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1    一種釹鐵硼塑磁材料用復(fù)合抗氧劑及其制備方法和應(yīng)用

      復(fù)合抗氧劑在結(jié)合各原料成分的優(yōu)勢的同時，有效地發(fā)揮了兩種抗氧劑間的協(xié)同作用，使復(fù)合抗氧劑在用于釹鐵硼塑磁材料時，使塑磁材料具有良好的抗氧化效果、高溫穩(wěn)定性和相容性，具有良好的應(yīng)用前景。

2    一種提升高牌號燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鍍層結(jié)合力的方法

      采用釹鐵硼原料制備燒結(jié)釹鐵硼半成品，然后采用晶界滲透方式對燒結(jié)釹鐵硼半成品毛坯進行滲透處理，再加工制成燒結(jié)釹鐵硼半成品黑片，對燒結(jié)釹鐵硼半成品黑片進行電鍍處理，通過取消酸洗后活化工序，而且通過二次電鍍用硫酸鋅電鍍槽鍍鋅的方式代替氯化鋅電鍍槽鍍鋅的方式來降低磁體被氧化腐蝕的風(fēng)險，從而提高了高牌號燒結(jié)釹鐵硼磁體結(jié)構(gòu)強度，并改善了高牌號燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鍍層結(jié)合力，有效解決高牌號燒結(jié)釹鐵硼磁體表面鍍層結(jié)合力差的技術(shù)難題。

3    提高燒結(jié)釹鐵硼磁體組織均勻性以及磁性能的方法

      通過對熔煉、甩帶、氫破、氣流磨工藝制備的寬粒度分布的初始釹鐵硼磁粉進行篩分，得到窄粒度分布的粗粉和細(xì)粉，然后采用原有工藝對粗粉進行處理，得到與原磁體晶粒尺寸相近，但晶粒大小更均勻的粗粉磁體；而采用比原有工藝燒結(jié)和熱處理溫度稍低的條件對細(xì)粉進行處理，得到晶粒大小均勻且粒徑顯著小于原磁體的細(xì)粉磁體。

4    一提高釹鐵硼表面滾鍍鎳磷合金鍍層界面結(jié)合力的前處理工序 

      提高釹鐵硼表面滾鍍鎳磷合金鍍層界面結(jié)合力的前處理工序。所述前處理工序依次包括：拋丸處理、HEDP堿性溶液浸泡處理、鍍銅處理、檸檬酸鈉堿性溶液浸泡處理和鎳磷合金滾鍍處理。所述的前處理工序，通過在兩次滾鍍之前將鍍件在含有高濃度絡(luò)合物質(zhì)的溶液中進行浸泡，使其在滾鍍的最初階段表面還未完全被鍍層保護的時存在一個絡(luò)合物保護層，減少鍍液對基體的腐蝕，提高鍍層界面結(jié)合力。同時，在預(yù)鍍銅溶液中加入銅粉，制備含有銅粉的復(fù)合預(yù)鍍層，使預(yù)鍍銅層在較薄的厚度下就能獲得較高的致密度，從而在后續(xù)的電鍍鎳磷合金過程中保護基體，同樣能提升鍍層的界面結(jié)合力。

5    一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體的防腐蝕處理方法

      通過在燒結(jié)釹鐵硼永磁體的基體表面依次形成環(huán)氧膜層、鈀活化層和鎳磷層，能夠改善永磁體在電機使用中產(chǎn)生的磁渦流現(xiàn)象對永磁體的損耗，提高永磁體的防腐蝕和耐磨性能，且不存在磁閉路、磁屏蔽效應(yīng)，有效延長永磁體的使用壽命，此外，工藝操作簡單，制備工藝成本低廉，適合批量化生產(chǎn)。

6    用于電鍍燒結(jié)釹鐵硼永磁體的鎳鐵合金電鍍?nèi)芤杭捌鋺?yīng)用  

      對鎳鐵合金電鍍?nèi)芤旱慕M成成分的調(diào)整以及QDP?001鎳鐵合金絡(luò)合劑和QDP?002鎳鐵合金還原劑的使用，使電鍍鎳鐵合金工藝變得操作簡單、易于保養(yǎng)和維護，在確保鍍層品質(zhì)優(yōu)異的前提條件下節(jié)省了大量成本。

7    燒結(jié)釹鐵硼永磁體的防腐蝕處理方法 

      通過在燒結(jié)釹鐵硼永磁體的基體表面依次形成環(huán)氧膜層、導(dǎo)電樹脂膜層和鎳層，能夠改善電機使用中產(chǎn)生的磁渦流現(xiàn)象對永磁體的損耗，同時導(dǎo)電樹脂膜層的存在能夠解決環(huán)氧膜層電阻較大、不利于金屬上鍍的問題，實現(xiàn)在環(huán)氧膜層表面進行電鍍鎳工藝，進而提高永磁體的防腐蝕和耐磨性能，且該永磁體不存在磁閉路、磁屏蔽效應(yīng)，有效延長永磁體的使用壽命。

8    用于電鍍燒結(jié)釹鐵硼永磁體的鎳鈷鎢合金電沉積溶液及其應(yīng)用 

      電沉積液在磁體表面電鍍后，可以形成穩(wěn)定性良好、鍍層連續(xù)均勻且結(jié)晶致密、色澤光亮均一以及無殘余應(yīng)力的平整的鎳鈷鎢合金鍍層，大大提高了釹鐵硼永磁體的使用壽命，釹鐵硼永磁體基體與鎳鈷鎢合金鍍層間具有極高的結(jié)合力，鎳鈷鎢合金鍍層內(nèi)應(yīng)力較低，耐蝕性極高且可抗高溫氧化，硬度很高具有很強的耐磨性。

9    晶界擴散制備高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其方法 

      采用Cu、Ga的搭配比例（1:1~2:1）組合在擴散回火熱處理430℃~540℃的溫度下能形成一種R?Cu?Ga相，可達(dá)到提升矯頑力且剩磁降低較少的效果，同時具有優(yōu)異的擴散性，而且減少重稀土的使用量，本發(fā)明的擴散深度提升效果明顯、工藝簡單，所用設(shè)備為常規(guī)設(shè)備，可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)和推廣。

10    一種釹鐵硼磁體表面涂鍍層的退鍍液和退鍍方法及其應(yīng)用

        包括：溶劑，選自水和與水互溶的有機溶劑；溶質(zhì)，所述溶質(zhì)包括如下組分：堿10～30g/L，絡(luò)合劑2～6g/L，緩蝕劑1～10g/L。本發(fā)明還提供一種退鍍方法，通過振動退鍍，加入少量上述退鍍液后，在常溫低堿性濃度的狀態(tài)下即可完成工件表面的退鍍。本發(fā)明的退鍍液和退鍍方法適用范圍廣，退鍍效果好且高效，低濃度常溫退鍍對磁體、操作人員和環(huán)境影響較小。

11    釹鐵硼鈍化溶液及其制備和應(yīng)用方法

        解決了現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼材料耐腐蝕性能差、含磷表面防護涂層對環(huán)境不友好的問題之一。鈍化溶液的組分按濃度計為，硝酸鑭3～10g/L，檸檬酸鈉3～10g/L，鉬酸鈉1～6g/L，四硼酸鈉0.2～1g/L，雙氧水1～5ml/L，溶劑為去離子水。使用的鈍化溶液按照配套的方法對釹鐵硼材料進行處理后，材料耐腐蝕性顯著提高，且不會對環(huán)境產(chǎn)生污染和破壞。

12    高壓扭轉(zhuǎn)制備高矯頑力晶界擴散釹鐵硼磁體的方法

        步驟1：將釹鐵硼粉末和重稀土粉末混合，然后進行研磨以達(dá)到混合均勻，得到復(fù)合粉末；步驟2：將步驟1得到的復(fù)合粉末預(yù)先壓制成塊狀磁體；步驟3：將塊狀磁體置于高壓扭轉(zhuǎn)設(shè)備，使其發(fā)生形核、拉長變形并細(xì)化，得到片狀磁體；步驟4：將獲得的片狀磁體在真空條件下進行擴散熱處理以發(fā)生原位晶界擴散，獲得高矯頑力釹鐵硼磁體獲得高矯頑力釹鐵硼磁體。優(yōu)點是磁體經(jīng)高壓扭轉(zhuǎn)后可以進一步細(xì)化晶粒尺寸，同時調(diào)控晶界相狀態(tài)；該方法可以從本質(zhì)上改變擴散磁體深度的局限性，使擴散磁體的矯頑力提高2?3倍左右。

13    用于釹鐵硼磁鐵表面的強化工藝方法

        該方法包括將釹鐵硼磁鐵經(jīng)由表面強化處理單元對將釹鐵硼磁鐵表面進行強化，表面強化處理單元包括注射包覆處理系統(tǒng)或碳氮共滲處理系統(tǒng)，通過在磁鐵表面一次注射成型包覆一層保護膜，無需進行切割和拋光，通過注射包覆處理，可以在磁鐵表面形成一層保護膜，有效防止氧化和腐蝕，從而延長磁鐵的使用壽命，這可以減少磁鐵在高溫、高濕等惡劣環(huán)境下的氧化和腐蝕問題，提高磁鐵的耐久性和可靠性，同時可以增加磁鐵表面的硬度和耐磨性，從而提高磁鐵的抗磨損能力，使其在頻繁使用過程中不易磨損，提高磁鐵的穩(wěn)定性和可靠性。

14    燒結(jié)釹鐵硼磁體的晶界擴散方法 

        步驟：(1)將含重稀土元素的釹鐵硼磁體薄片作為晶界擴散的擴散源分別鋪放在待擴散磁體的上下表面，放在真空熱壓爐中真空下加熱，再高溫加壓進行晶界擴散；(2)對步驟(1)擴散處理后的磁體進行低溫退火處理。傳統(tǒng)的晶界擴散工藝需要專用的富含重稀土元素的擴散源，擴散源的制備成本較高。而擴散工藝所使用的擴散源為商業(yè)化的含重稀土元素的釹鐵硼磁體，擴散源磁體制備工藝成熟，成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的含重稀土元素的擴散源。本發(fā)明提供的晶界擴散方法具有擴散效率高、擴散源成本低、擴散后磁性能好的特點。

15    釹鐵硼永磁的晶界擴散方法 

        通過將釹鐵硼永磁磁體放入硝酸酒精中進行振蕩酸洗，制備擴散源合金，進行電弧熔煉；將擴散源合金與酒精混合后制成懸浮液，均勻涂覆至釹鐵硼永磁磁體的上下表面，將涂覆后的釹鐵硼永磁磁體置于真空熱處理環(huán)境中，制得晶界擴散釹鐵硼磁體。可以促進重稀土元素向磁體內(nèi)部的深度擴散，降低表面反核殼結(jié)構(gòu)區(qū)域的面積，可顯著改善磁體的矯頑力。提高了重稀土元素的利用率，也增加了對高豐度稀土元素的利用，有利于稀土資源的高值化和平衡應(yīng)用。操作簡單易行，能夠進行批量化生產(chǎn)，可用于汽車和其他領(lǐng)域中的牽引電機或者發(fā)電機設(shè)備。

16    釹鐵硼雙鍍層表面防護方法

        將釹鐵硼部件進行表面物理缺陷機械處理、表面除油處理之后，在酸洗液中進行超聲處理；然后通過物理法氣相沉積或磁控濺射法在釹鐵硼部件表面沉積銅層，其中部分銅原子擴散進入釹鐵硼表層并分布在晶界中；在釹鐵硼部件表面沉積銅層上電鍍鎳層。一方面通過沉積銅層優(yōu)化邊界顯微結(jié)構(gòu)，另一方面優(yōu)先選用雙鍍層代替三層鍍層結(jié)構(gòu)，減少鍍層產(chǎn)生的磁屏蔽；實現(xiàn)了既不影響表面結(jié)合力，同時將很大程度上降低其磁性能的損耗甚至不產(chǎn)生磁性能的損耗的高耐蝕性的新型表面防護。

17    用于釹鐵硼磁體的拋光液、釹鐵硼磁體的表面前處理方法  

        拋光液包括腐蝕劑、氧化劑和緩沖劑；腐蝕劑包括硫酸、鹽酸和磷酸中的一種或多種；氧化劑包括硝酸鹽和/或過氧化氫；緩沖劑包括檸檬酸和/或酒石酸；硝酸鹽為硝酸鈉和/或硝酸鉀。拋光液不僅可以去除磁體表面的氧化層，保證酸洗效果，而且還能解決酸洗后磁體表面掛灰問題。

18    高表面張力的釹鐵硼磁體防腐涂料的制備方法 

        包括：將環(huán)氧基硅烷和丙二醇甲醚加入反應(yīng)釜中，在加熱條件下攪拌、混合均勻；將酸催化劑溶解于去離子水中，得到酸催化劑水溶液；將酸催化劑水溶液加入反應(yīng)釜中，在30℃下攪拌反應(yīng)，得到改性分散液；將二氧化硅加入反應(yīng)釜中，30℃攪拌2h，降溫至常溫，得到改性親水二氧化硅分散液；將環(huán)氧樹脂、漿料加入分散液中，攪拌分散2h，得到釹鐵硼防腐涂料。充分發(fā)揮了親水性二氧化硅表面含有親水的官能團的特性，通過帶有環(huán)氧基團的硅烷偶聯(lián)劑改性后，能和環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。不僅有效的提高了涂層的表面張力，還可以提高涂層的防腐性能。

19    高性能燒結(jié)釹鐵硼擴散涂料的制備及擴散處理方法 

        包括以下步驟：合金粉的制備，膠水的制備，擴散涂料的制備，預(yù)處理，涂料涂覆，表干，熱處理，通過合金粉組份及粒度尺寸的控制，膠水、防粘接粉、助劑的復(fù)配保證在較少擴散重稀土金屬的使用條件下，可以做到矯頑力的大幅度提升，而且剩磁幾乎不降低或者降低幅度很小，同時也可以解決擴散后涂層不脫落和磁片之間的不粘接現(xiàn)象。

20    具有抗腐蝕性的釹鐵硼磁性材料及其生產(chǎn)工藝 

        解決不便于涂覆的技術(shù)問題由下述步驟制備得到；首先將釹鐵硼磁性原材料放在熔煉爐中熔煉，然后在帶材連鑄機中加工并冷卻形成合金帶材而制成的，然后將合金帶材加工成特定的形狀，形成釹鐵硼磁塊，最后使釹鐵硼磁塊通過涂覆設(shè)備涂抹一層抗腐蝕性的材料，同時使鐵硼磁塊在傳送帶上經(jīng)過涂覆刷對上層的涂抹后再經(jīng)過烘干機進行烘干，然后在利用電磁鐵的吸附能力通過涂覆輥對使鐵硼磁塊的下層進行涂抹，再通加熱絲進行烘干；便于涂覆抗腐蝕性涂料，有利于提高釹鐵硼磁塊的抗腐蝕能力，有利于提高裝置的涂覆能力，有利于提高裝置涂覆的工作效率。

21    一種高耐蝕耐磨釹鐵硼磁體防腐涂料的制備方法 

        包括：將帶環(huán)氧基團的硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和丙二醇甲醚混合攪拌，得到A溶液；將去離子水、丙二醇甲醚和酸催化劑，攪拌均勻，加入A溶液中持續(xù)攪拌，得到改性劑；將氧化鋁粉末、云母氧化鐵粉末、丙二醇甲醚和改性劑高速攪拌后進行砂磨，制得高耐蝕耐磨防腐漿料；在攪拌條件下將丙二醇甲醚、樹脂、高耐蝕耐磨防腐漿料混勻，過濾后獲得防腐涂料。可強化提高環(huán)氧材料的物理化學(xué)性能，提高環(huán)氧樹脂的防腐性能；改善了加工工藝，提高了研磨效率；還可以與其他的有機物樹脂進行復(fù)配，以實現(xiàn)更多的優(yōu)選組合方案。

22    一種燒結(jié)釹鐵硼晶界擴散磁體的制備方法  

        該制備方法將釹鐵硼主合金速凝片與適量比例的輕稀土輔合金粉末一起置于旋轉(zhuǎn)熱處理爐中進行熱處理，使得主合金速凝片優(yōu)先進行預(yù)擴散，隨后在旋轉(zhuǎn)熱處理爐中進行氫破碎處理，得到富稀土相包裹的磁粉，且在氫破碎顆粒內(nèi)的晶界處均勻分布有富稀土相；隨后依次進行氣流磨、磁場成型、冷等靜壓和低溫預(yù)燒結(jié)。從而在預(yù)燒結(jié)磁體中構(gòu)筑晶界擴散通道，再直接對預(yù)燒結(jié)磁體進行晶界擴散處理，隨后進行燒結(jié)和回火工藝，有效避免了重稀土元素在磁體表面的堆積，提高了重稀土元素在磁體中的擴散深度，制備出兼具高矯頑力和高方形度的燒結(jié)釹鐵硼晶界擴散磁體，操作簡單易行，便于批量生產(chǎn)。

23    強磁釹鐵硼電鍍老化劑 

        電鍍老化劑包括氯化鑭、氯化鈰、氧化鐿、羥乙基磺酸鈉、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸鈉，所述電鍍老化劑以如下比例份的原料進行制作而成：40份的氯化鑭、20份的氯化鈰、15份的氧化鐿、15份的羥乙基磺酸鈉、5份的二甲基乙炔二醇、5份的乙烯基磺酸鈉，可以使電鍍后的產(chǎn)品隔熱能力提升，然后使強磁釹鐵硼產(chǎn)品能在240℃恒溫4小時后丟磁率控制在1％到2％之間，避免強磁釹鐵硼產(chǎn)品加熱240℃恒溫4小時丟磁率10％的問題發(fā)生，可以使強磁釹鐵硼電鍍產(chǎn)品的表面結(jié)晶更加細(xì)膩均勻，使強磁釹鐵硼產(chǎn)品表面更容易發(fā)生鈍化，提升強磁釹鐵硼產(chǎn)品的抗老化時間。

24    高矯頑力、高耐蝕性釹鐵硼磁體及其制備方法

        釹鐵硼磁體的晶界處包括稀土無機金屬鹽和非稀土金屬氮化物。以稀土無機金屬鹽為擴散源，為了提高稀土無機金屬鹽的滲透率，通過對釹鐵硼磁體基體的晶界改造，在中磨和/或氣流磨工序和/或壓型工序中添加非稀土金屬氮化物，為后續(xù)的稀土無機金屬鹽的晶界擴散建立擴散“錨點”。制備的釹鐵硼磁體的晶界細(xì)長而連續(xù)，在晶界處有明顯的稀土無機金屬鹽的富集，依靠稀土無機金屬鹽以及非稀土金屬氮化物對晶粒的釘扎作用，使釹鐵硼磁體在外磁場及高溫的環(huán)境下，主相晶粒更難以被翻轉(zhuǎn)，可以明顯提高釹鐵硼磁體的抗退磁能力。

25    用于釹鐵硼磁性材料表面處理的鋯化液及其使用方法

        鋯化液包括以下組分：氟鋯酸或其鹽；氟鈦酸或其鹽；成膜劑；氧化劑；防腐劑。本發(fā)明提出的鋯化液，可常溫使用，處理時間短，其成膜均勻致密，呈深灰色，防腐性能好，可替代目前釹鐵硼磁性材料表面處理用的磷化劑，可成為一種環(huán)保型的釹鐵硼磁性材料表面處理液。

26    一種用于釹鐵硼磁材表面化學(xué)鍍鎳的鍍液及鍍層鍍制方法

        鍍液中各組分的質(zhì)量濃度范圍是：30～80g/L含鎳主鹽、160～280g/L配位劑、30～80g/L緩沖劑、130～150g/L還原劑和1～3.5g/L穩(wěn)定劑，且所述鍍液pH值為11～13。鍍液可避免電沉積過程中含鎳電鍍液在釹鐵硼磁材表面出現(xiàn)氫離子析出現(xiàn)象，不會破壞釹鐵硼磁材自身的磁性能，保證了釹鐵硼磁材磁性能的穩(wěn)定性和表面耐腐蝕性。

27    除灰劑和用途及釹鐵硼磁體磷化前處理工藝 

        該除灰劑包括：堿式碳酸鹽、焦磷酸鹽和C5～C25烷基酚聚氧乙烯醚；其中，堿式碳酸鹽、焦磷酸鹽和C5～C25烷基酚聚氧乙烯醚的用量比為9～11g:43～55g:0.042～0.055mL。除灰劑除灰效果較好，除灰后的釹鐵硼磁體塊的鹽霧防腐效果較好。

28    釹鐵硼表面改性六方氮化硼增強環(huán)氧復(fù)合涂層的制備方法   

        目的是為了解決目前釹鐵硼表面電泳水性環(huán)氧涂層的耐蝕性低，以及對六方氮化硼在水性環(huán)氧樹脂的分散性較差的問題，制備方法包括六方氮化硼的改性、電泳前處理、電泳液的配制、NdFeB磁體在電泳液中電泳形成環(huán)氧涂層、涂層固化五個步驟；由于聚多巴胺(PDA)具有強親水性，利用鹽酸多巴胺在h?BN(六方氮化硼)上自聚合形成PDA?hBN復(fù)合填料，極大提升六方氮化硼在水中的分散性；將PDA?hBN加入到電泳液中通過陰極電泳形成的環(huán)氧復(fù)合涂層耐蝕性大大提高；PDA在六方氮化硼上的自聚合為非共價連接，所以填料的制備工藝流程簡單，而且對環(huán)境友好。

29    釹鐵硼永磁材料電鍍裝置和電鍍方法  

        電鍍方法包括步驟一：釹鐵硼永磁材料為空心的柱狀磁鐵，釹鐵硼永磁材料送入帶式運輸機上且所述柱狀磁鐵的軸線與帶式運輸機輸送方向垂直；步驟二：所述柱狀磁鐵推入托板中，待柱狀磁鐵位于弧槽內(nèi)后調(diào)節(jié)托板的高度與支撐桿的高度對應(yīng)；步驟三：使支撐桿前低后高，隨后使托板前低后高將柱狀磁鐵送入支撐桿上；步驟四：采用懸空的方式對延伸件進行輸送，使支撐桿攜帶柱狀磁鐵進入電鍍池；步驟五：收集電鍍后的柱狀磁鐵時，使延伸件在收集地點自由端降低，將柱狀磁鐵送至流水線上。通過提高頻繁的轉(zhuǎn)運與材料的裝卸效率來提高釹鐵硼永磁材料電鍍的效率。

30    釹鐵硼磁鋼鈍化液的制備及鈍化處理方法

        釹鐵硼磁鋼鈍化液的制備包括鈍化液A的制備和鈍化液B的制備；鈍化處理方法包括步驟S1釹鐵硼的預(yù)處理工藝和步驟S2釹鐵硼的鈍化處理工藝；其中，步驟S2釹鐵硼的鈍化處理工藝包括以下步驟：步驟S21：將預(yù)處理過的釹鐵硼磁鋼黑片在所述鈍化液A中浸泡2?6min；步驟S22：去離子水漂洗30?45s；步驟S23：在所述鈍化液B中浸泡1?5min；步驟S24：無水乙醇洗30?45s；步驟S25：在烘箱或烘道100?120℃烘干2?5min；步驟S26：將烘干后的磁片轉(zhuǎn)移至高溫鈍化爐進行熱處理，在300?450℃保溫20?30min，之后在5min內(nèi)快速冷卻至150?200℃，然后冷卻至室溫出料，鈍化處理完成。本發(fā)明制備的鈍化膜鹽霧性能提高，防腐性能大大提高。

31    釹鐵硼鍍鋅層無鉻鈍化液及鈍化方法

        釹鐵硼鍍鋅層無鉻鈍化液，含有可溶性硅酸鹽和可溶性鈰(Ⅳ)鹽，其中可溶性硅酸鹽為成膜劑，可溶性鈰(Ⅳ)鹽為氧化成膜劑。解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅酸鹽鍍鋅層鈍化膜易于脫落，在釹鐵硼工件浸漬翻動過程中存在破損和脫落；鈍化膜鈍化速度快則鈍化膜變薄，厚度不足；鈍化過程中鈍化膜不夠致密，導(dǎo)致耐腐蝕性下降的問題。實現(xiàn)了對釹鐵硼工件鍍鋅層的無鉻化鈍化耐腐蝕保護。

32    無磷無氰的釹鐵硼磁鐵的鍍鋅工藝 

        步驟：S1)除油：將待處理的釹鐵硼磁鐵放入加熱的除油液浸泡，水洗后再放入所述除油液中浸泡并開啟超聲波除油，得到除油釹鐵硼磁鐵；S2)酸洗除灰：放入常溫的酸洗劑中，攪拌浸泡，水洗瀝干后，放入除灰劑中電解處理，得到除灰釹鐵硼磁鐵；S3)鍍鎳鍍鋅：放入常溫的活化液中浸泡，水洗后，經(jīng)瓦特鎳電鍍處理，再放入鍍鋅液中鍍鋅，得到鍍鋅釹鐵硼磁鐵；S4)出光鈍化：將所述鍍鋅釹鐵硼磁鐵放入硝酸溶液浸泡，再放入鈍化液中鈍化，即制得所述釹鐵硼磁鐵；所述鍍鋅釹鐵硼磁鐵含有的鍍鎳層厚度為30±5μm；不含磷和氰元素，環(huán)保安全無污染。

33    一種耐腐蝕性釹鐵硼材料、其漿料及其制備方法  

        其釹鐵硼基材基材表面的晶界處設(shè)有氧化石墨烯層，所述釹鐵硼基材表面到中心的碳含量具有濃度梯度，且從表面到中心的碳含量濃度逐步降低。本發(fā)明借助多層二維石墨烯的韌性，降低燒結(jié)釹鐵硼材料的脆性，從而降低磕邊磕裂比例；通過滲入到產(chǎn)品表面的多層二維石墨烯提高燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的耐腐蝕性。

34    釹鐵硼磁體電鍍銅鎳工藝

        包括：步驟一、對釹鐵硼磁體進行前處理；步驟二、在經(jīng)過前處理后的釹鐵硼磁體外表面進行電鍍銅處理，形成銅鍍層；步驟三、在釹鐵硼磁體的銅鍍層的外表面進行電鍍鎳處理，形成第一鎳鍍層；步驟四、在釹鐵硼磁體的第一鎳鍍層的外表面進行化學(xué)鍍鎳處理，形成第二鎳鍍層。本發(fā)明提供了一種可提高釹鐵硼磁體電鍍銅鎳結(jié)合力及耐蝕性的工藝方法，其通過對電鍍前處理過程和電鍍過程進行改善，增加與鍍層結(jié)合的面積增加鍍層與基體的結(jié)合強度，大大提高釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能，降低了釹鐵硼磁體的熱減磁率。

35    降低基材腐蝕的燒結(jié)釹鐵硼鎳銅鎳鍍層退鍍工藝 

        用于解決不能在去除表面鎳銅鎳鍍層的同時降低對燒結(jié)釹鐵硼磁體的腐蝕性，以進一步提高釹鐵硼磁體的再利用率的技術(shù)問題；退鍍工藝的步驟包括退鍍液配制、浸泡退鍍、清洗干燥，退鍍液以硝酸和氫氟酸為主成分；陽離子表面活性劑能夠以氫鍵與硝酸、氫氟酸分子中的氫鍵合，使其氨基帶上正電荷，帶來良好表面活性的同時降低了氫氟酸的揮發(fā)性；配合乙二胺四乙酸四鈉的金屬絡(luò)合作用以及活性緩蝕劑的緩蝕作用，使得退鍍工藝能夠高效完全的去除燒結(jié)釹鐵硼磁體表面的鎳銅鎳鍍層，降低對釹鐵硼磁體的腐蝕性，提高釹鐵硼磁體的再利用率。

36    一種釹鐵硼工件三價鉻鍍鉻方法  

        在釹鐵硼基體上次進行除油、除銹、電解活化，檸檬酸鹽預(yù)鍍鎳、焦磷酸鹽鍍銅、鍍酸銅、鍍光亮鎳、三價鉻鍍鉻、及稀土電解保護。本發(fā)明公開的釹鐵硼工件三價鉻鍍鉻方法所制備的組合鍍層，按照GB/T 10125–2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》進行中性鹽霧試驗，硫酸鹽三價鉻白鉻鍍層120h鍍件表面無銹蝕，氯化物三價鉻白鉻鍍層96h鍍件表面無銹蝕，硫酸鹽三價鉻黑鉻鍍層72h鍍件表面無銹蝕。本組合鍍層具有較高的耐蝕性，其制備方法具有良好的應(yīng)用前景。

37    一種釹鐵硼永磁體的表面腐蝕防護方法

        為解決現(xiàn)有的針對釹鐵硼進行表面防護的方法都較為冗長復(fù)雜的問題，包括將釹鐵硼永磁體表面噴涂超疏水涂層，超疏水涂層在磁場作用下在釹鐵硼表面形成微纖毛結(jié)構(gòu)，然后置于烘箱中固化。使處理后的釹鐵硼永磁體表面形成有微纖毛結(jié)構(gòu)的超疏水涂層，超疏水涂層可有效隔絕水與氧氣，使釹鐵硼永磁體具有優(yōu)良的耐腐蝕性，并且微纖毛結(jié)構(gòu)具有良好的韌性，賦予釹鐵硼永磁體優(yōu)良的耐磨性及機械穩(wěn)定性，適用于不同尺寸、不同形狀釹鐵硼磁體，操作簡便、無污染。

38    一種釹鐵硼磁體用合金復(fù)合晶界擴散劑及其制備方法與應(yīng)用

        合金復(fù)合晶界擴散劑，由含重稀土粉末與不含重稀土的低熔點合金粉末按照質(zhì)量比(1.11～3.63)：1復(fù)合后，再與有機粘結(jié)劑混合得到。通過將復(fù)合擴散劑涂敷于釹鐵硼磁體表面并進行擴散熱處理，獲得的磁體綜合磁性能比經(jīng)單合金擴散磁體的更好，特別表現(xiàn)在矯頑力和方形度上，實現(xiàn)低溫、短時的擴散熱處理條件下制備出高矯頑力高磁能積的燒結(jié)磁體與納米晶磁體。

39    一種釹鐵硼電鍍鋅用無鉻藍(lán)白鈍化液及鈍化方法  

        解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉻酸鹽藍(lán)白鈍化液毒性強，無鉻藍(lán)白鈍化液不穩(wěn)定，耐蝕性較差的問題?？朔算t酸鹽鈍化技術(shù)毒性大、不環(huán)保等缺點，可實現(xiàn)電鍍鋅及鍍鋅零部件的清潔生產(chǎn)，符合環(huán)保要求，鈍化膜外觀呈均勻藍(lán)白色，經(jīng)中性鹽霧試驗出白銹的時間超過32小時，接近于三價鉻藍(lán)白鈍化的耐腐蝕性能。

40    一種應(yīng)用于釹鐵硼表面處理的超薄鍍層電鍍方法 

        它在釹鐵硼基材表面進行鍍層，從里到外分別為電鍍沖擊銅層、電鍍脈沖銅層、電鍍鎳鎢合金層、低速化學(xué)鎳鍍層和高磷化學(xué)鎳鍍層；其中，釹鐵硼基材表面鍍層的總厚為4~4.5μm，電鍍沖擊銅層的厚度為0.5~0.6μm，電鍍脈沖銅層的厚度為0.8~1.0μm，電鍍鎳鎢合金層的厚度為0.3~0.5μm，低速化學(xué)鎳鍍層的厚度為0.4~0.5μm?，F(xiàn)有常規(guī)化學(xué)鍍鎳只有一層常規(guī)高磷化學(xué)鎳，采用雙層化學(xué)鍍鎳，即再正常鍍高磷化學(xué)鎳前，先采用低鍍速低孔隙率的特殊化學(xué)鎳先鍍至約0.4~0.5微米，然后轉(zhuǎn)入常規(guī)高磷化學(xué)鎳鍍至所需厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，要提升鍍層質(zhì)量及性能方面，優(yōu)勢明顯，耐腐蝕性更好，磁屏蔽更低。

41    一種釹鐵硼磁體表面預(yù)處理的復(fù)合處理劑及其制備方法和應(yīng)用  

        復(fù)合處理劑包含硅烷偶聯(lián)劑、改性劑和成膜助劑，同時配以pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)復(fù)合處理劑的pH，其能夠形成與釹鐵硼磁體結(jié)合性良好、耐腐蝕性強、無空洞、裂陷、致密均勻的涂層，且后續(xù)表面進一步涂層處理時，與涂層的結(jié)合性非常好，有利于釹鐵硼磁體的性能長期穩(wěn)定。

42    一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的晶界擴散工藝 

   、 將不含重稀土元素的燒結(jié)釹鐵硼初始磁體預(yù)處理后采用磁控濺射方法在表面依次沉積重稀土元素Dy和重稀土元素Tb雙層膜，經(jīng)真空熱處理晶界擴散工藝，制得高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體，該工藝可有效提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力。

43    一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法 

        采用二硒化鉬納米片摻雜制備燒結(jié)釹鐵硼磁體材料，不僅可以實質(zhì)性提高磁體的耐腐蝕性，無需在磁體表面進行防腐蝕涂層制備，避免防腐蝕涂層存在的均勻性差、結(jié)合力低的問題；同時還能保證磁體的高磁性能，解決現(xiàn)有合金化法所存在的明顯降低磁體的磁性能的問題。

44    一種高矯頑力、高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法 

        包括主合金和至少一種輔合金，所述主合金包括至少一種偏向高磁能積設(shè)計的RE2(Fe,M)14B金屬間化合物的主合金A和至少一種偏向高矯頑力設(shè)計的RE2(Fe,M)14B金屬間化合物的主合金B(yǎng)，所述輔合金為晶界相物質(zhì)，所述主合金和輔合金于固體狀態(tài)下混合，在混合之前，首先將主合金制作成合金薄片，將輔合金制作成薄片狀、塊狀或較大顆粒狀的合金。一種高矯頑力、高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法，為批量化生產(chǎn)高矯頑力、高磁能積的“雙高”燒結(jié)釹鐵硼永磁材料提供工藝與技術(shù)支撐。

45    一種釹鐵硼磁體表面高結(jié)合力高耐蝕涂層的制備方法 

        步驟：電鍍Zn鍍層：采用電鍍方法在預(yù)處理后的磁體表面電鍍Zn鍍層；激光重熔處理：采用激光重熔技術(shù)對磁體表面的Zn鍍層進行處理，使Zn鍍層的孔隙率為3?4％；熱處理：對激光重熔處理后的Zn鍍層進行熱處理。能夠顯著降低Zn鍍層的孔隙率，使Zn鍍層與基體之間形成冶金結(jié)合，并有效解決磁體前處理過程中部分殘留的氫離子等有害雜質(zhì)，解決了傳統(tǒng)電鍍Zn鍍層后在進行鈍化處理所帶來的環(huán)境污染問題。最終在磁體表面制備出高結(jié)合力、高耐蝕的Zn鍍層。

46    燒結(jié)釹鐵硼磁體表面耐蝕防護涂層的制備方法

        其包括：步驟一、將釹鐵硼磁體經(jīng)超聲波清洗和酸洗預(yù)處理，去除表面油漬和氧化皮，再將釹鐵硼磁體噴砂處理；步驟二、將Ni基復(fù)合粉末和Cu基復(fù)合粉末通過超音速火焰噴涂的方法噴涂于釹鐵硼磁體表面。采用Ni基復(fù)合粉末和Cu基復(fù)合粉末做噴涂材料，結(jié)合多層噴涂工藝能達(dá)到更好的耐腐蝕效果。

47    一種釹鐵硼磁體、釹鐵硼磁體表面處理液及表面處理方法 

        釹鐵硼磁體包括釹鐵硼磁性基體和釹鐵硼磁性基體表面的電鍍層，所述釹鐵硼磁體中釹鐵硼磁性基體與所述電鍍層交界處的微觀粗糙度值為5.5～8.5μm；所述方法包括：將釹鐵硼磁性基體進行脫脂脫油處理后置于表面處理液中進行表面微細(xì)化處理，得到表面微細(xì)化處理后的釹鐵硼磁性基體；將表面微細(xì)化處理后的釹鐵硼磁性基體進行電鍍處理；表面處理液為無機酸和氯化鹽溶液的混合溶液，表面處理液中氫離子濃度為0.15～0.95g/L，氯離子濃度為0.3～6g/L，處理過的釹鐵硼磁性基體與電鍍層結(jié)合力強，并且電鍍層的表面致密均勻，具有優(yōu)異的防腐性能。

48    一種釹鐵硼永磁體鍍鋅產(chǎn)品無鉻鈍化的方法

        鍍鋅工藝步驟包括：電鍍→三級逆流水洗→出光→三級逆流水洗→鈍化液鈍化→熱水水洗→烘干，鈍化使用復(fù)合無鉻鍍鋅鈍化液鈍化，復(fù)合無鉻鍍鋅鈍化液制備步驟為：稱取相應(yīng)質(zhì)量的鉬酸鹽、磷酸溶于去離子水中并攪拌均勻，將硅改性丙烯酸樹脂溶液、OP?10加入到上述混合液中超聲分散10?30min后得到復(fù)合無鉻鍍鋅鈍化液，方法易實施，效果良好，增加了防腐性能及滿足長期存放達(dá)因值仍合格的要求，采用復(fù)合鈍化液減少了鍍鋅工藝中的封閉處理環(huán)節(jié)，節(jié)省生產(chǎn)時間，增加效率。

49    一種涂層、釹鐵硼磁體及其制備方法和應(yīng)用 

        涂層包括第一涂層和第二涂層，所述第一涂層布置在磁體上，所述第二涂層布置在所述第一涂層上；其中，所述第二涂層通過涂料組合物制備得到；所述涂料組合物含有發(fā)泡體；所述發(fā)泡體在膨脹溫度或高于膨脹溫度下加熱時，所述發(fā)泡體可產(chǎn)生膨脹，所述膨脹不可逆。磁體表面含有涂層，不僅改善了因自身孔隙大耐腐蝕較低的劣勢，還提高了磁體整體的耐腐蝕性，絕緣性，厚度一致性佳，具有較好的耐蝕性，以及與磁體和磁鋼槽的結(jié)合力。

50    一種釹鐵硼磁鋼表面鈍化處理方法

        先制備半成品磁鋼，再表面預(yù)處理，然后表面活化處理，再進行表面鈍化熱處理，最后成品檢驗和包裝；使用的鈍化液在磁體表面鋪展性能好，可在磁鋼的表面形成的保護膜均勻穩(wěn)定，極大地提高了對磁鋼的耐蝕性，使得磁鋼的表面顏色均一，顏色為深藍(lán)色，而且采用的鈍化液不產(chǎn)生對人體和環(huán)境有害物質(zhì)，安全環(huán)保；操作簡單，用時短，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

51    一種釹鐵硼磁體表面懸浮液等離子噴涂涂層的制備方法

        步驟：(1)制備稀土懸浮液；(2)采用懸浮液等離子噴涂技術(shù)在釹鐵硼磁體雙面進行噴涂，得到懸浮液等離子噴涂涂層；(3)晶界熱擴散方法處理噴涂后的磁體。等離子噴涂技術(shù)結(jié)合晶界熱擴散技術(shù)具有生產(chǎn)效率高，環(huán)境友好等特點，能夠有效提升重稀土元素在磁體中的擴散深度，促進磁性能的提升，同時也有助于加速推動晶界擴散技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程。

52    一種釹鐵硼磁體表面玻璃涂層的制備方法 

        步驟：將壓型后的釹鐵硼壓坯進行一級回火處理，對一級回火處理后得到的釹鐵硼磁體進行表面處理，將按比例稱取的玻璃原料充分混合后進行融化，對玻璃熔融體進行退火處理，然后將玻璃球磨成粉，將玻璃釉料制備步驟得到的玻璃釉料作為熔覆材料，采用激光熔覆技術(shù)在表面處理后的釹鐵硼磁體表面上涂覆玻璃涂層，對涂覆玻璃涂層的釹鐵硼磁體進行二級回火處理；采用激光熔覆技術(shù)在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面制備的玻璃涂層具有高的強度、良好的延展性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點，以及優(yōu)異的耐磨、耐熱、耐蝕、耐酸堿腐蝕等性能，且不會對釹鐵硼磁體產(chǎn)生磁屏蔽作用。

53    一種同時提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力和耐蝕性的方法  

        步驟：(1)鍍膜前處理；(2)輝光等離子體清洗；(3)晶界擴散層—重稀土涂層沉積；(4)阻隔層—高熵合金氮化物涂層沉積；(5)耐蝕層—高熵合金涂層沉積；(6)真空熱處理；(7)待樣品冷卻至室溫，取出樣品，完成對燒結(jié)NdFeB磁材的處理。該方法采用磁控濺射在燒結(jié)NdFeB磁材表面制備一種新型多層涂層，其中最底層：采用重稀土涂層作為晶界擴散涂層；最外層：采用高熵合金涂層作為耐蝕涂層；中間層：采用高熵合金氮化物涂層作為阻隔涂層。三種涂層所組成的多層涂層在經(jīng)過真空熱處理后，可解決燒結(jié)NdFeB矯頑力和耐蝕性無法同時提高的問題。

54    一種釹鐵硼永磁鐵表面鍍層及其制備方法  

        步驟：S1.釹鐵硼永磁鐵電極的制備：將釹鐵硼永磁鐵用砂紙進行打磨，然后浸泡在無水乙醇中超聲清洗10?20min，烘干，用銅導(dǎo)線連接，得到釹鐵硼永磁鐵電極；S2.鍍層的制備：將釹鐵硼永磁鐵電極依次進行除油、活化、改性、化學(xué)鍍和清洗步驟后，干燥，400?500℃煅燒1?2h，冷卻，即得。本發(fā)明采用化學(xué)鍍的方法在釹鐵硼永磁鐵表面形成一層鍍層，該鍍層由致密的氧化鋁薄膜和Ni?Cu?P合金組成，Ni?Cu?P合金中，P含量較高，該合金為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，具有極好的抗腐蝕性能，且不會產(chǎn)生磁屏蔽效應(yīng)，合金鍍層呈胞狀結(jié)構(gòu)，顆粒較均勻。

55    一種以燒結(jié)釹鐵硼為基體的Zn-Al涂層及其制備方法 

        Zn?Al涂層由A組分、B組分、C組分和D組分組成，其中A組分由Zn粉、Al粉分散劑、γ?(2，3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、去離子水、乳化劑和異辛醇組成；B組分由γ?(2，3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、的甲醇和去離子水組成；C組分由磷鉬酸鈉和去離子水組成；D組分由增稠劑與去離子水組成。本發(fā)明得到的Zn?Al涂層耐腐蝕性能強，耐中性鹽霧試驗1000h后表面沒有銹點；具有硬度高、結(jié)合力強的特點，其硬度為5H，結(jié)合力為1級，并且表面具有金屬光澤。制備過程成本較低，綠色環(huán)保，無三廢排放，符合綠色環(huán)保性表面處理技術(shù)的發(fā)展要求。

56    一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面高耐蝕涂層及其制備方法  

        采用等離子噴涂方式在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面制備出由納米氧化鋯、納米鋁粉和納米鋅粉組成的納米結(jié)構(gòu)涂層，解決了燒結(jié)釹鐵硼磁體表面常規(guī)涂層耐腐蝕性能較差和生產(chǎn)、制備、使用過程中易造成的環(huán)境污染問題，采用本發(fā)明的制備方法制得的高耐蝕涂層具有良好的柔韌性、附著力、抗沖擊性、耐磨性、耐高溫和耐蝕性，可以為燒結(jié)釹鐵硼磁體提供更長久的腐蝕防護作用。

57    一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面復(fù)合涂層的制備方法 

        步驟：將金屬基合金粉末與金屬基增強材料混合均勻；采用等離子體熔覆工藝，在預(yù)處理后的燒結(jié)釹鐵硼的表面制備金屬基熔覆層；將陶瓷基粉末與陶瓷基增強材料混合均勻；采用等離子體熔覆工藝，在金屬基熔覆層上制備陶瓷基熔覆層；對涂覆后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進行熱處理。通過本發(fā)明制備的復(fù)合涂層致密無孔隙，具有高結(jié)合力、高耐蝕、高耐磨的特點，能夠為燒結(jié)NdFeB磁體提供更加優(yōu)異的腐蝕防護作用。

58    一種具有防腐耐磨鍍層的釹鐵硼永磁體及其制備方法  

        該制備方法在不損害釹鐵硼永磁體磁性能的同時，在永磁體表面制備得到結(jié)合力強、耐腐蝕效果好、抗磨損的釹鐵硼永磁體防腐耐磨鍍層。該制備方法包括如下步驟：對釹鐵硼永磁體進行鍍膜前處理，讓永磁體露出新鮮表面；然后將釹鐵硼永磁體移至真空鍍膜機真空鍍膜室內(nèi)，在≤150°C下，采用磁控濺射工藝在釹鐵硼永磁體表面依次沉積結(jié)合層、內(nèi)保護層和外保護層。復(fù)合膜層結(jié)構(gòu)的設(shè)計實現(xiàn)耐腐蝕、抗磨損性能并存，保證表層薄膜出現(xiàn)局部磨穿時膜層仍有效，確保磁體在極端工況下仍能正常工作。

59    一種制備釹鐵硼磁體表面防腐涂層的方法  

        步驟：1）表面預(yù)處理：清洗磁體表面，烘干；2）表面清洗：抽真空，升溫至100℃，通入氬氣，腔體加負(fù)偏壓，對樣品進行等離子清洗；3）表面蒸鍍：抽真空，升溫至200～300℃，通入輔助氣體，輝光放電產(chǎn)生等離子體，轟擊金屬靶材，真空蒸鍍，在釹鐵硼磁體表面蒸鍍上復(fù)合涂層；輔助氣體包括第一組分、第二組分和第三組分，第一組分為硅氮烷，第二組分為氮氣、氨氣中的一種或兩種，第三組分為氬氣、氦氣；4）蒸鍍結(jié)束后，繼續(xù)抽真空至真空室溫度降至100℃以下，關(guān)閉設(shè)備。采用真空熱蒸鍍生成無機納米顆粒?金屬復(fù)合薄膜，使得釹鐵硼磁體表面的耐腐蝕性能提高。

60    一種釹鐵硼磁體表面防腐涂層的制備方法 

        步驟：1）表面預(yù)處理：清洗磁體表面，烘干；2）表面清洗：抽真空，升溫至100℃，通入氬氣，腔體加負(fù)偏壓，對樣品進行等離子清洗；3）表面蒸鍍：抽真空，升溫至200～300℃，通入輔助氣體，輝光放電產(chǎn)生等離子體，轟擊金屬靶材，真空蒸鍍，在釹鐵硼磁體表面蒸鍍上復(fù)合涂層；輔助氣體包括第一組分、第二組分和第三組分，所述第一組分為硅烷，第二組分為氧氣、一氧化二氮，所述第三組分為氬氣、氦氣；4）蒸鍍結(jié)束后，繼續(xù)抽真空至真空室溫度降至100℃以下，關(guān)閉設(shè)備。采用真空熱蒸鍍生成無機納米顆粒?金屬復(fù)合薄膜，使得釹鐵硼磁體表面的耐腐蝕性能提高。

61    一種釹鐵硼永磁器件表面涂層設(shè)備及表面涂層方法   

        設(shè)備主要包括進料閥門、進料室、進料隔離閥門、真空鍍膜室、出料隔離閥門、出料室、出料閥門、濺射裝置、承載裝置。濺射裝置至少包括離子源、多弧靶、磁控濺射靶和射頻濺射靶中的2種以上組合而成，濺射裝置為3臺以上，濺射裝置中包含的靶材至少為選自Tb、Dy、Nd、Pr、Y、Nb、Al、Ti、Zr、Ni、Cr中的一種以上。工作時，需要涂層的釹鐵硼永磁器件置于承載裝置上在傳送輥上移動并順序通過進料閥門、進料室、進料隔離閥門、真空鍍膜室、出料隔離閥門、出料室、出料閥門；置于承載裝置上的釹鐵硼永磁器件在真空鍍膜室內(nèi)進行涂層。

62    一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面功能膜層及其制備方法 

        包括磁體預(yù)處理工藝、磁體沉積前處理以及物理氣相沉積法制備功能膜層。該功能膜層是以Al2O3層和TiN層為周期的多周期復(fù)合膜層，該功能膜層同時具有15GPa以上的硬度、良好的腐蝕防護性能和抗氧化性能。與此同時通過層和TiN層的交替沉積，避免形成貫穿單層薄膜的針孔、通孔和微裂紋等組織缺陷的出現(xiàn)，較好地解決了傳統(tǒng)單層薄膜厚度難以控制的缺陷，并通過Al2O3的加入增強了磁體的耐高溫氧化性。采用雙層膜交替沉積，多周期組合的形式，減少了膜層內(nèi)應(yīng)力，增強了膜基結(jié)合力。通過在釹鐵硼表面沉積功能膜層擴展了釹鐵硼在高濕熱及酸堿環(huán)境下的應(yīng)用領(lǐng)域。

63    一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法 

        先對釹鐵硼磁體進行預(yù)處理，然后對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理，最后對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學(xué)鎳處理；優(yōu)點是連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理在釹鐵硼磁體本身表面形成致密的濺射鎳層，電鍍化學(xué)鎳處理在濺射鎳層表面形成致密的電鍍鎳層，保證釹鐵硼磁體具有較高的防腐性和耐磨性，磁控濺射處理過程與電鍍化學(xué)鎳處理過程中均無尖點效應(yīng)，濺射鎳層和電鍍鎳層形成的復(fù)合鍍層均勻性好，產(chǎn)品尺寸易控制，而且采用連續(xù)磁控濺射鍍鎳，縮短電鍍制程，廢水將減少70％。

64    一種釹鐵硼復(fù)合鍍層及其制備方法和應(yīng)用 

        包括釹鐵硼基材層、位于所述釹鐵硼基材層上表面的至少一層水鍍層及位于所述水鍍層上表面的至少一層PVD真空鍍層。該釹鐵硼復(fù)合鍍層利用水鍍層和PVD真空鍍層的協(xié)同作用，使得兩不同鍍種中的孔隙錯開，減小孔隙率，提高釹鐵硼復(fù)合鍍層的致密度，并具有較高的硬度，提高釹鐵硼復(fù)合鍍層的耐磨性和耐腐蝕性，釹鐵硼復(fù)合鍍層的鹽霧試驗可達(dá)144小時以上，硬度超過3000HV，從而提高了穿戴式產(chǎn)品(耳機、手表、手機、轉(zhuǎn)接頭)的可靠性和耐用年限。

65    一種改善釹鐵硼磁體矯頑力和耐磨耐蝕性能的方法 

        以Al?Cr合金作為靶材，通過磁控濺射在釹鐵硼磁體基體表面制備Al?Cr合金層，然后在大氣氣氛下進行擴散熱處理。本發(fā)明獲得的Al?Cr鍍層經(jīng)過擴散熱處理工藝可有效提高釹鐵硼磁體的磁性能，特別是矯頑力。與此同時，所述的Al?Cr金屬/氧化物鍍層相比于純Al鍍層具有更好的金屬光澤、更高的硬度和耐磨性、更好的抗劃傷能力，并且具有很好的耐腐蝕性能。在空氣中進行擴散熱處理降低了對熱處理設(shè)備的要求，生產(chǎn)成本低。