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1    一種寬頻高強(qiáng)度耐熱沖擊鎳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法

      寬頻高強(qiáng)度耐熱沖擊鎳鋅鐵氧體磁芯包括主成分和添加劑，所述主成分為Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，所述添加劑為Bi2O3、WO3、Co2O3、SiO2、CaO。所述寬頻高強(qiáng)度耐熱沖擊鎳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，包括混合球磨、預(yù)燒、二次球磨、造粒、壓制、燒結(jié)。通過(guò)改良配方及制作工藝和燒結(jié)工藝，制得的鎳鋅鐵氧體磁芯同時(shí)具有高強(qiáng)度和高耐熱沖擊性，制備過(guò)程簡(jiǎn)單、可工業(yè)化生產(chǎn)。

2    一種摻雜鋰的鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法

      制備方法為：先采用溶膠凝膠自蔓延燃燒法制備前驅(qū)體，經(jīng)過(guò)預(yù)燒、研磨、成型和特定的燒結(jié)程序最終形成。可精確控制化學(xué)成分，操作簡(jiǎn)單，無(wú)廢料污染問(wèn)題，所得材料可以同時(shí)獲得高磁導(dǎo)率和高飽和磁化強(qiáng)度，為功率電感器件提供關(guān)鍵材料，對(duì)進(jìn)一步促進(jìn)器件的小型化、集成化發(fā)展具有重要意義。

3    低損耗尖晶石微波鐵氧體材料及其制備方法

      尖晶石NiZn旋磁材料燒結(jié)溫度在1100℃～1350℃范圍可調(diào)，飽和磁化強(qiáng)度在Ms在3000Gauss～4500Gauss范圍，有較小的鐵磁共振線寬△H：150Oe～250Oe，較低的介電損耗，自旋波線寬△Hk在10Oe～38Oe范圍可調(diào)，本發(fā)明微波鐵氧體材料具有燒結(jié)溫度可選范圍寬、電磁損耗小、功率容量可調(diào)等特性，本材料可以用于與介質(zhì)陶瓷、低飽和磁化強(qiáng)度石榴石復(fù)合共燒制備復(fù)合基片，實(shí)現(xiàn)微波器件尤其是微帶器件小型化、寬帶化需求。

4    一種蜂窩狀鎳鋅鐵氧體材料的制備方法

      步驟：將包含硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵和聚乙烯吡咯烷酮的溶液烘干、煅燒，得到所述蜂窩狀鎳鋅鐵氧體材料；在包含硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵和聚乙烯吡咯烷酮的溶液中，鎳、鋅和鐵的摩爾比為x：(1?x)：2，其中0≤x≤1。制備得到的蜂窩狀鎳鋅鐵氧體材料，其晶粒細(xì)小均勻，蜂窩尺寸及壁厚大小適中，且所得到的鎳鋅鐵氧體材料具有優(yōu)異的飽和磁化強(qiáng)度，同時(shí)還具有較好的剩余磁化強(qiáng)度和矯頑力。

5    中高頻高Q值、低溫度系數(shù)鎳鋅鐵氧體材料的制備方法

      主配方原料包括按總物質(zhì)的量的百分比計(jì)的Fe2O3 55％～60％、NiO 18.5％～22.5％和ZnO 22％～24％；摻雜原料包括Co2O3、MnO2和TiO2，2)將主配方原料與摻雜原料混合后，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，獲得預(yù)燒結(jié)坯料；3)將預(yù)燒結(jié)坯料進(jìn)行球磨，得到預(yù)燒結(jié)后粉料；4)將預(yù)燒結(jié)后粉料制成所需形狀的坯件后，進(jìn)行燒結(jié)，之后冷卻至室溫，得到中高頻高Q值、低溫度系數(shù)鎳鋅鐵氧體材料。制備獲得的磁導(dǎo)率為200左右的低溫度系數(shù)鎳鋅鐵氧體材料，工作中溫度特性穩(wěn)定、電性能滿足?55℃到125℃寬溫穩(wěn)定使用要求，在通信領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

6    低溫度系數(shù)鎳鋅鐵氧體材料的制備方法

      摻雜原料為按主配方原料的總質(zhì)量的百分比計(jì)的：MnCO31.5wt％～2.0wt％；Co2O30.25wt％～0.45wt％、BaCO30.15wt％～0.5wt％、LiCO30.1wt％～0.15wt％。本發(fā)明提供的材料可廣泛應(yīng)用于晶體振蕩器、信號(hào)的傳輸和處理、高頻傳輸電感器件等通信領(lǐng)域的電路模塊設(shè)計(jì)中。

7    一種軟磁鎳鋅鐵氧體的制備方法

      為解決用鐵紅制備鎳鋅鐵氧體成本較高，其他低成本原料制得的產(chǎn)品性能無(wú)法保障的問(wèn)題；包括將鐵精礦加熱預(yù)氧化后磨細(xì)獲得鐵源，將鐵源與其他主料混合均勻，烘干后過(guò)篩分散進(jìn)行預(yù)燒；預(yù)燒結(jié)束后加入輔料，放入球磨罐中球磨，球磨結(jié)束后，出料烘干，放入研缽中碾碎，加入粘合劑造粒，篩選造球粉壓制成毛坯再進(jìn)行燒結(jié)，制得鎳鋅鐵氧體；以鐵精礦代替鐵紅制備鎳鋅鐵氧體，降低了軟磁鎳鋅鐵氧體的制造成本，并且通過(guò)對(duì)鐵精礦的加工解決了由鐵精礦直接作為鐵源制備鎳鋅鐵氧體導(dǎo)致的產(chǎn)品性能低下問(wèn)題。

8    鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用 

      采用合適的主配方修正工藝，在鐵氧體材料中加入適當(dāng)?shù)牧畠r(jià)修正劑和功能添加劑，可以使制得鎳鋅鐵氧體材料在13.56MHz時(shí)的功率損耗顯著降低。

9    LTCF變壓器用復(fù)合鐵氧體基板材料及其制備方法

      鐵氧體基板材料，除了具有較低的燒結(jié)溫度外，同時(shí)還具有良好的功率特性：高的相對(duì)起始磁導(dǎo)率，高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，高的居里溫度，以及較低的室溫功耗。制得的功率基板材料既滿足了LTCF工藝要求，又具備片式變壓器等功率鐵氧體器件所需關(guān)鍵基板材料的優(yōu)良磁性能。

10    一種鎳鋅鐵氧體及其制備方法 

        使用該方法能夠在低溫下、短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)陶瓷致密化，將材料的形貌和成分較好的保持，避免了高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)致的晶粒粗化和晶界缺陷等問(wèn)題。

11    一種大電流片式電感器用鎳鋅鐵氧體及其制備方法  

        由鎳鋅鐵氧體粉料、小料、柔態(tài)樹(shù)脂、硬態(tài)樹(shù)脂、分散劑、增塑劑、醋酸正丙酯和異丁醇制成，通過(guò)選取最優(yōu)的重量比進(jìn)行制備，在漿料制備過(guò)程中，利用酸酸正丙酯和異丁醇作為溶劑，能夠控制有機(jī)溶劑的揮發(fā)速度，同時(shí)通過(guò)分散劑降低漿料的粘度來(lái)降低漿料中溶劑的加入量，也就提高了漿料的固含量，還利用增塑劑提高膜片質(zhì)量的韌性，并利用小料提高漿料在后面的燒結(jié)結(jié)晶的成長(zhǎng)，提高磁體致密性，該配方結(jié)合特定的制備方法，不僅提高漿料的固相含量，還有利于提高漿料燒結(jié)成品的堆積密度，從而在燒結(jié)后獲得可靠性的高致密性磁體，有利于提高電性能。

12    一種軟磁鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用

        通過(guò)控制主成分為無(wú)氧化銅的三元配方體系，同時(shí)將副成分中CuO的質(zhì)量百分比控制在0.01～0.50wt％內(nèi)，減少Cu的離子點(diǎn)位，控制晶粒的生長(zhǎng)大小，有利于優(yōu)化磁芯內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)和降低鐵氧體超交換作用，從而達(dá)到高居里溫度高磁導(dǎo)率的效果，在140～155℃的高居里溫度下仍可以保持1300～1550的高磁導(dǎo)率，可以廣泛應(yīng)用于制備通訊基站和服務(wù)器中。

13    微波暗室用鎳鋅鐵氧體吸波片及其制備方法

        其制備方法，包括以下步驟：（1）配料、球磨；（2）干燥、預(yù)燒；（3）振磨、二次球磨；（4）干燥、造粒；（5）壓型，燒結(jié)。本發(fā)明微波暗室用鎳鋅鐵氧體吸波片的厚度為6.7mm，在P波段的吸波性能達(dá)到?15dB，在50~500MHz波段內(nèi)，吸波性能達(dá)到?20dB，在227MHz處達(dá)到峰值，最大的峰值為?31.72dB，達(dá)到暗室用鐵氧體吸波材料的指標(biāo)性能；其制備方法簡(jiǎn)單。

14    一種高頻低損耗高飽和磁通密度的鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        與現(xiàn)有同類材料相比，使用滿足前述條件的坯料所制備的鎳鋅鐵氧體材料，其磁導(dǎo)率μi、相應(yīng)頻率的Q值、飽和磁通密度Bs值等都得到顯著提高。本發(fā)明提供的一種高磁導(dǎo)率、高飽和磁通密度、高頻Q值和低磁滯損耗的鎳鋅鐵氧體材料，可應(yīng)用于高頻傳輸電感器件、寬帶干擾抑制器、平衡轉(zhuǎn)換器等軍、民用通信領(lǐng)域的電路模塊設(shè)計(jì)中。

15    一種鎳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法和應(yīng)用 

        鎳鋅鐵氧體磁芯兼具較高的電感值和較高的強(qiáng)度，且其制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低，可以滿足高頻、大工作電流的應(yīng)用需求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

16    高磁導(dǎo)率寬溫功率型鎳鋅LTCF材料、其制備方法及應(yīng)用 

        所得的材料，在900℃左右燒成后具有優(yōu)異顯微結(jié)構(gòu)，磁導(dǎo)率（或電感量L）—T曲線出現(xiàn)K1≈0（補(bǔ)償點(diǎn)）Ⅰ峰的溫度位置已移至+125～150℃間，居里溫度高（≥170℃），Ⅰ、Ⅱ峰間具有較平坦的磁導(dǎo)率（或電感量L）—T曲線，溫度穩(wěn)定性好，Ⅰ峰值后磁導(dǎo)率（或電感量L）的減落小，能夠可靠地將應(yīng)用工作溫度范圍拓展至?55～+150℃間，并滿足芯片化LTCF微磁變壓器用GM400材料電感量L變化率＜20%的使用要求。

17    一種耐高溫浸錫的高性能鎳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法 

        耐高溫浸錫的高性能鎳鋅軟磁鐵氧體材料由主成分和添加劑組成，其中，所述主成分由Fe2O3：47～52.5mol％，NiO：16.2～24.06mol％，ZnO：19.3～27.44mol％，以及CuO：4.05～8.12mol％組成；所述添加劑由Al2O3：0.01～0.5wt％，ZrO：0.01～0.5wt％，V2O5：0.05～0.8wt％，Bi2O3：0.05～0.6wt％，以及CaCO3：0.05～0.5wt％組成。

18    鐵氧體組合物及電子部件 

        低相對(duì)介電常數(shù)且直流疊加特性優(yōu)異的鐵氧體組合物和應(yīng)用了該鐵氧體組合物的電子部件。一種鐵氧體組合物，其特征在于，鐵氧體組合物具有主成分和副成分，主成分含有以Fe2O3換算為32.0～46.4摩爾％的氧化鐵、以CuO換算為4.4～14.0摩爾％的氧化銅、以ZnO換算為8.4～56.9摩爾％的氧化鋅，相對(duì)于主成分100重量份，作為所述副成分，含有以SiO2換算為0.53～11.00重量份的硅化合物、以SnO2換算為0.1～12.8重量份的錫化合物、以Bi2O3換算為0.5～7.0重量份的鉍化合物。

19    高溫度穩(wěn)定性鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用

        通過(guò)對(duì)鐵氧體材料制備過(guò)程中的主配方、摻雜元素以及燒結(jié)工藝的聯(lián)合控制，使制出的高溫度穩(wěn)定性鎳鋅鐵氧體材料可勝任高頻、寬溫使用，具有高溫度穩(wěn)定性，滿足機(jī)載晶體濾波器、信號(hào)接收器等的寬溫使用要求，在通信領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

20    鐵氧體材料及其制備方法、磁芯及其制備方法

        將主材粉料與含硅添加劑混合，并制備成粒度為1.2μm±0.2μm的鐵氧體材料；使用鐵氧體材料制成的磁芯，耐熱及耐沖擊性能較好，從而提升了磁芯的良率和性能。

21    Ni系鐵氧體燒結(jié)體、線圈部件及Ni系鐵氧體燒結(jié)體的制造方法

        一種Ni系鐵氧體燒結(jié)體，其具有按照氧化物換算而含有47.0～48.3mol％的Fe2O3、14.5mol％以上且不足25mol％的ZnO、8.2～10.0mol％的CuO、以及超過(guò)0.6mol％且為2.5mol％以下的CoO、并且余量由NiO及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的組成，平均晶體粒徑超過(guò)2.5μm且不足5.5μm。

22    一種鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        這種鎳鋅鐵氧體材料包括主成分和輔助成分；其中，主成分由以下摩爾百分比的組分組成：48％～51％Fe氧化物，12％～18％Ni氧化物，15％～23％Zn氧化物，4％～7％Co氧化物，余量為Cu氧化物；輔助成分包括Mn化合物和Ca化合物。提供的鎳鋅鐵氧體具有可應(yīng)用頻率范圍寬，磁導(dǎo)率峰值頻率高，比損耗系數(shù)小，飽和磁化強(qiáng)度高，矯頑力低，居里溫度高的特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

23    軟磁鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用  

        通過(guò)副成分的組合添加增加晶界的厚度，降低高頻段相對(duì)損耗因子和磁導(dǎo)率的溫度因數(shù)；再通過(guò)生產(chǎn)工藝進(jìn)一步調(diào)整材料晶體結(jié)構(gòu)和晶界分布，從而得到較低的磁導(dǎo)率溫度因數(shù)和良好的抗應(yīng)力性能。該材料具有在應(yīng)力作用下磁導(dǎo)率變化較小的特點(diǎn)，適應(yīng)需要樹(shù)脂封裝的功率電感對(duì)鐵氧體材料的抗應(yīng)力的要求。

24    高固含量高性能注射成型鎳鋅鐵氧體顆粒料及燒結(jié)磁體的制備方法

        首先制備可溶性復(fù)合蠟，然后將偶聯(lián)劑均勻分散于可溶性復(fù)合蠟中得到含偶聯(lián)劑的可溶性粘結(jié)劑顆粒，再將可溶性粘結(jié)劑顆粒、聚乙烯以及鎳鋅鐵氧體磁粉混煉擠出造粒得到高固含量注射成型鎳鋅鐵氧體顆粒料。將固含量高達(dá)58～60vol％的注射成型顆粒料，經(jīng)注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂和燒結(jié)得到鎳鋅鐵氧體燒結(jié)磁體。所得顆粒料具有較高的熔融指數(shù)和流動(dòng)性，最終獲得的坯體和燒結(jié)體具有較高的強(qiáng)度和磁性能。

25    一種寬溫低比溫度系數(shù)的鎳鋅高磁導(dǎo)率材料及其制備方法 

        該材料具有磁導(dǎo)率高、Bs高、居里溫度高等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于電子電路寬帶變壓器、濾波電感、疊層磁珠等中，能夠在很大程度上解決軟磁鐵氧體材料在極端條件下的應(yīng)用限制。

26    一種鎳鋅軟磁鐵氧體及其制備方法

        其制備方法為：S1、原料混合；S2、軟磁鐵氧體制備。本申請(qǐng)的鎳鋅軟磁鐵氧體可用于變壓器、電子元器件等領(lǐng)域，其具有導(dǎo)磁性能以及電學(xué)性能均一的效果。

27    鎳鋅鐵氧體顆粒料及其制備方法和應(yīng)用   

        鎳鋅鐵氧體顆粒料的組成包括主成分、輔助成分和粘結(jié)劑，主成分包括Fe2O3、NiO和ZnO，輔助成分為MoO3，輔助成分的含量為主成分質(zhì)量的0.01％～0.30％，粘結(jié)劑的含量為主成分和輔助成分總質(zhì)量的1.3％～1.9％。鎳鋅鐵氧體顆粒料的制備方法包括以下步驟：1)將Fe2O3、NiO、ZnO和MoO3混合進(jìn)行球磨，得到漿料；2)將漿料和剩余原料混合后進(jìn)行噴霧造粒，即得鎳鋅鐵氧體顆粒料。本發(fā)明的鎳鋅鐵氧體顆粒料的制備工藝簡(jiǎn)單，由其制成的鎳鋅鐵氧體材料的磁導(dǎo)率高、居里溫度高，適合用作共模濾波器或共模扼流圈。

28    鎳鋅鐵氧體材料及其制造方法  

        主成分、添加劑和玻璃料，以重量百分比計(jì)算，主成分包括：65wt％～66.5wt％的Fe2O3、9.5wt％～11.0wt％的NiO、19.5wt％～21.5wt％的ZnO、3.4wt％～4.6wt％的CuO；添加劑包括：0.2wt％～0.4wt％的Co2O3、0.2wt％～0.8wt％的玻璃料；以重量百分比計(jì)算，玻璃料包括：60wt％～70wt％的Bi2O3、8wt％～15wt％的ZnO、5wt％～15wt％的B2O3、1wt％～5wt％的SiO2、1wt％～2wt％的CuO。本申請(qǐng)可以改善爬鍍現(xiàn)象，且制得的晶粒細(xì)小均勻。

29    高性能NiZn鐵氧體材料及其制備方法

        通過(guò)合理的原料配方配比以及科學(xué)的生產(chǎn)工藝，顯著改善了材料的磁性能，使制得的NiZn鐵氧體材料具有高磁導(dǎo)率、高截止頻率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、高居里溫度、高電阻率、高密度、低損耗和高穩(wěn)定性等特性，綜合性能優(yōu)異。

30    鎳鋅鐵氧體材料及制備方法和應(yīng)用   

        主成分包括Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，添加劑包括Co2O3、Nb2O5和Bi2O3，添加劑包括Co2O3、Nb2O5和Bi2O3，所述主成分中，F(xiàn)e2O3的含量為47.8～49.8mol％，NiO含量為13.5～15mol％，ZnO含量為29～31mol％，CuO的含量為5～7mol％，Co2O3含量為0.15～0.3wt％，Nb2O5含量為0.04～0.075wt％，Bi2O3含量為0.05～0.15wt％，通過(guò)嚴(yán)格控制各組分的比例可以獲得高Bs高Q值低比溫度系數(shù)的鎳鋅鐵氧體材料。

31    復(fù)合鐵氧體材料及其制備方法、疊層電感 

        磁性鐵氧體材料：75～90％，非磁性介質(zhì)材料：5～20％和助燒劑：2～8％；磁性鐵氧體材料為NiZnCu鐵氧體，各組分按摩爾百分比計(jì)算為：Fe2O3：30～42％，ZnO：10～30％，CuO：5～10％，Co2O3：0.5～1.0％、余量為NiO；非磁性介質(zhì)材料由ZnO、CaO及SiO2組成，通式為a(bZnO·cCaO)·SiO2，a＝1.5～2，b＝0.5～0.9，c＝0.1～0.5，且b+c＝1；助燒劑為L(zhǎng)i?Bi?Zn玻璃。材料滿足在900℃下燒結(jié)，得到的材料磁導(dǎo)率在8～30之間，自諧頻率高于1GHz，具有高頻高Q、良好的溫度穩(wěn)定性及高飽和等特性。

32    WPC及NFC兼用高頻高磁導(dǎo)率低損耗鎳鋅鐵氧體及其制備方法 

        該鐵氧體在工作頻點(diǎn)6.78MHz時(shí)復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部200(1±10%)，復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率虛部≤3；13.56MHz時(shí)，復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部230(1±10%)，復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率虛部≤6，飽和磁通密度≥420mT，可以同時(shí)滿足無(wú)線充電及近場(chǎng)通信用鐵氧體屏蔽材料高頻高磁導(dǎo)率低損耗及高飽和磁通密度的性能要求。

33    一種廢舊鎳氫廢電池制備鎳鋅鐵氧體的方法

        一種工藝先進(jìn)、有價(jià)金屬鎳、鋅和鐵浸出率高，成本低、高效利用鐵、縮短了工藝流程的由廢舊鎳氫電池直接制備鎳鋅鐵氧體的方法，本發(fā)明適用于各種型號(hào)廢舊鎳氫電池，特別適用于含鐵高的廢舊鎳氫電池，提高了廢舊鎳氫電池的資源利用率。

34    一種硫化礦加壓酸浸制備鎳鋅鐵氧體的方法 

        工藝先進(jìn)、有價(jià)金屬鎳、鋅和鐵浸出率高，成本低、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)連續(xù)化、環(huán)境污染小，熱利用率高的由原礦直接制備鎳鋅鐵氧體的方法，本發(fā)明適用于各種含量的硫化鎳精礦和硫化鋅精礦，特別適用于含鐵高的，鎳鐵、鋅鐵難分離的高鐵硫化鎳精礦和高鐵硫化鋅精礦，變?cè)V中廢棄物鐵為原料，大大提高資源利用率，縮短了凈化流程，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

35    鎳鋅鐵氧體顆粒料及其制備方法

        鎳鋅鐵氧體顆粒料進(jìn)行非等壓成型得到的生坯具有密度均勻性高、可塑性高、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，且燒結(jié)得到的制品密度一致性高、強(qiáng)度高、表面致密平整，可以滿足車載品的高要求。

36    鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用

        制備方法包括以下步驟：1)制備鎳鋅材料；2)將鎳鋅材料、Bi2O3、硼硅酸鹽玻璃粉和分散劑加水后進(jìn)行砂磨，得到漿料；3)將漿料、粘結(jié)劑和消泡劑混合后進(jìn)行噴霧造粒，得到鎳鋅鐵氧體顆粒料。本發(fā)明的鎳鋅鐵氧體材料制備而成的磁芯的機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱沖擊性能好，可以有效減少磁芯受到熱沖擊和應(yīng)力而導(dǎo)致的開(kāi)裂問(wèn)題。

37    高Bs的鎳鋅鐵氧體及其制備方法 

        該鐵氧體材料，通過(guò)調(diào)整主成分和副成分的含量和配比，調(diào)整原子結(jié)構(gòu)的站位，獲得較高的原子磁矩，進(jìn)而獲得較高的Bs；另外，鐵氧體的晶粒之間融合緊密，獲得致密的磁體，進(jìn)而獲得高燒結(jié)密度，滿足功率電感對(duì)鐵氧體材料的小型化大電流的要求。本發(fā)明還提供了鎳鋅鐵氧體的制備方法。

38    鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法

NiZn鐵氧體材料各組分協(xié)同作用，可在1100℃以下燒結(jié)，獲得的材料電阻率在109Ω·cm以上，可起絕緣作用；獲得的材料的起始磁導(dǎo)率有2000，具有良好的高頻阻抗特性，尤其適用于制作抗EMI和共模設(shè)計(jì)產(chǎn)品；制備方法工藝條件易于控制，生產(chǎn)成本低，對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)。

39    低溫度系數(shù)的鎳鋅鐵氧體及其制備方法與應(yīng)用 

        采用合理之主配方，以NiO與ZnO之含量比例來(lái)調(diào)整材料的導(dǎo)磁率，而以Fe2O3含量來(lái)控制高溫區(qū)的溫度系數(shù)以及居里溫度，CuO的含量用以控制燒結(jié)溫度以及居里溫度；在副成分中加入SnO2以控制整體的溫度系數(shù)；再透過(guò)制程工藝調(diào)整鐵氧體的燒結(jié)活性，從而得到具有低溫度系數(shù)的鎳鋅鐵氧體材料。

40    鎳鋅鈰鐵氧體軟磁材料及其制備方法

        技術(shù)方案中制備獲得的鎳鋅鈰鐵氧體軟磁材料，加入Ce3+離子，Ce3+的半徑較大，對(duì)鎳鋅鈰鐵氧體原有的離子分布產(chǎn)生影響，細(xì)化鎳鋅鈰鐵氧體的晶粒尺寸，起始磁導(dǎo)率可達(dá)到174，居里溫度大于330℃，具有良好的電磁性能。

41    一種磁性鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法   

        鎳鋅鐵氧體的化學(xué)式為：，其中，，；M為、、中的一種。本發(fā)明在二次燒結(jié)時(shí)，采用氧氣保護(hù)的氛圍，氣相、固相、液相相互之間傳熱，改善燃燒條件，達(dá)到低價(jià)鐵氧化物充分氧化的效果，改善鐵氧體的質(zhì)量。

42    鎳鋅鐵氧體材料、及其制備方法和用途

        通過(guò)配方研制和微量元素改性，克服了提高磁芯強(qiáng)度，但會(huì)降低其耐高溫沖擊性能，或提高耐熱沖擊性能又使磁芯強(qiáng)度降低的矛盾，開(kāi)發(fā)出具有高磁導(dǎo)率、高Bs、高強(qiáng)度和高耐熱沖擊性的高性能SMD功率電感專用軟磁鐵氧體材料。

43    高頻低損耗高電阻率鎳鋅鐵氧體材料的制備工藝 

        無(wú)需預(yù)燒結(jié)及二次球磨即可獲得一種高頻下具有低損耗，高電阻率，晶粒圓潤(rùn)均勻，致密無(wú)孔洞的鎳鋅鐵氧體材料，同時(shí)提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

44    鎳鋅鐵氧體配方及鍍鋅成型方法 

        通過(guò)調(diào)節(jié)鎳鋅材料的配方和錳鋅的配方，使得兩者的燒結(jié)收縮率和燒結(jié)溫度趨于一致，且介于1200～1300攝氏度之間，同時(shí)采用控制氣氛進(jìn)行燒結(jié)，使得原材料共做一個(gè)鎳鋅鐵氧體產(chǎn)品變得可行。

45    磁芯用鎳鋅鐵氧體材料

        制備出的一種磁芯用鎳鋅鐵氧體材料具有較好的初始磁導(dǎo)率和矯頑力，可滿足變壓器行業(yè)的特殊要求。

46    一種大功率鎳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法 

        制備的鎳鋅軟磁鐵氧體材料具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、低功率損耗，適合在高頻大功率狀態(tài)下應(yīng)用。

47    鐵氧體材料的制備方法及其鐵氧體材料

        將所述層狀雙氫氧化物溶液與鐵氧體原料/層狀二硫化鉬懸浮液混合，得到反應(yīng)液；將反應(yīng)液過(guò)濾、洗滌反應(yīng)產(chǎn)物、干燥，得到鐵氧體中間體；S4：鐵氧體中間體升溫?zé)Y(jié)，得到鐵氧體材料。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了有上述方法制備得到的鐵氧體材料，實(shí)現(xiàn)了剛度和彎曲強(qiáng)度的優(yōu)化，阻止裂紋擴(kuò)展并防止材料發(fā)生災(zāi)難性斷裂。

48    低溫?zé)Y(jié)軟磁鐵氧體材料及其制備方法 

        以鐵鎳鋅銅的氧化物為主要成分組成、CBS玻璃為助燒劑，采用固相反應(yīng)法制備，通過(guò)球磨、烘干、預(yù)燒、二次球磨、烘干、粉碎過(guò)篩等工序來(lái)制備。該發(fā)明具有燒結(jié)溫度低、較高的自諧振頻率、品質(zhì)因數(shù)高及阻抗高等特點(diǎn)，可用于制作尖峰磁珠，片式電感，解決磁體與銀電極不能很好共燒的問(wèn)題。

49    一種高性能鎳鋅鐵氧體材料的制備工藝

        步驟：將主料氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳混合，然后加入第一添加劑，干法混合，得到混和料，所述第一添加劑由氧化鉬、三氧化二釔、氧化錫、二氧化鈦組成；預(yù)燒混和料，冷卻后得到預(yù)燒料；制得的高性能鎳鋅鐵氧體材料磁性能優(yōu)異。

50    一種鎳鋅鐵氧體粉料配方及其制備方法  

        該鎳鋅鐵氧體粉料配方制備工藝簡(jiǎn)單，制備時(shí)間短，有效的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了制備成本。

51    低功耗鎳銅鋅鐵氧體及其制備方法  

        包括：氧化鑭1?8份、含鉭氧化物3?6份、氧化鎂3?7.5份、碳酸鈣1.8?4份、二氧化硅3.5?8份、鋰鐵氧體46?65份。提出的低功耗鎳銅鋅鐵氧體及其制備方法，所述制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，得到鐵氧體密度大、損耗小、電磁性能好。

52    高磁導(dǎo)率寬頻高阻抗鎳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法  

        提供的高磁導(dǎo)率寬頻高阻抗鎳鋅軟磁鐵氧體材料，磁導(dǎo)率高、使用頻率范圍寬、損耗小，在100kHz、100mV下磁導(dǎo)率可達(dá)950，提高了電子設(shè)備整體可靠性，同時(shí)在60MHz～500MHz具有較高的阻抗，可以達(dá)到1200Ω以上，在高頻環(huán)境下抗外界干擾能力強(qiáng)，能夠適應(yīng)惡劣環(huán)境。

53    手機(jī)用鐵氧體組合物和電子部件 

        相對(duì)于100重量份的主成分，含有以SiO2換算為0.8～10.0重量份的硅化合物、以Co3O4換算為1.0～15.0重量份的鈷化合物、以及以Bi2O3換算為0.7～30.0重量份的鉍化合物來(lái)作為副成分。以Co3O4換算后的鈷化合物的含量除以以SiO2換算后的硅化合物的含量后的值為0.4～5.5。

54    一種低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料 

        原料包括主料、輔料及助劑；主料的原料按摩爾份包括：Fe3O4 15?25份，NiO 8?16份，ZnO 4?12份，CuO 1?8分；以原料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，輔料包括：V2O5 200?800ppm，WO3 200?500ppm，CaO 200?400ppm，SiO2 100?300ppm，TiO2 200?400ppm，MoO3 100?150ppm，BaCO350?200ppm；主料與助劑的重量比為100：2?5，助劑的原料按重量份包括：聚乙烯醇5?10份，改性木質(zhì)素磺酸鈉100份，硫酸鋇1?4份，硬酯酸鋅1?5份。本發(fā)明磁導(dǎo)率、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度及矯頑力均較優(yōu)異。

55    一種高Bs高強(qiáng)度軟磁鐵氧體材料及其制備方法   

        含 量如下：Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 11.6~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%。有效地提高了材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs和機(jī)械強(qiáng)度，且具有更佳的起始磁導(dǎo)率。

56    高Bs高強(qiáng)度軟磁鐵氧體材料及其制備方法   

        該軟磁鐵氧體材料的組成成分及各成分的含量如下：Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 13.09~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%。有效地提高了材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs和機(jī)械強(qiáng)度，且具有更佳的起始磁導(dǎo)率。

57    高磁導(dǎo)率低溫度系數(shù)的軟磁鐵氧體材料及其制備方法   

        提出上述高磁導(dǎo)率低溫度系數(shù)的軟磁鐵氧體材料的制備方法。本發(fā)明制備得到的軟磁鐵氧體材料磁導(dǎo)率高，溫度系數(shù)低。

58    具有優(yōu)異矯頑力性能的軟磁鐵氧體材料

        制備得到的軟磁鐵氧體材料具有優(yōu)異矯頑力性能。

59    優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料及其制備方法  

        優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料的制備方法。本發(fā)明制備得到的軟磁鐵氧體材料具有優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度。

60    功率型低溫?zé)Y(jié)NiZn鐵氧體材料及制備方法   

        功率型低溫?zé)Y(jié)NiZn鐵氧體材料，適于在LTCF片式功率器件中應(yīng)用，其技術(shù)指標(biāo)為：磁導(dǎo)率≤700、功耗Pv≤300kW/m3（20℃，1MHz，30mT）、飽和磁通密度Bs＆amp;gt;320mT（1.2KA/m）、燒結(jié)溫度900℃左右。

61    高頻無(wú)極燈功率耦合器的鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

        高頻無(wú)極燈功率耦合器的鎳鋅鐵氧體材料制備方法的步驟為：一次球磨：將稱好的４原材料放入砂磨機(jī)中，加入去離子水，去離子水的重量為原材料總重量的１．２倍，球磨時(shí)間為１～２小時(shí)；預(yù)燒：將一次球磨好的原材料烘干，放入電爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒，雜質(zhì)添加：選用納米Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］作為燒結(jié)助熔劑，二次球磨：將添加完雜質(zhì)后的預(yù)燒料放入砂磨機(jī)中，加入去離子水球磨；成型燒結(jié)：將二次球磨好的預(yù)燒料烘干，加入９ｗｔ％～１４ｗｔ％的聚乙烯乙醇（ＰＶＡ），均勻混合，過(guò)篩造粒，壓制成型，放入箱式爐內(nèi)燒結(jié)。