)化,在兩個(gè)方向上熱導(dǎo)率的強(qiáng)化程度不同(同時(shí)徑向熱導(dǎo)率的強(qiáng)化程度高于軸向熱導(dǎo)率的強(qiáng)化程度),顯示出了熱導(dǎo)率的各向異性,為后續(xù)復(fù)合相變材料熱導(dǎo)率各向異性的調(diào)控研究奠定了基礎(chǔ)??赏ㄟ^在無機(jī)水合鹽?膨脹石墨基復(fù)合相變材料中添加不同石墨膜含量的方法同時(shí)強(qiáng)化復(fù)合相變材料塊體在軸向和徑向上的熱導(dǎo)率。


70    一種提高測(cè)試精度的石墨熱膨脹系數(shù)測(cè)試方法

        步驟:標(biāo)樣放置→爐腔到位→預(yù)處理→標(biāo)準(zhǔn)品測(cè)試→爐腔切換→樣品測(cè)試,通過先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行測(cè)試,獲得測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)樣品已知的真實(shí)熱膨脹值進(jìn)行對(duì)比獲得測(cè)試儀的誤差值,再對(duì)待測(cè)石墨棒進(jìn)行熱膨脹測(cè)試,將獲得的測(cè)試結(jié)果與誤差值進(jìn)行校準(zhǔn),獲得更為精準(zhǔn)石墨熱膨脹測(cè)試的測(cè)試值,解決爐體及支架等膨脹帶來的對(duì)測(cè)試結(jié)果影響的技術(shù)問題。


71    一種帶正電荷的膨脹石墨正極材料及其制備方法和應(yīng)用  

        該膨脹石墨正極材料,所述膨脹石墨正極材料由不規(guī)則的石墨烯薄片組成,通過控制研究了不同濃度的表面正電荷荷的PDDA?EG材料對(duì)電池電化學(xué)性能的影響,能夠使AlCl&lt;subgt;4&lt;/subgt;&lt;supgt;?&lt;/supgt;更好的可逆脫嵌,獲得較好的電化學(xué)性能。


72    一種表面陶瓷膜膨脹石墨材料及其制備方法 

        該制備方法具體包括:采用可膨脹石墨制備膨脹石墨后,使用乙酸石竹烯酯對(duì)聚硅氧烷進(jìn)行改性,然后將改性聚硅氧烷噴涂在膨脹石墨表面,經(jīng)過高溫預(yù)陶瓷化、鋪料、軋制、完整陶瓷化,制得表面陶瓷膜膨脹石墨。制備的表面陶瓷膜膨脹石墨具有良好的力學(xué)性能、耐磨性能及抗氧化性能,且具有更優(yōu)的熱導(dǎo)率。


73    三維膨脹石墨基相變復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用   

        該復(fù)合材料包括復(fù)合基材及包覆在其表面的耐磨層,復(fù)合基材包括三維膨脹石墨骨架和填充在其中的改性有機(jī)相變材料;三維膨脹石墨骨架中包含多孔碳材料,改性有機(jī)相變材料由有機(jī)相變材料經(jīng)改性劑改性得到。使改性有機(jī)相變材料填充在三維膨脹石墨骨架中,三維的膨脹石墨骨架相互連接且貫穿于改性有機(jī)相變材料中,耐磨材料包覆在最表面,使得復(fù)合材料具有更高的相變溫度和更優(yōu)良的導(dǎo)熱性能;三維膨脹石墨基相變復(fù)合材料同時(shí)具有相變溫度高、熱擴(kuò)散系數(shù)高、儲(chǔ)熱效果好、防滲漏效果好的特性,而且無毒無害,成本低,適合批量化生產(chǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。


74    一種復(fù)合型膨脹石墨勻質(zhì)板及其制備方法 

        原料:改性聚苯乙烯泡沫顆粒50?60份、硅酸鹽水泥90?100份、?;⒅轭w粒40?50份、可再分散乳膠粉1.0?2.0份、羥丙基甲基纖維素0.5?1份、聚丙烯纖維0.1?0.3份、水220?240份;制備步驟如下:在模具底部平鋪一層耐堿玻纖網(wǎng)絡(luò)布,將改性聚苯乙烯泡沫顆粒、?;⒅轭w粒和1/2質(zhì)量水混合攪拌后加入硅酸鹽水泥、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維和剩余水,繼續(xù)攪拌后攤鋪于模具中,振搗密實(shí),在上表面壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)絡(luò)布,用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)即可,本發(fā)明制備的勻質(zhì)板具有良好的保溫性能、力學(xué)性能和阻燃性能。


75    一種由廢舊鋰離子電池石墨負(fù)極制備膨脹石墨的方法  

        該方法包含以下步驟:1、廢舊鋰離子電池的放電、拆解、正負(fù)極分離、石墨分離;2、步驟1中得到的石墨在惰性氣體下進(jìn)行熱解;3、步驟2中熱解后的石墨進(jìn)行酸溶除去雜質(zhì);4、步驟3中除雜后的石墨與大分子有機(jī)物或聚合物在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行插層反應(yīng);5、步驟4中插層后的石墨超聲處理后洗滌、烘干,得到膨脹石墨,該方法流程短,方法簡單,能夠得到膨脹倍率高的膨脹石墨,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,使得鋰離子電池回收更徹底,減少了資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。


76    一種利用坩堝廢料制備低膨脹高倍率石墨負(fù)極材料的方法    

        首先將坩堝廢料順次進(jìn)行粗破、粉碎,得到粉碎的坩堝廢料,再將粉碎的坩堝廢料進(jìn)行球形化處理之后和瀝青混合,在保護(hù)氣氛中進(jìn)行造粒,得到的二次顆粒在保護(hù)氣氛中進(jìn)行碳化處理,最后將碳化物料順次進(jìn)行篩分、混合、除磁,即可制得低膨脹高倍率石墨負(fù)極材料。本發(fā)明采用小粒徑整形物料與瀝青混合后進(jìn)行二次造粒,既降低了坩堝整形物料的比表面積又實(shí)現(xiàn)了二次顆粒結(jié)構(gòu),既解決了高比表面積帶來的低首效、循環(huán)差的問題,又達(dá)到了降低膨脹、提高倍率性能的目的。


77    一種采用連續(xù)轟爆釋壓技術(shù)制備膨脹石墨的方法    

       包括:(1)混料:將石墨粉加入適量極性溶劑中形成固液混合物,攪拌均勻;(2)造粒:將步驟(1)所得物料加入粘接劑,攪拌成漿狀后制成直徑1cm的球形顆粒;(3)干燥:將步驟(2)所得物料干燥至水分含量1?5%;(4)連續(xù)轟爆:將步驟(3)所得物料置入密閉容器中并通入飽和水蒸氣使其升壓至0.5?2.5MP,保壓50?180s后在87個(gè)毫秒內(nèi)釋壓至大氣壓;將物料連續(xù)進(jìn)行多次轟爆釋壓處理;(5)分離干燥:將步驟(4)所得物料進(jìn)行分離、干燥,得到膨脹石墨。無需添加強(qiáng)氧化劑,避免了對(duì)環(huán)境的污染;易于操作,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

購買理由

高密度高強(qiáng)度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀

    美國POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。


   日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物,加熱至350-600,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 模壓成型,固化后,再在400-500的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距

      然而,盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢(shì)礦物資源,儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位,但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán),浪費(fèi)嚴(yán)重,基本上處于采選和初加工階段,技術(shù)嚴(yán)重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達(dá)國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國的廉價(jià)原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料,以極高的價(jià)格占領(lǐng)國際市場(chǎng)并返銷中國。


      我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等,每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國,其中98%從我國進(jìn)口,美國天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口,其中48%來自我國。我國石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國。在我國大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí),美、日、韓等發(fā)達(dá)國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴(yán)格控制開采,以采代購



高純石墨    發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵

       中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過剩的問題,而產(chǎn)能過剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主,中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,高純微細(xì)石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。


       據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì),中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位,并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年,中國天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬噸,均價(jià)約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過20萬元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人


加強(qiáng)技術(shù)研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量

       高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強(qiáng)度的強(qiáng)度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命        


       對(duì)于中國石墨行業(yè)而言,技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家,尤其是一些發(fā)達(dá)國家,不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。


        近幾年,我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術(shù)人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。  為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。






    


    

內(nèi)容介紹

?                       石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷


?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前,國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法,高溫提純法屬于物理提純法。   


       1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純,適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細(xì)磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。        


       2、 酸堿法:是當(dāng)今我國高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相,再通過過濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離,從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。        


       3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性,生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施,對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng),需要嚴(yán)格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。      


       4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng),生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出,從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。


       5、高溫法提純石墨,是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一,熔點(diǎn)為3850 士50℃,沸點(diǎn)為4500℃,遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn),它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時(shí)間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐,設(shè)備昂貴、投資巨大,對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高,電耗極大,電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限,只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。


      (二) 能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制

???  據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡單。


       與現(xiàn)有技術(shù)相比,新工藝的有益效果是:

       1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術(shù),利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化,實(shí)現(xiàn)提純石墨目的,可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。


       2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。

   

       3、采用新技術(shù)工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。


      資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡單。


       三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法

       天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達(dá)95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術(shù)難度大,使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國,通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低,而我國市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口,開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。


      據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡單易行,具有廣泛的應(yīng)用前景。


       天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):

       1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低,可循環(huán)使用或回收利用。


       2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞,也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷,對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。


       3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。


       4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施,工藝簡單,設(shè)備要求低,條件溫和,成本低。


       5、新技術(shù)不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對(duì)環(huán)境友好。


       6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。


       技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)

       成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


?    【資料描述】

? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。





           純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)

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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景

      石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè),不但對(duì)石墨的碳含量要求極高,同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求,目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復(fù)雜,需要建設(shè)大型電爐,電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重,同時(shí)需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn),是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí),己達(dá)到極限,無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。


      現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過大等缺點(diǎn)。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源,然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后,對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收,對(duì)環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。

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?    【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】

??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng),去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。


?    【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

      在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。


       1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。


      2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng),通過洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO P205、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純,能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力,在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度,絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,從而達(dá)到去除金屬離子的目的。


      4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 A1203 、MgO CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑,并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.


      5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡單,易于操作,反應(yīng)時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。


       【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要


??? 提純步驟為:

????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機(jī)攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時(shí)間20分鐘;
        

????步驟二、升溫反應(yīng),開啟反應(yīng)釜上溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)4小時(shí),反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時(shí)間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)完成后,再靜置3小時(shí),靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;


????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);


????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進(jìn)行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;


????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;


????步驟六、第二次升溫反應(yīng),開啟反應(yīng)釜的溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)2小時(shí),反應(yīng)過程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌,每次攪拌時(shí)間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉電源,打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥,將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;


      步驟七、
步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二

         ...............略      詳細(xì)步驟請(qǐng)見本資料專集


       步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;

      

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