金剛石砂輪磨具制造新技術(shù)系列資料一《圣戈班金剛石砂輪磨具》
制造工藝配方精選匯編
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日本樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪
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各位讀者：大家好！
自從我公司２０００年推出每年一期的超硬材料金剛石砂輪磨具系制造列新技術(shù)匯編以來(lái)，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來(lái)對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
磨料磨具磨削素有＂工業(yè)的牙齒＂之稱，不僅與裝備制造、航空航天、船舶、新能源、汽車、家電、電子信息等行業(yè)密切相關(guān)，而且已滲透到人們生活的各個(gè)方面。我國(guó)現(xiàn)有磨料磨具磨削生產(chǎn)企業(yè)２０００多家；２０１２年工業(yè)總產(chǎn)值超過１０００億元。預(yù)計(jì)近兩年，中國(guó)將超過美國(guó)成為世界最大的磨料磨具磨削生產(chǎn)國(guó)。
２０１７年以來(lái)，國(guó)家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定，對(duì)現(xiàn)代高端制造業(yè)的磨切工具及其技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。
為推動(dòng)國(guó)內(nèi)現(xiàn)代制造業(yè)的技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品換代，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標(biāo)，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高效和持續(xù)發(fā)展。提高金剛石砂輪磨具的產(chǎn)品質(zhì)量，我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。
2024新版《圣戈班金剛石砂輪磨具制造工藝配方精選匯編》
圣戈班，成立時(shí)間：1665年英文名：Saint-Gobain，總部設(shè)在法國(guó)的圣戈班集團(tuán)生產(chǎn)、加工并銷售高技術(shù)材料并提供相應(yīng)服務(wù)。圣戈班將原材料加工為先進(jìn)材料用于我們的日常生活中，同時(shí)開發(fā)未來(lái)新材料。圣戈班集團(tuán)是其所在所有行業(yè)的歐洲及世界領(lǐng)先者，并且是世界工業(yè)集團(tuán)百?gòu)?qiáng)之一。圣戈班已在巴黎、倫敦、法蘭克福、蘇黎世、布魯塞爾、阿姆斯特丹等交易所上市。
為幫助國(guó)內(nèi)磨具磨料生產(chǎn)企業(yè)更好地發(fā)展新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)際新技術(shù)網(wǎng)特收集整理了國(guó)際著名公司圣戈班磨料磨具有限公司近年來(lái)金剛石砂輪磨具制造工藝配方精選匯編，資料包括國(guó)內(nèi)高新企業(yè)優(yōu)秀技術(shù)匯編。
資料詳細(xì)地描述了圣戈班金剛石砂輪磨具生產(chǎn)工藝、原料、配方、產(chǎn)品性能，應(yīng)用領(lǐng)域、實(shí)施例等以及解決現(xiàn)有技術(shù)難題等等。歡迎訂購(gòu)！
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
【項(xiàng)目數(shù)量】50項(xiàng)
【資料頁(yè)數(shù)】1860頁(yè)
【出品單位】國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
【資料價(jià)格 電子版】1680元
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【聯(lián) 系 人】 梅 蘭 （女士）
1 低脫落非織造磨料制品，拋光磨料輪制作方法
低脫落非織造磨料制品具有低脫落率并實(shí)現(xiàn)了高磨削比。所述磨料制品包括設(shè)置在非織造網(wǎng)基底上的多個(gè)初級(jí)磨料顆粒與多個(gè)增強(qiáng)磨料顆粒的共混物。所述初級(jí)磨料顆粒具有等于或大于所述基底纖維的平均纖維直徑的平均粒度，并且所述增強(qiáng)磨料顆粒具有小于所述平均纖維直徑的平均粒度。
2 輥磨經(jīng)粘結(jié)磨輪、柔性薄輪，特別適合于材料去除操作包括例如橫磨、角磨等等
所述研磨顆粒包括長(zhǎng)度:寬度的縱橫比為至少1.1:1的經(jīng)成形研磨顆粒或細(xì)長(zhǎng)研磨顆粒，所述經(jīng)成形研磨顆?；蚣?xì)長(zhǎng)研磨顆粒各自具有預(yù)定位置或預(yù)定三軸取向。
3 用于石材和金屬切割、研磨的金剛石砂輪制作方法
研磨顆粒可包括納米晶體氧化鋁。粘結(jié)材料可包括包含陶瓷的無(wú)機(jī)材料。
4 陶瓷粘結(jié)劑金剛石砂輪制備方法
所述磨料制品包含：粘結(jié)磨料，所示粘結(jié)磨料具有至少260mm直徑的本體和至少20立方厘米的體積，所述本體還具有包括無(wú)機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒，所述磨料顆粒具有至少40微米的磨料粒度；以及某種均質(zhì)性因子。
5 石材、金屬、玻璃、塑膠的碾磨、切削、研磨以及成形的研磨輪制備方法
其包括在粘合材料內(nèi)含有的研磨粒子；并且具有包裝，其圍繞所述主體的外圍表面延伸，所述包裝具有纖維和覆蓋所述纖維的涂層，其中所述涂層包括基體樹脂和水、糠醇或和其組合中的至少一種。
6 陶瓷粘結(jié)劑砂輪制備方法
所述粘結(jié)磨料本體具有包括無(wú)機(jī)材料的粘結(jié)材料；磨料顆粒，所述磨料顆粒包含在所述粘結(jié)磨料本體的所述粘結(jié)材料內(nèi)；孔隙率，所述孔隙率在占所述粘結(jié)磨料本體的總體積的至少55vol％至不大于90vol％的范圍內(nèi)；以及不大于45％的固相變化。
7 cbn陶瓷結(jié)合劑砂輪制造方法
磨料顆粒和包含氮化物的填料。所述包含氮化物的填料可補(bǔ)償在燒結(jié)過程中的所述本體的收縮，同時(shí)保持所述本體的所需強(qiáng)度和磨損特性。
8 具有高研磨精度、高效率和延長(zhǎng)使用壽命的改善的粘結(jié)磨料制品
該粘結(jié)材料可包含玻璃質(zhì)材料。在一個(gè)實(shí)施方案中，該磨料顆粒的平均粒度可介于0.1微米至5微米之間，并且該主體的孔隙率可介于40體積％至70體積％之間，其中該孔隙率可限定至少0.1微米且不大于5微米的平均孔徑(D50)。
9 研磨、精加工、拋光金剛石砂輪制作方法
其包括：基底；第一粘結(jié)材料，所述第一粘結(jié)材料包括覆蓋在所述基底上的金屬；磨料顆粒，所述磨料顆粒覆蓋在所述基底上并且耦接至所述第一粘結(jié)材料；以及第二粘結(jié)材料，所述第二粘結(jié)材料包括金屬和磷，覆蓋在所述第一粘結(jié)材料的至少一部分上。
10 地板和建筑外墻的石板，用于進(jìn)行鉆孔、切割和拋光的工具
所述方法可包括：在芯部上形成至少一個(gè)前體磨料部件；以及浸滲所述前體磨料部件的至少一部分。所述前體磨料部件可包括主體，所述主體包含金屬粘結(jié)基體和磨料顆粒。可在形成所述前體磨料部件之后用浸滲劑材料進(jìn)行浸滲。所述浸滲劑材料可包含金屬元素、合金或它們的組合。在一個(gè)實(shí)施例中，形成至少一個(gè)前體磨料部件可包括同時(shí)將所述前體磨料部件接合到所述芯部。
11 包括研磨、精加工、拋光的金剛石磨具制品
所述本體包括包含在粘結(jié)材料中的團(tuán)聚第一磨料顆粒和非團(tuán)聚第二磨料顆粒。第一磨料顆?？砂趸t。第二磨料顆?？蔀榧?xì)長(zhǎng)的。所述粘結(jié)材料可包括無(wú)機(jī)材料，所述無(wú)機(jī)材料包括玻璃相。
12 金屬、塑料、陶瓷拋光工具制備方法
磨料組合物分散在整個(gè)所述織物層中并且包括聚合物粘結(jié)劑和分散在所述聚合物粘結(jié)劑中的多個(gè)磨料顆粒。所述磨料顆粒在所述多個(gè)織物層的外邊緣處的含量高于所述磨料顆粒在所述多個(gè)織物層的內(nèi)邊緣處的含量。
13 對(duì)各種材料進(jìn)行切割、研磨或成形研磨制品
包括覆蓋在所述基底上的金屬；磨料顆粒，所述磨料顆粒覆蓋在所述基底上并且耦接至所述第一粘結(jié)材料；以及第二粘結(jié)材料，所述第二粘結(jié)材料包括金屬和磷，覆蓋在所述第一粘結(jié)材料的至少一部分上。
14 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪
所述前體磨料部件可包括主體，所述主體包含金屬粘結(jié)基體和磨料顆粒。可在形成所述前體磨料部件之后用浸滲劑材料進(jìn)行浸滲。所述浸滲劑材料可包含金屬元素、合金或它們的組合。在一個(gè)實(shí)施例中，形成至少一個(gè)前體磨料部件可包括同時(shí)將所述前體磨料部件接合到所述芯部。
15 通過磨光、研磨和拋光的涂覆磨料
所述抗荷載組合物包括金屬硬脂酸鹽、至少一種性能組分與任選的粘結(jié)劑組合物的混合物。
16 切割、研磨、磨削或拋光
提供了一種磨料制品，所述磨料制品可包括主體，所述主體包括包含在所述主體中的磨料顆粒和包含在粘結(jié)材料內(nèi)的陶瓷顆粒。所述陶瓷顆粒可具有至少2微米且至多75微米的平均粒度D50c。所述磨料顆粒可包括大于所述平均粒度D50c的平均粒度D50a。
18 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪，鋸削、鉆孔、拋光、清潔、雕刻和磨削
第一磨料本體，所述第一磨料本體聯(lián)接到基底，所述第一磨料本體具有磨料顆粒和粘結(jié)材料，所述磨料顆粒包括超硬磨料，所述粘結(jié)材料包括玻璃質(zhì)材料；和第二磨料本體，所述第二磨料本體聯(lián)接到所述基底，所述第二磨料本體具有磨料顆粒和粘結(jié)材料，所述磨料顆粒包括超硬磨料，所述粘結(jié)材料包括至少一種非玻璃相材料，且所述第一磨料本體和所述第二磨料本體之間的磨耗率差異至少為0.08cc。
19 石材和金屬切割、研磨或成形。樹脂結(jié)合劑砂輪
研磨顆?？砂{米晶體氧化鋁。粘結(jié)材料可包括有機(jī)材料。在一個(gè)實(shí)施例中，納米晶體氧化鋁可具有不大于1.5微米的平均微晶尺寸。在另一個(gè)實(shí)施例中，粘結(jié)材料和研磨顆?？苫旌希⑶一旌衔锟晒袒孕纬杀疚膶?shí)施例的研磨制品。
20 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪
包括包含在粘結(jié)基體中的磨料顆粒。所述粘結(jié)基體可以包括第一相和第二相。在一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可以具有大于1的微結(jié)構(gòu)特征和不大于50％的非粘結(jié)值。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可以包括具有至少0.01的間距值的微結(jié)構(gòu)特征。
21 金剛石線鋸是包括磨料顆粒的研磨工具
以及磨料顆粒，所述磨料顆粒附著至所述長(zhǎng)形本體，所述磨料顆粒的所述含量沿所述本體的長(zhǎng)度在最小值和最大值之間振蕩，并且所述最小含量大于0。
22 抗沖擊磨料制備方法
本體具有環(huán)形表面，所述環(huán)形表面包括聯(lián)接至所述環(huán)形表面的研磨部段，并且所述研磨部段限定研磨環(huán)形區(qū)域和相對(duì)于研磨環(huán)形區(qū)域的總表面積不大于24％的研磨表面積百分比。
23 橡膠樹脂研磨輪制造方法
包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒，以及抗沖改性劑。在實(shí)施例中，所述抗沖改性劑的含量可為所述本體的總體積的至少1vol％且至多10vol％。在另一實(shí)施例中，所述抗沖改性劑可包括顆粒，所述顆粒具有至少10微米的平均粒度(D50)、至少2微米的粒度D10、至多1mm的粒度D90或它們的任意組合。
24 磨料制品的實(shí)例可包括分段研磨輪、分段研磨環(huán)、切割刀片、鉆頭、斬切鋸等或它們的任何組合
所述主體可包括粘結(jié)基體和包含在所述粘結(jié)基體內(nèi)的磨料顆粒。在一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可包括延伸穿過所述粘結(jié)基體的至少一部分的互連相。所述主體可包含不連續(xù)相，所述不連續(xù)相包含多個(gè)離散構(gòu)件。所述離散構(gòu)件中的至少一者可包含宏觀孔隙。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可包括相對(duì)于所述主體的總體積的至少15vol％的孔隙率。
25 鈦基金屬和鈦基金屬合金磨削磨具制造工藝
所述粘結(jié)材料在整個(gè)所述本體上延伸并且包含占所述粘結(jié)材料的總重量的至少8重量％的氧化鋁(Al2O3)，并且所述本體還包括所述粘結(jié)材料內(nèi)包含的非團(tuán)聚磨料顆粒，所述非團(tuán)聚磨料顆粒包含碳化硅(SiC)并且以占所述本體的總體積的大于30體積％的量存在。
26 磨料制品及其形成方法
所示粘結(jié)磨料具有至少260mm直徑的本體和至少20立方厘米的體積，所述本體還具有包括無(wú)機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒，所述磨料顆粒具有至少40微米的磨料粒度；以及某種均質(zhì)性因子。
27 具有包括復(fù)合材料的芯的磨料制品
包括可包括氮化物、碳化物、硼化物、氧化物、硅酸鹽或其組合的至少第一填充劑。
28 磨料研磨輪可用于使某些平坦材料例如玻璃板的邊緣光滑和輪廓化，以實(shí)現(xiàn)安全和美觀的目的。此類磨料研磨輪可包括含金剛石的砂輪
所述磨料制品還可包括粘結(jié)的磨料本體和蓋板，所述粘結(jié)的磨料本體設(shè)置在所述芯的所述外周表面的所述外周凹口內(nèi)，所述蓋板具有上表面。所述蓋板可裝配至所述芯的所述上表面的所述上凹口部中，使得所述蓋板的所述上表面與所述芯的所述上表面基本共面。
29 用于樓層和建筑立面的石板材)需要用于鉆孔、切割和拋光的工具
所述主體可包括粘結(jié)基體和包含在所述粘結(jié)基體內(nèi)的磨料顆粒。在一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可包括延伸穿過所述粘結(jié)基體的至少一部分的互連相。所述主體可包括多個(gè)離散構(gòu)件的不連續(xù)相。所述離散構(gòu)件中的至少一者可包含宏觀孔隙。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可具有占所述主體的總體積至少15vol％的孔隙率。該磨料制品具有易于切削(阻力小)，發(fā)熱少，減震降噪，容易排屑等優(yōu)點(diǎn)。
30 包括具有碳化硅的附聚物和無(wú)機(jī)粘結(jié)材料的研磨制品
所述研磨制品包括本體，所述本體包括粘結(jié)材料、包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包括碳化硅的研磨附聚物以及至少60的滲透率，所述粘結(jié)材料具有包括陶瓷的無(wú)機(jī)材料。
31 拋光輪的制備方法
所述磨料拋光輪包括基底諸如織物，所述基底浸漬有磨料聚合物組合物，所述磨料聚合物組合物包括磨料顆粒，諸如初級(jí)磨料顆粒和/或磨料聚集體諸如噴霧干燥的磨料聚集體。所述磨料拋光輪為柔性的，能夠適形于具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的工件并且有效地研磨、拋光和磨光所述工件。
32 樹脂金屬金剛石磨具制造方法
具有粘結(jié)材料、容納在所述粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒；以及電子組件，所述電子組件耦接至所述磨料本體，其中所述電子組件包含至少一個(gè)電子設(shè)備。在一個(gè)實(shí)施例中，所述電子組件以防篡改的方式耦接至所述磨料本體。
33 切割自尼龍、碳、玻璃或棉布的圓盤
一種形成研磨制品的方法可以包括加熱包括粘結(jié)前體材料和磨粒的生坯；和在加熱之后壓制所述生坯?？梢栽诓粚?duì)所述生坯施加熱量的情況下壓制所述生坯?？梢赃M(jìn)一步處理加熱體以形成包括磨粒和粘結(jié)材料的最終成形體。
34 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪，專門用于鈦合金加工
包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包括碳化硅的研磨附聚物以及至少60的滲透率，所述粘結(jié)材料具有包括陶瓷的無(wú)機(jī)材料。
35 涂布研磨制品
包括背襯；以不連續(xù)分布設(shè)置于所述背襯的至少一部分上的粘合劑層，其中所述不連續(xù)分布包括多個(gè)粘合劑接觸區(qū)域，所述多個(gè)粘合劑接觸區(qū)域具有粘合劑接觸區(qū)域中的每一個(gè)之間的橫向間距或縱向間距中的至少一者；和設(shè)置于每個(gè)粘合劑接觸區(qū)域上的至少一種磨粒，所述磨粒具有尖端，在所述磨粒中的每一個(gè)之間存在橫向間距或縱向間距中的至少一者，且其中所述磨粒的尖端之間的橫向間距和縱向間距中的至少一者的至少65％在平均值的2.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差內(nèi)。
36 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪
具有粘結(jié)材料，所述粘結(jié)材料包括金屬和粘結(jié)材料內(nèi)的微孔隙率，其中平均孔徑(D50)不大于10微米且孔徑標(biāo)準(zhǔn)偏差為至少0.2微米，并且其中所述本體進(jìn)一步包括包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒，所述磨料顆粒具有不大于1.18的橢圓率和至少11257次循環(huán)的平均韌性。
37 如玻璃板的邊緣光滑和輪廓化金屬結(jié)合劑金剛石砂輪
可在所述心軸中安裝拉釘。此外，所述心軸可包括頭部組件，所述頭部組件包括安裝板、蓋板以及設(shè)置在兩者之間的磨料本體。所述磨料與所述安裝板和所述蓋板可拆卸地接合。
38 樹脂粘結(jié)磨石
所述環(huán)形表面包括聯(lián)接至所述環(huán)形表面的研磨部段，并且所述研磨部段限定研磨環(huán)形區(qū)域和相對(duì)于研磨環(huán)形區(qū)域的總表面積不大于24％的研磨表面積百分比。
39 勾勒和/或斜切扁平材料例如由玻璃或金屬制成的片材的邊緣，金剛石砂輪
其包含芯和設(shè)置于芯的周緣表面的內(nèi)部凹進(jìn)內(nèi)的粘結(jié)磨料體。所述芯包含聚合物材料并具有在0.45MPa下至少約130℃的HDT和低的收縮率。
40 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪
所述磨粒包括立方氮化硼(cBN)，并且所述粘結(jié)基質(zhì)包括多晶陶瓷相。粘結(jié)磨料可具有不小于約40MPa的斷裂模數(shù)(MOR)。某些實(shí)施例可具有例如大于約5.0體積％的孔隙率。
41 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪
所述第一研磨部分可以包含玻璃質(zhì)粘結(jié)材料和包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的研磨顆粒。所述第二研磨顆?？梢园袡C(jī)粘結(jié)材料和包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的研磨顆粒。所述主體的爆裂速度可以是至少65米/秒。在一個(gè)實(shí)施例中，所述研磨制品可以包含聯(lián)接到所述第一研磨部分和所述第二研磨部分的內(nèi)部部分。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)部部分可以任選地包含研磨顆?；蛱畛洳牧?。
42 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨具
包含在有機(jī)粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒以及包含在有機(jī)粘結(jié)材料內(nèi)的增塑劑。增塑劑可包括芳族苯基、雜芳族呋喃基或飽和脂族烴中的至少一種。增塑劑還可包括極性基團(tuán)。
43 向日葵研磨盤，配對(duì)貢獻(xiàn)了更大的總研磨表面積和更長(zhǎng)的研磨盤壽命
所述研磨制品具有以非均勻分布圖案排列的多個(gè)孔穴，其中所述圖案為螺線或葉序圖案，特別是通過Vogel等式描述的那些圖案。本發(fā)明也提供了一種支撐墊，所述支撐墊具有諸如開放通道形式的空氣流動(dòng)路徑的螺線或葉序圖案。所述支撐墊可特別地適應(yīng)于符合具有非均勻分布圖案的研磨制品?；蛘撸鲋螇|可結(jié)合常規(guī)穿孔涂布磨料使用。具有孔穴的非均勻分布圖案的研磨制品和支撐墊可在一起用作研磨系統(tǒng)。
44 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪制備方法
該本體具有包含在一種粘結(jié)劑材料內(nèi)的磨料顆粒，該粘結(jié)劑材料包括一種金屬或金屬合金，其中該本體包括至少約1.3的VAG/VBM比率，其中VAG是該本體的總體積內(nèi)的磨料顆粒的體積百分比并且VBM是該本體的總體積內(nèi)的粘結(jié)劑材料的體積百分比。
45 金屬陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪
第一主表面、第二主表面以及在所述第一主表面與所述第二主表面之間延伸的側(cè)表面；和上覆于所述第一主表面或所述第二主表面中的一個(gè)的至少一部分的涂層。在一個(gè)實(shí)施例中，所述涂層包含至少一種選自以下群組的元素：鉻、鎳、碳、氮、鎢、硫、鉬、鐵、鋅、硅、鈦、鋁、鋯、鎂、鋅、硼、鈷、鈣或其任何組合。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述涂層包含金屬陶瓷、陶瓷或其組合。
46 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪制備方法
該磨料本體具有包含在粘結(jié)劑材料內(nèi)的磨料顆粒，其中，這些磨料顆粒包括微晶氧化鋁，并且其中，該粘結(jié)劑材料包括含量小于2.0mol％的氧化鋰(Li2O)、以及含量小于10mol％的氧化硼(B2O3)。另一方面，所述磨料物品具有磨料本體，該磨料本體具有小于50vol％的孔隙率以及包含在粘結(jié)劑材料內(nèi)的磨料顆粒，其中，這些磨料顆粒包括微晶氧化鋁，并且其中，該粘結(jié)劑材料包括含量小于13mol％的堿金屬氧化物以及含量小于2.0mol％氧化鋰(Li2O)的總含量。所述磨料物品具有改進(jìn)的性能。
47 高孔隙率的陶瓷結(jié)合劑金剛石樹脂砂輪制備方法
一種超級(jí)磨料產(chǎn)品(如一種超級(jí)磨料工具)包括一種超級(jí)磨料顆粒組分和一個(gè)多孔的連續(xù)相，該多孔的連續(xù)相包括一個(gè)熱塑性聚合物組分，該超級(jí)磨料顆粒組分被分布于其中。對(duì)于該超級(jí)磨料產(chǎn)品的一種超級(jí)磨料產(chǎn)品前體包括一個(gè)超級(jí)磨料顆粒組分、一個(gè)粘合組分和一種具有被包封氣體的聚合物發(fā)泡劑。一種生成超級(jí)磨料產(chǎn)品的方法包括將一種超級(jí)磨料、一個(gè)粘合組分和一個(gè)具有被包封氣體的聚合物發(fā)泡劑進(jìn)行組合而形成例如一種超級(jí)磨料產(chǎn)品前體。將組合的超級(jí)磨料、粘合組分和具有被包封氣體的聚合物發(fā)泡劑加熱到一個(gè)溫度并且持續(xù)一個(gè)時(shí)間段，這個(gè)時(shí)間段會(huì)引起該氣體的至少一部分從該發(fā)泡劑內(nèi)的包封中釋放。
48 陶瓷結(jié)合劑金剛石研磨制品
所述磨粒摻和物具有包含第一高度(h1)的第一類成形磨粒、包含第二高度(h2)的第二類成形磨粒，所述第二高度(h2)小于第一高度，其中磨粒摻和物包括第一含量的第一類成形磨粒和第二含量的第二類成形磨粒，并且所述第一含量與所述第二含量相比較是不同的。
49 研磨、塑形或切割某些類型的工件，包括例如玻璃材料。
磨粒可為超級(jí)研磨材料。本體還可包括下述中的至少一種：不大于約1的鎢與鑄鐵比(W/CI)、不大于約1的含銅組合物與鑄鐵比(CCC/CI)、不大于約1的含鈦組合物與鑄鐵比(TiCC/CI)、不大于約1的碳化鎢與鑄鐵比(WC/CI)、不大于約1的碳化鎢與含銅組合物比(WC/CCC)、不大于約1.5的含銅組合物和含鈦組合物與鑄鐵比((CCC+TiC)/CI)、或其組合。
50 具有開口的不均勻分布的研磨制品
特別是通過Vogel等式描述的那些圖案。本發(fā)明也提供了一種支撐墊，所述支撐墊具有諸如開放通道形式的空氣流動(dòng)路徑的螺線或葉序圖案。所述支撐墊可特別地適應(yīng)于符合具有非均勻分布圖案的研磨制品?；蛘?，所述支撐墊可結(jié)合常規(guī)穿孔涂布磨料使用。具有孔穴的非均勻分布圖案的研磨制品和支撐墊可在一起用作研磨系統(tǒng)。