優(yōu)秀、高品質(zhì)耐火材料生產(chǎn)工藝《隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火涂料制造技術(shù)工藝配方精選匯編》
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各位讀者：大家好！
耐火涂料是涂覆于耐火磚襯上的材料。根據(jù)使用要求和施工方法的不同，耐火涂料有配制成泥膏狀和泥漿狀等形態(tài)。
為推動國內(nèi)現(xiàn)代制造業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)品換代，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標，促進國民經(jīng)濟的高效和持續(xù)發(fā)展。提高耐火材料及相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量，我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了耐火涂料制備最新技術(shù)配方，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W習和借鑒。
《隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火涂料制造工藝配方精選匯編》
剛玉質(zhì)、鋁硅質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等耐火涂料工藝配方，耐火材料科研院校、著名公司技術(shù)工藝配方匯編
【資料內(nèi)容】 隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火涂料工藝精選匯編
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《隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火涂料制造工藝配方精選匯編》
內(nèi)容介紹
耐火隔熱保溫陶瓷涂料，可以長時間在火中燒烤，持續(xù)耐高溫不變形隔熱效果好，在1300℃時可以365天高溫作業(yè)，在涂刷一定厚度的時候可以讓物體長時間防火，保護物體不被火焰損壞，涂料是一種防水、隔熱保溫、防潮、阻燃、耐磨、耐酸堿、無味涂料，涂料溶液采用特制耐高溫溶液，涂料耐溫可達1500℃，極限溫度在2300℃，熱反射率為90%，導熱系數(shù)為0.03W/m.K，在1100℃的物體表面涂上8mm耐高溫隔熱保溫涂料，物體另一面的溫度就能降低到100℃以內(nèi)。
另外耐高溫隔熱保溫涂料還有絕緣、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點，也可用做無機材料耐高溫耐酸堿膠聯(lián)劑使用，附著物體牢固。可以涂刷在建筑、金屬、糧庫、石化、冶金、醫(yī)藥、鐵路等材料上，是很好的防火保護物體。有較強的強度，優(yōu)良的抗融體或氣體的侵蝕性，良好的涂抹性和與被保護材料的附著性，良好的熱震穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。在使用中不開裂、不剝落等，常以噴涂或涂抹方式使其呈薄層或膜狀覆蓋于其他材料的表面，對材料起保護作用。
隨著我國各大科研院所和生產(chǎn)單位的不斷研發(fā)和技術(shù)積累，國內(nèi)耐火涂料的配方工藝、制造已經(jīng)達到國際先進水平。為了讓生產(chǎn)企業(yè)及時掌握耐火涂料新技術(shù)發(fā)展、 制造、工藝配方資料情報，做好新技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)化和開發(fā)新產(chǎn)品工作，北京恒志信科技發(fā)展公司組織有關(guān)專家收集整理的本篇新技術(shù)匯編專集。
本篇是為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供的我國及國外最新耐火涂料技術(shù)制造工藝配方專利匯編技術(shù)資料。資料中每個項目包含了最詳細的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測試，對比分析。資料信息量大,實用性強,是從事新產(chǎn)品開發(fā)、參與市場競爭的必備工具。分為為精裝合訂本和光盤版，內(nèi)容相同，用戶可根據(jù)自己需求購買?，F(xiàn)貨發(fā)行，歡迎新老客戶選購。特快專遞郵寄。資料分為上、下兩冊，A4紙大，共835頁現(xiàn)貨發(fā)行，歡迎訂購！
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《隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火涂料制造工藝配方精選匯編》
剛玉質(zhì)、鋁硅質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等耐火涂料工藝配方，耐火材料科研院校、著名公司技術(shù)工藝配方匯編
內(nèi)容描述
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１ 用于高溫環(huán)保設(shè)備的耐火涂層配方制備方法
包括耐火涂層，所述耐火涂層包括防火耐高溫混合漆層、無機混合物耐火層和有機混合粘黏耐火層，防火耐高溫混合漆層的重量占比設(shè)
為５?１０％，所有機混合粘黏耐火層的重量占比設(shè)為１０?１５％。耐火涂層適合于耐高溫的環(huán)保設(shè)備，透氣性好，具有良好的潤濕性
和粘附性，耐高溫、涂性佳、易干燥、耐火度高等特點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
２ 高溫防脫碳涂料
屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，解決軋鋼過程中鋼材脫碳問題的高溫防脫碳涂料使用后在鋼材表面形成一個保護膜，降低脫碳層深度，大大提
高產(chǎn)品成材率以及鋼材表面硬度及使用性能，增加金屬回收率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
３ 耐火涂料制備方法
具有良好的耐高溫隔熱效果，可以在火場中有效保護建筑里的鋼材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３
４ 鎂橄欖石耐火涂料制備方法
具有優(yōu)秀的懸浮性、穩(wěn)定性、流動性以及耐磨性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１
５ 抗渣型中間包涂料配方
制得的中間包涂料涂抹性和燒結(jié)性良好，抗渣侵蝕和抗剝落性能好，能有效延長中間包工作層使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７
６ 球墨鑄鐵扇形澆注包用耐火涂料配方制備方法
這種墨鑄鐵扇形包用耐火涂料具有施工方便，涂抹施工不流淌的特點，同時具有低溫快速固化、防爆、高溫狀態(tài)耐鐵水侵蝕等優(yōu)良特性．．．．．．．．３３
７ 鋁合金鑄造用隔熱耐火涂料
涂層易于從鑄件表面剝離，后續(xù)處理簡單，節(jié)省大量的人工；同時的原料組分安全可靠且原料易得，成本較低，工藝簡明，易于
操作和實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０
８ 連鑄中間包涂料配方制備方法
具有不含磷、附著性優(yōu)異、保溫性能好、能凈化鋼水、抗沖刷、耐侵蝕、使用壽命長和環(huán)境友好的優(yōu)點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７
９ 連鑄中間包涂料配方
耐熱沖擊性能均較好，可保證涂料層在被烘烤時不易出現(xiàn)裂痕或脫落，同時，碳化硅粉末與氮化硅粉末被燒結(jié)合后表面光滑，不易被鋼
水濕潤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５３
１０適用于金屬基材的低溫燒結(jié)高導熱陶瓷涂料配方制備方法和應(yīng)用
原料易得、成本低廉，其與金屬基體結(jié)合緊密，用于加熱爐煙道換熱器上可對金屬換熱器有效地起到防高溫氧化、耐酸腐蝕和抗磨損的
作用，同時陶瓷涂層表面比較光潔，可有效減少換熱器積灰結(jié)垢，起到延長金屬換熱器使用壽命、提高換熱效率的作用．．．．．．．．．．．．．．．５８
１１磷酸鹽耐磨涂料配方
產(chǎn)品具有良好的粘結(jié)強度，附著率高；施工方便，硬化速度快，中、高溫強度高，耐磨性和熱震穩(wěn)定性好；具有良好的抗機械磨損性能
和耐侵蝕性，能夠廣泛應(yīng)用于窯頭罩、篦冷機、窯尾煙室月亮門、旋風筒、三次風管等不規(guī)則部位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５
１２具有良好凈化性能的連鑄中間包涂料
通過加入苛化白泥渣，減少了傳統(tǒng)的涂料配方中水玻璃、防爆纖維以及高鋁水泥的加入量，從而降低了成本５?１０％，加入微納米級的
鎂鋁水滑石，對鋼水化作用強；同時通過對涂料制備過程中的加入順序的控制，保證了涂料的使用性能和使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．７０
１３低成本連鑄中間包涂料配方
通過加入苛化白泥渣，減少了傳統(tǒng)的涂料配方中水玻璃、防爆纖維以及高鋁水泥的加入量，從而降低了成本５?１０％，同時通過對涂
料制備過程中的加入順序的控制，保證了涂料的使用性能和使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７８
１４碳素焙燒爐煙道內(nèi)襯用熱輻射涂料配方制備方法
碳素焙燒爐煙道內(nèi)襯用熱輻射涂料由混合料和外加劑經(jīng)混合、困料而成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８４
１５水泥窯用尖晶石質(zhì)耐火涂料配方制備方法
生產(chǎn)成本低；所制制品強度大和導熱系數(shù)低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９０
１６高溫窯爐用高鋁耐火涂料配方制備方法
制得高溫窯爐用高鋁耐火涂料配方。生產(chǎn)成本低，所制備的高溫窯爐用高鋁耐火涂料耐高溫性能優(yōu)異、強度高、抗侵蝕性優(yōu)良和紅外反
射率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９８
１７武漢科技大學研制高溫窯爐用鎂質(zhì)涂料配方制備方法
制品強度大、耐高溫性能優(yōu)良、抗侵蝕性能優(yōu)異和紅外反射率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０６
１８離心鑄造工藝金屬模具用雙層耐火涂料配方
采用石墨耐火涂料和莫來石耐火涂料的配制方法不僅解決了兩涂層間相互粘結(jié)問題，而且保證兩涂層間互不干涉。功能上不僅兼顧了石
墨耐火涂料易于鑄件脫模的優(yōu)點，使用該雙層復合涂料噴涂后的金屬模具用于離心鑄造生產(chǎn)的鑄件脫模更加容易，表面氣孔減少。從而
延長金屬模具壽命，提高生產(chǎn)效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１４
１９循環(huán)流化床鍋爐耐火防磨涂料配方制備方法
常溫下可自然固化，爐內(nèi)高溫下可燒結(jié)成表面致密光滑堅硬的陶瓷體，具有高溫耐磨性強和高抗硫腐蝕性；在高溫下不起皮、不起泡、
不脫落，與基材表面有極強的結(jié)合性和抗熱震性；還提供其制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２０
２０用于高溫環(huán)保設(shè)備的耐火涂層配方制備方法
耐火涂層適合于耐高溫的環(huán)保設(shè)備，透氣性好，具有良好的潤濕性和粘附性，耐高溫、涂掛性佳、易干燥、耐火度高等特點．．．．．．．．．．．．１２９
２１高溫耐磨陶瓷涂料配方
優(yōu)點為制備的涂料其耐高溫性強、耐磨性強、表面致密性好，且粘結(jié)能力強；此外，制備的涂料涂覆于設(shè)備表面，從而使得設(shè)備運作一
段時間后涂層的硬度表面致密性提高涂層與金屬基體的粘結(jié)性增強；同時制備時用料簡單、現(xiàn)場施工方便．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３５
２２鋼包用納米高溫涂料配方
同現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠有效解決鋼包熱噴補的問題，可在鋼包使用間隙通過熱噴補施工對鋼包包襯進行修補，使鋼包使用壽命長，噸鋼
耐材消耗低，鋼包維修周期變長，工人勞動強度降低，經(jīng)濟和社會效益巨大．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４０
２３浙江大學研制工業(yè)窯爐用高溫紅外輻射涂料配方制備方法。
可以改善涂料紅外輻射率又能夠保證涂料紅外輻射率的穩(wěn)定性，并且提高了使用壽命，工藝簡單，不會對爐內(nèi)產(chǎn)品造成污染，具有較強
的粘結(jié)力和抗熱震性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４６
２４高紅外發(fā)射率涂料制備方法及其應(yīng)用
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５６
２５輕質(zhì)高紅外發(fā)射率涂料制備方法及其應(yīng)用
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６２
２６用于無縮孔電熔磚發(fā)熱保溫冒口的涂料配方
可有效解決冒口和磚體熔融粘接、冒口利用率低的問題，涂料配方合理，有效解決了澆鑄后的熔融粘接情況，大量節(jié)約了冒口料的回收
使用，有良好的社會和經(jīng)濟效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６８
２７有色合金熔煉用坩堝涂料配方
通過對熔煉過程中坩堝表層的深化研究，對坩堝表層有良好的附著性能，高溫熔煉環(huán)境下涂層不起泡、不開裂，能有效提高坩堝對于金
屬液的抵御能力，提高有色合金金屬液的純度、延長坩堝的使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８１
２８連鑄水口內(nèi)壁涂料配方
制備的內(nèi)襯具有較低的體積密度和合理的孔結(jié)構(gòu)，因而其熱導率較低，隔熱性能更加優(yōu)異，不存在因熱機械性能失配導致基體破壞的問
題，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８６
２９硬質(zhì)合金燒結(jié)用涂層配方制備技術(shù)
解決了現(xiàn)有多數(shù)廠家存在的擠壓角度大，產(chǎn)品易彎曲產(chǎn)品裂紋、燒結(jié)后涂料難于清理、涂料氣味大對人和環(huán)境傷害大的問題，制備工藝
簡單，原料成本低，實現(xiàn)低角度擠壓產(chǎn)品且能經(jīng)受住多次高溫燒結(jié)，對產(chǎn)品性能和外觀均無負面影響，易于清理，降低了舟皿的損壞率．．．．．．．１９１
３０燃氣輪機熱端部件用高溫涂料配方制備方法
適用于熱端部件抗高溫氧化及抗燃氣沖刷熱腐蝕?？梢蕴岣撸牵龋常埃矗床牧现萍L期在９００℃～１０５０℃工作時的防腐、防硫及
抗高溫氧化性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９７
３１抗高溫腐蝕高發(fā)射率陶瓷涂料配方及制備方法
能夠涂覆在鍋爐水冷壁及過熱器等受熱面，經(jīng)過高溫固化形成致密的陶瓷涂層，有效減緩受熱面的高溫腐蝕，并增加受熱面發(fā)射率，增
強換熱效果，提高鍋爐效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０４
３２高溫抗腐蝕涂層材料配方及其使用方法和應(yīng)用
具有結(jié)構(gòu)致密、表面強度高、耐高溫及抗腐蝕性能好等優(yōu)點，而且與基體結(jié)合能力強、抗熱震性能好、不易脫落，適合涂覆于工業(yè)窯爐
的爐襯表面作為爐膛受熱面的耐火材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１１
３３武漢科技大學研制連鑄中間包涂料配方制備方法
制備的連鑄中間包涂料具有不含磷、附著性優(yōu)異、中溫強度高、熱態(tài)強度高、高溫下體積穩(wěn)定性好、耐剝落性強、能凈化鋼水、抗沖刷、
耐侵蝕、使用壽命長和環(huán)境友好的特點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１９
３４高吸熱率的金屬管壁防腐蝕及抗渣耐磨陶瓷涂料配方
涂料以水為溶劑，由改性無機高溫膠粘劑為成膜物質(zhì)，水的加入量根據(jù)不同施工方法確定，施工方法分刷涂和噴涂兩種，所述涂料體積
密度在１６５０－１８５０ｋｇ／ｍ３范圍內(nèi)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２５
３５陶瓷涂料配方
提供了所述陶瓷涂料在工業(yè)用爐中的應(yīng)用。組分相互協(xié)同作用，使其作為陶瓷涂層時具有較好的綜合性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３０
３６陶瓷燒成防粘涂料制備方法及應(yīng)用
配方合理，防粘持續(xù)時間長，無需經(jīng)常涂刷，生產(chǎn)效率高，可以有效降低成本。該涂料應(yīng)用在陶瓷燒制過程中，不易開裂脫落、不易起
塵，有利于保持陶瓷件干凈整潔，能夠有效降低產(chǎn)品缺陷率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３９
３７用于鋼鐵表面的陶瓷涂料配方
由陶瓷骨料、碳化物耐磨增強相和粘結(jié)劑組成，將涂層漿料刷涂或噴涂在鋼鐵表面，通過加熱，使得涂層組成成分間發(fā)生化學反應(yīng)，在
耐熱鋼表面燒結(jié)制備陶瓷涂層。的涂層既具有一定的強度和韌性，又具有陶瓷材料的耐高溫、高溫抗氧化、耐腐蝕等優(yōu)點，用于火力發(fā)
電廠耐熱鋼的高溫防腐蝕保護．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４５
３８焦爐內(nèi)襯用釉面涂層配方制備技術(shù)
涂料與焦爐內(nèi)襯結(jié)合力強，不容易剝落，內(nèi)襯上石墨難粘附，且即使有少量粘附石墨也容易清理，勞動強度小，提高生產(chǎn)率，并可以事
先預燒成或直接在使用過程中形成釉面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５６
３９鋼包鎂碳磚用保護材料配方及其應(yīng)用方法
保護材料在鎂碳磚表面形成穩(wěn)定保護涂膜，降低了鎂碳磚的消耗，延長鋼包的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，而且使用非常方便．．．．．．．．．．．．２６３
４０武漢理工大學研制抗堿性陶瓷涂層材料配方制備方法
應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)中?？箟A性陶瓷涂層材料配方制備技術(shù)，該涂層抗堿性能優(yōu)、可在較寬溫度范圍內(nèi)燒成，制備成本低．．．．．．．．．．．．．．２７２
４１耐火材料表層防護涂料
關(guān)注于與金屬液直接接觸的那部分表層耐火材料的性能，在現(xiàn)有耐火材料表層增加一層具有高耐火度、結(jié)構(gòu)致密、與耐火材料附著能力
強而不與鋼水反應(yīng)的防護層，提供有效提高耐火材料對于鋼水的抵御能力的防護涂料配方．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８２
４２寬溫區(qū)的紅外高發(fā)射率涂層材料配方制備方法
可用于氧化鋁纖維耐火材料表面，能在更高溫度下使用，既能起到紅外高發(fā)射率節(jié)能作用又可以起到表面增強的作用．．．．．．．．．．．．．．．２８８
４３遠紅外高溫耐磨節(jié)能涂料配方制備方法
具有高耐壓強度，硬度較大，莫氏硬度高，致密度高，具有很好的保溫性、耐磨性、抗侵蝕性和耐沖刷性，以及熱震穩(wěn)定性及高粘結(jié)性．．．．．．．２９４
４４吸熱涂料配方
它由等份的粉狀組分Ａ、粉狀組分Ｂ和組分Ｃ組成，涂料涂刷于鍋爐等爐體的受熱面上后，能提高輻射室爐管的吸熱、傳熱效率，提高
有效熱能利用效率，同時能明顯加快鍋爐升溫速度，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點；步驟簡單，易于控制。適用于吸熱涂料的制備，該涂料進一
步涂刷于鍋爐、焚燒爐等受熱設(shè)備的受熱面上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９９
４５納米混合粉料、高溫抗氧化涂料配方及其應(yīng)用
屬于鋼鐵熱處理抗氧化保護技術(shù)領(lǐng)域。金屬在高溫熱處理時具有較好的抗氧化性能，適用范圍較廣，且對環(huán)境污染小，成本低．．．．．．．．．．．３０７
４６高溫抗氧化涂料的制備方法
制備的涂料可以使鋼鐵金屬在高溫熱處理時具有較好的抗氧化性能，適用范圍較廣，且對環(huán)境污染小，成本低．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２０
４７以堇青石基復合紅外輻射材料做填料的隔熱涂料
添加具有極高紅外發(fā)射率的堇青石基復合紅外輻射材料，同時添加表面活化處理后的金紅石型鈦白粉、高嶺土等成分，制成的產(chǎn)品粒度
小、分散均勻，流動性好，施工性佳，涂膜附著力好，隔熱降溫顯著，具有廣闊的市場前景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３１
４８耐火材料制備方法，涂層配方制備技術(shù)
具有高耐壓強度，硬度較大，莫氏硬度高，致密度高，具有很好的耐磨性、抗侵蝕性和耐沖刷性，以及熱震穩(wěn)定性及高粘結(jié)性。用于循
環(huán)流化床鍋爐，延長了涂料層的使用壽命，減少修補，降低維護成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３６
４９中間包工作層用鎂質(zhì)涂料
由于鎂質(zhì)堰板已經(jīng)經(jīng)過一次加水成型后高溫燒結(jié)，不會再發(fā)生第二次水化，因此解決了中間包工作層用鎂質(zhì)涂料的烘烤開裂塌包現(xiàn)象，
提高了產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性和使用性能，同時解決了原料資源、環(huán)境污染問題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４２
５０高輻射耐磨節(jié)能涂料配方制備方法
采用高發(fā)射率的原料，以氧化鋁、磷酸鹽為粘結(jié)劑，不僅提高了抗熱震性，還有效解決了傳統(tǒng)紅外涂料易脫落、不穩(wěn)定、高溫輻射率低
等問題，能適應(yīng)煤粉爐等有沖刷的環(huán)境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４７
５１用作耐火、絕熱、生態(tài)和耐腐蝕的涂料的組合物制備技術(shù)
具有耐火、絕熱、生態(tài)和耐腐蝕的性質(zhì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５３
５２真空鑄造鋁合金鑄件預埋管用隔熱耐火涂料配方
通過改善傳統(tǒng)耐火泥的配方，在預埋的銅管或者不銹鋼管要涂一層規(guī)定厚度的耐火涂料，能夠起到隔熱防止軟化和防止鋁液融通銅管進
入管道的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５８
５３無磷環(huán)保中間包涂料
解決了現(xiàn)有中間包涂料存在的不利于鋼水凈化、抗渣性能差，壽命較低，不易翻包的問題。不含磷和粘土成分等成份，具有凈化鋼水、
抗沖刷、耐侵蝕、使用壽命長的優(yōu)點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６３
５４遼寧科技大學研制增強水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶掛窯皮性能的涂料配方及其應(yīng)用
能夠有效提高鎂鐵鋁尖晶石磚的掛窯皮性能。以鎂鐵鋁尖晶石磚為掛窯皮材料，采用涂料增強掛窯皮性能。所使用的原材料價格低廉，
掛窯皮性能顯著提高，有力促進了水泥回轉(zhuǎn)窯無鉻化的發(fā)展進程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６８
５５耐高溫防粘鋼納米陶瓷粉末涂層配方制備技術(shù)
涂料對金屬底材具有良好的粘結(jié)力、優(yōu)異的防燒粘功能和防護功能，具有防粘結(jié)、潤滑性好、抗耐磨、抗裂紋、抗氧化、抗腐蝕、耐高
溫等優(yōu)點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７４
５６抗?jié)B透型中間包輕質(zhì)涂料配方制備方法
涂料的體積密度小、烘烤后耐壓強度高、低熔物少并且能夠有效地阻礙熔渣滲透，可以解決傳統(tǒng)輕質(zhì)涂料在施工、烘烤和使用方面存在
的問題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８０
５７樹脂結(jié)合的中間包輕質(zhì)涂料配方制備方法
中間包輕質(zhì)涂料具有體積密度小、強度高、流動性好、硬化速度快及涂層結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９０
５８碳質(zhì)耐火材料抗氧化涂料配方
采用石灰石粉、葉臘石粉、玻璃和金屬氧化物做填料，以改性硅酸做結(jié)合劑，加入少量性能調(diào)節(jié)劑，不需專門烘烤，制作方法方便，成
本低，抗氧化性能佳．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０２
５９用于煉油化工加熱爐使用的高溫節(jié)能涂料
可強化加熱爐的輻射傳熱，對熱效率較高（８５％）的圓筒爐可提高１．２５～１．８２％，節(jié)能率為１．４７～２．１４％；對熱效
率較低（７０％）的單斜頂加熱爐可提高３～６％，節(jié)能率４．３～８．６％，大大降低了煉廠的能源消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０７
６０沈陽工業(yè)大學研制耐火骨料和由其組成的不銹鋼鑄造涂料配方制備方法
能夠有效增加鑄件的高溫強度和常溫強度，在生產(chǎn)過程中的，極大地降低了化學和機械粘砂的出現(xiàn)率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１２
６１耐磨陶瓷涂料配方制備方法
耐磨陶瓷涂料由于石英的加入，大大提高其力學性能，其抗折強度及耐壓強度更是超過了金屬材料，使得樣品的耐磨性能提高．．．．．．．．．．．４２０
６２新型連鑄中間包鎂質(zhì)涂層配方制備技術(shù)
通過各組分以及各組分特定配比的組合，相比市場上的原有產(chǎn)品，具有更好地鋼水凈化能力和耐用性能，同時通過對涂料制備過程中攪
拌方式及攪拌時間的控制，保證了涂料的使用性能和使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４２５
６３加熱爐高溫納米輻射涂層及其制備工藝
材料具有提高輻射率和熱震穩(wěn)定性、節(jié)能環(huán)保、防腐蝕、延長加熱爐使用壽命、提高溫度均勻性等特點。產(chǎn)品的技術(shù)指標已達到：耐溫
１８００℃，輻射率ε≥０．９２，抗熱震性（１３００℃）≥５次，涂料厚度０．１－０．２ｍｍ，使用壽命≥６年．．．．．．．．．．．．．．．．４３６
６４連鑄中間包涂料配方
與現(xiàn)有技術(shù)相比，涂料原料價格低廉，生產(chǎn)成本低，具有高溫粘結(jié)性好，抗侵蝕、抗沖刷能力強，使用過程中不起包等良好的使用性能，
完全能夠滿足連鑄生產(chǎn)的需要，并實現(xiàn)了鎂鉻廢磚的回收再利用，具有很好的經(jīng)濟和社會效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４４
６５中間包超低硅鎂質(zhì)涂層配方制備技術(shù)
使用超細納米級高粘性球狀粘土代替?zhèn)鹘y(tǒng)涂料中的硅微粉、廣西泥和高嶺土，配合成膜劑ＰＶＡ，就能達到良好的施工性能。同樣的涂
料涂抹性能，涂料只需加入超細納米級高粘性球狀粘土２％，而傳統(tǒng)鎂質(zhì)涂料則需硅微粉（４－６％）、普通粘土（１－２％），解決
硅微粉中游離ＳｉＯ２的帶入問題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４９
６６武漢科技大學研制冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料配方及其使用方法
采用機器噴涂或人工涂抹的方式將所制備的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料噴涂或涂抹在冶煉設(shè)備表面易粘渣部位，厚度為１～１０ｍｍ。制備
的冶煉設(shè)備用鎂鈣質(zhì)涂料體積密度較小、強度適中和施工簡便．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５６
６７連鑄水口密封涂層配方制備技術(shù)
廣泛使用于連續(xù)鑄鋼中浸入式水口與中間包下水口接連的工序，減少鋼水二次氧化，具有穩(wěn)定連續(xù)澆注的特點．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６２
６８能降低中間包氧含量的超低硅涂料配方
涂料能直接應(yīng)用煉鋼連鑄中間包澆鑄工作襯。能降低中間包氧含量的超低硅涂料，可以有效降低氧含量，又可以具有施工性能良好，性
價比較高的涂料配方．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６８
６９制備剛玉坩堝氧化釔涂層的方法
用于含活潑元素合金的定向凝固，能夠阻絕合金與坩堝的反應(yīng)，保證了合金的純凈度和性能，帶有氧化釔涂層的剛玉管，長期使用溫度
高達１６００℃，在高熔點高活性合金的鑄造、重熔和定向凝固中都具有廣闊的應(yīng)用前景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７３
７０納米防滲碳涂料配方制備方法和應(yīng)用
用于鑄鐵冷卻壁內(nèi)低碳鋼管表面涂刷或噴涂形成涂層。通過加入納米粉料使涂層產(chǎn)生一定程度的小尺寸效應(yīng)，增強涂層的防滲碳能力和
附著力，提高鑄鐵冷卻壁的質(zhì)量和使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７９
７１用于制備涂層的溶膠的制備方法
可使涂層中氧化釔顆粒的平均粒徑小于１μｍ，因此，制得的含氧化釔的涂層更耐腐蝕，不容易開裂掉渣剝落．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８４
７２連鑄中間包工作層涂料配方
屬于鋼鐵冶金用耐火材料領(lǐng)域。能夠提高涂層的耐火度和抗渣能力，且實現(xiàn)了廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰、ＬＦ精煉爐渣、無鈣鉻渣和轉(zhuǎn)
爐ＯＧ泥的資源后再利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９２
７３氮化硼涂料配方制備及用途
涂料主要用于特種耐火材料，通過附著在耐火材料表面或者滲透于耐火材料工作層，來提高耐火材料的使用性能，氮化硼粒度介于２０
微米至５０微米之間，可促進氮化硼涂料的燒結(jié)，由于大粒度氮化硼粉的存在，最終形成的涂層不會燒結(jié)致密，涂層燒成收縮率小，避
免與基體脫離．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５００
７４耐磨陶瓷涂料配方制備方法
耐磨陶瓷涂料由于石英的加入，大大提高其力學性能，其抗折強度及耐壓強度更是超過了金屬材料，使得樣品的耐磨性能提高．．．．．．．．．．．５０６
７５建筑用耐火保溫涂層配方制備技術(shù)
具有制備工藝簡單，所需原材料少而精，同時所需設(shè)備也比較少，所得的產(chǎn)品具有壓強度高、涂料較硬、不易脫落、不易老化、不變質(zhì)、
無毒無味等顯著特點，同時生產(chǎn)成本也較目前現(xiàn)有技術(shù)中的耐火保溫涂料低，產(chǎn)品的原料用料簡單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１１
７６熔模鑄造用耐火材料及其制造方法
包括有石英、鋁釩土或硅酸鹽類耐火材料外包覆有氧化鋁涂層；完全能夠替代鋯石的耐火涂料配方．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２１
７７熔模鑄造面層涂料制造方法
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２７
７８石灰煅燒爐涂料內(nèi)襯體及其成型方法
提高了石灰煅燒爐內(nèi)襯體的成型效率并降低了生產(chǎn)成本，同時也大大提高了石灰煅燒爐內(nèi)襯體的質(zhì)量和使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５３３
７９涉及鋼鐵冶金用耐火材料 耐火吹氧管涂料配方
涂抹一次成型，無需烘烤，成本優(yōu)勢明顯?？梢杂行Ы鉀Q高溫下裂紋產(chǎn)生、擴展的問題，大大提高使用質(zhì)量；采用高強耐磨材料，有力
保證吹氧管在運輸、使用過程中不破損，同時，可塑性、粘附性極強，對吹氧管不用做任何處理即可施工，簡單方便．．．．．．．．．．．．．．．５４４
８０陶瓷涂料配方制備方法和應(yīng)用
涉及所述陶瓷涂料在形成加熱爐內(nèi)壁涂層中的應(yīng)用。陶瓷涂料形成的陶瓷涂層具有明顯改善的耐磨性、耐腐蝕性以及抗沾污結(jié)渣性能，
同時還具有較好的較高的熱輻射率和抗熱震穩(wěn)定性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４９
８１西北有色金屬研究院研制多元穩(wěn)定氧化鋯抗熔鹽腐蝕熱障涂層材料配方制備技術(shù)
采用Ｌｕ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３作為穩(wěn)定劑穩(wěn)定ＺｒＯ２，最終獲得四方相ＺｒＯ２即ｔ－ＺｒＯ２。多元穩(wěn)定氧化鋯抗熔
鹽腐蝕熱障涂層材料配方具有優(yōu)異的抗熔鹽腐蝕性能，其抗熔鹽腐蝕壽命比傳統(tǒng)ＹＳＺ熱障涂層材料配方提高了１１倍以上．．．．．．．．．．．．５６１
８２用于連鑄裝置中耐火材料上的涂料配方及使用方法
在用于連鑄裝置中耐火材料體上形成了兩層釉層，而且可以在用于連鑄裝置中耐火材料體成型后在進行噴涂，不再是單層的釉層和在制
作用于連鑄裝置中耐火材料體時進行噴涂，（在連鑄裝置中耐火材料體燒成后進行噴涂）因此保證了釉層的完整性，提高了抗氧化能力．．．．．．．５７０
８３利用電解錳渣制備的紅外輻射基料配方
通過利用工業(yè)廢棄物錳渣制備高發(fā)射率紅外節(jié)能涂料基料，提供高附加值的清潔生產(chǎn)技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７８
８４玻璃窯用干式微膨脹保溫涂料配方
減少了發(fā)泡后困料消泡靜置環(huán)節(jié)，避免了傳統(tǒng)漿體涂料遠距離運輸產(chǎn)生變質(zhì)、脫水的問題，同時還具備快硬高強、保溫節(jié)能效果顯著、
施工方便等特點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８４
８５用于涂料的阻燃組合物，特別適用于制作耐火型涂料配方
由于所使用的均為天然礦石，具有環(huán)保，且原料易得的特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８９
８６鋼包工作層磚防粘渣涂料配方
大部分采用天然原料，價格便宜，來源范圍較廣，而且反應(yīng)平衡相熔點較高，在高溫下不會形成低熔相，達到防粘渣效果的同時又不會
損壞工作層磚。此外，配料中不含碳素，因此也不會產(chǎn)生鋼水增碳問題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９５
８７高溫陶瓷涂料配方及制備方法
特點是：粘結(jié)性強，耐剝離強度大，適應(yīng)溫差大（１００℃－１５０℃均可使用）抗氧化、抗沖蝕、耐磨性好；施工方便，降低工人勞
動強度及施工條件；使用周期長達３－５年，大幅度降低了消耗，且使用過程中不產(chǎn)生有害氣體。即使在使用后期，也不會產(chǎn)生裂縫漏
煙漏火現(xiàn)象，以保證安全生產(chǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６００
８８中間包工作襯用抗水化鎂鈣質(zhì)涂料
為耐火材料企業(yè)提高產(chǎn)品性能、節(jié)約能源、減少污染排放、降低成本之外，還可取得捕捉吸收鋼水中非金屬夾雜物、減少鋼材內(nèi)部非金
屬夾雜物數(shù)量、減小鋼材內(nèi)部非金屬夾雜物尺寸的效果，給鋼廠提高鋼材質(zhì)量創(chuàng)造有利條件，此外也可節(jié)約稀缺的菱鎂礦資源，為我國
乃至世界鎂行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做貢獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０６
８９高溫爐窯紅外節(jié)能涂料配方制備方法
制備的紅外輻射涂料在加熱時能在無機窯爐內(nèi)襯燒結(jié)成多相復合陶瓷層，可在更高溫下長期使用，可節(jié)約能耗，延長窯爐壽命．．．．．．．．．．．．．６１５
９０多晶硅大坩堝，包括坩堝本體和附著于所述坩堝本體的坩堝涂層
涂層堅硬度和耐高溫性能得以顯著提高，可滿足大坩堝鑄錠對涂層質(zhì)量的要求。還公開了多晶硅大坩堝涂層和多晶硅大坩涂層制備方法．．．．．．．６２１
９１高溫抗氧化涂膠
是ＳｉＣ水分散系膠體，比重１．１～１．２３％，ｐＨ值為７～８。主要應(yīng)用于電爐煉鋼電極，鋁電解槽陽極，高檔合金工藝等場合，
很好地解決了石墨氧化和合金存在的燒結(jié)問題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２８
９２高強度抗剝落耐磨陶瓷涂料配方及制備方法
特點是：粘結(jié)性強，耐剝離強度大，適應(yīng)溫差大（１００℃－１５０℃均可使用）抗氧化、抗沖蝕、耐磨性好；施工方便，降低工人勞
動強度及施工條件；使用周期長達３－５年，大幅度降低了消耗，且使用過程中不產(chǎn)生有害氣體。即使在使用后期，也不會產(chǎn)生裂縫漏
煙漏火現(xiàn)象，以保證安全生產(chǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３５
９３新型連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料
采用了輕燒鎂砂等低成本原料，生產(chǎn)成本大大降低，涂抹性能、燒結(jié)性能好，抗沖刷、抗渣侵蝕和抗剝落性能好，環(huán)保無污染、使用壽
命長，能完全滿足連續(xù)鑄鋼要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４３
９４江蘇大學研制不使用硅微粉、粘土、活性石灰等增塑劑的連鑄中間包工作層鎂質(zhì)涂層配方制備技術(shù)
充分利用硼泥所具有高ＭｇＯ含量、高耐火性、高活性和高增塑性等對耐火工作層有益的性能，以硼泥替代現(xiàn)有技術(shù)中使用的增塑劑，
既實現(xiàn)硼泥的再利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４８
９５用于高溫鋼坯上的抗氧化涂料
抗氧化涂料中的骨料均具有很理想的耐高溫和抗水性，即便在高溫下，原料的分子間也不會膨脹，而玻璃水具有極好的粘附性，所以，
該種涂料在高溫下也不會粉化、開裂和脫落，適合于對所有鋼種的表面涂膜，以防礙其被氧化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５７
９６鍋爐水冷壁節(jié)能改性涂層配方制備方法
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６２
９７等工業(yè)爐窯的內(nèi)襯表面保護的不定型耐火耐蝕涂料配方
制備的耐火耐蝕涂層配方制備技術(shù)，能夠抵抗較高濃度氟化物和氟化氫氣氛的腐蝕，具有純度高、熱穩(wěn)定能好、易實施、表面致密光滑、
成本相對較低等優(yōu)點。適用于有氟化物和氟化氫氣氛的窯爐內(nèi)襯表面，也適用于高溫、低氧、強還原氣氛的窯爐內(nèi)襯表面．．．．．．．．．．．．．６７１
９８低成本白云石質(zhì)連鑄中間包涂料，
現(xiàn)有涂料相比，生產(chǎn)成本低，使用性能更好，且實現(xiàn)了鎂鉻廢磚的回收再利用，具有良好的經(jīng)濟和社會效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７８
９９石墨制品抗氧化涂料配方制備方法和應(yīng)用
工藝簡單，所有操作均為室溫操作。由于添加了少量具有高性能的稀土氧化物材料，抗氧化性能得到明顯的提升．．．．．．．．．．．．．．．．．６８３
１００水鎂石質(zhì)中間包涂料配方
該涂料由固體物料和復合添加劑組成，涂料使用壽命長、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟環(huán)保型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８８
１０１降低鋼坯加熱氧化燒損的涂料的制造及其使用方法
配方簡單、效果顯著、成本較低，使用方法簡單，適用于降低鋼坯加熱氧化燒損的化學助劑的配制及其使用方法，采用該助劑可以有效
的降低降低鋼坯加熱氧化燒損率８０％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９４
１０２玻璃窯用高溫復合環(huán)保涂料
添加了濕法球磨制備的超細漿體，應(yīng)用了大量廢棄硅質(zhì)耐火磚，并且產(chǎn)品在使用過程中可形成分布均勻的封閉小氣孔，涂抹性或噴涂性
能良好，生產(chǎn)成本低，保溫效果顯著，生產(chǎn)和施工使用過程無毒無害，節(jié)能環(huán)保．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０１
１０３連鑄功能耐火材料用防氧化涂料
在與耐火材料燒成過程中不起皮、鼓泡，最終在含碳耐火材料表面形成一層光滑、均勻、致密的釉層，達防止含碳耐火材料氧化的目的．．．．．．．７０６
１０４焦爐碳化室涂層材料配方制備技術(shù)
涂層材料配方涂覆到焦爐碳化室硅磚的表面，能形成致密、光滑、牢固的硅磚表面保護層，焦油、瀝青、石墨等物質(zhì)難以在釉面上沉積
粘附，達到防結(jié)碳的效果，而且可以保護碳化室硅磚，延長硅磚的使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１１
１０５鍋爐尾部受熱面高溫防磨涂料配方制備技術(shù)
能在復雜的工況下，耐高溫和粒子的沖蝕磨損，工藝操作簡便，便于日后的維修，同時相比其它加蓋金屬防磨瓦或熱噴涂技術(shù)，此技術(shù)
的造價較低，是性價比高的鍋爐“四管”防磨技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７２０
１０６水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料配方制備技術(shù)
涂覆于爐膛，不僅施工方便，同時便于以后的維修。該涂層的抗結(jié)焦性能良好，適合火力發(fā)電廠鍋爐爐膛防結(jié)焦．．．．．．．．．．．．．．．．７２７
１０７鋼坯涂料配方及其制造方法
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３４
１０８紅外輻射涂層配方制備技術(shù)
涂料主要成分都在１００納米到２微米之間，提高了涂料的輻射性能和壽命。涂料在１０００－１４００℃的高溫條件下能達到較高的
輻射率（ε＞０．９）即使在１５００℃仍可維持穩(wěn)定的輻射，涂料的法向全發(fā)射率仍可達到０．８７可用于不同加熱類型的窯爐．．．．．．．．．７４０
１０９用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯表面的紅外輻射涂料
涂料干燥固化后，形成的涂層表面致密，具有優(yōu)良的紅外輻射性能，能夠與耐火材料、金屬等種類的基體牢固結(jié)合，在高溫下長期使用
不開裂，不脫落，耐腐蝕，抗熱震性能優(yōu)良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４６
１１０抗高溫氧化滑板潤滑涂料及其制備工藝
提高了石墨在水中的分散性；保證了涂料的性能的長期均一穩(wěn)定性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７５６
一、資料收錄國際、國內(nèi)外優(yōu)秀耐火涂料制備和工藝及應(yīng)用、新技術(shù)、
信息量大，配方全，是耐火材料生產(chǎn)與研制、應(yīng)用廠家提高產(chǎn)品
質(zhì)量，新產(chǎn)品開發(fā)必備資料
《隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火制造工藝配方精選匯編》
掌握優(yōu)秀工藝配方 生產(chǎn)出高品質(zhì)耐火產(chǎn)品 必備資料
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《隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火涂料配方制備技術(shù)匯編》資料收錄了國內(nèi)科研院校、研究單位、生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)秀新技術(shù)工藝配方
例如：
★ 武漢科技大學研制連鑄中間包涂料配方及其制備方法。制備的連鑄中間包涂料具有不含磷、附著性優(yōu)異、中溫強度高、熱態(tài)強度高、
高溫下體積穩(wěn)定性好、耐剝落性強、能凈化鋼水、抗沖刷、耐侵蝕、使用壽命長和環(huán)境友好的特點。
★ 武漢科技大學研制高溫窯爐用高鋁耐火涂料配方制備方法。制得高溫窯爐用高鋁耐火涂料配方。生產(chǎn)成本低，所制備的高溫窯爐用
高鋁耐火涂料耐高溫性能優(yōu)異、強度高、抗侵蝕性優(yōu)良和紅外反射率高。
★ 國內(nèi)著名企業(yè)研制一種焦爐內(nèi)襯用釉面涂層配方制備技術(shù)，涂料與焦爐內(nèi)襯結(jié)合力強，不容易剝落，內(nèi)襯上石墨難粘附，且即使有
少量粘附石墨也容易清理，勞動強度小，提高生產(chǎn)率，并可以事先預燒成或直接在使用過程中形成釉面。
★ 遼寧科技大學研制增強水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶掛窯皮性能的涂料配方及應(yīng)用，有效提高鎂鐵鋁尖晶石磚的掛窯皮性能。以鎂鐵鋁尖晶石
磚為掛窯皮材料，采用涂料增強掛窯皮性能。所使用的原材料價格低廉，掛窯皮性能顯著提高，促進水泥回轉(zhuǎn)窯無鉻化的發(fā)展進程。
★ 中國科學院合肥物質(zhì)科學研究院研制寬溫區(qū)的紅外高發(fā)射率涂層材料配方，可用于氧化鋁纖維耐火材料表面，能在更高溫度下使
用，既能起到紅外高發(fā)射率節(jié)能作用又可以起到表面增強的作用。
★ 沈陽工業(yè)大學研制耐火骨料和由其組成的不銹鋼鑄造涂料配方制備方法。能夠有效增加鑄件的高溫強度和常溫強度，在生產(chǎn)過程
中的，極大地降低了化學和機械粘砂的出現(xiàn)率。
★ 西北有色金屬研究院研制多元穩(wěn)定氧化鋯抗熔鹽腐蝕熱障涂層材料配方制備，采用Lu2O3、In2O3和Al2O3作為穩(wěn)定劑穩(wěn)定ZrO2，
獲得四方相ZrO2即t-ZrO2。多元穩(wěn)定氧化鋯抗熔鹽腐蝕熱障涂層材料配方具有優(yōu)異的抗熔鹽腐蝕性能，其抗熔鹽腐蝕壽命比傳統(tǒng)
YSZ熱障涂層材料配方提高了11倍以上。
★ 江蘇大學研制鋼鐵冶金技術(shù)及鋼鐵冶金用耐火材料領(lǐng)域，不使用硅微粉、粘土、活性石灰等增塑劑的連鑄中間包工作層鎂質(zhì)涂層
配方制備技術(shù)，充分利用硼泥所具有高MgO含量、高耐火性、高活性和高增塑性等對耐火工作層有益的性能，以硼泥替代現(xiàn)有技
術(shù)中使用的增塑劑，既實現(xiàn)硼泥的再利用。
二、解決耐火涂料制備工藝及應(yīng)用技術(shù)問題、產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)問題、是企
業(yè)改善工藝、改進配方、提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提
高企業(yè)產(chǎn)品效益的良師益友
《隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火涂料制造工藝配方精選匯編》
解決技術(shù)難題 提高產(chǎn)品質(zhì)量 必備資料
《隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火涂料配方制備技術(shù)匯編》中每項新技術(shù)工藝配方，是針對現(xiàn)有技術(shù)的改進和提高，解決方案和辦法。
例如：
★ 如何解決了現(xiàn)有多數(shù)廠家存在的擠壓角度大，產(chǎn)品易彎曲產(chǎn)品裂紋、燒結(jié)后涂料難于清理、涂料氣味大對人和環(huán)境傷害大的問題？
★ 如何解決現(xiàn)有技術(shù)中溢流槽涂抹料抗渣侵蝕性能差，且不具備自動解體性能，長時間使用時還會引起過度燒結(jié)等技術(shù)缺陷？
★ 如何解決了現(xiàn)有工作襯層的使用壽命較低的問題？
★ 如何解決了再生鎂碳質(zhì)涂抹料中滲鋼、上水口與座磚之間滲鋼、中間包包殼溫度高、解體性能差等問題？
★ 如何解決噴涂料施工過程中的流動問題，提高噴涂料使用過程中的強度及爐喉、爐身、爐腰噴涂料的耐磨性和韌性，降低物料和氣流對
噴涂料的破壞，延長其使用壽命？
★ 如何解決傳統(tǒng)輕質(zhì)涂料在施工、烘烤和使用方面存在的問題？
★ 如何解決硅微粉中游離SiO2的帶入問題？
★ 如何地解決了石墨氧化和合金存在的燒結(jié)問題？
★ 如何解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)涂抹料爆裂、滲鋼事故和中間包第一爐連鑄坯皮下氣泡等質(zhì)量缺陷，提高干式料工作襯使用壽命6小時以上等問題？
★ 如何解決了現(xiàn)有單一物質(zhì)及調(diào)配劑組成的涂料與鐵坩堝的熱膨脹系數(shù)存在較大差異，致使涂料層發(fā)生裂紋的問題？
★ 如何解決現(xiàn)有的隔熱涂料耐熱溫度低、高速燃氣流的沖刷下易脫落、涂層制備復雜，不能滿足燃氣溫度≥3000℃、燃氣壓力≥25MPa的
航空炸彈助推火箭發(fā)動機應(yīng)用要求的問題？
★ 如何克服了鍋爐內(nèi)襯需要經(jīng)常修補更換的問題？
★ 如何提高了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐水抗?jié)B性能和耐候性能的問題？
★ 如何提高可有效提高和延長鋼水包工作襯層使用壽命？
★ 怎樣提高噴涂料使用過程中的強度及爐喉、爐身、爐腰噴涂料的耐磨性和韌性，降低物料和氣流對噴涂料的破壞，延長其使用壽命？
★ 如何有效提高鎂鐵鋁尖晶石磚的掛窯皮性能的問題？
三、溝通企業(yè)與科研院校的技術(shù)合作的橋梁、掌握耐火涂料配方制備工
藝新技術(shù)動向、投資新產(chǎn)品決策依據(jù)
《隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火涂料制造工藝配方精選匯編》
通過2016新版《隔熱保溫、耐磨、輕質(zhì)耐火涂料配方制備技術(shù)匯編》您可以及時掌握國內(nèi)科研院校、研究所、生產(chǎn)企業(yè)的耐火材料最新
技術(shù)成果?？梢杂嗅槍π缘嘏c優(yōu)秀技術(shù)成果的研制院校、科研單位建立技術(shù)合作，共贏發(fā)展。國家也鼓勵高等院校、科研院所科研人員在完成所
在單位工作任務(wù)的前提下，以專職、兼
職或受聘的形式在轉(zhuǎn)化基地開展中試、試制、實用推廣等成果產(chǎn)業(yè)化活動。
技術(shù)資料信息是知識的再激活，是運用一定的媒體（載體）傳遞給特定用戶，解決科研，生產(chǎn)中的具體問題所需要的特定知識和信息．耐
火材料生產(chǎn)與研制及涂料制造企業(yè)可以通過這些技術(shù)資料，了解競爭對手的技術(shù)水平、跟蹤最新技術(shù)發(fā)展動向、提高研發(fā)起點、加快產(chǎn)品升級和
防范知識產(chǎn)權(quán)風險，為自主創(chuàng) 新、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)或行業(yè)標準制定和實施“走出去”戰(zhàn)略發(fā)揮重要作用。也是新產(chǎn)品引進、投資決策的重要依據(jù)。
熱震穩(wěn)定性優(yōu)、紅外輻射率高
耐火隔熱噴涂料及其制備方法與應(yīng)用
【主要技術(shù)存在的問題】
能源與環(huán)境問題是現(xiàn)代社會關(guān)注的重要問題，也是限制鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展主要問題之一。節(jié)能降耗和減少排放是鋼鐵企業(yè)技術(shù)進步和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。加熱爐是鋼坯熱軋的關(guān)鍵設(shè)備和耗能大戶，其能耗占軋鋼工序能耗的75~80%，因而，在加熱爐節(jié)能是影響鋼坯熱軋工序能耗的關(guān)鍵因素。為此，國內(nèi)外就軋鋼加熱爐節(jié)能技術(shù)開展了大量的工作，其中，加熱爐爐襯強化隔熱保溫技術(shù)作為一項理論清晰、技術(shù)成熟的高效節(jié)能措施在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，尤其是在不進行加熱爐爐墻改造的條件下，提高加熱爐爐襯內(nèi)壁的隔熱熱阻與高溫工作面紅外輻射特性的節(jié)能技術(shù)，以其施工簡捷、投資少、見效快、節(jié)能效果突出等特點，得到了國內(nèi)外眾多鋼鐵企業(yè)的青睞。
基于耐火纖維優(yōu)良的隔熱保溫性能，早在上世紀70年代末一些技術(shù)發(fā)達國家先后發(fā)明了纖維噴涂技術(shù)，并于上世紀80年代末傳入我國，并在石化行業(yè)的中低溫加熱爐和冶金行業(yè)的中低溫熱處理爐上得到應(yīng)用，取得了簡化纖維爐襯施工、提高 纖維層結(jié)合強度、延長纖維爐襯使用壽命等的應(yīng)用效果。由于耐火纖維噴涂反彈率高以及多晶耐火纖維價格昂貴，因而，耐火纖維噴涂技術(shù)僅采用普通陶瓷纖維進行 噴涂施工，纖維噴涂層最高的長期使用溫度運1200℃，對于目前使用溫度注1600℃的多晶氧化鋁纖維，其易脆、纖維長度短、直徑細小等原因，不能進行耐火纖維噴涂。
根據(jù)上述相關(guān)資料報道可見，在現(xiàn)有的高溫軋鋼加熱爐爐襯內(nèi)壁隔熱強化與輻射性能提高技術(shù)中，主要有以多晶莫來石纖維貼塊及其表面紅外輻射涂層為代表的隔熱強化技術(shù)，然而，由于多晶莫來石纖維貼塊與原爐襯界面結(jié)合強度低，均存在程度不同的脫落、沖蝕與纖維收縮裂縫等不足，導致使用壽命短、工業(yè)爐熱工性能劣化速度快，影響了工業(yè)爐的操作穩(wěn)定性。對于輕質(zhì)隔熱噴涂料的爐襯內(nèi)壁隔熱技術(shù)，為了提高涂層與爐襯內(nèi)壁表面的結(jié)合強度，一般需加入大量的燒結(jié)促進材料，便于噴涂層與爐襯形成牢固的陶瓷界面結(jié)合，往往使用溫度較低，難以滿足軋鋼加熱爐的高溫使用性能要求，至今還未見到隔熱噴涂料在高溫軋鋼加熱爐爐襯內(nèi)壁應(yīng)用的相關(guān)資料報道。
【國內(nèi)研制消息】
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，國內(nèi)企業(yè)研制出一種耐火隔熱噴涂料及其制備方法與應(yīng)用。該制備方法是將稱取好的耐火骨料、粘結(jié)劑和固化劑按順序均勻混勻得到耐火隔熱噴涂料。然后采用噴粗砂的大孔徑噴槍，抓緊將攪拌均勻的漿料噴涂在爐襯內(nèi)壁表面，以免漿料長時間放置而固化，直接投入生產(chǎn)，噴涂料與爐襯界面結(jié)合強度大、抗爐氣沖刷能力強、熱震穩(wěn)定性優(yōu)、紅外輻射率高的特點。
【新技術(shù)制備具有如下特點】
1 、采用雜質(zhì)含量低的耐火原材料進行制備，具有抗高溫性能優(yōu)良的特點，長期使用溫度可達1550℃以上，可滿足不同加熱溫度軋鋼加熱爐爐襯內(nèi)壁直接噴涂隔熱層的使用要求，克服了軋鋼加熱爐多晶莫來石纖維貼塊與表面固化涂料傳統(tǒng)隔熱方式存在的剝落、腐蝕與隔熱性能衰減速度快等不足。
2 、采用了中空氧化鋁空心球為主要隔熱原材料，具有典型的封閉式氣孔結(jié)構(gòu)，因而，導熱系數(shù)低，隔熱性能優(yōu)良，可顯著降低軋鋼加熱爐爐墻外壁表面溫度與散熱損失。
3 、采用磷酸二氫鋁為結(jié)合劑主要原料，在硅微粉與α-A1203微粉的輔助結(jié)合作用下，結(jié)合強度高，抗沖刷磨損能力強。
4 、采用多晶氧化鋁纖維為噴涂料輔助隔熱材料與涂層增強增韌材料，有效地改善了涂層的力學性能與熱震穩(wěn)定性能，增進了涂層的隔熱效果，同時克服了多晶氧化鋁纖維因易脆、纖維長度短、直徑細小等引起的不能單獨使用的不足，開拓了多晶氧化鋁纖維的使用模式，充分發(fā)揮了多晶氧化鋁纖維耐火度高、隔熱性能好的優(yōu)點。
5 、Cr203微粉的加入，通過噴涂在軋鋼加熱爐爐襯內(nèi)壁表面涂層中的Cr203微粉與爐氣中鐵的氧化物間的化學反應(yīng)形成的鉻鐵尖晶石，不僅提高了涂層的耐火度與使用溫度，同時還提高了涂層的紅外輻射率，強化爐內(nèi)輻射傳熱。
6 、采用各種原材料均為市售材料，采用濕法噴涂施工，具有原材料來源廣、價格低廉、制備與施工簡單的特點。
【耐火隔熱噴涂料配方和制備方法】部分摘要
耐火隔熱噴涂料它包括預制漿料和固化劑兩部分，所述預制漿料由耐火骨料和粘結(jié)劑配制而成，所述各組份在耐火隔熱噴涂料總重量中的百分比為:61%耐火骨料、36%粘結(jié)劑、3%固化劑;其中，所述耐火骨料按重量百分比計由56%氧化鋁空心球、6%藍晶石、20%高鋁熟料粉、4%硅微粉、5%α-A1203微粉、4%Cr203微粉、5%多晶氧化鋁纖維組成。
粘結(jié)劑按重量百分比計由74.8%磷酸二氫鋁溶液、25%水、O.1%FS20減水劑、O.1%鉻酸酐組成，其中，磷酸二氫鋁溶液的重量百分比濃度為48%。
制備方法，包括以下步驟:
1)按所述耐火骨料重量百分比計，稱取54~57%氧化鋁空心球、6~9%藍晶石、20~23%高鋁熟料粉、4~7%硅微粉、5~8%α-A1203微粉、3~6%Cr203微粉、5~8%多晶氧化鋁纖維，置于攪拌機進行攪拌混合，其中，多晶氧化鋁纖維是采用網(wǎng)篩邊攪拌邊篩分加入的方式加入攪拌機中，直至攪拌均勻，保存待用;
2)按各組份在耐火隔熱噴涂料總重量中的比例，稱職60~63%耐火骨料、34~37%粘結(jié)劑、3~6%固化劑備用;
3) 將粘結(jié)劑加入攪拌罐，再邊攪拌邊加入耐火骨料，直至攪拌均勻，獲得預制漿料，裝入容器密封備用;
4) 將固化劑裝入貯存器中密封，并與預制漿料一起保存，使用時將固化劑與預制漿料混合，即可得到耐火隔熱噴涂料。
【耐火隔熱噴涂料的應(yīng)用方法】包括以下步驟:
1)施工爐襯表面處理:采用鋼刷、鏟刀清理粘結(jié)強度低的大塊結(jié)瘤物，再用壓縮空氣吹掃表面浮塵;
2) 噴涂料現(xiàn)場配制:將固化劑倒入預制漿料中，攪拌均勻，得到耐火隔熱噴涂料;
3) 噴涂施工:采用噴粗砂的大孔徑噴槍，及時將攪拌均勻的耐火隔熱噴涂料噴涂在爐襯內(nèi)壁表面，以免漿料長時間放置而固化，噴涂厚度5~50mm;
4) 固化:常溫大氣條件下自行固化。0.5~2h;，生產(chǎn)使用:固化后可直接投入生產(chǎn)。
【資料描述】
資料涉及一種用于軋鋼加熱爐爐襯高溫工作面隔熱的耐火隔熱噴涂料配方制備方法與應(yīng)用。耐火隔熱噴涂料封閉氣孔率高、分布均勻，隔熱性能優(yōu)良，力學強度高，抗氣流沖刷能力強。詳細描述了涂料的制備生產(chǎn)技術(shù)工藝及應(yīng)用、主要成分作用、配方制備方法、性能測試數(shù)據(jù)，解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題等等。
環(huán)保、耐高溫、抗氧化
高溫抗氧化涂料的配方制備方法
? 【技術(shù)背景】
鋼鐵制品在進行軋制、鍛造、碎火、退火、正火等熱處理加工過程時，在一般大氣條件下，在高溫作用下容易產(chǎn)生表面氧化現(xiàn)象，而且還會伴隨著合金元素的貧化。 這種現(xiàn)象會給鋼鐵產(chǎn)品加工過程帶來不利影響，如金屬收得率降低，能耗增加，生產(chǎn)成本提高，嚴重時還會影響加工的產(chǎn)品表面質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計，全世界鋼鐵產(chǎn)品熱加工工藝中，鋼鐵氧化損耗平均為10%，從而造成巨大的資源浪費。如何降低鋼鐵制品熱處理過程的氧化損耗是世界上一大困擾的難題。
鋼鐵制品熱處理過程防氧化技術(shù)是近年來世界鋼鐵工業(yè)發(fā)達國家紛紛選擇開展研 究的一種新領(lǐng)域、新技術(shù)和新課題。二十一世紀初，日本、美國發(fā)明了采用真空、保護氣氛方法，即將鋼鐵制品置于真空環(huán)境或惰性氣體保護環(huán)境下進行加熱處理， 減少高溫爐氣與鋼鐵制品表面接觸，從而減少鋼鐵制品的氧化損失。但這兩種方法投資大，工藝復雜，操作技術(shù)要求高，成本高，不適應(yīng)鋼鐵制品大批量熱處理加工。采用高溫防氧化保護涂層是近年來發(fā)展起來的一種熱處理保護的新興技術(shù)，相對于真空熱加工、保護氣氛熱加工技術(shù)，具有投資少、操作簡單、適應(yīng)強等特點。 在高溫熱處理時所使用的防氧化涂層主要是通過互熔反應(yīng)、消耗反應(yīng)及惰性熔膜屏蔽蘭種不同的機理對鋼鐵材料進行防護。
日本、美國、德國、俄羅斯等鋼鐵工業(yè)發(fā)達國家研究發(fā)明的采用玻璃料、耐熱樹脂等為基料的有機硅酸鹽防護涂層，廣泛應(yīng)用于各種熱交換器、反射爐噴射器等設(shè)備 上，但是它主要只局限于在800℃以下保護金屬的氧化。近年來，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)紛紛與大專院校、科研院所合作在鋼鐵制品熱處理防護技術(shù)開展研究，希望在有機結(jié)合的硅酸鹽及無機硅酸鹽防護涂層技術(shù)領(lǐng)域上，特別是在1200℃以上鋼鐵制品熱處理加工防氧化技術(shù)上尋求突破口。
目前以硅酸鹽玻璃料為基的涂料在一定程度上均能提高鋼鐵材料在高溫熱處理時的抗氧化能力，但其抗氧化防護作用比較單一，僅局限于互熔反應(yīng)、消耗反應(yīng)及惰性 熔膜屏蔽蘭種防護機理中的其中一個或兩個，從而使涂料的抗氧化能力受到一定的限制，抗氧化效果不顯著，且涂料的適用溫度(1200℃以下)相對較低，適用范圍(如:使用溫度、鋼種、熱處理加工方式、被保護材料基體性質(zhì)和屬性等)較窄，大大限制了涂料的使用。同時，有些涂料中含有高污染的蘭價銘耐高溫氧化物，從而可以對環(huán)境造成一定的污染。
【研制情況】
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：為了克服國內(nèi)現(xiàn)有常用鋼鐵材料熱處理加工用以硅酸鹽或玻璃料(Si02)為主的防氧化涂料的防護機理單一，抗氧化防護效果不理想，適用溫度不高、適用溫度范圍窄(800-1200℃)，涂層中因含有高污染的蘭價銘耐高溫氧化物而對環(huán)境的污染大等不足，國內(nèi)某科技型新材料企業(yè)最新研制成功一種高溫抗氧化涂料的制備方法。可以使鋼鐵材料在熱處理時的抗氧化能力得到顯著提高，且該涂料的適用溫度較高，適用范圍較廣，且不含能對環(huán)境造成污染的三價銘。
【有益效果】
(1)制備的高溫抗氧化涂料中的納米混合粉料中含有氮化硅納米粉體，由于氮化硅納米粉體在高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗裂紋敏感性，其熔點較高，且其與鋼鐵制品表面及高溫爐氣均不發(fā)生化學反應(yīng)，隨溫度升高，氮化硅納米粉體逐漸軟化至熔融態(tài)，形成了一層致密的保護膜，在較高溫度(可達1400℃)時對基體具有較強的惰性熔膜屏蔽作用，可以使高溫爐氣與基體之間隔離開來，使鋼鐵基體在較高溫度下仍具有優(yōu)良的抗氧化能力，實現(xiàn)更高溫度下對基體金屬的保護。 涂料促進劑包括Si02、AL203和K20+Na20，它們在較低溫度下(800℃以下)即可軟化熔融，可以形成低熔、粘稠玻璃體膜，均勻麗牢固地覆蓋在基體表面，防止高溫爐氣與被保護基體的接觸，起到了互熔反應(yīng)防護作用。
納米混合粉料中的燒結(jié)劑選用Fe304粉體，F(xiàn)e304在高溫下也可以在基體表面熔融形成惰性保護膜，增強涂料的抗氧化保護作用，K20+Na20與Fe304還可以作為涂料的助熔劑，降低涂料的燒結(jié)溫度。涂料可以同時具有互熔反應(yīng)、消耗反應(yīng)及惰性熔膜屏蔽蘭種防護作用，通過不同涂料組分在不同溫度下防氧化作用的共同協(xié)調(diào)作用，使鋼鐵基體從低溫到加熱到高溫整個熱處理加工過程，都具有優(yōu)良的防氧化作用，其抗氧化作用效果更加明顯，且適用的熱處理溫度范圍(800-1400℃)更大。
(2) 涂料中氮化硅納米粉體的導熱系數(shù)較高，傳熱效果好，在對鋼坯進行加熱處理時，使得鋼坯表面的涂料對鋼坯的傳熱影響較小，從而可以節(jié)約能耗。同時，高溫抗氧化涂料的制備方法制備的高溫抗氧化涂料中的SiC的黑度系數(shù)較高，吸熱能力好，可以進一步保證鋼坯的加熱效果。
(3) 涂料中的粘結(jié)劑為聚丙烯酸納和硅溶膠，其中的聚丙烯酸納熱膨脹系數(shù)較大，鋼坯熱處理完成后進行冷卻處理時，可以使涂料從鋼坯上自剝落，減少了鋼坯軋制時清洗的勞動強度。同時，促進劑中的K20+Na20也有助于使涂料冷卻時從鋼坯上剝落下來。
(4) 涂料中的溶劑選用去離子水，由于去離子水中不含離子，從而使其不與涂料中的其他組分之間進行反應(yīng)，防止影響涂料對鋼坯的保護效果。涂料中納米混合粉料的各粉體的粒徑均較小，所形成的涂層的致密度較高，從而可以進一步提高隔絕高溫爐氣的作用。不含有高污染的蘭價鉻耐高溫氧化物，對環(huán)境的污染較小。
(5)涂料中的氮化硅納米粉體、活性碳化物和促進劑、燒結(jié)劑分別在不同的熱處理溫度范圍內(nèi)對鋼坯起防氧化保護作用，因此，可以根據(jù)鋼坯的不同熱處理溫度需要來調(diào)整高溫防氧化涂料的各組分的含量，從而可以使各組分充分發(fā)揮作用，節(jié)約了資源?？梢云毡檫m用于普碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種鋼種在軋制、鍛造、浮火、退火、正火等各種熱處理加工過程中的氧化、脫碳保護，經(jīng)濟效益顯著。
【高溫抗氧化涂料配方和制備方法】部分摘要
一種高溫抗氧化涂料由納米混合粉料、粘結(jié)劑、分散劑和溶劑組成。
其中，納米混合粉料由如下重量百分比的組分組成:
氮化硅納米粉體75%、
活性碳化物10%、
促進劑10%、
燒結(jié)劑5%，
上述氮化硅納米粉體中Si3N4的質(zhì)量分數(shù)≥99%，平均粒度為30nm; 活性碳化物為SiC粉體和B4C粉體的組合，其粒度為400-500目，其中，SiC粉體和B4C粉體的質(zhì)量比為2:1，且SiC粉體中SiC的質(zhì)量分數(shù)≥80%，B4C粉體中B4C的質(zhì)量分數(shù)≥40%;促進劑粉體包括Si02、A1203和K20+Na20，其粒度大于400目，且Si02、A1203、K20+Na20的含量分別為促進劑粉體總質(zhì)量的50%、35%和15%;燒結(jié)劑為質(zhì)量分數(shù)≥80%的Fe304，其粒度大于400目。
將稱量好的納米混合粉料的各組分置于同一容器中進行混合并攪拌均勻，向混合攪拌均勻的納米混合粉料中分別添加硅溶膠、聚丙烯酸納、膨潤土和去離子水構(gòu)成混合物料，將上述混合物料置于高速反應(yīng)釜中攪拌25-40分鐘，取出，待用，其中，上述添加的硅溶膠、聚丙烯酸納、膨潤土和去離子水的含量分別為納米混合粉料總重量的25%、10%、5%和10%。
采用刷涂、噴涂、輯涂或者浸潤的方法將高溫抗氧化涂料均勻地涂覆在待加工鋼樣的表面，然后將鋼樣置于空氣中自然干燥。將涂覆有上述高溫抗氧化涂料的鋼樣置于熱處理爐中進行加熱至1350℃并保溫40min的熱處理，當熱處理結(jié)束后測得鋼樣表面的氧化失重率為0.21%。
【資料描述】
資料中詳細描述了高溫抗氧化涂料的制備方法，且使涂料中的各組分均能滿足要求，可以大大提高鋼鐵在高溫熱處理時的抗氧化性能。資料里含有生產(chǎn)技術(shù)工藝及應(yīng)用、配方制備方法、性能測試數(shù)據(jù)，解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題等等。
《耐火材料新技術(shù)》
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