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1   用廢棄耐火材料生產的鎂鈣質搗打料配方及其制造方法

     既可改善爐料綜合冶金性能，解決鋼鐵、耐材企業(yè)環(huán)境污染，排放不達標等問題，又可以解決優(yōu)質耐火原料短缺，節(jié)約成本的問題．．．．．．．．．．．．1

2   碳素搗打料配方及其制備方法

     具有原料來源廣、生產成本低和生產工藝簡單的特點，所制備的碳素搗打料導熱系數(shù)高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

3   用于熱風爐隔熱保溫的硅質干式搗打料配方

     具有導熱系數(shù)低，隔熱性能好，施工方便，運輸方便的特點，能有效提高熱風爐的保溫節(jié)能效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

4   熱風爐隔熱保溫的輕質硅質干式搗打料配方

     具有導熱系數(shù)低，隔熱性能好，施工方便，運輸方便的特點，能有效提高熱風爐的保溫節(jié)能效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

5   采用鎂鈣磚細粉制備的MgO?CaO?Fe2O3系電爐搗打料配方

     采用鎂鈣磚細粉、輕燒鎂粉和鐵紅作為主要原料，添加α?Al2O3微粉、MgO、含有稀土氧化物的陶瓷纖維、氧化鈦作為輔料，在壓球過程中使用鎂鈣磚細

     粉代替部分輕燒鎂粉；其制備工藝簡單，且既實現(xiàn)了鎂鈣磚的廢物利用，同時又提高了產品的熱震穩(wěn)定性及抗侵蝕性．．．．．．．．．．．．．．．．．．29

6   RH精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料配方及其生產方法

     多種含鉻原料與高純鎂砂通過結合劑混練制成鎂鉻質搗打料配方，具有耐侵蝕性好，使用壽命長的優(yōu)點，完全可以取代國外進口產品實現(xiàn)冶金電爐用耐火

     材料的國產化，降低了企業(yè)生產成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34

7   高爐出鐵溝搗打料配方

     制得的搗打料高溫結構強度較高，體積密度大，有效避免搗打料爆裂現(xiàn)象，同時未使用瀝青、煤焦油等復雜稠芳香烴類物質，避免了使用過程中產生有毒

     氣體及煙霧，對工人健康及工作環(huán)境造成損害的現(xiàn)象，且搗打料抗氧化性能較好，有效延長了出鐵溝筑件的使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．43

8   預合金粉熔煉中頻爐用搗打料配方

     制備的搗打料具有較高的熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性，可以承受較高的熔煉溫度，有效的防止了中頻爐搗打料穿包，保護中頻爐感應線圈免受高溫熔體的侵蝕，

     提高了爐襯的使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50

9   環(huán)保型搗打料配方及其制備方法

     環(huán)保型搗打料的抗熱震能力和抗?jié)B透性得到有效提高；使用含有甲醛捕捉劑的復合結合劑，綠色環(huán)保，安全性能高；延長窯爐的使用周期，延長壽命，降

     低企業(yè)成本；生產周期短，熱能消耗較低，制備工藝簡單，易產業(yè)化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57

10冶金中頻爐干式搗打料配方

     具有原料來源廣，制備工藝簡單，耐高溫、抗沖刷、抗渣侵蝕能力強，在制備、施工和使用時無任何污染，使用壽命長等特點．．．．．．．．．．．．．．62

11將回收廢棄鎂質擋渣墻分類揀選后

     人工去除表面殘渣：利用鐵錘將廢棄耐火磚表面殘渣、鋼和變質層通過敲擊清除。經過人工去除表面殘渣后，送入破碎機受料斗，經過破碎機后根據(jù)耐火

     材料的配料需求將顆粒篩分成5?3、3?1、1?0mm三種粒度的顆粒制備中間包座磚搗打料。細粉采用鎂砂粉，以粘土等作為燒結劑，石英為膨脹劑，配以

     粗甘油混合成半濕狀料。一年保存時間內不會發(fā)生結塊現(xiàn)象．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66

12利用廢鎂鈣磚生產AOD爐用鎂鈣搗打料的方法

     廢鎂鈣磚預先經防水化處理。不僅實現(xiàn)了廢鎂鈣磚的再生利用，而且顯著提高了鎂鈣搗打料的防水化性能，在滿足AOD精練爐對耐火材料使用要求的條件

     下，能夠延長保存期限，并有效降低企業(yè)生產成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74

13采用外加鐵紅方式制備MgO?CaO?Fe2O3系電爐搗打料的方法

     采用鎂質搗打料和鎂粉作為原料，在混煉時直接外加鐵紅，混煉后無需煅燒；通過添加結合劑和防水化劑提高成品的防裂和防防水化能力；其制備工藝簡

     單，且既實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，又提高了產品性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84

14高效保溫搗打料配方

     制備工藝簡單易實現(xiàn)，原料不含有機物，無毒無害，對人體和環(huán)境友好，產品不易團聚，易成型，得到的搗打料適用于高溫窯爐保溫層不易施工的部位，

     密度和熱導率遠遠小于現(xiàn)有搗打料配方，且具有高效的保溫作用，填補高溫窯爐保溫層搗打料技術領域的空白；并且由于減輕了重量，降低了鋼結構的承

     重，綜合性能得到大幅度提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91

15利用電熔鋯剛玉廢磚生產搗打料的方法

     屬于耐火材料的技術領域。的利用電熔鋯剛玉廢磚生產搗打料的方法，該方法采用玻璃窯爐電熔鋯剛玉廢磚經過揀選、淬冷、破碎、篩選得到電熔鋯剛玉

     骨料，然后將所述電熔鋯剛玉骨料與鋯英石粉、結合劑與外加劑混合均勻即可得到搗打料。的方法實現(xiàn)了玻璃窯爐電熔鋯剛玉廢磚的回收利用，而且通過

     加入適量的結合劑和外加劑使得制備的搗打料兼有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和耐壓強度，產品性能穩(wěn)定，可用于玻璃窯爐池底的密封層．．．．．．．．98

16氣化爐用碳化硅搗打料配方

     結合劑為工業(yè)磷酸鋁溶液和熱固性酚醛樹脂；減少了資源配置，節(jié)約了生產成本，同時保證了產品的品質，利于推廣應用，且搗打料的抗氧化性能和抗渣

     侵蝕性能得到了一定的提高，滿足氣化爐應用的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．109

17免烘烤搗打料配方

     優(yōu)點是：確保了免烘烤搗打料具有施工性能好、氣孔率低、高溫強度大等特征，避免了有毒有害氣體的揮發(fā)，有利于材料的透氣性提高，在顯微結構方面

     保證了搗打料優(yōu)異的免烘烤性能，搗打料耐侵蝕、抗沖刷、抗熱震性好，使用時產生的煙氣及有害氣體少，施工后無需烘烤就可直接出鐵，提高使用效率．．115

18以廢鎂鈣磚為原料合成鎂鈣鐵砂的電爐爐底搗打料配方

     搗打料燒結過程中，經加熱廢鎂鈣磚中Ca(OH)2會全部轉化成CaO，代替輕燒白云石粉和輕燒氧化鎂粉的作用。保證性能指標的同時降低了生產成本還有

     效的利用廢棄的資源．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121

19溶膠結合的鐵溝料配方及制備方法

     優(yōu)點是施工和使用安全，高效長壽,施工方式靈活(兼有澆注料和搗打料的施工特性)，并且較常規(guī)性溶膠結合的鐵溝料在配方上進行的優(yōu)化，更加符合鐵水

     溝的特點，使用壽命更長．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．129

20新型耐磨搗打料配方

     耐壓強度高，耐折強度高，耐磨性能好，其耐壓強度/Mpa(110℃*24h)：90?120，抗壓強度/Mpa(550℃*3h)：100?150；抗折強度/Mpa(110℃*24h)：

     12?20，抗壓強度/Mpa(550℃*3h)：18?25；線變化率（%）(550℃*3h)：0.05；耐磨性：8 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．136

21回收利用水泥廠廢鎂磚料制備的高效節(jié)能鎂質搗打料配方及制備工藝

     其MgO含量為≥85%，產品具有化學穩(wěn)定性好，預反應燒結層結構均勻，致密度高，抗侵蝕性好，防滲透性強，抗物料沖擊磨損性好，軟化溫度高等特點。

     在施工過程中無需添加任何結合劑和水份，筑爐后可快速開爐，應用在Φ16500礦熱電爐的爐底及Φ16500礦熱電爐的爐底使用壽命是鎂磚的3倍．．．．．．144

22中頻感應爐用搗打料配方及其制備方法

     具有工藝簡單和環(huán)境友好的特點；所制備的中頻感應爐用搗打料耐火度高、抗侵蝕性好、抗沖刷性強和使用壽命長．．．．．．．．．．．．．．．．．．．149

23含90％以上廢舊耐材的鐵溝搗打料配方

     廢舊耐材利用比例達到90％以上，具有工業(yè)應用性能優(yōu)異、綜合成本低的優(yōu)點，經濟效益與社會效益突出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．154

24磷酸二氫鋁碳化硅耐火搗打料制備方法

     ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161

25磷酸莫來石耐火搗打料制備方法

     ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．171

26煉鐵高爐出鐵溝用免烘烤搗打料配方

     產品免烘烤搗打料具有較好的抗氧化性能、較高的抗熱震性能和耐侵蝕性能，并且產品結構致密。產品應用時，結合效果較好、燒結強度較高；并且易于

     施工，修補效率高、節(jié)約時間．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．186

27鋯復合鎂鈣鐵質搗打料配方及其制備方法

     利用遼南地區(qū)豐富的菱鎂礦和白云石資源，以及廢棄鐵氧資源，通過高溫煅燒設備，人工合成的堿性料。用以替代高價的進口材料，在保證電冶金爐煉鋼

     使用效果的前提下，提高爐齡，降低成本，節(jié)約外匯資金．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．191

28用于煉鐵系統(tǒng)的搗打料配方

      實現(xiàn)了原材料的循環(huán)利用(再生料)，特有的增塑劑解決了焦作泥的塑性和粘性差的問題。在成本明顯降低的前提下，其壽命不低于任何常規(guī)高檔搗打料．．．197

29高強度低電阻常溫冷搗糊的制備方法

     主要用作鋁電解槽碳磚的縫隙填料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203

30礦熱爐整體筑爐專用冷搗糊的制備方法

     ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．209

31高爐送風吹管用搗打料配方及其成型方法

     制作的吹管，不但保溫性能好，灌渣后容易清除，且制作方便，無需烘烤，生產成本低，周期短，具有較高的推廣應用價值．．．．．．．．．．．．．．．215

32環(huán)保型搗打料配方

     采用廢棄磚顆粒、特級礬土、球狀瀝青、碳化硅、改性納米碳粉、氧化鋁粉等制成。解決了Al2O3-SiC-C磚綜合利用的問題，利用廉價的工業(yè)固體廢棄物

     制造出成本低的搗打料配方，其成本僅為普通鐵溝澆注料成本的75％，同時符合國家節(jié)能環(huán)保要求和耐火行業(yè)發(fā)展趨勢。能夠使廢棄的Al2O3-SiC-C磚應

     用到搗打料中，減少了資源的浪費與環(huán)境的破壞，節(jié)約了搗打料的生產成本，同時保證了產品的品質，利于推廣應用．．．．．．．．．．．．．．．．．．220

33用于構建高爐出鐵溝渣壩搗打料的制備方法

     其特征在于，所述方法以硅礦為原料，經顆粒配料，加入復合結合劑和復合添加劑，攪拌制備成用于構建高爐出鐵溝渣壩搗打料。制備的搗打料是高性能

     環(huán)保砂壩搗打料配方，應用于構建高爐出鐵溝渣壩，不跨壩閘、不放炮、煙塵少不需烘烤、耐侵蝕、易戳，好用無后顧之憂．．．．．．．．．．．．．．．227

34用于大型鋼包包底工作襯的干式搗打料配方

     克服現(xiàn)用耐材在使用過程中結構應力無法自身釋放消化、產生結構剝落造成包底工作襯壽命降低的缺陷，減少澆注料需要長時間烘烤的能源消耗，避免了

     耐材的浪費．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．233

35中頻感應爐用鋁鎂復合搗打料配方

     通過玻璃窯廢棄剛玉磚、水泥窯廢棄澆注料、廢棄鎂質磚的應用，不僅實現(xiàn)了廢棄耐材回收利用，并解決了廢棄耐材大量沉積，污染土地的問題。的熱震

     穩(wěn)定性及抗渣侵蝕性能有顯著提升，減少了爐襯開裂、壽命低等問題，滿足冶煉需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．240

36低成本鋁鉻鋯搗打料配方

     耐火材料資源合理應用，利于企業(yè)和國家的可持續(xù)發(fā)展；減少固體廢棄物排放對環(huán)境的污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．247

37鋼包永久襯搗打料的制備方法

     ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．253

38環(huán)保型高爐出鐵溝搗打料配方及其制備方法

     搗打料的苯并(a)芘含量<100ppm，其通過使用原料廉價易得的復合結合劑而顯著降低了成本，且組分間分散均勻、結合度高，制備工藝也相對簡單實用，

     特別是對于中小型高爐具有較高的性價比．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．259

39RH精煉爐爐底搗打料配方

     RH精煉爐爐底鎂鋁尖晶石質搗打料達到與鎂鉻質搗打料相同高溫性能和相同的現(xiàn)場施工條件。這種搗打料可以取代傳統(tǒng)的鎂鉻質搗打料配方，環(huán)保性強  ．．269

40低成本鐵水溝搗打料配方及其制備方法

     傳統(tǒng)的鐵溝料使用的原材料致密剛玉、亞白剛玉、優(yōu)質高鋁熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低產品成本30%以上，同時使用效果更好的優(yōu)點，

     并且節(jié)約資源、能源，減少環(huán)境污染源，具有很好的經濟效益和社會效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．276

41鎂-鋯尖晶石質爐底搗打料配方

     改善了爐底三角區(qū)部位的填充狀況并在高溫狀態(tài)下給爐殼一定保護，從而提高爐齡，有利于工作安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．281

42洛陽理工學院紅土鎳礦冶煉鎳鐵的礦熱爐用干式振搗料配方及制備方法

     抗渣侵蝕性能，脫硅鋯與鐵鋁尖晶石粉的加入有助于明顯改善干式振搗料的抗熱震性能。用作與鎳鐵熔體接觸的礦熱爐爐底工作襯時，表現(xiàn)出耐高溫性能

     好，抗熱震性好，抗鎳鐵滲透及侵蝕能力強，使用壽命長等特點，對提高礦熱爐的運轉率、降低耐火材料消耗、降低能源消耗和生產成本效果明顯．．．．．288

43高爐出鐵溝搗打料配方及其制備方法

     以廢滑板磚為部分原料，顯著降低成本且節(jié)約礦產資源；提高滑板磚附加值并減少環(huán)境污染；此外，該搗打料的制備工藝單，產品性能符合要求，適合于

     大規(guī)模工業(yè)生產．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．293

44電爐爐底搗打料配方

     采用鹵水結合的搗打料生產所用原料穩(wěn)定，容易存放；搗打料生產過程簡單，產品質量容易控制；搗打料中MgO含量高，雜質含量少，耐火度高，能提高

     搗打料的抗侵蝕性能，在電爐使用過程中壽命可由原來的兩百多次提高到五百多次．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．301

45中頻爐干式復合爐襯料的制備方法

     制備出的爐襯能適應高熱環(huán)境，在對中性料熔煉時不會改變合金元素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．308

46金屬鎂電解槽用高純氧化鎂干式搗打料配方

     由高純電熔鎂砂和燒結海水鎂砂等配比組成料，再加入特殊外加劑制備而成，金屬鎂電解槽用整體填充高純氧化鎂干式搗打料配方，不會形成磚縫，避免

     了熔鑄磚、粘土磚和硅藻土磚砌筑所產生的磚縫，同時高純氧化鎂該材料具有非常好的抗高溫電解質侵蝕滲透性能，材料具有一定的彈性和彌合性，能抵

     消因材料在溫度波動時產生的膨脹收縮而產生的縫隙和裂紋，保證高溫下耐火材料的整體性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．313

47環(huán)保型高通鐵量免烘烤出鐵溝搗打料配方及其制備方法

     優(yōu)點：①有害物質含量少，對人體無害；②無煙塵、對環(huán)境影響??；③通鐵量高，使用周期長，降低工人勞動強度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．318

48RH爐爐底用無鉻鎂鋁質搗打料配方

    是具有良好的燒結性能、體積穩(wěn)定性、抗侵蝕性、耐沖刷、熱震穩(wěn)定性，能夠很好地適應RH爐內真空、高溫、高速鋼液的湍流沖刷及侵蝕等惡劣環(huán)境,搗

     打料不含鉻，避免了鉻對環(huán)境的污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．344

49RH爐用鎂鋁搗打料配方

     滿足了材料的施工性能而又不影響材料的高溫性能，引入的結合劑，在較低溫度下產生強度，且在高溫下不產生低熔相的物質，從而提高材料的高溫性能。

     由提供的鎂鋁搗打料配方，在寶鋼RH爐上試用了一年多時間，提供了數(shù)百噸搗打料配方，經試驗完全滿足使用要求  ．．．．．．．．．．．．．．．．．．349

50以工業(yè)用蓖麻油為結合劑的鎂白云石質耐火搗打料配方

    有益效果是：1）能有效保護鎂鈣質耐火材料不發(fā)生水化。2）使用方便，無毒無害。3）不含能污染鋼液的雜質。4）易燒結、抗熱震性好，在不銹鋼精煉

     設備的烘烤階段即可擁有較高強度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．357

51高導熱碳素搗打料配方及其制備方法

     制備的高導熱碳素搗打料能使高爐冷卻系統(tǒng)對爐襯起到有效冷卻，保障了高爐長壽穩(wěn)定運行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．362

52用于高爐出鐵溝的再生搗打料配方及其制備方法

     再生搗打料節(jié)約了高品位原材料，保護了有限的資源，降低了高爐出鐵溝的原料成本；本方法制得的再生搗打料抗氧化性能和抗渣侵蝕性能優(yōu)良，滿足高

     爐出鐵溝應用的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．367

53采用氯氧化鋯為添加劑的高鋁質搗打料配方

加入的ZrOCl2?8H2O添加劑在高溫下分解生成ZrO2，均勻包裹在α-Al2O3微粉的表面，有效降低了二次莫來石化的速度，提高搗打料的體積穩(wěn)定性，且使得

搗打料中的裂紋尺寸大為減小，同時生成的ZrO2在晶型轉變時發(fā)生的體積變化會導致微裂紋的增加，改善了高鋁質搗打料的熱震穩(wěn)定性。373

54冶金中頻爐用干式搗打料的制備方法

與同行業(yè)中直接大量使用板狀剛玉和特級礬土礦相比，在配料中用后的廢棄滑板資源成為重要原料，大量節(jié)約了能耗，不僅回收了有用資源，大大減少了排

入環(huán)境的廢棄滑板量，經濟可觀、環(huán)境效益顯著。379

55熔融還原爐出鐵口用搗打料配方

具有致密度高、強度高；具有良好的抗高溫熔融渣，抗鐵水沖刷，抗渣侵蝕性及抗氧化性等性能；可塑性和施工性能好；其可以提高熔融還原爐的使用壽命，

提升熔融還原爐的安全生產，減少爐子修補停產時間，避免減少鋼鐵產量。385

56用于塊襯砌冶金容器如鼓風爐的耐火涂層的至少一些耐火元件的搗打料配方

由顆粒相和粘合劑相的混合物構成，其中所述顆粒相和/或粘合劑包含具有微孔結構或在鼓風爐運行期間通過燒制能夠形成微孔結構的至少組分。391

57RH精煉爐用低硅再生鎂鉻搗打料配方

由廢棄的鎂鉻磚顆?；厥樟习戳郊壟浣M合而成，制得的鎂鉻搗打料堆密度好，Si02含量低，用它來填充RH精煉爐鎂鉻磚之間的縫隙，具有強度高，使用壽

命長，容易施工等優(yōu)點。全部采用廢棄鎂鉻磚為原料，既避免了廢棄鎂鉻磚對環(huán)境的污染，又降低了生產成本，減少了對礦產資源的浪費。399

58用于環(huán)形套筒窯修復的鎂質搗打料配方及其制備方法

以及環(huán)形套筒窯修復方法。針對目前環(huán)形套筒窯修復中新的砌筑體與原來窯體之間的修補、結合問題，提供了用于環(huán)形套筒窯修復的鎂質搗打料配方能夠滿足窯體的整體受力強度；鎂質搗打料不隨溫度的變化而明顯收縮變形，進而避免了溫度下降后修復部分的脫落，保證了修復的有效性。404

59碳材料冷搗糊配方

不需要瀝青做粘結劑，在生產和施工過程中無需加溫，直接用于所需部位進行搗打，可間斷性施工，且搗固質量明顯優(yōu)于當前市面上的冷搗糊或熱搗糊。410

60用于套筒石灰窯過橋鎂鋁尖晶石磚修補的搗打料配方。主要解決現(xiàn)有技術中套筒石灰窯的鎂鋁尖晶石磚脫落修補周期較長問題，修補壽命短的技術問題。用于套筒石灰窯過橋磚的修補。415

61不銹鋼精煉設備用耐火搗打料領域，尤其涉及以二甲基硅油為結合劑的鎂鈣質耐火搗打料配方

有益效果是：1）能有效保護鎂鈣質耐火材料不發(fā)生水化。2）施工更方便，不需攪拌、開袋即用。3）無粉塵、無毒害。4）不含硫、磷以及其他能污染鋼液的雜質。5）在不銹鋼精煉設備1000℃的烘烤階段即可擁有較高強度，高溫燒后體積微膨脹，保證了冶煉過程安全。420

62碳化硅合成爐專用密封料配方

考慮到了常溫、中溫、高溫情況下的結合性能，從而有效防止了在爐頭材料升溫過程中受熱膨脹，密封料因擠壓而剝落，大大延長了合成爐的維修周期，特別是爐頭使用時間可延長到2～3年。428

63高爐用炭素搗打料配方及其制備方法，

導熱性能好。433

64泥堿混燒逆流式回轉窯襯里材料，

最高使用溫度長期使用溫度1300℃。耐高溫酸、堿腐蝕。材料具有良好的抗熱震性能。有穩(wěn)定的錨固結構，材料抗折、抗壓強度高。在高溫(＞1300℃)狀態(tài)下，耐強酸(H2SO4)強堿(NaOH)腐蝕。440

65高耐磨碳化硅搗打料配方，

通過自然養(yǎng)生干燥后強度高，在高溫下耐磨性能好、傳熱系數(shù)高、線收縮率小，使用壽命長。446

66VOD鋼包安全襯用MgO-Cr203搗打料配方，

搗打料制作成本較低、施工簡單、整體性好、452

67電熔鋯搗打料配方，457

68制備電解鋁用冷搗糊的方法，骨料是普通煅燒無煙煤、電煅燒無煙煤、高碳石墨、冶金焦或石油焦中的或者幾種的混合物，各種骨料的含碳量不低于95％；所說粘463

69免烘烤碳質搗打料配方及其制備方法，目的在于提供炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節(jié)能環(huán)保要求的免烘烤碳質搗打料。免烘烤搗打料配方，一次搗打時間在15-25分鐘，節(jié)省勞動強度和用工時間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節(jié)省烘烤成本；苯并芘含量≤0.05％，對環(huán)境無污染；一次通鐵周期長(5-10萬噸)，是鐵溝澆注料的換代產品。469

70用于高爐爐缸爐底的炭素搗打料配方。其解決目前存在的所用炭素搗打料與炭磚的導熱系數(shù)不匹配，搗打料成了傳熱的絕熱層，已影響高爐使用壽命的不足。采用全天然石墨所制作的搗打料配方，經在110℃固化后檢測的導熱系數(shù)達到了18W/mK以上，與炭磚的導熱系數(shù)匹配優(yōu)良，其有利于高爐爐缸爐底壽命的延長。474

71高爐出鐵溝用搗打料配方。使用效果優(yōu)于現(xiàn)有技術中的預制件或澆注料。479
72高爐出鐵口用耐火材料配方。高爐出鐵溝用搗打料，一次通鐵量達16萬噸以上，使用效果優(yōu)于現(xiàn)有技術中的預制件或澆注料。486

73連鑄中間包用干式搗打料配方，解決的技術問題是提高現(xiàn)有技術中鋼包的使用壽命。該連鑄中間包用干式搗打料由下述重量配比的原料制備而成：連鑄中間包用干式搗打料抗強度高、氣孔率低、施工簡便、可顯著提高中間包工作層的使用壽命，具有很好的應用前景。493

74高爐出鐵溝用搗打料配方及其制備方法。的優(yōu)點在于：原料易得、成本低廉、免烘烤、施工方便和出鐵效率高，而且還綜合利用了含鈦高爐渣，這種搗打料在獲得較好的高溫強度的同時，解決了鐵溝在出鐵時粘渣嚴重、抗氧化性差的問題，使搗打料使用壽命延長30％～50％，尤其適合用于冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的出鐵溝。500

75高性能強耐磨搗打料配方，采用優(yōu)質剛玉砂、剛玉球磨料、硅微粉、控制膨脹劑、固體磷酸二氫鋁作結合劑，施工時不需悶料，攪拌后即可施工，不需模具，施工后2個小時會自動結晶，不需烘爐，耐壓強度比傳統(tǒng)強度提高到20％，并且抗腐蝕、抗剝落、抗熱震性強、耐壓性高、延長窖爐使用壽命。506

76利用廢棄高爐主溝料制造的再生搗打料配方。利用廢棄主溝澆注料的比例大、成分簡單、帶入雜質少，易于成型，不烘烤，性能優(yōu)良。513

77鐵水溝搗打料配方，該鐵溝料它與傳統(tǒng)的鐵溝料使用的原材料致密剛玉、亞白剛玉、優(yōu)質高鋁熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低產品成本30％以上，同時使用效果更好的優(yōu)點，并且節(jié)約資源、能源，減少環(huán)境污染源，具有很好的經濟效益和社會效益。519

78鋼鐵廠廢料回收生產鐵水溝搗打料的方法，該鐵水溝搗打料它與傳統(tǒng)的鐵水溝搗打料使用的原材料致密剛玉、亞白剛玉、優(yōu)質高鋁熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低產品成本30％以上，同時使用效果更好的優(yōu)點，并且節(jié)約資源、能源，減少環(huán)境污染源，具有很好的經濟效益和社會效益。525

79低成本廢料回收生產鐵水溝搗打料的方法，利與傳統(tǒng)的鐵水溝搗打料使用的原材料致密剛玉、亞白剛玉、優(yōu)質高鋁熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低產品成本30％以上，同時使用效果更好的優(yōu)點。531

80高爐環(huán)保型搗打料配方及其制備方法，搗打料采用低污染的含碳樹脂，含碳樹脂中不含苯并芘或苯并芘含量低，大大降低了有害氣體的排放，且結合性能增強，改善了材料的結合性能和成型性能，燒結后會提高材料的耐用性與使用壽命。制備方法簡單，成本低。537

81碳素耐火搗打料配方，含有瀝青、結合劑、外加劑，還含有粒度小于10mm的焦碳廢料，焦碳廢料與瀝青的重量比為97∶3-3.5。與現(xiàn)有技術相比，提高了碳素耐火搗打

料的使用壽命，降低了生產成本，廢焦碳的再次利用，對于環(huán)境保護有重大的意義。543

82縮短開新爐時電爐耐材燒結時間的方法，在開新爐第一爐的生產開始前，在爐底爐坡已經施工好的搗打料上均勻鋪蓋一層石油焦增碳劑。方法能夠縮短開新爐時電爐耐材燒結時間，節(jié)省電爐能耗，提高電爐煉鋼產量，同時保證良好的爐底耐材燒結效果，延長爐底耐材使用壽命。551

83利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗打料配方，可有效解決尾礦的利用及對環(huán)境造成的污染問題，制成搗打料配方，在搗打料中利用尾礦達到40％以上，為利用尾礦開創(chuàng)了新的途徑，并為鋁電解槽提供了好的搗打料配方，為鋁電解槽長壽創(chuàng)造了有利條件，有巨大的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。557

84新型環(huán)保型搗打料配方及其制備方法，可以解決現(xiàn)有技術中存在的搗打料性能不穩(wěn)定、污染大、物料混合不均勻、使用壽命不高等問題。生產的產品穩(wěn)定，強度高，壽命長，抗氧化性能與抗熱破壞性能好，使用壽命提高。562

85資源的再生技術。利用高爐廢棄溝料與高爐集塵粉生產的渣溝搗打料配方，生產流程為：(1)按配方在攪拌機中加入回收廢棄溝料顆粒成品料攪拌；(2)加入部分工業(yè)糖漿溶液攪拌，(3)加入回收高爐集塵粉成品料、一級軟質粘土和改性添加劑，以及余下的工業(yè)糖漿溶液攪拌，(4)出料，計量，裝袋。具有較好的經濟效益和社會效益。570

86純低溫余熱發(fā)電設備專用耐磨可塑搗打料配方，它采用剛玉、氧化硅、剛玉粉、塑性球粘土、優(yōu)質礬土粉等材料為基體，以熱硬性磷酸鹽為結合劑，以可塑工藝搗打、施工、定形，產品現(xiàn)場施工方便，強度高，耐磨損，而且施工一體性好，具有一定的保溫隔熱效果，使環(huán)境得以改善，使用壽命延長到24個月。578

87冶煉爐底搗打料配方及制造方法是屬于耐火材料領域，特別是涉及冶煉鐵合金酸性渣電爐爐底搗打料配方及其制造方法。就是提供操作簡便、壽命長的冶煉爐底搗打料配方及制造方法。583

88電弧爐底電極區(qū)域的爐襯搗打料配方及其生產工藝，組合物主體原料耐高溫鋼渣侵蝕，不含污染鋼水成份，不產生公害，使用壽命長，生產成本較低。特別是加入中、低溫結合劑后，使底電極區(qū)域爐襯能離線成型加工，改變了傳統(tǒng)的在爐內現(xiàn)場分步搗打底電極區(qū)域爐襯和爐底襯的施工方法，大大縮短了爐襯檢修時間。592

89高鈣低鐵鎂質干法搗打料配方及其制備方法。具有更高的高溫性能、荷重軟化性、抗折強度、熱震性能及更高的抗渣侵蝕性能，爐底燒結層薄。尤其適應以鐵水代替廢鋼為爐料的煉鋼新工藝。在高溫使用過程中保持耐高溫、耐高溫沖刷等優(yōu)異高溫性能，提高了爐底壽命，從而降低消耗，提高了煉鋼效率。599

90電爐爐底干式搗打料配方及其制備方法，解決了燒結層過厚而開裂和抗侵蝕差的致命弱點，充分滿足了象寶鋼150噸超高功率直流電弧爐及國外鋼廠電爐煉鋼的要求，創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益。605

91出鐵溝襯修補或重筑完成后，不用烘烤就能立即投入使用的免烘烤致密電熔剛玉出鐵溝搗打料配方，該料抗熔渣侵蝕及沖刷能力強，抗高溫性能、耐磨性能及抗熱震性好、重燒變化小，易于施工，便于拆除修理，不產生有害氣體，使用壽命長。613

92含氮化硅鐵的免烘烤鐵溝搗打料配方，其優(yōu)點在于；提高了搗打料的高溫強度、抗高溫熔渣侵蝕性及滲透性，同時增加材料的抗氧化性。618