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1    一種鋁型材表面氧化處理用封孔劑及封孔方法 

      封孔劑是由無(wú)水乙酸鎂、陰離子表面活性劑、非離子表面活化劑、輔助混合劑和適量水組成的。一種應(yīng)用鋁型材表面氧化處理用封孔劑的封孔方法，包括如下操作步驟：S1：將由無(wú)水乙酸鎂、陰離子表面活性劑、非離子表面活化劑、輔助混合劑和適量水組成的封孔劑置于攪拌罐內(nèi)。封孔劑，具有很好的穩(wěn)定性和結(jié)合力，確保封孔膜成型時(shí)的封孔質(zhì)量，不含有鎳化合物，對(duì)周邊環(huán)境和人的危害大大降低，降低對(duì)操作人員的致癌風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)綠色生產(chǎn)和職業(yè)健康的發(fā)展，利用吊機(jī)配合直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)對(duì)電解氧化成膜后的鋁型材，進(jìn)行免水洗的固化干燥，具有環(huán)保、高效和節(jié)能的特點(diǎn)。

2    一種封閉劑及其生產(chǎn)方法    

      包括聚氨基甲酸酯、異氰酸酯、填充劑、溶劑、抗老化劑和穩(wěn)定劑，聚氨基甲酸酯和異氰酸酯在封閉劑中充當(dāng)粘結(jié)劑的角色，具有優(yōu)異的粘結(jié)性能，能夠與金屬基材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理吸附，形成牢固的粘結(jié)層，新技術(shù)中的填充劑能夠填充基材表面的微小缺陷和凹凸不平，提升表面平整度，并填補(bǔ)空隙。通過(guò)增加封閉劑的填充能力，可以在基材表面形成更為均勻和致密的涂層，提高附著力和密封性能。

3    一種耐高溫堿性鋅鎳鍍層封閉劑的制備方法

      制備方法，步驟如下：成膜物質(zhì)為硅酸鋰和硅酸鈉為主，添加偏鋁酸鈉、鎢酸鈉、鋅酸鈉、錫酸鈉等無(wú)機(jī)鹽類，溶解于離子水中后加入潤(rùn)濕劑、溶液穩(wěn)定劑和封閉層穩(wěn)定劑。堿性鋅鎳鍍層工件在經(jīng)過(guò)浸泡、烘干后可以耐200?250℃去氫溫度并保留了鋅鎳電鍍工件良好的耐鹽霧腐蝕性能，本發(fā)明的封閉劑耐高溫性、抗腐蝕性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性好。

4    鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉液、鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封閉方法及應(yīng)用

      鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉液，包括緩蝕劑和硅烷偶聯(lián)劑溶液，該緩蝕劑和硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量比為(0.5～4):100；其中，硅烷偶聯(lián)劑溶液的體積分?jǐn)?shù)為5～8％。提供的鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉液通過(guò)緩蝕劑和硅烷偶聯(lián)劑溶液相互協(xié)同，使其浸漬陽(yáng)極氧化鋁合金后，在陽(yáng)極氧化鋁合金表面固化形成結(jié)構(gòu)致密，且具有自修復(fù)功能的陽(yáng)極封閉膜，進(jìn)而有效提高了陽(yáng)極氧化鋁合金的耐腐性，避免誘發(fā)膜層失效以及基材腐蝕。

5    一種常溫?zé)o鎳封孔劑及無(wú)鎳封孔工藝    

      該常溫?zé)o鎳封孔劑包括組分：氟鹽、鋰鹽、絡(luò)合劑、水解硅烷聚合物和表面活性劑；表面活性劑包括含氟表面活性劑、聚乙二醇月桂酸脂和木質(zhì)素磺酸鈉。常溫?zé)o鎳封孔劑不含鎳離子，常溫下可封孔，而且封孔速度快，效率高，封閉效果好，封孔后材料的表面平整有光澤，手感光滑，無(wú)灰，不粘手印和膠膜，墨水容易擦掉，耐腐蝕性好。

6    一種顯著提高電鍍件的耐腐蝕性能封閉劑

      原料組分包括：3?25份水溶性有機(jī)溶劑、0.3?3份第一硅烷、1?5份第二硅烷、1?10份表面活性劑，余量為水；第一硅烷含有如下結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)的封閉劑對(duì)電鍍件的封閉效果好，可以顯著提高電鍍件的耐腐蝕性能。

7    一種無(wú)毒害高防腐鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉方法  

      在此基礎(chǔ)上使用氟硅烷進(jìn)行疏水改性的鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉方法，是一種無(wú)毒害高防腐鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉方法。

8    含指示劑的窩溝封閉劑及其制備方法和應(yīng)用  

      該窩溝封閉劑協(xié)同三種指示劑實(shí)現(xiàn)窩溝位置標(biāo)定，破損指示和菌落感染指示三重功效，確保兒童在實(shí)施窩溝過(guò)程中對(duì)于窩溝的保護(hù)和齲病監(jiān)控的有效性，以實(shí)現(xiàn)在用肉眼辨識(shí)窩溝是否有漏洞和泄露的同時(shí)，準(zhǔn)確地分辨出窩溝范圍并精準(zhǔn)填補(bǔ)窩溝，以及直接判斷菌落的產(chǎn)生。

9    一種可減輕膜彩提高遮色能力的封閉劑 

      封閉劑中，含硅聚醚表面活性劑引入封閉劑體系中，極大減輕了封閉劑成膜后的膜彩，提高低固含封閉劑對(duì)鈍化色的遮蓋性，降低封閉劑體系中樹(shù)脂的使用量，節(jié)約成本；樹(shù)脂和不同納米無(wú)機(jī)物復(fù)配為通用型封閉劑，適用性高，配制簡(jiǎn)單，耐腐蝕性能優(yōu)異，掛具膜層易褪除，可滿足市場(chǎng)絕大客戶需求。

10    用于鍍錫板的無(wú)鉻無(wú)磷封閉劑及其制備方法和使用方法

        包括以下步驟：將有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和堿金屬氫氧化合物水溶液混合進(jìn)行水解后，進(jìn)行真空蒸餾，加入水溶性無(wú)機(jī)化合物的酸性水溶液，得到所述無(wú)鉻無(wú)磷封閉劑；所述水溶性無(wú)機(jī)化合物的酸性水溶液中的水溶性無(wú)機(jī)化合物包括Zr、Ti和Si中的一種或幾種。所述制備方法制備得到的無(wú)鉻無(wú)磷封閉劑為水性溶液，不含鉻和磷的化合物，不含有機(jī)揮發(fā)物質(zhì)。

11    一種酸洗后中和封閉劑及制備方法和應(yīng)用  

        以重量百分比計(jì)，由以下成分制成：三（十六）烷基鋁5?10%，2?氟?5?丙氧基苯硼酸1?5%，1,2?二羥基苯?3,5?二磺酸二鈉鹽一水合物1?3%，（1S,2S）?反式?1,2?環(huán)己二醇9?13%，氫氧化鉀10?20%，余量為水。該中和封閉劑處理油箱及長(zhǎng)油管后再過(guò)硅烷陶化液，過(guò)水洗熱水洗，完全烘干，油箱焊縫無(wú)返銹，長(zhǎng)油管內(nèi)壁無(wú)返銹。

12    一種鋁合金陽(yáng)極氧化抗膜裂預(yù)封孔劑及其封孔工藝

         包括以下重量百分比的各組分：鹽鎳5?15％，促進(jìn)劑3?12％，表面活性劑0.1?1％，pH緩沖劑0.5?5％，緩蝕劑0.05?1％，阻垢劑0.05?1％，余量為去離子水；第二步預(yù)封孔劑，包括以下重量百分比的各組分：主劑5?15％，輔劑0.5?3％，表面活性劑0.05?1％，緩蝕劑0.1?1％，抑灰劑0.1?3％，余量為去離子水。鋁合金陽(yáng)極氧化封孔工藝包括以下步驟：S1、鋁合金前處理及陽(yáng)極氧化；S2、第一步預(yù)封孔；S3、第二步預(yù)封孔；S4、含鎳中高溫封孔；S5、后處理及水洗烘干。提供的抗膜裂預(yù)封孔劑及其封孔工藝有以下有益效果：通過(guò)獨(dú)有的兩步預(yù)封孔并結(jié)合含鎳中高溫封孔，可有效防止鋁氧化膜在高溫制程如PVD加工、絲印等過(guò)程中的膜裂。

13    一種鋁合金板雜化封孔處理方法

        通過(guò)雜化封閉處理，對(duì)陽(yáng)極氧化后的氧化膜的孔洞進(jìn)行了封堵，在氧化膜上形成了有機(jī)?無(wú)機(jī)溶膠膜層，對(duì)外界的一些腐蝕介質(zhì)起到很好的阻擋作用，從而使得陽(yáng)極氧化膜層的耐腐蝕性能得到了提高。硅溶膠中的SiO2粒子能夠進(jìn)入微弧氧化膜層的孔洞，使氧化膜上的微孔進(jìn)行封閉，呋喃樹(shù)脂在二氧化硫催化和溫度作用下與SiO2表面硅羥基縮合生成Si?O?C鍵，自交聯(lián)生成不溶的體型交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并且能夠在外部疏松層上形成一層致密的封孔層，可在鋁合金表面形成高強(qiáng)度、耐酸堿的封閉膜層，膜層平整均勻，使封孔膜層更加致密，結(jié)合力強(qiáng)，耐摩擦性好。

14    一種提高鋁合金表面耐酸堿腐蝕的封孔處理工藝  

        步驟：(1)堿洗和除油預(yù)處理，獲得預(yù)處理鋁合金板；(2)酸洗，然后進(jìn)行陽(yáng)極氧化，獲得陽(yáng)極氧化后的鋁合金板；(3)表面處理獲得表面處理鋁合金板；(4)封孔處理獲得封孔處理后的鋁合金。采用本發(fā)明所述方法對(duì)陽(yáng)極氧化后的鋁合金進(jìn)行封孔處理后，能夠達(dá)到很好的鋁合金表面封孔效果，硝酸預(yù)浸?磷鉻酸浸蝕試驗(yàn)后鋁合金表面失重率較低，可見(jiàn)封孔后的鋁合金表面耐腐蝕性能顯著得以提高。

15    一種磁性多孔材料的封閉劑及其應(yīng)用   

        組分：與磁性多孔材料所吸附蛋白不同種屬來(lái)源的蛋白基質(zhì)、帶環(huán)狀結(jié)構(gòu)的小分子、低分子量聚合物、兩性分子和緩沖液。還提供了所述的封閉劑在免疫檢測(cè)中的應(yīng)用。提供的封閉劑可以有效封閉磁性多孔材料表面的活性位點(diǎn)，減少免疫反應(yīng)過(guò)程的非特異性反應(yīng)，增加檢測(cè)靈敏度。

16    一種鋁合金微弧氧化膜封孔處理方法

        組成：(1)微弧氧化：取預(yù)處理后的鋁合金材料，加入堿性硅酸鹽體系電解液，所述堿性硅酸鹽體系電解液的濃度為Na2SiO3：10g/L+NaOH：5g/L+NaF：1g/L，以電流密度12.5A/dm2、頻率500Hz、占空比50％、氧化時(shí)間20min進(jìn)行微弧氧化處理；(2)封孔處理：調(diào)節(jié)封閉劑的pH值為3.0～3.5，將微弧氧化后的鋁合金浸沒(méi)在封閉劑中浸泡5～10min，隨后放置在120～150℃的烘箱固化15～20min，即得。封閉劑由1～3wt％的含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑組成。通過(guò)在封孔劑中加入硅烷偶聯(lián)劑，從而有效提高封孔劑的封孔效果，提高微弧氧化后鋁合金材料的耐腐蝕性以及耐磨性。

17    一種新型封閉劑及其制備方法  

        原料：納米二氧化硅10?15份、水溶性硅烷聚合物15?20份、改性石灰石10?15份、水性聚氨酯分散體20?25份、水50?70份、改良劑10?20份、成膜助劑1?5份、表面活性劑1?5份。所述新型封閉劑的耐腐蝕性能好、附著力強(qiáng)，具有良好的應(yīng)用前景。

18    鈍化封閉劑及鈍化封閉處理工藝

        鈍化劑的配方包括8?12g/L氧化劑、22?32g/L無(wú)機(jī)成膜劑、8?10g/L有機(jī)成膜劑、3?6g/L成膜促進(jìn)劑、1?3g/L填孔劑、1?2g/L緩蝕劑、1?2g/L表面潤(rùn)濕劑以及余量的去離子水，鈍化劑的pH值為3?4；封閉劑的配方包括硅烷偶聯(lián)劑、苯乙烯?馬來(lái)酸共聚物、聚(乙烯?co?甲基丙烯酸縮水甘油酯)、去離子水和無(wú)水乙醇，其中，硅烷偶聯(lián)劑、苯乙烯?馬來(lái)酸共聚物、聚(乙烯?co?甲基丙烯酸縮水甘油酯)、去離子水和無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為10:5:5:10:75，封閉劑的pH值為3.5?4.5；鈍化封閉劑的使用工藝包括以下步驟：(1)樣品預(yù)處理，(2)鈍化處理，(3)封閉處理。

19    基于電化學(xué)線性極化的涂層孔隙密封方法及應(yīng)用   

        旨在修復(fù)涂層制備過(guò)程中不可避免產(chǎn)生的孔隙，提高涂層均勻性、致密度并關(guān)閉腐蝕介質(zhì)侵入通道，提高防護(hù)涂層的耐磨防腐能力。本發(fā)明包括先將涂層浸潤(rùn)在腐蝕介質(zhì)中；隨后，對(duì)涂層進(jìn)行陽(yáng)極極化過(guò)電位掃描；最后，重復(fù)陽(yáng)極極化過(guò)電位掃描過(guò)程。本發(fā)明中腐蝕介質(zhì)中浸潤(rùn)旨在使腐蝕介質(zhì)幾乎到達(dá)涂層全厚度孔隙；進(jìn)行陽(yáng)極極化過(guò)電位掃描是保證涂層陽(yáng)極極化曲線只到達(dá)弱極化區(qū)，孔隙處只發(fā)生緩慢氧化反應(yīng)，保證適量的氧化生成物；重復(fù)陽(yáng)極極化過(guò)電位掃描旨在充分修復(fù)涂層孔隙。

20    一種鎂合金微弧氧化涂層陰極沉積封孔后處理方法

       包括在基底的鎂合金微弧氧化涂層，以及沉積于微弧氧化層表面的耐蝕疏水涂層。基底微弧氧化涂層在堿性硅酸鹽中制備所得；后處理溶液由硬脂酸、乙醇、硝酸鹽組成，微弧氧化處理后的鎂合金樣品為負(fù)極，碳棒為正極，采用直流電源進(jìn)行電沉積，在電沉積一定時(shí)間后，向后處理溶液中加入電泳漆，隨后繼續(xù)電沉積，最終得到耐蝕疏水微弧氧化涂層。與常規(guī)微弧氧化樣品相比，后處理樣品表面膜層被有效封閉。同時(shí)涂層具備疏水性，且耐蝕性得到了顯著提高。具有操作便捷、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

21    一種雙組份熱固型板材封閉劑及其制備方法

        雙組份熱固型板材封閉劑對(duì)硅酸鈣板材表面具有優(yōu)異的滲透性，能夠?qū)⒎阑鹌?、PVC圖案等牢固的粘結(jié)封閉。此外，本發(fā)明的封閉劑具有優(yōu)異的低溫耐濕性，在此環(huán)境下能夠保持對(duì)硅酸鈣板材的粘結(jié)，不會(huì)發(fā)生脫落，而且剝離力也不降低，具有顯著的穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命。

22    一種用于金屬表面化學(xué)處理的封孔方法

        原料組分：水、乙酸銨、磷酸二氫鈉，本發(fā)明的有益效果：由水與乙酸銨、磷酸二氫鈉按比例制備的封孔液封孔產(chǎn)品效果好，耐電壓性能高；封孔液由化學(xué)藥品組成，利用離子平衡和化學(xué)沉降作用，調(diào)控高溫封孔用水；封孔液降低了水質(zhì)要求，有利于大面積產(chǎn)品的生產(chǎn)，可達(dá)到理想的封孔效果。

23    一種抗體偶聯(lián)的微球復(fù)合物的封閉劑

        能降低免疫檢測(cè)試劑的非特異性吸附，能夠改善檢測(cè)的靈敏度、重復(fù)性、穩(wěn)定性，提高檢測(cè)試劑性能，添加的穩(wěn)定劑主要作為封閉劑起到穩(wěn)定其構(gòu)象的作用，從而減緩信號(hào)衰減的趨勢(shì)；采用PB緩沖液不僅具有良好緩沖作用，還具有很好的鹽平衡能力，可以起到調(diào)節(jié)滲透壓的作用，還能在短期內(nèi)維持試劑中抗體的活性，極大程度上提高試劑的穩(wěn)定性，將上述封閉劑用于抗體偶聯(lián)微球復(fù)合物的封閉，可獲得良好的穩(wěn)定性。

24    一種耐蝕水溶性鍍鋅封閉劑及其制備方法和使用方法  

        封閉劑與鍍鋅層結(jié)合牢固，可以耐受260℃至零下80℃的使用環(huán)境；具有超強(qiáng)的耐鹽霧腐蝕功能，兼具封閉和鈍化功能，是一種環(huán)保無(wú)毒、低碳、工藝操作簡(jiǎn)單的新型鍍鋅封閉劑。

25    一種鉻酸鹽封閉劑及其制備方法

        原料：三價(jià)鉻鹽30?40份、絡(luò)合劑15?20份、氧化劑20?30份、改性膨潤(rùn)土5?10份、緩沖劑10?20份、潤(rùn)濕劑1?3份、乳液助劑10?20份、二氧化硅1?3份和水50?80份。提供的鉻酸鹽封閉劑成膜后耐腐蝕性良好、抗刮性強(qiáng)，具有良好的應(yīng)用前景。

26    一種含有稀土成分的無(wú)鎳無(wú)氟中溫封閉劑及其制備方法 

        該無(wú)鎳無(wú)氟中溫封閉劑，不僅能解決廢水處理的重金屬問(wèn)題，還可以避免含鎳鹽封孔過(guò)程氧化膜對(duì)鎳鹽的吸收而導(dǎo)致的表面發(fā)綠現(xiàn)象，而且環(huán)保，不用對(duì)廢水中的氟、鎳兩種有害離子進(jìn)行處理。

27    一種鋁型材陽(yáng)極氧化膜無(wú)鎳封孔劑及其制備方法 

        該封孔劑的工作溫度低、pH值范圍寬，在濃度2～6％、pH3～6、溫度15～35℃下均有良好的封孔效果，且該封孔劑環(huán)保無(wú)鎳，避免了對(duì)人體和環(huán)境的危害，工作溫度低，節(jié)約能源，工藝穩(wěn)定，只需定期補(bǔ)充封孔劑即可保持封孔槽的封孔性能。

28    一種鋰鹽無(wú)鎳封閉鋁的工藝  

        包括封閉表面起粉嚴(yán)重應(yīng)對(duì)措施、貼復(fù)合膜粘膠應(yīng)對(duì)措施、封閉點(diǎn)解著色料出現(xiàn)變色應(yīng)對(duì)措施和封閉質(zhì)量檢測(cè)失重值難以達(dá)標(biāo)應(yīng)對(duì)措施等部分。本發(fā)明通過(guò)鋰鹽無(wú)鎳封閉鋁的工藝方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中的封閉表面起粉嚴(yán)重、貼符合膜粘膠、電解著色料易出現(xiàn)變色和封閉質(zhì)量檢測(cè)值難以達(dá)標(biāo)的技術(shù)問(wèn)題。

29    一種鎂合金高耐腐蝕疏水性封閉劑及其制備方法 

        包含水性樹(shù)脂、含硅試劑、硅烷偶聯(lián)劑、堿性化合物，將上述成分按特定用量科學(xué)復(fù)配，得到防腐防污性能優(yōu)異的封閉劑產(chǎn)品。由此獲得的高分子膜具有優(yōu)良的耐鹽霧、耐蝕性等性能，并且薄膜外觀均勻無(wú)異色，對(duì)產(chǎn)品導(dǎo)電性無(wú)不良影響，主要原料均為水性組分，環(huán)保性能優(yōu)異。

30    LED封裝用鋁基板微弧氧化的方法 

        采用恒流微弧氧化電源對(duì)LED封裝用鋁基板進(jìn)行微弧氧化處理20min?80min，在LED封裝用鋁基板表面形成微弧氧化膜層；將處理后的LED封裝用鋁基板浸入蒸餾水中進(jìn)行封閉處理，然后吹干。在LED封裝用鋁基板表面制備的微弧氧化膜具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和良好的絕緣性能。

31    耐腐蝕鎂合金無(wú)鉻封閉劑及封閉處理方法 

        各組分能夠發(fā)揮很好的協(xié)同作用，不僅提高鎂合金轉(zhuǎn)化膜表面均勻度，而且顯著提高了鎂合金轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性，從而提高了鎂合金的耐鹽霧性能，此外，上述的耐腐蝕鎂合金無(wú)鉻封閉劑不含鉻，對(duì)環(huán)境友好，有利于綠色環(huán)保，且操作簡(jiǎn)單。

32    一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜鋰鹽分級(jí)封孔處理方法 

        步驟：S1，預(yù)處理，將鋁合金表面經(jīng)過(guò)打磨、堿蝕、酸洗工藝得到預(yù)處理鋁合金；S2，陽(yáng)極氧化處理，將預(yù)處理鋁合金放入混酸電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化，在鋁合金表面制得多孔性陽(yáng)極氧化膜；S3，鋰鹽水溶液分級(jí)封孔處理，將陽(yáng)極氧化鋁合金放進(jìn)鋰鹽水溶液中，在大氣環(huán)境下進(jìn)行多級(jí)封孔處理，多級(jí)封孔處理的溫度調(diào)節(jié)范圍為25~90℃，且相鄰級(jí)封孔處理中后一級(jí)封孔處理溫度高于前一級(jí)封孔處理溫度，單級(jí)封孔處理的保持時(shí)間為5~30min。其能夠在鋁合金陽(yáng)極氧化膜中獲得雙層或多層結(jié)構(gòu)的封孔層，較單級(jí)封孔顯著提升封孔層的耐蝕性能。該方法具有操作簡(jiǎn)便、能耗低、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

33    一種鋁陽(yáng)極氧化無(wú)鎳封孔劑及其制備工藝

        所制備的鋁陽(yáng)極氧化無(wú)鎳封孔劑，封閉劑中不含鎳、氟和鉻等元素，卻能達(dá)到含鎳封孔劑的封孔效果，安全環(huán)保，對(duì)操作環(huán)境無(wú)污染，不會(huì)損害人體的健康。封閉劑價(jià)格低廉，能耗較小，適用于工業(yè)。

34    一種銅材水性封閉劑及其制備方法 

        銅材水性封閉劑干燥速度快，粘結(jié)力強(qiáng)，成膜致密，可使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，成膜后耐水、耐老化性能良好，有優(yōu)良的耐腐蝕性能，制備方法簡(jiǎn)單高效，操作控制方便，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，環(huán)保，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

35    一種鋁合金板微弧氧化封閉陳化處理方法 

        微弧氧化處理工藝簡(jiǎn)單，流程短。無(wú)需對(duì)鋁合金板進(jìn)行復(fù)雜的前處理，氧化過(guò)程無(wú)污染，無(wú)毒無(wú)害且長(zhǎng)效，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需更換。清洗廢水可作為電解液補(bǔ)加水，處理過(guò)程基本無(wú)廢水排放。微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜，膜層致密，具有良好的耐磨、耐蝕性能。氧化膜表面有很多微孔，有利于后續(xù)浸漬封閉，它能使有機(jī)硅酸鹽涂層深入氧化膜的微孔中形成“拋錨效應(yīng)”，大大提高了表面涂層的結(jié)合力，處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，電解液抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高。

36    用于鋁及鋁合金的無(wú)鎳封孔劑、制備方法及應(yīng)用    

        包括以下組分：3～5％的氯化鋅、10～15％的醋酸鋅、10～15％的氟化氫胺、1～2％的十二烷基硫酸鈉、1～4％的聚乙烯吡咯烷酮、2～4％的EDTA?4Na、1～3％的四甲基硅氧烷、0.001～0.002％的消泡劑、余量的水。能夠解決有鎳封孔劑對(duì)于環(huán)境污染問(wèn)題，以及中高溫封孔劑高耗能問(wèn)題。

37    含有高分子抑灰劑的鋁材中溫封閉劑及其制備方法 

        通過(guò)將醋酸鈣、醋酸鎂、硅酸鋰、氫氧化鋰加入蒸餾水中，得到穩(wěn)定的混合溶液，依次加分散劑、高分子抑灰劑和聚醚多元醇，加入剩余的蒸餾水，加入pH緩沖劑，得到該含有高分子抑灰劑的鋁材中溫封閉劑，解決了現(xiàn)有的封閉劑含有害離子造成環(huán)境污染的問(wèn)題；原料易得，組分和制作工藝簡(jiǎn)單，大大降低了封閉劑的生產(chǎn)成本，封閉劑中各種間協(xié)同作用，化學(xué)性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，可縮短封孔時(shí)間，有效封閉鋁陽(yáng)極氧化膜的多孔層，封孔提高了鋁及鋁合金表面的光亮性，放置后器材表面保光性好，且不含有害離子，有效避免了環(huán)境污染。

38    一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔處理方法

        鋁合金依次通過(guò)噴砂、除油、水洗、堿蝕、水洗、化學(xué)拋光、水洗和除灰。該鋁合金陽(yáng)極氧化膜封孔處理方法，利用鉬酸鹽、磷酸鹽、氟鋯酸鉀、硅烷、碘的化合物、陰離子表面活性劑和鑭的化合物作為封孔劑的主要成分，使封孔劑不含鎳和重鉻酸封等有害物質(zhì)，在避免對(duì)人體健康造成不良影響的同時(shí)，也提高了鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量和耐腐蝕效果。

39    鎂合金表面自封孔致密型微弧氧化陶瓷膜層、制法及應(yīng)用  

        提供的微弧氧化陶瓷膜層，在MgO物相中引入了包括MgF2和ZrO2在內(nèi)的耐蝕性物相，膜層厚度可達(dá)50μm，且與基體結(jié)合緊密，形成了內(nèi)層致密，外層自封孔的雙層致密結(jié)構(gòu)型鎂合金微弧氧化陶瓷層，極大地提高了鎂合金表面微弧氧化膜層的致密度和耐蝕性，延長(zhǎng)了膜層的壽命，擴(kuò)大了鎂合金微弧氧化膜層的應(yīng)用領(lǐng)域。

40    一種鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜中溫?zé)o鎳封閉劑及封閉工藝

        將鋁或鋁合金制品先經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化和水洗后，浸入無(wú)鎳封閉液中進(jìn)行封閉處理。所述無(wú)鎳封閉劑的配方為：鎂鹽濃度為2g/L?4g/L，鈣鹽濃度為10g/L?15g/L，表面活性劑濃度為0?2g/L，余量為去離子水。所述無(wú)鎳中溫封閉液的pH值為5.5?6.5，溫度為75℃?85℃，封閉時(shí)間為35min?45min。封閉結(jié)束后將鋁或鋁合金置于大氣環(huán)境中陳化3天以上。不含有鎳、鈷等重金屬離子，也不含有害元素，環(huán)境友好，且不損壞操作者的身體健康。

41    一種抑菌封孔劑及抑菌封孔工藝

        抑菌封孔劑，具有長(zhǎng)效抗菌抑菌性能、較高的封孔速率及封孔穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定快速封孔的同時(shí)讓鋁合金具備抗菌抑菌功能；抑菌封孔工藝，能耗較低、封孔速率大大提升，在電化學(xué)控制下封孔質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)更有保障。

42    一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜低鎳封閉劑、鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉液及其制備方法 

        鋁合金陽(yáng)極氧化膜低鎳封閉劑由包含如下質(zhì)量份數(shù)的組分混勻后得到：A組分：封閉金屬鹽45～55份，pH調(diào)整劑45～55份；B組分：封閉促進(jìn)劑25～30份，界面活性填充劑40～50份，水20～35份。大幅減少了鋁陽(yáng)極氧化封閉工藝槽和水洗槽液中的重金屬鎳離子含量。含鎳重金屬?gòu)U水的處理可以輕松達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放要求。并且封閉質(zhì)量可以和原正常鎳封閉工藝相當(dāng)。

43    用于鋁合金陽(yáng)極氧化膜堿性無(wú)鎳無(wú)氟封閉劑及封閉工藝

        該工藝步驟如下：配制封閉劑；對(duì)陽(yáng)極氧化后的鋁合金進(jìn)行封閉處理，處理后經(jīng)兩道水洗并吹干或烘干。鋁合金陽(yáng)極氧化后通過(guò)本工藝進(jìn)行封閉處理，可在鋁合金陽(yáng)極氧化表面獲得一層透明的SnO2封閉膜，不影響陽(yáng)極氧化或染色層外觀，并使表面耐蝕性得到顯著提高。鋁合金陽(yáng)極氧化封閉劑無(wú)鎳無(wú)氟，堿性環(huán)保、操作簡(jiǎn)便、成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

44    高結(jié)合力耐鹽霧低電阻氧化膜層封閉液及其制備方法和使用方法 

        包括：取KH?550硅烷偶聯(lián)劑、無(wú)水乙醇、純凈水充分?jǐn)嚢杌旌?，水浴加熱后冷卻至室溫，制得A液；取焦磷酸、磷酸溶于純水中，制得B液；取乙二胺、二乙烯三胺溶于純水中，制得C液；將KOH加入C2H5OH溶液中，冷凍至?45℃后將AgNO3溶液滴加到堿性醇溶液中，低溫靜置后過(guò)濾，用C2H5OH溶液洗滌沉淀，保留沉淀備用；把A液和C液混合并攪拌均勻，用B液調(diào)整混合液體的酸堿度至6.5～7.5，制得D液；把沉淀加入D液中，迅速攪拌后冷卻并靜置，取澄清液，制得高結(jié)合力耐鹽霧低電阻氧化膜層封閉液。經(jīng)本發(fā)明的封閉液封閉的氧化膜同時(shí)具有高導(dǎo)電性、耐鹽霧和優(yōu)秀的表面有機(jī)涂層結(jié)合力。

45    一種鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的銀白色常溫高耐蝕封閉劑及其制備方法和應(yīng)用工藝  

        封閉劑由如下組分構(gòu)成：主封孔物質(zhì)、顏色互補(bǔ)劑、pH調(diào)整劑、水。所述主封孔物質(zhì)為氟化鎳；所述顏色互補(bǔ)劑為高錳酸鉀。高錳酸鉀溶于水呈現(xiàn)紫紅色，與黃綠色互補(bǔ)呈現(xiàn)無(wú)色，使封閉后的氧化膜呈現(xiàn)鋁的本色銀白色，另外高錳酸根能與鋁離子鍵合，生成高錳酸鋁沉積在氧化膜孔內(nèi)，通過(guò)高錳酸鋁、氫氧化鎳、氟化鋁的共同沉積，實(shí)現(xiàn)黃綠色和紫紅色的互補(bǔ)沖抵，從而在得到銀白色氧化膜的同時(shí)，進(jìn)一步提高了氧化膜的耐腐蝕性能，為其在裝飾性和功能性要求高的領(lǐng)域應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

46    一種染色鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的常溫環(huán)保封閉劑及其制備方法和應(yīng)用工藝

        包含如下按體積質(zhì)量計(jì)的組分：主封孔物質(zhì)5?10g/L、固色促進(jìn)劑0.2?0.5g/L、pH調(diào)整劑0.1?1g/L、余量為水。使用在常溫下能起到封閉作用的主封孔物質(zhì)硝酸鈣鎂，配以起促進(jìn)和固色雙重作用的表活脂肪酸醇胺鹽和PH調(diào)整劑有機(jī)胺，使得在常溫下使用即可封閉好氧化膜孔，同時(shí)阻止氧化膜孔內(nèi)在染色工序吸附進(jìn)入的染料析出，從而得到封閉良好，色澤鮮艷，美觀耐用的裝飾性鋁件。

47    耐蝕抗污染的鋁材氧化無(wú)鎳封孔劑及其制備方法

        制備了一種耐蝕抗污穩(wěn)定劑，耐蝕抗污穩(wěn)定劑利用大量的季銨基團(tuán)具有良好的親水性，其余鏈段還具有良好的親油性，使得耐蝕抗污穩(wěn)定劑具有良好的表面活性，能夠?qū)⒛臀g抗污染的鋁材氧化無(wú)鎳封孔劑的各組分充分分散并提高其在水中穩(wěn)定性，耐蝕抗污穩(wěn)定劑的結(jié)構(gòu)上還含有的大量的C?F鍵，使其具有了高表面活性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高熱穩(wěn)定性的特性，從而提升了耐蝕抗污染的鋁材氧化無(wú)鎳封孔劑的穩(wěn)定性，耐腐蝕性以及耐污性。

48    鋁陽(yáng)極氧化膜/鋁陽(yáng)極氧化著色膜的復(fù)合無(wú)鎳常溫封孔法

        鋁材依次經(jīng)過(guò)前處理、陽(yáng)極氧化，得到帶鋁陽(yáng)極氧化膜的鋁材；或者鋁材依次經(jīng)過(guò)前處理、陽(yáng)極氧化、電解著色，得到帶鋁陽(yáng)極氧化著色膜的鋁材；將帶鋁陽(yáng)極氧化膜的鋁材/帶鋁陽(yáng)極氧化著色膜的鋁材進(jìn)行復(fù)合無(wú)鎳常溫封孔處理，復(fù)合無(wú)鎳常溫封孔處理由以下兩步組成：鋰鹽常溫封孔、鋯鹽常溫封孔。采用的方法能使鋁陽(yáng)極氧化膜/鋁陽(yáng)極氧化著色膜綜合封孔質(zhì)量及重要性能得到較大提高。

49    一種鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜新型環(huán)保封閉劑及其制備方法

        組分：主封孔物質(zhì)4?6g/L、促進(jìn)劑0.2?0.3g/L、PH調(diào)整劑0.1?0.5克/L和去離子水。該鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜新型高耐蝕性環(huán)保封閉劑及其制備方法以硅醇或其鹽作為主封孔物質(zhì)，配合有機(jī)醇醚作為促進(jìn)劑，封孔工藝，封閉后的鋁合金氧化膜耐蝕性好，光澤度好，表面均勻一致，使用和操作維護(hù)方便，污水處理簡(jiǎn)單，污水處理成本低。

50    一種鋁合金型材無(wú)鎳鋯鹽氧化膜封孔方法

        它主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中封孔效果差的問(wèn)題，包括以下步驟：1)通過(guò)懸吊組件將鋁型材依次懸吊經(jīng)過(guò)噴砂、除油、水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗的表面預(yù)處理；2)通過(guò)懸吊組件將鋁型材懸吊至電解槽中進(jìn)行陽(yáng)極氧化；3)經(jīng)過(guò)步驟2處理的鋁型材風(fēng)干處理；4)通過(guò)懸吊組件將鋁型材懸吊至封孔槽中，以鋁電極作為陽(yáng)極，待封孔鋁型材作為陰極進(jìn)行脈沖通電處理25分鐘，同時(shí)伴隨者鋁型材震動(dòng)，封孔液通過(guò)噴射蒸汽機(jī)形成循環(huán)噴射，使得封孔槽內(nèi)處于曝氣狀態(tài)，并且電解液溫度保持在70攝氏度～110攝氏度；5)經(jīng)步驟4處理的鋁型材清洗、烘干。

51    一種鋁合金陽(yáng)極氧化復(fù)合封閉方法 

        包括有以下步驟：步驟1初封閉：通過(guò)將預(yù)先經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁基材在盛有中溫封孔劑的封閉槽中進(jìn)行初封閉；步驟2涂層封閉：通過(guò)將預(yù)配制的有機(jī)涂料均勻涂布在經(jīng)步驟1處理后的鋁基材表面上；步驟3光固化：將涂布有機(jī)涂料后的鋁基體在預(yù)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)進(jìn)行紫外線光固化處理，光固化照射時(shí)間為60?80s，完成光固化后便可得到所需的鋁基材成品；通過(guò)一種工藝簡(jiǎn)易、節(jié)能、環(huán)保且高封閉質(zhì)量的鋁合金陽(yáng)極氧化復(fù)合封閉方法，用于增強(qiáng)膜層性能，在不影響原來(lái)性能特征的基礎(chǔ)上，再兼顧耐堿性。

52    一種銅材水性固色封閉劑及其制備方法 

        組份：脂肪醇，55～85份；硅樹(shù)脂，44～68份；納米聚四氟乙烯，22～34份；包覆粉體，32～44份；表面活性劑，4～13份；無(wú)機(jī)緩蝕劑，3～10份；水性流平劑，2～8份；水性消泡劑，2～8份；固化劑，82～135份；去離子水，200～270份。銅材水性固色封閉劑具有優(yōu)良的封閉性，可有效防止銅材生銹，環(huán)保又安全，本發(fā)明銅材水性固色封閉劑的制備方法十分簡(jiǎn)單，可操作性能高。

53    一種鎂合金表面自封孔微弧氧化膜的制備方法 

        首先，將AZ91鎂合金打磨、水洗，堿洗，水洗，超聲波清洗。然后，配制微弧氧化電解液，將AZ91鎂合金放入微弧氧化電解液中作為陽(yáng)極進(jìn)行微弧氧化處理，陰極為不銹鋼，采用四次升壓氧化方式，并在升壓過(guò)程中于微弧氧化電解液中滴加二氧化鈦溶膠。最后，取出AZ91鎂合金于50℃下干燥，即制得鎂合金表面自封孔微弧氧化膜。采用一步原位制備無(wú)孔微弧氧化膜，在微弧氧化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自封孔，所制得的鎂合金表面微弧氧化膜呈無(wú)孔結(jié)構(gòu)，表面平整，無(wú)微裂紋，且能夠提高鎂合金的耐蝕性。

54    一種鋯合金表面原位合成層狀雙金屬氫氧化物封閉微弧氧化涂層的方法  

        該方法以鋁酸鈉作為微弧氧化電解液的主鹽，三價(jià)鋁離子進(jìn)入鋯合金微弧氧化涂層作為離子源，原位生長(zhǎng)層狀雙金屬氫氧化物(LDHs)封閉鋯合金微弧氧化涂層。在鋯合金微弧氧化涂層上原位合成的LDHs涂層結(jié)合力好，明顯提高鋯合金基體的耐蝕性能，所用無(wú)機(jī)鹽類試劑成本低且綠色環(huán)保。

55    一種無(wú)鉻壓鑄鋁封閉劑、制備方法及其應(yīng)用

        組份：3?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷15?150份、水560?970份、無(wú)水乙醇10?100份、4?磺胺基苯甲酸或苯甲酸鈉5?75份、殼聚糖或纖維素0.1?65份、硝酸鈰或硝酸鈷0.01?15份、納米二氧化硅或水性硅溶膠0.1?10份、EDTA二鈉或檸檬酸鈉0.5?25份。無(wú)鉻壓鑄鋁封閉劑可以大幅度提高壓鑄鋁的耐蝕性能，可以完全取代傳統(tǒng)的六價(jià)鉻鈍化，且不含氟，還更加環(huán)境友好。

56    一種鋁或鋁合金部件陽(yáng)極氧化及氧化膜的封閉上光方法 

        該方法包括將鋁或鋁合金的半成品進(jìn)行脫脂處理后在硫酸磷酸二元混酸中進(jìn)行電化學(xué)拋光，以使所述鋁或鋁合金的半成品表面產(chǎn)生陶瓷色基礎(chǔ)底色并氧化生成陶瓷色氧化膜層；在所述陶瓷色氧化膜層的外側(cè)設(shè)置有機(jī)封孔膜層。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法，在陽(yáng)極氧化膜層生成時(shí)進(jìn)行表面酸化陶瓷色處理，并在氧化膜層外有機(jī)封孔膜層，所述的有機(jī)封孔膜層為零件的表面提供光澤度及更強(qiáng)的耐腐蝕能力。該陶瓷色氧化膜層為鋁或鋁合金半成品在硫酸磷酸二元混酸中反應(yīng)產(chǎn)物再氧化生成的氧化膜層。通過(guò)上述處理的零件，零件的綜合抗蝕能力大幅提升，且穩(wěn)定性極好。

57    一種鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜新型封閉劑及其制備方法 

      包含如下按體積質(zhì)量計(jì)的組分：主鹽4?6g/L、促進(jìn)劑Ⅰ1?3g/、促進(jìn)劑Ⅱ2?5克/升、PH緩沖劑0.2?0.5克/升、表面活性劑0.2?0.3克/升、余量為去離子水。該鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜新型封閉劑及其制備方法以和鋁本身相同的鋁鹽做為主鹽，以多羥基酸和有機(jī)胺作為促進(jìn)，提供了一種不含金屬鎳、鎂、鈣、鋰鹽及氟離子，在較低溫度下使用的新型環(huán)保封閉劑，因而解決了當(dāng)前無(wú)鎳封孔劑中含有鋁之外的金屬鹽和高溫下使用能耗高，操作維護(hù)麻煩的問(wèn)題，本發(fā)明的封孔工藝，使用和操作維護(hù)方便，能耗低，污水處理簡(jiǎn)單，污水處理成本低。

58    用于鋁合金表面處理的高密度封閉劑及其制備方法  

        成分：水性丙烯酸樹(shù)脂、醋酸鎳、苯甲酸鈉、有機(jī)硅消泡劑、葡萄糖酸鈉、硅酸鎂鈉、焦磷酸鈉、沒(méi)食子酸、苯亞磺酸鈉、聚二甲基硅氧烷。用于鋁合金表面處理的高密度封閉劑的制備方法,其特征在于，包括以下步驟：(1)水性丙烯酸樹(shù)脂、醋酸鎳、苯甲酸鈉、有機(jī)硅消泡劑、葡萄糖酸鈉、硅酸鎂鈉、焦磷酸鈉、沒(méi)食子酸、苯亞磺酸鈉、聚二甲基硅氧烷一起倒入到攪拌機(jī)內(nèi)；(2)采用攪拌機(jī)對(duì)物料進(jìn)行攪拌處理，其中，混合處理時(shí)攪拌機(jī)的攪拌速度為60?80r/min，攪拌處理時(shí)，攪拌機(jī)內(nèi)部溫度控制在24?28℃，攪拌時(shí)間為20?30min，即得鋁合金封閉劑；(3)鋁合金封閉劑采用密封包裝。

59    一種耐高溫封閉劑及其制備方法與應(yīng)用

        其原料包括以下質(zhì)量份組份：環(huán)氧有機(jī)硅清漆100份及氨基硅油固化劑90?110份。所述封閉劑應(yīng)用于鋁包氧化鋁涂層表面，可明顯提升其耐鹽霧腐蝕性能，經(jīng)歷192h交變鹽霧考核基材不腐蝕；另外該封閉劑應(yīng)用于氧化鋯涂層表面，可提高其抗氧化性能，經(jīng)歷室溫?1000℃熱震三次后，氧化鋯涂層仍不脫落。

60    一種無(wú)鎳封閉劑及其制備方法及鋁及鋁合金封孔方法 

        封閉劑為含有乙酸鈷、硅酸鹽、苯磺酸鹽、聚氧化丙烯醚、表面活性劑和絡(luò)合劑的水溶液。在本封閉劑中無(wú)需添加鎳和氟即可達(dá)到良好的封孔效果，不會(huì)影響人體健康。

61    一種鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化無(wú)鎳封閉劑 

        所述封閉劑的原料至少包括固色劑、粉霜抑灰劑、絡(luò)合劑、表面活性劑、pH緩沖劑。

62    一種鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化高溫?zé)o鎳封閉劑

        包括以下按體積質(zhì)量計(jì)的原料：0.5?2.0g/L的表面活性劑、0.1?0.5g/L的褪色抑制劑、0.2?1.0g/L的螯合劑、1.0?5.0g/L的pH緩沖劑，余量為去離子水；封閉劑工作液pH值為6.5?8.0，工作溫度85?95℃，封閉速度0.5?1.0μm/min；封閉處理的鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜抗腐蝕性能好，滿足GB/T8753.2?2005要求。

63    一種新型無(wú)鉻封閉劑

        組成特征為：質(zhì)量分?jǐn)?shù)：氟硅酸鹽5％～10％；硝酸鈉6％～15％；氟鋯酸鹽15％～30％；氟鈦酸鹽1％～3％；緩蝕劑0.1％～1％；表面活性劑0.5％～2％；抗氧化劑0.1％～0.5％；潤(rùn)濕劑0.1％～0.5％堿性調(diào)整劑0.1％～0.5％；硅烷偶聯(lián)劑0.1％～0.8％；其余為去離子水。本發(fā)明鈍化效果好，能大幅提高防銹防腐蝕能力，可以替代含鉻封閉劑；使用簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求。

64    一種常溫穩(wěn)定高效鋁及鋁合金環(huán)保封閉劑 

        所制備的常溫封閉劑，溶液體系穩(wěn)定。封孔膜致密。封孔劑消耗量小、使用壽命長(zhǎng)。封孔后工件表面平整光亮，不變色，不起粉，可有效防止手印，抗油污。解決了目前工業(yè)生產(chǎn)中使用的封孔劑封孔完成以后的鋁制品表面光亮度不夠，顏色較暗，清洗完干燥以后，水性較重，容易產(chǎn)生水漬，同時(shí)，很多產(chǎn)品還會(huì)產(chǎn)生白灰的問(wèn)題。提高了工件的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性。

65    一種鍍鋅水性封閉劑及其制備方法和應(yīng)用 

        包括：丙烯酸樹(shù)脂10?30份，硫硅烷0.1?0.4份，氨基硅烷0.1?0.4份，表面活性劑0.05?0.4份，乙醇0?6份，封孔劑0.1?0.4份，水0?20份；其中，乙醇和水不同時(shí)為0。還提供上述的鍍鋅水性封閉劑的制備方法，以及上述的鍍鋅水性封閉劑作為鍍鋅封閉處理中的封閉劑的應(yīng)用。所得到的鍍鋅水性封閉劑能夠與鍍層強(qiáng)結(jié)合，耐磨、耐腐蝕性強(qiáng)，制備方法簡(jiǎn)單易操作，且綠色無(wú)毒。

66    一種鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜高耐堿性封閉劑及封閉方法  

        包括：醋酸鎳、分散劑、表面活性劑、氟化物、余量為去離子水，所述方法為對(duì)鋁及鋁合金工件常規(guī)陽(yáng)極氧化后，浸入上述封閉劑進(jìn)行一步封閉。本發(fā)明所述的封閉劑及封閉方法，采用一步封閉處理，即可得到滿足行業(yè)耐堿pH12.5、耐鹽霧、耐冷凝水需求的鋁及鋁合金工件，這樣封閉步驟少，易于生產(chǎn)管控，且封閉成本更低。

67    一種磷化后鈍化封閉劑組合物   

        包括以下原料及其重量份數(shù)：植酸30～50份；納米硅溶膠8～30份；甘氨酸鋅10～20份；乙二胺四乙酸5～30份；蒸餾水600～850份；根據(jù)測(cè)試結(jié)果可知，使用的配方，得到的產(chǎn)物具有不含重金屬、無(wú)VOC、無(wú)磷環(huán)保，且形成鈍化封閉膜后能有效延長(zhǎng)工序間防銹時(shí)間，不影響噴涂附著力等效果。

68    一種鋁氧化高保光性中溫封閉劑及其制備方法

        該鋁氧化光亮中溫封閉劑由以下組分按重量百分比配置而成：醋酸鎳50?80％，醋酸鈷0.1?2％，乙酸鈉1?6％，分散劑6?16％，穩(wěn)定劑0?2％，pH緩沖劑1?8％，去離子水余量。所制備的鋁氧化光亮中溫封閉劑，原料易得，組分和制作工藝簡(jiǎn)單，大大降低了封孔劑的生產(chǎn)成本。封閉液中各種助劑間協(xié)同作用，化學(xué)性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)?？煽s短封孔時(shí)間，有效封閉鋁陽(yáng)極氧化膜的多孔層。封孔提高了鋁及鋁合金表面的光亮性，放置后器材表面保光性好。

69    一種鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜無(wú)鎳無(wú)氟封閉劑  

       封閉劑不僅可以避免廢水處理中的重金屬污染，還可以得到抗腐蝕性良好的氧化膜，滿足GB/T 8753.1?2005磷鉻酸實(shí)驗(yàn)要求，膜層均勻光滑，耐染色斑點(diǎn)性能好，能同時(shí)滿足本色陽(yáng)極氧化膜、染色陽(yáng)極氧化膜的封孔。為濃縮型配方，制備方法簡(jiǎn)單，操作方便。