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１    斜齒圓孔槽激光焊接鋸片制備技術(shù)，

       涉及金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域。包括圓盤鋼基體圓盤鋼基體外周的邊緣上激光焊接固定有多個(gè)金剛石刀頭，通過刀頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)使得鋸片切割時(shí)，接觸面有更多的排屑槽，切割時(shí)能帶走更多的砂礫，碎屑，降低切割阻力，同時(shí)可提高散熱能力，使刀頭可以保持溫度不過熱，保證切割鋒利度，從而提高切割效率，降低材料消耗。

２    箭頭槽齒焊接鋸片制備技術(shù)，

       涉及金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域。通過將金剛石刀頭設(shè)計(jì)成特定的箭頭槽齒的形狀，使鋸片可以更加流暢的完成切割，在切割機(jī)在高速切割混凝土路面等材料時(shí)能夠提高切割效率，降低磨耗比，特別適用于新混凝土路面伸縮縫及墻面電線槽，以及樓板地暖槽等應(yīng)用場所的施工。

３    金剛石圓鋸片制備技術(shù)，

       涉及金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域。具有優(yōu)異的抗彎強(qiáng)度和抗沖擊韌性，能夠適應(yīng)異型刀頭設(shè)計(jì)，而且通過將金剛石刀頭設(shè)計(jì)成特定的箭頭槽齒的形狀，使鋸片可以更加流暢的完成切割，在切割機(jī)在高速切割混凝土路面等材料時(shí)能夠提高切割效率，降低磨耗比。

４    高性能金剛石圓鋸片制備技術(shù)，

       涉及金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域。刀頭具有優(yōu)異的抗彎強(qiáng)度和抗沖擊韌性，并且通過刀頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)使得鋸片能夠降低切割阻力，且可提高散熱能力，刀頭不會(huì)鈍化，提高切割效率，降低材料消耗。

５    可直接焊接的金剛石刀頭配方及其制備方法， 

       工作層與焊接層一體連接的設(shè)置，在金剛石刀頭與其應(yīng)用處的基體之間焊接的焊接過程中，直接去掉了焊料等媒介使用的環(huán)節(jié)，縮短焊接工序流程且減少了焊接工序的材料成本。

６    切削性能好的巖板鋸片及其制造方法，     

       通過交錯(cuò)設(shè)置切割刀頭和排屑刀頭，通過切割刀頭來將巖板磨碎成粉末，再通過排屑刀頭上的排屑槽將磨損后的粉末排出；通過過渡層來連接鋸片基體，提高金剛石刀頭與鋸片基體的連接強(qiáng)度，且過渡層的原料中沒有磨料金剛石，一方面可大大降低巖板鋸片成本，還改善金剛石刀頭的可焊接性能。

７    用于制備高性價(jià)比精切片的胎體材料及精切片刀頭制備技術(shù)，

       摒棄了現(xiàn)有精切片刀頭的單層結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新的采用了三層結(jié)構(gòu)，該三層結(jié)構(gòu)為邊層刀頭層＋中間層刀頭層＋邊層刀頭層模式構(gòu)成；且邊層刀頭層中金剛石粒度較細(xì)，保證了切割時(shí)切邊齊整，提高切邊質(zhì)量；中間層刀頭層中金剛石較粗，保證了切割時(shí)鋒利，走速快；由于粒度細(xì)濃度低也能大幅度降低成本。

８    金剛石復(fù)合截齒及其低溫活化液相燒結(jié)工藝，

       燒結(jié)技術(shù)在較低的燒結(jié)溫度下實(shí)現(xiàn)金剛石、鎳鉻合金與基體之間化學(xué)冶金結(jié)合，從根本改善三者之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高基體對金剛石把持力，同時(shí)又避免了金剛石的熱損傷，而且活性元素合金熔化流淌，填充基體顆粒間縫隙，獲得致密燒結(jié)體，從根本上提高復(fù)合截齒的耐磨性和抗沖擊性，達(dá)到高效、長久穩(wěn)定截割硬巖的目的。

９    利用微波加熱成型的金剛石工具的制備工藝，

       包括成型粉料制備步驟、溫壓成型步驟、采用微波輻射加熱升溫速度快，加熱時(shí)間短，生產(chǎn)效率好，并且能耗低。

１０ 基于稀土改性鐵基結(jié)合劑的金剛石切削具，

        可以降低燒結(jié)過程中金剛石的熱損傷，提高胎體對金剛石的包鑲強(qiáng)度，增加了切削具的耐磨性，延長了金剛石切削具的工作壽命。

１１ 金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法和粉末冶金燒結(jié)裝置，

        屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)存在著能耗高和生產(chǎn)效率低的問題。；采用本粉末冶金燒結(jié)方法制造金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產(chǎn)效率。

１２ 適用于高強(qiáng)度巖石開采的金剛石工具，

        通過配方調(diào)整的方式，使其燒結(jié)成型后的刀頭部分硬度可達(dá)ＨＲＢ９５，由此能有效適用于高強(qiáng)度巖石的開采作業(yè)，并提高作業(yè)效率、降低作業(yè)成本。

１３ 金剛石鋸片刀頭的生產(chǎn)工藝，

        是使用的冷壓、裝模、高溫高壓燒結(jié)、焊接工藝，通過高溫高壓燒結(jié)的方式，將金剛石和粉末牢牢的結(jié)合，這種方式下粉末的致密度可以達(dá)到９８％左右，從而確保切割壽命。

１４ 高效多層釬焊金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝，

        通過制備磨料塊、磨料塊成型、對金剛石鋸片進(jìn)行上磨料塊和釬焊的工藝制備得到層釬焊金剛石鋸片；其鋸片中的磨料塊以多層形式分布在鋸片基體上，使得高效多層釬焊金剛石鋸片本體在使用時(shí)具有很高的強(qiáng)度以及使用壽命。

１５ 通過高溫壓燒制備金剛石刀齒的方法，

        采用二次溫壓壓制提高密度，不需要加入成型劑、潤滑劑，一次冷壓制制成密度為５０％?６０％的低密度成坯壓塊，二次溫壓制成密度為９５％?９８％的高密度成坯壓塊；避免了使用高純石墨模具燒結(jié)，同時(shí)，采用還原氣氛燒結(jié)的方法解決了焊接層容易氧化的問題，從而避免了因添加成形劑導(dǎo)致的工藝復(fù)雜性及后續(xù)的殘?zhí)紗栴}，具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、性能優(yōu)異、尺寸精度高、環(huán)保安全、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。

１６ 紅外橋切機(jī)精切割大理石專用金剛石切割片及其制造方法，

        利用熱壓燒結(jié)技術(shù)制作切割片定制尺寸的扇形節(jié)塊，采用高頻焊接技術(shù)將扇形節(jié)塊與基體進(jìn)行焊接，對焊接好的切割片進(jìn)行拋磨開刃，再用于紅外橋切機(jī)對大理石進(jìn)行切割，切割的大理石品類繁多，通用性非常出色，切割不崩邊不崩底，噪音小，切割效果非常好，切割壽命長，板材出材率高，是大理石精切割加工利器。

１７ 切割鑄件材料用釬焊金剛石鋸片及其切割工藝。

        基于新型釬焊金剛石鋸片結(jié)構(gòu)與磨粒參數(shù)設(shè)計(jì)，在分段式刀頭間的槽縫尺寸、釬焊金剛石的性能及布料參數(shù)方面進(jìn)行改進(jìn)，并匹配合適的切割工藝，不僅可有效切割常規(guī)鑄鐵件，包括灰色鑄鐵、球墨鑄鐵、含硅鉬鑄鐵等，尤其可以加工高鎳鑄鐵、鑄造不銹鋼等硬度高、韌性大的難加工材料，通過自動(dòng)化切割工藝優(yōu)化，達(dá)到切割穩(wěn)定，鋸片切割效率高，切口燒傷小或者不燒傷，鋸片使用壽命長。

１８ 使用復(fù)合型金剛石鋸頭的排鋸及其金剛石鋸頭的制備方法。

        包括復(fù)數(shù)個(gè)的條形的鋸片，鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地安裝有多個(gè)金剛石鋸頭；金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；金剛石鋸頭包括至少四個(gè)的刀片坯體和多個(gè)金剛石顆粒，刀片坯體的右側(cè)面或右側(cè)面設(shè)有多個(gè)盲孔；盲孔由上至下間隔有序地排布于所述刀片坯體的左側(cè)面或右側(cè)面；金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔；刀片坯體為一體成型的；包括有刀片坯體和金剛石顆粒的所述金剛石鋸頭通過壓合燒結(jié)熔合成為無間隙的一體。制得的金剛石鋸頭具有良好的切割效率和使用壽命，并且能耗低。

１９ 使用復(fù)合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法。

        包括復(fù)數(shù)個(gè)的圓形的鋸片，鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地焊接有多個(gè)金剛石鋸頭；金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括四個(gè)的第一刀片坯體、一個(gè)第二刀片坯體、多個(gè)第一金剛石顆粒和多個(gè)第二金剛石顆粒；第一金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔，位于所述金剛石鋸頭左右兩個(gè)外側(cè)面的所述第一金剛石顆粒的頂部外露于所在的外側(cè)面；包括多個(gè)盲孔的所述第一刀片坯體為一體成型；金剛石鋸頭通過加壓燒結(jié)熔合成為無間隙的一體。制得的金剛石鋸頭切割效率好和使用壽命長，能耗低。

２０ 低成本通用型鋸片及其制備方法，

        該鋸片由金屬粉末和金剛石混合后燒結(jié)而成，鋸片分為工作層和過渡層，鋸片成本低、切割鋒利、壽命長、通用性廣，用于切割混凝土、花崗巖、建筑材料等材料的切割，具有很好的市場應(yīng)用前景。

２１ 巖板切割專用的復(fù)合金剛石切割片及其制造方法，

        適用于對巖板進(jìn)行切割，具有很好的鋒利度，切割效率高，使用壽命久，無崩邊現(xiàn)象，解決了傳統(tǒng)巖板切割存在的切割效率低且易崩邊的問題，是該類硬脆材料切割成裝飾建材過程中降低廢品率的好幫手。

２２ 復(fù)合金剛石磨塊及其制備方法，

        各組分相互配合可顯著提高金剛石磨塊的致密性、使用壽命以及燒結(jié)性能，能夠在較低燒結(jié)溫度以及較短燒結(jié)時(shí)間內(nèi)達(dá)到有效燒結(jié)，增強(qiáng)金剛石與結(jié)合劑的結(jié)合力，使得金剛石磨塊獲得更佳的抗折強(qiáng)度以及把持力，減緩金剛石單晶的劣化趨勢，使得金剛石磨塊使用壽命大大延長。

２３ 金剛石刀頭及其制備方法，

        致密度高，且具有較好的力學(xué)性能和鋸切性能的金剛石刀頭。整個(gè)工藝流程操作簡單，能耗低，對環(huán)境友好，效率高且能大幅度降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

２４ 燒結(jié)金剛石圓鋸片加工工藝，

        沖壓時(shí)沖出較小孔徑的初中心孔，使得在加壓燒結(jié)中，初中心孔位置仍然能夠產(chǎn)生一定的變形，從而減少基體其它位置的變形，有利于提高基體質(zhì)量，同時(shí)初中心孔直徑小于中心孔的設(shè)計(jì)直徑，使得變形后的初中心孔有較大的加工余量，有利于提高沖壓擴(kuò)孔的精度，同時(shí)沖壓擴(kuò)孔本身有較高的精度，從而提高了中心孔的精度，提高了產(chǎn)品成型質(zhì)量，使得圓鋸片使用時(shí)的安裝精度更高。

２５ 可切割不銹鋼材的通用型圓鋸片制備技術(shù)，

        具有能夠提高硬質(zhì)合金型鋸片的耐磨性，延長其使用壽命的優(yōu)點(diǎn)；還提供了一種可切割不銹鋼材的通用型圓鋸片的制備方法。

２６ 金剛石鋸片及其激光焊接制備方法，

        通過設(shè)置安裝組件，避免了鋸片基座在切割裝置使用時(shí)與切割裝置之間存在摩擦，影響鋸片基座的使用壽命，通過設(shè)置加強(qiáng)筋，有效地提高了鋸片基座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)對安裝組件的安裝位置進(jìn)行限定，保證切割裝置帶動(dòng)金剛石鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)安裝組件與鋸片基座之間存在摩擦，對鋸片基座造成一定的損傷，影響鋸片基座的使用壽命。

２７ 耦合仿生金剛石圓鋸片及其制備方法，

        適用于巖石、鋼筋混凝土、半導(dǎo)體等硬脆材料的切割加工，具有耐磨性強(qiáng)，工作阻力小等特點(diǎn)，且延長了鋸片壽命，減少了工作功耗，降低了生產(chǎn)成本。

２８ 高熵合金胎體金剛石刀頭的制備方法，

        胎體材料的微觀結(jié)構(gòu)具備高熵合金特點(diǎn)，即嚴(yán)重的晶格畸變、原子遲緩擴(kuò)散效應(yīng)、及雞尾酒效應(yīng)，胎體性能得到很大優(yōu)化，表面顯微硬度高，耐蝕性良好，抗拉強(qiáng)度高。

２９ 隔層胎體材料及金剛石刀頭的制備方法，

        屬于石材切割領(lǐng)域，采用粗粒度的單質(zhì)Ｆｅ粉，粉末比表面積較小，抗氧化能力更強(qiáng)，應(yīng)用于多層全自動(dòng)冷壓機(jī)，在提高效率的同時(shí)也能夠大幅度降低人工以及材料成本，并且保持較好燒結(jié)性能，達(dá)到較好的燒結(jié)致密度，有良好的強(qiáng)度，能有效的配合刀頭工作層的磨損速度。

３０ 人造石英石排鋸刀頭及其制備方法，

        采用經(jīng)合金化處理后的Ｃｏ?Ｃｕ?Ｆｅ合金粉末，Ｃｏ在其中均勻彌散，具有單質(zhì)Ｃｏ的性能，可代Ｃｏ使用，在保持合金性能穩(wěn)定的前提下，較傳統(tǒng)高Ｃｏ含量的胎體配比相比，采用了低Ｃｏ配方，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品原料成本。

３１ 純鐵基胎體制備金剛石刀頭的用途及金剛石刀頭的制備方法。

        由平均粒徑為１?２５μｍ的鐵粉制成的純鐵基胎體制備的金剛石刀頭用在不同的場景中。平均粒徑為１?２５μｍ的鐵粉縮短鐵離子的運(yùn)動(dòng)距離，使得鐵粉的活性大大增強(qiáng)，有利于提高金剛石刀頭的硬度和強(qiáng)度，同時(shí)還可增加對金剛石的保持力、耐磨性。

３２ 金剛石節(jié)塊及其制備方法，

        屬于石材切割工具領(lǐng)域，利用該金剛石節(jié)塊進(jìn)行切割，在保持鋒利度的同時(shí)具有切邊質(zhì)量好，不崩邊掛角的優(yōu)點(diǎn)，所制得的刀頭，具有較好的鋒利度，使用壽命也較長。

３３ 新型胎體材料及金剛石節(jié)塊制備方法，

        涉及石材切割工具領(lǐng)域，有益效果是：利用該金剛石節(jié)塊進(jìn)行切割，在保持鋒利度的同時(shí)具有切邊質(zhì)量好，不崩邊掛角的優(yōu)點(diǎn)，所制得的刀頭，也具有較好的鋒利度，使用壽命也較長。

３４ 激光焊接鋸片的制備工藝，

        屬于材料切割加工工具的制備技術(shù)領(lǐng)域。制備得到的激光焊接鋸片具有金剛石顆粒與刀頭基體之間結(jié)合牢固、刀頭與鋸片基體之間連接可靠，工藝簡單、成本低。

３５ 高強(qiáng)度金剛石鋸片制備技術(shù)，

        包括：基片；呈環(huán)狀陣列設(shè)置在基片外圈的切削刃；設(shè)置在切削刃之間的排屑槽，排屑槽的底部設(shè)有排屑通孔；設(shè)置在切削刃最內(nèi)圈的第一切削部，第一切削部上設(shè)有第一切削槽；設(shè)置在第一切削部外圈的豎向切削部，豎向切削部上設(shè)有切削豎棱；設(shè)置在豎向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上設(shè)有第二切削槽。本發(fā)明通過在基片外部設(shè)置互相間隔排布的第一切削部、豎向切削部和第二切削部，第一切削部上設(shè)有第一切削槽，豎向切削部上設(shè)有切削豎棱，第二切削部上設(shè)有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽對切割物進(jìn)行橫向的切割，切削豎棱對切割物進(jìn)行豎向的切割，該結(jié)構(gòu)大大增加了鋸片的強(qiáng)度。

３６ 超耐磨的金剛石鋸片制備技術(shù)，

        通過第三環(huán)部的鋸切齒與磨削齒配合主切割，第二環(huán)部的加磨部進(jìn)一步加磨，提高切割工件的高強(qiáng)度與超耐磨性，同時(shí)配料組合，避免以往金剛石鋸片耐用性較差的麻煩。

３７ 帶有多保護(hù)齒的金剛石鋸片制備技術(shù)，

        包括金剛石基體，金剛石基體包括具有中央通孔的第一環(huán)部、環(huán)設(shè)延伸于第一環(huán)部的第二環(huán)部、及環(huán)設(shè)延伸于第二環(huán)部的第三環(huán)部；其中，第三環(huán)部開設(shè)有多個(gè)排屑槽，排屑槽間隔成型出8個(gè)切削刃，切削刃邊緣具有4mm寬的刃口，刃口朝外漸薄；設(shè)置于間隔的其中4個(gè)切削刃的切削挖槽；設(shè)置于間隔的另外4個(gè)切削刃的精磨齒，精磨齒焊接于切削刃表面，且位于刃口與第二環(huán)部之間；以及設(shè)置于第二環(huán)部的粗磨齒。通過第三環(huán)部的精磨齒配合第二環(huán)部的粗磨齒，實(shí)現(xiàn)金剛石鋸片的保護(hù)切割，同時(shí)提高切口的平滑，配料組合，避免以往金剛石鋸片耐用性較差的麻煩。

３８ 具有優(yōu)異穩(wěn)定性的金剛石鋸片制備方法，

        屬于鋼筋混凝土切割工具技術(shù)領(lǐng)域。通過刀頭配方和激光焊接工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得切割鋼筋混凝土的金剛石鋸片具有優(yōu)異的抗彎強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而提高切割時(shí)的安全性及高效性。

３９ 高抗彎強(qiáng)度激光焊接金剛石鋸片的制備方法，

        刀頭配方和激光焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得切割鋼筋混凝土的金剛石鋸片獲得高的抗彎強(qiáng)度，從而增加使用時(shí)的安全及穩(wěn)定性。

４０ 切割鋼筋混凝土的激光焊接金剛石鋸片及其制備工藝，

        屬于鋼筋混凝土切割工具技術(shù)領(lǐng)域。刀頭與基體通過激光焊接為一體。通過刀頭配方和刀頭形狀的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得切割鋼筋混凝土的激光片通過外圓齒快速切入定位，隨著切割深度的加深，后續(xù)的金剛石刀頭逐步擴(kuò)大，連續(xù)的Ｕ槽可以滿足各種路況的施工需要。

４１ 石材切割用鋸片及其制備方法，

        鋸片刀頭分為第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)，通過精選刀頭第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)的原料組成，并優(yōu)化各原料含量，各組分相互配合，使得本發(fā)明的石材切割用鋸片具有高硬度:刀頭磨耗比大，耐磨性能優(yōu)異，力學(xué)性能好:成本低:此外，第一切割區(qū)起主要的切割作用，具有高耐磨和高硬度，且鋒利，不粘切割石材時(shí)產(chǎn)生的石粉，第二切割區(qū)和第三切割區(qū)均對切割端面具有磨平作用，具有高耐磨和高硬度，且兩個(gè)區(qū)域呈梯度排出切割石材時(shí)產(chǎn)生的石粉，便于切割過程中觀察，最重要的是大大提高了石材切割速度，平均切割速度快，切割效率高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

４２ 高性能金剛石鋸片的制備工藝，

        通過不斷提高冷壓機(jī)的壓力，可以有效降低混合料的變形值，根據(jù)混合料的配比，選用２５ｔ單臂冷壓機(jī)，可以有效的降低使用成本。

４３ 帶底槽的金剛石鋸片刀頭配方及其制備方法，

        顯著提高了刀頭的持久鋒利度與加工、使用便捷性，同時(shí)在使用過程還具有快速散熱與較小摩擦的優(yōu)勢，從而延長了刀頭的使用壽命，具有優(yōu)異的使用性能。

４４ 用于切割石材的梯形刀頭及其制備方法，

        采用分層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和不同的配方設(shè)計(jì)可有效提高刀頭的排屑、散熱能力，明顯提高鋒利度、刀頭的自銳性好、使用壽命長、加工板材質(zhì)量好、工藝及性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，其壽命與市場上同類高檔石材刀頭相當(dāng)，鋒利度提高１?３倍。

４５ 表鑲式金剛石鋸片及其制備方法，

        其中表鑲式金剛石鋸片包括基體以及位于所述基體徑向外側(cè)間隔設(shè)置的若干刀頭，包括胎體和金剛石，所述胎體的徑向表面開設(shè)有若干凹槽，所述凹槽內(nèi)鑲接有所述金剛石，相鄰兩個(gè)所述刀頭之間與所述基體形成帶槽，所述基體中心位置開設(shè)有安裝孔。制備方法能夠提高金剛石鋸片的切割效率，有效提高生產(chǎn)效率，適用于軟、硬石材。夠提高金剛石鋸片的切割效率，有效提高生產(chǎn)效率，適用于軟、硬石材。

４６ 表、孕鑲式金剛石鋸片及其制備方法，

        其中表、孕鑲式金剛石鋸片包括基體以及位于所述基體徑向外側(cè)間隔設(shè)置的若干刀頭，所述刀頭包括粗粒度金剛石、金剛石孕鑲層和白料層，所述金剛石孕鑲層和所述白料層依次覆設(shè)在所述基體上，所述金剛石孕鑲層的徑向表面開設(shè)有若干凹槽，所述凹槽內(nèi)固連有所述粗粒度金剛石，相鄰兩個(gè)所述刀頭之間與所述基體形成水槽，所述基體中心位置開設(shè)有安裝孔。制備方法可延長金剛石鋸片的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。。

４７ 金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝，

        改變傳統(tǒng)的配料，提高結(jié)構(gòu)硬度以及熱穩(wěn)定性，降低切割片在高速切磨過程中磨耗，通過專用的攪拌葉片以及高壓壓制，攪拌葉片呈圓弧狀向上延伸，在攪拌葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，配料粉末集中在攪拌葉片內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌葉片的切剖面對粉末進(jìn)一步研磨，研磨細(xì)膩后的粉末在離心力作用下混合均勻，經(jīng)過高壓壓制以及高溫?zé)Y(jié)，使金剛石刀片內(nèi)部產(chǎn)生均勻。

４８ 仿生金剛石圓鋸片及其制備方法，

        適用于石材、混凝土、陶瓷等硬脆材料的鋸切加工，不僅具有耐磨性強(qiáng)，鋸切阻力小等優(yōu)點(diǎn)，降低鋸切功耗，減少生產(chǎn)成本。

４９ 護(hù)齒金剛石鋸片及其激光焊接制備工藝，

        屬于高效節(jié)能工具技術(shù)領(lǐng)域。該通過激光焊接將刀頭與基體連接為一體。通過優(yōu)化刀頭組成及金剛石鋸片結(jié)構(gòu)，所制備的金剛石鋸片可適應(yīng)高效節(jié)能的使用要求，且環(huán)保、安全。

５０ 低價(jià)排鋸刀頭產(chǎn)品及其制備方法，

        具體涉及排鋸刀頭領(lǐng)域，添加不同含量的Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ以及少量稀土元素，來保持胎體的硬度ＨＲＢ、抗彎強(qiáng)度和磨耗比，從而滿足排鋸刀頭對胎體的力學(xué)性能和耐磨性能；通過使用固定等級和粒度的金剛石來匹配胎體特性，保證胎體對金剛石的把持力以及出刃效果，并且使用與之特性相匹配的燒結(jié)工藝，從而達(dá)到鈷基產(chǎn)品的切割鋒利度和壽命。

５１ 金剛石切割工具領(lǐng)域，采用真空預(yù)燒結(jié)制備金剛石工具的方法及金剛石工具，

        金剛石工具切割石材的使用壽命提高１０?２０％，切割速度提高１５?２５％，金剛石顆粒的分布均勻性得到極大的改善，切割大塊石材時(shí)走刀不會(huì)出現(xiàn)偏刀現(xiàn)象。

５２ 復(fù)合型陶瓷切割片的制備方法，

        屬于陶瓷材料切割加工技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)計(jì)了三層結(jié)構(gòu)的金剛石刀頭，并配合特定制備工藝，在進(jìn)行陶瓷材料切割時(shí)中間層粗顆粒金剛石會(huì)使鋒利度大幅提升，且在中間形成一條切割凹槽，外層由于金剛石粒度細(xì)切割不會(huì)產(chǎn)生爆邊現(xiàn)象，且外層會(huì)比內(nèi)層磨損慢，形成兩個(gè)切割刃，保證切割時(shí)更加平穩(wěn)更加鋒利。

５３ 陶瓷切割鋸片及其制備方法，

        屬于陶瓷材料切割加工技術(shù)領(lǐng)域。刀頭外層采用高濃度金剛石，胎體采用耐磨性強(qiáng)材料，刀頭內(nèi)層采用低濃度金剛石，胎體采用耐磨性稍弱材料，在切割時(shí)中間層粗顆粒金剛石會(huì)使鋒利度大幅提升，外層由于金剛石粒度細(xì)切割不會(huì)產(chǎn)生爆邊現(xiàn)象，外層胎體耐磨性強(qiáng)，外層會(huì)比內(nèi)層磨損慢，形成兩個(gè)切割刃，保證切割時(shí)更加平穩(wěn)更加鋒利。

５４ 陶瓷切割用復(fù)合型金剛石鋸片及其制備方法，

        屬于陶瓷材料切割加工技術(shù)領(lǐng)域。外層胎體耐磨性強(qiáng)金剛石濃度高，外層會(huì)比內(nèi)層磨損慢，形成兩個(gè)切割刃，保證切割時(shí)更加平穩(wěn)更加鋒利。

５５ 高壽命大理石刀頭胎體及其制作方法，

        通過各組分之間的合理配置，使胎體的脆性、耐磨度、韌性更合理的融合，有效增強(qiáng)了胎體的通用性，可以使金剛石刀頭適用于各種類型大理石材切割，而且在保持鋒利度的情況下，提高２０?３０％的壽命。

５６ 一種鋸條切割花崗巖、石英石排鋸的刀頭配方及其制備方法，

        能夠有效的解決了鋸條卡死和脫落的金剛石與刀頭相互磨損的可能，且該刀頭的加工工藝具有成型簡單，加工方便，強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

５７ 采用冷壓連接制備金剛石鋸片的方法，

        對鋸片結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并采用冷壓連接方式將刀頭嵌入到鋸片基體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)刀頭與基體的可靠連接。所制備的金剛石鋸片能夠進(jìn)行彎曲切割，實(shí)現(xiàn)在任意材料中割取異型樣式，不僅便捷，而且滿足多用途需求。

５８ 金剛石鋸片制備技術(shù)，

        屬于金剛石工具技術(shù)領(lǐng)域。通過對刀頭材料組成、鋸片結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并采用冷壓連接方式將刀頭嵌入到鋸片基體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)刀頭與基體的可靠連接。

５９ 彎曲切割的金剛石鋸片及其制備工藝，

       屬于金剛石鋸片技術(shù)領(lǐng)域。通過對刀頭材料組成、鋸片結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并采用冷壓連接方式將刀頭嵌入到鋸片基體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)刀頭與基體的可靠連接。同時(shí)，所制備的金剛石鋸片能夠進(jìn)行彎曲切割，實(shí)現(xiàn)在任意材料中割取異型樣式，不僅便捷，而且滿足多用途需求。

６０ 增材制造均布金剛石刀頭的制備方法及篩排裝置，

        屬于金剛石刀頭制備技術(shù)領(lǐng)域，提高金剛石刀頭的制備效率，篩排裝置使金剛石顆粒均勻分布，提高刀頭使用效率，降低使用成本。

６１ 金剛石鋸片及其制備工藝，

        屬于金剛石加工工具和焊接技術(shù)領(lǐng)域。通過優(yōu)化刀頭原料粉末組成及制備工藝，提高胎體材料與金剛石顆粒之間的把持力，通過優(yōu)化激光焊接工藝提升刀頭和基體的結(jié)合力，從而提高作業(yè)安全系數(shù)。本發(fā)明金剛石鋸片還能夠降低能耗，節(jié)約成本。

６２ 利用激光焊接制備金剛石鋸片的方法，

        屬于金剛石加工工具和焊接技術(shù)領(lǐng)域。提高胎體材料與金剛石顆粒之間的把持力，通過優(yōu)化激光焊接工藝提升刀頭和基體的結(jié)合力，從而提高作業(yè)安全系數(shù)。能夠降低能耗，節(jié)約成本。

６３ ３Ｄ排列金剛石鋸片制備技術(shù)，

         具體涉及鋸片領(lǐng)域，通過金剛石顆粒層由弧形軌道一、弧形軌道二和金剛石顆粒以及金剛石碎粒組成，金剛石顆粒呈３Ｄ分布排列，弧形軌道一和弧形軌道二均設(shè)置為多個(gè)且間隔相貼設(shè)置，產(chǎn)生的切割廢屑能夠經(jīng)沿著弧形軌道二呈拋物線拋出，能夠順暢快速排出廢屑，磨削更高效。

６４ 金剛石磨具刀頭及其制備方法，

        在高速旋轉(zhuǎn)打磨的條件下，不僅具有良好的鋒利度，而且穩(wěn)定性好，而且能夠顯著提高打磨的質(zhì)量，有利于降低表面粗糙度并且降低表面平整度。

６５ 切割硅酸鈣板的金剛石鋸片的制作方法，

        采用“笑臉”結(jié)構(gòu)與排屑冷卻槽，采用帶Ｕ型排屑槽的刀頭、設(shè)計(jì)胎體配方，所生產(chǎn)出的鋸片具有鋒利度好、切割散熱好、基體不變形等特點(diǎn)。

６６ 人造石定厚用鋸片滾筒及磨刀頭材料配方及其制備方法，

        耐磨性、鋒利度和使用穩(wěn)定性均顯著提高的人造石定厚用鋸片滾筒材料，在保證鋒利度的基礎(chǔ)上，使用壽命顯著提高，磨拋連續(xù)性強(qiáng)，效率高，性價(jià)比高，且環(huán)保無污染。

６７ 用于切割石材的金剛石工具刀頭配方及其制備方法，

        結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置外隔層：內(nèi)隔層的厚度比為１：Ａ，其中０．２≤Ａ≤０．８或１．２≤Ａ≤５，相較于三明治結(jié)構(gòu)的金剛石工具刀頭或均勻隔層結(jié)構(gòu)的金剛石工具刀頭能夠進(jìn)一步提高金剛石工具的效率和使用壽命，并且石材切屑的粒度增大，有效提高切割效率，節(jié)約電能，有利于環(huán)保。

６８ 石材、陶瓷等的加工工具領(lǐng)域，自潤滑金剛石圓鋸片制作方法。

        將單層釬焊金剛石技術(shù)，磨粒有序排布技術(shù)以及固體潤滑技術(shù)應(yīng)用于金剛石鋸片的制作過程中，不僅可以實(shí)現(xiàn)對磨粒的牢固把持，而且可以提高磨粒的使用效率，同時(shí)可以避免金剛石在高溫下產(chǎn)生石墨化，解決金剛石鋸片在使用過程中存在的諸多問題，從而提升金剛石鋸片的使用性能。

６９ 瓷磚大板冷壓坯干切用的金剛石鋸片制備方法，

        采用雙向開刃方法，刀頭金剛石出刃度高，沒有常規(guī)單向開刃造成的蝌蚪狀金屬尾巴，不僅增加了鋸片的鋒利度和切割過程中的容屑空間，具有優(yōu)異的切割效果和排屑能力，同時(shí)解除了切割方向限制，在切割瓷磚大板冷壓坯過程中既可順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)切割，也可逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)切割，大大提高了實(shí)際生產(chǎn)效率。

７０ 金剛石刀頭開刃方法，

        采用高速流動(dòng)的水射流把胎體沖刷掉一部分，從而使金剛石顆粒顯露出來，由于水射流對金剛石顆粒沒有損傷，不會(huì)造成金剛石顆粒的損失，可以適合不同形狀的金剛石刀頭的加工；高壓水射流在加工的同時(shí)，可以沖刷掉開刃面的毛刺，減少后續(xù)打磨毛刺的工序，金剛石刀頭與高壓水射流碰撞產(chǎn)生的熱量會(huì)立即被高速流動(dòng)的水射流帶走，并且不產(chǎn)生有害物質(zhì)，材料無熱效應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生砂磨的燒片現(xiàn)象，提高加工精度。

７１ 用于切割高硬度石材大鋸片的大刀頭及該大刀頭的制備方法，

        具有高致密胎體，胎體硬度高、沖擊韌性好，同時(shí)采用細(xì)顆粒的高強(qiáng)度金剛石，減少單顆金剛石的受力，降低金剛石破碎、脫落的概率，保證鋸片有出刃的金剛石持續(xù)工作，提高切削鋒利度，結(jié)合刀頭采用的厚邊層、薄工作中層、薄非工作層作為間隔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證焊接對稱度在０．１ｍｍ以內(nèi)，保證切削平穩(wěn)性，降低加工噪音。

７２ 金剛石鋸片制備方法，

        活性粉作為添加劑代替鐵基金剛石鋸片胎體中Ｎｉ元素，降低貴重、有害金屬Ｎｉ用量，降低成本和減少環(huán)境潛在污染的同時(shí)，不降低鋸片的使用性能。

７３ 金剛石圓鋸片刀頭配方及其制備方法，

        屬于金剛石切割工具領(lǐng)域。制備的預(yù)合金粉末，粉末松裝密度為２．９?３．６ｇ／ｃｍ３，粉末氧含量測試為０．６?１．０％，經(jīng)激光粒度分析儀檢測，其中Ｄ５０粉末尺寸２０?３０μｍ。預(yù)合金粉末經(jīng)熔化后，充分融合，在應(yīng)用到金剛石圓鋸片金屬胎體中時(shí)，化學(xué)結(jié)合力更充分，密度高，對金剛石的把持力高，為提高產(chǎn)品性能提供了有利幫助。