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１    新能源汽車鋰離子動力電池殼體拉深油及其制備方法，具有典型的潤滑性能，高的抗氧化安定性，良好的可清洗性，既能滿足自動化連續(xù)拉伸生產(chǎn)線的需要，也適用于單機手動操作，拉伸后工件可以方便地用水劑清洗劑清洗，保證一次合格率不低于９８％。

２    環(huán)保水溶性不銹鋼薄板沖壓油及其制備方法，消耗量少、可以稀釋使用，也可以原液涂覆使用，主要依據(jù)鋼板的大小、厚度、拉伸強度決定。非常環(huán)保，不含硫、磷、氯。相對于油性沖壓油更易清洗，機床更干凈，冷卻效果更好，減少停機清理機臺的時間，有效提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

３    用于汽車厚板沖壓的水性冷卻潤滑液制備方法，提供穩(wěn)定，致密的潤滑作用及表面保護效果；保證沖壓工程產(chǎn)生的金屬屑快速沉降和清除，不會吸附在模具上對金屬表面產(chǎn)生劃痕，具有優(yōu)異的潤滑性能、防銹性能及沉降和清洗性能，能夠滿足汽車厚板沖壓的潤滑冷卻要求，且不含氯化石蠟，環(huán)保性好。

４    水性鋁翅片沖壓油及其制備方法，具有較好的潤滑性能，不會產(chǎn)生高污染氣體，不會造成皮膚過敏。

５    預鍍鎳鋼電池殼拉伸油制備方法，采用不干性油，同時加入抗氧化劑，確保油品具備較好的氧化穩(wěn)定性，不易形成油泥，加工件和機臺也不會形成黃袍；增強了產(chǎn)品的粘附性和高溫穩(wěn)定性，在設備高速運轉(zhuǎn)情況下，拉伸瞬間，溫度極高，仍可保證拉伸油能夠及時快速的吸附在模具和加工件表面，并起到良好的潤滑作用。

６    防銹沖壓油及其制備方法，有效地抑制陽極金屬溶解和陰極析氫反應的發(fā)生，并且植酸鈣對曼尼希堿的防銹蝕性能表現(xiàn)出了較好的協(xié)同效應，防銹性能顯著提高，應用前景廣闊。

７    極壓沖壓油及其制備方法，屬限定了特定的組分配比，通過單組分的極壓減磨作用，以及多組分之間的協(xié)同作用，發(fā)揮極壓抗磨的增效效果，具有廣闊的應用前景。

８    揮發(fā)性鋁箔沖壓油制備方法，具有良好的潤滑性、揮發(fā)性和耐腐蝕性能，具有閃點高，氣味低，安全環(huán)保等特點，應用前景十分優(yōu)異。

９    一種沖壓成型油及其制備方法，對有色金屬不產(chǎn)生腐蝕；具有極好的極壓性，減少腐蝕；具有優(yōu)良的防銹性，可提供工序間防銹。

１０ 穩(wěn)定型水性沖壓鍛造液及其生產(chǎn)工藝，續(xù)具有良好的可生物降解性，同時，在配方中添加了特定的表面活性劑，保證了加工過程中產(chǎn)品的穩(wěn)定性，不會隨時間的問題而出現(xiàn)氣味，為操作人員提供了良好的作業(yè)環(huán)境。

１１ 配合軋制液對銅材壓延和拉拔的油品制備方法，對銅材壓延和拉拔的油品，涂抹在不銹鋼和碳鋼表面進行壓延的油品在于提高軋制產(chǎn)品的表面光潔度，提高軋錕壽命，節(jié)省軋制液成本，光潔度可以明顯提升，具有良好的潤滑性，使用后能夠提高軋制產(chǎn)品的表面光潔，保護銅材不氧化，延長軋錕壽命，降低軋制液成本。

１２ 涂抹在不銹鋼和碳鋼表面進行壓延的油品制備方法，具有良好的潤滑性，使用后能夠提高軋制產(chǎn)品的表面光潔，延長軋錕壽命，降低軋制液成本，光潔度可以提升２０％左右，軋錕壽命延長３６％以上，節(jié)省軋制液成本１７％以上。

１３ 可生物降解的低發(fā)煙型金屬擠壓攻絲油制備方法，在工作時，不但能夠及時被帶入變形區(qū)起到瞬間的潤滑作用，還可以在已成螺紋與絲錐間提供持續(xù)的潤滑作用，在攻絲過程中的整體發(fā)煙量明顯低于傳統(tǒng)攻絲油，且原料組分的可生物降解率在９０％以上。

１４ 揮發(fā)性沖壓油制備方法，具有優(yōu)異的潤滑性能，突破了目前常用產(chǎn)品的潤滑性能，在金屬表面形成致密的保護膜，解決了潤滑問題，保護和延長了設備的使用壽命，降低了鋁箔的破損率，閃點的提高，使的生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)得到保證，沖壓油無毒無異味。

１５ 適用于鋁板沖壓的乳化液及其制備方法，對乳化液配方做出改進，以提高乳化液潤滑性和冷卻性，使其更適用于鋁板沖壓工藝，提高生產(chǎn)效率。

１６ 新能源電池拉伸油制備方法，拉伸油的潤滑性、水溶性以及冷卻性進行提高，從而可以滿足較為精細的電池內(nèi)殼進行潤滑，可以很好的保護電池內(nèi)殼。

１７ 含天然植物成分的環(huán)保型沖壓油制備方法，可用于鋁翅片高翻邊沖壓加工及銅管彎管加工，對銅材和鋁材有良好的腐蝕抑制性。而且，的沖壓油還具有優(yōu)越的潤滑性能、良好的揮發(fā)性能和冷卻性能，可生物降解，具有較高的環(huán)保價值。

１８ 水性汽車板材沖壓油及其制備方法和使用方法，既可以原液使用，亦可以兌水使用，大大的減少了使用量，降低使用成本，并且后續(xù)極易被清洗，不僅解決了潤滑問題，同時降低了沖壓和清洗成本，提高了電泳良率。

１９ 不銹鋼免洗沖剪油及其制備方法，功能活性成分中，硫醇份、二烷基二硫代磷酸鋅和磷酸酯之間相互配合，在提高潤滑性能方面具有協(xié)同性。具有良好的潤滑性和揮發(fā)性，在不銹鋼的沖剪中，具有非常好的應用前景。

２０ 不銹鋼板材沖壓加工用水性潤滑液制備方法，以水作為溶劑，選用合適的添加劑配伍，經(jīng)過優(yōu)化組合后，獲得的水性潤滑液具有滿足沖壓加工要求的綜合性能，在沖壓加工后無需使用清洗劑清劑，部分工件可以免除后續(xù)清洗步，對于精密部件僅需要使用清水進行漂泊，且漂洗后產(chǎn)生的清洗液可以再次用于配制水性潤滑液。

２１ 環(huán)保碳鋼成型油的制備方法，制備的碳鋼成型油在相當寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的油膜強度，使得碳鋼成型油具有優(yōu)異的極壓性和抗燒結(jié)性，從而減少高負荷下的金屬表面磨損、擦傷和熔焊，而且通過加入減摩劑和潤滑劑，能夠減小沖壓工作中的摩擦力，保證了模具的完整性，延長了模具的使用壽命。

２２ 抗腐蝕抗黃斑的穩(wěn)定型沖壓油制備方法。性質(zhì)穩(wěn)定、粘度適中、潤滑性能優(yōu)良的沖壓油，在沖壓加工中對模具及工件起到很好的保護和潤滑總用。而且，的沖壓油還具有非常優(yōu)異的抗銹蝕和抗黃變性能。

２３ 鋁合金散熱片的沖壓成型工藝。針對鋁合金板材兩面受力狀態(tài)和溫度的不同，配置不同性質(zhì)的沖壓油以及合理的清洗液；針對散熱片用途對鋁合金材質(zhì)和相應的差溫沖壓成型工藝進行了配合優(yōu)化。通過的沖壓成型工藝制得的鋁合金散熱片，其表面細膩平整，在冷熱交替環(huán)境中不變形不開裂，表面無沖壓油殘留，散熱效率高。

２４ 高性能揮發(fā)性翅片沖壓油制備方法，不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產(chǎn)生腐蝕和銹蝕。用異構(gòu)烷烴配制的工作液ＰＨ值為６．５?７．０，產(chǎn)品廢液也為中性，對皮膚無過敏反應，不會發(fā)生酸化反應，沒有重金屬離子，生物降解性好，完全符合環(huán)保要求。

２５ 新型水溶性沖壓油制備方法，可以與水充分混合，存放或使用過程中無沉淀和分層，不含任何揮發(fā)性有毒物質(zhì)，安全性高，不含任何油脂成分，可以快速降低以快速形成蒸汽帶走熱量，降低模具溫度，延長模具壽命，清洗性好，無需添加任何脫脂劑即可使用常溫水清洗干凈，也可免洗，在工件免清洗直接進入焊接時ＶＯＣ的含量極低。

２６ 超薄封頭沖壓工藝，解決了在沖壓脫模的過程中，封頭的表面容易出現(xiàn)一些小孔，有效提高表面防護效果，避免表面損傷而影響內(nèi)部質(zhì)地穩(wěn)定，能夠大大提高沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)加工的安全穩(wěn)定性。

２７ 水溶性沖壓拉伸潤滑劑及其制備方法，具有良好的水溶性和沖洗性能，同時其潤滑效果和防銹效果相比同類水性沖壓拉伸潤滑劑而言得到了大幅度提高，具有良好的應用前景。

２８ 環(huán)保型揮發(fā)性沖壓油制備方法，無毒、氣味小、抗氧性能好、防腐、防銹潤滑效果佳、氣泡少。

２９ 孔擠壓用潤滑劑及其強化方法；解決大過盈量孔擠壓過程中潤滑效果不佳的難題，降低芯棒與孔壁之間的摩擦力，滿足高質(zhì)量孔擠壓強化的需求。

３０ 電子產(chǎn)品加工用工件沖壓工藝，包括表面處理、打磨拋光處理、潤滑涂抹處理、沖壓處理等工序，工藝流程簡單、易操作，不僅能夠有效提高沖壓的成品率，還能夠提高沖壓效率、節(jié)約生產(chǎn)成本和時間，適合進行大批量、工業(yè)化生產(chǎn)。

３１ 電子產(chǎn)品板材沖壓用拉伸油及其制備方法，可提高拉伸油的承載能力和減摩抗磨性能，具備優(yōu)異的潤滑性、冷卻性和極壓抗磨性，高效、無氯、抗極壓，另外氣味低，對環(huán)境友好，滿足現(xiàn)代化的市場需求，適合大范圍推廣。

３２ 汽車底盤沖壓件用潤滑油制備方法，具備良好的耐磨、防腐蝕和生物降解性能的同時，進一步具備阻燃、耐潮、防灰、抗菌和易清潔性能，更好地實現(xiàn)汽車底盤沖壓件用潤滑油的使用功能，多種添加相互配合，具有良好的協(xié)調(diào)效果，從而改善產(chǎn)品使用性能。

３３ 水溶性揮發(fā)沖壓液及制備方法，適用于沖壓黑色金屬、鋁材、銅材等多種金屬，且有良好的防銹和防腐性能，沖壓液由無毒原料復配而成，對人體無害，配方低氣味、無閃點。

３４ 鋁翅片水性沖壓油及其制備方法，防止鋁翅片在沖壓過程中出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象，延長機床磨具的使用壽命，利用乙二醇單丁醚、Ｃ８～Ｃ１０酸等作為溶解潤滑劑的輔助溶劑，使?jié)櫥瑒└玫厝苡谒?，利用有機堿和防銹添加劑可以對機床起到防銹的作用，使用的原料均為環(huán)保型原料，滿足環(huán)保的要求。

３５ 環(huán)境友好型揮發(fā)性沖壓油組合物及其應用，制得氣味輕、不易殘留、潤滑性好、閃點符合標準、揮發(fā)性好等揮發(fā)性沖壓油。該揮發(fā)性沖壓油組合物相比傳統(tǒng)的揮發(fā)性沖壓油，在使用時可以降低環(huán)境污染，而且能夠在用戶不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)沖壓加工工藝的情況下，提供潤滑、防銹保護、防腐、以及清洗工件表面等作用。

３６ 拉伸油精技術(shù)領域，更具體地，鍛壓用拉伸油精及其制備方法。提高鍛壓成表殼等精細零件的加工精度；另外，申請人發(fā)現(xiàn)，通過調(diào)控極壓劑的種類和用量，和油性劑等共同作用，可避免對不銹鋼、鈦合金表面的腐蝕。

３７ 水溶性鋁合金拉伸油制備方法，無毒無害、使用周期長、金屬切削表面光潔、抗腐蝕及防銹優(yōu)良且可在高壓、高速加工條件下的適用，切割泡沫小且少，具有很好的水溶性，可以免除加工后期需要對鋁合金工件的清洗或是產(chǎn)生殘留造成對工件損傷和使用性能。

３８ 熱沖壓用潤滑劑及高強度鋁合金熱沖壓淬火一體化工藝，采用包括特定配比的豬油和滑石粉的熱沖壓用潤滑劑，再進行時效處理，得高強度鋁合金產(chǎn)品。該高強度鋁合金熱沖壓淬火一體化工藝所加工的產(chǎn)品無拉裂、起皺等形面問題，并可有效降低潤滑劑成本，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。

３９ 適合重負荷苛刻加工條件的新型攻牙油制備方法，滿足重負荷苛刻加工條件的高極壓性，對于高溫合金鋼、鈦合金等難加工材料的鉆孔、攻牙、攻絲及螺紋加工等可以實現(xiàn)優(yōu)異的質(zhì)量要求，保護絲錐，延長絲錐使用壽命。

４０ 環(huán)保型翅片沖壓油制備方法，閉口閃點可到８０℃以上，安全性能遠遠高于傳統(tǒng)翅片沖壓油，１４０℃，５分鐘下的揮發(fā)性可達１００％，不傷手無腐蝕，生物降解性好，對環(huán)境友好。

４１ 易清洗不銹鋼攻絲油制備方法，具有良好潤滑效果的油性物質(zhì)，而且添加抗磨物質(zhì)以及表面活性劑，能夠在金屬表面形成一層保護膜，而且具有良好的清洗性，加工之后也易于除去，保證了操作環(huán)境的清潔，含有防銹成分，保護設備，延長使用壽命，兌水使用，降低了企業(yè)用油成本。

４２ 抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制備方法。解決現(xiàn)有技術(shù)中水溶性拉伸油易生菌、泡沫大且清洗效果不佳的問題，提供的水溶性拉伸油具有抗壓耐磨性能好、抑菌效果好、快速消泡以及易清洗的優(yōu)點。

４３ 沖壓油制備技術(shù),適用于在高速、連續(xù)型冷鐓機中的高強度操作，具有無毒性、穩(wěn)定的化學性、易清洗性，而且具有獨特的熱尋性，高附著力，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等優(yōu)越特性。

４４ 高純度、環(huán)保異構(gòu)烷烴溶劑油及其應用，異構(gòu)烷烴純度高，雜質(zhì)少，不含環(huán)烷烴，芳烴含量小于５０ｐｐｍ，閃點大于８０℃，無刺激性氣味，便于存儲和運輸，安全，綠色，環(huán)保。特別適合作為高性能的殺蟲劑溶劑或者金屬沖壓油應用。

４５ 環(huán)保拉伸液及其制備方法，用于不銹鋼制品的制造，不銹鋼制品成品率達１００％，而且不銹鋼制品表面光亮、無紋、均勻，同時節(jié)省拉伸后續(xù)清洗工序，節(jié)能降耗達到９５％上。

４６ 水溶性金屬成型加工工藝潤滑劑制備方法，在沖剪、沖壓深拉伸、拉拔、擠壓、彎管、擴口、縮口、鋼管擴徑等成型加工行業(yè)中可以進行推廣，非常環(huán)保，可帶來可觀的經(jīng)濟效益及社會效益，同時制備過程簡單。

４７ 揮發(fā)性免清洗拉伸油的制備方法，抗水穩(wěn)定性能優(yōu)異，在油品揮發(fā)后，在金屬表面會形成一種保護膜，對金屬表面具有非常好的附著力，可以適用于濕度大的環(huán)境或是接觸水的金屬制品，可以保護金屬表面不會產(chǎn)生異物和受到外界腐蝕。

４８ 含氮雙相不銹鋼板材冷沖壓成型加工材潤滑劑的組合物制備方法，具有良好的潤滑性、冷卻性、防銹性、擴散性、導熱性、帶油焊接性、脫脂性、油品熱氧化安定性、無公害性及易操作性。

４９ 多效沖壓油及其制備方法，具備較好的氧化穩(wěn)定性，不易形成油泥，加工件和機臺也不會形成黃袍，同時具備類似植物油的潤滑性，而且增強了產(chǎn)品的極壓抗磨性。

５０ 鋁合金板材沖壓成形加工用固體潤滑膜及其制備方法，具有優(yōu)異的潤滑性，易去除性，在沖壓成形加工時，潤滑膜提供潤滑作用，并保護板材與模具表面，成形件具有優(yōu)異的表面質(zhì)量。

５１ 不銹鋼植物基水溶性沖壓油制備方法，配方的一部分材料采用可再生的原料，這部分原料可生物降解率高，減少對石化原料的依賴和對環(huán)境的影響；由于產(chǎn)品本身為水溶性，加工后工件用水基清洗劑易于清洗，并且可以延長水基清洗劑的使用壽命，降低清洗需要的時間，有效降低后續(xù)清洗的成本。

５２ 多功能鋁用金屬加工液制備方法，實現(xiàn)多功能的使用，既可以作為鋁用沖壓拉伸油使用，還可以加水１５～２０倍作為鋁用切削液使用，且加工后的產(chǎn)品無需清洗，直接焊接操作，也可以鋁用攻牙油使用，原液或者加水３～５倍使用，潤滑和極壓性強，保護刀具，延長使用壽命。

５３ 沖壓拉深油及其制備方法，具有優(yōu)異的潤滑性能，能滿足新能源汽車鋁電池殼的制作要求，制備的鋁電池殼質(zhì)量較高，且沖壓拉深油能夠循環(huán)使用，使用壽命長，使用效率高。

５４ 清潔型不銹鋼多層復合板的沖壓潤滑液及其制備方法，產(chǎn)品易降解、兼具極壓抗磨與減摩性能，能保證復合板表面的清潔性，同時提高板帶表面質(zhì)量。

５５ 不銹鋼高溫拉伸油制備方法，嚴格控制該不銹鋼高溫拉伸油的制備方法，通過嚴格控制不銹鋼高溫拉伸油的制備方法的各組份的百分比以及制備工藝參數(shù)，對不銹鋼拉伸油進行配方改進，提高其潤滑性，幫助拉伸和成型；能有效的降低材料與模具間的摩擦系數(shù)，從而有效的降低拉斷、劃痕等現(xiàn)象，改善拉絲效果。

５６ 食品級可降解沖壓油制備方法，通過對蓖麻油和棉籽油進行改性，極大地提高了氧化安定性、極壓抗磨性，具有良好的生物降解性，安全環(huán)保。

５７ 鋼管拉拔反應油組合物制備方法，克服了傳統(tǒng)拉拔工藝中尤其是磷化中復雜的工序，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率；鋼管拉拔反應油在一定溫度和時間下可與鋼管表面形成致密的反應膜，主要用于對表面要求較高的鋼管拉拔，拉拔后的鋼管可用于液壓管、汽車減震器、汽缸等；鋼管在經(jīng)過反應油處理后，可提高防銹和耐磨性。

５８ 減少發(fā)動機中正時鏈拉伸的方法。

５９ 沖壓拉伸油制備方法，具有提高邊界潤滑性能，精煉石蠟作為脫模劑，環(huán)氧大豆油為金屬減活劑，最終制備得到的沖壓拉伸油極壓抗磨性能好的同時冷卻性好。

６０ 水性不銹鋼沖壓拉伸油及其制備方法，配方和制備步驟簡單，用本發(fā)明的不繡鋼沖壓拉伸油處理后的不銹鋼產(chǎn)品，易清洗，不含有機磷無毒環(huán)境友好，潤滑性好滿足一切不銹鋼沖壓拉伸加工，最終處理后的產(chǎn)品光亮，無毛刺，有效降低了破損率，提高了產(chǎn)品合格率。

６１ 免脫脂汽車鋼板用沖壓清洗油及其制備方法，集清洗、沖壓、防銹一體，在鋼板在線清洗沖壓成型時，可去除鋼板表面機械雜質(zhì)，同時清洗過的鋼板防銹期可達３個月；成型后的零件表面干凈無沖壓殘渣等，無需進行清洗；擁有良好的潤滑性。

６２粉末形式的干燥潤滑劑組合物制備方法，適用于以深拉伸方法生產(chǎn)鋁罐，其中所形成的鋁罐立即被進一步加工以產(chǎn)生薄的無機和／或有機保護涂層。用于鋁的冷成型的用途以及用于鋁罐的深拉伸的方法。

６３ 用于鈦鎂合金拉伸工藝的潤滑劑制備方法，防止沖壓工件表面出現(xiàn)劃傷和銹蝕，可保證表面光潔度且脫模容易，杜絕車間粉塵危害，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明的制備方法簡單易行，成本低廉，工藝可控性強，適合拉伸潤滑劑的生產(chǎn)市場需求。

６４ 可水洗的沖壓拉伸油制備方法，其性能完全滿足沖壓拉伸工藝的使用需求，可成功替代目前的純油型沖壓拉伸油，并且易于清洗。

６５ 沖壓油組合物制備方法，具有很好的極壓性、潤滑性、防銹性、抗氧化性，沖壓油作用在沖壓設備上可延長設備的使用壽命、提高設備沖壓精度。

６６ 防銹型沖壓拉伸油制備方法。鋼板類沖壓工件在沖壓拉伸時應用本發(fā)明的拉伸油，對鋼板類沖壓拉伸工件具有較好的防銹效果，保證了工件整個加工過程中不產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，提高了工件的外觀質(zhì)量，防銹期可達60-90天。

６７ 金屬或金屬合金用高速拉伸潤滑油制備方法，采用特殊分子結(jié)構(gòu)的原料和互相搭配的物理化學性能，在冷加工條件下，分子結(jié)構(gòu)極其穩(wěn)定，可以長時間循環(huán)使用，比傳統(tǒng)的潤滑油壽命延長８～１０倍。潤滑油特殊的分子結(jié)構(gòu)，在相應溫度下發(fā)生不可逆的全分解。

６８ 環(huán)境友好快干型低合金鋼板材沖壓潤滑劑的組合物制備方法，具有良好的承載抗磨性、極壓性、低溫流動性、擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無異味、不刺激皮膚、快速揮發(fā)、易清潔表面、確保沖壓件表面質(zhì)量并保護模具，環(huán)保友好，不含氯元素。

６９ 沖壓模具用潤滑劑及鎂合金沖壓成型工藝。工藝可以實現(xiàn)超薄鎂合金板帶材的沖壓加工，通過該沖壓工藝，沖壓過程中不會出現(xiàn)裂紋、褶皺等，提高了成品率及沖壓深度，沖壓成型所得的鎂合金件尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

７０ 用于厚板的高性能沖壓油制備方法，通過高分子聚合酯極壓劑和含硫極壓添加劑的協(xié)同作用，賦予沖壓油優(yōu)異的潤滑性能和防銹性能，滿足了厚板沖壓的高性能需求，并且，因避免氯化石蠟的使用而解決了沖壓產(chǎn)品的生銹問題，以及生態(tài)環(huán)境問題。

７１ 鋁合金板材拉伸潤滑油制備方法，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及氧化安定性等，能有效地保護模具，避免不銹鋼制品“拉花”、“拉爆”、“起皺”等現(xiàn)象，工件表面光亮，易清洗，不腐蝕磨具及皮膚。

７２ 沖壓油組合物制備方法及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在抗疊片性能不足，因此在沖壓加工之后，帶油工件重疊存放時重疊部位出現(xiàn)疊印油斑的問題。用于加工后工件需要重疊放置的沖壓加工中。

７３ 一種沖壓油組合物制備方法及用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在退火清凈性能不夠，因此在沖壓加工之后，必須對工件進行脫脂處理，以去除殘留在工件上的沖壓油品。可用于碳鋼板、銅鋁板沖壓油組合物的工業(yè)生產(chǎn)中。

７４ 鋁合金板材水溶性沖壓油制備方法，低氣味，具有優(yōu)良的極壓性、防腐蝕性和潤滑性，適用于鋁合金板材的沖壓、拉伸、沖孔等加工工藝。

７５ 新型鋁管拉伸油制備方法，解決了優(yōu)良的潤滑性能與拉伸鋁管表面無光澤和污染的矛盾，在滿足大變形拉伸過程工藝潤滑的同時，可使所拉鋁管獲得光亮的退火表面。

７６ 用于車身沖壓成型的可乳化型沖壓油制備方法，潤滑性好，可滿足汽車制造過程外板，內(nèi)板沖壓成型加工；用水乳化后冷卻性好，可延長模具使用壽命；防銹性好，室內(nèi)儲存防銹一個月以上；沖壓成型件表面油膜小，易脫脂，不影響后續(xù)焊裝，涂裝工藝。

７７ 環(huán)保免清洗的防銹沖壓油制備方法，產(chǎn)品具有環(huán)保安全的特性，使用方便無需清洗，具備極佳的潤滑極壓性能。