高純石墨制備技術工藝配方資料精選
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
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【資料頁數】761頁 (大16開 A4紙)
【資料內容】制造工藝及配方
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1 李錦記(新會)食品有限公司,一種醬油電滲析液用于調控制曲和發(fā)酵的方法,該方法將醬油電滲析液應用于醬油的低鹽制曲,實現曲料中米曲霉的生物量不受到顯著影響、中性蛋白酶活力無大幅下降的基礎上,曲料的菌落總數下降、物種豐富度提高。該方法可適當緩解高滲環(huán)境對微生物的生長壓力并促進發(fā)酵有益菌建立菌群優(yōu)勢,增加發(fā)酵系統的微生物多樣性,對醬油風味提升的同時具有修正發(fā)酵穩(wěn)態(tài)、維護醬油生物安全性的潛力,這為醬油生產過程中副產物的產業(yè)內再利用提供了全新的解決方案。
2 一種低鹽植物醬油及制備方法,涉及調味品生產技術領域。包括以下步驟:1)以大豆或豆?jié){、豆渣及調味料為原料,清洗,粉碎;2)加入清水,蛋白酶,采用連續(xù)性變頻超聲波逆流回流酶解萃取對原料中的蛋白質進行酶解及提取,得酶解提取液;3)對所得酶解提取液進行滅酶過濾以及真空濃縮,使所得植物醬油的多肽含量≥10%,氨基酸態(tài)氮含量≥0.8%。
3 一種具有高棕櫚酸乙酯含量的醬油生產方法,包含曲料制備、曲室多菌種制曲、制醪、發(fā)酵、抽油、配兌、滅菌、包裝步驟而制得。本發(fā)明在原料階段添加食葉草,促進了制曲過程種曲的質量提升和發(fā)酵進程,提升了種曲中氨基酸含量和產品氨基態(tài)氮含量;在醬醪發(fā)酵階段添加乳酸菌、酵母菌分步發(fā)酵,同時控制多菌種的添加比例和時機,確保多菌種協調生長,最終達到醬醪中酵母和乳酸菌數量和比例適合醬油發(fā)酵環(huán)境,產生較高含量的氨基酸態(tài)氮和棕櫚酸乙酯,從而達到促進醬油風味和口感提升的目的。
4 一種無鹽醬油風味基料的制備方法,提供的無鹽醬油風味基料的制備方法能夠充分利用釀造醬油的副產物醬渣,以醬渣為原料,配合提取劑,通過真空蒸餾,能夠提取獲得與醬油風味高度相似的無色、透明、無鹽醬油風味基料,該醬油風味基料在只需要醬油香氣,不需要醬油顏色的食品中具有較大的應用價值,也是對資源的充分應用。
5 一種通過調節(jié)固態(tài)發(fā)酵醬油大曲的pH來實現抑制大曲雜菌和提高蛋白酶活的方法,包括以下步驟:醬油大曲制備階段,向熟豆噴灑醋酸溶液,調節(jié)熟豆pH值為6.0~6.5,再與菌種粉和小麥粉混合均勻,進行固體發(fā)酵制曲,大曲培養(yǎng)至14~16h時,翻曲前,采用食用堿溶液調節(jié)大曲pH至6.8~7.2,固體發(fā)酵44~48h,出曲。通過醬油大曲發(fā)酵不同階段,調節(jié)不同pH,來滿足米曲霉生長繁殖和產酶的目的,進而實現抑制大曲雜菌和提高酶活的目的。
6 一種提高醬油池式發(fā)酵效能的方法,通過發(fā)酵池外降低鹽度并添加適量淀粉原料對自源微生物發(fā)酵培養(yǎng),可在較短時間內制備出較高活性的蛋白酶發(fā)酵液,以此返回發(fā)酵池澆淋利用,提高發(fā)酵池的蛋白質水解程度和水解效率;羅伊氏乳桿菌利用發(fā)酵池中醬醪發(fā)酵液為基礎營養(yǎng)源并與適量白砂糖一起發(fā)酵產生具有抑制大腸桿菌功能的發(fā)酵液,可抵御發(fā)酵池外自源微生物發(fā)酵過程的大腸桿菌污染,保障返回澆淋發(fā)酵液的安全性,進而提升醬油池式發(fā)酵技術的生產效能。
7 千禾味業(yè)食品股份有限公司,一種零糖減鹽醬油的制備方法,制備方法包括將小麥制備成酒醪液,制備過程中有接種球擬酵母CZ1;S2:醬油成曲的制備;S3:將所述酒醪液、外加醬油和食鹽進行混合配置得到混合鹽水;S4:將所述混合鹽水與所述醬油成曲混合獲得醬醪;S5:將所述醬醪進行發(fā)酵后分別進行壓榨取油、燒油沉淀、過濾除菌得到成品醬油;其中,所述球擬酵母CZ1的微生物保藏號為CGMCC No.24918;保藏單位為:中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心。
8 一種醬油沉淀再利用方法,防腐處理、靜置貯存、分層后吸取上層澄清原油;所述上層澄清原油直接添加到醬油產品中。有益效果是通過防腐處理延緩醬油沉淀物的貯存時間,然后通過靜置貯存,使得醬油沉淀中的原油分離出,并位于上層,再通過吸取的方式將上層的澄清原油吸取分離出來,可以直接將其添加到醬油產品中,避免大量醬油沉淀中的營養(yǎng)物質浪費。
9 一種醬油的制備方法,包括將豆粕預處理后,潤水,得到潤水后的豆粕;將小麥預處理,得到預處理后的小麥;B)將潤水后的豆粕蒸煮,冷卻后得到冷卻后的豆粕;C)將冷卻后的豆粕和預處理后的小麥混合,加入米曲霉和紅曲菌制曲,得到曲料;D)將曲料和鹽水混合發(fā)酵,初步發(fā)酵后加入第一抑菌發(fā)酵液后進行熟發(fā)酵,得到發(fā)酵液;E)發(fā)酵液經壓榨,過濾,得到生醬油;F)生醬油滅菌后得到醬油半成品;將醬油半成品和第二抑菌發(fā)酵液混合,灌裝,即得醬油。使得醬油獲得天然防腐能力,工藝較為簡單。
10 一種無添加黑豆減鹽醬油的制備方法,包括:(1)浸泡:將黑豆加飲用水浸泡至無白心;(2)蒸煮:炒小麥和黑豆熟料混合均勻且受熱滅菌,得到曲料;(3)制曲:將曲料與曲精進行混合,制成綠色或淡綠色成曲;(4)制酒酪:將炒小麥蒸熟,接入根酶及酵母,獲得酒酪;(5)發(fā)酵:制得初步的醬油醬醪,加入酒酪,接入S酵母液,獲得發(fā)酵醬醪;(6)壓榨或浸淋:將發(fā)酵醬醪進行壓榨或浸淋,收集原油;(7)滅菌處理:將原油高溫瞬時滅菌,即得減鹽黑豆醬油。,通過工藝條件的創(chuàng)新,直接生產減鹽減鈉的特級黑豆醬油。
11 一種提升松茸醬油色澤的制備工藝,包括如下步驟:以小麥和大豆為原料添加種曲制備大曲;加入大曲質量1至2.5倍的鹽水進行發(fā)酵,發(fā)酵過濾后得到醬油清夜和醪渣;將松茸與水配制松茸液,然后添加水解酶進行酶解,酶解后高溫滅酶,過濾后得到酶解松茸清夜;將酶解松茸清夜與醬油清夜混合均勻,升溫至60?90℃保持30?90min;然后將醬油醪渣及混合保溫后的清夜混合拌勻進行二次發(fā)酵;最后將二次發(fā)酵完成的醬醪進行壓榨過濾獲得發(fā)酵醬油??梢杂行У脑鰪姾吞嵘扇揍u油的風味與色澤。
12 一種提升醬油香氣的多菌種釀造方法與應用,通過落黃初期開始控溫,在發(fā)酵初期加乳酸菌,中期加主型酵母菌,發(fā)酵熟成后,添加產香酵母菌,形成多菌種分段控溫發(fā)酵模式,達到短期內提升醬油香氣的目的。釀造方法能夠提高醬油香氣風味物質的種類,包括愉悅高級醇、醛類、酚類和芳香雜環(huán)化合物;釀造方法發(fā)酵周期較短,整個發(fā)酵周期僅89天左右,能夠在短期內提升醬油的香氣;能夠降低或減少醬油釀造中的刺激性氣味。
13 一種黑豆醬油,包括復合酶制劑、鹽和水,所述復合酶制劑由包括脫皮黑豆粉熟化黑豆皮潤水后接種黑曲霉和紅曲霉發(fā)酵得到;0.05~0.1質量份的魯氏酵母。提供的黑豆醬油原料利用率高,具有良好的風味和鮮味。
14 廈門古龍食品有限公司,一種醬油的制備方法,依次進行原料預處理、初發(fā)酵、后發(fā)酵、抽油沉淀及后加工;初發(fā)酵的過程中選用的曲種為米曲霉和黑曲霉;后發(fā)酵的過程中添加有柑橘精油和谷氨酰胺酶。制得的醬油中谷氨酸和氨基酸態(tài)氧的含量增加,使得成品醬油的鮮味得到提升,進而無需外源添加增鮮劑;結合添加柑橘精油,減少發(fā)酵時食鹽基料的濃度,使得最終發(fā)酵后的醬油鹽度不會太高;利用醬油古法釀造技藝結合現代技術,整體提升醬油品質。
15 一種菌菇醬油制備方法,包括原料預處理:將豆粕、麩皮和小麥粉碎后混合;蒸煮:先干蒸,再潤水蒸;圓盤通風制曲:將種曲冷卻后接種,接種后的混合料進入全自動圓盤制曲機中制曲40h?46h;日式高鹽稀態(tài)發(fā)酵:將醬醅轉移到高鹽稀態(tài)罐中發(fā)酵,同時添加酵母菌;在后期加入菌菇進行發(fā)酵;發(fā)酵2個月以上;全自動壓榨:當醬醪氨基酸態(tài)氮達到1.2g/100mL時,將醬醪通過管道輸送到全自動壓榨機內進行壓榨取油;滅菌:采用高溫瞬時滅菌;灌裝:檢測達標后,利用自動化灌裝設備灌裝醬油。
16 廣東美味鮮調味食品有限公司,一種高鮮醬油及其調配工藝,在醬油生產的后期使用核苷酸類添加劑進行調配,與原油混合后醬油澄清,無其他不良風味,不會給醬油中帶入不良氣味,保證產品風味;并且能夠根據不同的發(fā)酵原油指標進行調配,生產出穩(wěn)定成品,更加適合醬油產品的生產使用;且操作簡便、成本提升小,不會造成企業(yè)額外負擔,適合大規(guī)模推廣。得到的高鮮醬油,氨基酸態(tài)氮含量、pH、還原糖含量、總糖含量和全氮含量都在一定的范圍內,醬油呈現鮮甜味。
17 一種提升醬油香氣濃郁度的方法,通過提升溫度增加醬油中自身的蛋白酶酶解效率、加快含豐富酶系和微生物的生醬油的美拉德反應;提升醬油香氣濃郁度的方法通過通入壓縮空氣,增加生醬油與太陽光的接觸面積,促進氧化還原反應和部分微生物的生長,實現了不額外添加產香微生物或非傳統醬油原料、不通過原油的配兌方式而增加醬油香氣濃郁度。
18 一種醬油及其制備方法,通過對醬醪進行三個階段的發(fā)酵,并且在發(fā)酵的過程中進行翻醬,從而能夠在避免額外添加增香菌或者延長發(fā)酵周期的基礎上,充分利用自身的微生物菌群實現醬油的自然增香,得到的醬油香氣更濃厚和自然;并且也能夠減少發(fā)酵罐等資源投入,縮短發(fā)酵周期,節(jié)約成本;提供的技術方案在操作上更簡便,不需要雙釀發(fā)酵增香等復雜工藝,可進行產業(yè)化應用。
19 天津科技大學,一種富含益生菌醬油的制備方法及益生菌醬油,通過制備益曲劑,在醬油制曲階段加入益生菌,同時制備益酵液,實現在醬油的制曲和發(fā)酵階段加入益生菌,明顯提高醬油的風味水平,削弱雜菌對醬油風味的影響,添加益生菌可以在發(fā)酵過程中和保質期內抑制腐敗微生物的生長,保證醬油的安全。首次提出向滅菌后的醬油中直接添加植物乳桿菌,抑制有害雜菌的生長,顯著的提高醬油的保藏時間。
20 一種醬油深度發(fā)酵工藝,發(fā)酵池發(fā)酵工序步驟如下:發(fā)酵池下曲前將20°Be'的鹽水升溫至40?45℃?zhèn)溆?;水浴池水溫升溫?5?40℃,開始出曲,同時加入鹽水和糖液,鹽水總量為原料總量的1.5?2.5倍,然后回澆30?40分鐘制醪;加鹽水后第1?30天,每天回澆一次,31天以后1次/兩天,澆淋時要緩慢,曲面均勻澆淋;第8天添加球擬酵母,15天添加魯氏酵母;提取的醬油放入15℃?20℃低溫冷藏發(fā)酵罐中進行深度發(fā)酵6個月?1年。發(fā)酵徹底,菌種比較多,菌系比較全,醬油的微量元素多,醬油的風味比較好。
21 古法釀造醬油工藝,醬油制曲時通風阻力減小、減低人工成本,發(fā)酵管理難度低,原料利用率提升,米曲霉菌和紅曲霉菌的接入具有增香效果,可改善醬油色澤口感,縮短發(fā)酵周期。
22 一種制曲方法及醬油制備,屬于食品加工領域。包括以下步驟:將第一米曲霉、米曲霉培養(yǎng)物與制曲原料混合,制得混合料,其中,米曲霉培養(yǎng)物包括營養(yǎng)物和由所述營養(yǎng)物培養(yǎng)得到的多個生長階段的米曲霉;將所述混合料置于通風的曲池中進行制曲,得到曲料。制曲方法促進了制曲體系中米曲霉的生長,提升了成曲酶活和醬油風味。
23 李錦記(新會)食品有限公司 一種大豆油脂調控發(fā)酵醬油的方法及由該法釀制的醬油,該方法以脫脂大豆為主要原料,外加大豆油脂調控發(fā)酵的方法進行醬油釀造,其釀造得到的醬油滋味豐富、味道鮮美、香氣濃郁,尤其是豐富的酯類風味物質賦予了醬油濃郁的酯香、豉香和厚味,解決了以脫脂大豆為原料釀造醬油所缺少的傳統醬油特有風味,提升了脫脂大豆釀造醬油品質,同時精準利用大豆油脂調控發(fā)酵,避免如全大豆釀造醬油過程對大豆油脂的浪費,節(jié)約資源。
24 華南農業(yè)大學;廣東美味鮮調味食品有限公司,一種高鹽稀態(tài)醬油釀造過程監(jiān)控方法,包括以下步驟:用方差分析的方法分析不同影響因素對高鹽稀態(tài)醬油釀造過程主要理化指標的影響程度;根據影響顯著的因素,將數據分類匯總釀造過程改理化指標的變化情況,制作釀造過程折線圖并標注出概率為95%的指標范圍,此折線范圍則為高鹽稀態(tài)釀造醬油理化指標差異不顯著范圍,下簡稱為理化指標模型;后續(xù)在此法下監(jiān)控釀造過程的過程中,通過將每次監(jiān)控數據補入理化指標模型,可持續(xù)對理化指標模型進行優(yōu)化,不斷提升模型準確性。
25 廣東廚邦食品有限公司,一種改進廣式高鹽稀態(tài)醬油釀造淋油工藝的復油方法,當醬醪中形成了醬醅層后,抽出發(fā)酵罐底部的發(fā)酵液,將其從醬醅層上方均勻地打散醬醅層的表面物料,并繼續(xù)進行澆淋,使發(fā)酵液慢慢的滲透醬醅層;所述復油的操作分別在發(fā)酵進行到4~7天、10±2天、15±2天、30±2天、45±5天、60±5天、90±10天、120±10天時進行一次。該工藝大大減少了高鹽稀態(tài)醬油發(fā)酵期間的復油次數,減少了人力和能源的耗費,而且改善了原油色澤和口感,提升原油品質,從而提高復油效率。
26 千禾味業(yè)食品股份有限公司,一種高氨基酸態(tài)氮原漿醬油的生產方法,解決了現有技術通過添加堿性物質降低醬油中總酸,導致醬油風味品質下降的技術問題;不依靠外源堿性物質調節(jié)pH,通過將鹽水和成曲混合后進行打漿過篩以及在醬醪中通入氮氣攪拌,有效地減少了醬醪中總酸的產生,保證了二次發(fā)酵醬醪中蛋白質的充分利用,醬油成品的氨氮含量高,總酸含量低,極大地提高了原漿醬油品質。
27 一種微生物發(fā)酵醬油的釀造方法,原料處理、接種、通風制曲、發(fā)酵、浸出、成品制作、調配。通過在曲池內部設計若干突起方塊,通過曲料堆積在方塊上形成凹槽,增加曲料的表面積,可加快米曲霉的繁殖,提升醬油的釀造過程。
28 一種醬油的釀造工藝,包括步驟:1)鱈魚的處理,將鱈魚洗凈冷凍干燥后進行粉碎,將粉碎后的鱈魚粉與水混合,加入蛋白酶獲得鱈魚酶解液;2)發(fā)酵曲制備,將大豆、麩皮混合后高溫短時蒸煮后冷卻,接入米曲霉菌種,攪拌均勻后恒溫培養(yǎng),得到發(fā)酵曲;3)醬油的制備:將鱈魚酶解液、發(fā)酵曲和鹽水復配發(fā)酵得到醬醅;將發(fā)酵成熟的醬醅進行壓榨或淋油,獲得醬油;4)向醬油中加入改性活性炭靜置3~7d,離心過濾的濾液經滅菌后,得到鱈魚醬油成品。
29 一種降低含醬油的調味品產氣的方法,該方法能實現低溫殺滅產氣菌,解決產氣導致的脹袋(瓶)以及破壞包裝嚴密性的問題,同時能夠保持醬油原有的風味,提升產品品質及質量穩(wěn)定性。
30 一種醬油增香基料、醬油及其制備方法,提供的醬油增香基料的制備方法為將醬油增香基料的原料混合后密閉發(fā)酵,提供的基料作為醬油的添加組分時,得到的醬油具有優(yōu)異的香氣豐富度和濃郁度;并且基料的制備無需改變醬油的主體工藝且使用的原料與醬油的原料同源,從而使得醬油主體風味穩(wěn)定、標簽潔凈,且操作簡便、設備要求低,有利于實際生產。
31 一種醬油的制備方法,制備熟料;混合熟料和小麥,接入種曲,培養(yǎng),制備成曲;混合成曲和食鹽水溶液,發(fā)酵,從所得發(fā)酵產物中收集原油;用原油制備醬油;其中,食鹽水溶液中的水滿足如下條件:pH6.5?8.5,余氯≤0.01mg/L,總硬度25mg/L?150mg/L,溶解性總固體50mg/L?200mg/L,濁度≤0.1NTU,亞硝酸鹽≤0.1mg/L。制備工藝能夠調節(jié)呋喃酮、醬油酮、菊苣酮、4?乙基愈創(chuàng)木酚、其他成分的含量;不僅氨基酸、全氮和肽的含量有所提升,而且有機酸含量也得以明顯提升。
32 一種富含咸味肽的醬油及其制備方法,包括以下步驟:將蒸煮黃豆、炒制小麥粉、酵母抽提物和米曲霉菌種混合制曲,得曲料;隨后將曲料與食鹽水混合進行高鹽稀態(tài)發(fā)酵、壓榨,得富含咸味肽的醬油。通過在制曲的過程中同時添加酵母抽提物和米曲霉菌種進行混合制曲,從而從釀造本源上實現目標咸味肽Glu?Leu、Leu?Glu和Val?Glu的定向提升,達到醬油減鹽不減味的效果;制備方法無需引入其他試劑、無需其他定制設備。
33 一種醬油基呈味基料及其制備方法和應用。所述醬油基呈味基料的制備方法包括如下步驟:對醬油二油進行變性處理,制備第一產物;對所述第一產物進行預酶解,制備第二產物;對所述第二產物進行脫鹽處理和第二次酶解處理,制備所述醬油基呈味基料。制備方法制備得到的醬油基呈味基料能夠提升醬油的整體濃厚感且保留醬油本身的香氣。
34 一種醬油及其制備方法,制備方法能夠在不改變醬油制曲、發(fā)酵生產主體工藝的基礎上提高制曲過程中的酶活,進而提升制備得到的醬油氨基態(tài)氮水平和醬油的鮮味;制備方法操作常規(guī)、無需特定設備,適合于實際生產。
35 一種老抽醬油的制備方法,制備方法包括如下步驟:提供醬油原油或/和醬油清液、以及焦糖色;混合所述醬油原油或/和醬油清液、以及所述焦糖色,制備混合物料;良好的著色效果。同時,加熱反應持續(xù)時間相對較短,生產效率顯著提高,并且,能有效降低老抽醬油中4?甲基咪唑含量。能夠增強老抽醬油香氣強度與豐富度,老抽醬油香氣成分種類較其他未采用此工藝的產品增加27%。
36 一種醬油的制備方法,包括提供制備醬油的原料;向原料中加入曲霉菌進行制曲,并在制曲過程中加入纖維素酶,得到成曲;向所述成曲中加入食鹽水進行制醪,得到醬醪并對所述醬醪進行發(fā)酵;醬醪發(fā)酵至pH達到6.30~6.50時,向其中加入中性蛋白酶和淀粉酶并繼續(xù)發(fā)酵;醬醪發(fā)酵至pH達到5.10~5.50時,向其中加入谷氨酰胺酶和酸性蛋白酶并繼續(xù)發(fā)酵;所述醬醪發(fā)酵至pH達到4.90~5.20時,再次向其中加入谷氨酰胺酶并繼續(xù)發(fā)酵,得到成醪;將所述成醪進行固液分離,得到醬油。
37 一種低銨鹽醬油及其制備方法制備方法,包括以下步驟:將黃豆用鹽水浸泡后蒸煮,得熟黃豆,隨后將熟黃豆、小麥和曲霉混合制曲,得曲料;接著將曲料與食鹽水混合自然發(fā)酵一段時間后添加耐鹽酵母繼續(xù)發(fā)酵,得醬醪;最后將醬醪壓榨,得低銨鹽醬油;提供的低銨鹽醬油中銨鹽含量低、蛋白質利用率高。同時提供的制備方法無需引入其他試劑、無需其他定制設備,因此,制備方法操作簡單、設備常規(guī)且安全性高。
38 一種提高醬油鮮味的方法。:1)制備小麥面筋蛋白酶解液;2)將脫脂大豆、小麥面筋蛋白酶解液和水混勻,高溫滅菌,冷卻至室溫后,加入面粉和醬油曲精,混合均勻,發(fā)酵,獲得醬油成曲;3)將醬油成曲與鹽水混勻制成醬醪;然后進行高鹽稀態(tài)發(fā)酵,滅菌、靜置、取上清液,得到原醬油即高鮮醬油。提高發(fā)酵效率;同時在不降低醬油理化特性的基礎上,提高醬油鮮味強度。工藝操作簡單、生產成本低、無任何污染、所得的醬油鮮味強度明顯提高。
39 一種用于醬油制造的制曲和發(fā)酵工藝,提高了醬油中氨基酸態(tài)氮和還原糖含量,提升了醬油的品質,而且極大的縮短了醬油的發(fā)酵周期,降低了醬油生產成本。
40 一種提升釀造醬油風味的方法,包括以下步驟:(S1)復合發(fā)酵菌群配制;(S2)控溫發(fā)酵;(S3)添加復合風味菌群;(S4)出油、調配成品。該方法通過定向添加酸性菌群和增香菌,并借助地熱水控溫發(fā)酵,進而提升了釀造醬油的整體風味。
41 一種大豆脫脂熟化豆皮的醬油釀造工藝,以解決目前溶劑法豆皮不能生產有機醬油、有機全大豆生產有機醬油全氮含量低且醬油含油品質不穩(wěn)定的問題,同時取消了高鹽稀態(tài)醬油生產工藝中的蒸料工序。該釀造工藝包括:大豆脫皮、脫脂、擠壓、熟化成型后制曲、發(fā)酵等。通過釀造工藝制備的醬油具有可追溯的有機性,味道鮮美、風味濃郁,紅棕色澤且無任何添加劑。
42 一種減壓雙輪發(fā)酵減鹽純生醬油制備工藝和減鹽純生醬油,其中制備工藝包括:對小麥進行除雜、焙烤及粉碎,對豆粕進行粉碎、浸泡及蒸煮;將豆粕與小麥進行混合并添加米曲霉進行初步發(fā)酵形成曲料;將鹽水與曲料進行混合形成醬醪,將醬醪泵入發(fā)酵罐內;對發(fā)酵罐抽真空至第一負氣壓,醬醪在發(fā)酵罐內進行發(fā)酵后得到醬油。
43 一種醬油及其制備方法,該制備工藝主要通過優(yōu)化液態(tài)發(fā)酵條件并結合熱反應制備醬油,發(fā)酵耗時相對于傳統技術明顯降低,夠從醬油餅粕中提取醬油香氣,無需依賴微生物,醬油品質好且穩(wěn)定,制備工藝簡易,成本低。整體上,能在耗時短、成本低、不依賴微生物的條件下獲得不低于傳統釀造醬油同等品質且品質穩(wěn)定的醬油。
44 四川園香園味業(yè)有限公司,一種高鮮醬油及其釀造工藝,包括以下原料:非轉基因豆粕、炒小麥、炒豌豆、玉米粉、谷殼、曲之源醋曲、曲之源醬油種曲、專用糖化酶增香曲、釀酒用活性干酵母、魯氏酵母、球擬酵母、乳酸菌、二淋油和清水。通過破壁蒸煮、制曲、然后將酶解液與醬油成曲混合制成醬醪,通過發(fā)酵,壓榨或淋油,釀造出一種不添加增鮮劑的高鮮度有機醬油,其醬香和酯香濃郁,色香味體俱佳,通過原料焙炒、破壁蒸煮、多菌種發(fā)酵低溫制曲、醬醪發(fā)酵、壓榨、過濾、調配等多道工序制成色、香、味、體俱佳的高檔醬油。
45 一種醬油油脂的分離方法及其應用,方法包括以下步驟:分級收集油脂含量不同的原油,得油脂含量x為0<x<5%的Ⅰ級原油和油脂含量x為5%≤x≤35%的Ⅱ級原油;隨后將Ⅰ級原油靜置、分離,往Ⅱ級原油中加入食用鹽攪拌均勻后再加入酒精,隨后靜置、分離;最后將兩級原油分離后的產物合并,得醬油原油。分離方法能夠從整體上縮短靜置和分離處理時間,提高操作效率;并且得到的醬油原油體態(tài)合格率高、性能穩(wěn)定,節(jié)約了處理成本、提高了設備利用率。制備油脂含量在0.1%以下、穩(wěn)定性良好的醬油原油。
46 一種醬油及其制備方法,通過在醬油發(fā)酵后期(即主要為酵母菌發(fā)酵產醇產脂的醇酯發(fā)酵階段)加入蛋白肽作為促酵母耐鹽生長因子,可以有效促進酵母菌的在高鹽環(huán)境下的生長,與現有技術的高鹽稀態(tài)發(fā)酵相比,醬油制備工藝能在有效降低發(fā)酵時間的同時,保持醬油濃厚的醬香風味。
47 一種提升醬油有機硒濃度的方法,包括步驟無機硒納米化、富硒酵母培養(yǎng)、復合發(fā)酵菌群培養(yǎng)、混合制醪、發(fā)酵、浸出一次發(fā)酵天然油(包括頭濾油和二濾油)、天然油二次發(fā)酵、熱沉、熱沉油腳再發(fā)酵、過濾、含硒渣液再發(fā)酵、調配富硒醬油等步驟。其中在復合發(fā)酵菌群培養(yǎng)中采用含有熱沉油腳的培養(yǎng)基,在天然油二次發(fā)酵過程中采用一次發(fā)酵天然油替代食鹽水進行二次發(fā)酵,在混合制醪以及二濾油制備過程中采用熱沉油腳和/或含硒渣液替代部分或全部食鹽水以提高醬油中有機硒的濃度,還能將熱沉油腳和含硒渣液回收再利用。
48 廣東廚邦食品有限公司,一種發(fā)酵大曲不鋪底的培養(yǎng)方法、裝置及天然油的發(fā)酵工藝,屬于發(fā)酵大曲培養(yǎng)技術領域,使用松曲設備對曲池底部的大曲進行定時松曲,松曲設備包括葉片,葉片位于松曲設備的底部,葉片與大曲接觸,并且葉片與曲池的底部不接觸。發(fā)酵大曲不鋪底的培養(yǎng)方法及裝置在曲池底部不鋪舊曲的情況下大曲生長發(fā)育良好,大大提升了曲池利用率,并降低人工成本。
49 一種減鹽醬油生產工藝,減鹽醬油生產工藝簡單,可以獲得美味、健康、安全的減鹽醬油調味品。
50 一種醬油低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝,屬于醬油調味品生產技術領域。一種醬油低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝,包括放出投料,再加熱鹽水或加熱后的淋水泡淋8?12h放二油,然后將物料加熱水浸泡12?24h,進壓榨機壓榨取油的步驟。該醬油低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝,泡淋取油后再進行壓榨取油,縮短泡淋取油的周期,取油更加均勻、徹底,有效防止臭料,提高產品品質,同時減少低濃度淋水的產生。
51 一種醬油基油及其制備方法和應用。制備包括:提供醬油原油A和醬油原油B;分別對醬油原油A和醬油原油B進行加熱預處理,相應制備醬油原油A’和醬油原油B’;混合醬油原油A’和醬油原油B’,進行酯化反應,制備醬油基油。選擇合適的原油種類,并于適當條件下對所選原油進行加熱預處理,通過加熱預處理原油使其發(fā)生酯化反應從而巧妙地提升了醬油基油香氣和濃厚口感,增加了醬油基油中風味肽和酯類物質占比,改善了醬油基油風味,最終實現在不添加外源物質的情況下改善醬油風味。
52 一種醬油鮮味劑的制備方法,該鮮味劑主要是由包括如下步驟的方法制備得到:將發(fā)酵的醬油干燥后,再用柱層析、液相色譜法進行分離得到。得到的鮮味劑,與味精等市售化學性鮮味劑相比,不僅鮮香自然、醇厚明顯、回味持久、呈味和諧,而且營養(yǎng)、天然、無毒、安全,是一種不同口感的鮮味劑,具有廣泛的應用場景。該方法工藝合理、技術先進、具有廣泛的應用前景,可以用于從醬油中制備得到鮮味劑。
53 廣東廚邦食品有限公司,一種醬油種曲培養(yǎng)工藝,醬油種曲培養(yǎng)工藝在培養(yǎng)基中通過引入比表面積大、結構蓬松的新原料干黃豆皮,優(yōu)化了醬油種曲培養(yǎng)條件,有效解決了傳統培養(yǎng)基培養(yǎng)所得的種曲內部長不透而有夾心、產能與效率低的問題。
54 善肴控股株式會社,一種可溶化物的制造方法,其中,使固態(tài)的原料與相對于原料的干物量1重量份相當于0.04~2.4重量份的水共存,在200~374℃且水的氣液共存曲線以上的壓力的區(qū)域中,在進行了加熱和加壓的狀態(tài)下施加剪切力,從而使所述水解性物質的至少一部分發(fā)生水解和/或使所述纖維質的至少一部分發(fā)生非晶化,解除所述加壓,使其絕熱膨脹,該固態(tài)的原料含有選自由蛋白質、糖質以及脂質組成的組中的水解性物質和纖維質中的至少1種成分。
55 好記食品釀造股份有限公司,一種減鹽醬油的釀造方法,直接發(fā)酵就可以獲得醬香與酯香俱佳、滋味鮮美的減鹽醬油;工藝操作簡便,不需要增加脫鹽設備,也不需要用高濃度醬油加水稀釋降鹽,為減鹽醬油規(guī)?;a提供了一種新的釀造方法。
56 一種提高醬油澄清度的醬油滅菌方法,降溫冷卻至60℃時移入沉淀罐中靜置存放,沉淀3天時間后,取上清液即得到醬油。通過分階段升溫和硅藻土過濾,提高醬油的澄清度,顯著減少醬油在后期調配過程中產生的沉淀,且顯著縮短在沉淀罐中沉淀的時間。
57 一種富硒醬油的制備方法,包括通過微生物將無機硒進行納米化粉碎,再進行富硒酵母菌培養(yǎng)將無機硒轉化為有機硒,向蒸煮后的黃豆、面粉中接種所述富硒酵母菌進行制醪、發(fā)酵,最終產出天然油。在無機硒納米化步驟中,借助富集普羅威登斯菌亞硒酸鈉溶液進行納米化,培養(yǎng)具備102~105CFU/ml微生物菌群的納米硒混合液;同時通過培養(yǎng)富硒酵母,將無機納米硒轉化為有機硒,增加發(fā)酵天然油有機硒含量達到0.01~0.02mg/kg。
58 一種可提升醬油原油風味的發(fā)酵方法,包括以下步驟:S1原料制備;S2控制發(fā)酵;S3壓榨、配兌以及滅菌,在發(fā)酵階段接入特定用量的復合菌種球擬酵母、魯氏酵母以及乳酸菌控制發(fā)酵產物品質,并加入維生素B1和乙醇,意外地調整了醬油的風味,同時嚴格控制發(fā)酵工藝參數,進一步控制了醬油風味,獲得了營養(yǎng)價值高、品質穩(wěn)定且風味獨特。
59 一種營養(yǎng)素強化型鷹嘴豆釀造醬油及其制備方法,通過在蒸煮鍋內架設蒸盤,再在蒸盤上鋪設鷹嘴豆,重復上述操作,有利于蒸汽的流通,避免鷹嘴豆在蒸煮時堆積而導致處于上層的鷹嘴豆未完全蒸熟,蒸盤的設置保證了鷹嘴豆被均勻蒸熟,縮短了蒸煮的時間;保證曲料中微生物的快速繁殖,同時,通過通風口及時通風,可控制制曲時的溫度,保證了成曲的質量。
60 一種味極鮮鷹嘴豆釀造醬油及其制備方法,通過將發(fā)酵罐底部液體一分為二,日曬夜露、天然發(fā)酵一周并每周輪換,液體經曬露,更適合菌群的繁殖和增加,實現多菌系發(fā)酵,改善醬油的風味,使得醬香味更加濃郁,醬油品質得以提升,同時不影響正常淋油的進行。
61 江蘇大學,一種利用富硒蘑菇提升醬油和豆醬品質的方法;大豆或豆粕經浸泡、蒸煮、冷卻;再將面粉或麩皮或粉碎的炒小麥與富硒蘑菇粉混合,混合后接種米曲霉,接種后與冷卻后的大豆或豆粕混合制曲,得到成熟大曲再與鹽水混合后落罐發(fā)酵,發(fā)酵結束后按照常規(guī)方法進行淋油或壓榨取油、過濾、殺菌和包裝即得高品質醬油;發(fā)酵結束后的豆醬經殺菌和包裝后即得高品質豆醬。產品其滋味物質、硒含量及抗氧化活性顯著提高,醬油和豆醬鮮味、醇厚感突出、香氣濃郁。此外,可利用加工剩余的殘次菇,變廢為寶。
62 一種釀造醬油和低鹽制曲醬油釀造方法,采用方法制備:預處理:將黃豆用鹽水浸泡,浸泡后進行蒸煮,得到熟黃豆;制曲:將熟黃豆、面粉和曲霉混合得到曲料,以干物料計曲料中的鹽分含量為1?6wt%,進行通風制曲,得到成曲;發(fā)酵:將成曲和鹽水混合,進行高鹽稀態(tài)發(fā)酵,發(fā)酵結束經壓榨得到醬油。采用低鹽制曲,可有效抑制污染微生物,避免出現劣質曲,成曲pH較高;低鹽脅迫作用促進曲霉分泌蛋白酶系和提高蛋白酶耐鹽性;同時通過對制曲的溫度控制,促進曲霉快速生長繁殖,提高成曲霉蛋白酶活。
63 一種多釀醬油的釀造工藝,制備醬油大曲:取一定量的大豆放入清水中清洗,清洗后再進行過濾,將雜質去除,然后將大豆放進蒸煮器內蒸煮,蒸煮一段時間后,將其取出,并進行碾碎處理。制備流程簡單,省時,并且材料也簡單,節(jié)材,通過加入的陳皮粉末可以是制備后的醬油營養(yǎng)成分非常豐富,并且能夠對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌具有較好的抑制效果,能增加醬油的抗菌防腐效果,最后使制得的醬油更好。
64 江蘇大學,一種低鹽醬油的生產方法。步驟為:大豆或豆粕充分浸泡后進行蒸煮,然后與面粉或麩皮或粉碎的炒小麥混合并接種曲精,接種后的混合物制曲,得到成熟大曲與鹽水混合得醬醪,其中鹽水由水、NaCl、KCl和羧甲基殼聚糖組成;所得醬醪繼續(xù)發(fā)酵后淋油或攪拌,在淋油或攪拌的醬醪中添加殼聚糖和乳酸并充分混合,繼續(xù)按照常規(guī)方法進行發(fā)酵,發(fā)酵結束后按照常規(guī)方法淋油或者壓榨、調配、殺菌等即得低鹽醬油。提高了醬油中常規(guī)理化指標、風味和抗氧化活性;兼具綠色、安全、易操作、成本低廉的優(yōu)點。
65 一種白醬油及其制備方法,制備方法,包括采用顆粒狀的膨化面粉作為原料生產白醬油;并且,所述膨化面粉中,粒度≥6目的顆粒占比為30%wt%~60wt%。采用膨化面粉作為原料生產白醬油,能有效避免聚戊糖與氨基態(tài)氮反應造成醬油顏色變深的情況發(fā)生,還減少了現有白醬油生產工藝中的淀粉質原料焙炒和蒸煮工序,也無需加入其它原料,減少了設備和原料的投入,簡化了工藝,降低了成本。而且,將膨化面粉制成顆粒狀,并控制30wt%~60wt%的膨化面粉的粒度≥6目,更有利于制曲發(fā)酵,提高原料利用率。
66 天津科技大學,一種增香型減鹽醬油的制備方法及其產品,包括,制作中性大曲、制作酸性大曲、制作堿性大曲;制備酸性蛋白酶液,制備堿性蛋白酶液;將中性大曲與8%鹽水按照質量1:1混合,再添加等體積堿性蛋白酶液,醬醪鹽度為7~9%,保持16℃條件下鼓泡式攪拌,分解5~8h,然后調節(jié)溫度為37~40℃,發(fā)酵至7d后添加NaCl,使鹽濃度達到12%,繼續(xù)發(fā)酵至15d時添加NaCl,使鹽濃度為15%,繼續(xù)發(fā)酵至30d時添加此時鹽濃度為12~14%,繼續(xù)發(fā)酵至90d,過濾得成品醬油。制備的減鹽醬油無需脫鹽技術。
67 中國海洋大學,一種牡蠣醬油的制備方法,采用蛋白酶SCP003酶解牡蠣,采用變溫快速發(fā)酵工藝,所制備的醬油的氨基態(tài)氮含量、氨基酸含量等指標明顯提高,品質得到明顯提升,而且生產周期明顯縮短,這對于節(jié)約生產成本,較少資金占用等具有顯著的意義。
68 一種低鹽原釀醬油及其制備方法,該制備方法工藝簡單、能夠改善醬油的鮮甜感,使制得的低鹽原釀醬油具有較佳的醬油風味。
69 一種富含保健成分的提鮮醬油及其釀造方法,在制備之前對原料大豆進行篩選檢測,能夠保證原材料的食品安全問題,而在制備的過程中,添加多種保健藥材,利用長時間煮沸提取內部精華的操作,并將取出的汁水進行收汁濃縮,然后伴隨大豆進行發(fā)酵混合,從而可以讓發(fā)酵后的醬油富含降血壓、降血糖、活血等保健效果,在提升食物色澤的同時,還能兼顧養(yǎng)生之道。
70 一種典型廣式醬油風味的減鹽醬油及其生產方法。包括制備發(fā)酵醬醪:將曲料與鹽水混合,發(fā)酵,得到發(fā)酵醬醪;制備小麥風味發(fā)酵液:將小麥與水混合,加入淀粉酶,進行第一次酶解;加入糖化酶,進行第二次酶解;加入蛋白酶和風味酶,進行第三次酶解;加入酵母菌,發(fā)酵,得到小麥風味發(fā)酵液;制備減鹽醬油:將發(fā)酵醬醪與小麥風味發(fā)酵液混合,發(fā)酵,得到醬油。得到的減鹽醬油中鹽含量低于12g/100mL,具有較高的乙醇含量(2?4g/100mL),該醬油味道醇、甜、鮮,各種風味協調性好,整體滋味十分好。
高密度高強度石墨國內外研發(fā)現狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結晶石墨。再結晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1, 2一苯并菲等高沸點有機化合物,加熱至350-600℃,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 ℃模壓成型,固化后,再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經過后續(xù)工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達國家相比還有很大差距
然而,盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源,儲量、產量、國際貿易量均居世界前位,但中國的石墨產業(yè)布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調研發(fā)現,長期以來國內石墨產業(yè)礦產資源資料落后,生產品級劃分不嚴,浪費嚴重,基本上處于采選和初加工階段,技術嚴重落后,產品絕大部分為普通中高炭礦產品。值得注意的是,日、美等發(fā)達國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國的廉價原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領域應用的先進石墨材料,以極高的價格占領國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等,每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國,其中98%從我國進口,美國天然鱗片石墨完全依靠進口,其中48%來自我國。我國石墨初級產品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產品的進口國。在我國大量出口石墨初級產品的同時,美、日、韓等發(fā)達國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴格控制開采,以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關鍵
中國生產的天然石墨產品中,絕大部分是最初級的加工產品。這些初級加工產品,都面臨著產能過剩的問題,而產能過剩又壓制了價格。伴隨初級產品出口為主,中國石墨的高附加值產品研發(fā)和生產則明顯缺失,隨著科學技術的不斷進步,高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據2011年不完全統計,中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優(yōu)勢在高純石墨方面占據領先地位,并在石墨高技術產品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年,中國天然石墨產量達到約80萬噸,均價約為4000元/噸,產值約為32億元。目前,進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術研發(fā),提高產品質量
高密度高強度石墨較傳統石墨除了具有高密度,高強度的強度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言,技術進步是其發(fā)展的重心和關鍵。許多國家,尤其是一些發(fā)達國家,不斷致力于提高技術水平來開發(fā)石墨新產品和新用途,甚至由于多年積累,已經形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產;膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產。
近幾年,我國涌現出許多石墨新技術和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術人才,加大科技投入,提高科技轉化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內石墨生產企業(yè)提高產品質量,發(fā)展高端產品,我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術的不斷發(fā)展,通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進一步提高石墨的純度。目前,國內外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法,高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純,適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質。
2、 酸堿法:是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學反應,生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質如金屬的氧化物等,經過堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相,再通過過濾、洗滌實現與石墨的分離,從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒,設備腐蝕嚴重,石墨流失量大以及廢水污染嚴重,且難以生產碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質反應生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質化合物,從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性,生產過程中必須有嚴格的安全防護措施,對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強,需要嚴格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進行化學反應,使石墨中的雜質進行氧化反應,生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出,從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨,是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質之一,熔點為3850 士50℃,沸點為4500℃,遠高于所含雜質的熔沸點,它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時間,石墨中的雜質因氣化而溢出,從而實現石墨的提純。雖然高溫法能夠生產99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設計建造高溫爐,設備昂貴、投資巨大,對電力口熱技術要求嚴格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高,電耗極大,電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限,只有對石墨質量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產高純石墨。
(二) 低能耗石墨提純技術 國內最新研制
??? 據恒志信網消息:針對石墨提純現有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡單。
與現有技術相比,新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術,利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質在短時間內充分氣化,實現提純石墨目的,可以實現石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術工藝,石墨的純度高(碳質量含量≥98.7%)。初始碳質量含量90% 、粒度100目的石墨,經過一次提純后碳質量含量98.7% ;經過第二次提純碳質量含量99.5% 經過第三次提純碳質量含量99.9%;如再經過幾次循環(huán)石墨提純到碳質量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠低于現行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡單。
(三)天然隱晶質石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質石墨是我國的優(yōu)勢礦產資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術難度大,使其應用范圍受到極大限制。在我國,通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單子選后,直接粉碎成產品出售。因此天然隱晶質石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質石墨的技術含量和附加值極低,而我國市場需要的高純超細石墨則多數依賴進口,開展天然隱晶質石墨的提純新方法尤為緊迫。
據恒志信網消息:湖南大學最新研制成功天然隱晶質石墨的提純新方法,解決了現有技術中天然石墨礦,特別是隱晶質石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題,適用于不同品味、不同礦質的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡單易行,具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:
1、新技術所采用的插層劑原料價格低,可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術對石墨結構無明顯破壞,也不會產生明顯缺陷,對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術所生產的產品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據市場需求調整產品結構。
4、新技術可在現有石墨浮邊生產線上增添一定工藝設備進行實施,工藝簡單,設備要求低,條件溫和,成本低。
5、新技術不使用酸和堿,污染物產生少,對環(huán)境友好。
6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術指標:原料:高碳隱晶質石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質石墨的提純新方法、礦漿液調制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術
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?? 【石墨高溫提純技術背景】
石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術、生物技術等高新技術工業(yè),不但對石墨的碳含量要求極高,同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求,目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復雜,需要建設大型電爐,電力資源浪費嚴重,同時需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點,是當石墨純度達到99.93%時,己達到極限,無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產。
現有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內進行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源,然而化學提純石墨的方法由于工藝落后,對于小顆粒的石墨不能較好的回收,對環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場對產品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據恒志信網消息:針對上述現有技術存在的問題中。國內新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應,去除原料中雜質,得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡單,易于操作,生產效率高,耗電量低,不需要大型的加工設備,節(jié)約生產成本。
? 【新技術優(yōu)點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應,去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質,從而生產出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產品。而現有國內石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質,新技術方案的工藝中采用經過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質離子,同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術方案工藝中將反應釜內的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子能夠進行充分的化學反應,通過洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質,新技術方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進行提純,能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力,在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度,絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質,技術方案選用合適的絡合劑,并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術工藝可對粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡單,易于操作,反應時間短,生產效率高,耗電量低,在提純過程中不需要大型的加工設備,節(jié)約生產成本。所得產品可應用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應釜Ⅰ內,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機攪拌,轉速200轉/分鐘,攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應,開啟反應釜上溫控裝置,使反應釜內的溫度升至85℃,反應4小時,反應過程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時間3分鐘,攪拌速度200轉/分鐘,反應完成后,再靜置3小時,靜置完成后排出反應釜內尾氣,制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內,向冷卻塔Ⅱ內注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉/分鐘,攪拌至冷卻塔II內的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內;
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉速500轉/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉速設置為1000轉/分鐘,進行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應,開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置,使反應釜Ⅰ內的溫度升至85℃,反應2小時,反應過程中每隔1小時進行一次攪拌,每次攪拌時間3分鐘,每次攪拌速度為200轉/分鐘,反應結束后,關閉電源,打開反應釜I 上的尾氣排放閥,將反應釜I內的廢氣排出,制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現有技術所存在的問題,性能和優(yōu)點、實施例等等。
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我們的優(yōu)勢
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