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1    一種球形石墨生產(chǎn)用粉碎設備

      其特征在于，包括：筒體，豎直設置；活動筒，豎直設置且相對轉(zhuǎn)動于所述筒體內(nèi)，所述筒體內(nèi)壁與活動筒外壁之間設置有下料間隙；活動磨頭，豎直活動連接于所述活動筒下端，所述活動磨頭的下側(cè)豎直開設有多個通孔；破碎柱，多個，對應各所述通孔設置，所述破碎柱固定于所述活動筒內(nèi)；隨所述活動磨頭運動，破碎柱下端能夠延伸出通孔下端或與通孔下端平齊；第一升降裝置，設置于活動筒內(nèi)，能夠驅(qū)動活動磨頭升降；分隔板，水平設置于筒體內(nèi)對應活動磨頭下側(cè)；所述分隔板上豎直開設有落料孔。本申請具有提高石墨的粉碎質(zhì)量，均衡粉碎粒徑的效果。

2    一種能同時產(chǎn)出兩種規(guī)格球形石墨的生產(chǎn)系統(tǒng)和方法 

      包括粉碎子系統(tǒng)和整形分級子系統(tǒng)；所述粉碎子系統(tǒng)包括主機、除塵器、羅茨風機、旋流器、原料倉和閥門；所述整形分級子系統(tǒng)包括主機、外分級機、輔料倉、除塵器、羅茨風機、微粉管道。本申請可以單一產(chǎn)線上同時產(chǎn)出兩種規(guī)格的球形石墨產(chǎn)品，實現(xiàn)粉碎子系統(tǒng)旋流器出料和除塵器出料的轉(zhuǎn)換，節(jié)約設備投資成本，提高產(chǎn)品的回收率，通過在產(chǎn)線上增加進料裝置，使兩種/多種產(chǎn)品或輔產(chǎn)品實現(xiàn)在線內(nèi)融合，解決特殊粒度分布要求的產(chǎn)品不能在線上一次性生產(chǎn)合格的問題；將生產(chǎn)系統(tǒng)中的微粉石墨(尾料)、細粉石墨通過管道負壓統(tǒng)一收集，提高了自動化程度，減少了人工成本。

3    一種石墨粉體球化整形系統(tǒng)    

      為了解決沒有專用設備對石墨粉體球化處理，使用粉碎機加工石墨導致石墨粉體破碎的問題。包括投料站、布袋除塵器、脈沖除塵器和球化器。布袋除塵器、脈沖除塵器和球化器首尾相連組成循環(huán)系統(tǒng)，石墨粉體由投料站進入布袋除塵器中，通過風機吸力在系統(tǒng)中隨風循環(huán)，球化器設有多個并聯(lián)的球化管，球化管內(nèi)壁為螺旋形波紋結(jié)構(gòu)，粉體隨高速空氣進入球化器，與球化管螺旋形波紋內(nèi)壁產(chǎn)生撞擊和摩擦，使粉體達到球化效果，并沿螺旋方向旋轉(zhuǎn)，使粉體各方向球化均勻。球化器為石墨粉體專用的球化裝置，不需磨盤、磨塊，不會對已達標粒度粉體損壞，節(jié)約了企業(yè)成本和資源。

4    一種球形石墨負極材料加工用預處理設備 

      現(xiàn)有技術，成堆輸送的石墨球之間會發(fā)生碰撞，會快速破碎。技術方案是：一種球形石墨負極材料加工用預處理設備，包括有殼體、L型安裝板和網(wǎng)板等；殼體固接有兩個前后分布的L型安裝板；兩個L型安裝板共同設置有一個網(wǎng)板。本發(fā)明同一批次的石墨球會處于兩個分隔條之間，使其與后一批次的石墨球橫向分隔，而同一批次中的石墨球會被分隔塊縱向分隔；如此，使得每個石墨球均被單獨分隔，即可避免石墨球之間相互碰撞而產(chǎn)生石墨球破碎現(xiàn)象。

5    一種閃蒸干燥裝置及其提高球形石墨pH值的純化工藝和球形石墨    

      通過在旋流單元中增設pH值調(diào)節(jié)器件來提升物料的pH值，其能夠根據(jù)pH值的需求不同，進而調(diào)整堿液的添加量，將霧化后的堿液與烘干的球形石墨進行混合，提升球形石墨成品的pH值。

6    一種高強度石墨球及其制備方法

      包括如下步驟：將N?(2?苯基乙烯)?丙酰胺、第一引發(fā)劑和乙醇水溶液混合，加熱反應，加入巰基?β?環(huán)糊精，攪拌反應，減壓蒸餾，得到固體粗產(chǎn)物，將固體粗產(chǎn)物、第二引發(fā)劑和乙醇水溶液混合，加入苯乙烯、致孔劑，加熱反應，得到環(huán)糊精改性樹脂微球；將氧化石墨粉末、硫酸鉬分散于水中，得到混合液，將環(huán)糊精改性樹脂微球在負壓條件下浸漬于上述混合液中，得到石墨微球；將石墨微球進行熱處理和石墨化處理，得到高強度石墨球。獲得的石墨球不僅具有較高的強度同時還具有優(yōu)異的高溫耐腐蝕性，具有極大的應用價值。

7    一種球形石墨負極材料及其制備方法與鋰離子電池   

      制備方法包括如下步驟：(1)混合并加熱原料焦和粘結(jié)劑，得到混合料；(2)對所得混合料升溫后恒溫攪拌，得到球形人造石墨前驅(qū)體；(3)對所得球形人造石墨前驅(qū)體進行石墨化，得到所述球形石墨負極材料。本發(fā)明提供的制備方法通過將粘結(jié)劑與原料焦的焦顆粒結(jié)合后，加熱粘結(jié)劑使得其熱收縮，實現(xiàn)了對原料焦造粒呈球形；在進一步升溫并恒溫攪拌的工藝步驟，使得混合料中原料焦與粘結(jié)劑充分混合均勻，從而提升了球形人造石墨前驅(qū)體的粒徑分布均勻性和使得石墨形貌更加圓整，避免了球形人造石墨前驅(qū)體發(fā)生結(jié)塊。

8    一種天然鱗片石墨球形化加工系統(tǒng)  

      包括粉碎分級系統(tǒng)、球化整形系統(tǒng)和氣力輸送系統(tǒng)，所述粉碎分級系統(tǒng)包括多套相互串聯(lián)的粉碎分級機組，所述球化整形系統(tǒng)包括多套相互串聯(lián)的球化整形機組，所述石墨粉通過氣力輸送系統(tǒng)實現(xiàn)在粉碎分級系統(tǒng)和球化整形系統(tǒng)內(nèi)的輸送；天然鱗片石墨先進入粉碎分級系統(tǒng)進行粉碎，然后再進入球化整形系統(tǒng)進行球化，最終得到成品?？梢蕴岣咔蚧O備的球化效果；減少生產(chǎn)線的設備臺數(shù)，從而方便調(diào)試、降低故障率、降低成本；降低石墨的過粉碎，提高成品率。

9    一種球形石墨尾料純化裝置及其純化方法    

      包括外殼和控制裝置；所述控制裝置包括轉(zhuǎn)動裝置、環(huán)形板、圓筒、連接管、豎管、轉(zhuǎn)盤和齒輪；轉(zhuǎn)動裝置上端固定連接有圓筒，圓筒的外圓面上端固定連接有環(huán)形板，環(huán)形板與外殼滑動配合；豎管固定連接在轉(zhuǎn)動裝置的上端，環(huán)形板與豎管之間由連接管連通；轉(zhuǎn)盤套在連接管上；齒輪固定連接在豎管的上端；控制裝置設置在外殼的內(nèi)部。能將外筒內(nèi)的礦漿完全排出，避免未處理和處理過的礦漿混合，導致排出時有部分未處理的礦漿一同排出，浪費資源，并且還可以通過轉(zhuǎn)動裝置使氣泡更均勻的分散在外筒內(nèi)部。

10    一種球形石墨生產(chǎn)系統(tǒng)  

        通過切割組件可預先對石墨進行切割破碎處理，同時切割組件在對石墨破碎過程，還可驅(qū)動傳動結(jié)構(gòu)同步運動，此時傳動結(jié)構(gòu)即可沿著螺旋槽運動，由于螺旋槽為波浪形，使得傳動結(jié)構(gòu)可通過螺旋槽擠壓內(nèi)筒體晃動，則石墨過濾板保持晃動，增加合格石墨的通過率，并且在傳動結(jié)構(gòu)位于螺旋槽的矩形口位置時，則彈性結(jié)構(gòu)向上瞬時推動石墨過濾板運動，將石墨向上頂起位于切割組件上再次進行二次破碎，使得傳動結(jié)構(gòu)配合螺旋槽可保持石墨過濾板晃動及間斷向上運動，不僅可加快合格石墨通過率，還可達到多次頂起石墨進行破碎，使其可自動一體化加工完成合格的石墨，提高了加工效率。

11    一種一體化球形石墨加工設備  

       通過設置多級規(guī)格的動磨具，從上至下形成逐漸遞減的整形間距，使得大小不同的球形石墨從上至下逐漸分層，大的留在上方，小的落到下方，都能夠找到對應的整形間距，從而適應在球形石墨整形時，對不同粒徑的球形石墨進行同步整形，并對整形加工的球形石墨進行分級，減少了后期再次分級的步驟。

12    球形石墨生產(chǎn)用烘干設備   

        包括：殼體，所述殼體的內(nèi)部設有進料區(qū)和烘干區(qū)，進料區(qū)位于所述烘干區(qū)的下方，進料區(qū)的一側(cè)設有進料口，進料口連接螺旋輸送機，進料區(qū)與所述烘干區(qū)之間設有第一篩板，進料區(qū)底部設有鼓風口，烘干區(qū)的中部設有吸料管，吸料管上設有若干通孔，吸料管外接抽風機，吸料管上方設有濕度計。借此，利用上下布置的進料區(qū)及烘干區(qū)，實現(xiàn)球形石墨在熱空氣中的漂浮，利用球形石墨自身含水量的不同，實現(xiàn)球形石墨的漂浮，熱空氣直接、充分的接觸石墨，烘干效率高，避免了多級熱傳遞造成的能源浪費；利用滑板的移動，實現(xiàn)了結(jié)塊石墨的擠壓粉碎。

13    一種鱗片石墨制備球形化石墨的設備   

       包括套管件，所述套管件上連接有球形石墨制備機構(gòu)，所述套管件內(nèi)的一端側(cè)壁上可拆卸連接有軸套件，所述軸套件內(nèi)安裝有篩選機構(gòu)，所述套管件的一側(cè)貫穿設有輸料管，所述輸料管上安裝有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)上連接有聯(lián)動軸，所述輸料管內(nèi)的頂部安裝有錐形管件，所述聯(lián)動軸位于錐形管件內(nèi)。本發(fā)明通過采用高壓氣流粉碎設備對石墨原料進行粉碎處理，從而使石墨原料球形化，能有效提升球形化的質(zhì)量，并且能通過電機組件以及相應部件的巧妙連接，能實現(xiàn)篩選物料和排出雜質(zhì)，提升球形石墨的制備后的收集質(zhì)量，并且能快速進行輸送，便于集中收集處理。

14    一種細化CADI磨球石墨球粒徑的工藝方法  

        包括如下步驟：將鐵水澆鑄至澆包，進行喂線球化孕育處理，然后加入二次孕育劑進行二次孕育處理，再冷卻、打磨、清砂制得球墨鑄鐵鑄態(tài)磨球；然后熱處理得到CADI磨球，其中，二次孕育劑為被鐵粉包覆的納米CeO2顆粒和納米硅顆粒。本發(fā)明制得的CADI磨球，球化率高，石墨球小，機械性能好。

15    一種球形石墨生產(chǎn)用整形設備及整形方法 

        包括主機設備和分級箱，所述主機設備和分級箱之間共同連接有輸送管，所述輸送管上安裝有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)上設有豎軸件、支撐軸件和吹動機構(gòu)；本發(fā)明還提出了一種球形石墨生產(chǎn)用整形方法，包括以下步驟：石墨原料通過進料管投放進主機設備內(nèi)的整形組件內(nèi)進行生產(chǎn)制備，生產(chǎn)完畢后的球形石墨及廢料會排放到篩板件的上端。本發(fā)明能通過電機組件作為動力源并配合部件間的巧妙連接，為多種機構(gòu)運作提供動力，能有效將物料和雜質(zhì)進行篩選，并且通過風選技術將雜質(zhì)進行分離處理，從而能將雜質(zhì)進行分類，有助于實現(xiàn)雜質(zhì)的分類處理，提升石墨的利用率。

16    一種球形石墨的提純設備  

        包括殼體，所述殼體頂部設置有入料口，所述殼體底部設置有出料口，所述殼體頂部中心處可拆卸安裝有電機，所述電機的輸出軸向下延伸至所述殼體內(nèi)部，所述輸出軸傳動連接著轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設置有掛架，所述掛架上安裝有壁板，所述掛架上還設置輪換機構(gòu)，所述輪換機構(gòu)用于輪換壁板的自處理。本發(fā)明通過設置輪換機構(gòu)，讓壁板對殼體內(nèi)側(cè)壁清除石墨殘余的同時，進行循環(huán)輪換，從而降低單個壁板的工作時長，進而減少壁板上石墨殘余的積累，延長壁板的可持續(xù)工作時長；且輪轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)可增強對殼體內(nèi)側(cè)壁的清除效果，預防內(nèi)側(cè)石墨殘余的粘附。

17    一種球形石墨生產(chǎn)用原料細碎機及細碎方法    

        采用箱體進行球形石墨原料的破碎處理，通過進料斗輸送石墨原料時，利用固定板的高速轉(zhuǎn)動對石墨進行破碎處理，通過石墨原料與隔板之間的撞擊實現(xiàn)初步破碎處理，并通過導流板進行石料原料的輸送；在進行破碎處理后，通過壓輥轉(zhuǎn)動實現(xiàn)石墨原料再次破碎，并通過導流板上的篩網(wǎng)進行破碎后原料處理，實現(xiàn)石墨原料收集，并通過上料斗進行未經(jīng)研磨的石墨原料進行輸送，保證石墨原料顆粒均勻性；通過上料斗進行輸送，實現(xiàn)未經(jīng)破碎的石墨顆粒循環(huán)破碎處理，通過破碎輥進行細碎處理后通過篩網(wǎng)進行篩分處理，并將未經(jīng)磨碎的石墨原料通過壓輥和破碎輥進行細碎處理，保證細碎效果。

18    石墨球形化設備及石墨球形化生產(chǎn)線  

        包括：粉碎腔體、進料通道、粉碎盤和多個球化齒，所述粉碎盤安裝于所述粉碎腔體中，所述粉碎盤包括轉(zhuǎn)動盤和多個錘體，所述錘體安裝于所述轉(zhuǎn)動盤且呈圓周分布，并且，多個所述錘體沿豎向設置有多層；所述球化齒安裝于所述粉碎腔體內(nèi)，并且多個所述球化齒圍繞所述轉(zhuǎn)動盤分布；所述進料通道的開口設置于所述粉碎腔體內(nèi)且位于所述轉(zhuǎn)動盤的下方，解決了石墨球形化處理的效率較低的技術問題。

19    一種高振實密度球形石墨的制備方法   

        步驟：提供粒度不大于100目的球形石墨；以80型氣流渦旋微粉機對所述球形石墨進行研磨，得到第一中間產(chǎn)品；以60型氣流渦旋微粉機對所述第一中間產(chǎn)品進行研磨和分級，分級得到的大顆粒物料作為第二中間產(chǎn)品；以50型氣流渦旋微粉機對所述第二中間產(chǎn)品進行研磨和分級，分級得到的小顆粒物料作為第三中間產(chǎn)品；以30型氣流渦旋微粉機對所述第三中間產(chǎn)品進行研磨和分級，分級得到的小顆粒物料作為第四中間產(chǎn)品；對所述第四中間產(chǎn)品以振動篩進行篩分，即得到所述高振實密度球形石墨。提高了石墨的振實密度的同時，產(chǎn)量和成品率沒有明顯的波動。

20    一種天然石墨球化全回收產(chǎn)線裝置   

        包括：全回收單機結(jié)構(gòu)，所述全回收單機結(jié)構(gòu)由第一80機、第一脈沖除塵器和第一羅茨風機依次連接組成；全回收雙機結(jié)構(gòu)，所述全回收雙機結(jié)構(gòu)由第二80機、第三80機、第二脈沖除塵器和第二羅茨風機依次連接組成；非全回收單機結(jié)構(gòu)，所述非全回收單機結(jié)構(gòu)由第一粉碎設備、第一分級設備、第一除塵設備和第三羅茨風機依次連接組成。本申請實施例提供的該裝置，設置的球形石墨產(chǎn)線，設備數(shù)量較少，產(chǎn)線較短占地面積小、能耗相對較低，產(chǎn)線進料量大，可以最大化設備產(chǎn)能，同時多次分級能有效分離物料中的細粉，防止細粉對產(chǎn)品球形度產(chǎn)生不利影響，且能夠更好的球化效果以及更高的產(chǎn)量和回收率。

21    用于鋰離子電池負極材料中的球狀石墨材料的制備方法和應用   

        將球狀石墨與酸溶液混合，加熱至60～85℃，攪拌20～30h，然后使用去離子水稀釋，過濾，烘干，即得到改性球狀石墨材料；其中，酸溶液為硫酸溶液和硝酸溶液中的一種或兩種，球狀石墨的質(zhì)量和酸溶液的體積比為0.3～0.6g:50～80mL。采取液相氧化技術制備得到接觸性較好的氧化改性的球狀石墨負極材料，將其用作于鋰離子電池負極材料，具有605.1mAhg＆lt;supgt;?1＆lt;/supgt;的高可逆比容量，相較于未改性的球狀石墨材料，可逆比容量提高了34.8％。而且，該制備方法過程簡單，易于操作，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化應用。

22    便于上料的球形石墨分級器和分級方法 

        該球形石墨分級器，包括箱體、分級箱、上料筒和儲存筒；采用箱體進行球形石墨的分級處理，通過設置上料筒實現(xiàn)球形石墨的便捷上料，并通過設置齒輪盤與上料斗的配合實現(xiàn)球形石墨的逐步上料，同時利用固定軸和導流板的配合實現(xiàn)是球形石墨逐步進入分級箱內(nèi)，能夠通過上料時間交錯以避免上料過程中的粉塵擴散問題；通過螺旋送風方式進行球形石墨分級處理，根據(jù)球形石墨的顆粒質(zhì)量實現(xiàn)均勻分級，同時能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)送分，提高分級效果；分級處理后，能夠?qū)Ψ诸惖那蛐问M行收集處理，利用刮板轉(zhuǎn)動實現(xiàn)球形石墨排出，并通過儲存箱進行收集儲存，方便球形石墨后續(xù)生產(chǎn)加工。

23    一種高效球化石墨的生產(chǎn)系統(tǒng)  

        生產(chǎn)系統(tǒng)包括為60機組、50機組、30機組；所述60機組9包括多套60機；所述60機包括多臺主機、除塵器和蘿茨風機；所述主機1間的主機出料口與主機進風口依次相連，末端主機的主機出料口與除塵器進料口連接；所述除塵器的除塵器出風口與蘿茨風機的進風口連接；所述50機組包括多套50機；所述50機包括多臺主機、旋風分離器、除塵器和蘿茨風機；所述30機組包括多套30機；所述30機包括多臺主機、外分級機、旋風分離器、除塵器和蘿茨風機。本發(fā)明解決了汽流渦旋粉碎機來生產(chǎn)球化石墨每條生產(chǎn)線的產(chǎn)率低、成本高的問題，具有操作簡單，成本低的優(yōu)點。

24    一種細顆粒高振實球形石墨    

        包括原料，所述原料包括：碳纖維10g?20g、焦炭5g?10g、石油焦6g?8g、瀝青焦2g?6g、粘結(jié)劑4g?8g、防腐劑4g?6g、聚氨酯樹脂1g?5g、硅藻土2g?6g，所述碳纖維是由和做原料，經(jīng)高溫氧化碳化而成，所述粘結(jié)劑為丁苯膠、聚氨酯和硝酸纖維素中的其中一種或多種混合物，所述防腐劑為高鋁水泥和玻璃鱗片中的其中一種或多種混合物，本發(fā)明通過在碳纖維的基礎上加入防腐劑、聚氨酯樹脂和硅藻土，具有大大球形石墨的防腐性能和耐磨性能，進而會解決現(xiàn)有的球形石墨其防腐性能及耐磨性能較差的問題，提高了其所制成的產(chǎn)品使用壽命。

25    一種球形石墨純化溫度控制系統(tǒng) 

        該溫度控制系統(tǒng)包括：純化罐，安裝于純化車間內(nèi)，用于作為球形石墨純化反應的容器；加熱主管，一端與外界用于提供蒸汽的鍋爐連通；加熱主管上連通有主電磁閥；加熱管，纏繞于純化罐外壁上，用于對純化罐加熱，一端與加熱主管另一端連通，另一端與外界冷凝器連通；溫度傳感器，安裝于純化罐內(nèi)，用于檢測純化罐內(nèi)的溫度；工控機，與溫度傳感器和主電磁閥連通，用于響應于輸入的溫度曲線和基于溫度傳感器檢測的溫度值，控制主電磁閥的通量。由于在對純化罐進行加熱時，可以通過工控機按照預先設置的溫度曲線，自動調(diào)節(jié)加熱溫度，誤差較小，因此提高了提純精度。

26    一種球形石墨加工裝置、方法及其粉碎箱和處理箱    

        該裝置包括粉碎箱和處理箱，在粉碎箱和處理箱之間還設有提升機，所述粉碎箱底部與提升機固定安裝，所述提升機頂部延伸至處理箱上方；該方法包括石墨粉碎、石墨輸送、石墨酸化、石墨推料、石墨沖洗、石墨烘干和石墨取出的步驟；除此之外，還設計了球形石墨加工裝置的粉碎箱結(jié)構(gòu)和處理箱結(jié)構(gòu)；本發(fā)明一種球形石墨加工裝置采用粉碎箱進行球形石墨加工處理，并通過分隔板實現(xiàn)未粉碎完全的石墨再次粉碎，保證球形石墨粒徑均勻；采用處理箱能夠直接進行球形石墨清晰、酸化和烘干，集成度高，加工效率高。

27    一種高振實密度的球形石墨及制備方法

        步驟：將石墨原料隔氧加熱后，直接投入水中冷淬，得到石墨漿料；將獲取的石墨漿料進行均化處理，得到石墨乳；將獲取的石墨乳干燥，得到柔性石墨粉；將獲取的柔性石墨粉送入流化床式汽流粉碎機進行球化整形，得到球形石墨；將球形石墨分級，得到粗粒球形石墨；將粗粒球形石墨送入純化爐中，高溫提純，得到高振實密度的球形石墨產(chǎn)品。本發(fā)明通過對石墨原料進行冷淬和均化處理，改善了原料的柔性，從而提高了球形石墨的振實密度和球形度；該方法簡單易行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

28    一種天然球形石墨的堿酸法提純方法   

        天然球形石墨的堿酸法提純方法是將球形石墨原料在?0.05～?0.10MPa的真空度下與氫氧化鈉溶液混合均勻，隨后加壓攪拌得到混合液；將混合液抽濾焙燒得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物與水混合超聲排出上層清液至焙燒產(chǎn)物洗至中性；將洗至中性的焙燒產(chǎn)物脫水在?0.05～?0.10Mpa的真空度下與酸液混合均勻，加壓攪拌得到酸浸后的球形石墨；將酸浸后的球形石墨與水混合超聲排出上層清液至洗至中性得到提純后球形石墨。提供的天然球形石墨的堿酸法提純方法能夠在減少堿、酸用量的情況下提高反應效率并降低提純成本。

29    超微球石墨生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法    

        包括粉碎分級機、旋風分離機以及袋式除塵機，所述袋式除塵機包括機體，所述機體內(nèi)設置有一連接板，所述連接板的下側(cè)可拆卸連接有多個袋籠，所述機體的一側(cè)開設有一開口，所述開口的位置處轉(zhuǎn)動連接有能夠封閉開口的轉(zhuǎn)門，所述連接板沿機體內(nèi)趨向開口的方向滑移連接于機體內(nèi)，本申請具有方便對袋式除塵機內(nèi)的濾袋進行更換的效果。

30    一種球形石墨生產(chǎn)用研磨設備

        包括研磨結(jié)構(gòu)、篩分結(jié)構(gòu)和收集箱；研磨結(jié)構(gòu)豎向設置若干個，研磨結(jié)構(gòu)包括中間具有研磨間隙的上研磨盤和下研磨盤，上研磨盤可轉(zhuǎn)動；篩分結(jié)構(gòu)包括下料筒和導料管，下料筒穿過研磨結(jié)構(gòu)，下料筒與下研磨盤固定連接、與上研磨盤轉(zhuǎn)動連接；下料筒下側(cè)連接收集箱，下料筒內(nèi)設有若干與研磨結(jié)構(gòu)輸出端對應的濾板，濾板具有斜面、將無法穿過濾板的球形石墨導入導料管，導料管下端連接下側(cè)研磨結(jié)構(gòu)的輸入端或收集箱；本發(fā)明具有多層研磨結(jié)構(gòu)和篩分濾板，使石墨經(jīng)過多次研磨、研磨間自動篩分，能夠顯著提高研磨設備出料的成品率。

31    一種低比表面積球化石墨生產(chǎn)方法

        它使用汽流粉碎機，所述生產(chǎn)方法包括：一級粉碎，將鱗片石墨加入汽流粉碎機內(nèi)一次粉碎至D50在20～30μm的粒度，主機粉碎盤采用順時針旋轉(zhuǎn)；二級粉碎，將一級粉碎的物料收集到一塊混合均勻，再反復投入粉碎機內(nèi)粉碎2～6次，第雙數(shù)次主機粉碎盤采用逆時針旋轉(zhuǎn)；整形，將經(jīng)二級粉碎的物料收集到一起并混合，再反復投入設定參數(shù)的粉碎機內(nèi)粉碎、整形8～12次，其中第雙數(shù)次主機粉碎盤采用逆時針旋轉(zhuǎn)；分級，將經(jīng)整形后的粗粉物料再次投入汽流粉碎機中粉碎、整形、分級，反復操作1?3次，直至產(chǎn)生的粗粉粒度和振實密度達到目標值。生產(chǎn)方法兼顧振實密度和比表面積。

32    一種一體化球形石墨加工裝置

        優(yōu)點在于：本發(fā)明將球形石墨的加工集中成一體化設備，縮小了設備體積，降低了人工工作強度，具有良好的破碎和除雜效果。

33    一種球狀石墨熱變形后恢復球形形狀的熱處理方法  

         熱處理方法包括將待處理的球墨鑄鐵在1150?1250℃中保溫進行球形恢復處理。所述方法可將球墨鑄鐵中變形的“棗核狀”石墨的形態(tài)恢復為球形，從而恢復材料的強韌性，從而解決了傳統(tǒng)球墨鑄鐵熱加工成型后塑性差的問題。所述熱處理方法可以快速大批量低成本的生產(chǎn)出形狀各異的球墨鑄鐵機械零部件，提高了經(jīng)濟效益，拓寬了球墨鑄鐵的發(fā)展前景。

34    制造粗球狀石墨的新方法    

        由此能夠以低成本且高效率地量產(chǎn)粗球狀石墨。該方法包括：a)將天然片狀石墨粉碎的步驟；b)將步驟a)的粉碎天然石墨與包含溶劑和瀝青的液體瀝青混合的步驟；c)從完成混合的步驟b)的混合物中除去全部或部分所述溶劑的步驟；d)通過使步驟c)的除去所述溶劑的混合物粗球狀化制備粗球狀石墨的步驟；e)對步驟d)的粗球狀石墨進行熱處理的步驟；以及f)將步驟e)的經(jīng)熱處理的粗球狀石墨分級的步驟。

67    一種具有球形結(jié)構(gòu)的人造石墨材料及其制備方法   

        人造石墨材料規(guī)整球形的粒徑在1μm?10μm，制備方法包括以下步驟：S1、選取原始材料并按粒徑要求進行粉碎得到前驅(qū)體；S2、向前驅(qū)體中定量加入催化劑；S3、使前驅(qū)體和催化劑充分混合均勻，使混合物的粒徑達到設定范圍；S4、在保護氣氛下，對混合物進行高溫石墨化，得到球形結(jié)構(gòu)的人造石墨材料。本發(fā)明采用的催化石墨化路線簡單，與傳統(tǒng)的石墨化需要很長時間相比，催化劑的加入很大程度上促進了反應發(fā)生，縮短了石墨化時間，而且石墨化過程易于控制，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。制得的人造石墨材料應用于鋰離子電池負極材料時，表現(xiàn)了優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能。

36    一種高純球形石墨多域場制備方法及設備   

        該制備方法包括以下步驟：將球形石墨和純水按比例混合，攪拌均勻，得到球形石墨礦漿；將硫酸、鹽酸、氫氟酸加入球形石墨礦漿中，攪拌均勻，得到混合液；將混合液在微波域場中處理，在加熱并攪拌狀態(tài)下，保持一定時間，得到球形石墨礦漿；將球形石墨礦漿進行脫酸清洗；將脫酸清洗后的球形石墨礦漿進行脫水干燥，得到高純球形石墨。本發(fā)明采用多域場制備高純球形石墨，提高了酸類和雜質(zhì)礦物反應效率，大大縮短了反應時間，反應時間縮短至5～6h，進而縮短了高純球形石墨的制備時間，解決了傳統(tǒng)工藝的弊端，降低了生產(chǎn)加工成本，增加了制備工藝的穩(wěn)定性；制備方法較容易實現(xiàn)，適用于廣泛推廣。

37    一種煉鋼用石墨球及其生產(chǎn)工藝

        支撐臺的頂部固定連接有第一烘干機構(gòu)，所述第一烘干機構(gòu)的底部固定連接有與與支撐臺滑動連接的第二烘干機構(gòu)，所述第二烘干機構(gòu)的一側(cè)固定連接有供熱機構(gòu)，該一種煉鋼用石墨球及其生產(chǎn)工藝，通過第一烘干機構(gòu)和供熱機構(gòu)對石墨碳球進行第一次烘干，隨后將第一次烘干的石墨碳球通入到第二烘干機構(gòu)中，通過第二烘干機構(gòu)和供熱機構(gòu)的配合對石墨碳球進行再次充分均勻的烘干，從而實現(xiàn)了對石墨碳球進行均勻快速的烘干，大大提高了對石墨碳球的烘干效率，節(jié)約了石墨碳球的烘干時間,提高了石墨碳球的生產(chǎn)效率。

38    一種制備球形石墨的方法和應用   

        首先將原料投入料倉，并輸送至主機進行粉碎和整形，得到粗品；而后將步驟(1)得到的粗品進行分級，通過風力作用后大顆粒粗品繼續(xù)進行粉碎和整形，小顆粒粗品通過除塵收集；最后重復步驟(2)15?30次，得到所述球形石墨。本發(fā)明提供的制備方法能夠充分利用其他產(chǎn)品的尾料，極大節(jié)省了成本，在提高產(chǎn)品吸油值的基礎上保證了產(chǎn)量以及成品率沒有明顯變化，滿足了鋰離子電池生產(chǎn)中對高吸油量球形石墨的需求。

39    一種一體化球形石墨加工設備  

        包括：支架；壓縮機，固定連接于支架上表面的一端；第一風管，貫穿并固定連接于壓縮機的輸出端；粉碎筒，固定連接于支架上表面的另一端；分級組件，固定連接于粉碎筒的上端；粉碎筒內(nèi)部上表面固定連接有粉碎機構(gòu)，粉碎機構(gòu)在粉碎筒工作時協(xié)助高壓氣流對石墨物料進行粉碎加工。在氣流粉碎的基礎上，增加了石墨原料粉碎的概率，提高了石墨原料粉碎的工作效率，減少石墨原料在粉碎筒內(nèi)部隨氣流的循環(huán)次數(shù)，避免長時間循環(huán)粉碎過程中出現(xiàn)大量細粉的現(xiàn)象，進而避免出現(xiàn)因細粉出現(xiàn)而導致廢料多，成品率低下的問題，且清理、檢修方便。

40    一種球形石墨生產(chǎn)系統(tǒng)及其運行方法    

        球形石墨生產(chǎn)系統(tǒng)包括生產(chǎn)裝置、檢測裝置、PLC控制裝置和監(jiān)控上位機，所述監(jiān)控上位機包括服務器以及分別與所述服務器獨立連接的至少一個客戶機，本發(fā)明通過PLC控制裝置和監(jiān)控上位機配合，能夠?qū)η蛐问a(chǎn)設備實現(xiàn)遠程干預控制，減少人員巡視，提高整體生產(chǎn)工作效率的同時，有效保證產(chǎn)品均勻穩(wěn)定性。

41    一種球形石墨及其加工系統(tǒng)與加工工藝    

        粉碎主機的級數(shù)包括至少三級，依次為第一級、第二級和第三級；所述粉碎裝置中，按級數(shù)遞增依次串聯(lián)粉碎主機，每種級數(shù)的粉碎主機包括至少一臺。所述加工系統(tǒng)采用了按照粒徑大小遞減的順序進行聯(lián)級處理的方式設置粉碎裝置，使得石墨原料在粉碎裝置中能夠充分的停留，從而被整形、粉碎并卷曲成球形，實現(xiàn)低吸油量球形石墨的批量加工。

42    高振實球形石墨及其制備方法和用途 

        液相氧化劑與球形石墨攪拌的過程中，球形石墨表面發(fā)生氧化形成一系列的凹槽而變得粗糙，使中間產(chǎn)物的振實密度降低，但球形石墨粗糙表面在融合處理時小顆粒更容易嵌入大顆粒中，球形石墨表面更光滑平整，從而提高材料的振實密度；另外，液相氧化劑還將進入球形石墨蜷曲碳層內(nèi)部空隙，高溫燒結(jié)時使蜷曲碳層致密化，進一步提高其振實密度。

43    球形石墨成型裝置及使用方法

        不僅能通過粉碎除塵裝置對成品進行除塵，避免灰塵回流至除塵桶內(nèi)，而且本發(fā)明還可以在物料經(jīng)過粗粉碎筒后，將粉碎的物料分成大、小兩種顆粒分別投入不同的細粉碎機內(nèi)，使小顆粒物料直接投入細粉碎機Ⅱ內(nèi)，避免小顆粒物料投入細粉碎機Ⅰ內(nèi)被粉碎成更小的顆?；蛘叻勰?，導致其不能使用，浪費物料，并且將不同直徑的顆粒分開投放，可以不占用細粉碎機Ⅰ內(nèi)部的空間，保證粉碎效率。

44    一種超微球石墨的加工工藝

        步驟：S1：研磨；S2：粉碎；S3：收集；所述袋式除塵器包括除塵箱，除塵箱設置有支撐架，支撐架設置有多個基座環(huán)，每個基座環(huán)均設置有除塵袋，每個基座環(huán)均設置有支撐盒，每個支撐盒內(nèi)均設置有伺服電機，每個伺服電機的輸出軸均固定連接有轉(zhuǎn)動輥，每個轉(zhuǎn)動輥均連接有支撐條，一個基座環(huán)上對應的所有支撐條共同滑動連接有多個支撐環(huán)，每個基座環(huán)均設置有導向裝置，每個支撐條均開設有多個振動槽，每個支撐條均設置有振動輥，每個支撐條均設置有彈力裝置；S4：傳送；通過重復S1、S2、S3和S4的工作步驟，使石墨粉料粒度達到6000目，本申請具有提高收集石墨顆粒的效率的效果。

45    一種球形石墨生產(chǎn)用砂磨設備及砂磨方法  

        包括外殼和轉(zhuǎn)動裝置；所述外殼內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動裝置；所述彈簧Ⅰ的一端固定連接在滑槽內(nèi)，彈簧Ⅰ的另一端固定連接在滑塊上；所述滑塊的橫截面設為三角形；所述圓環(huán)通過軸承連接在殼體的內(nèi)壁頂端，且圓環(huán)的內(nèi)壁上設有齒槽；所述電機支架固定連接在殼體的側(cè)面，且電機支架上端固定連接有電機；所述電機的輸出軸上固定連接有齒輪；所述齒輪與圓環(huán)內(nèi)壁上的齒槽嚙合。不僅能在轉(zhuǎn)動裝置的側(cè)面和底端分別不同直徑的球形石墨，而且轉(zhuǎn)動裝置的側(cè)面和底端加工球形石墨的直徑均可以調(diào)節(jié)，以增加設備的使用范圍，節(jié)約成本。

46    類球形低膨脹高容量石墨負極材料、制備方法及鋰離子電池  

        制備方法步驟如下：將富碳物質(zhì)原料磨粉，得到體積平均粒徑D50為0.1～30um一次顆粒A；將一次顆粒A與第一添加劑按照質(zhì)量比100：0.2～300的比例加入并進行機械分散混合，再加入第二添加劑進行機械均質(zhì)聚合，第二添加劑與一次顆粒的質(zhì)量比為0.1～300:100，得到前驅(qū)體B；將前驅(qū)體B在惰性氣氛且控制住400～2000℃溫度條件下，熱處理反應1～6小時；再在2500～3200℃溫度條件下，石墨化處理12～48小時；最后篩分，得到類球形低膨脹高容量石墨負極材料。該方法制得高壓實、高容量、低膨脹率的石墨負極材料。

47    基于含有硅酸鹽的球形天然石墨的鋰離子電池負極材料  

        這些材料使用經(jīng)過加工以改進物理性能但保留了殘留雜質(zhì)的天然片狀石墨，所述殘留雜質(zhì)包括硅酸鹽和其它難以經(jīng)濟地去除的含硅礦物。出于電池負極材料生產(chǎn)的目的，需要進一步純化，并且傳統(tǒng)上使用氫氟酸，這增加了顯著的成本和環(huán)境管理要求。替代的新工藝與使用氫氟酸的標準酸純化相比時導致成本更低且更環(huán)境友好的方法。提供用于在鋰離子電池負極的生產(chǎn)中包括含碳涂層的未純化的球形化石墨材料的直接石墨化的方法。使用這些方法產(chǎn)生的材料可以與人造石墨和顆粒狀硅或SiOx材料共混以提高特性。

48    一種激光原位合成亞微米級球形石墨的制備方法  

        步驟包括：原料粉末的制備、金屬基板的制備和激光原位合成亞微米級球形石墨的制備。利用激光加工技術和原位合成反應，在金屬基體內(nèi)、沒有形核劑的輔助下合成了亞微米級球形石墨，制備的球形石墨在金屬基體中分散均勻，結(jié)構(gòu)完整，無缺陷，其直徑小于1μm；所采用的原位合成反應的原料粉末種類少，反應過程簡單高效，并且可根據(jù)需要配置不同含量的混合粉末；通過調(diào)控加工工藝參數(shù)可合成無雜質(zhì)的球形石墨，也可合成具有納米銅金屬夾層的特殊結(jié)構(gòu)球形石墨。

49    一種水熱法制備洋蔥狀納米石墨球的方法 

        步驟：(1)生物質(zhì)碳量子點的制備；(2)納米二氧化鈦的制備；(3)二氧化鈦催化碳量子點制備洋蔥狀納米石墨球；(4)洋蔥狀納米石墨球的分離和提純。該制備方法具有綠色、便捷、原子產(chǎn)率高、易于純化和批量化生產(chǎn)等特點，大大降低了石墨化溫度，制備的洋蔥狀納米石墨球穩(wěn)定性很好，具有較好的電催化性能。

50    一種高溫氣冷堆用石墨球及其制備方法

        實施例提供的高溫氣冷堆用石墨球的制備方法包括下述步驟：將石油焦、瀝青、天然鱗片石墨、炭黑和球狀焦炭混料，等靜壓成型，致密化處理，石墨化及高溫提純，和機械加工。本發(fā)明實施例提供了一種全新的制備高溫氣冷堆用石墨球(假球)的方法，該方法步驟少，成本低，且制得的高溫氣冷堆用石墨球密度大，強度高，穩(wěn)定性好，完全滿足核反應堆的要求，在反應堆中的使用壽命更長。

51    球狀化石墨、包覆球狀化石墨、鋰離子二次電池用負極及鋰二次電池  

         作為鋰離子二次電池的負極材料使用時輸出特性優(yōu)異的球狀化石墨。上述球狀化石墨在使用X射線CT而得到的初級粒子的粒度分布中，等效球直徑為0.8μm以下的初級粒子的體積比率為40.0％以下，而且等效球直徑為1.5μm以上且3.0μm以下的初級粒子的體積比率為13.0％以上。

52    一種天然球形石墨化學提純及廢水處理工藝    

        包括以下步驟：得到一次混酸溶液；取天然球形石墨與水加入反應釜內(nèi)，繼續(xù)攪拌至完全混合；將反應釜加熱；送至壓濾脫水機進行一次脫酸后洗滌至中性；得到二次混酸溶液；進行二次脫酸后洗滌至中性，進行脫水，烘干后得到高純度球形石墨；得到的廢水護送至廢水處理系統(tǒng)進行回收處理，涉及球形石墨提純技術領域，工藝流程緊湊，提純效率高，整體流程成本低，適于量化生產(chǎn)，提純過程中產(chǎn)生的廢水可通過氨水進行中和沉淀后，再加入絮凝劑，將殘余離子進一步反應沉淀，過濾后達到排放標準，整體廢水處理速度較快，處理效果較佳，給人們的使用帶來了方便。

53    一種連續(xù)式天然球形石墨的生產(chǎn)裝置及方法   

        包括自動加料系統(tǒng)、物料粗碎系統(tǒng)、物料球形化系統(tǒng)以及物料收集系統(tǒng)，所述物料粗碎系統(tǒng)包括多套粗碎機組，所述粗碎機組包括主機、旋流分離器、脈沖除塵器和風機，所述主機包括至少兩臺，所述主機串聯(lián)。本系統(tǒng)是由2臺主機串聯(lián)再與旋流分離器、脈沖除塵器、風機依次連接共3套機組，相較于傳統(tǒng)的工藝是每套機組由1臺主機、旋流分離器、脈沖除塵器、風機依次連接共6套機組，減少了設備配置數(shù)量節(jié)約了成本、降低了能耗、提高了效率。

54    類球形快充石墨負極材料、制備方法及鋰離子電池  

        制備方法步驟如下：將富碳物質(zhì)原料磨粉，得到體積平均粒徑D50為0.1～30um的一次顆粒A；將一次顆粒A石墨化或熱處理后石墨化，篩分得到顆粒B；將顆粒B與改性劑x、改性劑y進行機械均質(zhì)混合，所述改性劑x與顆粒B的質(zhì)量比為1～150:100，所述改性劑y與顆粒B的質(zhì)量比為0.1～100:100；得到前驅(qū)體C；將前驅(qū)體C在惰性氣氛下維持溫度在800～1600℃炭化反應1～6小時，篩分，得到類球形快充石墨負極材料。該方法制得倍率性能優(yōu)異、低膨脹率的石墨負極材料，采用該石墨負極材料的鋰離子電池電池容量高、膨脹率低、循環(huán)好、快充性能優(yōu)異。

55    一種高純球形石墨的短流程制備方法 

        解決了現(xiàn)有技術中制備高純度球形石墨所需的原料固定碳含量高、工藝流程繁雜、制備成本高以及不利于環(huán)保的技術問題。本發(fā)明包括以下步驟：S1:對石墨原礦進行破碎、磨礦和浮選工藝流程，浮選的精選段數(shù)不多于三段，制備出固定碳含量為70~85%的石墨粗精礦；S2:用S1中得到的石墨粗精礦制備出球形的石墨半成品；S3:將S2中得到的石墨半成品放入溫度為2800~3000℃的環(huán)境中，保溫時間為1~5小時，得到固定碳含量不低于99.9%的球形石墨。

56    一種用于制備球形石墨提純的自動化高產(chǎn)方法  

        包括劃分溴化聚苯乙烯制備用催化劑細度范圍值；稱重取料；粉碎；混合均勻；完成催化劑的制備。本申請的有益效果是：能夠根據(jù)制備需要對催化劑量進行分細度配比調(diào)控，達到形成六種不同細度制備的效果，采用逐個粉碎且添加混合粉料的方式，有利于各種單料之間充分混合在一起，且在同一個粉碎設備內(nèi)進行，保證粉碎細度的一致性，通過減少或增加了粉碎機錘頭數(shù)量，能夠調(diào)整粉碎程度，達到粉碎細度調(diào)整的效果。

57    一種高強度球形石墨的高效制備工藝  

        步驟：1)提供石墨原料；2)將所述石墨原料先后于順時針方向及逆時針方向旋轉(zhuǎn)的汽流粉碎機中進行交替研磨，得到土豆形石墨微粒；3)將所述土豆形石墨微粒先放于放有方形磨塊介質(zhì)且順時針旋轉(zhuǎn)的整形機中進行第一整形處理，再防于放有圓柱形磨塊介質(zhì)且逆時針旋轉(zhuǎn)的整形機中進行第二整形處理，得到預制品；以及4)將預制品進行連續(xù)分級，得到球形石墨。本發(fā)明的球形石墨制備工藝，簡單易行，成型率及收得率高，能能有效提高球形石墨的強度。

58    一種酸改性球形天然石墨負極材料制備的方法及其應用  

        是基于現(xiàn)有的石墨負極材料高溫性能差的問題提出的。本發(fā)明以球形天然石墨為原料，用H2SO4對其進行氧化改性后再用前驅(qū)體進行包覆改性，經(jīng)過預固化、炭化、球磨、過篩等過程，探究最佳包覆條件為，制備出高溫性能改善的球形天然石墨負極材料；將制得的氧化改性球形天然石墨負極材料作為制備電極漿料的原料，并將電極漿料涂布在銅箔上制得電極片，將電極片組裝成扣式電池，測試可知，在前驅(qū)體質(zhì)量為球形天然石墨質(zhì)量的9％的條件下，制備的改性球形天然石墨負極材料高溫性能最好，制備的電池的首次充放電效率達到94％，循環(huán)5次后的充放電效率為99.41％。

59    球形石墨提純的工藝方法    球形石墨提純的工藝方法。

        包括：（1）過濾：當過濾板框關閉后，球形石墨料漿同時通過進料管進入每個濾腔，濾液通過濾布進入濾液收集器，最后通過排放管排排出，過濾出來的物質(zhì)被收集在濾布表面，形成了濾餅；（2）一次擠壓：高壓水、高壓空氣通過高壓水軟管進入料漿腔的隔膜上方，隔膜向濾布表面擠壓濾餅，從而將濾液擠出濾餅；（3）洗滌：洗滌液通過和料漿相同的方式被泵送到過濾腔；由于液體注滿濾腔，隔膜被抬起，一次擠壓水/壓縮空氣被從隔膜上方擠出；洗滌液在通過濾餅和濾布后流入排放管；（4）二次擠壓：在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出去；（5）空氣干燥；（6）濾餅排放。本發(fā)明用于球形石墨提純，使得物料得到了充分的洗滌，使得洗滌更加充分、均勻。

60    一種球形多孔石墨粉的制備方法

        以蔗糖或酚醛樹脂、超細膨脹石墨粉為混合的復合材料通過噴霧干燥來制備，主要的步驟包括有1)取本公司生產(chǎn)的超細的可膨脹石墨為原料，高溫膨脹制得膨脹石墨粉。2)再取25％～50％含量的蔗糖溶液或者是25％～50％含量的酚醛樹脂溶液與膨脹石墨粉混合，膨脹石墨粉與蔗糖溶液的體積比為1∶1。3)把混合后的溶液放在噴霧干燥機里噴霧干燥，通過溶液的濃度、干燥溫度、噴射速度等來控制微珠粒徑的大小，制得球形的含有膨脹石墨的復合材料。4)再把復合材料放到碳化爐中進行碳化處理，碳化溫度控制在650度～850度，碳化時間在2小時，然后隨爐冷卻，最終制得球形的多孔石墨粉。

61    一種新型球形石墨加工工藝    

        包括：獲取生產(chǎn)線出料點的加工料數(shù)據(jù)，并與預設標準數(shù)據(jù)進行比較；當所獲取的加工料數(shù)據(jù)達到預設標準數(shù)據(jù)時，在該出料點設置用于囤積物料的周轉(zhuǎn)倉；當周轉(zhuǎn)倉內(nèi)囤積物料達到生產(chǎn)線下一設備的最大吃料量時，將周轉(zhuǎn)倉內(nèi)物料投入下一生產(chǎn)設備繼續(xù)生產(chǎn)。通過改進傳統(tǒng)球形石墨的流水線生產(chǎn)工藝，增加囤積周轉(zhuǎn)步驟，在能夠達到球化效果的前提下，減少了不必要的產(chǎn)能浪費，提高了生產(chǎn)效率，減少了磨機對球形石墨的破壞；出產(chǎn)的球形石墨比表面積低；在等待周轉(zhuǎn)倉囤積滿一噸料的時間，后半段的粉碎機是停止運轉(zhuǎn)的，節(jié)省電費，降低成本20％以上。

62    一種高球形度石墨粉體的制備方法   

        具體包括以下步驟：S1、選材處理；S2、整形；S3、提純：將球形石墨粉體初品與混合酸混合均勻進行一次提純，再洗滌至中性；再進行高溫二次提純后，得到提純后的球形石墨粉體；S4、干燥：將提純后的球形石墨粉體進行干燥，干燥后再除去鐵質(zhì)和其他磁性物質(zhì)，即得高球形度石墨粉體。提供的高球形度石墨粉體的制備方法，制備工藝簡單，制備出的球形石墨比表面積得到顯著降低，振實密度得到提高，提供的球形微晶石墨的制備方法得到的球形石墨的整形得率可達70％，比表面積降低至4.86m2/g，振實密度提高至1.56g/cm3。

63    一種表面包覆處理的天然球形石墨及其制備方法和應用   

        選用自然界豐富易得的有機物殼聚糖作為包覆劑，甲醛作為交聯(lián)劑，將殼聚糖均勻包覆在天然球形石墨的表面，然后經(jīng)過水熱炭化和氨氣活化處理，得到殼聚糖衍生炭層包覆的天然球形石墨。表面包覆處理的天然球形石墨具有高的比表面積和高的電化學性能，適用于鋰離子電池負極材料以及燃料電池關鍵電極材料等。該天然石墨表面包覆方法具有成本低，簡單易行，且無環(huán)境污染，可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等特點。

64    一種球形石墨生產(chǎn)工藝流程及其生產(chǎn)系統(tǒng)   

        包括步驟一：球形化：將天然石墨送入一臺粉碎整形一體機內(nèi)，進行粉碎整形，合格粒徑的顆粒自動流入分級機；步驟二：分級：將步驟一得到的合格粒徑石墨粉在分級機中進行分級，粒度小于60μm規(guī)格粉料流向分級機物料排出口排到旋風集料器收集，粗顆粒粉料從分級機返料口排出，然后返回進入粉碎整形一體機內(nèi)繼續(xù)進行球形化處理；采用一臺粉碎整形一體機來代替多臺串聯(lián)連續(xù)粉碎整形工藝，避免粉末內(nèi)部存在大量的納米級和亞納米石墨的細微粒子，提高了產(chǎn)品收率，產(chǎn)品收率在90％以上。

65    一種球形石墨原料生產(chǎn)工藝    

        步驟：S100、原料粉碎；S200、一級分選；S300、一級剝片研磨；S400、二級分選；S500、二級剝片研磨；S600、三級分選；S700、壓濾；S800、烘干；S900、粉體分級；S1000、包裝，根據(jù)球形石墨原料生產(chǎn)工藝，制備的石墨成品中粒度?325目所占的質(zhì)量百分比得以大幅度降低，產(chǎn)品中?325目含量由現(xiàn)有技術中的高于50％降低到35％以下。

66    一種加工細顆粒高振實球形石墨工藝

        包括依次相連接的至少一臺設置有出料口的粉碎裝置一、至少一臺設置有出料口的粉碎裝置二以及至少一臺設置有出料口的粉碎裝置三，它還包括至少三臺分別與所述粉碎裝置一、粉碎裝置二以及粉碎裝置三粉相連的鼓風機一、鼓風機二以及鼓風機三，所述的鼓風機為羅茨鼓風機。本發(fā)明具有如下優(yōu)點采用了羅茨風機，物料流速加快，物料顆粒運動速度均勻，研磨時間縮短，收率提高，其比表面積和內(nèi)阻減小，首次不可逆容量損失減少，其加工次數(shù)少成本也大幅下降；實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的自動化，降低了維修費用和人工費用，提高了效率，其產(chǎn)品的總成本降低。