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1    一種超輕高強(qiáng)保溫澆注料及制備方法  

      按重量份數(shù)計，取75～30份干燥物、4～6份硅酸鈉、3～6份減水劑、3～8份粘結(jié)劑，攪拌混合，即得半成品超輕高強(qiáng)保溫澆注料. 

2    溶膠增強(qiáng)骨料的鐵溝澆注料及其制備方法 

      采用含硅烷偶聯(lián)劑的鋁溶膠在真空條件下對高鋁質(zhì)骨料進(jìn)行浸漬處理制得溶膠增強(qiáng)骨料，再將溶膠增強(qiáng)骨料與其它原料一起制備鐵溝澆注料，能夠顯著提升鐵溝澆注料的力學(xué)性能、熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性能。

3    一種銅熔煉中頻爐用莫來石質(zhì)搗打料及其制備方法

      一種銅熔煉中頻爐用莫來石質(zhì)搗打料，包括7～10wt％板狀剛玉粉、8～12wt％紅柱石粉、2～5wt％粘土粉、1～3wt％納米二氧化硅粉、1～3wt％α?Al2O3粉、2～3wt％鋁酸鈣水泥、20～55wt％電熔莫來石顆粒、15～50wt％鋯莫來石輥棒廢料顆粒；其中，鋯莫來石輥棒廢料顆粒為含鋯莫來石質(zhì)的陶瓷輥棒在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品或輥道窯用后拆除的陶瓷輥棒廢料，其粒徑組成為1～5mm，化學(xué)組成要求Al2O3含量大于70％，ZrO2含量大于5％。搗打料具有使用壽命長，成本低，施工操作簡便的特點(diǎn)。

4    一種防返堿鋁硅系澆注料及其制備方法  

      包括骨料和基質(zhì)料，骨料為鋁硅系耐火顆粒，基質(zhì)料包括鋁硅系耐火細(xì)粉、鎂鋁水滑石細(xì)粉、硅微粉、硅溶膠、純鋁酸鈣水泥；鋁硅系耐火顆粒、鋁硅系耐火細(xì)粉、鎂鋁水滑石細(xì)粉、硅微粉、硅溶膠、純鋁酸鈣水泥的質(zhì)量份數(shù)比為60~75:10~16:4~8:4~8:2~6:3~8。原料來源廣泛，將原料混合均勻后加入水，攪拌均勻，振動成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)和干燥后，制得防返堿鋁硅系澆注料，整體制備工藝簡單。

5    一種新型耐高溫、高強(qiáng)度鋁鎂澆注料的制備方法  

      包括以下步驟，首先，將硅微粉、鎂砂細(xì)粉以及分散劑按照一定比例在振動球磨機(jī)中預(yù)混20~30min，使硅微粉、鎂砂細(xì)粉以及增強(qiáng)劑充分混合，混好的細(xì)粉封存待用；其次，將高鋁骨料、剛玉細(xì)粉、鎂砂細(xì)粉、氧化鋁微粉、硅微粉以及預(yù)混料按照一定比例在混料機(jī)中預(yù)混6~8min，出料后備用；最后，在濕混機(jī)中加水?dāng)嚢?，加水?~6%，攪拌后使?jié)沧⒘系玫搅己昧鲃有院蟪隽?，放入專用模具中振動成型，澆注成各種耐高溫預(yù)制件；具有成本低、耐火度高、常溫強(qiáng)度優(yōu)異、耐高溫液體侵蝕和沖刷能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)使用在溫度≥1600℃條件下的高溫容器中。

6    一種易于成型的抗腐蝕剛玉耐磨澆注料及其制備方法  

      制備方法包括：S1、骨料預(yù)混，S2、粉料預(yù)混，S3、澆注成型，S4、后處理，形成的骨料能更好的起到骨架和支撐作用，且有利于澆注成型，使產(chǎn)品強(qiáng)度提高，通過粉末的添加增強(qiáng)了填充性，從而使其流動性增大，增強(qiáng)了耐高溫性，加入多孔莫來石更好的提高澆注料的熱穩(wěn)定性和抗熱震性能，加入碳化硅提高了澆注料的抗腐蝕性，加入粘結(jié)凝固劑可以增強(qiáng)成型效果，縮短成型時間。

7    一種輕質(zhì)環(huán)氧澆注料組合物及其制備方法

      以重量份數(shù)計，包括：環(huán)氧樹脂100份；稀釋劑：10?15份改性劑15?25份；阻燃劑：20?30份；填料100?150份助劑：2?5份；固化劑70?80份；促進(jìn)劑0.5?1.5份。以及其制備方法，環(huán)氧澆注料組合物固化物密度低，質(zhì)量輕，韌性好，抗沖擊力強(qiáng)并且電性能優(yōu)良。

8    一種可快速烘烤的鐵溝澆注料及其制備方法 

      可快速烘烤的鐵溝澆注料的制備原料包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：骨料顆粒64?72份、結(jié)合劑4?5份、超微粉13?15份、抗氧化劑3?4份，碳源1?8份，防爆劑0.02?0.08份，減水劑0?0.15份；其中，骨料顆粒包括質(zhì)量比為9?10:14?15:14?15:14?15:8?10:5?7的粒徑為0.5~1mm的均化礬土、粒徑為1~3mm的均化礬土、粒徑為3~5mm的均化礬土、粒徑為5~8mm的均化礬土、粒徑為8~15mm的均化礬土和粒徑為0.5?1mm的碳化硅。該澆注料在使用過程中，具有高強(qiáng)度，高抗沖刷性，可提高鐵溝使用壽命；同時可降低烘烤時間，提高高爐出鐵效率，并且制備成本低。

9    一種泵送爐窯內(nèi)襯澆注料及其制備工藝  

      由以下重量份的原料制得，耐磨耐火合成骨料顆粒、高鋁礬土細(xì)粉、活性氧化鋁微粉、軟質(zhì)粘土細(xì)粉、硅質(zhì)細(xì)粉、高效緩凝劑份所組成。通過設(shè)置分割機(jī)構(gòu)和遮擋機(jī)構(gòu)，濾泥機(jī)產(chǎn)生的泥餅落入托板上進(jìn)行收集，液壓缸帶動活動座進(jìn)行移動，分割板對泥板進(jìn)行破碎分割，使得泥餅碎成泥塊，之后托板打開，泥塊落入進(jìn)料口內(nèi)，同時擋板自動關(guān)閉對泥餅進(jìn)行臨時收集，便于對泥餅進(jìn)行自動的破碎，防止泥餅較大造成進(jìn)料口堵塞，影響練泥機(jī)的使用，且將濾泥機(jī)和真空煉泥機(jī)合并為一體式濾泥練泥機(jī)，無需人工操作傳送帶對泥餅進(jìn)行運(yùn)輸，從而提高了泵送爐窯內(nèi)襯澆注料的生產(chǎn)效率。

10    一種澆注料及其制備方法和應(yīng)用  

        通過引入碳化硅粉，調(diào)整澆注料的鋁硅比，避免環(huán)境中的鋅蒸汽和氫氧化鋅對材料造成侵蝕；且碳化硅作為鋅蒸汽不浸潤的材料，提高澆注料的抗侵蝕性能。同時，采用低鐵原料莫來石顆粒和莫來石粉，能有效杜絕CO還原性氣氛對澆注料的侵蝕，所述澆注料應(yīng)用于轉(zhuǎn)底爐，可以有效抵抗轉(zhuǎn)底爐工作環(huán)境對澆注料的損傷。

11    一種含亞微米復(fù)合防氧化劑的鐵溝澆注料及其制備方法  

        該澆注料包括板狀剛玉細(xì)粉、活性α?Al2O3微粉、硅微粉、碳化硅、鋁酸鈣水泥、碳源、亞微米復(fù)合防氧化劑、防爆纖維、金屬鋁粉、聚羧酸鹽類分散劑和棕剛玉顆粒；其中亞微米復(fù)合防氧化劑包括B4C、ZrB2、單質(zhì)Si和MoSi2四種微米粉體。通過將原料混合得到預(yù)混料，加入水?dāng)嚢璧玫綕窕炝?，將濕混料進(jìn)行澆注和振動成型制備得到澆注料。該鐵溝澆注料實(shí)現(xiàn)了全溫域范圍內(nèi)的防氧化效果，顯著提高材料的抗渣侵蝕性和耐沖刷性，服役壽命增長，具有廣泛的應(yīng)用前景。

12    鉻鐵合金鐵水包用紅柱石基自流澆注料及其制備工藝

        原料包括基料和輔料，其中基料按照重量份數(shù)計包含如下組分：高鋁骨料及細(xì)粉、紅柱石骨料、剛玉骨料及細(xì)粉和氧化鋁微粉；基料中所有的骨料和粉料的質(zhì)量配合比為7：3；輔料包括結(jié)合劑和分散劑。作為鉻鐵合金鐵水包內(nèi)襯材料使用時，能夠顯著提升使用強(qiáng)度及熱震穩(wěn)定性；此外，配套研發(fā)了對應(yīng)的制備工藝及該工藝包裝步驟中涉及的自動化包裝設(shè)備，能夠分別自動包裝基料和輔料，并匹配封裝在一起，提高生產(chǎn)效率的同時方便后續(xù)使用。

13    一種含復(fù)合型抗氧化劑的Al2O3-SiC-C鐵溝澆注料及其制備方法  

        該澆注料由剛玉、碳化硅、活性Al2O3微粉、硅微粉、復(fù)合型抗氧化劑、純鋁酸鈣水泥、瀝青，以及外加劑混合制備而成。該澆注料以回收多晶硅和單晶硅企業(yè)的下腳料制得復(fù)合型抗氧化劑，在與其他原料相互作用的條件下，制備得到了性能完全符合使用要求的鐵溝澆注料。復(fù)合型抗氧化劑替代了現(xiàn)有技術(shù)所用的98%含量的金屬硅，提高了澆注料的燒結(jié)強(qiáng)度，尤其是800～1000℃的燒結(jié)強(qiáng)度顯著提高，增強(qiáng)了抗侵蝕和抗沖刷性能，同時便于拆溝，保證了殘溝料的完整性，大大降低了生產(chǎn)成本及投入成本，明顯減少了對資源和能源的消耗。

14    一種以FDN和焦磷酸鈉為減水劑的Al2O3-SiC-C鐵溝澆注料及其制備方法   

        澆注料的原料組成為：棕剛玉60～65％、碳化硅18～25％、活性Al2O3微粉3～8％、硅微粉1.5～4％、抗氧化劑1.5～2.5％、純鋁酸鈣水泥3～5％和瀝青1.5～2.5％；另外，加入占上述各種原料總重量0.2～0.4％的減水劑FDN和0.1～0.2％的焦磷酸鈉作為復(fù)合減水劑，并加入占上述各原料總重量0.03～0.15％的防爆纖維。將配制的各種原料混合均勻，得到產(chǎn)品Al2O3?SiC?C鐵溝澆注料。產(chǎn)品減水效果明顯、加水量明顯減少，完全能夠滿足現(xiàn)場快速澆注、快速烘烤的生產(chǎn)節(jié)奏。

15    一種擺動流槽澆注料及其制備方法   

        包括以下質(zhì)量份的組分：鉻剛玉40~50份、棕剛玉10~20份、碳化硅5~10份、硅微粉1~3份、純鋁酸鈣水泥1~3份、金屬硅1~3份、球狀瀝青1~3份、減水劑0.1~0.2份、γ氧化鋁?硅酸鋁纖維復(fù)合材料1~3份。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鋁纖維高溫下易粉化的問題。

16    一種酸性干式搗打料及其制備中頻爐用耐火材料的應(yīng)用   

        搗打料原料包括3mm＆lt;粒徑≤8mm的微晶天然硅石，0.5mm＆lt;粒徑≤3mm的微晶天然硅石，30目＆lt;粒徑≤70目的微晶天然硅石；30目＆lt;粒徑≤70目的天然酸洗硅石，粒徑為270目的天然酸洗硅石；粒徑為325目的熔融石英，3mm＆lt;粒徑≤5mm的熔融石英，1mm＆lt;粒徑≤3mm的熔融石英，粒徑≤1mm的熔融石英；粒徑為200目的氧化硼；粒徑為200目硅酸鉀。通過原料配方得到的搗打料具有良好的抗熱震穩(wěn)定性，不易開裂，原料成分簡單、成本較低。

17    一種環(huán)保型鐵溝澆注料及其制備方法  

        鐵鉤澆注料包括如下組分：以32～66wt％的棕剛玉骨料、10～30wt％的碳化硅、5～20wt％的白剛玉粉、2～10wt％的改性巖瀝青、2～10wt％的球形α?氧化鋁粉、2～5wt％的硅微粉、1～5wt％的抗氧化劑和2～5wt％的鋁酸鈣水泥為原料，以及占所述原料0.3～0.5wt％的稀土氧化物為燒結(jié)助劑、0.1～0.3wt％的減水劑為添加劑和0.1～0.3wt％的防爆纖維。選材合理，制備的Al2O3?SiC?C質(zhì)鐵溝澆注料流動性好、高溫力學(xué)性能優(yōu)異、抗沖刷能力和侵蝕性能顯著提高，制備的澆注料使用壽命明顯提高，現(xiàn)場操作環(huán)境明顯改善，一次通鐵量達(dá)到20萬噸以上，具有良好應(yīng)用前景。

18    一種鑄鋼中頻爐用的中性干式搗打料   

        原料組成包括：粒徑為200目的電熔白剛玉5?9份，0.075mm＆lt;粒徑≤1mm的電熔白剛玉10?20份，1mm＆lt;粒徑≤3mm的電熔白剛玉20?25份，3mm＆lt;粒徑≤7mm的電熔白剛玉18?25份，低膨脹尖晶石原料11?18份，細(xì)粉基質(zhì)8?17份，高效燒結(jié)劑0.1?1份；低膨脹尖晶石原料至少包括鎂鋁尖晶石和鎂鉻尖晶石，細(xì)粉基質(zhì)至少包括氧化鋁粉和鎂砂。優(yōu)化了原料成分配比和顆粒級配，中性干式搗打料的膨脹系數(shù)低、抗渣性、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良，在中頻爐間斷加熱的條件下不易產(chǎn)生裂紋，使用壽命長。

19    一種焚燒爐用耐腐蝕澆注料及其制備方法 

        焚燒爐用耐腐蝕澆注料包括剛玉粉、重晶石粉、玻璃微珠、合金纖維、火山巖粉、石墨、生物炭粉和水泥。制備的焚燒爐用耐腐蝕澆注料具有耐壓強(qiáng)度大、重?zé)€變化小、氣孔率小、體積密度大、耐火度大的特點(diǎn)，且具有良好的耐酸堿性能的優(yōu)勢，因此，制備的焚燒爐用耐腐蝕澆注料解決了現(xiàn)有耐火澆注料壽命較短的問題，不僅耐火性強(qiáng)，且耐酸堿腐蝕能力強(qiáng)，提高了耐火澆注料的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

20    一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及其制備方法

        組分：鐵溝再生料、礬土粉、氧化鋁粉、藍(lán)晶石、硅微粉、石英砂、鋯英粉、分散劑、減水劑、緩凝劑、防爆劑、結(jié)合劑。本發(fā)明還提供了以上注料的制備方法。充分利用了廢舊材料，大幅降低本發(fā)明的綜合成本，用再生材料替代原料，材料加水量有所增加，通過氧化鋁超微粉和硅微粉調(diào)節(jié)材料的流動性能，使材料致密化，降低顯氣孔率，滿足施工要求。

21    一種水冷壁用高導(dǎo)熱自流澆注料及其制備工藝  

       其原料由SiC骨料、球形剛玉粉、球形SiC納米粉、β?Si3N4微米纖維、球形SiO2微米粉、鋁酸鹽水泥、分散劑組成。碳化硅高導(dǎo)熱自流澆注料熱導(dǎo)率高，達(dá)到12～20W·m?1·K?1(950℃)，高導(dǎo)熱碳化硅自流澆注耐磨性25℃×24h為2.0～3.0cm3。自流澆注料能在自重作用下流動而無需振動，并能自流鋪展、找平，可以流動到達(dá)振動澆注料無法到達(dá)的各種異形部位，也可泵送施工，具有重要的應(yīng)用價值。

22    一種耐火澆注料及其制備方法  

        結(jié)合劑為鉀基鋁硅酸鹽地聚物或/和銫基鋁硅酸鹽地聚物。耐火澆注料抗新能源正極材料前驅(qū)體侵蝕性能好，具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能和熱震穩(wěn)定性，極大地提高了耐火材料下體的使用壽命，同時也能夠有效避免煅燒過程新能源正極材料的污染，制備的新能源正極材料品質(zhì)高，性能佳。

23    一種高強(qiáng)耐堿輕質(zhì)耐火澆注料及其制備方法   

        包括原料，所述原料包括以下質(zhì)量份數(shù)的骨料和基質(zhì)料，骨料包括55~75份的輕質(zhì)莫來石耐火顆粒，基質(zhì)料包括12~18份耐火粘土細(xì)粉、3~6份碳酸鋇細(xì)粉、3~6份鋯英石細(xì)粉、4~8份的鎂鋁水滑石細(xì)粉、2~4份的硅溶膠和4~10份的純鋁酸鈣水泥。所制備的高強(qiáng)耐堿輕質(zhì)耐火澆注料具有強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性好和抗堿性介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

24    一種長壽命擺動溝澆注料及其制備方法   

        制備的長壽命擺動溝澆注料成型后抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度高、顯氣孔率低，澆注得到的擺動溝高溫強(qiáng)度好，不易發(fā)生爆裂，應(yīng)用性能良好且使用壽命長，具有良好的生產(chǎn)應(yīng)用價值。

25    一種高爐出鐵場鐵溝用耐火澆注料及其制備方法  

        包括以下組分：電熔棕剛玉45?55份；碳化硅15?25份；復(fù)合微粉10?15份；Secar71高鋁水泥2?5份；金屬硅粉2?4份；外加上述原料總量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?3％的高溫瀝青粉和0.5?1.5％的CarboresP作為復(fù)合碳源，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的含碳耐火材料中的碳極易被氧化，降低了澆注料的抗熱震性和耐腐蝕性，導(dǎo)致出鐵溝澆注料剝落并降低高爐出鐵溝的使用壽命問題。

26    一種再生鉛轉(zhuǎn)爐爐口用高強(qiáng)防爆澆注料及其制備方法   

        澆注料具有抗熱震性優(yōu)良、抗侵蝕性好、強(qiáng)度高、耐磨性好以及防爆性好等特點(diǎn)。

27    一種用于鋼包蓋的高抗熱震性能的輕質(zhì)澆注料及制備方法    

        通過選用輕質(zhì)骨料，另外加入廢鎂尖晶石磚作為骨料，有效增強(qiáng)了澆注料的抗熱震穩(wěn)定性，使熱導(dǎo)率由不低于0.8%降低到不高于0.77%，且水冷5次后強(qiáng)度保持率不低于80%，鋼包蓋使用周期比目前提高10~15%。

28    鋼包蓋用輕質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料及其制備方法與應(yīng)用    

        具有優(yōu)良的力學(xué)性能、隔熱性能、施工性能與熱震穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到延長鋼包蓋耐火材料襯服役壽命、提高鋼包蓋保溫性能、降低鋼水傳擱溫降的目的。

29    一種耐酸澆注料及其制備方法    

        以回收陶瓷、剛玉、焦寶石作為耐酸骨料，以硅微粉、活性氧化鋁粉作為耐酸粉料，以硅溶膠作為結(jié)合劑，在此基礎(chǔ)上添加鋁酸鹽水泥、水以及外加劑，制備的耐酸澆注料結(jié)構(gòu)致密，具有強(qiáng)度高、耐磨性優(yōu)異、抗?jié)B透性好、熱穩(wěn)定性高、抗酸性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足設(shè)備內(nèi)襯的使用條件，可以有效保障設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行，有助于取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

30    一種導(dǎo)熱澆注料及其制備方法   

        澆注料分散均勻性好，氣孔減少，導(dǎo)熱性和力學(xué)性能良好，具有高導(dǎo)熱率、高抗折強(qiáng)度和高抗壓強(qiáng)度；本發(fā)明的導(dǎo)熱澆注料能夠承受高溫物料沖擊和高溫液體環(huán)流沖涮，爐內(nèi)高壓，高溫熔渣的化學(xué)侵蝕和滲透。

31    一種用于搗打料的復(fù)合結(jié)合劑、鉻剛玉搗打料及其制備方法    

        該復(fù)合結(jié)合劑是由基料、陽離子淀粉、草酸、氧化鋁短纖維組成；具有的優(yōu)點(diǎn)是所得復(fù)合結(jié)合劑能夠有效降低材料的燒結(jié)溫度，提升材料的燒結(jié)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性；將所得復(fù)合結(jié)合劑應(yīng)用于鉻剛玉搗打料內(nèi)，能夠在電熔高鉻砂表面形成富含Cr2O3的骨料結(jié)構(gòu)，并將高鉻砂骨料與基質(zhì)強(qiáng)力連接，以形成低鉻含量、高熱震穩(wěn)定性的鉻剛玉搗打料。

32    一種氣化爐爐膛內(nèi)襯澆注料及其生產(chǎn)工藝    

        通過在氣化爐爐膛內(nèi)襯澆注料的原料內(nèi)添加包裹碳纖維團(tuán)能夠在原料混合時使得包裹碳纖維團(tuán)均勻混合在耐火澆注料的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而在澆筑時包裹碳纖維團(tuán)的外皮吸水破損，將耐高溫且楊氏模量高的短切碳纖維均勻分布在澆注料的內(nèi)側(cè)，進(jìn)一步提升耐火澆注料抗形變能力。

33    一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料用配料方法、裝置    

        包括配料罐，還包括：預(yù)混罐，安裝在配料罐的頂部，且預(yù)混罐的出料口與配料罐的進(jìn)料口之間連接有送料管；螺旋提升機(jī)構(gòu)，對稱安裝在配料罐的外壁，且螺旋提升機(jī)構(gòu)的出料口與預(yù)混罐的進(jìn)料口連通；驅(qū)動攪拌軸，安裝在配料罐底部內(nèi)壁，且向著預(yù)混罐內(nèi)延伸；研磨機(jī)構(gòu)，安裝在配料罐的頂部內(nèi)壁，用于預(yù)混料的研磨；液料供給機(jī)構(gòu)，通過安裝架安裝在配料罐的外壁，且液料供給部的出液端連接有分散噴液部；通過液料添加過程中對罐壁進(jìn)行清潔，避免罐壁粘附澆注料，同時便于配料后的清潔，便于下次配料使用。

34    一種莫來石結(jié)合剛玉-碳化硅窯口澆注料及窯口預(yù)制件    

        采用了水玻璃預(yù)先浸漬多孔陶瓷微球，水玻璃會在多孔陶瓷微球的孔隙中形成凝膠，避免澆筑過程中其他的粉料進(jìn)入至孔隙中，而高溫?zé)Y(jié)過程中凝膠脫水后體積大幅減小，重新使孔隙生成，以適應(yīng)澆注料的體積變化，同時水玻璃高溫下生成的二氧化硅也是基質(zhì)料的一種，因此不會引入其他的會影響二次莫來石結(jié)構(gòu)形成的物質(zhì)。

35    一種耐高溫鐵溝澆注料及其制備方法  

        包括如下按重量份計的各原料制成：耐火粘土尾礦40?60份、莫來石纖維3?5份、納米硅化鋯10?15份、棕剛玉20?30份、水泥2?4份、水玻璃1?3份、三聚磷酸鈉0.5?1.5份、抗氧化劑2?4份、防爆劑1?2份、減水劑0.1?0.5份。澆注料耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷、抗?jié)B透、抗熱震性能優(yōu)異，導(dǎo)熱性足，使用壽命長。

36    一種中間包包蓋澆注料  

        包括：多孔剛玉30?60份、中包蓋再生料30?50份、復(fù)合微粉2?5份、防爆劑0.1?1份、減水劑0.1?0.5份；復(fù)合微粉為碳化硅微粉、氮化硅微粉、尖晶石微粉、氧化鋁微粉中的至少兩種。該中間包包蓋澆注料，以中包蓋再生料和多孔剛玉為主要原料，中包蓋再生料由中包蓋廢料再生得到，大大降低了中間包包蓋的生產(chǎn)成本，多孔剛玉具有貫通狀納米孔徑的多孔結(jié)構(gòu)，孔徑小，相比于傳統(tǒng)的致密剛玉，具有更好的高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，因此可大大提高中間包包蓋的熱震穩(wěn)定性，同時為彌補(bǔ)引入多孔剛玉帶來的強(qiáng)度下降問題，還加入了復(fù)合微粉，提高其高溫性能，彌補(bǔ)自身的強(qiáng)度損失。

37    基于用后耐火材料的高鋁質(zhì)自流澆注料及其制備方法   

        其由包含回收剛玉骨料、回收鋯剛玉骨料、回收尖晶石細(xì)粉、氧化鋁、螢石礦渣、可水合氧化鋁、水、增塑劑、交聯(lián)劑、回收高鋁質(zhì)纖維的原料制成，其中增塑劑為磷酸二氫鋁、磷酸鋁或勃姆石溶膠中的一種或兩種及兩種以上的組合；交聯(lián)劑為硅酸鈉、氟硅酸鈉或硅溶膠中的一種或兩種及兩種以上的組合；包括先混配骨料獲得干料，再加入水、增塑劑、交聯(lián)劑、回收高鋁質(zhì)纖維的步驟。在使用回收料作為骨料的條件下，其產(chǎn)品性能與新料制品相當(dāng)，可以取代新料制品，并兼具節(jié)能高效、綠色環(huán)保、成本低廉的效果。

38    一種導(dǎo)熱耐火泥及其制備方法 

        導(dǎo)熱耐火泥包括：導(dǎo)熱耐火泥基料、導(dǎo)熱填料和導(dǎo)熱骨料；所述導(dǎo)熱耐火泥基料包括：高鋁礬土熟料顆粒20％～45％；高鋁礬土熟料粉體10％～20％；黏土20％～40％；藍(lán)晶石粉5％～15％；分散劑1％～5％；穩(wěn)定劑1％～5％；其中，所述高鋁礬土熟料顆粒的粒度＞高鋁礬土熟料粉體的粒度；所述導(dǎo)熱填料為由硅烷偶聯(lián)劑對填料基體進(jìn)行表面改性制得的改性導(dǎo)熱填料；所述導(dǎo)熱骨料為由硅烷偶聯(lián)劑對骨料基體進(jìn)行表面改性制得的改性導(dǎo)熱骨料；所述導(dǎo)熱耐火泥基料、導(dǎo)熱填料與導(dǎo)熱骨料的質(zhì)量比為(1～6)∶(1～3)∶1。上述導(dǎo)熱耐火泥能夠改善導(dǎo)熱性、粘結(jié)性和耐壓強(qiáng)度。

39    剛玉碳化硅鋼纖維澆注料及其包裝方法    

        能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)的存在衛(wèi)生性、安全性不佳、生產(chǎn)效率低和成本較高等問題。

40    一種中頻爐用線圈澆注料及其制備方法  

        使得線圈澆注后與線圈結(jié)合的整體性好，后期強(qiáng)度高，不易產(chǎn)生收縮開裂等現(xiàn)象，提高了線圈的整體使用壽命，能夠經(jīng)受高溫?zé)煔夂兔夯业膹?qiáng)烈沖刷以及爐膛溫度的劇烈波動，可顯著提高爐體的使用壽命。

41    一種鉻剛玉澆注料及制備方法與在鋼包上的應(yīng)用    

        包含有相對于澆注料總質(zhì)量為30～40％的鉻剛玉顆粒、30～35％的礬土顆粒和3～5％的鎂砂顆粒；所述細(xì)粉料包含有相對于澆注料總質(zhì)量為15～20％的剛玉細(xì)粉、3～5％的鎂砂細(xì)粉、2～4％的剛玉微粉、2～4％的硅微粉以及0.03～0.2％的金屬鈦粉。實(shí)現(xiàn)廢物再生利用降低成本，同時又能達(dá)到鋼廠技術(shù)指標(biāo)要求，具有顯著地社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

42    一種高強(qiáng)耐火澆注料及其制備方法 

        所述耐火澆注料包括耐火骨料50?70份、粉料20?40份和1?10份結(jié)合劑；其中，所述耐火澆注料還包括減水劑，并且減水劑的添加量是耐火骨料、粉料和結(jié)合劑重量總和的0.1?0.5wt％。本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)耐火澆注料及其制備方法，通過引入聚乙烯醇改性聚氨酯作為減水劑，從而獲得了一種流動性好、強(qiáng)度高的耐火澆注料。

43    一種危廢爐用剛玉-鋯莫來石澆注料   

        原料配方包括：廢電瓷、電熔剛玉、電熔鋯莫來石、高效增強(qiáng)劑、抗侵蝕配料、莫來石纖維、CA75水泥、水等，其中，所述的抗侵蝕配料為熔融石英和回收料的預(yù)混合物，高效增強(qiáng)劑是由雙峰氧化鋁微粉、硅微粉、碳酸鋰預(yù)混而成。該澆注料在實(shí)際危廢爐二燃室和回轉(zhuǎn)窯窯頭部位服役，使用壽命超過24個月，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗侵蝕性和抗熱震性等綜合使用效果。

44    用于低氧銅桿生產(chǎn)中延長流槽壽命的99澆注料及制備方法   

        制備澆注料，通過嚴(yán)格的控制各步驟原料種類、粒度及熱處理制度等工序，使得原料顆粒之間能夠緊密接觸，同時利用了不同材料的結(jié)構(gòu)特征和不同粒度的原料之間的顆粒級配優(yōu)點(diǎn)，使得所制備的澆注料具有常溫耐壓強(qiáng)度大、抗熱震性高等優(yōu)點(diǎn)。

45    高強(qiáng)度輕質(zhì)防爆澆注料

        原料組成包括防爆纖維，以及輕質(zhì)鋁粉，還包括碳化硅細(xì)骨料、碳化硅粉料、碳化硅微粉料，以及強(qiáng)化結(jié)合劑組，強(qiáng)化結(jié)合劑組為鋁酸鈣水泥、硅微粉凝膠，以及球狀瀝青，最終使得該澆注料固化后的澆注磚具有以下特點(diǎn)：1、實(shí)心區(qū)域致密、整體相對輕質(zhì)，耐腐蝕和耐沖刷性能突出；2、主要材料全部為碳化硅，保證澆注磚具有熱膨脹性能的整體均一性，使用過程中內(nèi)部不易出現(xiàn)裂縫；3、強(qiáng)化結(jié)合劑組的三種不同結(jié)合劑，各自具有不同特點(diǎn)的結(jié)合效果，最終保證澆注磚具有結(jié)合強(qiáng)度大、不易磨損的特點(diǎn)。

46    半鋼罐渣線用耐火泥、使用方法及其制備方法

        原料包括以下組分：鋁碳化硅碳磚粉末41～49份；燒結(jié)鎂粉21～33份；藍(lán)晶石3～8份；廣西白泥6～10份；三氧化二鋁微粉4～8份；硅微粉1～2份；瀝青1～3份；CA?70水泥4～8份；硼砂0.5～1份；六偏磷酸鈉0.1～0.15份；木鈣1～4份。能夠使半鋼罐渣線磚部位耐材具有較高的高溫抗折強(qiáng)度、較高的抗熱震性能和較高的防沾渣能力。

47    一種干式搗打料制備工藝  

        包括：S1：將電熔白鋼玉細(xì)粉、電熔鎂砂、活性氧化鋁粉、二氧化鈦粉末通過預(yù)混合定量下料機(jī)構(gòu)定量依次注入圓弧投放區(qū)的腔體內(nèi)，S3：將電熔白鋼玉細(xì)粉、電熔鎂砂、活性氧化鋁粉、二氧化鈦粉末組成的預(yù)混合材料推送至所述圓弧投放區(qū)的所述下料孔處，此時物料通過下料孔送入所述混合罐內(nèi)進(jìn)行混合；利用圓弧投放區(qū)作為下料收集的統(tǒng)一處理分配機(jī)構(gòu)，將物料分別通過預(yù)混合定量下料機(jī)構(gòu)和二次混合定量下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行投放，該工藝使制備裝置整體更加緊湊，制備環(huán)境空間有序，保證定量下料器在高精度的前提下，降低定量下料器數(shù)量，降低成本，在投放過程中推送時可以起到預(yù)混合的作用。

48    一種抗剝落和抗水蒸氣侵蝕的耐火澆注料及其制備方法  

        該耐火澆注料是由耐火集料、結(jié)合劑以及外加劑制成；其中，所述耐火集料是由碳化硅、莫來石、六鋁酸鈣、不銹鋼鋼纖維、鈉鈣硅玻璃粉制成；所述結(jié)合劑是由鋁酸鹽水泥、硅微粉、氧化鋁微粉制成；所述耐火集料∶結(jié)合劑∶外加劑的添加量配比是(90～80)∶(10～20)∶(0.15～1.20)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是耐火澆注料在中低溫條件下具有良好的抗剝落和抗水蒸氣侵蝕性能，同時具有強(qiáng)度高、耐磨性好的特點(diǎn)，從而延長耐火澆注料的使用壽命。

49    含有鋯剛玉的高溫耐磨澆注料的制備方法

        經(jīng)將含鋯氧化鋁渣研磨過篩后，采用以錳渣粉和/或螢石尾礦渣粉作為改性粉復(fù)合球磨改性后，再拌入鋁酸鈣水泥球磨成混合粉，加水制備成漿液后，加入玻璃纖維拌勻煅燒，提高了澆注料在高溫環(huán)境下的抗折抗壓強(qiáng)度，增強(qiáng)了澆注料的整體耐磨性，使得在1500℃×3h的抗折強(qiáng)度達(dá)到了19.8MPa以上，抗壓強(qiáng)度達(dá)到了119.3MPa以上。

50    一種環(huán)保型擺動流嘴用鐵溝澆注料及其使用方法

        該澆注料致密性好，中低溫強(qiáng)度高、抗氧化性好，高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度高，環(huán)保無污染，其中加水量≤4％，體密達(dá)3g/cm3以上，達(dá)到甚至超越常規(guī)剛玉質(zhì)鐵溝澆注料。

51    一種基于碳化鈦與碳化鎢復(fù)合體的莫來石澆注料 

        得到的燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，過篩，得到所述碳化鈦?碳化鎢復(fù)合體。制備獲得的莫來石澆注料高溫下強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，制備簡單，用水量小，可以滿足水泥窯窯口、噴煤管等部位的長時間使用。

52    精煉鋼包用抗剝落復(fù)相剛玉尖晶石質(zhì)澆注料及其制備方法

        制備方法包括：先將除電熔鎂鉻砂和復(fù)相剛玉外的原料混合均勻，再加入電熔鎂鉻砂和鋁溶膠浸漬處理后的復(fù)相剛玉，混合均勻包裝制得精煉鋼包用抗剝落復(fù)相剛玉尖晶石質(zhì)澆注料。澆注料具有優(yōu)異的抗結(jié)構(gòu)剝落性、熱震穩(wěn)定性、抗渣侵蝕以及抗?jié)B透等特點(diǎn)，作為鋼包工作襯，可顯著減少異常剝落，延長鋼包的使用壽命，降低耐火材料消耗。

53    一種用于高爐內(nèi)襯的碳化硅自流澆注料及其澆筑施工方法 

        澆注料粘結(jié)性好，與爐殼的粘結(jié)性好，不易發(fā)生脫落，耐火性好，施工方法簡便，施工效率高。

54    一種水泥窯窯頭罩用的輕質(zhì)保溫澆注料  

        輕質(zhì)保溫澆注料，其原料組成包括氧化鋁空心球、碳化硅微粉、二氧化硅微粉、純鋁酸鈣水泥，以及彎曲型防爆纖維，并對該彎曲型防爆纖維的彎曲橫跨長度a，和彎曲寬度b都進(jìn)行了數(shù)值范圍限定，保證該輕質(zhì)保溫澆注料兼顧防爆能力和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，最終體現(xiàn)在其較高的耐壓強(qiáng)度、耐折強(qiáng)度，以及較低的線變化率上。

55    制備耐磨耐高溫微孔剛玉-尖晶石澆注料的方法 

        利用特定的熱處理工藝促使鋁灰渣中α?Al2O3微氣孔化，增強(qiáng)澆注料的抗裂性、熱震穩(wěn)定性。制備的澆注料具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異特性，可廣泛應(yīng)用于水泥、冶煉等行業(yè)。實(shí)現(xiàn)了危廢二次鋁灰渣的無害化處置和高值化利用，具有流程短、工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

56    一種陽極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質(zhì)澆注料及其制備方法   

        包括的微孔剛玉、氧化鎂、的氧化鋯、的氟化鋁、的氫氧化鋯、的金屬鋁、聚羧酸減水劑。陽極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質(zhì)澆注料的制備方法，包括如下步驟：按上述原料及其百分比含量，先將金屬鋁置于80℃空氣氣氛中保溫5～10分鐘；再將氧化鎂、氧化鋯、氟化鋁、氫氧化鋯、金屬鋁與聚羧酸減水劑混合并攪拌均勻，得到預(yù)混料；最后將預(yù)混料與微孔剛玉混合，外加占混合物總重4～7wt%的鋯溶膠，攪拌均勻，制得陽極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質(zhì)澆注料。所制得的澆注料具備低導(dǎo)熱、高強(qiáng)度、整體性好、抗熱震性能優(yōu)異和抗熔體滲透能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

57    一種利用弱結(jié)合提高澆注料熱震穩(wěn)定性的制備方法   

       步驟一、弱結(jié)合細(xì)顆粒的制備；步驟二、澆注料的攪拌；步驟三、弱結(jié)合細(xì)顆粒的混合攪拌；步驟四、澆注料成型后的升溫烘烤。將弱結(jié)合細(xì)顆粒引入澆注料襯體中，利用弱結(jié)合細(xì)顆粒表面蠟層對澆注料施工所加水的非潤濕效果，在澆注料內(nèi)部形成弱結(jié)合柔性微區(qū)，利用弱結(jié)合細(xì)顆粒與原始澆注料的邊界結(jié)合弱、自身易形變和位移等特性，使得澆注料能夠?qū)υ诜蹢l件下因溫度梯度產(chǎn)生的內(nèi)部熱應(yīng)力進(jìn)行一定程度的耗散，最終在兼顧澆注料表觀強(qiáng)度及抗渣性等其它性能的同時，達(dá)到顯著改善澆注料熱震穩(wěn)定性目的。

58    一種鐵溝澆注料粉料篩分工藝及其篩分系統(tǒng)    

        包括篩分箱，所述篩分箱內(nèi)對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸上均對稱且固定連接有兩個銜接架，相鄰所述兩個銜接架的底端共同固定連接有安裝框，所述篩分箱的前側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)軸同時進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動的往復(fù)結(jié)構(gòu)，所述安裝框內(nèi)對稱設(shè)有兩個篩分板；通過兩個轉(zhuǎn)軸、兩個安裝框、兩個三通管、四個篩分板和往復(fù)結(jié)構(gòu)，一次方便對兩種粉料進(jìn)行篩分，解決了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中單次僅可對一種粉料篩分的問題，顯著降低篩分的時長，提高篩分的效率，還能夠節(jié)約電力資源，降低成本。

59    一種中頻感應(yīng)爐用鋁鎂質(zhì)干式搗打料及其制備方法  

        利用尖晶石?鋁酸鈣原料優(yōu)化鋁鎂質(zhì)干式搗打料的顯微結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化物質(zhì)間結(jié)合，降低原位尖晶石化反應(yīng)引起的膨脹、形成空位缺陷提高吸渣能力，使得鋁鎂質(zhì)干式搗打料的強(qiáng)度和燒后線變化及抗渣滲透性得到明顯改善。提供的鋁鎂質(zhì)干式搗打料可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有高強(qiáng)度、優(yōu)異抗渣滲透性及較低的線變化，適用于中頻感應(yīng)爐爐襯，尤其適用于感應(yīng)爐冶煉熔渣具有高錳含量特點(diǎn)的低合金鋼。

60    一種高爐出鐵溝主溝澆注料及其制備方法  

        該澆注料利用氮化鈦替代一部分白剛玉，可有效提高主溝澆注料的熱震穩(wěn)定性；進(jìn)一步地，由于氮化鈦?zhàn)陨斫Y(jié)合強(qiáng)度差，會導(dǎo)致材料高溫強(qiáng)度降低，為此，該澆注料加入了氮化硅，氮化硅在高溫下與氧化鋁反應(yīng)生成柱狀β塞隆相，使基質(zhì)將氮化鈦緊密交織在一起，提高氮化鈦的結(jié)合性，從而使材料兼具強(qiáng)熱震穩(wěn)定性和高的耐高溫強(qiáng)度。

61    一種稀土氧化物改性剛玉-莫來石澆注料及其使用方法和應(yīng)用   

        通過合理配比混合的Y2O3與CeO2改性后，所得澆注料的中低溫強(qiáng)度顯著提高，并且改善了其高溫性能，同時具有耐磨損、耐高溫侵蝕、抗熱震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

62    碳化硅抗結(jié)皮澆注料及其篩選工藝   

        該碳化硅抗結(jié)皮澆注料篩選裝置及其篩選工藝，通過伸長和收縮伸縮桿，伸縮桿帶動推板前后移動，推板帶動第一轉(zhuǎn)動桿、第一轉(zhuǎn)動桿和第三轉(zhuǎn)動桿移動，第一轉(zhuǎn)動桿、第一轉(zhuǎn)動桿和第三轉(zhuǎn)動桿分別帶動第一凸管、第二凸管和第三凸管移動，第一凸管、第二凸管和第三凸管外部的凸塊將卡在篩孔內(nèi)部的原料頂出，這樣可以通過第一凸管、第二凸管和第三凸管外部的凸塊清理篩孔內(nèi)部的原料，防止原料將篩孔堵住，提高篩選裝置清理收集效率。

63    一種耐侵蝕抗沖擊的鋼包工作層澆注料及其制備方法  

        原料為10～25mm棕剛玉10～25份、5～10mm板狀剛玉10～25份、3～6mm板狀剛玉10～20份、1～3mm板狀剛玉10～15份、0～1mm板狀剛玉10～20份、0.074mm板狀剛玉0～10份、燒結(jié)鋁鎂尖晶石10～15份、1μm活性α?Al2O3粉2～5份、2.5μm活性α?Al2O3粉2～5份、4.5μm煅燒α?Al2O3粉2～5份、6μm煅燒α?Al2O3粉2～5份、結(jié)合劑5～8份、金屬鉻粉0.5～3份、減水劑0.1～0.2份、防爆纖維0.05～0.1份。高溫抗折強(qiáng)度高，抗渣侵蝕性、抗沖擊性能優(yōu)異。

64    一種輕質(zhì)耐火鋯剛玉復(fù)合澆注料的制備方法 

        采用氧化鋁微粉、氧化鋯微粉復(fù)合成基粉，利用錳渣粉與銻尾渣粉復(fù)合成復(fù)合粉，利用復(fù)合粉與基粉復(fù)合之后，再利用海綿球吸附漿液成型手段，使得粉狀的物料經(jīng)過漿液化后，利用防火海綿切割成的球狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸附成型，經(jīng)變溫煅燒后形成骨料，使得骨料耐碾壓強(qiáng)度達(dá)到了10kg以上；利用該骨料、粒徑介于3?5mm的高鋁質(zhì)骨料、鋁酸鈣水泥、硅灰、聚羧酸減水劑等作為原料配制成澆注料之后，其體積密度＜2.4g/cm3，且耐壓強(qiáng)度在110℃×24h≥100MPa。

65    一種添加碳化鉻的高爐出鐵溝主溝澆注料及其制備方法

        該澆注料加入了碳化鉻和氧化鎳，碳化鉻可與氧氣反應(yīng)，生成氧化鉻，一方面可消耗氧氣，防止碳素材料與氧氣反應(yīng)，另一方面氧化鉻在高溫下與氧化鎳形成鎳鉻尖晶石，形成致密的陶瓷層，使材料更加致密，進(jìn)一步防止?jié)沧⒘媳谎趸?/p>

66    一種窯爐用耐火澆注料溶膠結(jié)合劑的制備和使用方法 

        通過硝酸鎂、硝酸鋁、硝酸鉻和檸檬酸制得鎂鋁鉻復(fù)合溶膠，將該鎂鋁鉻復(fù)合溶膠作為澆注料的溶膠結(jié)合劑使用。該鎂鋁鉻復(fù)合溶膠能夠提高澆注料的純度，減少雜質(zhì)；與澆注料以支狀鏈連接在一起的方式，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為澆注料基體提供強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性；經(jīng)過燒結(jié)之后的溶膠生成了納米鎂鋁尖晶石，納米顆粒的高表面能能夠?yàn)闊Y(jié)過程中的原子擴(kuò)散提供動力，能夠降低澆注料的燒結(jié)溫度；由于溶膠結(jié)合澆注料沒有水化物的生成，相較于水泥結(jié)合澆注料的中溫強(qiáng)度增高，燒結(jié)過程中也不會發(fā)生爆裂現(xiàn)象。

67    一種鋁鎂質(zhì)干式搗打料及其制備方法    

        適量二氧化鈦加入量、熱處理溫度有利于提高搗打料物相，燒結(jié)性能、力學(xué)性能。適量二氧化鈦的引入能顯著促進(jìn)鋁鎂質(zhì)干式搗打料的反應(yīng)燒結(jié)，常溫和高溫力學(xué)性能得到改善。

68    利用二次鋁灰制備的早強(qiáng)快硬型高性能耐火澆注料及方法 

        采用了二次鋁灰為主要原料，由于二次鋁灰的特殊結(jié)構(gòu)性質(zhì)，通過造粒燒結(jié)制得的二次鋁灰骨料具有孔隙多、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，以此作為澆注料的骨料時，可以使粉料、液體激發(fā)劑等滲入骨料空隙，大大提高了澆注料的強(qiáng)度和整體性能。

69    一種耐高溫的磷酸鹽結(jié)合澆注料 

        在原有的配方基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，以白剛玉和板狀剛玉做基料，對主原料粒度分布改進(jìn)，采用氧化鋁粉同比例代替硅灰及加入鎂砂，并控制氧化鋁粉加入量，提升其工作溫度；打破產(chǎn)品的使用溫度受限于結(jié)合劑只能在1200℃以內(nèi)工作的限制，避免爐內(nèi)渣線位置因超溫工作機(jī)械強(qiáng)度降低的問題，延長產(chǎn)品的使用壽命。

70    一種抗結(jié)皮的高強(qiáng)度澆注料   

        其原料組成包括碳化硅顆粒，氧化鋁微粉，以及鋁酸鈣水泥，還包括聚丙烯防爆纖維，碳化硅顆粒的粒徑為3.5?4.0mm，氧化鋁微粉的粒徑為0.07?0.09mm，聚丙烯防爆纖維的形狀為螺旋狀，螺距為0.8?1.2cm，螺旋直徑為0.2?0.3cm，圈數(shù)為≥4圈，最終使得該澆注料產(chǎn)品具有一級抗結(jié)皮性能（YB?T 4193?2009標(biāo)準(zhǔn)），以及較低的加熱永久線變化率、較高的熱震穩(wěn)定性次數(shù)。

71    一種高強(qiáng)度耐磨澆注料的自動配料裝置

        該高強(qiáng)度耐磨澆注料的自動配料裝置包括配制筒；混合機(jī)構(gòu)，混合機(jī)構(gòu)包括第一輸送槽、轉(zhuǎn)動筒、混合板、混合攪動塊和混合槽，第一輸送槽開設(shè)于配制筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動連接于第一輸送槽內(nèi)，混合槽開設(shè)于第一輸送槽的圓周內(nèi)壁，混合板固定連接于轉(zhuǎn)動筒的圓周表面，混合攪動塊固定連接于混合板的一側(cè)端和混合槽的一側(cè)內(nèi)壁；粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括第二輸送槽、固定桿、粉碎板。該技術(shù)在耐磨澆注材料進(jìn)行混合配制的同時可對結(jié)塊的物料通過粉碎板的推力和粉碎碾壓塊的絞力進(jìn)行碾壓粉碎，保證各個結(jié)塊物料變?yōu)榉勰畹靡猿浞只旌?，確保耐磨澆注材料配制完成后的質(zhì)量和性能。

72    一種耐火澆注料的混合攪拌方法、設(shè)備   

        在預(yù)混筒與篩框之間設(shè)置篩動機(jī)構(gòu)以及在攪拌機(jī)構(gòu)、預(yù)混筒和固定架之間設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，使由混料筒和預(yù)混筒組合而成的攪拌設(shè)備，在使用時能夠同時進(jìn)行原料曬料工序、預(yù)混工序、攪拌工序和內(nèi)壁清理工序，來達(dá)到原料顆粒均勻化投放、原料預(yù)混縮短攪拌時長以及內(nèi)壁防附著物料效果。

73    評價耐火泥漿界面粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法    

        在高溫試驗(yàn)爐內(nèi)進(jìn)行拉伸和剪切試驗(yàn)，得到較為客觀準(zhǔn)確的粘結(jié)面斷裂載荷。耐火材料受到拉伸或剪切載荷，施加的恒定應(yīng)力將使粘結(jié)面產(chǎn)生變形導(dǎo)致粘結(jié)失效，記錄粘結(jié)失效時的最大載荷值。實(shí)驗(yàn)人員可以依據(jù)斷裂載荷和試驗(yàn)中試樣粘結(jié)面積，計算界面粘結(jié)強(qiáng)度，評價耐火泥漿界面的拉伸和剪切粘結(jié)性能。本發(fā)明的方法操作簡單，準(zhǔn)確可靠，適用于不同材質(zhì)耐火泥漿，能夠直觀、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、客觀地評價耐火泥漿的界面拉伸和剪切粘結(jié)強(qiáng)度。

74    不定型耐磨耐火澆注料研磨混料系統(tǒng)  

        可實(shí)現(xiàn)澆注原料邊研磨邊下料式作業(yè)，無需停機(jī)下料，能進(jìn)行連續(xù)性研磨作業(yè)，進(jìn)而能用于大批量澆注原料研磨加工；本設(shè)備將研磨和混料功能集于一體，極大地提高了工作效率，也無需擔(dān)心下料不順暢的問題。

75    一種高爐主溝澆注料殘余厚度在線監(jiān)測方法    

        步驟：S1、在主溝永久層耐材外側(cè)面渣鐵線高度安裝分布式測溫電偶；S2、根據(jù)傅里葉定律推導(dǎo)澆注料殘厚計算方法；S3、根據(jù)實(shí)際情況修正參數(shù)。通過在永久層耐材外側(cè)面渣鐵線高度安裝了分布式測溫電偶的主溝，根據(jù)熱力學(xué)定律建立模型，通過采集電偶溫度推算出澆注料殘厚，實(shí)現(xiàn)對澆注料殘厚的在線監(jiān)測，實(shí)時把控主溝生產(chǎn)狀態(tài)、確保安全生產(chǎn)。