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1    一種共聚改性低凝膠含量尼龍66及其制備方法和應(yīng)用   

      制備方法包括依次進(jìn)行的成鹽反應(yīng)、預(yù)聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，成鹽反應(yīng)是指己二酸、己二胺、氨基硅氧烷以及去離子水進(jìn)行共成鹽反應(yīng)；氨基硅氧烷的加入量為己二酸和己二胺總質(zhì)量的1~5wt%；預(yù)聚反應(yīng)中加入甲基硅油，甲基硅油的加入量為己二酸、己二胺和氨基硅氧烷總質(zhì)量的0.5~1wt%；制得的共聚改性低凝膠含量尼龍66凝膠含量不超過1wt‰；共聚改性低凝膠含量尼龍66用于高速熔融紡絲制備尼龍66纖維。制備方法簡單；制得的共聚改性低凝膠含量尼龍66凝膠含量低；應(yīng)用時(shí)制得的尼龍66纖維力學(xué)性能好，應(yīng)用前景廣闊。

2    無鹵阻燃高耐熱高漏電起痕指數(shù)玻纖增強(qiáng)尼龍66材料及制備方法 

      運(yùn)用包覆技術(shù)克服了傳統(tǒng)銅離子熱穩(wěn)定劑無法應(yīng)用在CTI要求600V的應(yīng)用領(lǐng)域中的問題，為尼龍66材料在新能源汽車行業(yè)中的應(yīng)用提供了解決方案。

3    一種改良型尼龍66粒子及其制備方法  

      原料為：100份尼龍66、0.1~0.5份聚二甲基硅氧烷、1~10份玄武巖纖維、0.5～5份二硫化鉬、3～12份聚四氟乙烯、5～14份的分子篩粉、以所含金屬元素份量計(jì)為0.1～6份的金屬鹽化合物、0.1～1份的抗氧劑；其中，所述金屬鹽化合物為鐵鹽化合物與銅鹽化合物、鋅鹽化合物中的一種或兩種的組合；然后通過特定步驟將金屬元素和聚四氟乙烯預(yù)先均勻分布于分子篩，再與剩余原料混合后造粒，得到改良型尼龍66粒子。該方法操作簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，而且產(chǎn)品的耐磨性、力學(xué)性能、吸水性和尺寸穩(wěn)定性都比較優(yōu)異。

4    尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 

      制備方法為：將尼龍66鹽加入水中得到尼龍66鹽水溶液，將尼龍66鹽水溶液、分子量調(diào)節(jié)劑、改性劑、抗氧劑混合后加入高壓反應(yīng)釜中；改性劑包括云母氧化鐵；設(shè)置高壓反應(yīng)釜的溫度為210?260℃，壓力為1?2.5MPa，保壓1?3小時(shí)后，打開排氣閥，緩慢泄壓排氣；抽真空至表壓為?0.02～?0.15MPa，溫度設(shè)置為265?285℃，維持20?60分鐘，出料切粒、干燥，制備得到尼龍66復(fù)合材料。本發(fā)明通過加入改性劑，制備的復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的抗沖擊性能，還具有優(yōu)異的近紅外光反射率，能夠防止?jié)茶T尼龍材料表面的溫度大幅度上升。

5    一種改性高阻燃溫度尼龍66及其制備方法 

      該改性高阻燃溫度尼龍66，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效改善了阻燃劑在尼龍66中的分散性，提高了尼龍66的阻燃溫度，且改性后的尼龍66材料拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度并沒有明顯降低，甚至還有一定程度的提升。

6    一種尼龍66的合成方法以及尼龍66   

      該合成方法首先向150?300重量份的尼龍66鹽水溶液中加入0.1?0.5重量份己二酸和2?5重量份炭黑，密封后于溫度210?220℃、壓力2?2.5MPa條件下，保壓50?100分鐘；然后釋放壓力至常壓后，向其中加入0.5?1重量份抗氧劑CA和0.1?0.2重量份聚磷酸，抽真空，于270?285℃反應(yīng)20?30min后，制備得到尼龍66材料。該合成方法操作方便，工藝簡單，可直接制得具有優(yōu)異的長期耐熱老化能力的尼龍66，具有應(yīng)用前景。

7    一種尼龍66材料的制備方法 

      步驟：（1）把改性聚丙烯纖維、聚四氟乙烯、助劑和尼龍66樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻得混合物料；（2）把步驟（1）混勻的混合物料和分散劑再次混勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒獲得尼龍66材料。該方法通過添加改性聚丙烯纖維、聚四氟乙烯和助劑，并通過合理復(fù)配，使得制備的尼龍66材料具有很好的拉伸性能、熱穩(wěn)定性以及耐酸堿性，非常適用于化工設(shè)備領(lǐng)域中。

8    一種尼龍66組合物及其制備方法

      改性尼龍66樹脂為芳香二胺類擴(kuò)鏈劑接枝改性的尼龍66樹脂復(fù)合物；芳香二胺類擴(kuò)鏈劑與尼龍66樹脂的質(zhì)量比為(1?4)：100；玻璃纖維的平均直徑為7?10μm。本發(fā)明采用擴(kuò)鏈劑對尼龍66樹脂進(jìn)行改性，有效提高了尼龍材料的耐醇解以及耐開裂的性能。

9    高強(qiáng)度、高硬度的尼龍66棒材材料及制備方法和應(yīng)用  

      直徑為4～20mm，長度為30～200mm；具有表面化的片狀殼層結(jié)構(gòu)；殼層厚度為20～200μm。利用高速變形技術(shù)，材料室溫拉伸抗拉強(qiáng)度為191.7MPa左右，比普通尼龍66材料提升約25％；維氏顯微硬度也從6.7Hv提升到17.2Hv，提升了約157％。制備方法簡單，可以大幅度降低能耗。應(yīng)用性強(qiáng)，產(chǎn)品的附加值高，經(jīng)久耐用。在民用、民生以及工業(yè)生產(chǎn)中的諸多場景具有重要的潛在應(yīng)用價(jià)值。

10    高強(qiáng)度、高韌性的尼龍66板材材料及制備方法和應(yīng)用

        具有表面化的片狀殼層結(jié)構(gòu)；殼層厚度為20～200μm。利用高速變形技術(shù)，材料室溫楊氏模量為2.012GPa左右，比普通變形前的尼龍66材料提升約90％；材料的抗拉強(qiáng)度變性后可達(dá)181MPa，比普通變形前的尼龍66材料提升約30％。制備方法簡單，可以大幅度降低能耗。應(yīng)用性強(qiáng)，產(chǎn)品的附加值高，經(jīng)久耐用。在民用、民生以及工業(yè)生產(chǎn)中的諸多場景具有重要的潛在應(yīng)用價(jià)值。

11    一步共聚尼龍66/MXD6的制備方法及其制備的共聚尼龍66/MXD6 

        首先通過將己二胺和過量己二酸進(jìn)行成鹽反應(yīng)，制備得到含有己二酸的尼龍66鹽溶液，然后加入間苯二甲胺進(jìn)行第二成鹽反應(yīng)，得到尼龍66/MXD6混合鹽溶液，最后聚合得到共聚尼龍66/MXD6。不但實(shí)現(xiàn)了共聚尼龍66/MXD6的“一鍋法”制備，有效簡化了生產(chǎn)流程，提高了反應(yīng)效率，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，還使得產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升，制備得到的共聚尼龍66/MXD6相容性良好，力學(xué)性能優(yōu)異，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

12    一種低填充高效協(xié)同阻燃尼龍66及其制備方法

        采用至少包含上述復(fù)合阻燃劑和無機(jī)納米填料的一種或多種組合，當(dāng)復(fù)合阻燃劑添加量為10%以下，制備的阻燃尼龍66阻燃級別可達(dá)到UL 94 V?0級，所制備的阻燃尼龍66拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度有較大的提高。

13    透光尼龍66及其合成方法和應(yīng)用 

        步驟：向尼龍66鹽的水溶液中加入己二胺和雙馬來酰亞胺后，在溫度220～225℃、壓力1.5～2MPa條件下保壓攪拌反應(yīng)1～2h；恢復(fù)常壓后，向體系中加入抗氧劑1098、抗氧劑168后，調(diào)整壓力至?0.1～0.2MPa、溫度為265～275℃，并攪拌30～60min后，出料、切粒，制得透光尼龍66。制得的透光尼龍66具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度和透明度，可應(yīng)用于有高透明性要求的領(lǐng)域。

14    一步尼龍66的合成方法及其制備的尼龍66

        首先通過將己二胺和己二酸在堿性條件下制備得到氨基封端的尼龍66鹽預(yù)聚物，然后將其與酸性尼龍66鹽溶液進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到第二尼龍66預(yù)聚物，在該反應(yīng)過程中，酸性尼龍66鹽溶液可以作為分子量調(diào)控劑，使得第二尼龍66預(yù)聚物的結(jié)晶速度適宜，分子量分布更集中；進(jìn)一步地，將第二尼龍66預(yù)聚物在常壓聚合后真空聚合的方法，更好地調(diào)控尼龍66產(chǎn)品的分子量，且還能有效防止尼龍66產(chǎn)品由于聚合反應(yīng)時(shí)間過長而導(dǎo)致的產(chǎn)品分解、氧化等問題的出現(xiàn)，不但有效提高了反應(yīng)效率，還使得產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。

15    高粘度聚酰胺66樹脂及其制備方法和應(yīng)用

        由低粘度聚酰胺66樹脂經(jīng)固相聚合反應(yīng)后得到，低粘度聚酰胺66樹脂中端氨基含量為14～60mmol/kg，端羧基含量為60～80mmol/kg；通過控制低粘度聚酰胺66樹脂中端氨基和端羧基的含量，并使二者具有一定差值，搭配采用固相聚合的方法，成功得到了相對粘度較高、凝膠含量較低且外觀優(yōu)良的高粘度聚酰胺66樹脂。

16    高溫尼龍/尼龍66合金電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法

        原料包括：高溫尼龍、尼龍66、改性玻纖、改性碳納米管、膨脹石墨和助劑，以高溫尼龍和尼龍66為基體樹脂，以改性玻纖、改性碳納米管和膨脹石墨復(fù)配作為填充劑，增強(qiáng)基體樹脂的機(jī)械強(qiáng)度，并通過助劑增強(qiáng)基體樹脂和填充劑之間的相容性，還利用改性碳納米管增加電磁波的耗散途徑，增強(qiáng)界面極化效應(yīng)，利用膨脹石墨加強(qiáng)改性碳納米管在基體樹脂中的分散能力，降低表面接觸電阻，利用改性玻纖增加導(dǎo)電通路和增加散熱，進(jìn)一步提高電磁波損耗能力，制備的高溫尼龍/尼龍66合金電磁屏蔽復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的介電性能，還有良好的導(dǎo)熱性能。

17    氮、磷、稀土三元協(xié)同阻燃尼龍66的制備方法 

        首先將六水合硝酸鈰、2?羧乙基苯基次磷酸水浴加熱制備阻燃劑次磷酸鈰；之后將5～7wt％三聚氰胺氰尿酸鹽、1～2wt％次磷酸鈰、1wt％防老劑和90～93wt％干燥后的尼龍66混合；然后進(jìn)行密煉；最后經(jīng)模壓而得。合成的次磷酸鈰阻燃劑，阻燃效果優(yōu)良，所需添加量較少，熱穩(wěn)定性良好，適用于尼龍66的加工應(yīng)用，將其與三聚氰胺氰尿酸鹽進(jìn)行復(fù)配，形成氮、磷、稀土三元協(xié)同復(fù)合阻燃劑，總添加量為10wt％以下時(shí)，制備的阻燃尼龍66阻燃級別可達(dá)到UL94V?0級，同時(shí)所制備的阻燃尼龍66的力學(xué)性能未出現(xiàn)明顯下降，這使其有了更廣闊的應(yīng)用前景。

18    強(qiáng)韌性耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法

        通過采用特定單臂分子量及特定分子結(jié)構(gòu)的包含醚鍵為核芯的星型尼龍作為增韌改性劑添加至耐高溫尼龍基體樹脂中，一方面可改善耐高溫尼龍基體樹脂的熔體流動性，另一方面可增加耐高溫尼龍基體樹脂的韌性；且制備方法簡單，易于工業(yè)化。

19    耐熱低介電常數(shù)玻纖增強(qiáng)PA66材料及其制備方法

        成核劑為芳基磺酸鈣和羧酸鈣鹽按質(zhì)量比為1：（0.8～1.2）的混合物。本發(fā)明采用芳基磺酸鈣和羧酸鈣鹽作為成核劑，提高了尼龍的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量等力學(xué)性能和降低了介電常數(shù)；大量短切玻纖的高填充和少量碳纖維的加入有助于增加材料的剛性及模量。

20    低吸水率尼龍66的制備方法 

        通過雙螺桿擠出機(jī)和切粒機(jī)擠出、造粒，注射成型；并經(jīng)過50?100kGy電子束輻照后制得。本案采用甲基丙烯酸鈰作為輻照交聯(lián)劑，其中鈰的配位作用增強(qiáng)了尼龍66的交聯(lián)效果，使尼龍66的飽和吸水率顯著降低，同時(shí)也增強(qiáng)了材料的力學(xué)性能；可以將尼龍66在沸水中的飽和吸水率降到3.5％以下(改性前吸水率為7.2％)，同時(shí)材料吸水后的拉伸強(qiáng)度保持在70％以上；電子束輻照改性過程輻照劑量易控制，輻照時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，無污染，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

21    高強(qiáng)度尼龍66復(fù)合材料及其加工工藝

        加工工藝：(1)取己二胺與1,3,5?三縮水甘油?S?三嗪三酮，反應(yīng)得到多胺基化合物；取1,3,5?三(4?甲酸苯基)苯與多胺基化合物，反應(yīng)得到胺鹽；取己內(nèi)酰胺、胺鹽、賴氨酸，升溫反應(yīng)，得到支化尼龍；(2)將尼龍66、玻璃纖維、支化尼龍、抗氧劑、潤滑劑混合，擠出，注塑，得到復(fù)合材料。本發(fā)明通過對玻璃纖維進(jìn)行表面處理，引入大量的活性官能團(tuán)，在玻璃纖維與尼龍66共混，制備復(fù)合材料的加工過程中，發(fā)生化學(xué)鍵結(jié)合，增強(qiáng)玻璃纖維與尼龍66件的界面結(jié)合強(qiáng)度，利用所制復(fù)合材料力學(xué)性能的提高。

22    尼龍66材料及其制備方法 

        復(fù)配增強(qiáng)劑由短玻璃纖維、納米級炭黑粉以及超細(xì)碳酸鈣粉末組成。制備方法為：先將復(fù)配增強(qiáng)劑配制好后，熱熔尼龍66基體，與阻燃劑混合后，梯度緩慢降溫并與復(fù)配增強(qiáng)劑共混，最終由雙螺桿擠出機(jī)擠出尼龍66材料粒狀終體。同時(shí)利用無機(jī)粒子和短玻璃纖維混雜增強(qiáng)基體，無機(jī)顆粒作為填料，其來源廣泛、廉價(jià)，同時(shí)能提高材料的剛性、硬度、蠕變行為和熱穩(wěn)定性等性能；短玻璃纖維作為增韌劑，使尼龍66呈現(xiàn)出更加突出的力學(xué)性能和外觀，特別是韌性和缺口沖擊性能提高較多。

23    阻燃尼龍66復(fù)合材料的制備方法 

         步驟，將金屬鹽、檸檬酸鈉、氧化石墨烯混合，將金屬鹽氧化石墨烯混合液與一定濃度的堿溶液同時(shí)加入微液膜反應(yīng)器反應(yīng)，接著水浴晶化后，離心，洗滌，冷凍干燥即得LDHs/rGO；將尼龍66、LDHs/rGO阻燃劑、抗氧劑、增韌劑、潤滑劑加入混合機(jī)中高速混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、切粒、干燥后得到阻燃尼龍66材料，優(yōu)點(diǎn)是制備的尼龍66復(fù)合材料阻燃性能、極限氧指數(shù)、力學(xué)性能都得到了顯著提升，能廣泛的應(yīng)用于需要高強(qiáng)度、阻燃性、耐高溫材料的汽車工業(yè)和電子電氣工業(yè)領(lǐng)域。

24    改性尼龍66粒子及其制備方法

        準(zhǔn)備原料：100重量份尼龍66、8～30重量份硅藻土、1～6重量份二硫化鉬、2～10重量份石墨、3～12重量份的分子篩粉、0.3～5重量份溶于水并在堿性條件下形成金屬氫氧化物沉淀的金屬鹽化合物、0.1～0.5重量份的受阻酚類抗氧劑；將金屬鹽化合物完全溶解于水中得到金屬鹽化合物溶液，加入分子篩粉攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH≥9直至無沉淀物繼續(xù)析出，過濾、收集沉淀物并在清洗后進(jìn)行煅燒，煅燒后的產(chǎn)物再在CO氣體中還原并冷卻，得到物料A；將物料A和剩余的原料混合均勻，得到混合料；將混合料擠出造粒，經(jīng)冷卻、切粒和干燥即得。該方法避免使用金屬粉料為原料，更安全，并且原料易得，成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。

25    高韌阻燃型尼龍66及制備方法 

        該高韌阻燃型尼龍66包括尼龍66、復(fù)配阻燃劑、熱塑性尼龍彈性體和聚四氟乙烯；其中，所述復(fù)配阻燃劑包括二乙基次膦酸鹽、改性三聚氰胺氰尿酸鹽和二氧化硅復(fù)配，降低了阻燃劑中二乙基次膦酸鹽的用量；同時(shí)改性三聚氰胺氰尿酸鹽具有自潤滑、無靜電和流動性強(qiáng)的特性，提高了復(fù)配阻燃劑的分散性能，進(jìn)一步提高了高韌阻燃型尼龍66的機(jī)械性能，使該高韌阻燃型尼龍66的拉伸強(qiáng)度可達(dá)96.5MPa、彎曲彈性模量可達(dá)4411.7MPa，并且厚度在1.6mm時(shí)阻燃性能達(dá)到美國UL94標(biāo)準(zhǔn)V?0級。

26    基于尼龍66的固體自潤滑材料及其制備方法與應(yīng)用 

        包括以下質(zhì)量百分比的組分：短切玻纖10~30%、聚四氟乙烯超細(xì)粉5~15%、納米碳化硅1~3%、納米銅粉1~3%、尼龍66粒子余量。該自潤滑材料具有低吸水率、高強(qiáng)度、高耐溫性和高尺寸穩(wěn)定性，可制備軸承的滑動單元，應(yīng)用于高負(fù)載、高速率等極端工況。

27    再生玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料及其制備方法

        采用自行設(shè)計(jì)的脈沖擠壓螺桿，針對來源于回收汽車水箱的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66破碎料，加入再生聚乙烯/尼龍6復(fù)合粒子、外潤滑劑、內(nèi)潤滑劑和抗氧劑進(jìn)行再生改性，制備的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料，其機(jī)械性能保持率可以達(dá)到破碎料的90％以上，機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)高于采用常規(guī)方法制備的再生材料。采用回收的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍和聚乙烯/尼龍6復(fù)合粒子，同時(shí)提升了廢棄塑料的回收利用價(jià)值，有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

28    玄武巖纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 

        包括尼龍66、馬來酸酐接枝氫化苯乙烯?丁二烯?苯乙烯彈性體、氨基化玄武巖纖維、氨基化二氧化硅；通過玄武巖纖維和二氧化硅表面的氨基與尼龍66分子鏈上的氨基形成氫鍵作用來提高界面結(jié)合力；此外，通過氫化苯乙烯?丁二烯?苯乙烯彈性體的馬來酸酐與二氧化硅表面氨基及尼龍66分子鏈端氨基反應(yīng)來提相容性。玄武巖纖維與二氧化硅依靠氫鍵強(qiáng)化的界面作用來增強(qiáng)尼龍66；氫化苯乙烯?丁二烯?苯乙烯彈性體依靠界面反應(yīng)增容來提高尼龍66韌性，同時(shí)，二氧化硅對彈性體起補(bǔ)強(qiáng)作用，使其在增韌尼龍66時(shí)仍能保持高強(qiáng)度。

29    解拉鏈碳納米管攜載過渡金屬增強(qiáng)的尼龍66及其方法 

        將過渡金屬鹽和解拉鏈多壁碳納米管分別分散在無水乙醇中,磁力攪拌分散,分散完全后將兩者混合,磁力攪拌并超聲后，得到過渡金屬錨固解拉鏈碳納米管納米填料；將過渡金屬錨固解拉鏈碳納米管納米填料尼龍66粒料用機(jī)械攪拌法混合均勻，將混合均勻之后的混合料勻速加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融加熱經(jīng)細(xì)口徑模口擠出，得到解拉鏈碳納米管攜載過渡金屬增強(qiáng)尼龍66母粒。解拉鏈多壁碳納米管錨固過渡金屬制備方法簡單,解拉鏈多壁碳納米管錨固過渡金屬增強(qiáng)的尼龍66材料,通過在樹脂基體中均勻分散，降低了碳納米管的表面能，提高其分散性，提高尼龍66樹脂的力學(xué)性能。

30    一種強(qiáng)磁性尼龍66組合物及其制備方法   

        選用鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?WT與鈦酸酯偶聯(lián)劑TC?311的混合物作為偶聯(lián)劑對納米磁粉進(jìn)行處理，可以明顯增加納米磁粉與尼龍66的結(jié)合能力，大幅提高復(fù)合材料的力學(xué)性能及磁性能。使用粒徑為200?300nm的球形四氧化三鐵為納米磁粉，該尺寸范圍內(nèi)的納米磁粉對尼龍66組合物具有較好的改性效果。

31    低腐蝕性玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍66材料及其制備方法

        紅磷復(fù)合阻燃劑包括紅磷和多孔氧化硅，且紅磷吸附至多孔氧化硅的孔道中。將多孔氧化硅與紅磷進(jìn)行復(fù)合，結(jié)合組分設(shè)計(jì)，所得的尼龍66的吸濕性、抗氧化性、PH3釋放量和著火點(diǎn)都得到改善，熱穩(wěn)定性得到提高。

32    一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的尼龍66復(fù)合材料及其制備方法

        利用雙端羥基硅油對三氧化二鋁表面進(jìn)行包覆改性，使三氧化二鋁的表面包覆一層雙端羥基硅油，增加了三氧化二鋁在尼龍66基體中的分散性。此外，經(jīng)過雙端羥基硅油處理的三氧化二鋁不僅使復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，還使復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度和電絕緣性能。

33    高CTI值黑色紅磷阻燃增強(qiáng)尼龍66及其制備方法

        將干燥好的尼龍66樹脂原料及其他組分原料稱量好后加入高速混合機(jī)中混合均勻，再將混好的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒而制得，制備過程簡單，易于控制，適于工業(yè)化生產(chǎn)，制得的黑色紅磷阻燃增強(qiáng)尼龍66復(fù)合物能夠滿足電子電氣等領(lǐng)域需要CTI值達(dá)550V及以上的要求，且產(chǎn)品其他性能良好。

34    高耐熱阻燃尼龍66復(fù)合材料

        該材料具備優(yōu)異的加工熱穩(wěn)定性，使復(fù)合材料在正常的擠出加工溫度和注塑加工溫度條件下連續(xù)性生產(chǎn)，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。

35    高溫?zé)岱€(wěn)定性阻燃尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 

        包括：聚酰胺66樹脂，十溴二苯乙烷阻燃劑，協(xié)效阻燃劑母粒，短切玻璃纖維，自由基捕捉劑，流動改善劑和潤滑劑。具備優(yōu)異的高溫加工熱穩(wěn)定性，使復(fù)合材料能夠在高的擠出加工溫度和注塑加工溫度條件下連續(xù)性生產(chǎn)，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。

36    一種物理強(qiáng)度優(yōu)良的無鹵增強(qiáng)阻燃尼龍66的制備方法

        包括以下步驟：(1)將聚酰胺6、聚已二酰已二胺、二乙基次膦酸鋁、抗氧化劑、金屬纖維和潤滑劑，以及增韌劑通過計(jì)量器計(jì)量稱重；(2)將步驟(1)中的酰胺6、聚已二酰已二胺、二乙基次膦酸鋁、抗氧化劑和潤滑劑，以及增韌劑加入高速混合機(jī)攪拌混合；(3)將步驟(2)中的混合溶液喂料到嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)中熔融，且在金屬纖維入口加入金屬纖維，通過改性擠出；(4)將步驟(3)中的擠出物依次進(jìn)行冷卻和切粒，得到尼龍66制品，進(jìn)行計(jì)量包裝。該物理強(qiáng)度優(yōu)良的無鹵增強(qiáng)阻燃尼龍66的制備方法，加入二乙基次膦酸鋁和金屬纖維等，改善尼龍綜合性能。

37    尼龍66合金及其制備方法 

        尼龍66合金的制備方法為：將聚苯胺放置到四氫呋喃中浸潤后,得到預(yù)處理聚苯胺；將尼龍66鹽水溶液加入反應(yīng)釜，再加入己二酸，預(yù)處理聚苯胺，高溫處理后；加入抗氧劑1098、抗氧劑168繼續(xù)反應(yīng)，出料切粒得到尼龍66合金。首先利用四氫呋喃對聚苯胺進(jìn)行預(yù)處理，通過該預(yù)處理能夠打磨聚苯胺表面，增大其比表面積，在后續(xù)尼龍66的聚合過程中，聚苯胺能夠充當(dāng)尼龍66結(jié)晶的成核劑，使尼龍66快速聚合，制備得到力學(xué)性能、電磁屏蔽性能優(yōu)異的尼龍66合金。

38    高光澤高玻纖含量尼龍66復(fù)合材料及其制備方法

        提高了回收汽車安全氣囊布回收利用的價(jià)值，提高了尼龍66復(fù)合材料擠出速率，生產(chǎn)效率大幅度提升，有效降低了尼龍66復(fù)合材料的制造成本，而且借用生物基生物基尼龍56，減少了對石油原料的依賴，符合當(dāng)代碳達(dá)峰，碳中和的發(fā)展潮流，同時(shí)材料高光澤，外觀漂亮，適合制備尼龍隔熱條制品。本發(fā)明的復(fù)合材料復(fù)配過程和加工過程簡單，易于加工制備。

39    改性尼龍66組合物及其制備方法 

        解決了現(xiàn)有的尼龍阻燃改性時(shí)存在穩(wěn)定性差、高填充導(dǎo)致的力學(xué)性能下降的問題，制得的改性尼龍66組合物兼具優(yōu)異的阻燃性能和力學(xué)性能。

40    高強(qiáng)度低翹曲尼龍66復(fù)合材料及其制備方法

        包括以下重量份成分：在尼龍66中添加滑石粉和微納米纖維素混合物，有效提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛性，達(dá)到低翹曲效果，并具有良好的加工性能。

41    石墨烯/碳纖維增強(qiáng)尼龍66組合物及其制備方法 

        制備方法包括首先制備粉狀石墨烯和自組裝物，然后將粉狀石墨烯、自組裝物與尼龍66混合均勻，然后再與聚四氟乙烯樹脂、助劑、碳纖維加入雙螺桿擠出機(jī)一起擠出，切粒得到石墨烯/碳纖維增強(qiáng)尼龍66組合物。所得組合物彎曲強(qiáng)度、彎曲模量高，尤其適合耐彎曲部件的制造應(yīng)用。

42    碳纖維增強(qiáng)尼龍66/PP復(fù)合材料及其制備方法

        所述碳纖維尼龍66/PP復(fù)合材料包括以下組分：尼龍66樹脂、PP樹脂、碳纖維、助劑、成核劑母粒；所述成核劑母粒為帶有尼龍端羧基封鎖官能團(tuán)的成核劑母粒。提供的碳纖維增強(qiáng)尼龍66/PP復(fù)合材料，通過添加如E5073等具有尼龍端羧基封端效果的成核劑母粒，可以降低碳纖維增強(qiáng)尼龍66/PP復(fù)合材料的吸水率，提高碳纖維增強(qiáng)尼龍66/PP復(fù)合材料的機(jī)械性能和耐熱性能，保持產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。

43    無析出、低吸水無鹵阻燃增強(qiáng)尼龍66及制備方法與應(yīng)用 

        組分：尼龍66樹脂、無鹵阻燃劑、協(xié)效劑、玻纖、防析出劑、成核劑、分散劑、潤滑劑和抗氧劑。所述制備方法是將尼龍66樹脂加入主料秤，無鹵阻燃劑、協(xié)效劑、防析出劑、成核劑、分散劑、潤滑劑和抗氧劑加入混合器混合后，加入輔料秤，玻纖加入側(cè)喂料計(jì)量秤，開啟雙螺桿擠出機(jī)，并依次開啟主料、輔料計(jì)量擠出機(jī)，待出料后，開啟側(cè)喂料計(jì)量擠出機(jī)，在雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行加熱熔融共混擠出，冷卻，切粒，即成。增強(qiáng)尼龍66具有高強(qiáng)度、高阻燃性，無析出、低吸水，尺寸穩(wěn)定，無毒環(huán)保。工藝簡單、成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

44    無鹵膨脹阻燃尼龍66組合物、尼龍66復(fù)合材料及其制備方法  

        該無鹵膨脹阻燃尼龍66組合物中磷系阻燃劑和氮系阻燃劑反應(yīng)生成含P?N鍵的交聯(lián)涂層，加之納米蒙脫土的存在，促進(jìn)了燃燒時(shí)炭化層的形成，此炭化層既可以阻擋熱量和氧氣的進(jìn)人，又可阻擋熱解產(chǎn)生的小分子可燃性氣體進(jìn)人氣相，有效提高了PA66材料的阻燃性。

45    芳綸纖維和玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 

        制備方法：(1)稱取各原料；(2)將尼龍66加熱熔化，然后加入芳綸纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑和相熔劑，并攪拌均勻；(3)加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，冷卻成型，即得。制得的芳綸纖維和玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料穩(wěn)定性強(qiáng)，耐磨性高，且具有高強(qiáng)度、高模量和高沖擊性能，表面光澤度高，加工性能良好，工藝成本較低。

46    功能性改性尼龍66材料及其制備方法 

        通過在共混中添加改性后的自修復(fù)微膠囊，在材料受損的位置協(xié)同加速修復(fù)，提高材料間的結(jié)合力，有效的延長材料的使用壽命。另外加入TPAE使得PA66的韌性得到顯著提升，以滿足市場上對于材料缺口沖擊強(qiáng)度的要求，且生產(chǎn)工藝簡單、穩(wěn)定，并適合大規(guī)模生產(chǎn)。

47    導(dǎo)熱尼龍66材料及其制備方法

        其制備方法，其由69.1?89.8%尼龍66、10?30%導(dǎo)熱改性劑、0.1?0.3%潤滑劑和0.1?0.6%抗氧劑按照重量百分比制備而成，其中，所述導(dǎo)熱改性劑為4,4'?二羥基聯(lián)苯改性尼龍，所述4,4'?二羥基聯(lián)苯改性尼龍是由尼龍66和4,4'?二羥基聯(lián)苯在DMF溶液中與碳酸鉀回流反應(yīng)制得。導(dǎo)熱尼龍66材料在具有導(dǎo)熱性能的同時(shí)還具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

48    阻燃尼龍66材料及其制備方法  

        按重量份制備而成：尼龍66100份；氫氧化鎂5?10份；環(huán)戊烷四酸二酐1?3份；抗氧劑10980.3?0.5份；抗氧劑6260.3?0.5；潤滑劑0.5?1份。使用了環(huán)戊烷四酸二酐來增加氫氧化鎂的分散性能，增強(qiáng)了氫氧化鎂與尼龍66的界面強(qiáng)度，在氫氧化鎂添加量僅為5?10份時(shí)，依然能具有優(yōu)異的阻燃能力。產(chǎn)品尼龍66組合物的力學(xué)性能尤其是強(qiáng)度、抗沖擊性能優(yōu)異。

49    PES濾材回料與尼龍66的合金及其制備方法  

        包括PES濾材回料、尼龍66、第一相容劑、第二相容劑、吸濕抑制劑、抗氧劑和潤滑劑，具有較好的機(jī)械性能，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，較低的吸水性，既降低了PES工程塑料的成本，又彌補(bǔ)了尼龍66吸水性高，制品的尺寸穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，也消除了環(huán)境污染。

50    無鹵阻燃尼龍66組合物及其制備方法

        產(chǎn)品具有優(yōu)異的阻燃效果和良好的綜合力學(xué)性能，在阻燃劑使用量較小的情況下，即可制備出阻燃性能UL94V0級的改性材料，相比于市面?zhèn)鹘y(tǒng)阻燃材料，具有明顯的成本優(yōu)勢；同時(shí)，由于使用的是不含鹵素的阻燃劑，制備出的材料滿足環(huán)保要求，可應(yīng)用于汽車、電子電器等領(lǐng)域。

51    高硬度耐磨性尼龍66合金材料及制備方法

        通過采用了逐級分散的方法：首先將石墨烯粉分散于酚醛液，在液相中利于石墨烯粉的分散，然后再凝固；進(jìn)一步通過雙階螺桿擠出，在第一階較低溫度下分散石墨烯粉的酚醛樹脂微粒與電木粉熱熔分散，并在第二階溫度依次升高，熱熔的A料均勻分散在尼龍66體系，并隨溫度升高，160℃電木粉逐步硬化，變?yōu)椴蝗鄣墓腆w分散在尼龍66體系中，從而增加尼龍66合金的硬度。同時(shí)，輔助使用聚苯硫醚分散于尼龍66，也有利于降低尼龍66的摩擦系數(shù)，提高耐磨性；輔助使用無機(jī)納米填充料不但能夠阻水，而且有利于促進(jìn)尼龍66的硬度和耐磨性。

52    尼龍6/尼龍66合金及其制備方法

        由100份尼龍6樹脂、20?60份尼龍66樹脂、3?5份預(yù)處理的硼酸鋁晶須、1?2份抗氧劑和1?2份潤滑劑按照重量份制備而成，其中，所述預(yù)處理指的是將硼酸鋁晶須與無水乙醇、3?氨基丙基三乙氧基硅烷攪拌加熱處理。尼龍6/尼龍66合金不僅具有優(yōu)異的耐磨性能，同時(shí)具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

53    一種尼龍66材料及其制備方法 

        通過將芳香族聚酰胺作為第二飛邊抑制劑，利用芳香族聚酰胺的分子中帶有剛性苯環(huán)、結(jié)晶溫度相對較高、同時(shí)和PA66的相容性很好等特性，能夠與PA66分子鏈相互纏結(jié)，既能很好的流動，又能快速的成型，極大的抑制飛邊的產(chǎn)生，同時(shí)第一飛邊抑制劑可以與第二飛邊抑制劑產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步地減小飛邊的產(chǎn)生。

54    微膠囊包覆浸潤型紅磷阻燃尼龍66及制備方法

        是由經(jīng)過具有一定阻燃性能、流動性且不易成膜的親油性且難溶于水的含磷羧酸酯浸潤劑徹底浸潤后大于1800目的紅磷粉末為包芯，以聚乙烯醇改性脲醛樹脂為包材，經(jīng)過原位聚合法實(shí)現(xiàn)微膠囊包覆后洗滌、抽濾、鼓風(fēng)干燥得到。將微膠囊包覆浸潤紅磷阻燃劑與尼龍66切片經(jīng)混料機(jī)混合均勻，由雙螺桿同向擠出機(jī)切粒后注塑成阻燃尼龍66成品樣條，具有優(yōu)異的耐沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和較高的屈服應(yīng)變力，且能夠達(dá)到V0阻燃等級和難燃標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了尼龍66復(fù)合改性后各項(xiàng)功能特性的疊加提升。

55    高玻纖含量增強(qiáng)尼龍66材料及其制備方法和裝置

        高玻纖含量增強(qiáng)尼龍66材料制備裝置包括攪拌罐、電機(jī)、攪拌軸、氣泵和氮?dú)夤?，電機(jī)設(shè)置于攪拌罐的上方，攪拌軸與電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，并位于電機(jī)下方，且位于攪拌罐的內(nèi)部，氣泵分別與氮?dú)夤藓蛿嚢韫薰艿肋B接，通過玻璃纖維增加材料的耐磨、耐腐蝕、抗疲勞強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性，通過抗氧劑使得原料在混合時(shí)氧化速率變慢，從而提高原料質(zhì)量，原料放入攪拌罐內(nèi)混合時(shí)，先使用氣泵向攪拌罐內(nèi)通入氮?dú)?，減少攪拌罐內(nèi)的氧氣含量，減慢原料氧化速率，從而提高成品質(zhì)量。

56    能耐苛刻條件的尼龍66復(fù)合材料

        其特征在于，包含如下重量份的組分：尼龍66樹脂80～120份；聚四氟乙烯樹脂20～30份；改性填料20～30份；阻燃劑10～20份；增韌劑10～20份；潤滑劑1～3份。所述的尼龍66復(fù)合材料能夠在酸堿、有機(jī)溶劑、高溫、高濕等苛刻條件下使用。

57    一種高光澤隔熱條用玻纖增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料 

        通過添加納米SiO2粒子，解決了高樹脂含量下，尼龍66熔體擠出強(qiáng)度低、速度低和表面粗糙的問題，借助長徑比40的螺桿直徑60的雙螺桿，所獲得的隔熱條專用的玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66復(fù)合材料具有優(yōu)良的性能。

58    石墨烯改性尼龍66復(fù)合材料及其制備方法  

        由尼龍66和聚乙烯醇/氧化石墨烯包覆材料以300?450∶8?30的質(zhì)量比經(jīng)混合、干燥和雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出和冷卻制成，其中聚乙烯醇/氧化石墨烯包覆材料由聚乙烯醇、氧化石墨烯和水制成。制備工藝簡便易行，通過兩步混合將氧化石墨烯/聚乙烯醇包覆材料包覆于尼龍66粒料的表面，省去了現(xiàn)有技術(shù)中共聚、高分子溶解析出以及廢液處理等一系列復(fù)雜的操作流程，制得了分散性良好的石墨烯改性尼龍66復(fù)合材料，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

59    一種超高頻有源RFID物聯(lián)網(wǎng)扎帶電子標(biāo)簽用超韌尼龍66復(fù)合材料及其制備方法

        主要應(yīng)用于物聯(lián)網(wǎng)電子標(biāo)簽領(lǐng)域，增韌劑是由幾種不同種類烯烴類聚合物的馬來酸酐接枝物按比例搭配而成，具有良好的信號穿透性，并且在低溫?40℃的情況下扎帶對折不斷，同時(shí)PA66材料所制作的扎帶也可以在較高的溫度下使用，而不發(fā)生扎帶滑牙，以應(yīng)對物聯(lián)網(wǎng)電子標(biāo)簽在各種不同應(yīng)用環(huán)境下的使用要求。

60    一種阻燃尼龍66復(fù)合材料及其制備方法  

        通過熔融的葵二酸與己二胺混合物包覆處理平均粒徑（D50）小于3um的復(fù)配阻燃劑，提高復(fù)配阻燃劑與尼龍66樹脂的相容性與結(jié)合力，制備高綜合力學(xué)性能和阻燃性好的環(huán)保阻燃尼龍66復(fù)合材料，滿足航空、汽車、電子電器等高端產(chǎn)品使用要求，其由尼龍6621?93.8份，玻璃纖維0?50份，包覆型復(fù)配無鹵阻燃劑5?20份，阻燃增效劑1?5份，潤滑劑0.1?2份，抗氧劑0.1?2份組成。

61    可回收耐磨高導(dǎo)熱尼龍66復(fù)合材料的制備方法 

        制備方法，S1、稱取包含以下原料：尼龍66樹脂、石墨烯微片、改性納米二氧化硅、相容劑、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、碳纖維；S2、在溫度為60?80℃的條件下，將石墨烯、改性納米二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，攪拌4?8min，降溫至50?70℃，然后加入尼龍66樹脂、抗氧劑、相容劑，繼續(xù)攪拌4?8min，得到混合料；S3、在混合料中加入碳纖維并進(jìn)行混合，然后經(jīng)過熔融、擠出、降溫、造粒，得到尼龍66復(fù)合材料。得到的尼龍66復(fù)合材料，通過原料之間的協(xié)同作用，使尼龍66復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性、耐磨性及力學(xué)性能。

62    用于連桿套筒的尼龍66復(fù)合材料及其制備方法   

        由PA66基礎(chǔ)材料、碳纖維、界面相容劑、分散劑、擴(kuò)鏈劑、炭黑、耐磨劑和添加劑等原料組分制成；獲得的尼龍66復(fù)合材料比重輕，具有很強(qiáng)的設(shè)計(jì)性，不僅易于成型，而且成型后材質(zhì)均勻，在潤滑性、耐磨、耐沖擊、耐高溫、耐腐蝕、抗老化等各項(xiàng)性能方面均得到顯著提高。制備方法明確原料混配順序，尤其將碳纖維與特定的界面相容劑、相匹配的分散劑干混后，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)熔融擠出后再通過側(cè)喂料料口進(jìn)料，解決了因加入碳纖維易引起的表面出現(xiàn)毛刺、易撕裂分層等加工損傷，充分發(fā)揮碳纖維的性能優(yōu)勢，打破制備限制，從而保證尼龍66復(fù)合材料的高強(qiáng)度與高性能。

63    物理化學(xué)協(xié)同改性低溫高強(qiáng)度耐磨尼龍66及其制備方法 

        低溫高強(qiáng)度耐磨尼龍66包含PA66、環(huán)氧樹脂、抗氧劑、耐磨劑、潤滑劑和玻璃纖維，制備方法包括：(1)將PA66、環(huán)氧樹脂和抗氧劑置于雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿剪切和熱作用下，PA66和環(huán)氧樹脂進(jìn)一步熔融反應(yīng)，得到低溫高強(qiáng)度PA66材料；(2)將步驟(1)制得的低溫高強(qiáng)度PA66材料與耐磨劑、潤滑劑和抗氧劑混合均勻后，從雙螺桿擠出機(jī)主喂料口加入到雙螺桿擠出機(jī)中，得到物理化學(xué)協(xié)同改性低溫高強(qiáng)度耐磨尼龍。通過化學(xué)改性將環(huán)氧樹脂作為增韌劑增韌PA66，避免物理改性彈性體的加入導(dǎo)致PA66復(fù)合材料低溫耐磨性能的降低。

64    一種耐高溫尼龍66新材料

        由聚酰胺與芳香碘化物、抗氧劑、加工助劑合成，所提供的制備方法反應(yīng)步驟簡單，反應(yīng)所用的設(shè)備成本低廉，同時(shí)反應(yīng)條件對設(shè)備的要求不是很高，且其能耗也較小，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)，本材料可以長期在零下150度的高溫中使用，可以廣泛用于高熱環(huán)境中，包括汽車發(fā)動機(jī)周圍，飛機(jī)、高鐵發(fā)動機(jī)艙，高溫線纜，接插件，馬達(dá)電機(jī)扎線類產(chǎn)品。

65    一種耐低溫尼龍66新材料   

        由聚酰胺、抗氧劑、加工助劑、乙烯共聚物合成，所提供的制備方法反應(yīng)步驟簡單，反應(yīng)所用的設(shè)備成本低廉，同時(shí)反應(yīng)條件對設(shè)備的要求不是很高，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)，本材料可以長期在零下40度的寒冷氣候中使用，可以廣泛用于干燥、寒冷的工作環(huán)境，包括風(fēng)電，電信塔等戶外設(shè)施。

66    超高流動性增韌尼龍66組合物及其制備方法

        尼龍66組合物包括如下組分：PA66樹脂、增韌劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和成核劑。通過選用獨(dú)特的增韌劑，在保持良好的增韌效果的同時(shí)，有效降低增韌劑本身對尼龍流動性的抑制作用；通過選用獨(dú)特的潤滑劑，能夠提高分子內(nèi)潤滑作用，顯著提升尼龍材料的流動性；兩者的協(xié)同作用下，所得超高流動性增韌尼龍66組合物275℃/2.16kg條件下熔體流動速率可以達(dá)到53?70g/10min，320℃時(shí)螺旋線長度高達(dá)1570?1780mm。

67    耐黃變增強(qiáng)尼龍66材料及其制備方法 

        制備方法如下：將功能單體、磷酸鹽類熱穩(wěn)定劑分散到偶聯(lián)劑中，加入乙醇稀釋醇解，調(diào)節(jié)漿料的PH值至3.2?3.8之間；將玻璃纖維通過預(yù)先配好的漿料，浸潤，烘干，得到處理后的玻璃纖維。將尼龍66、長碳鏈尼龍以及抗氧劑用高速攪拌機(jī)混合均勻，從雙螺桿擠出機(jī)中主喂料口加入，將處理好的專用玻纖從側(cè)喂料口加入，擠出，拉條，切粒，得到耐黃變增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料。制備得到的材料耐黃變性能遠(yuǎn)高于其他普通增強(qiáng)材料。

68    尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料及其制備方法  

        尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料包括下述重量份的原料：半芳香族尼龍50?70份、尼龍6630?50份、改性玻璃纖維30?60份、阻燃劑2?4份、熱穩(wěn)定劑1?2份、潤滑劑1?2份、抗氧劑1680.5?1份。得到的尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料，具有良好的阻燃性能和力學(xué)性能，吸水率低，耐熱性能好，可應(yīng)用于汽車、軍工、電子電器等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

69    基于尼龍66氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 

         S1、選取尼龍66、莫來石、二氧化硅、純凈水、氫氧化鋁、氫氧化鎂、竹炭、阻燃劑、抗氧劑、耐磨補(bǔ)強(qiáng)劑、防紫外線劑和甲酸，涉及聚乙烯材料技術(shù)領(lǐng)域。該基于尼龍66氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，使得制備出的氣凝膠具有良好機(jī)械性能和耐酸堿性，通過添加氫氧化鋁、氫氧化鎂、莫來石、阻燃劑和二氧化硅，使得制備出來的氣凝膠具有良好的防火性能，有很好的抗折彎強(qiáng)度，通過添加抗氧劑、耐磨補(bǔ)強(qiáng)劑、防紫外線劑，使得制備出來的氣凝膠有很好的抗氧化以及耐磨性，同時(shí)能夠有效遮擋紫外線，使用壽命長，可應(yīng)用于各種極限環(huán)境中，同時(shí)該氣凝膠復(fù)合材料制備步驟簡單易行，便于推廣。

70    具有高力學(xué)性能的阻燃尼龍66/尼龍6復(fù)合材料   

        有益效果是，得到的該復(fù)合材料在滿足阻燃條件下，具有較高的力學(xué)性能、優(yōu)異的阻燃性能、抗沖擊性能等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)該工藝采用的環(huán)保型原料不會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)，對環(huán)境也無污染。

71    童車用耐寒增強(qiáng)尼龍66組合物及其制備方法 

        通過將耐寒增強(qiáng)劑加入到尼龍66樹脂中后制備得到的童車用耐寒增強(qiáng)尼龍66組合物在常溫和低溫下均具有非常優(yōu)異的強(qiáng)度。

72    具有親水基修飾的有機(jī)硅聚合物的尼龍66材料 

       具有親水基修飾的有機(jī)硅聚合物的尼龍66材料最高的GWIT可以達(dá)到858℃，可以作為工程塑料件應(yīng)用于長期無人值守電氣設(shè)備上，大大降低了工業(yè)生產(chǎn)中由于電氣設(shè)備的原因引發(fā)火災(zāi)的概率；此外，親水基修飾的有機(jī)硅聚合物的尼龍66材料還兼有優(yōu)良的物理穩(wěn)定性，在高溫條件下長時(shí)間放置，不會出現(xiàn)相分離、裂紋以及材料析出等情況。

73    改性尼龍66材料及其制備方法和應(yīng)用 

        該改性尼龍66材料滿足客貨共線彈條I、II型扣件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《Q/CR563?2017彈條I型扣件》和《Q/CR564?2017彈條II型扣件》中對擋板座原材料的物理機(jī)械性能要求；采用該改性尼龍66材料制備的擋板座滿足客貨共線彈條I、II型扣件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《Q/CR563?2017彈條I型扣件》和《Q/CR564?2017彈條II型扣件》中對擋板座產(chǎn)品的性能要求；該擋板座可在客貨共線線路上使用，特別是在小半徑區(qū)間、寒冷地區(qū)、極干旱地區(qū)及潮濕環(huán)境等各種惡劣線路上使用。