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                   純石墨制備技術工藝配方資料精選

        強度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數小

國際新技術資料網 創(chuàng)新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位讀者:大家好!

       自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術匯編以來,深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同,由衷地祝愿大家工作順利!

       石墨產業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應用領域對石墨消費拉動、新興領域拓展是石墨產品未來市場的增長點。耐火材料行業(yè)是石墨消費的重要領域,鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3,電動汽車鋰電池負極材料,鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進石墨產業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術的發(fā)展、新材料產業(yè)將成為石墨產業(yè)新的增長點,高性能石墨導電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產業(yè)將會得到快速發(fā)展。

       石墨產品需求結構將不斷升級,球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產品將成為新的市場熱點;利用具有自主知識產權的創(chuàng)新性技術,研究開發(fā)優(yōu)質石墨新材料、廣泛應用于能源、環(huán)保、國防等領域。未來產品需求專業(yè)化程度不斷加強,滿足下游領域對高性能、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯,同時,大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產業(yè),從而帶動石墨產業(yè)快速發(fā)展。

       本期所介紹的資料,系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術,包括:優(yōu)秀的專利新產品,新配方、新產品生產工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術在實際應用巨大的經濟效益和社會效益,這些優(yōu)秀的新產品的生產工藝、技術配方非常值得我們去學習和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》

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2024新版《熒光增白劑制造工藝配方精選》

2024新版《熒光增白劑制造工藝配方精選》

  熒光增白劑主要應用于塑料、紡織、造紙、洗滌劑等工業(yè),是輕工業(yè)以及日化行業(yè)的理想添加劑,特別適用于低溫洗滌增白。具有微青色調的藍色熒光,良好的增白效果,并且耐高溫、耐堿、耐氯漂、耐光照等優(yōu)點,是目前世界上用于洗滌行業(yè)中效果最佳的染料品種。
      
        為幫助國內生產企業(yè)更好地發(fā)展新產品、提高產品質量,國際新技術網特收集整理了近年來國際國內紡織助劑-前處理劑優(yōu)秀專利技術精選匯編,資料包括國內高新企業(yè)、科研院校優(yōu)秀技術工藝配方匯編。資料詳細地描述了熒光增白劑生產工藝、原料、配方、產品性能,應用領域、實施例等以及解決現有技術難題等等。歡迎訂購!

【資料內容】生產工藝、配方
【資料頁數】693頁 (大16開 A4紙)(上下冊)
【合訂本價格】1580元
【郵寄方式】中通快遞(免郵費)順豐(郵費自理)
【電子版】1360元(郵件發(fā)送)
【出品單位】國際新技術資料網
  手機:13141225688  聯系人:梅 蘭 (女士)
  QQ聯系:3137420280

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  熒光增白劑主要應用于塑料、紡織、造紙、洗滌劑等工業(yè),是輕工業(yè)以及日化行業(yè)的理想添加劑,特別適用于低溫洗滌增白。具有微青色調的藍色熒光,良好的增白效果,并且耐高溫、耐堿、耐氯漂、耐光照等優(yōu)點,是目前世界上用于洗滌行業(yè)中效果最佳的染料品種。
      
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1    一種降解和去除回收漿中熒光增白劑的方法    

      包括以下步驟:步驟一:廢紙回收系統(tǒng)多級除渣;步驟二:高濃漂白塔漂白;步驟三:紫外燈管照射;步驟四:浮選;步驟五:多盤濃縮機洗滌過濾;所述步驟一中廢紙回收漿系統(tǒng)經過多級除渣兩道浮選脫墨清洗后產生漿料,所述步驟二中利用高濃漂白塔對漿料進行漂白,所述步驟一中的漿料在進行步驟二前利用壓榨螺旋和料塞螺旋壓榨到30%濃度,所述壓榨后的漿料在進行步驟二前利用熱分散機蒸汽加熱到80?90度,用以解決目前使用氯類化學品會給環(huán)境造成二次污染,也會降低紙漿的白度,氯離子也會給制漿廢水處理和回用增加了很大的困難的問題。


2    一種適用于熒光增白劑連續(xù)合成的反應裝置及工藝方法    

      反應裝置包括第一微混合器、反應器組、延時反應器、第二微混合器、配料儲罐、甲醇溶液儲罐、溶劑儲罐、醋酸儲罐、混合溶液儲罐和反應液接收罐,本發(fā)明以4,4’?雙(二乙氧基磷酰甲基)聯苯,鄰磺酸鈉苯甲醛、甲醇鈉為原料,以二甲基亞砜(DMSO)或者二甲基甲酰胺(DMF)為溶劑,采用所述反應裝置連續(xù)合成熒光增白劑。本發(fā)明能夠大幅度縮短反應時間,能夠提升產能,提高生產效率,降低能耗和物耗,改善產品性能,提高生產裝置的安全性,進一步增強企業(yè)的市場競爭力,可以實現熒光增白劑(CF?351)產品的快速、高效、綠色生產。


3    用于熒光增白劑制備的甲醇鈉配置釜、制備系統(tǒng)、方法    

      包括以下裝置:酯化釜、配置釜、蒸餾釜、甲醇鈉配置釜、粗粉結晶釜、溶解釜和精粉結晶釜。其中甲醇鈉配置釜含減震件和減震干燥組合件,實現反應釜內的快速控溫效果,同時不影響反應釜的攪拌和減震功能。同時包括以下步驟:將聯苯二氯芐與亞磷酸三乙酯至酯化釜在氮氣的條件下,升溫攪拌保溫回流,所得酯化物加入DMF、鄰磺酸鈉苯甲醛和甲醇鈉,保溫一定時間后加入濃硫酸,攪拌升溫并蒸餾,加入工業(yè)鹽并降溫,而后進行溶解過濾冷卻壓濾。本發(fā)明在技術工藝上可對物料和副產進行回收再利用、節(jié)約能源、減少三廢排放,實現工業(yè)生產的再循環(huán)。


4    一種熒光增白劑的制備裝置及制備方法 

      熒光增白劑的制備裝置及制備方法,包括一縮反應釜;一縮反應釜中設置的攪拌研磨組件,在進行攪拌的過程中,同時進行了對三聚氯氰的研磨;以及保證三聚氯氰在低溫環(huán)境中進行反應;確保三聚氯氰不會因為溫度過高而分解;本方案中的三聚氯氰在進入一縮反應釜前還經過了研磨組件的研磨,使得三聚氯氰磨得更細,增加了三聚氯氰顆粒的表面積,從而加速攪拌的過程,提高效率的同時,使得三聚氯氰反應更徹底;在本方案的制備過程中,無需使用冰塊來進行降溫。


5    一種造紙用環(huán)保熒光增白劑混合裝置及其混合方法    

      通過攪拌桿和支撐桿座的轉動帶動混合罐主體內的環(huán)保熒光增白劑多種原料周向混合,同時翻動桿的轉動帶動環(huán)保熒光增白劑多種原料上下翻動,攪拌軸的轉動帶動混合罐主體內底部的環(huán)保熒光增白劑多種原料混合,同時圓弧刮板與混合罐主體的內壁之間貼合而轉動,避免環(huán)保熒光增白劑多種原料在攪拌的同時而粘附在混合罐主體的內壁上,形成多個方向的混合而使得底部的混合料受熱均勻而有利于提高熒光增白劑混合的質量。


6    將熒光增白劑加入聚合物組合物的方法和預混物   

      還提供由這些方法獲得的聚合物組合物。還提供用于所述方法的預混物。具體地,提供向聚合物組合物中加入熒光增白劑的方法,所述方法包括在向聚合物組合物中加入熒光增白劑之前,將所述熒光增白劑溶解于溶劑中。


7    一種CXT液體熒光增白劑及其制備方法  

      包括熒光增白劑酸析物、多元醇胺和多元醇,制備時,分別將CXT熒光增白劑酸析物、多元醇胺和多元醇作為原料加入反應釜內,攪拌均勻;升溫至80?100℃,待物料溶解澄清透明后,負壓蒸去30?50%的水份;最后冷卻至40?45℃過濾得到CXT液體熒光增白劑,本增白劑與水易溶,具有較寬的溫度穩(wěn)定性,能夠長時間儲存,支持自動化連續(xù)化使用,安全環(huán)保。


8    熒光增白劑的制備裝置及制備方法 

      熒光增白劑的制備裝置,包括反應釜;反應釜包括攪拌罐和供料罐;攪拌罐開設有多組貫穿的進料孔;每組進料孔均沿攪拌罐高度方向上呈多排設置;每個供料罐靠近攪拌罐的側壁上均開設有貫穿的出料孔;出料孔的高度高于對應的進料孔的高度;每個供料罐與攪拌罐之間設置有調節(jié)組件,調節(jié)組件包括運料部和取樣部;運料部連通出料孔與進料孔;取樣部與進料孔連通,以通過進料口向攪拌罐取樣;運料部和取樣部不同時開啟。它可以實現對反應釜內的多個位置點進行取樣,以得知反應程度,以便于精確監(jiān)測釜內的反應情況,有助于提高熒光增白劑的合成效率和合成質量。


9    一種熒光油墨增白劑的原料分離設備

      原料分離箱的底部兩側分別設置有第一支撐架和第二支撐架,第一支撐架的底部鉸接在支撐座上,原料分離箱的底部設置有出料框,原料分離箱的一側設置有封口組件;本發(fā)明通過原料分離組件中的傳動軸與凸輪的轉動,加上抵接彈簧與牽拉桿之間形成向下抵接結構,形成篩網的上下移動,對熒光油墨增白劑的原料上下晃動進行篩分,同時撥動組件的配合,加熱攪拌桿的轉動有利于除去熒光油墨增白劑的原料進入原料分離設備帶有的水汽,減少熒光油墨增白劑的原料粘附在篩網上,也防止在分離時結塊,從而提高原料分離的效率和質量。


10    一種高分子熒光增白劑的制備方法及其應用

        步驟;(1)在帶有攪拌裝置的反應器中依次加入三聚氯氰和冰水混合物,冰水浴中攪拌,將對氨基苯磺酸及無水Na2CO3依次加入蒸餾水中在加熱條件下充分反應,待完全溶解后緩慢滴加入三口燒瓶中,得到乳白色粘稠狀液體;在步驟(1)得到的乳白色粘稠狀液體的反應器中緩慢加入提前配制好的DSD酸的堿溶液,得到淡黃色粘稠狀液體;在步驟(2)得到的淡黃色粘稠狀液體的反應器中緩慢加入脂肪雙胺,反應結束后冷卻至室溫,最終得到一種高分子熒光增白劑。本發(fā)明實現增白效果顯著、熒光量子產率高、聚集態(tài)時抑制其發(fā)生順反異構的效果。


11    二苯代乙烯苯類熒光增白劑衍生物及其制備方法和應用    

        是在縮合劑存在下,二苯代乙烯苯類熒光增白劑與被修飾材料化學鍵合而成;所述化學鍵合為直接縮合,或通過連接臂縮合。本發(fā)明所制得的二苯代乙烯苯類熒光增白劑衍生物材料對真菌有抗菌活性,具有靶向抗菌作用。制備的二苯代乙烯苯類熒光增白劑衍生物材料,可作為抗菌材料應用于真菌的抗菌,同時也可作為載體聯合或包載一種或多種抗真菌藥物在感染部位的富集,增強藥物抗菌活性。


12    一種化學纖維及熒光增白劑原粉染整增白化學纖維的方法  

        該方法包括:將熒光增白劑原粉、水以及液蠟進行均勻混合,得到增白處理液;將化學纖維置于增白處理液中,并在目標溫度下進行增白處理,得到增白處理后的化學纖維;將增白處理后的化學纖維進行清洗、烘干。明通過配制由熒光增白劑原粉、水以及液蠟組成的增白處理液,進而可以在化學纖維置于增白處理液中后,在高溫高壓浸漬條件下將熒光增白劑原粉溶解在液蠟中并轉移到化學纖維中,從而實現熒光增白劑原粉增白化學纖維的優(yōu)良效果,同時液蠟溶劑容易環(huán)境友好、回收容易,不對環(huán)境產生污染。


13    一種熒光增白漿液廢水的固液分離工藝 

        該熒光增白漿液廢水的固液分離工藝能夠經濟有效地將熒光增白漿液廢水進行固液分離,大大減少液體中的COD,降低液體部分的后處理負擔;簡化固體部分后處理。其工藝簡單,固液分離徹底,運行成本低。


14    一種三嗪基香豆素型熒光增白劑及其制備方法與應用

        以三聚氯氰為主要原料,首先與間苯二酚合成均三嗪基中間體,然后用7羥基?4甲基香豆素與三嗪基中間體反應,得到2,4?二(7?羥基?4?甲基)香豆素?6?(2,4?二羥基)苯基?1,3,5?均三嗪熒光增白劑。該三嗪基香豆素型熒光增白劑合成方法簡單,并具有較強的熱穩(wěn)定性,在450nm左右發(fā)射出較強的藍色熒光,并且具有很強的熒光增白的效果,能使紙張增白、增亮、增艷,可作為增白劑廣泛地應用于紙張、紡織印染、塑料加工等生產領域。


15    一種熒光增白劑CBS-351的生產工藝   

        步驟一、合成4?4’?雙(二乙氧基膦酰甲基)聯苯:4,4’?雙氯甲基聯苯與亞磷酸三乙酯在加熱條件下反應生成酯化物中間體4?4’?雙(二乙氧基膦酰甲基)聯苯;步驟二、制CBS?351:4?4’?雙(二乙氧基膦酰甲基)聯苯、鄰磺酸鈉苯甲醛、甲醇鈉反應生成CBS?351;步驟三、鹽析:步驟二反應得到的CBS?351溶液經氯化鈉鹽析,壓濾制得CBS?351粗品。本發(fā)明合成的CBS?351純度達99%以上。


16    一種改善熒光增白劑CBS顆粒溶解性能的處理系統(tǒng)及方法  

        目的是為了解決現有的熒光增白劑CBS顆粒的溶解速度慢、溶液澄清度差的技術問題。改進打漿、漿料輸送以及噴霧造粒中的各個工藝參數,制備出空心的熒光增白劑CBS顆粒,在水中溶解速度快,溶液澄清透明。成品的紫外吸收范圍在1140±20,粒徑為200±10μm,堆積密度為500±10kg/m3,更符合市場中對熒光增白劑的參數要求。


17    一種熒光增白劑OB-1的生產工藝    

        步驟1、對甲基苯甲酸與鄰氨基苯酚發(fā)生縮合反應生成4?甲基苯基苯并噁唑;步驟2、縮合反應結束后蒸餾處理,收集主餾分4?甲基中間體;步驟3、向主餾分中加入甲醇,于60攝氏度保溫6h后,降溫至10攝氏度,然后經離心過濾,烘干后轉入硫化合成釜;步驟4、4?甲基中間體發(fā)生硫化合成反應,生成OB?1,并采用二甲苯漂洗后,經二甲苯多次洗滌,蒸干二甲苯,得干燥的OB?1粗品;步驟5、向精制釜中加入三氯苯,OB?1粗品和活性炭對OB?1進行精制;步驟6、將OB?1用甲醇打漿洗滌后,離心分離,濾餅烘干,得OB?1產品。本發(fā)明方法環(huán)保安全、收率高。


18    用于生產熒光增白劑OB-1精制釜在線控制系統(tǒng)  

        通過設置控制指令下發(fā)模塊來對控制指令信號進行調理,雙運放增強電路利用差動放大原理來降低溫漂影響,提升控制指令信號放大精度,同時在差動放大過程中設置陷波穩(wěn)幅組件對控制指令信號的傳輸精度進行調節(jié),對外部高頻有害噪聲起到有效濾除作用,保證控制指令信號幅值具有很好的穩(wěn)定性;在線控制系統(tǒng)抗干擾能力強,控制精準可靠,可有效保證熒光增白劑OB?1精制釜工作正常進行。


19    一種改性熒光增白劑水溶液及其制備方法    

        但該液體的尿素含量在17%以上,是影響紙機廢水氨氮的主要因素。技術方案為:以二苯乙烯三嗪基為骨架,縮合苯胺,最后加入過量的有機胺NHR1R2,使得有機胺NHR1R2參與反應外,多余有機胺NHR1R2與熒光增白劑分子形成銨鹽熒光增白劑;通過有機胺NHR1R2的比例調節(jié),可得到不同形式的二磺酸熒光增白劑水溶液;除去了繁瑣的酸析、水洗、再制液等工藝,使生產更具有連續(xù)性和環(huán)保性。


20    一種室內外無色差的熒光增白劑及其制備方法    

        該室內外無色差的熒光增白劑的生產原料按重量份數計,包括以下組分:4?甲基苯基苯并噁唑8?12份、硫磺粉16?30份、二甲苯5?10份和精制溶劑15?40份,其中,4?甲基苯基苯并噁唑和硫磺粉的質量比為1:2?2.5。擴大了熒光增白劑對紫外線吸收的波段,自然可見光也可以吸收,波段長,反射出熒光強度幾乎一致,相對傳統(tǒng)熒光增白劑,產品應用于塑料上色差很小。


21    一種碳酸鈣粉料熒光增白劑合成用反應設備  

        包括主體,所述主體的底部固定連接有支撐腳,主體的頂部外表面設有第一進料口,電機箱的內表面固定安裝有第一電機,第一轉軸的外表面固定連接有若干攪拌葉,所述主體的內表面固定安裝有溫度傳感器,主體的左右兩側內表面均固定安裝有加熱器,主體的外表面固定安裝有顯示屏。該碳酸鈣粉料熒光增白劑合成用反應設備,通過設置多個進料口,不同原料從不同進料口進入,并且避免反復用到不同合成釜,第一電機帶動第一轉軸并帶動攪拌葉進行攪拌,使得反應完全,達到了避免反復用不同合成釜,提高合成效率的優(yōu)點。


22    高效液相色譜-熒光法同時測定食品接觸紙制品中15種熒光增白劑的方法    

        15種熒光增白劑分別為熒光增白劑C.I.368、C.I.367、C.I.135、C.I.378,C.I.71,C.I.220、C.I.199A、C.I.24、C.I.134、C.I.113、C.I.199B、C.I.393、C.I.351、C.I.184、C.I.140,該方法具有操作簡便,可重復性好,靈敏度高的優(yōu)點,實現對目前廣泛使用且受到法規(guī)和相關標準要求的15種離子型和非離子型熒光增白劑的同時測定。


23    一種連續(xù)制備熒光增白劑的方法 

        熒光增白劑是以三聚氯氰,DSD酸,苯胺類物料,胺類物料和縛酸劑為反應物料,連續(xù)經三次縮合反應形成,各次縮合反應中,反應物料在按照物料流動方向交替串聯設置的混合器與持液模塊中進行反應;持液模塊包括設有夾套的管式反應器,夾套內通有與反應物料發(fā)生換熱的流體;各混合器均連接有將物料泵送至混合器內的計量泵。提供的上述連續(xù)制備方法極大地縮短了制備耗時,使生產周期由原先的18~24h縮減為85~122min,極大地提高了生產效率。


24    一種連續(xù)加料式熒光增白劑生產方法 

        能夠精準控制熒光增白劑生產的進料和反應溫度,自動連續(xù)化生產方法的產品質量以及生產效率得到了有效提升,排放的熒光增白劑廢水能夠得到循環(huán)利用,具有良好的節(jié)水環(huán)保效果,在較高的程度上實現了綠色清潔生產,避免了傳統(tǒng)間歇式生產工藝中各種問題的出現,有效保證了熒光增白劑生產質量的穩(wěn)定性,具有良好的環(huán)保效益和經濟效益。


25    一種控量環(huán)保式熒光增白劑生產方法   

        熒光增白劑在生產的過程中,采用固體甲醇鈉代替氫氧化鈉作為新型催化劑,使得混合液無需通過添加大量的鹽酸進行中和反應,只需要加入一定量的蒸餾水或去離子水即可進行混合液的水解反應,有效降低了酸和堿的使用量,同時所制得的產品中無機鹽的含量也會大大降低,有效保證了產品熒光增白劑的化學穩(wěn)定性。


26    一種水溶性熒光增白劑及其制備方法

        步驟:將二苯乙烯聯苯型熒光增白劑染料、烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇混合后,磨至顆粒細度≦20μm,得到第一混合物;向上述第一混合物中加入多元醇,充分溶解后,得到第二混合物;向上述第二混合物中加入去離子水,混合均勻后,得到水溶性熒光增白劑。本發(fā)明的方法,能夠將二苯乙烯聯苯型熒光增白劑染料穩(wěn)定地分散在去離子水中,形成的體系中二苯乙烯聯苯型熒光增白劑染料的溶解度高,體系穩(wěn)定性好。


27    一種雙苯并噁唑類熒光增白劑及其衍生物的合成方法

        以高碘酸鈉為氧化劑,由兒茶酚類化合物、醋酸銨和芳基二甲醛制備雙苯并噁唑類熒光增白劑及其衍生物的合成方法。該方法具有反應條件溫和、無需強酸強堿或金屬催化劑、原料簡單等特點。同時,以高碘酸鈉為氧化劑,反應結束后生成的碘酸鹽可以被很好地回收,避免了重金屬對環(huán)境造成的污染。解決了雙苯并噁唑類熒光增白劑及其衍生物合成中金屬殘留和原料來源復雜的問題,為雙苯并噁唑類熒光增白劑及其衍生物的合成和應用研究提供了極大便利,具有巨大的應用價值。


28    一種用于二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑合成的新型化合物

        用于二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑合成的新型化合物,先往帶攪拌的容器中加入一定量的堿溶液,如NaOH水溶液,攪拌下加入某種結構的氨基酸物質,溶解并進行中和反應,30分鐘后,溶解完全并中和反應成某種結構的氨基酸鹽的水溶液。然后,在攪拌作用下,連續(xù)加入某種結構的酰胺類物質進行化學反應,反應溫度控制在40?50℃,最高溫度不得超過該酰胺類物質的熔點。反應進行約60分鐘后,反應結束后攪拌下保溫處理60分鐘。最后加入定量的去離子水,稀釋并放料待用。


29    新型化學結構的熒光增白劑及其組合物  

        三聚氯氰與DSD酸在0?5℃低溫下一縮反應,所得產物與苯胺常溫下繼續(xù)進行二縮反應,所得產物在高溫條件下與一類由某些結構的酰胺和某些結構的氨基酸的反應產物繼續(xù)進行第三步縮合反應,即可得到的新型二磺酸增白劑,這種新結構的二磺酸增白劑用于紙漿的濕部增白,不僅增白效果優(yōu)于傳統(tǒng)產品,而且水溶液穩(wěn)定性更好,無需添加尿素等增溶劑可以穩(wěn)定保存6個月以上。


30    一種熒光增白劑生產用縮合裝置

        提供的熒光增白劑生產用縮合裝置能夠有效提升熒光增白劑進行縮合反應的反應效果,使縮合反應的更加完全。


31    一種高耐光抗黃變的熒光增白劑及其制備方法   

        該加工工藝包括以下步驟:溶液制備,混合液制備,乳液制備,酸析處理,增白劑獲得;本發(fā)明所采用的加工工藝均為國標規(guī)定原料,且本發(fā)明制備出的高耐光抗黃變的熒光增白劑得到較大提升,本增白劑添加了玉米變性淀粉和聚乙烯醇等化學成分,并且嚴格按照一定比例進行混合生產,嚴格把控反應時間和反應溫度,從而可大大提高增白劑的抗耐光性以及抗黃變性,該熒光增白劑在使用的過程中的具有無毒、環(huán)保的特性。


32    一種低鹽份的熒光增白劑組合物及其制備方法   

        該熒光增白劑組合物含有較低的鹽份,可減小增白劑使用時對設備的腐蝕性,該熒光增白劑組合物配置的溶液在較寬的溫度范圍內具有較高的穩(wěn)定性,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液體組合物,用于高檔洗滌劑中。


33    一種熒光增白劑制備用酯化反應釜  

        包括底座、反應裝置、攪拌裝置、支架、控制裝置以及出料裝置,若干支撐腿上表面均與操作臺下表面連接,釜體上表面與釜蓋下表面連接,釜底上表面與釜體下表面連接,電機一端設有旋轉軸,電機與旋轉軸旋轉配合,轉動軸一端與旋轉軸連接,若干攪拌桿一端均與轉動軸外表面連接,釜蓋外表面設有第一通孔,轉動軸與第一通孔連接。通過設置連接桿和第二豎板,可以在電機的帶動下充分攪拌原料,使酯化反應更迅速、更充分,保證了后續(xù)生產對原料質量的需求,提高了生產效率,降低了生產成本。


34    一種超聲波輔助合成熒光增白劑的工藝   

        在超聲波輔助下進行一縮、二縮合成反應,通過優(yōu)選適當的超聲波參數,利用超聲波的強乳化作用,提高三聚氯氰的分散及破壞一二縮產物的膠體性質,提高反應速率及反應的完全性。


35    熒光增白色母及其制備方法與應用  

        該熒光增白色母包括:熒光增白劑顏料、載體樹脂和氣相二氧化硅。由此,該熒光增白色母在滿足相紙增白、增艷使用需求的同時,不會在相紙塑層中產生顏料團聚,能夠穩(wěn)定滿足相紙塑層的色調要求。


36    一種熒光增白劑生產用的酯化反應釜   

        包括第一釜體、第二釜體、攪拌裝置、固定裝置、保溫加熱裝置以及循環(huán)裝置,第一殼體下表面與第二殼體上表面連接,第二殼體下表面設有通孔,攪拌軸穿過通孔與第二殼體連接,固定架一側表面與第二殼體外表面連接,第一連接管穿過第一圓孔與第二殼體連接,第二連接管穿過第二圓孔與第一殼體連接。本實用新型一種熒光增白劑生產用的酯化反應釜,通過將釜體分成第一釜體和第二釜體使清洗更為方便,通過將攪拌軸穿過第二殼體下表面通孔與第二殼體連接,使底部反應更加充分,通過增加立式循環(huán)增壓泵,使內部液體處于流動狀態(tài),使反應更加均勻充分。


37    一種高效率的熒光增白劑生產廢氣凈化處理裝置    

       針對目前的廢氣凈化處理裝置對廢氣的凈化效率低,處理效果差的問題,現提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的一側固定安裝有進氣管,箱體內固定安裝有第一過濾網板,箱體的另一側固定安裝有水泵,水泵的輸入端固定連通有進液管,進液管遠離水泵的一端延伸至箱體內,水泵的輸出端固定連通有出液管,出液管遠離水泵的一端延伸至箱體內并固定連通有環(huán)形管,環(huán)形管固定安裝在箱體內,環(huán)形管的底部固定連通有多個豎管。本實用新型結構設計合理,對廢氣凈化處理效率高,凈化效果好,并且可以對堿性液體進行循環(huán)使用,對堿性液體利用充分。


38    一種熒光增白劑生產廢水深度處理系統(tǒng)  

        針對現有的熒光增白劑生產廢水在過濾后不便于對濾板上的雜質進行清理的問題,現提出如下方案,其包括矩形盒,所述矩形盒的頂部接觸有矩形蓋,所述矩形蓋的底部固定連接有兩個連桿,兩個連桿的底端固定連接有同一個矩形板,所述矩形板的四周與矩形盒的四周內壁相接觸,所述矩形板的頂部開設有兩個矩形孔,所述矩形孔內固定連接有濾板,所述矩形盒的底部內壁上固定連接有方塊板,所述矩形板的底部開設有方塊槽,所述方塊板的頂部固定連接有內撐,所述內撐的一側開設有平移孔。本實用新型便于將矩形板取出,方便對矩形板上的濾板進行清理。


39    一種抗低溫熒光增白漿液的制備方法 

       具備白度高,熒光強,用量少,能使染品質量提高,成該降低等特點,是比較理想的滌綸熒光增白劑,該品種屬低溫型??捎糜跍炀]及滌棉、滌絲、滌麻、滌毛等各類混紡織物的增白增艷。


40    一種防止染料褪色的熒光增白漿液的方法  

        防止染料褪色的熒光增白漿液的方法,本方法將制備一種滌綸纖維的熒光增白漿液加入到染料印染的紡織品染色過程中去,該種熒光增白漿液可應用于染料印染的紡織品領域中;液分散體生物穩(wěn)定性好,不腐敗變質,能防止加染料開釋后在貯存過程中染料發(fā)生褪色,且分散體制備工藝簡單,在研磨時添加分散劑即可,研磨時間短,無需添加任何助劑,具有工藝簡單,成本低廉的優(yōu)點。


41    一種水溶性熒光增白劑及其制備方法  

        包括化工合成,先以4-溴-1,8-萘酐為原料,依次與乙醇胺,乙醇鈉反應,合成出小分子的萘酰亞胺熒光增白劑N?FBA。本發(fā)明制備的水溶性熒光增白劑水溶性好,有明顯增白效果,返黃值大大降低,產品質量大大提升,水溶性熒光增白劑的制備方法簡單,操作便捷,制備出來的晶體質量好,易儲存。


42    適用于蠶絲的芳伯胺熒光增白劑及其制備方法  

        為熒光增白劑P?1、熒光增白劑P?2。還同時提供了上述2種芳伯胺熒光增白劑的合成方法:于惰性氣體保護下,RF?1/RF?2、無水碳酸鉀、對苯二胺以及溶劑先于冰浴條件下反應50~70min,再于室溫遮光反應22~24h;所得反應產物經后處理,得熒光增白劑P?1/熒光增白劑P?2。本發(fā)明將對苯二胺引入反應性二苯乙烯熒光增白劑兩端,從而合成兩個新型水溶性芳伯胺熒光增白劑P?1、P?2,通過Mannich反應修飾的方法以共價鍵結合到蠶絲上;該方法染色條件溫和、節(jié)能環(huán)保,并且能夠從根本上解決蠶絲纖維的耐濕處理牢度問題。


43    一種熒光增白劑的制備方法 

        將鄰苯二甲酸酐與碳酸銨按摩爾比1:1.2混合,經粉碎機粉碎后投入反應釜,加熱約4h升至180℃,再以稍快速度升溫至290?300℃;得到的熔融物出料至結晶,冷卻固化、粉碎即得鄰苯二甲酰亞胺;將鄰苯二甲酰亞胺放入反應釜中,在加熱至80~90°C熔融,然后加入冰醋酸、乳化劑、防腐劑以及水,繼續(xù)攪拌至溫度降至50°C左右,加入適量食鹽,最后得到反應結束的溶液;將溶液進行砂芯抽濾,循環(huán)3?5次后,干燥包裝入庫即可。本發(fā)明適用于布料的增白助染使用,具有良好的增白效果,其所助染的布料的顏色白度夠、顏色均勻美觀,具有實用價值。


44    一種微藍色調的二苯乙烯聯苯類熒光增白劑的合成方法 

        微藍色調的二苯乙烯聯苯類熒光增白劑的合成方法,先用溶劑將鄰磺酸鈉苯甲醛與4,4'?雙(二乙氧基膦酰甲基)聯苯攪拌混合,然后分多次加入固體氫氧化鉀,保溫反應,然后減壓蒸出溶劑,快速加入氯化鈉水溶液,降溫后過濾,濾餅干燥得到淡黃綠色固體,即為微藍色調的二苯乙烯聯苯類熒光增白劑。本發(fā)明的合成方法簡單,操作安全,合成出的產品收率高,質量好,相比于傳統(tǒng)使用甲醇鈉的工藝,制備出的產品收率提高了4.5%,純度提高2%,并節(jié)約了成本。


45    一種含哌啶胺聚氨酯熒光增白乳液的制備方法及其應用   

        將三聚氯氰及丙酮放入三口燒瓶中,冰浴下攪拌,稱4,4'?二氨基二苯乙烯?2,2'二磺酸溶于NaOH的堿性溶液,加入四甲基哌啶胺后反應,后升溫加入一乙醇胺反應,旋蒸干燥后得到哌啶胺雙羥基二苯乙烯型熒光增白小分子。將異佛爾酮二異氰酸酯、聚醚二元醇和少量二月桂酸二丁基錫加入到裝到冷凝管和電動攪拌器的三口瓶中,將其置于恒溫水浴中反應,將2,2?二羥甲基丙酸和哌啶胺雙羥基二苯乙烯型熒光增白小分子預先溶于N?甲基吡咯烷酮中加到三口瓶中,反應后加入1,4丁二醇繼續(xù)反應降溫,用丙酮攪拌降粘后加入三乙胺中和加水攪拌,減壓蒸除丙酮,本方法制備的乳液成膜性好與紙張結合強度高增白抑制返黃等特點。


46    防止熒光增白劑黃變的抗黃變劑和使用該抗黃變劑的抗黃變技術 

        提供在銷售時能夠維持纖維制品的白度的抗黃變劑和使用該抗黃變劑的經熒光增白劑處理的纖維制品的抗黃變技術。提供抗黃變劑,其選自有機酸或其鹽、無機酸或其鹽、糖類和它們的混合物。另外,提供經熒光增白劑處理的纖維制品的抗黃變處理液,其在水中以10g~200g/L的量含有抗黃變劑。本發(fā)明進一步提供將經熒光增白劑處理的纖維制品用抗黃變處理液進行處理的技術。


47    一種含二苯甲酮的紙張表面聚氨酯熒光增白乳液的制備方法及其應用  

        將三聚氯氰及丙酮放入三口燒瓶中攪拌,稱取4,4'?二氨基二苯乙烯?2,2'二磺酸溶于NaOH的堿性溶液反應,加入2,4二羥基?二苯甲酮后反應,升溫加入一乙醇胺反應,得含有二苯甲酮的二苯乙烯型熒光增白小分子。將異佛爾酮二異氰酸酯、聚醚二元醇和少量二月桂酸二丁基錫加入到裝到冷凝管和電動攪拌器的三口瓶中,將其置于恒溫水浴中,將2,2?二羥甲基丙酸和含有二苯甲酮的二苯乙烯型熒光增白小分子預先溶于有機溶劑中加到三口瓶中,反應后加入1,4丁二醇繼續(xù)反應降溫,用丙酮攪拌降粘后加入三乙胺中和,加水攪拌,減壓蒸除丙酮,本方法制備的乳液成膜性好與紙張結合強度高、增白抑制返黃等特點。


48    一種二嘧啶基二苯乙烯熒光增白劑及其制備方法與應用   

        二嘧啶基二苯乙烯熒光增白劑的結構式如式1所示:一種制備方法簡單,原材料價格低廉的二嘧啶基二苯乙烯熒光增白劑及其制備方法和應用。采用二嘧啶基二苯乙烯熒光增白劑處理重質碳酸鈣粉體具有較高的白度和亮度,是一種高性能重質碳酸鈣粉體熒光增白劑。


49    一種高耐候耐老化接枝雙苯并噁唑二苯乙烯型熒光增白劑及其制備方法   

        高耐候耐老化接枝雙苯并噁唑二苯乙烯型熒光增白劑及其制備方法,熒光增白材料技術領域。其化學結構式為:能顯著增白、增色塑料與塑料紡絲制品。


50    一種新型環(huán)保二磺酸液體熒光增白劑及其制備方法 

        目的是為了解決雙三嗪氨基二苯乙烯型二磺酸熒光增白劑水溶性較差,在制備液體劑型產品時需加入助溶穩(wěn)定劑,污染環(huán)境的技術問題。包括以下步驟:三聚氯氰和DSD酸在縛酸劑存在下進行第一步縮合反應,得到產物Ⅰ;產物Ⅰ在縛酸劑存在下與苯胺進行第二步縮合反應,得到產物Ⅱ;丙烯酸和甘氨酸進行加成反應,生成產物Ⅲ和Ⅳ的混合物:產物Ⅱ、產物Ⅲ和Ⅳ進行第三步縮合反應,得到含有產物為Ⅴ、Ⅵ和Ⅶ的二苯乙烯三嗪類熒光增白劑的組合物;該組合物性能穩(wěn)定、易溶于水、具有復配增效的作用,解決了二磺酸液體增白劑生產中添加尿素等助溶劑,對環(huán)境造成污染的問題。


51    一種造紙用熒光增白劑組合物及其制備方法 

        可以有效增加紙張的潔白程度,增白效果好,且通過潤濕劑記以及助溶劑使得組合物在混合時,具有潤濕性好,易分散等優(yōu)點,能耗低,易生產,有效減少物體抱團。該造紙用熒光增白劑組合物及其制備方法,較于現有技術中的增白劑,質量提升的同時,能耗造價也相對較低,可廣泛生產。


52    一種甲基丙烯酸乙酯季銨鹽熒光增白劑及其制備方法與應用  

        該熒光增白劑具有較強的紫外吸收性能,對碳酸鈣粉體填充料表面離子具有較強的鍵合力和顯著的增白效果,對碳酸鈣粉體填充料還具有較好的表面活化作用。屬于熒光增白劑技術領域。所述的甲基丙烯酸乙酯季銨鹽熒光增白劑的結構式如下:該甲基丙烯酸乙酯季銨鹽熒光增白劑用于碳酸鈣粉體填充料熒光增白和表面活化。


53    一種四磺酸液體熒光增白劑及其制備方法   

        包括以下步驟:向反應釜內加水、鹽酸及三聚氯氰,同時控制pH值及溫度;加入對氨基苯磺酸,及入堿,控制pH≤4.5,保溫1小時;加入DSD酸,同時加入堿反應過程中控制pH值,并保溫,經耐高溫納濾膜過濾,得到四磺酸液體熒光增白劑。本方案的原料來源廣泛、成本低且白度高的四磺酸液體熒光增白劑及其制備方法。


54    嘧啶-十四烷基季銨鹽熒光增白劑及其制備方法和應用   

        所述的嘧啶?十四烷基季銨鹽熒光增白劑的結構式如式1所示:本發(fā)明的目的在于提供一種嘧啶?十四烷基季銨鹽熒光增白劑及其制備方法和應用,該制備方法簡單,原材料價格低廉。采用嘧啶?十四烷基季銨鹽熒光增白劑處理重質碳酸鈣粉體具有較高的白度和亮度,是一種高性能重質碳酸鈣粉體熒光增白劑。


55    嘧啶-十八烷基季銨鹽熒光增白劑及其制備方法和應用    

        嘧啶?十八烷基季銨鹽熒光增白劑的結構式如式1所示:該制備方法簡單,原材料價格低廉。采用本發(fā)明嘧啶?十八烷基季銨鹽熒光增白劑處理重質碳酸鈣粉體具有較高的白度和亮度,是一種高性能重質碳酸鈣粉體熒光增白劑。


56    一種熒光增白劑OB的生產工藝   

        如下步驟:先向投料釜加入三氯苯,然后啟動攪拌后,依次加入OB酚、OB酸、催化劑硼酸,再向投料釜內泵入甲苯,攪拌均勻后經倒料泵泵入縮合釜,向縮合釜內通入99.9%的氮氣,防止物料被氧化,然后將物料升溫至160~180℃,開始發(fā)生縮合脫水反應,繼續(xù)升溫反應脫水,直到物料升溫到230~250℃,脫水過程中,甲苯隨之蒸出,當反應物料中無水份脫出時,反應結束;然后啟動系統(tǒng)負壓,將三氯苯自縮合釜中蒸出,直至三氯苯完全蒸出,得熔融的粗品物料。本發(fā)明工藝簡單、收率高、產品純度高。


57    一種高耐光型熒光增白劑及其制備方法

       該高耐光型熒光增白劑的制備方法,在制備過程中使用的催化劑、乳化劑易得,制備過程中的溫度便于控制,通過添加二氨基芪二磺酸和對氨基苯磺酸,有利于保證熒光增白劑使用過程中的穩(wěn)定性,同時具備非常強的耐光性和耐熱性,不易泛黃,分散性能好的優(yōu)點,通過添加3?苯基?2?丙烯酸,利于增加熒光增白劑在使用的過程中的清香香味,具有較好的市場推廣價值。


58    熒光增白劑精制系統(tǒng) 

        包括用于加熱溶解的精制釜,所述精制釜連有過濾器,所述過濾器冷卻釜,所述冷卻釜連有冷凝器I以及板框壓濾機,所述冷凝器I連有將冷凝得到的溶劑回流至冷卻釜的回流管道,所述板框壓濾機連有將濾液回流至精制釜的回流管道、處理濾液的負壓蒸餾釜以及洗滌濾餅的洗滌釜,所述負壓蒸餾釜連有冷凝器II,所述冷凝器II連有冷凝得到的溶劑回流至精制釜的回流管道,所述洗滌釜連有離心機,所述離心機連有烘干房和處理離心液的蒸餾釜,所述烘干房連有冷凝蒸氣的冷凝器III,所述冷凝器III連有將溶劑回流至洗滌釜的回流管道,所述蒸餾釜連有精制溶劑的精餾釜,所述精餾釜連有將溶劑回流至洗滌釜的回流管道。


59    熒光增白劑硫氧化偶聯反應系統(tǒng) 

        包括用于硫氧化偶聯反應的硫氧化偶聯釜,設置的尾氣處理裝置,能減少硫化氫的排放,避免硫污染;設置硫磺蒸餾釜以及冷凝器,能降低二甲苯的使用量,減少二甲苯的單耗;設置硫磺蒸餾釜、硫磺成品鍋以及硫磺切片裝置,可回收未反應完的硫磺,減少硫磺的單耗,提高經濟效益。


60    一種熒光增白劑的制備裝置    

        包括裝置殼體、入料口、出料口和第一電機,裝置殼體的內側壁一上一下分別設置有第一檢測機構和第二檢測機構,第一電機的底部設置有固定部,固定部的底部設置有伸縮部,伸縮部的底部設置有旋轉部,固定部、伸縮部和旋轉部的內部貫穿設置有結構組件,結構組件與固定部固定連接,結構組件位于固定部和伸縮部內部卻不接觸,結構組件的底部設置有探頭活動區(qū),結構組件轉動連接有ph值檢測探頭,ph值檢測探頭可在探頭活動區(qū)內豎直活動,裝置殼體的外部轉動設置有冰浴槽,冰浴槽的頂部邊沿固定設置有第二電機。本實用新型具有便于提供冰浴槽和準確測定ph值、提高反應轉化率的優(yōu)點。


61    一種洗滌劑專用二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑及其制備方法  

        為了解決現有洗滌劑用熒光增白劑增白效果不明顯、制備方法復雜、成本高的技術問題。制備的熒光增白劑成本低,增白效果好,單獨使用完全能夠達到市場需求。


62    一種品質穩(wěn)定的造紙用液體熒光增白劑的制備方法 

        解決雙三嗪氨基二苯乙烯型四磺酸熒光增白劑生產過程中,由于體系pH不穩(wěn)定而造成的產品品質不穩(wěn)定的技術問題。采用固定流速法向體系中加入縛酸劑及反應物料,最大程度上減少了人為因素對產品質量的影響,從根本上解決了產品質量不穩(wěn)定的問題;制得的液體熒光增白劑,在保證原材料質量穩(wěn)定的前提下,最終產品的各項性能指標均穩(wěn)定可靠,包括增強白度,甘茨白度,色譜純度等,批差控制在±3?5%左右。適用于所有四磺酸類增白劑的加工過程。


63    一種生物基天然熒光增白劑的制備方法 

        步驟:將生物質原料、溶劑、烷基化試劑放入聚四氟乙烯內襯的不銹鋼反應釜中,超聲波2分鐘,蓋緊蓋子后將反應釜放入馬弗爐,緩慢升溫至180?230℃小時,反應10?12h;反應完畢,降溫至20℃;過濾,將大顆粒的碳化物分離;將液相物料放入離心機,10000?12000rpm速度下離心10?15分鐘,將微米級別的碳化物分離。真空度0.04?0.08MPa的條件下減壓蒸餾脫除溶劑,降至室溫,制得生物基天然熒光增白劑。本發(fā)明采用生物質為原料,生產過程和生產出的增白劑無污染。采用的方法,熒光效率高,藍光純度高,增白效果優(yōu)異。


64    一種新型液體熒光增白劑    

        通過不同的配比,有效解決了原液體熒光增白劑在使用過程中存在穩(wěn)定性差,穩(wěn)定時間短,穩(wěn)定時間只在半年左右,且原液體熒光增白劑加水稀釋還會變渾濁的問題,該新型液體增白劑穩(wěn)定時間長,穩(wěn)定時間超過兩年,可與水以任何比例互溶不渾濁。


65    一種熒光增白劑PF及其制備方法   

        該熒光增白劑PF具有熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點,可耐≥265℃的高溫;該熒光增白劑PF還具有熒光強度好,白度高,耐曬性能好,不易泛黃,分散性能好的優(yōu)點,極易與塑料混合均勻。該熒光增白劑PF的制備方法,蘋果酸的轉化率達到了97%,反應物的轉化率高,制得的反應產物經過結晶和三次離心分離后再烘干制得該熒光增白劑PF;制得的熒光增白劑PF純度高。


66    熒光增白劑六磺酸的制備方法及其成品   

        原料包括下列質量比例的原料:15?25%的苯胺2,5二磺酸單鈉鹽、10?15%的4,4'?二氨基二苯乙烯-2,2'?二磺酸、10?15%的三聚氯氰、10?15%的谷氨酸鈉和二異丙醇胺混和物、30?50%的堿性元素;制備方法包括:第一步:將三聚氯氰加入水中,攪拌使其溶解后得到三聚氯氰溶液,然后加入苯胺2,5二磺酸單鈉鹽溶液,接著加入堿性元素調節(jié)pH值至6?8,得到一步縮合產物;第二步:向所述一步縮合產物中加入加入4,4'?二氨基二苯乙烯-2,2'?二磺酸溶液,然后加入堿性元素調節(jié)pH值至6?8,得到二步縮合產物;第三步:向第二步的反應體系中添加谷氨酸鈉和二異丙醇胺混合物,然后用堿性元素調節(jié)pH值至8?10。制得的六磺酸的增白效果也比傳統(tǒng)六磺酸高5%。


67    一種水溶性熒光增白劑的熒光增強方法   

        首次發(fā)現了離子對試劑對熒光增白劑的熒光增強作用,旨在減少熒光增白劑的使用量而達到相同的增白效果,降低熒光增白劑對環(huán)境的影響,減少其在食物鏈中的積累;可用于水溶性熒光增白劑的檢測,使得檢測方法的檢測速度快,線性關系良好,靈敏度高,其中決定系數R2在0.9991?0.9998之間,檢出限(LOD)為0.43?1.19ng/mL,定量限(LOQ)為1.44?3.97ng/mL;同時,應用于實際樣品的檢測時,獲得了良好的回收率,均達83.44%以上。拓展了離子對試劑的應用領域,減少熒光增白劑的使用,可以降低成本,對環(huán)境友好,操作簡便,檢測成本低,是一種便捷方便、綠色環(huán)保的檢測方法。


68    一種用于塑料成型加工中的熒光增白劑提純方法  

        用于塑料成型加工中的熒光增白劑提純方法,粗品OB與吡咯烷酮溶劑取樣送入精制釜,升溫至回流狀態(tài);精制反應液轉入冷卻釜降溫結晶,析出精品OB;降溫后的反應液放入離心機中進行固液分離;離心機離心得到的固相OB加入到甲醇淋洗單元淋洗,淋洗完后再次轉至離心機離心;本發(fā)明在精制離心后,將離心母液進行蒸餾回收,降低了精制工段的產品損耗,精制溶劑由二甲苯替換為吡咯烷酮溶劑,使得溶劑毒性大大降低,精制后的精品純度和收率顯著提高,蒸餾將吡咯烷酮溶劑和DMF兩種溶劑分離徹底,從而保持第一次粗品精制時的高純度和高收率。


69    二羧酸重質碳酸鈣粉體熒光增白劑及其制備方法和應用  

        該方法簡單,原材料價格低廉,工藝綠色環(huán)保。采用本發(fā)明的熒光增白劑處理后的重質碳酸鈣粉體具有較高的白度、亮度,還具有較好的流動性和分散性,是一種優(yōu)異的多用途熒光增白劑。


70    四羧酸重質碳酸鈣粉體熒光增白劑及其制備方法和應用    

的四羧酸重質碳酸鈣粉體熒光增白劑為以下結構式1該方法簡單,原材料價格低廉,工藝綠色環(huán)保。采用的熒光增白劑處理后的重質碳酸鈣粉體具有較高的白度、亮度,還具有較好的流動性和分散性,是一種增白和表面改性一體化的高性能熒光增白劑。

購買理由

高密度高強度石墨國內外研發(fā)現狀

    美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結晶石墨。再結晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。


   日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸點有機化合物,加熱至350-600,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 模壓成型,固化后,再在400-500的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經過后續(xù)工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


與發(fā)達國家相比還有很大差距

      然而,盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源,儲量、產量、國際貿易量均居世界前位,但中國的石墨產業(yè)布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調研發(fā)現,長期以來國內石墨產業(yè)礦產資源資料落后,生產品級劃分不嚴,浪費嚴重,基本上處于采選和初加工階段,技術嚴重落后,產品絕大部分為普通中高炭礦產品。值得注意的是,日、美等發(fā)達國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國的廉價原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領域應用的先進石墨材料,以極高的價格占領國際市場并返銷中國。


      我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等,每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國,其中98%從我國進口,美國天然鱗片石墨完全依靠進口,其中48%來自我國。我國石墨初級產品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產品的進口國。在我國大量出口石墨初級產品的同時,美、日、韓等發(fā)達國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴格控制開采,以采代購



高純石墨    發(fā)展高附加值石墨制品的關鍵

       中國生產的天然石墨產品中,絕大部分是最初級的加工產品。這些初級加工產品,都面臨著產能過剩的問題,而產能過剩又壓制了價格。伴隨初級產品出口為主,中國石墨的高附加值產品研發(fā)和生產則明顯缺失,隨著科學技術的不斷進步,高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。


       據2011年不完全統(tǒng)計,中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優(yōu)勢在高純石墨方面占據領先地位,并在石墨高技術產品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年,中國天然石墨產量達到約80萬噸,均價約為4000元/噸,產值約為32億元。目前,進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人。


加強技術研發(fā),提高產品質量

       高密度高強度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強度的強度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。        


       對于中國石墨行業(yè)而言,技術進步是其發(fā)展的重心和關鍵。許多國家,尤其是一些發(fā)達國家,不斷致力于提高技術水平來開發(fā)石墨新產品和新用途,甚至由于多年積累,已經形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產;膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產。


        近幾年,我國涌現出許多石墨新技術和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術人才,加大科技投入,提高科技轉化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。  為幫助國內石墨生產企業(yè)提高產品質量,發(fā)展高端產品,我們特收集整理精選了本專集資料。






    


    

內容介紹

?                       石墨提純 現有工藝存在缺陷


?? ? 隨著技術的不斷發(fā)展,通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進一步提高石墨的純度。目前,國內外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法,高溫提純法屬于物理提純法。   


       1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純,適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質。        


       2、 酸堿法:是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學反應,生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質如金屬的氧化物等,經過堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相,再通過過濾、洗滌實現與石墨的分離,從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒,設備腐蝕嚴重,石墨流失量大以及廢水污染嚴重,且難以生產碳含量99.9%及以上的高純石墨。        


       3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質反應生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質化合物,從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性,生產過程中必須有嚴格的安全防護措施,對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強,需要嚴格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會對環(huán)境造成巨大污染。      


       4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進行化學反應,使石墨中的雜質進行氧化反應,生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出,從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。


       5、高溫法提純石墨,是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質之一,熔點為3850 士50℃,沸點為4500℃,遠高于所含雜質的熔沸點,它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時間,石墨中的雜質因氣化而溢出,從而實現石墨的提純。雖然高溫法能夠生產99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設計建造高溫爐,設備昂貴、投資巨大,對電力口熱技術要求嚴格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高,電耗極大,電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限,只有對石墨質量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產高純石墨。


      (二) 能耗石墨提純技術 國內最新研制

???  據恒志信網消息:針對石墨提純現有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡單。


       與現有技術相比,新工藝的有益效果是:

       1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術,利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質在短時間內充分氣化,實現提純石墨目的,可以實現石墨的連續(xù)提純。


       2、原理與現行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。

   

       3、采用新技術工藝,石墨的純度高(碳質量含量≥98.7%)。初始碳質量含量90% 、粒度100目的石墨,經過一次提純后碳質量含量98.7% ;經過第二次提純碳質量含量99.5% 經過第三次提純碳質量含量99.9%;如再經過幾次循環(huán)石墨提純到碳質量含量99.99%。


      資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠低于現行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡單。


       三)天然隱晶質石墨(礦)剝離提純方法

       天然隱晶質石墨是我國的優(yōu)勢礦產資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術難度大,使其應用范圍受到極大限制。在我國,通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單子選后,直接粉碎成產品出售。因此天然隱晶質石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質石墨的技術含量和附加值極低,而我國市場需要的高純超細石墨則多數依賴進口,開展天然隱晶質石墨的提純新方法尤為緊迫。


      據恒志信網消息:湖南大學最新研制成功天然隱晶質石墨的提純新方法,解決了現有技術中天然石墨礦,特別是隱晶質石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題,適用于不同品味、不同礦質的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡單易行,具有廣泛的應用前景。


       天然隱晶質石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:

       1、新技術所采用的插層劑原料價格低,可循環(huán)使用或回收利用。


       2、新技術對石墨結構無明顯破壞,也不會產生明顯缺陷,對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。


       3、新技術所生產的產品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據市場需求調整產品結構。


       4、新技術可在現有石墨浮邊生產線上增添一定工藝設備進行實施,工藝簡單,設備要求低,條件溫和,成本低。


       5、新技術不使用酸和堿,污染物產生少,對環(huán)境友好。


       6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。


       技術指標:原料:高碳隱晶質石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)

       成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


?    【資料描述】

? ???資料中詳細描述了天然隱晶質石墨的提純新方法、礦漿液調制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產實施例等等。





           純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技

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?? 【石墨高溫提純技術背景

      石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術、生物技術等高新技術工業(yè),不但對石墨的碳含量要求極高,同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求,目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復雜,需要建設大型電爐,電力資源浪費嚴重,同時需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點,是當石墨純度達到99.93%時,己達到極限,無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產。


      現有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內進行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源,然而化學提純石墨的方法由于工藝落后,對于小顆粒的石墨不能較好的回收,對環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場對產品的需求。

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?    【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】

??? 據恒志信網消息:針對上述現有技術存在的問題中。國內新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應,去除原料中雜質,得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡單,易于操作,生產效率高,耗電量低,不需要大型的加工設備,節(jié)約生產成本。


?    【新技術優(yōu)點

      在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。


       1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應,去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質,從而生產出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產品。而現有國內石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。


      2、目前國內大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質,新技術方案的工藝中采用經過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質離子,同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技術方案工藝中將反應釜內的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子能夠進行充分的化學反應,通過洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質,新技術方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進行提純,能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力,在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度,絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,從而達到去除金屬離子的目的。


      4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+Mg2+等離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 MgO 、CaO P205、CuO等雜質,技術方案選用合適的絡合劑,并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.


      5、新技術工藝可對粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡單,易于操作,反應時間短,生產效率高,耗電量低,在提純過程中不需要大型的加工設備,節(jié)約生產成本。所得產品可應用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領域。


       【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要


??? 提純步驟為:

????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應釜Ⅰ內,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機攪拌,轉速200轉/分鐘,攪拌時間20分鐘;
        

????步驟二、升溫反應,開啟反應釜上溫控裝置,使反應釜內的溫度升至85℃,反應4小時,反應過程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時間3分鐘,攪拌速度200轉/分鐘,反應完成后,再靜置3小時,靜置完成后排出反應釜內尾氣,制得混合料漿A;


????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內,向冷卻塔Ⅱ內注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉/分鐘,攪拌至冷卻塔II內的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內;


????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉速500轉/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉速設置為1000轉/分鐘,進行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;


????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉/分鐘;


????步驟六、第二次升溫反應,開啟反應釜的溫控裝置,使反應釜內的溫度升至85℃,反應2小時,反應過程中每隔1小時進行一次攪拌,每次攪拌時間3分鐘,每次攪拌速度為200轉/分鐘,反應結束后,關閉電源,打開反應釜I 上的尾氣排放閥,將反應釜I內的廢氣排出,制得混合料漿C;


      步驟七、
步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二

         ...............略      詳細步驟請見本資料專集


       步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產品;

      

?    【資料描述

????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現有技術所存在的問題,性能和優(yōu)點、實施例等等。

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