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１    改進型高潤滑長壽命熱軋乳化液制備方法,以基礎(chǔ)油、脂肪酸、合成酯、乳化劑、極壓潤滑劑、抗氧劑、黑色金屬腐蝕劑、金屬減活劑、偶聯(lián)劑和過氧化物分解劑為有效成分，針對于現(xiàn)有乳化液潤滑性能和和咬合性能之間的矛盾進行優(yōu)化開發(fā)，既把乳液做得很穩(wěn)定以滿足咬入要求，同時在彌補潤滑性能方面，有效提高了所述乳化液的綜合性能。

２    含煤制油的高精銅箔軋制油及其制備方法，產(chǎn)品以煤制油為基礎(chǔ)油，脂肪醇為油性劑并兼具助溶作用，復(fù)合添加劑Ａ為抗磨添加劑，復(fù)合添加劑Ｂ兼具潤滑和緩蝕作用。產(chǎn)品所含成分均為無灰添加劑，表面吸附性能強且對金屬腐蝕性低，具有良好的工藝潤滑性能，完全滿足現(xiàn)代化高速銅箔軋制生產(chǎn)工藝需求，能有效提升高精銅箔的表面退火清潔性并抑制表面缺陷產(chǎn)生。

３    軋制油及其制備方法，利用了有機硫化物的還原性，還原油燒部分，即金屬表面出現(xiàn)的銹，由此避免油燒情況的發(fā)生，再通過添加乳化劑，調(diào)整乳化液的粒徑顆粒大小，并提高再乳化性，從而提高輥縫區(qū)內(nèi)油膜強度和厚度。

４    鋁箔軋機軋制油及其在鋁箔制備中的應(yīng)用，通過提高鋁箔軋機軋制油中酯的含量以及降低醇的含量，進而減小了鋁箔的表面接觸角，鋁箔在不經(jīng)過電暈處理的情況下，通過調(diào)整鋁箔軋制過程中的工藝參數(shù)，降低鋁箔制品表面的油膜層厚度，進一步減小了鋁箔的表面接觸角，使表面接觸角最低能達到２８°，具有提高鋁箔與其他物質(zhì)的結(jié)合力的效果，進而對于鋰電池材料的應(yīng)用領(lǐng)域有最優(yōu)的使用效果，可滿足長時間存儲需求且不會導(dǎo)致鋁箔接觸角增大，存儲時間長達６個月以上。

５    配合軋制液對銅材壓延和拉拔的油品配方及其制備方法，該配合軋制液對銅材壓延和拉拔的油品，可實現(xiàn)將本發(fā)明實施例制備的油品涂抹在不銹鋼和碳鋼表面進行壓延的油品在于提高軋制產(chǎn)品的表面光潔度，提高軋錕壽命，節(jié)省軋制液成本，與未采用該發(fā)明對比，光潔度可以明顯提升，軋錕壽命延長５％以上，節(jié)省軋制液成本１０％以上，延長銅材工序間存放時間，具有良好的潤滑性，使用后能夠提高軋制產(chǎn)品的表面光潔，保護銅材不氧化，延長軋錕壽命，降低軋制液成本。

６    涂抹在不銹鋼和碳鋼表面進行壓延的油品配方及其制備方法，該涂抹在不銹鋼和碳鋼表面進行壓延的油品，可實現(xiàn)根據(jù)發(fā)明實施例的涂抹在不銹鋼和碳鋼表面進行壓延的油品在于提高軋制產(chǎn)品的表面光潔度，提高軋錕壽命，節(jié)省軋制液成本，具有良好的潤滑性，使用后能夠提高軋制產(chǎn)品的表面光潔，延長軋錕壽命，降低軋制液成本，使用本發(fā)明后與未采用該產(chǎn)品對比：光潔度可以提升２０％左右，軋錕壽命延長３６％以上，節(jié)省軋制液成本１７％以上。

７    陽離子型軋制油及其制備方法，能夠調(diào)整乳化液的粒徑顆粒大小，并提高再乳化性，從而提高輥縫區(qū)內(nèi)油膜強度和厚度，改善軋制油的抗溫抗水性能，其組成成分合成酯中采用雙季戊四醇和甘油組合，雙季戊四醇由季戊四醇和有機酸反應(yīng)而成，具有優(yōu)異的耐熱及氧化穩(wěn)定性，甘油本身具有較低冰點，兩者混合構(gòu)成合成酯使得軋制油體系具有較好的耐溫性能，不易受到環(huán)境溫度影響，有效提供軋制油工作穩(wěn)定性。

８    二連軋實現(xiàn)大壓下量的軋制油及其生產(chǎn)方法，基礎(chǔ)油采用Ｃ１４?Ｃ１８碳鏈數(shù)烷烴為主劑，并輔以總含量在５％以內(nèi)的芳烴，因基礎(chǔ)油中主劑的碳鏈數(shù)較長，軋制時能在軋輥與軋件之間形成一層平鋪油膜，餾程高、粘度大，緩解軋制壓力大的情況，從而實現(xiàn)大壓下量。

９    高速寬幅冷軋帶鋼乳化型軋制油及其制備方法，該乳化型軋制油適合高速軋制寬幅板帶鋼時使用，制備方法簡單高效，完全能夠滿足現(xiàn)代連軋機組高速高載荷的工藝潤滑需求。

１０ 應(yīng)用于冷軋退火窄帶鋼板的軋制油制備方法，采用合成酯和礦物型基礎(chǔ)油為載體，同時配加多種添加劑，來提高退火清凈性和潤滑性，降低成本；通過將各成分的材料進行混合，在加熱環(huán)境下充分?jǐn)嚢?，完成軋制油的制備；適用于窄帶軋制條件下，滿足基本所需的潤滑性；能滿足不經(jīng)脫脂直接退火的要求，具有極好的退火清凈性；保證使用過程中軋機系統(tǒng)的清凈，具有優(yōu)異的清凈性。

１１ 普碳鋼冷軋軋制油組合物、制備方法及其用途。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中中軋機軸承油氣乳化專用油漏入到乳化液系統(tǒng)后對軋鋼過程造成的不利影響的技術(shù)問題。既可用于油氣潤滑，也可用于工藝潤滑。

１２ 環(huán)保高效潤滑型超薄鋁箔軋制油配方及其制備方法，具有高效的潤滑性能及一定的表面修復(fù)功能，能顯著提高鋁箔軋后表面質(zhì)量，同時還能改善軋制油退火性能。

１３ 水溶性鋼管熱軋用耐高溫潤滑劑配方及其制備方法，采用多種磷酸鹽作為高溫潤滑劑的核心成分，不含難熔物，在１０００?１２００℃下即可完全融化，不會對管壁產(chǎn)生損傷，融化后可在管壁表面形成致密的膜層，起著高溫抗氧化和高溫潤滑的作用；本發(fā)明耐高溫潤滑劑各組分均為水溶性，用水沖洗散落粉體即可完成清洗和回收，環(huán)境負擔(dān)小。

１４ 鋁板帶冷軋軋制油、制備方法及用途，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁板帶冷軋軋制油的退火清凈性不佳的技術(shù)問題。

１５銅箔軋制油配方及其制備方法，制備使用具有攪拌及加熱功能的不銹鋼或其它材質(zhì)的混合反應(yīng)釜，依次加入各物料，攪拌速度４０～６０ｒ／ｍｉｎ，溫度３５～４５℃，攪拌３０～１２０ｍｉｎ，至完全溶解，然后停止加熱，降溫至室溫后停止攪拌，即得所述銅箔軋制油。本發(fā)明銅箔軋制油黏度低，餾程窄、低溫退火清凈性好，無腐蝕，加工表面質(zhì)量好等特點。

１６ 鋁箔軋制潤滑油配方及其制備方法，黏度低，潤滑性好、低溫退火清潔性好，無腐蝕，加工表面質(zhì)量好等特點，滿足鋁箔連續(xù)化多輥機組精軋工藝要求。

１７ 無氯長防銹碳鋼管材軋制油配方及其制備方法，綜合性能佳，潤滑性和性能穩(wěn)定好，使用安全環(huán)保；該軋制油可用于金屬加工業(yè)，碳鋼管材軋制內(nèi)外壁的潤滑，可有效提升產(chǎn)品表面光澤度，預(yù)防粘輥現(xiàn)象，延長模具壽命，提高加工流暢度和形變量，提升工作效率。

１８ 多粒子協(xié)同作用的水溶性鈦合金熱軋潤滑劑及制備方法，配制方案，具有良好的適用性和穩(wěn)定性，同時具有優(yōu)異的減摩抗磨性，能夠在軋制過程中長時間保持其潤滑性能，在熱軋過程中有優(yōu)異潤滑性能。

１９ 冷軋硅鋼抗斑跡軋制油組合物配方及其制備方法，該軋制油具有優(yōu)異的抗斑跡性能，同時具有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性、清凈性、防銹性、環(huán)保等特點。

２０ 用于熱軋型材軋制的環(huán)保油基型金屬潤滑劑及制備方法，優(yōu)點是：耐高溫和抗氧化，潤滑性好，不腐蝕金屬，耐高溫遇熱不冒煙，廢液排放量少，具有節(jié)能減排、無毒無害無污染、抗磨抗高溫、提高型材質(zhì)量的特點。

２１普碳鋼冷軋軋制油組合物及其用途，主要滿足目前普碳鋼冷軋過程中的潤滑要求和后續(xù)封存防銹要求。

２２ 銅帶軋制乳化油和用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在潤滑性差，軋后銅板帶出現(xiàn)變色以及使用周期短的問題?？捎糜诟鞣N銅帶冷軋軋制過程的工藝潤滑。

２３ 鋁箔軋制油基礎(chǔ)油的制備方法，利用了劣質(zhì)的原料，制備得到了性能優(yōu)良、餾程寬度窄的鋁箔軋制油基礎(chǔ)油。

２４ 新型不銹鋼軋制油制備方法，通過對天然油酯，礦物油以及氨基硅烷合成酯三者關(guān)系的最佳復(fù)配，達到相互協(xié)同配伍，得到了高分散性、高潤滑性的不銹鋼軋制油。本發(fā)明還公開了上述新型不銹鋼軋制油的制備方法和使用方法。

２５ 環(huán)保型純油性冷軋軋制油制備方法，采用了對苯二甲酸二辛酯，經(jīng)過“ＳＧＳ”檢測不含鄰苯二甲酸鹽（１６Ｐ），無致癌性，是一種環(huán)保型無色低粘度合成酯，具有低揮發(fā)性，在高速軋制過程中可避免人體吸入，同時具有高皂化值，滿足軋機機組所需要的潤滑性能，同時退火清凈性好，軋后無殘留，解決了目前因現(xiàn)有軋制油含有致癌物，會對人體和環(huán)境帶來危害的技術(shù)問題。

２６ 高強鋼用環(huán)保型軋制油及其制備方法。解決了軋制油不環(huán)保以及潤滑性能不優(yōu)良的問題，制備得到的環(huán)保型軋制油具有環(huán)保、潤滑性能好、穩(wěn)定性高以及防銹性能好的優(yōu)點。

２７ 帶鋼冷軋軋制油組合物及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，冷軋軋制油的潤滑性和穩(wěn)定性整體呈現(xiàn)平衡，不但能夠保證冷軋軋制油具備良好的潤滑性能，而且降低了維護管理難度。

２８ 軌梁熱軋制油組合物及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，軌梁熱軋軋制油的潤滑性能得到了大幅提升，使得軌梁熱軋軋制油在使用過程中，能夠延長換輥周期１０％?３０％，軋制力下降１０?１５％，軋后軌梁表面細膩，質(zhì)量有明顯提高，換輥周期的延長有效的提高了生產(chǎn)效率，軋制力下降減少了電耗，質(zhì)量的提高滿足了市場的需求。

２９ 易脫脂軋制油及其制備方法，采用精煉油脂、合成酯、精煉礦物油作為基礎(chǔ)成分，并與極壓劑、防銹劑、表面活性劑、潤濕劑和抗氧化劑進行科學(xué)合理的復(fù)配使用，有效降低了油品的粘度的同時又具有優(yōu)異的潤滑性能；且該油品遇水和堿液的分離效果好，具有優(yōu)良的脫脂性能，使得油品可快速高效地從軋制品的表面被清除，保持了軋制品表面的清潔度和光滑度，降低軋制品的表面損傷和油污侵蝕，還對軋制品具有良好的防銹防腐性能。

３０不銹鋼壓延加工滴板油，所采用了棕櫚油和甘油天然生物質(zhì)油所組成的混合基礎(chǔ)油，能夠自然降解，不會發(fā)生污染，綠色環(huán)保。且采用了多種混合物的潤滑劑，同時加入了氟化鈣和二硫化鉬納米顆?；旌衔?，能夠增加滴板油的潤滑性能，且加入了硫化異丁烯、偏硼酸鈉和偏硼酸鉀的混合物作為抗磨劑，有效的增加了滴板油的抗磨修復(fù)能力。

３１ 具有優(yōu)異退火清凈性的鋼冷軋油配方及其制備方法，具有良好的潤滑、防銹能力，產(chǎn)品在乳液使用條件下具有良好的清洗效果，在惰性氣體氛圍中具有較低的揮發(fā)溫度和較低的碘值，退火后具有良好的清凈性。

３２ 高潤滑熱軋油組合物及其用途。可以較好的滿足熱軋工藝的潤滑要求，可用于普碳鋼熱軋軋制的潤滑。

３３ 鋯管軋制油及其制備方法能滿足核工業(yè)用鋯管軋制過程中的內(nèi)外壁表面光亮度要求；可生物降解，對人體和環(huán)境無影響。

３４ 二次冷軋用環(huán)保軋制油制備方法，無強烈刺激性氣味，健康環(huán)保；具有良好的潤滑性能和穩(wěn)定性能，并可承受高壓、高溫條件，具有優(yōu)良的防銹性；適用于二次冷軋工藝等領(lǐng)域；且涉及的原料簡單易得、環(huán)境友好、軋后清凈性好，維護方便，具有重要的工業(yè)推廣價值。

３５ 乳化穩(wěn)定型普碳鋼冷軋軋制油及其用途制備方法。可用于各種普碳鋼冷軋過程的工藝潤滑。

３６ 適合單機架可逆軋機生產(chǎn)高強鋼產(chǎn)品用的冷軋軋制油制備方法，具有滿足高強鋼生產(chǎn)所需的潤滑性能，又具有顯著減少生產(chǎn)時散發(fā)的油煙及刺激性異味的優(yōu)點。

３７ 高潤滑性低異味的鋼鐵冷軋用軋制油制備方法，可以從源頭上將冷軋機組乳化液的異味進行長期有效的控制，同時還能保證生產(chǎn)過程的潤滑性未降低。

３８ 清潔型銅鋁復(fù)合板冷軋軋制油及其制備方法，使用常見的鋁軋制油，加入磷系及醇酯類極壓抗磨劑，能有效地提高軋制油油膜強度，采用月桂醇、月桂酸與硬脂酸丁酯作為復(fù)合油性劑，有效地保證了軋制油減摩能力的穩(wěn)定性，同時還加入了少量二巰基噻二唑作為緩蝕劑，用于防止銅基板表面氧化。所制備的軋制油兼具極壓抗磨，耐腐蝕及表面清潔性。

３９ 低異味的鋼鐵冷軋用軋制油制備方法，采用該軋制油配制成的乳化液，可以有效減少軋制油自身所使用的含有臭味的天然油脂所造成的味道，并通過減少活性硫化合物使用，從而控制軋制油自身的臭味在非常低的水平上。

４０ 低氣味不銹鋼冷軋薄板軋制油制備方法，提供的軋制油在滿足軋制過程中所需要的潤滑、減摩和板面清凈性的同時，消除了以往軋制油會有一定刺激性氣味并且危害環(huán)境、影響員工健康的缺點。

４１ 鐵粉分離型軋制油組合物及其用途，主要解決采用現(xiàn)有軋制油軋制后乳化液中鐵粉含量較高，鋼卷表面殘鐵較多，退火后鋼卷表面反射率不足的問題。滿足不銹鋼連軋產(chǎn)線軋制工藝板面高反射
率要求，可用于大型多機架連軋產(chǎn)線的冷軋工藝，也可用于單機架軋機的冷軋工藝。

４２ 以單體酸為原料的銅材軋制油的制備方法，將二聚酸制備產(chǎn)生的副產(chǎn)物單體酸應(yīng)用于銅及銅合金軋制油的制備中，使得銅及銅合金軋制油具有優(yōu)良的潤滑性、抗磨性、冷卻性、退火清潔性和氧化穩(wěn)定性。

４３ 熱軋油組合物及其用途。可以較好的滿足熱軋工藝的潤滑要求，可用于不銹鋼熱軋軋制的潤滑。

４４ 管材冷軋用的潤滑油及其制備方法，優(yōu)異的極壓抗磨性能；工藝環(huán)節(jié)少，軋制綜合成本低；工藝流程簡練、工藝要求不苛刻。

４５ 不銹鋼高速冷軋技術(shù)領(lǐng)域，采用Ⅲ類加氫基礎(chǔ)油，添加不同比例的潤滑劑、潤滑劑、抗氧劑、極壓抗磨劑組成的不銹鋼冷軋油。特別適用于２Ｂ表面要求等高精度等級不銹鋼薄板的軋制。使用此不銹鋼冷軋油，可以提供穩(wěn)定的高溫潤滑性、有效提高軋件的退火清凈性，使板面光潔度更為優(yōu)異，從而減輕后續(xù)的脫脂、酸洗工藝。同時，該不銹鋼冷軋油安全環(huán)保，制備方法簡單。

４６應(yīng)用于冷軋極薄板的軋制油制備方法，相較于現(xiàn)有技術(shù)可以提高潤滑性、退火清凈性以及清凈性且可以降低成本。

４７適用于沿海高溫高濕高鹽地區(qū)的寬板軋制油制備方法，該寬板軋制油使用具有一定粘度梯度的基礎(chǔ)油組合包，并將作為潤濕劑的二元醇與ＥＯ／ＰＯ嵌段高分子乳化劑按一定質(zhì)量比復(fù)配使用，可降低該寬板軋制油乳化液的接觸角至３０°以內(nèi)，提高乳液在鋼板表面的潤濕鋪展性，從而促進軋制輥縫區(qū)形成均一的油膜，適用于寬板軋制；此外在該寬板軋制油中增強防銹添加劑，使其在鋼板表面進行鋪展和吸附，能夠提高防銹性能。

４８ 用于軋制油的合成酯制備方法，合成酯通過引入聚醚結(jié)構(gòu)，使四元酸酯具有非離子乳化劑的性能，賦予了所述合成酯良好的滲透性、自乳化性和分散性能。用于軋制油時，滲透性和分散性有利于軋機和板面的清潔；高溫軋制過程，自乳化性能夠保持軋制油乳液穩(wěn)定，濃度響應(yīng)好，乳化液浮油少，延長了乳化液的使用壽命，且油耗低，易于管理。具有高溫穩(wěn)定性，不易分解，不會產(chǎn)生大量煙霧，環(huán)境友好。

４９ 用于鋁熱軋軋制油的組合乳化劑制備方法，用于熱軋軋制油時，能夠乳化出粒徑穩(wěn)定的水包油液滴，提供穩(wěn)定的潤滑效果；能夠賦予軋制油優(yōu)異的抗雜油性能和鋁粉分散性能，能夠?qū)X粉分散集中在表面油相中，容易通過撇油等操作除去，維持乳液自身的清潔性，保證乳液的良好性能；能夠降低油酸的添加量，抑制微生物的滋生，減少軋制過程中油泥的生成，有效延長乳液使用壽命。

５０ 生物軋制油制備方法，采用一級精煉廢棄食用油或轉(zhuǎn)基因大豆油為基礎(chǔ)油，添加多種功能性復(fù)合添加劑，通用于黑金屬、不銹鋼和銅／鋁等金屬材料的軋制成型工序，具有潤滑、減摩、冷卻、防銹、極壓功能和低的表面張力，能夠有效提高金屬型材的軋制質(zhì)量和工作效率、延長軋輥的使用壽命。生物軋制油揮發(fā)性極低，有利于節(jié)能。所用添加劑均無毒無害，其基礎(chǔ)油可以生物降解，環(huán)保效果明顯。

５１ 機械加工用乳化潤滑油制備方法，涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，在金屬切削、金屬軋制等機械加工行業(yè)能夠提供一種高品質(zhì)的乳化潤滑產(chǎn)品。

５２ 含有改性氧化石墨烯的金屬軋制油制備方法，其技術(shù)效果是：金屬軋制油的潤滑性能強，能保證在高速、高壓高軋制力和多壓下量下軋制的板帶鋼，具有光澤表面和高反射率，同時保證板帶鋼表面的防銹性能，還能夠保證軋機的清潔性。

５３ 帶鋼軋制油制備方法，具有良好的軋制潤滑效果、退火清凈性、極壓性、耐腐蝕性能、冷卻性能、防銹性、抗氧化性。

５４ 高清凈性連軋硅鋼軋制油及其制備方法，該高清凈性連軋硅鋼軋制油在保證潤滑性與防銹性的同時，具有良好的清凈性，可以顯著改善軋機的清凈性。

５５ 高分子環(huán)保型軋制液及其制備方法和使用方法，其是以高分子納米植物油（非礦物油）為基礎(chǔ)油，配合多種合成脂及各種輔料經(jīng)過多次合成而成。各種輔助試劑的添加進一步保證了該軋制液具有潤滑性好、高度濃縮、不結(jié)塊透網(wǎng)性好、無異味、無污染排放、能耐６００℃高溫、防銹周期長、穩(wěn)定性好、對人體無害和極強的抗氧化能力等特點。作為原液使用，便于運輸，延長保質(zhì)期，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

５６ 親水性常溫軋制液，是一種親水性的配方，通過這種新型親水性的配方，能徹底解決傳統(tǒng)軋制油的燃爆危險、排污污染、脫脂耗電、攪拌、油水分層的技術(shù)問題。本發(fā)明在冷軋帶鋼時無燃爆危險、油水不分層、免脫脂、不攪拌、排污少，實現(xiàn)了安全低耗的清潔生產(chǎn)。

５７ 基于核殼結(jié)構(gòu)ＳｉＯ２＠Ｇｒａｐｈｅｎｅ量子點的鈦合金軋制潤滑液及其制備方法，通過水熱法制備得到ＳｉＯ２＠Ｇｒａｐｈｅｎ核殼結(jié)構(gòu)顆粒，其以石墨烯為核，以納米二氧化硅為覆膜殼體，具有耐高溫、摩擦系數(shù)較低、抗極壓性能較好的特點。具有性能優(yōu)異、效能持久等特性，可適用于鈦合金超薄板材冷軋加工領(lǐng)域。

５８ 防水防潮鋁軋機專用乳化油制備方法。生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)一些鋁型材加工企業(yè)的試用，沒有再發(fā)生因產(chǎn)品受潮影響下道工序的質(zhì)量問題，從而解決了長期以來困擾鋁型材加工企業(yè)在加工圓鋁材過程中因受潮而斷線、溝槽、道子問題的困擾。

５９ 環(huán)保型復(fù)合軋機專業(yè)軋制工藝潤滑劑制備方法，能夠起到對軋機設(shè)備金屬表面潤滑、冷卻和清洗的作用，而且能夠起到較好的防銹蝕和防腐蝕的效果，而且該潤滑劑具備無毒、無污染、絕對安全的優(yōu)點，制備工藝能夠使得潤滑劑的制備過程簡單易操作。

６０ 用于工業(yè)純鈦板軋制的乳化液制備方法，能夠在高溫鈦板與軋輥之間形成了一層穩(wěn)定的軋制油膜，大大降低了鈦板與軋輥之間的摩擦力，使得鈦板表面質(zhì)量好，軋制過程穩(wěn)定，板型平直。

６１ 免清洗不銹鋼軋制潤滑劑制備方法，特別適用于對板面光亮性和板面殘留要求極高的不銹鋼板，產(chǎn)品退火板面無任何殘留，大大減少產(chǎn)品后續(xù)處理工序，抗氧抗腐劑能抑制油品氧化及保護潤滑表面不受水或其它污染物的化學(xué)侵蝕的化學(xué)品，起到抗氧化與腐蝕的效果，摩擦改進劑都含有極性基團。含有極性基團的物質(zhì)對金屬表面有很強的親和力，通過極性基團強有力地吸附在金屬表面，形成一種類似于緩沖墊的保護膜把金屬分開，防止金屬間直接接觸。

６２ 水溶性不銹鋼無縫鋼管冷軋液制備方法，經(jīng)濟效益高，非常環(huán)保，制備簡單。

６３ 軋制廢潤滑油的再生方法。采用無機絮凝劑對軋制廢潤滑油進行提前絮凝處理，然后利用粉煤灰進一步吸附再生軋制廢潤滑油，采用此方法得到的基礎(chǔ)油，其理化性質(zhì)和使用性能得到了有效恢復(fù)，而且該方法簡單易操作，清潔環(huán)保，同時解決了傳統(tǒng)再生工藝的占地面積大、能耗大、運行成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。

６４ 石墨烯高性能環(huán)保型銅板帶軋制液及其制備方法，原料環(huán)保、工藝簡單，所制備的軋制液無毒無刺激氣味，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能和存儲穩(wěn)定性。

６５ 含氮雙相不銹鋼冷軋型材潤滑劑組合物制備方法，具有良好的抗熱氧化安定性、抗表面損傷性、極壓承載性，減少摩擦系數(shù)，良好的粘附性，擴散性，抗污染性及與金屬殘屑分離性，不易氧化，良好的過濾性、冷卻和清洗性能。

６６ 防腐抗磨軋制油添加劑的制備方法，以富含甘油磷酸酯的磷蝦內(nèi)臟為原料，提取得到磷蝦磷酸酯，再將磷蝦磷酸酯和堿液混合后加熱反應(yīng)，得到反應(yīng)液，再將硼酸和十八醇混合后在氨基磺酸的催化作用下反應(yīng)生成自制改性劑，利用自制改性劑對反應(yīng)液進行改性反應(yīng)，最終制得防腐抗磨軋制油添加劑，防腐蝕性好，使用后可以提高金屬基體的抗磨性。

６７含納米銀的水性軋制液及其制備方法和使用方法，用于工業(yè)不銹鋼板、冷軋板的軋制潤滑和冷卻。水性軋制液對人體無毒害、較長周期不會酸敗變質(zhì)。

６８硬質(zhì)鋁合金軋制用潤滑添加劑及其制備、使用方法。采用脂肪醇、脂肪酸酯與合成酯型潤滑提升劑復(fù)配使用，各成分之間協(xié)同作用，大大提高了軋制添加劑的承載能力和抗摩擦能力，無需補加月桂酸，簡化了生產(chǎn)工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。

６９鎂合金板帶中溫軋制微乳液及其制備方法。微乳液含水量可達２８％?３５％，在８００ｒ／ｍｉｎ高速離心下不分層，分散均勻且長期穩(wěn)定，易于存儲和運輸，避免廠家直接運輸大量不穩(wěn)定乳化液，有效提高了運輸?shù)陌踩?。而微乳液能直接用于鎂合金板帶中溫軋制過程中，具有潤滑性能優(yōu)良，清潔性好的特點。

７０用于鈦及鈦合金板帶軋制的潤滑劑制備方法。在傳統(tǒng)軋制潤滑劑的基礎(chǔ)上，將納米技術(shù)應(yīng)用其中，并結(jié)合鹵素元素可與鈦形成層狀結(jié)構(gòu)化合物的特點而制備的。該潤滑劑具有低能耗、耐高溫的特性，改善了加工過程中的粘輥現(xiàn)象，延長了軋輥的使用壽命，提高了板面質(zhì)量。

７１通過在軋制油中加微量水提高油品清潔度的方法。特別適合去除大小在２μｍ以下的雜質(zhì)。水分含量低于１００ｐｐｍ，雜質(zhì)無法聚集，因此不會沉積，起不到作用。水分含量超過１０００ｐｐｍ，水分可能會聚集成水滴，造成鋁板腐蝕。因此合適的水分含量范圍為１００～１０００ｐｐｍ。

７２軋制液的制備方法，制備的性能穩(wěn)定軋制液性能穩(wěn)定，不易出現(xiàn)分層等現(xiàn)象，使用壽命得以延長。

７３高清潔性、高分散性金屬軋制油制備方法，有高清潔性、顯著分散軋輥、工作輥磨損留下的鐵粉的金屬軋制油，降低鐵粉在板帶鋼表面的殘留量，使板帶鋼表面光澤度高，形貌良好，反射率高；對板帶鋼表面防銹能力性能強。

７４耐酸堿的金屬軋制液制備方法，其技術(shù)效果是：擴大了金屬軋制液中乳化體系的不穩(wěn)定ｐＨ值范圍，提高了金屬軋制液的耐酸堿性，軋制出來的金屬板反射率高。

７５軋鋼領(lǐng)域的一種免維護的含聚合陽離子金屬軋制液制備方法，其在保持了傳統(tǒng)陽離子金屬軋制液高潤滑性，高清潔性以及低油耗的特點外，還克服了傳統(tǒng)陽離子金屬軋制液在長時間運行中易老化的問題。

７６適用于熱軋立輥耐高溫的軋制液制備方法，適用于熱軋立輥耐高溫的軋制液，添加了特種合成酯，高溫潤滑性能遠優(yōu)于傳統(tǒng)熱軋軋制液，更有助于減少高溫下立輥表面的磨損。本發(fā)明還公開了一種上述適用于熱軋立輥耐高溫的軋制液的制備方法。

７７用于大壓下二次冷軋材平整軋制的工藝潤滑液及其制備方法。潤滑液為水溶性潤滑體系，不會因為ＰＨ的變化帶來顆粒度變化，軋制后的二次冷軋材表面不會產(chǎn)生白斑和白線條；其摩擦系數(shù)較低，以水稀釋后摩擦系數(shù)進一步降低，且油膜強度并不會降低。

７８納米二氧化鈦修飾的氧化石墨烯軋制液及制備方法，使用納米二氧化鈦對氧化石墨烯進行修飾，在強化氧化石墨烯分散穩(wěn)定性的同時，還增強了氧化石墨烯的摩擦學(xué)和軋制潤滑性能。氧化石墨烯?二氧化鈦復(fù)合納米粒子的沉積，可在鋼板表面形成碳質(zhì)的潤滑膜和保護膜，以獲得更優(yōu)的軋后表面質(zhì)量。

７９ 利用多巴胺聚合制備納米ＭｏＳ２?Ａｌ２Ｏ３復(fù)合軋制潤滑劑的方法，制備過程簡單，再現(xiàn)性好，成本低效率高，利于批量生產(chǎn)，能在一定程度上替代對環(huán)境的污染較為嚴(yán)重的傳統(tǒng)軋制潤滑油，用于板帶鋼熱軋過程中的工藝潤滑，促進板帶鋼軋制過程的節(jié)能減排和環(huán)保生產(chǎn)。

８０ 制造冷凍設(shè)備的不銹鋼冷軋專用乳化液制備方法，用于解決現(xiàn)有乳化液在使用過程中存在著抗氧化能力差以及潤滑效果差的問題。

８１ 含六方氮化硼納米粒子的水基軋制液制備方法，可直接用于板帶鋼冷軋工藝潤滑，該水基納米軋制液有效解決了傳統(tǒng)冷軋乳化液廢液ＣＯＤ含量高（２００００～３００００ｍｇ／Ｌ）的問題，不僅有效降低軋鋼廢液的處理成本，并且水基納米軋制液中含有的六方氮化硼納米粒子及其水溶性防銹劑可有效延長軋后帶鋼表面防腐蝕時間５０％～７５％。

８２ 高分散的改性納米二硫化鉬水基軋制液及其制備方法，制備的改性納米二硫化鉬水基軋制液成分簡單，制備方便，效果顯著，不需要添加其他輔助性添加劑，就能獲得良好的分散穩(wěn)定性和軋制潤滑性能，避免了傳統(tǒng)水基納米軋制液中繁雜的輔助性添加劑造成的鋼板表面腐蝕問題、成品清潔性問題和廢液排放問題。

８３ 高分散性納米二硫化鉬水基軋制液及其制備方法，采用新型的二硫化鉬水基納米軋制液替代傳統(tǒng)的水包油性（Ｏ／Ｗ）乳化液，更符合當(dāng)前冶金企業(yè)節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)及綠色環(huán)保的發(fā)展方向，有利于提高我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的整體水平。

８４ ＢＰ?ＱＤｓ＠ＴｉＯ２核殼結(jié)構(gòu)材料及其制備方法以及應(yīng)用，制得的ＢＰ?ＱＤｓ＠ＴｉＯ２材料為粒徑為１０ｎｍ左右的球狀顆粒，具有摩擦系數(shù)低、耐磨性好等特點；制得的水基潤滑液具有分散性能優(yōu)異、穩(wěn)定性好、潤滑性能持久及綠色環(huán)保等優(yōu)點，減少了傳統(tǒng)冷軋乳化油帶來的污染，提高了軋輥壽命。

８５鈦合金軋制用黑磷烯水基潤滑液及其制備方法，使用黑磷烯水基軋制潤滑液降低了傳統(tǒng)礦物質(zhì)潤滑油帶來的環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)的目標(biāo)。