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1    一種高矯頑力的釹鐵硼硬磁材料及其制備方法

2    一種車載耐高溫釹鐵硼永磁體及其制備方法   

      制備方法包括：1)取基體相磁粉、R相磁粉、B相磁粉、鏈接料和潤(rùn)濕劑混合均勻，置于模具中取向并低溫?zé)釅撼尚偷玫酱峙鳎?)對(duì)粗坯進(jìn)行低溫初燒后進(jìn)行冷變形加工，控制其加工形變量，再依次進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)和回火處理，即得到車載耐高溫釹鐵硼永磁體。本發(fā)明通過成分和結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了永磁材料性能的有效優(yōu)化，具備了更優(yōu)的耐溫性能，同時(shí)提高了永磁材料的力學(xué)性能和抗熱震性能，使得永磁材料用于車載使用時(shí)具備十分優(yōu)異的使用效果。

3    一種釹鐵硼稀土永磁體及其制備方法和應(yīng)用

      該釹鐵硼稀土永磁體的Co含量高，居里溫度高，溫度系數(shù)低，同時(shí)力學(xué)性能好，磁能積高，矯頑力高。

4    燒結(jié)釹鐵硼永磁體、稀土永磁體及制備方法

      該燒結(jié)釹鐵硼永磁體中，基于100重量份的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，R為26.00～33.50重量份，HR為1.00～8.00重量份，B為0.89～0.96重量份，Co為1.00～12.00重量份，M為0.50～1.50重量份，F(xiàn)e為余量；其中，R選自Nd和Pr中的至少一種，且必須含有Nd；HR選自Sm、Gd、Tb、Dy和Ho中的至少一種，且必須含有Dy；M選自Cu、Al、Ga、Zr、Ti、Nb、Zn、Ni、Mn和Bi中的至少兩種。燒結(jié)釹鐵硼永磁體和稀土永磁體的磁性能和熱穩(wěn)定性較好。

5    一種低成本低溫度系數(shù)燒結(jié)R-T-B永磁材料及其制備方法 

      通過合金一與合金二和合金三的合理復(fù)配，結(jié)合合適的燒結(jié)和時(shí)效工藝，在低成本和低溫度系數(shù)下燒結(jié)制得性能優(yōu)異的R?T?B永磁材料。

6    一種含鈰釹鐵硼燒結(jié)永磁體及其制備方法

      采用含鈰輕稀土合金摻雜提升含鈰釹鐵硼燒結(jié)永磁體的矯頑力。

7    美國(guó)優(yōu)秀技術(shù)：磁性聚合物組合物  

      其包括約20vol.％至約60vol.％的包含液晶聚合物的聚合物基質(zhì)和約20vol.％至約60vol.％的磁性顆粒。聚合物基質(zhì)的體積與磁性顆粒的體積的比率為約0.6至約1.5。

8    高磁性耐蝕燒結(jié)富鈰永磁體及其制備方法 

      基于鈦銅(Ti,Cu)對(duì)富鈰RE?Fe?B體系冶金物理特性及合金凝固態(tài)主相尺寸的影響及對(duì)富稀土相鈍化效用，考慮到晶界相形態(tài)與磁體回火流程、溫度等因素之間的密切關(guān)系，結(jié)合鈦銅與熱處理的協(xié)同效應(yīng)及其超細(xì)粉體在磁體表面的吸附特性，制得的高磁性耐蝕燒結(jié)富鈰永磁體晶界清晰，比現(xiàn)有常用燒結(jié)富鈰永磁體相比，微觀組織結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，具有更高矯頑力和綜合磁性能，且具有更低的材料成本；同時(shí)，利用化學(xué)穩(wěn)定的鈦銅進(jìn)行晶界鈍化，提高了磁體的抗蝕性能，獲得了耐蝕磁體。

9    一種釹鐵硼磁體及其制備方法和應(yīng)用  

      包括沿垂直于取向方向依次分布的第一易退磁區(qū)、第一過渡區(qū)、非易退磁區(qū)、第二過渡區(qū)、第二易退磁區(qū)；所述第一易退磁區(qū)、所述第二易退磁區(qū)、所述非易退磁區(qū)、所述第一過渡區(qū)和所述第二過渡區(qū)均為矩形。通過控制過渡區(qū)、易退磁區(qū)和非易退磁區(qū)中由擴(kuò)散引入的Tb和Dy含量的配合，能夠減少由于過渡區(qū)Tb濃度梯度差造成的Tb或Dy跨區(qū)互擴(kuò)散，且本發(fā)明設(shè)置易退磁區(qū)、非易退磁區(qū)和過渡區(qū)均為矩形，能夠提高釹鐵硼磁體四角及長(zhǎng)邊的抗退磁能力。

10    鐵氧體釹鐵硼混合磁體及其制備方法

        包括磁體和表面耐腐蝕涂層，磁體包括如下重量份的原料：鐵氧體磁粉40?80份、釹鐵硼磁粉10?30份、偶聯(lián)劑1?5份、樹脂4?8份、橡膠1?3份、固化劑0.1?1.0份和潤(rùn)滑劑0.5?1.5份。鐵氧體釹鐵硼混合磁體具有很好的耐磨性、韌性、穩(wěn)定性、耐腐蝕性，通過將鐵氧體磁粉和釹鐵硼磁粉復(fù)合，提高了磁體的綜合磁性能，同時(shí)又降低了制造成本，制備出來的磁體性能好，性價(jià)比高，能夠滿足更多的場(chǎng)合；而制備鐵氧體釹鐵硼混合磁體的方法簡(jiǎn)單，操作控制方便，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，利于工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)可有效克服以往釹鐵硼磁鐵存在的缺點(diǎn)。

11    晶界擴(kuò)散制備高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其方法

        采用Cu、Ga的搭配比例（1:1~2:1）組合在擴(kuò)散回火熱處理430℃~540℃的溫度下能形成一種R?Cu?Ga相，可達(dá)到提升矯頑力且剩磁降低較少的效果，同時(shí)具有優(yōu)異的擴(kuò)散性，而且減少重稀土的使用量，擴(kuò)散深度提升效果明顯、工藝簡(jiǎn)單，所用設(shè)備為常規(guī)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)和推廣。

12    一種大尺寸再生燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法

       步驟：對(duì)釹鐵硼回收粉進(jìn)行第一次取向壓制，得到生坯；在生坯的外表面從內(nèi)至外依次布置Ga粉層和稀土合金粉層，然后在低于Ga的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行第二次壓制，得到壓坯；將壓坯在高于Ga的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熱等靜壓獲得最終釹鐵硼壓坯；最終壓坯經(jīng)燒結(jié)及熱處理后獲得再生燒結(jié)釹鐵硼磁體。在熱等靜壓過程中，金屬Ga成為液態(tài)并分布在壓坯表面及一定深度，將表層稀土合金粉末更好的粘在壓坯表面，有利于后續(xù)的擴(kuò)散熱處理。本發(fā)明可以顯著提高稀土合金在釹鐵硼回收粉內(nèi)的擴(kuò)散深度，適用于大尺寸的產(chǎn)品的磁性能提升，制得的再生燒結(jié)釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能。

13    耐腐蝕性釹鐵硼磁體及其制備方法

        采用雙合金工藝，在輔合金中引入Ce、Ga等可替代Nd的稀土元素，減少了Nd的富集氧化，在燒結(jié)期間能均勻彌散地分布在主合金顆粒周圍，通過控制輔合金成分，使其液相能很好地浸潤(rùn)主合金相顆粒，起去磁耦合作用，提高了釹鐵硼磁體的矯頑力；納米ZrO2表面具有親和力，使得涂層和基體之間結(jié)合均較為緊密，制備的納米ZrO2/Zn?Al復(fù)合涂層具有Zn?Al涂層的鈍化作用、物理屏蔽作用，通過浸涂?離心工藝，在釹鐵硼磁體表面涂覆納米ZrO2/Zn?Al復(fù)合涂層，阻礙外界腐蝕介質(zhì)與磁體表面直接接觸，從根本上解決了釹鐵硼磁體耐腐蝕性能較差的問題。

14    一種高韌性高鈰含量釹鐵硼磁體及其制備方法   

        高韌性高鈰含量釹鐵硼磁體包括富含釹的主相合金I和富含鈰的主相合金II，主相合金I包括如下重量百分含量的元素：釹30?40%，鈮3?4%，硼1?1.5%，余量為鐵。具有提升釹鐵硼磁體韌性和磁性能的效果。

15    一種高性能低溫度系數(shù)釹鐵硼磁體及其制備方法

        特別將特定元素組成的合金用于降低釹鐵硼磁體溫度系數(shù)，并且采用在釹鐵硼磁體基材多途徑(熔煉工序及氣流磨工序)添加銅?鎵?鈦的方法，在不提高重稀土含量及鈷含量的情況下，得到了一種具有優(yōu)異高溫穩(wěn)定性，即高性能低溫度系數(shù)的釹鐵硼磁體。提供的釹鐵硼磁體，在不改變釹鐵硼磁體基材鈷添加量、重稀土添加量及晶界擴(kuò)散源重稀土添加量的情況下，得到了具體較高磁性能和低溫度系數(shù)的釹鐵硼磁體。

16    一種耐高溫?zé)Y(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法和應(yīng)用 

        包括：R 29wt％～35wt％，R是稀土元素，B 0.9wt％～1.3wt％；M小于5wt％，M選自Ti、V、Cr、Mn、Co、Ga、Cu、Si、Al、Zr、Nb、W和Mo中的一種或幾種；余者為鐵和不可避免的雜質(zhì)。燒結(jié)釹鐵硼磁體的晶粒，在高溫時(shí)沿不同方向的尺寸變化率更小，減少了退磁場(chǎng)形成的幾率，提高了釹鐵硼磁體在高溫時(shí)的矯頑力，從而提高了燒結(jié)釹鐵硼在高溫時(shí)耐減磁特性。

17    一種矯頑力一致性高的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 

        通過調(diào)控晶界擴(kuò)散階段的溫度、濕度，以及擴(kuò)散層的含水量，實(shí)現(xiàn)了重稀土擴(kuò)散層與磁體基體表面更好的結(jié)合。同時(shí)，采用在真空擴(kuò)散爐中設(shè)置金屬板，利用金屬板的高熱傳導(dǎo)系數(shù)與高導(dǎo)熱性，使得擴(kuò)散爐爐腔的溫度變化速率更加均勻，且有效改善爐腔的中心位置的升溫，縮短爐內(nèi)頂點(diǎn)及體心物料溫度達(dá)到擴(kuò)散溫度的時(shí)間△T，進(jìn)而提高整爐產(chǎn)品、同一磁體的性能的一致性。

18    一種燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法  

        由R?T?B和Si?Fe?M制備得到；所述R?T?B的含量為95～99重量份，所述Si?Fe?M的含量為1～5重量份。提供的燒結(jié)釹鐵硼磁體中，引入了Si?Fe基合金，其可改善晶界相與主相之間的潤(rùn)濕性，改善晶界相的分布、增強(qiáng)主相晶粒之間的去磁交換耦合作用，實(shí)現(xiàn)了晶界重構(gòu)處理，在保證剩磁幾乎不下降的前提下有效提升了矯頑力，提高了燒結(jié)釹鐵硼磁體的綜合磁性能。

19    一種燒結(jié)混合稀土永磁材料及其制備方法  

        燒結(jié)混合稀土永磁材料包含以Nd2Fe14B、Pr2Fe14B、La2Fe14B和Ce2Fe14B化合物晶粒作為主相和晶粒間低熔點(diǎn)的富La、Ce相作為晶界相，并且所述燒結(jié)混合稀土永磁材料含有不可避免的雜質(zhì)，其組分按質(zhì)量百分比為MMaRbBcGadAleTfFe余量；本發(fā)明中a、b、c、d、e、f為燒結(jié)混合稀土永磁材料中全部元素的各元素的質(zhì)量百分比(wt％)乘以100之后的數(shù)值，a為5.0～35.0，b為0～30.0，c為0.92～0.97，d為0.1～2.0，e為0.1～1.5，f為0～2.5。本發(fā)明的燒結(jié)混合稀土永磁材料及其制備方法，獲得成本低、磁性能良好的燒結(jié)稀土永磁材料，并對(duì)燒結(jié)稀土永磁材料的生產(chǎn)成本節(jié)約和稀土資源的高效利用具有重要意義。

20    釹鐵硼磁體及其制備方法和應(yīng)用  

        通過控制過渡區(qū)、易退磁區(qū)和非易退磁區(qū)中由擴(kuò)散引入的Tb含量以及所有區(qū)域Dy含量的配合，能夠減少由于過渡區(qū)Tb濃度梯度差造成的Tb跨區(qū)互擴(kuò)散，在能夠在保證釹鐵硼磁體剩磁的前提下，降低釹鐵硼磁體表磁和磁通的衰減，提升釹鐵硼磁體的抗退磁能力，且本發(fā)明設(shè)置易退磁區(qū)、非易退磁區(qū)和過渡區(qū)均為矩形，能夠提高釹鐵硼磁體四角及長(zhǎng)邊的抗退磁能力。

21    一種高一致性再生釹鐵硼磁體及其制備方法 

        制備所用主要原料為燒結(jié)釹鐵硼回收利用料和高豐度稀土金屬或其合金，所述的燒結(jié)釹鐵硼回收利用料的組分為(R1，R2)aFeb(M1cM2dCoe)Bf。其制備方法：通過將回收利用料進(jìn)行去污、粗破碎、氫碎后，對(duì)氫碎后粉體的成分進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果添加適宜比例的高豐度稀土金屬，設(shè)計(jì)合理的低成本高豐度副稀土相，以降低制備成本；再經(jīng)過無氧環(huán)境下的磁場(chǎng)取向與成型壓制、等降壓壓制，燒結(jié)致密及時(shí)效熱處理后，得到高一致性再生釹鐵硼磁體。通過以上方法，保證再生磁體燒結(jié)后的密度、剩磁、內(nèi)稟、最大磁能積尤其是方形度等性能指標(biāo)合格，生產(chǎn)出低成本、高一致性再生釹鐵硼磁體。

22    一種高耐蝕低溫度系數(shù)燒結(jié)Nd-Fe-B系永磁材料及制備方法

        HRE為重稀土Gd、Ho、Dy、Tb中的一種或幾種的組合，M是Al、Cr、Nb、Zr、Ga、Ti、Zn、V、Mo、Mn中的一種或幾種的組合。本發(fā)明制備的永磁材料兼具高耐腐蝕和低溫度系數(shù)。

23    一種高性能釹鐵硼磁體的制備方法和應(yīng)用   

        加入適量Zr、Nb、Dy等調(diào)節(jié)釹鐵硼磁體的組成，使晶粒均勻化、規(guī)則化；抗氧化劑和潤(rùn)滑劑的添加，減少釹的氧化，改善磁體在高溫下的使用性能；采用速凝鑄帶工藝促進(jìn)富釹相的彌散分布，提高磁體的取向度；采用氫破碎工藝技術(shù)，使鑄錠粉化而得到微粉，降低磁粉被氧化的程度；采用垂直取向壓制成型，提高了磁穩(wěn)定性；利用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)磁粉表面進(jìn)行改性，偶聯(lián)劑的一端與磁粉表面的羥基發(fā)生鍵聯(lián)，另一端與環(huán)氧化SBS、硅橡膠和其他助劑混煉交聯(lián)，相互纏繞形成相互貫穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高橡膠力學(xué)性能的同時(shí)也提高了橡膠的磁性能。

24    一種高性能熱壓釹鐵硼磁體及其制備方法與應(yīng)用 

        高性能熱壓釹鐵硼磁體，所述高性能熱壓釹鐵硼磁體的基體的至少一面上有涂層，所述涂層包括第一涂層和第二涂層；所述第一涂層含有氮化硼、玻璃粉；所述第二涂層含有石墨粉。本發(fā)明還公開了一種高性能熱壓釹鐵硼磁體的制備方法，包括：S1、將磁粉進(jìn)行預(yù)壓制得磁體的基體；S2、在磁體的基體的至少一面上依次涂覆第一涂層液和第二涂層液，并分別烘干，得胚體；S3、將胚體置于預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，置于成型設(shè)備進(jìn)行熱壓、熱流變處理后即得。公開了高性能熱壓釹鐵硼磁體可在IPM永磁體同步電機(jī)轉(zhuǎn)子中應(yīng)用。

25    一種高電阻率釹鐵硼永磁合金及其制備方法 

        向所得的R?Fe?M?B毛坯磁體通入少量氫氣，實(shí)現(xiàn)微氫破，以氫破后的粉末顆粒平均粒度尺寸越大越好，最好可達(dá)毫米級(jí)別，大顆粒氫破粉幾乎保持原有磁體性能，制得大尺寸顆粒，將步所得的大尺寸顆粒表面噴涂無機(jī)絕緣材料，添加低熔點(diǎn)共晶合金粉末，加入潤(rùn)滑劑，壓型，取向，進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，后進(jìn)行時(shí)效處理，得稀土永磁體，該稀土永磁體具有極高的磁性能和高電阻率。在保證釹鐵硼磁體磁性能不下降或者下降幅度較小的情況，進(jìn)一步提高釹鐵硼的電阻率，工藝有效能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

26    燒結(jié)釹鐵硼磁體及提高磁體性能一致性的制備方法 

        燒結(jié)釹鐵硼磁體包含R＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B和R?Tm相，且相均勻分布。具有高磁矩，高矯頑力、高的磁矩一致性、高的矯頑力一致性。能夠使獲得的磁鐵具有高磁矩，高矯頑力、高的磁矩一致性、高的矯頑力一致性。

27    一種R-Fe-B系永磁材料、制備方法及應(yīng)用  

        永磁材料具有如下性能：Br≥13.3KGs，Hcj≥25.1Koe；20天HAST失重?fù)p失≤3mg/cm＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;；抗彎強(qiáng)度＞440Mpa。本發(fā)明通過精確的配方設(shè)計(jì)和方法設(shè)計(jì)，在嚴(yán)格控制永磁材料中O、C、N等元素的前提下，使得永磁材料晶界相中含有對(duì)永磁材料Hcj、失重性能、力學(xué)性能均有益的Ti、Ga、Cu等元素，這些元素按一定比例均勻分布在晶界相中，不僅僅起到了細(xì)化晶粒、增加晶界親潤(rùn)性及耐蝕性，防止晶粒的異常長(zhǎng)大的作用，并結(jié)合優(yōu)化的氣流磨制粉工藝和燒結(jié)工藝，改善了永磁材料主相和晶界相的顯微組織結(jié)構(gòu)，從而制得了一種綜合性能優(yōu)異的R?Fe?B系永磁材料。

28    一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體材料及制備方法  

        步驟：S1、按磁性復(fù)合材料原料合金材料釹鐵硼粉、銅合金粉、鐵硅粉的質(zhì)量比1:0.05?0.10:0.03?0.09配料，加入到三維混合機(jī)中混合制得粉料；S2、將混合粉料裝入成型模具，模具和模腔中物料溫度不超過30℃；S3、將混合粉料在磁場(chǎng)壓機(jī)中取向，壓制成型施加的取向磁場(chǎng)強(qiáng)度為2.0T，壓力為150KN，保壓15S；S4、將成型毛坯在氬氣保護(hù)下放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)；S5、將燒結(jié)后的成型毛坯進(jìn)行兩次回火處理后進(jìn)行時(shí)效處理，制得高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體材料。旋風(fēng)分離設(shè)備分離效率高，燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力高，綜合磁性高。

29    一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法 

        釹鐵硼磁性材料包含以下重量百分比的原材料：硼：0.95~1.15%；鐠釹合金：21.3~22.5%；鈰：7.85~8.12%；釓：2.75~2.95%；鈷：0.28~0.42%；鋁：0.35~0.56%；銅：0.10~0.22%；鋯：0.33~0.45%；余量為鐵。通過添加鈰元素和鋯元素并限定其組分配比，使制得的釹鐵硼磁性材料的磁性性能和強(qiáng)度均得到有效提升。

30    一種抗氧化釹鐵硼磁體及其制備方法  

        一種抗氧化釹鐵硼磁體包括以下重量百分比的組分：釹15?20wt%，銅0.1?0.5wt%，硼3?8wt%，鈰10?15wt%，鋁0.1?0.5wt%，釓0.1?1wt%，氧化鐵0.01?0.2wt%，余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，所述氧化鐵通過沉淀法包覆在所述釹鐵硼磁體的外表面；抗氧化釹鐵硼磁體的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、壓制成型、燒結(jié)加工、外層包覆。具有在盡量不影響釹鐵硼磁體的磁性能的同時(shí)，提升釹鐵硼磁體的抗氧化性的優(yōu)點(diǎn)。

31    一種高矯頑力再生釹鐵硼磁體的制備方法

        制備方法主要為廢料退磁、廢料熔煉制備甩帶片、氫破碎、氣流磨、氣流磨微粉表面濺射Y＆lt;subgt;x＆lt;/subgt;Nd＆lt;subgt;y＆lt;/subgt;In＆lt;subgt;z＆lt;/subgt;Cu＆lt;subgt;m＆lt;/subgt;Ti＆lt;subgt;n＆lt;/subgt;B＆lt;subgt;f＆lt;/subgt;材料、磁場(chǎng)成型、燒結(jié)、三步升溫?zé)崽幚淼炔襟E。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，對(duì)釹鐵硼廢料通過真空速凝甩帶重新進(jìn)行相結(jié)構(gòu)微觀組織優(yōu)化，同時(shí)對(duì)釹鐵硼廢料的氣流磨粉末進(jìn)行稀土化合物包覆處理可有效補(bǔ)充釹鐵硼廢料在再利用過程中晶界稀土不足的缺陷，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)致密的過程中進(jìn)行晶界擴(kuò)散可有效提高再生燒結(jié)磁體的矯頑力，降低了生產(chǎn)成本。

32    一種釹鐵硼磁體及其制備方法    

        該釹鐵硼磁體包括第一結(jié)構(gòu)、第二結(jié)構(gòu)和第三結(jié)構(gòu)；所述第一結(jié)構(gòu)包括Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相及其晶界相；所述第二結(jié)構(gòu)包括R’＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相及其晶界相；所述第三結(jié)構(gòu)為所述第一結(jié)構(gòu)和所述第二結(jié)構(gòu)的交界處；所述M元素在所述第三結(jié)構(gòu)中的含量低于其在所述第一結(jié)構(gòu)或所述第二結(jié)構(gòu)中的含量；所述Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相和所述R’＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相呈現(xiàn)納米尺寸長(zhǎng)條形。釹鐵硼磁體耐熱性好，且剩磁高。

33    一種高矯頑力釹鐵硼磁體及其制備方法 

        包括以下步驟：熔煉鑄片、氫破、制粉、成型、燒結(jié)。本申請(qǐng)中的磁體，氧化鋱?jiān)谌蹮挄r(shí)主要分布在晶界，在燒結(jié)時(shí)擴(kuò)散進(jìn)入釹鐵硼主相外延層，提高了外延層的各向異性場(chǎng)，從而能夠制備高矯頑力的釹鐵硼磁體。

34    一種耐腐蝕擴(kuò)散釹鐵硼磁體及其制備方法

        申請(qǐng)中隨Dy和/或Tb元素晶界擴(kuò)散到釹鐵硼基體中，使得Zn元素同樣擴(kuò)散進(jìn)入釹鐵硼基體晶界，從而提高耐腐蝕擴(kuò)散釹鐵硼磁體的內(nèi)稟矯頑力和耐腐蝕性，以及真空鍍膜合金層的結(jié)合強(qiáng)度。

35    一種復(fù)合除氧工藝制備低成本釹鐵硼的方法

        包括：將稀土原料表面氧化層打磨干凈，氧化稀土碎屑球磨；在甩片熔煉爐內(nèi)從底到頂依次鋪六硼化鈣、釹鐵硼原料、堿金屬氧化物，甩片熔煉爐真空度達(dá)到第一真空度后將熔煉爐升溫，原料完全熔化后精煉攪拌之后澆鑄成甩片；甩片通過氫破、氣流磨制成細(xì)粉，同時(shí)添加氧化稀土細(xì)粉混料；混料均勻后的粉體通過取向壓型制得生坯后在充氬送料箱暫時(shí)存放，全部壓制完之后送入真空燒結(jié)爐；真空燒結(jié)爐中將生坯燒結(jié)；燒結(jié)完成后充氬氣冷卻后一級(jí)回火，冷卻后出爐取出裝料盒料蓋，重新裝爐后二級(jí)回火。本發(fā)明可在降低稀土總量的情況下依然滿足目標(biāo)磁性能，甩片結(jié)晶良好，無等軸晶形成，提高磁體矯頑力。

36    一種稀土永磁合金及其制備方法

        具有式Ndx(LaaCe1?a)yFe100?x?y?w?t?e?zGatCueMzBw表示的組成，式中M為Al、Nb、Ti、Co、Zr中的一種或者幾種；16.0≤x≤33.0，0.05≤a≤0.20，1.0≤y≤12.0，0.3≤t≤1.0，0.3≤e≤1.0，0.1≤z≤1.0，0.8≤w≤1.0。該稀土永磁合金通過引入La元素并調(diào)節(jié)Ga、Cu比例來宏觀調(diào)控晶間相成分，促進(jìn)稀土元素之間擴(kuò)散，使得大量稀土元素聚集在晶粒邊界，有利于在相鄰主相晶粒之間形成均勻連續(xù)的富稀土相薄層，抑制主相晶粒之間的交換耦合作用，顯著提高磁性能。

37    一種高鈰含量高性能的釹鐵硼磁體及其制備方法

        高鈰含量高性能的釹鐵硼磁體包括磁體核結(jié)構(gòu)，磁體核結(jié)構(gòu)包括主相合金Ⅰ和主相合金Ⅱ；主相合金Ⅰ包括(Cex,Nd1?x)aFebBc，0.6≤x≤0.9，a+b+c=100wt%；主相合金Ⅱ包括Nd2Fe14B。上述高鈰含量高性能的釹鐵硼磁體的制備方法包括：制備主相合金Ⅰ的粉料和主相合金Ⅱ的粉料，混合，獲得混合粉料；將混合粉料放置于取向磁場(chǎng)中，沖壓成型，制得生坯；對(duì)生坯進(jìn)行燒結(jié)處理和回火處理，冷卻，制得磁體核結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)的優(yōu)點(diǎn)在于，采用輕稀土元素Ce取代重稀土元素Nd，在使用較低含量的重稀土元素實(shí)現(xiàn)較低成本的同時(shí)，釹鐵硼磁體也具有高性能。

38    一種低硼燒結(jié)釹鐵硼磁材料及其制備方法  

        包括：鏑鋁鈦輔助合金粉末0.2?1.2%，鐠鋯鎵輔助合金粉末0.2?1.2%，余量的主合金粉末；鏑鋁鈦輔助合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的原料：鋁15?25%，鈦2?8%，第二抗氧劑0.1?0.35%，余量為鏑；鐠鋯鎵輔助合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的原料：鋯7?13%，鎵18?27%，第三抗氧劑0.2?1.35%，余量為鐠。本申請(qǐng)的磁材料和傳統(tǒng)磁材料相比其矯頑力、剩磁以及最大磁積能均顯著提高。

39    一種高耐蝕不銹燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法  

        該永磁材料的成分按重量百分比為：RE 28?31％，B 0.88?1％，Ni 0.5?4％，Cr 1.5?5％，(Mo,W,Nb)0?4％，Dy 0.04?0.08％，Co 0.5?1.5％，Tb0.01?0.02％，其余為Fe，RE為稀土元素Nd、Pr、Tb、Dy、La、Ce中的一種或多種；該永磁材料在熔煉步驟中同時(shí)添加的Ni和Cr元素，其中Ni的添加量小于Cr的添加量；在使用狀態(tài)下，Ni和Cr分別在晶界和主相處擇優(yōu)分布，形成高耐蝕含Cr永磁主相?高耐蝕含Ni晶界相的微觀結(jié)構(gòu)。縮小了晶界和主相的電勢(shì)差，降低了磁體的熱力學(xué)腐蝕動(dòng)力，從而提高了燒結(jié)釹鐵硼永磁體基體的耐蝕性。

40    一種高性能釹鐵硼磁體及制備方法 

        通過主輔相雙合金工藝，主相盡量不含重稀土金屬和微量元素，輔相合金中添加重稀土元素，輔相合金具有較高的稀土總量，且輔相氣流磨后粒度更細(xì)，并添加較高的Al、Cu、Ga，使輔相合金中的重稀土元素均勻分布在晶界邊緣，在晶粒表層形成改性區(qū)，使得主相晶粒表面具有硬磁殼層；輔相帶入的Al、Cu、Ga等元素，改善了晶界相的浸潤(rùn)性并部分替代富釹相，促進(jìn)了輔相的液相燒結(jié)，阻礙了輔相的重稀土元素與主相的Pr、Nd元素置換，使主相晶粒被連續(xù)均勻的晶界相包裹，阻隔了主相晶粒間的磁交換耦合作用，降低了磁體稀土總量、重稀土元素的用量，同時(shí)提升了剩磁和內(nèi)稟矯頑力。

41    低成本稀土永磁合金及其制備方法、粘結(jié)磁體和器件

        包括式（I）所示的組成，(RE1?aCea)b?Febal?Mc?Bd （I）；其中，所述RE包括Pr和Nd兩種稀土金屬；所述M是選自Zr、Nb、V、Cr、Ti和Mo組成的一種或多種；其中0.10≤a≤0.95，10≤b≤14，0.5≤c≤1.5和5≤d≤7。采用金屬鈰替代Pr和Nd兩種稀土金屬，并通過Zr、Nb、V、Cr、Ti和Mo組成的組的一種或多種金屬元素的摻雜，通過針對(duì)性調(diào)控各個(gè)元素的添加比例，制備出成本低、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的稀土永磁合金。

42    提高燒結(jié)釹鐵硼磁體性能一致性的方法及其產(chǎn)品  

        步驟：將釹鐵硼磁體壓坯裝入燒結(jié)爐內(nèi)，在真空或保護(hù)氣氛條件下，設(shè)定四段式升溫工藝進(jìn)行燒制；其中，四段式升溫工藝具體包括：S1燒結(jié)階段；S2一級(jí)回火階段；S3二級(jí)回火階段；S4二級(jí)時(shí)效回火階段。將現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的二級(jí)回火階段，拆分出兩個(gè)獨(dú)立的處理工藝：二級(jí)回火階段和二級(jí)時(shí)效回火階段，通過改變升溫條件、保溫時(shí)間和風(fēng)冷時(shí)間，使得燒制的釹鐵硼磁體性能得到顯著改善，尤其是可以明顯提高釹鐵硼磁體性能的一致性。技術(shù)方案簡(jiǎn)單、高效，無需復(fù)雜的裝置，尤其適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

43    高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法

        制備方法主要為廢料處理、氫破碎、篩分、氫破碎粉體表面濺射重稀土合金、氣流磨制粉、磁場(chǎng)成型、燒結(jié)處理、回火熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過富含重稀土元素的化合物粉末對(duì)釹鐵硼廢料的氫破碎粉末進(jìn)行包覆處理，重稀土元素在磁體經(jīng)高溫?zé)Y(jié)致密的過程中進(jìn)行晶界擴(kuò)散可有效提高再生燒結(jié)磁體的矯頑力，無需后續(xù)再對(duì)致密的燒結(jié)磁體進(jìn)行切片噴涂晶界擴(kuò)散處理，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

44    具有高強(qiáng)度和高磁性能的R-T-B稀土永磁體及其制備方法 

成分為：R：29.0～34.0wt.％，R為Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Ce、Gd和Er中的至少一種；B：0.85～0.96wt.％；Ga：0.20～0.5wt.％；Zr：0.2～0.55wt.％；Nb：0.1～0.45wt.％；M：5.0wt.％以下，余量為T及雜質(zhì)；磁體包含主相和晶界相，晶界相中包含富R相、R6T13Ga相和同時(shí)含有Zr和Nb元素的ZrNb析出相。按照特定的B含量、Zr含量，結(jié)合一定含量的Ga，形成R6T13Ga相，提高磁體矯頑力，并且添加特定比例的Nb，Nb元素會(huì)參與析出相的形成，調(diào)節(jié)析出相的形態(tài)為棒狀或纖維狀，提高磁體強(qiáng)度。在不添加重稀土的條件下，制備出具有高強(qiáng)度和高磁性能的R?T?B稀土永磁體，進(jìn)一步添加重稀土的磁體的磁性能要優(yōu)于添加同等比例重稀土元素的磁體，降低了生產(chǎn)成本，提高磁體性能。

45    高磁性能燒結(jié)釹鐵硼的制造工藝 

        步驟一：熔煉，將原材料送入熔煉爐中進(jìn)行熔煉鑄片；步驟二：氫碎和氣流磨，利用稀土金屬化合物吸氫特性，將釹鐵硼合金放置于氫氣環(huán)境下，氫氣會(huì)沿著富釹相薄層進(jìn)入合金，使其膨脹破損從而使薄片變成粗粉，利用氣流磨將粗粉加工成細(xì)粉；步驟三：成型，將細(xì)粉放在壓制成型機(jī)中的模具內(nèi)，進(jìn)行壓制成型；步驟四：燒結(jié)，將成型后的產(chǎn)品放入到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，在1020?1035℃的燒結(jié)溫度下燒結(jié)3.5?5.0h后，在450?600℃進(jìn)行4?6h時(shí)效處理，從燒結(jié)爐中取出即可；其中，氣流磨對(duì)粗粉進(jìn)行兩次加工，將已氫破的粗粉進(jìn)行第一次氣流磨，制得3～4μm粉末；進(jìn)行第二次氣流磨時(shí)，得到平均粒度≤2.5μm的粉末。

46    各向異性納米晶稀土永磁體及制備方法

        永磁體包括RE?Fe?B基體相和第二相；RE?Fe?B基體相包括規(guī)則排列的主相RE2Fe14B片狀納米晶和位于主相晶粒周圍的富RE相，主相RE2Fe14B片狀納米晶的長(zhǎng)度方向平均晶粒尺寸為70～800nm，厚度方向平均晶粒尺寸為30～200nm；第二相包括M?Cu相或M?Cu?O相中的至少一種，M為Ca或Mg中的至少一種。利用M?Cu合金中的Ca或Mg還原RE?Fe?B磁粉界面處的稀土氧化物，能夠改善富稀土相分布，細(xì)化主相納米晶的晶粒，此外，分布在磁粉界面處的第二相抑制了磁粉界面粗大晶粒的形成，優(yōu)化了磁體的微觀結(jié)構(gòu)，提高了矯頑力。

47    制備高矯頑力釹鐵硼磁體的方法及其制備的釹鐵硼磁體 

        包括：將釹鐵硼毛坯加工成具有規(guī)格厚度的待擴(kuò)散磁體；利用低熔點(diǎn)重稀土合金靶材通過磁控濺射工藝在待擴(kuò)散磁體表面形成一層低熔點(diǎn)重稀土合金膜層；將表面形成有低熔點(diǎn)重稀土合金膜層的待擴(kuò)散磁體置入真空擴(kuò)散爐中進(jìn)行真空熱處理，同時(shí)在待擴(kuò)散磁體的厚度方向上施加低頻弱交變磁場(chǎng)，以使低熔點(diǎn)重稀土合金膜層中的低熔點(diǎn)金屬原子與重稀土原子在高溫?zé)釄?chǎng)與低頻弱交變磁場(chǎng)的作用下擴(kuò)散至待擴(kuò)散磁體內(nèi)部；將經(jīng)擴(kuò)散后的待擴(kuò)散磁體進(jìn)行回火處理，以得到具有高矯頑力的釹鐵硼磁體。本方法可調(diào)整釹鐵硼磁體晶粒的微觀結(jié)構(gòu)，降低晶格缺陷，實(shí)現(xiàn)晶界擴(kuò)散在更大厚度釹鐵硼磁體中的應(yīng)用。

48    一種高耐磨的鋱釹鐵硼磁體及其制備方法和圓柱體磁塊

        包括基體和耐磨層，耐磨層包覆在基體上，基體包括如下組分：鐠釹合金、銅、鋯、鈷、鈮、鋁、鎵、鋱、硼，余量為鐵，耐磨層由耐磨涂料形成；制備方法為：將原料熔煉得到速凝片；將速凝片制成微粉；將微粉與磁粉保護(hù)劑混合，得到混合粉末；將混合粉末壓型成生坯；將生坯壓制；將壓制后的生坯進(jìn)行真空燒結(jié)、回火處理，得到毛坯；將毛坯進(jìn)行后處理，得到燒結(jié)釹鐵硼磁體；在磁體上涂覆耐磨層，即得。耐磨層硬度較佳，光滑層摩擦系數(shù)較小，耐磨性較佳。

49    一種不含鏑的燒結(jié)釹鐵硼永磁體

        包括以下重量份的原料：主相合金67.5?68.5份、輔相合金31.5?32.5份；所述主相合金包括以下重量份的原料：釹0.6?1份、硼1?1.05份、鎵0.1?0.3份、鐵62.5?65.5份、鈷0.1?0.2份、鈰0.1?0.3份；所述輔相合金是質(zhì)量比為1:3的鐠和釹混合稀土金屬；利用熔煉?氫碎?氣流磨細(xì)粉?取向成型?壓坯?燒結(jié)?回火的工藝流程，制得不含鏑的釹鐵硼永磁體，該永磁體的剩磁在11.7～13.6KGs,內(nèi)稟矯頑力大于20kOe。由于采用價(jià)格便宜的鐠釹輕稀土元素替代較為昂貴的鏑鋱等重稀土元素，使每公斤燒結(jié)釹鐵硼永磁體的成本成功下降了約15％。

50    一種磁穩(wěn)定性高的釹鐵硼磁石及其制造方法和應(yīng)用 

        釹鐵硼磁石具有立體結(jié)構(gòu)，所述立體結(jié)構(gòu)包括長(zhǎng)度方向、壓制方向和取向方向；所述釹鐵硼磁石的取向偏角小于等于1°。提供的釹鐵硼磁石及其制造方法能夠有效改善磁體的磁穩(wěn)定性。

51    釹鐵硼磁體及其制備方法

        釹鐵硼磁體呈方塊狀，具有相對(duì)、間隔設(shè)置的上表面和下表面，上表面和下表面分別包括位于中心區(qū)域的B區(qū)和位于B區(qū)外圍的A區(qū)，其中，A區(qū)占上表面或下表面面積的25～50％；A區(qū)和B區(qū)中均含有M，所述M選自Tb或Dy，A區(qū)中M占A區(qū)磁體質(zhì)量的0.65～0.9wt％，B區(qū)中M占B區(qū)磁體質(zhì)量的0.4～0.6wt％。通過控制磁體A區(qū)、B區(qū)中Tb和/或Dy的含量，控制A區(qū)矯頑力比B區(qū)矯頑力高1～5kOe，A區(qū)剩磁比B區(qū)剩磁低0.01～0.2kGs。

52    柔性釹鐵硼磁性材料配方及其制造方法 

        采用碳纖維作為骨架，可以最大程度在燒結(jié)的過程中使得熔融液穩(wěn)定附著在碳纖維和固化液的外部處，形成致密的磁鐵，且采用磷化處理和鎳膜保護(hù)的磁鐵，具備相當(dāng)高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免致密的膜可以最大程度降低水蝕效果，并且有耐磨損的效果，采用丁腈橡膠，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品具備良好的柔性，方便在使用的過程中，根據(jù)需求，靈活的調(diào)整產(chǎn)品的工作形狀，且彎折時(shí)，不易產(chǎn)生裂紋和過度變形。

53    一種各向異性片狀納米晶稀土永磁材料的制備方法及稀土永磁材料

        包括S1.前驅(qū)片狀納米晶磁粉制備：制備得到的前驅(qū)片狀納米晶磁粉內(nèi)部的片狀納米晶的晶粒數(shù)量占比為85％以上；S2.熱變形加工取向處理：將所述前驅(qū)片狀納米晶磁粉或?qū)⑺銮膀?qū)片狀納米晶磁粉制備得到的坯體進(jìn)行熱變形加工，使得所述片狀納米晶規(guī)則排列；S3.優(yōu)化取向后處理。制備方法，首先制備得到前驅(qū)片狀納米晶磁粉，然后進(jìn)行熱變形加工，片狀納米晶極易在熱變形加工過程中轉(zhuǎn)動(dòng)取向，最后通過后處理優(yōu)化取向，制備得到優(yōu)異磁性能的各向異性稀土永磁材料，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，易于控制，生產(chǎn)效率高，適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

54    一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體  

        燒結(jié)釹鐵硼永磁體包括主相B相、富PrNd相結(jié)構(gòu)、富B相結(jié)構(gòu)和輕稀土相結(jié)構(gòu)，其中輕稀土相主要成分包含：，R為L(zhǎng)a、Ce、Y和Pr中的至少一種，M為Co、Mn、Cu、Al、Ti、Ga、Zr、V、Hf、W、B和Nb中的至少一種，a和b均表示重量百分含量，且50≤a＜100，0≤b≤10。能夠得到矯頑力高的燒結(jié)釹鐵硼永磁體。

55    各向異性稀土類燒結(jié)磁體及其制造方法

        且必須含有Nd和Ce的2種以上的元素)表示的各向異性稀土類燒結(jié)磁體，其中，主相由Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B型晶體的化合物構(gòu)成，存在晶粒中心部的Ce/R’比(R’為選自稀土類元素、且必須含有Nd的1種以上的元素)低于晶粒外殼部的Ce/R’比的主相晶粒(10)，同時(shí)在晶界部(20)存在包含Ce的富R’相和包含Ce的R’(Fe、Co)＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;相。

56    一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的制備方法 

        步驟：(1)燒結(jié)成型釹鐵硼芯體和釹鐵硼環(huán)體；(2)在釹鐵硼芯體的外表面預(yù)成型第一碳纖維層，該第一碳纖維層包覆住釹鐵硼芯體的外表面，第一碳纖維層的內(nèi)外側(cè)面貫穿形成有第一通孔；(3)在第一碳纖維層的外表面采用磁控濺射的方式成型第一重稀土薄膜；通過采用本發(fā)明方法在釹鐵硼芯體外依次設(shè)置第一碳纖維層和第一重稀土薄膜，并在釹鐵硼環(huán)體外依次設(shè)置第二碳纖維層和第二重稀土薄膜，使得制備出來的磁體具有更高的矯頑力，剩磁，磁能積也相應(yīng)提高，性能得到很大的提升，同時(shí)第一碳纖維層和第二碳纖維層，可有效增強(qiáng)磁體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足使用的需要。

57    一種耐水蝕強(qiáng)力磁鐵的配方及制作方法  

        該耐水蝕強(qiáng)力磁鐵的配方及制作方法釹鐵硼50％?70％、防氧化劑5％?7％、碳纖維5％?10％、固化液1％?2％、稀土混合物5％?8％與活性炭3％?6％。該耐水蝕強(qiáng)力磁鐵的配方及制作方法，在回火燒結(jié)前，采用碳纖維作為骨架，可以最大程度在燒結(jié)的過程中使得熔融液穩(wěn)定附著在碳纖維和固化液的外部處，形成致密的磁鐵，且采用磷化處理和鎳膜保護(hù)的磁鐵，具備相當(dāng)高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免致密的膜可以最大程度降低水蝕效果，并且有耐磨損的效果。

58    一種高性能燒結(jié)釹鐵硼及其制備方法

        包含釹、鐵和硼的第一材料，將所述第一材料成形為預(yù)定形狀；包含在所述第一材料形成預(yù)定形狀相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)面上，一面覆蓋鏑的第二材料，另一面覆蓋鋱的第三材料；所述第二材料與第三材料的鏑和鋱?jiān)赝ㄟ^熱處理晶界擴(kuò)散在第一材料形成梯度分布。優(yōu)點(diǎn)是磁體制造成本低，磁性能一致性好，符合應(yīng)用要求；磁體形態(tài)多變適應(yīng)應(yīng)用環(huán)境，有利于重稀土資源的平衡利用，磁體成本低，性能優(yōu)。

59    一種高剩磁釹鐵硼磁體及其制備方法和應(yīng)用  

        釹鐵硼磁體具有以R?T?B型化合物為主要結(jié)構(gòu)的晶粒，以及晶界相。通過調(diào)整B、Cu、Ga、RE、Ti等元素的比例關(guān)系，可以獲得較高的主相晶粒體積比，有效抑制晶界相中富B相的比例，使得磁體具備較高的Br，兼具優(yōu)良的Hcj和方形度性能。

60    Re-Fe-B系永磁體的制備方法 

        步驟：將納米級(jí)的Cu粉加入有機(jī)溶劑A中，配制成混合懸浮液A，將所述混合懸浮液A包覆于粗磁粉中，壓制成生坯塊，燒結(jié)，加工成磁片；再將稀土金屬粉加入有機(jī)溶劑B中，配制成混合懸浮液B，將所述混合懸浮液B涂敷于所述磁片的表面，晶界擴(kuò)散，制得Re?Fe?B系永磁體。通過在燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)過程中，使用有機(jī)添加劑作為介質(zhì)，加入一定比例的納米Cu粉，在真空高溫的條件下，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提升高溫磁性能，降低熱減磁率，改善永磁體的熱穩(wěn)定性，取代傳統(tǒng)增加重稀土使用量的工藝，從而大幅度的降低成本。

61    一種燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法  

        該磁體包括主相和晶界相，磁體表層的晶粒平均尺寸與磁體中心區(qū)域的晶粒平均尺寸的比為1.05～1.35；其中，所述磁體表層是指距磁體表面的距離為35μm以下的區(qū)域；所述磁體中心區(qū)域是指距磁體表面的距離為500μm以上的區(qū)域。該燒結(jié)釹鐵硼磁體的最大磁能積(BH)max與內(nèi)稟矯頑力HcJ的數(shù)值之和大于80；且剩磁Br＞13KGs；最大磁能積(BH)max的單位為MGOe，內(nèi)稟矯頑力HcJ的單位為KOe。

62    一種高矯頑力釹鐵硼磁性材料及其制備方法 

        包括如下原料：鐠釹合金、銅、硼、鈷、鈦、鈰、釓、鋯、輔助劑，余量為鐵和其他不可除去的雜質(zhì)，所述輔助劑由Fe3Pt、FePt、碳組成；制備方法，包括如下步驟：將鐠釹合金、銅、硼、鈷、鈦、鈰、釓、鐵、鋯、輔助劑熔煉，得到熔煉液，將得到的熔煉液進(jìn)行甩帶，得到甩帶片；所述原料在熔煉時(shí)通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；將甩帶片進(jìn)行氫破碎、氣流磨后，得到氫破粉；將氫破粉壓制得到生坯，將生坯進(jìn)一步壓制得到生磁體；將生磁體進(jìn)行燒結(jié)、回火，降至室溫即得。磁性性能較佳。

63    一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面超厚重稀土涂層結(jié)合力的方法 

        包括：磁體的預(yù)處理；采用離子源對(duì)磁體的清洗：在還原性氣體和惰性氣體存在的氛圍下，開啟離子源，完成對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體的清洗；磁體表面混合界面的構(gòu)建：在惰性氣體存在的環(huán)境下，濺射低熔點(diǎn)金屬靶材，完成燒結(jié)釹鐵硼磁體表面的低熔點(diǎn)金屬界面的構(gòu)建；重稀土涂層的沉積：在向燒結(jié)釹鐵硼磁體施加負(fù)偏壓的前提下，濺射重稀土靶材，完成燒結(jié)釹鐵硼磁體表面的重稀土涂層的沉積；加熱保溫處理。通過采用離子源清洗與基于低熔點(diǎn)金屬靶材在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面的混合界面的構(gòu)建相結(jié)合的方式，優(yōu)化了沉積后的重稀土涂層的缺陷，大大提高了其在磁體表面的粘結(jié)力。

64    一種表面具有多涂層的耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體復(fù)合材料及其制備方法  

        包括燒結(jié)釹鐵硼磁基體，以及在所述燒結(jié)釹鐵硼磁基體表面順次疊層設(shè)置的多組防護(hù)涂層；其中，每組所述防護(hù)涂層由自靠近所述燒結(jié)釹鐵硼磁基體至遠(yuǎn)離所述燒結(jié)釹鐵硼磁基體順次形成的鋁涂層和DLC涂層組成。通過采用磁控濺射制備Al/DLC涂層，從而在鋁涂層上進(jìn)一步疊加碳材質(zhì)的非晶結(jié)構(gòu)。這一方式不僅能夠有效地利用碳材質(zhì)本身極強(qiáng)的耐蝕性能，同時(shí)，進(jìn)一步利用不具有晶界的DLC涂層進(jìn)一步打斷鋁涂層的柱狀晶結(jié)構(gòu)，阻斷腐蝕液的貫穿流動(dòng)。進(jìn)而基于上述作用的協(xié)同，顯著提高整個(gè)燒結(jié)釹鐵硼磁體的耐蝕性能。