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2024新版《耐火泥制造技術(shù)配方精選匯編》(2018-2023)

2024新版《耐火泥制造技術(shù)配方精選匯編》(2018-2023)

    【資料頁數(shù)】610頁 (大16開 A4紙)
    【項目數(shù)量】80項
    【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
    【圖書資料】1480元(含上、下冊)  
    【電子版本1360元(PDF文檔,郵件傳送)

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    【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
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1    微膨脹高強(qiáng)耐磨鑲鋯火泥及其制備方法,

        該火泥是以滑板磚再生料、電熔白剛玉,氧化鋁細(xì)粉、鋁酸鈣水泥、微硅粉、特殊添加劑和磷酸二氫鋁結(jié)合劑為原料,經(jīng)物理共混制得,該鑲鋯火泥冷態(tài)時具有良好的粘結(jié)性,高溫使用抗鋼水滲透性強(qiáng),燒后線變化率較低,有效降低了火泥高溫使用時的收縮率,擋渣上鋯環(huán)滑板使用20爐以上,用后鋯環(huán)與母磚間磚縫處未出現(xiàn)間隙問題,有利于提高鑲鋯火泥抗鋼水和熔渣沖刷、侵蝕和滲透。

2    精煉鋼包用含碳耐火泥,

       包括以下原料:96高純鎂砂一、96高純鎂砂二、膠體石墨、碳化硅微粉、二氧化硅、黃糊精、羧甲基纖維素、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉,通過在鎂質(zhì)鋼包火泥基礎(chǔ)上,引入膠體石墨,同時使用96高純鎂砂替代電熔鎂砂細(xì)粉,添加黃糊精、羧甲基纖維素、碳化硅微粉、二氧化硅、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉,研制成一種粘結(jié)強(qiáng)度高、耐高溫和抗侵蝕性能優(yōu)異的含碳耐火泥,解決了鋼包在應(yīng)用中磚縫最容易被侵蝕的問題。

3    一種提高粘結(jié)強(qiáng)度的耐火磚砌筑用火泥及制備方法,

       制備方法包括以下步驟:S1、配料,S2、混合物料,S3、混煉;通過對麥秸纖維進(jìn)行改性處理,相較于現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用在火泥制備過程的粘結(jié)劑,具備較高的粘結(jié)強(qiáng)度,同時對于溫度條件的要求較低,在常溫下依然具備較高的粘結(jié)強(qiáng)度,滿足在耐火磚砌筑過程中更廣泛的使用。

4    與現(xiàn)有技術(shù)相比,提供的纖維加強(qiáng)氣硬性耐火泥漿,

       采用特定含量的特定組分,實現(xiàn)整體較好的相互作用,得到的纖維加強(qiáng)氣硬性耐火泥漿具有較好的施工性能,粘結(jié)時間在常溫下2分鐘內(nèi)凝固;且滿足作為耐火泥漿使用的各項性能要求:該纖維加強(qiáng)氣硬性耐火泥漿主要采用的是泡花堿,在施工過程中能夠快速的與砌體結(jié)合,常溫抗折強(qiáng)度經(jīng)過粘結(jié)后檢測泥漿的抗折強(qiáng)度能夠達(dá)到4.0MPa,同時施工性好且還能夠降低泥漿固化后的熱導(dǎo)率。

5    一種氣硬性耐火泥漿、其制備方法及應(yīng)用,

       提供的氣硬性耐火泥漿中,各個組分之間可以很好的匹配與作用,提高泥漿的粘度和強(qiáng)度,最終得到的氣硬性耐火泥漿粘結(jié)強(qiáng)度較高,在施工過程中能夠快速與砌體結(jié)合,泥漿常溫固化的時間較短,固化后的硬度較高。

6    涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,一種膠泥及其制備方法及應(yīng)用。

       一種膠泥,在原料中加入活性a?Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>微粉、納米硅溶膠和含二氧化鈦工業(yè)渣,改善了膠泥的抗熱震性和熱導(dǎo)率,解決了現(xiàn)有的膠泥耐火性能好,但其熱導(dǎo)率較高,且材料的抗熱震性有待改善的問題。

7    納米接縫料為水和干粉料的混合物;

       水的質(zhì)量為干粉料總質(zhì)量的10?15%;納米接縫料耐鋁液侵蝕,不開裂,不脫落,長壽命,耐高溫;能夠與耐火襯體牢固結(jié)合,延長耐火襯體的使用壽命,減少維修的次數(shù)。

8    一種在混合物的攪拌狀態(tài)下向著內(nèi)部摻水的保濕耐火泥漿及其制備方法。

       可達(dá)到在混合物的攪拌狀態(tài)下向著內(nèi)部摻水的目的;安裝有固體原料和液體原料的加入通道;可順利的控制硬塊的攪拌工作。

9    屬于冶煉爐吹煉、有色金屬資源化技術(shù)領(lǐng)域,一種耐高溫防腐膠泥、耐高溫防腐熔煉爐吹煉彎頭風(fēng)管及其制備方法。

       具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐高溫酸堿等性能,最高耐溫約1600℃。其耐高溫防腐性能突出,減少更換次數(shù),減少勞動力,節(jié)約人工制作成本。

10 一種堇青石專用膠泥及其制備方法和應(yīng)用,

       堇青石專用膠泥通過各原料以及用量的選擇,使得整體制備得到的堇青石專用膠泥能夠在悶濕、低溫等條件下,實現(xiàn)堇青石磚的穩(wěn)定結(jié)合,并能夠使得爐體內(nèi)每一環(huán)內(nèi)襯材料成成一個整體,提高了各砌磚之間的粘接牢度,有效避免了砌磚松動和脫落。

11 提供的導(dǎo)熱耐火泥,

        將導(dǎo)熱耐火泥基料、導(dǎo)熱填料和導(dǎo)熱骨料以一定比例搭配制得,其中,小顆粒導(dǎo)熱填料和大顆粒導(dǎo)熱骨料均為表面改性料,且填料和骨料為一定種類且以一定比例與導(dǎo)熱耐火泥基料搭配,導(dǎo)熱耐火泥基料由高鋁釩土熟料顆粒、高鋁釩土熟料粉體、茹土、藍(lán)晶石粉、分散劑和穩(wěn)定劑以一定比例搭配組成,上述特定的導(dǎo)熱耐火泥基料與一定的導(dǎo)熱填料和導(dǎo)熱骨料結(jié)合,不僅有效提高導(dǎo)熱耐火泥材料的導(dǎo)熱性,并且能夠改善材料的粘結(jié)性和耐壓強(qiáng)度及耐高溫性。

12 鋁鎂鉻材料火泥,

        經(jīng)過1500℃×3h煅燒后,常溫抗折強(qiáng)度在11MPa以上;常溫抗折粘結(jié)強(qiáng)度在3MPa以上,燒后線變化率為0?0.5%。將鋁鎂鉻材料火泥用于中間包的分體雙節(jié)上水口處,填補(bǔ)于分體上水口接縫處及上水口與座磚接縫處,降低滲鋼、漏鋼和穿鋼等問題的發(fā)生,使得中間包的使用壽命在50h以上。

13 高強(qiáng)陽熱耐火泥漿,

        制備工藝簡單,易燒結(jié),施工性能好,粘接強(qiáng)度大,荷重軟化溫度高,與子熱系數(shù)低,無毒害氣體等組分產(chǎn)生,綠色環(huán)保,尤其適用于堿性耐火材料制品的砌筑。

14 一種半鋼罐渣線用耐火泥,

       能夠使半鋼罐渣線磚部位耐材具有較高的高溫抗折強(qiáng)度、較高的抗熱震性能和較高的防沾渣能力。

15 一種能夠提高抗剪性能和粘結(jié)強(qiáng)度的抗剪高粘結(jié)型鎂鋁耐火泥漿及其生產(chǎn)工藝。

        提高了耐火泥漿成品的抗剪性能和粘結(jié)強(qiáng)度。

16 一種再生鉛冶煉爐砌筑用復(fù)合耐火泥,

        原料純度高,雜質(zhì)含量少,所得鋁鉻鋯莫來石復(fù)合耐火泥制品具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性能以及抗侵蝕性能,與同材質(zhì)耐火磚配套使用,有效延長了砌筑體的使用壽命。

17 一種窯外預(yù)熱器用抗耐磨耐火新材料及其制備方法,

        抗耐磨耐火新材料由以下重量份的成分組成:86?145份泥料、14?30份添加劑;抗耐磨耐火新材料的制備方法包括:S1、粗料制備:將粗料經(jīng)過破碎研磨以及混料得到粗料;S2、細(xì)料制備:將各細(xì)料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨和混合,得到細(xì)料料;耐火泥料制備:將粗料與細(xì)料料加水進(jìn)行混合得到泥料;S4、制備耐火料:將添加劑與泥料混合得到可塑耐火料,可塑性、耐火性、耐磨性、以及施工便捷程度優(yōu)于澆注料和固定耐火型材。

18 一種耐火泥及其制備方法,

        采用骨料、導(dǎo)熱熱材料、多孔填料、高陽熱材料、活性氧化鋁粉末、石墨粉、聚丙烯酷肢、海藻酸納制備得到的耐火泥兼具耐高溫、輕質(zhì)、不凝固等性能。

19 一種焦?fàn)t爐門再生密封泥料配方的確定方法及密封泥料,

       包括:選擇骨架泥料并對所述骨架泥料進(jìn)行預(yù)處理;根據(jù)預(yù)處理后的骨架泥料中不同等級粒度的泥料占比,初步制定密封泥料產(chǎn)品的工藝配方;對初步制定密封泥料產(chǎn)品的工藝配方進(jìn)行泥料核心指標(biāo)符合性審核;所述密封泥料包括黃泥、黏土火泥和細(xì)煤灰;可實現(xiàn)一次密封達(dá)到防止?fàn)t門泄漏的密封效果,其密封用耐火泥料可循環(huán)利用,階段性補(bǔ)充部分損失料即可,具有密封效果好、成本低及勞動強(qiáng)度低等優(yōu)勢。

20 一種丙烷脫氫反應(yīng)器襯里用低鐵氣硬性火泥。

       組成為:低鋁莫來石粉、低鋁莫來石粉、廣西白泥粉、燒結(jié)氧化鋁粉、外加CMC、外加硼酸鈉、外加水玻璃;所述的CMC和硼酸鈉作為火泥的增強(qiáng)劑和促凝劑;所述的水玻璃為火泥的結(jié)合劑。原料的均一性和穩(wěn)定性好,吸水率穩(wěn)定,減少了火泥材料在反應(yīng)器運(yùn)行過程中周而復(fù)始的氧化氣氛?還原氣氛對火泥膠結(jié)結(jié)構(gòu)的負(fù)面影響。

21 一種耐火電纜用改性水玻璃耐火泥及其制備方法,

       包括以下步驟S1、向20重量份的中模數(shù)液體水玻璃中添加60?65重量份的無機(jī)防火劑、0.1?1重量份的保濕劑、5?10重量份的潤滑劑、1重量份的固化劑、0.01重量份的固體粉末填充劑;步驟S2、將步驟S1中的無機(jī)防火劑、保濕劑、潤滑劑、固化劑、固體粉末填充劑進(jìn)行均勻混合;步驟S3、將步驟S2混合后的耐火泥進(jìn)行超聲波處理;步驟S4、將S3中經(jīng)過超聲波處理后的耐火泥進(jìn)行攪拌,調(diào)成無塊稠糊狀,再靜置即可。具有高耐火性能、延展性好、無毒害、使用壽命長等優(yōu)勢。

22 一種耐火電纜用水玻璃舊砂蒸汽再生液耐火泥及其制備方法,

       包括步驟S1、向30重量份的水玻璃舊砂蒸汽再生液中添加50?60重量份的無機(jī)防火劑、0.1?1重量份的有機(jī)防火劑、5?10重量份的潤滑劑、20重量份的固化劑、0.01重量份的固體納米粉末填充劑并均勻混合,得到初步耐火泥;步驟S2、對初步耐火泥進(jìn)行超聲波處理后攪拌,調(diào)成無塊稠糊狀,再靜置至少2小時得到耐火電纜用水玻璃舊砂蒸汽再生液耐火泥。具有良好的保濕性能、高耐火性能、延展性好、無毒害、使用壽命長等優(yōu)勢。

23 一種用于耐火電纜的鑄造水玻璃舊砂耐火泥及其制備方法,

        包括步驟1、向30重量份的粗磨的工業(yè)廢料水玻璃舊砂中添加10?15重量份的水、50?60重量份的無機(jī)防火劑、0.1?1重量份的保濕劑、5?10重量份的潤滑劑、1?2重量份的固化劑;步驟2、將步驟1中的無機(jī)防火劑、保濕劑、潤滑劑、固化劑、固體粉末填充劑進(jìn)行均勻混合;步驟3、將步驟2混合后的耐火泥進(jìn)行超聲波處理;步驟4、將經(jīng)過超聲波處理后的耐火泥進(jìn)行攪拌,調(diào)成無塊稠糊狀,再靜置即可。具有良好的保濕性能、高耐火性能、延展性好、無毒害、使用壽命長等優(yōu)勢。

24 一種鋼包抗侵蝕鎂質(zhì)耐火泥,

        對鋼包用各種耐火磚有更好的粘結(jié)性能;在各個溫度階段具備較好強(qiáng)度和耐高溫性能,對熔融鋼水與鋼渣的侵蝕抵抗效果好;收縮小,致密性好,更好的抗?jié)B透性能顯著改善了耐火磚縫的薄弱環(huán)節(jié),減少鋼包耐材事故,提高鋼包整體壽命和安全。

25 一種急冷帶陶瓷輥棒膠泥,

        在常溫下表面干燥快,具有粘結(jié)強(qiáng)度高,有效填平急冷帶陶瓷輥棒的齒形表面,避免耐火棉被卷起,防止窯爐漏風(fēng),有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

26 一種焦?fàn)t爐墻熱態(tài)抹補(bǔ)耐火泥料及其制備方法和用途,

        制備方法操作簡單,對設(shè)備要求低,得到的焦?fàn)t爐墻熱態(tài)抹補(bǔ)耐火泥料致密度及強(qiáng)度高,燒后線變化小,具有優(yōu)良的耐磨性,抗沖刷性和抗腐蝕能力,耐高溫,高溫穩(wěn)定性好,修補(bǔ)效果非常好,使用壽命長;在施工時操作簡便,可以不停爐在熱態(tài)下施工,有利于焦?fàn)t的生產(chǎn)和長壽。

27 一種可膨脹鎂碳火泥及其制備方法。

        制備方法包括:將除稀釋劑外的原料加熱到40~60℃保溫,將液態(tài)含碳結(jié)合劑和稀釋劑混勻,加入其他原料混勻得到可膨脹鎂碳火泥。提供了可膨脹鎂碳火泥用于粘結(jié)轉(zhuǎn)爐出鋼口磚中的用途,將可膨脹鎂碳火泥用于粘結(jié)出鋼口座磚和更換磚單磚磚型,粘結(jié)好的單磚在80~200℃下烘烤4~8h,得到轉(zhuǎn)爐出鋼口座磚和更換磚。

28 一種高溫耐火密封膠泥及其制備方法。

        材料能夠有效保護(hù)膨脹縫內(nèi)部纖維制品不脫落、不粉化失效,儲存可達(dá)60天以上,塑性好,高溫抗侵蝕性強(qiáng),材料無需現(xiàn)場攪拌處理,直接使用,有效提高熱工設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

29 一種熱風(fēng)爐用高強(qiáng)度粘土質(zhì)耐火泥漿,

       本方案改變了傳統(tǒng)熱風(fēng)爐粘土質(zhì)耐火泥漿在使用過程中無法燒結(jié)形成強(qiáng)度的問題。通過加入促燒劑,在300℃左右就可以燒結(jié),在使用過程有更好的強(qiáng)度,表現(xiàn)出更優(yōu)異的性能,增加耐火材料的整體結(jié)合強(qiáng)度,保障窯爐安全運(yùn)行。

30 一種耐火火泥及其制備方法與用途。

       耐火火泥,是以高爐出鐵溝不定型耐材自動生產(chǎn)線收集的耐火除塵灰作為主要材料,通過與礬土粉、粘土、添加劑復(fù)配技術(shù)獲得耐高溫、使用性好、環(huán)保、造價較低的耐火火泥,主要用于定型耐火磚堆砌。使用該種耐火火泥可取得耐高溫、使用性好、環(huán)保、造價較低的效果,提高產(chǎn)品使用壽命,在一定程度上可節(jié)約資源,固廢再利用,降低成本。

31 一種可以長時間保存的含石墨耐火泥,

       采用耐火泥預(yù)制干粉和耐火泥加水?dāng)嚢鑳刹缴a(chǎn)工藝,可以保證耐火泥的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性,保證了耐火泥的粘性和塑性。所得耐火泥保存時間長、可以存放4?6個月,塑性良好,而且抗鋼水侵蝕優(yōu)良,不與其他耐材燒結(jié),易清理。

32 一種滑動水口用微膨脹含碳耐火泥,

        具有良好的抗氧化性;冷態(tài)時具有良好的粘接性與塑性;更換時易清理片狀脫落,可有效減少清理時對座磚的損壞;抗鋼水滲透性強(qiáng),有效阻礙了高溫使用時因收縮導(dǎo)致的鋼水滲透,有效降低了火泥高溫使用時的收縮率。

33 一種熱風(fēng)爐用高強(qiáng)度硅質(zhì)耐火泥漿及其制備方法,

       通過加入促燒劑,在600℃左右就可以燒結(jié),在使用過程有更好的強(qiáng)度,表現(xiàn)出更優(yōu)異的性能,增加耐火材料的整體結(jié)合強(qiáng)度,保障窯爐安全運(yùn)行。

34 一種預(yù)砌筑的碳化硅質(zhì)耐火泥漿,

        提供的碳化硅質(zhì)耐火泥漿常溫下即可固化,產(chǎn)生較高的粘結(jié)強(qiáng)度,使磚砌體成為牢固整體,再通過機(jī)械將牢固粘結(jié)的磚砌體吊裝到其使用位置,避免了現(xiàn)場作業(yè)人員必須在狹窄的作業(yè)空間內(nèi)砌磚,提高了工作效率和施工質(zhì)量,保證了施工作業(yè)的安全性。

35 一種低成本環(huán)保中間包火泥、制備方法及施工方法,

        該中間包火泥不含鉻,可避免鉻污染;采用再生鋁鎂磚廢料作為原料,充分利用廢棄物,降低生產(chǎn)成本,且再生鋁鎂磚廢料高溫下生成鎂鋁尖晶石,其所含Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>也與菱鎂石分解后產(chǎn)生的MgO反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石,可彌補(bǔ)菱鎂石分解導(dǎo)致的體積收縮,避免火泥與中包水口之間出現(xiàn)縫隙,解決滲鋼問題。

36 一種耐材吸塵粉回收利用的鋼包鋁鎂耐火泥及其制備方法。

        制備方法包括:先將耐材吸塵粉加入到混碾機(jī)內(nèi),然后加入減水劑、增塑劑、保存劑混合均勻后,再加入其余原料,繼續(xù)混合均勻,出料即得所述鋼包鋁鎂耐火泥。

37 一種高強(qiáng)度耐火膠泥,

        改善了傳統(tǒng)膠泥的低溫性能,在施工完成自然干燥后,粘接力強(qiáng);使用溫度為25?1300℃,常溫干燥后強(qiáng)度大,解決了傳統(tǒng)膠泥沒有常溫強(qiáng)度的缺陷,高溫?zé)Y(jié)后耐火度達(dá)1810℃。

38 一種鋼包抗侵蝕鎂質(zhì)耐火泥漿及其制備方法,

       鋼包抗侵蝕鎂質(zhì)耐火泥漿,該鋼包抗侵蝕鎂質(zhì)耐火泥漿耐鋼水沖刷與耐鋼渣侵蝕的效果好,可解決鋼包在VOD精煉過程中磚縫部位殘厚較低與夾鋼的問題。

39 一種鋼包滑板水口用無鉻火泥,

       其中電熔白剛玉能夠提升最終得到的無鉻火泥的耐高溫性能;燒結(jié)板狀剛玉和α?Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉共同作用,降低無鉻火泥的中高溫線變化率;電熔尖晶石的加入顯著提高無鉻火泥的高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性能;白泥、黃糊精、羥甲基纖維素鈉、聚羧酸減水劑、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸二氫鋁共同作用,一方面代替氧化鉻起到結(jié)合劑的作用,促進(jìn)其他組分相互融合,提高無鉻火泥的強(qiáng)度,使用初期保證無鉻火泥的使用性能,在高溫下部分組分被分解,不影響無鉻火泥的耐高溫性能及機(jī)械性能。

40 一種防滲鋼環(huán)保中間包火泥、制備方法及施工方法,

       該中間包火泥不含鉻,可避免鉻污染;并通過適宜的原材料粒度級配,降低了火泥的粘稠度,便于現(xiàn)場施工;通過添加氧化鋯,利用其高溫下相變增韌原理,大幅提升火泥高溫抗折強(qiáng)度,在使用時更耐高溫鋼水沖刷,通過添加藍(lán)晶石與含Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>原料,利用藍(lán)晶石高溫下相變以及二次莫來石化產(chǎn)生的膨脹,彌補(bǔ)火泥因添加液體導(dǎo)致的收縮,避免火泥與中包水口之間出現(xiàn)縫隙,解決滲鋼問題。

41 一種耐火泥漿還提供了耐火泥漿的制備方法,

        包括以下步驟:(1)將剛玉細(xì)粉、氧化鋁微粉、石英粉、粘土、藍(lán)晶石細(xì)粉、增塑劑和保存劑的粉料混合均勻;(2)加入結(jié)合劑,混合均勻后進(jìn)行困料,制得耐火泥漿;(3)將所述耐火泥漿進(jìn)行分裝,用塑料桶密封保存。本申請?zhí)峁┑哪突鹉酀{使用性能好,且能長期保存,現(xiàn)場施工方便。

42 一種精煉鋼包用高強(qiáng)鎂質(zhì)耐火泥,

        具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度,在鋼包精煉工藝及高溫條件下仍然具有高強(qiáng)、耐高溫、抗沖刷的性能,解決鋼包應(yīng)用中磚縫最容易被侵蝕的問題。

43 一種高溫耐火膠泥,

        以鋁礬土為主料,輔以羧甲基纖維素,氯化鎂,硫酸鋁,硅酸鎂和檸檬酸等,經(jīng)過多重原料的合理搭配,具備較佳的低溫強(qiáng)度,用于窯爐堆砌時,可以做到灰縫小,飽滿度高,并且用量更省。一種上述高溫耐火膠泥的制備方法,其根據(jù)不同原料的特性,進(jìn)行分步混合,充分保障了原料之間的均勻性,該制備方法不僅操作簡單,而且對設(shè)備的要求不高,可以快速高效地用于高溫耐火膠泥的大規(guī)模生產(chǎn)。

44 一種高溫性能優(yōu)良的硅質(zhì)耐火泥漿,

       提供的硅質(zhì)耐火泥漿二氧化硅含量大于等于94%,不添加生粘土,鈉膨潤土等,氧化鋁含量低,低熔物含量低,荷重軟化溫度點(diǎn)高。同時,添加廢硅磚粉,實現(xiàn)了資源二次利用,且廢硅磚粉基本以磷石英相存在,體積穩(wěn)定性好,與所砌硅磚材質(zhì)匹配,高溫使用環(huán)境中粘結(jié)好,不脫面。

45 一種耐高溫干粉膠泥、其制備方法和使用方法、砌筑材料及應(yīng)用,

        涉及耐高溫材料的技術(shù)領(lǐng)域。所述軟質(zhì)黏土為含有莫來石晶相的軟質(zhì)黏土。耐高溫干粉膠泥可以降低傳統(tǒng)膠泥運(yùn)輸過程中存在水分散失導(dǎo)致粘接性失效的情況,提高膠泥的使用效果,且更加適應(yīng)施工的靈活性。

46 中間包上水口鐵殼組裝用填充火泥,

        含以下組分:棕剛玉、85礬土、石英、藍(lán)晶石、陶瓷塑粘劑、蘇州土、尖晶石、鉀長石、甲基纖維素、92鎂砂、海澡酸鈉、淀粉、鋁溶膠;提供了一種中間包耐材壽命、在高連澆條件下從根本上解決滲鋼問題的新型防滲鋼結(jié)構(gòu)的中間包上水口鐵殼組裝用填充火泥。

47 一種DH?微膨脹膠泥,

        涉及粘結(jié)劑領(lǐng)域,該DH?微膨脹膠泥在常溫狀態(tài)下開始凝結(jié),溫度上升到460℃以后開始出現(xiàn)微微膨脹,膨脹系數(shù)為+0.5到1.5之間,使其回轉(zhuǎn)窯筒體和砌筑層緊密結(jié)合,達(dá)到零縫隙一體化的效果,使窯爐使用壽命增加到2倍以上,容器采用25公斤真空包裝,避免了凝結(jié)太快造成的不必要浪費(fèi)。

48 一種電力鍋爐即用型耐火泥配方及制備方法,

        產(chǎn)品開箱即用,大大節(jié)省檢修時間,提高了電廠經(jīng)濟(jì)效益,成品的抗磨性、抗腐蝕性、抗熱震性、以及可塑性等性能比普通耐火修補(bǔ)材料大大提高。

49 一種SO<sub>2</sub>煙道縫隙連接施工用接縫料,

        除以特級高鋁礬土、莫來石、剛玉為基本配方外,加入粘土、高嶺土、超細(xì)粉、木素磺酸鹽、六偏磷酸鈉和紙漿廢液使得接縫料具有較好的施工性能,接縫料中還添加了碳化硅、α?氧化鋁粉、石英細(xì)粉等材料,能夠較好地抵抗酸堿的侵蝕和腐蝕,接縫料中的藍(lán)晶石、紅柱石、石英等組分在高溫下的反應(yīng)特性使接縫料可以較好地獲得中高溫膨脹,接縫料在高溫下的膨脹可以堵塞接縫料中的孔隙,保證了煙氣接縫處不易被高濃度SO<sub>2</sub>氣體及堿金屬侵蝕和腐蝕。

50 一種鋼包磚鋁鎂火泥及其制備方法。

        解決的技術(shù)問題是提供一種鋼包磚鋁鎂火泥,研制的鋼包磚鋁鎂火泥具有粘度高、不分層、快干、填補(bǔ)磚縫、耐火度高等特點(diǎn),能有效提升磚與磚的粘結(jié)強(qiáng)度,有更為顯著的施工性能以及高溫使用性能,能減少烘烤過程掉磚次數(shù)和減輕熔渣對磚縫部位的侵蝕。

51 一種硅溶膠結(jié)合的剛玉質(zhì)耐火泥漿。

        該耐火泥漿由剛玉、生粘土、石英粉、黃糊精、羧甲基纖維素、氧化鋁微粉、減水劑和硅溶膠組成,該耐火泥漿常溫粘結(jié)強(qiáng)度及中高溫粘結(jié)強(qiáng)度高,1500℃高溫?zé)蟪饰⑴蛎?,荷重軟化溫度點(diǎn)高,灰縫飽滿,且使用過程中不散發(fā)刺激性氣味,對人體和設(shè)備無傷害,工業(yè)窯爐在長期高溫運(yùn)行過程中砌縫密實,不開裂,保證砌體的完整性和氣密性,有利于延長窯爐使用壽命。

52 一種鋼包用耐火泥漿及其制備方法,

        涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊耐火材料回收再利用的技術(shù)問題。使用效果和壽命與原有耐火泥漿基本相同,即本發(fā)明的耐火泥漿及其制備方法解決了廢舊耐火材料回收再利用的技術(shù)問題,不僅可以降低鋼包的維護(hù)費(fèi)用,而且還可減少固體廢棄物的排放量。

53 一種中間包水口用環(huán)?;鹉嗉捌渲苽浞椒?,

        其特征在于,該火泥包括藍(lán)晶石、白剛玉、綠碳化硅、α?氧化鋁(CL?370)微粉,外加羧甲基纖維素鈉(CMC)、黃糊精,以及磷酸二氫鋁溶液;該火泥無鉻化,減少鉻污染,達(dá)到環(huán)保要求;此外,在限定的用量范圍內(nèi)協(xié)同作用,該火泥具有良好的耐侵蝕性、抗沖刷性和粘性,并且,根據(jù)該配方制備的火泥已在煉鋼廠中間包中使用,現(xiàn)場反映施工性能良好、粘性適宜,具有足夠的耐侵蝕性、抗沖刷性,滿足煉鋼廠工藝要求。

54 一種抗收縮高耐火度耐火泥的制備方法,

        以河砂為原料,將其粉碎過篩得到河砂粉末,接著將河砂粉末和紅糖水混合后干燥得到干燥物,再將干燥物進(jìn)行炭化并高溫?zé)Y(jié),制備得到碳化硅,再將黃剛玉和藍(lán)晶石混合球磨制得混合細(xì)料,隨后以碳酸鉀、氧化鋯和磷酸氫二銨為原料,進(jìn)行固相燒結(jié)制備得到磷酸鋯鉀粉末,最后以碳化硅、混合細(xì)料、磷酸鋯鉀和硝酸鍶為粉料,酚醛樹脂和乙二醇為結(jié)合劑制備得到抗收縮高耐火度耐火泥。

55 一種耐火泥,

        其特征在于,該耐火泥包括如下組分:二氧化硅10?15重量份、粉煤灰2?4重量份、羥乙基纖維素0.02?0.04重量份、酚醛樹脂0.5?0.8重量份、碳酸鈉0.1?0.5重量份、氧化鋁5?12重量份、分散劑0.2?1重量份、水5?20重量份。經(jīng)檢測,本發(fā)明的產(chǎn)品具有耐高溫耐火耐酸的特性。

56 用于焦?fàn)t和碳素煅燒爐硅磚砌筑的硅質(zhì)耐火泥生產(chǎn)方法,

        選用具有一定分散細(xì)度的天然高硅土,配合磷石英、石英砂、改性粘土及外加劑五個部分,嚴(yán)格按合理的粒度混合加工而成,按此配比生產(chǎn)的硅火泥其具有一定的難積密度,常溫與燒后粘結(jié)強(qiáng)度大,與硅磚燒結(jié)成整體磚縫不易裂縫與脫落。

57 一種耐火泥及其制備方法。

        一種耐火泥,其由多種原料制成,該耐火泥成本低廉,且具有優(yōu)秀的高溫性能、抗侵蝕性與粘結(jié)強(qiáng)度。上述耐火泥的制備方法,其操作簡單容易實施,通過該制備方法能夠制備出成本低廉且質(zhì)量優(yōu)秀的耐火泥。

58 一種中頻爐用線圈保護(hù)膠泥、制備及施工方法,

        產(chǎn)品為淡粉色粉體,膠泥中頻爐在使用過程中,電熔白剛玉(Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>)與氧化鐵紅(Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>)形成鐵鋁尖晶石,鐵鋁尖晶石具有抗?jié)B透、抗渣性、傳熱性好的特性,提高絕緣性、耐火度及導(dǎo)熱性能,延長膠泥使用壽命,高溫導(dǎo)熱性好可使中頻爐節(jié)約用電量。

59 石灰窯耐火泥,

        包括粘土熟料粉70~85重量份,粘土10~15重量份,水玻璃40~50重量份,糊精1~2份。石灰窯耐火泥配制方法。

60 一種廢硅磚生產(chǎn)的硅質(zhì)耐火泥漿,

        可以有效的節(jié)約原料資源、制作工藝簡單、施工性能優(yōu)異、具有良好的高溫粘結(jié)性能。

61 一種鋁鉻質(zhì)耐火泥,

        包括主基料、外加劑和水;提供了所述鋁鉻質(zhì)耐火泥的生產(chǎn)方法,該鋁鉻質(zhì)耐火泥生產(chǎn)工藝簡單、存放周期6個月以上;施工性能佳、粘性及燒結(jié)性能適宜;具有優(yōu)良抗侵蝕性能和抗?jié)B透性能。

62 一種防止硅莫磚掉磚的微膨脹火泥的配制,

        采用在現(xiàn)場施工表明:火泥流動性良好,施工方便,砌筑順利。通過砌筑實踐及回轉(zhuǎn)窯使用考驗,微膨脹火泥以其流動性好,施工性能優(yōu)良,粘結(jié)強(qiáng)度高。避免了抽簽、掉磚紅窯施工的發(fā)生。每避免一次掉磚紅窯,避免經(jīng)濟(jì)損失近100萬元。過渡帶硅莫磚周期達(dá)2年以上。

63 一種添加滑板再生細(xì)粉的鋁碳耐火泥,

        以滑板磨制廢泥料制成的滑板再生細(xì)粉為耐火泥的主要原料,減輕環(huán)境污染,改善了產(chǎn)品性能,降低了生產(chǎn)成本;滑板本身屬于耐火材料,以滑板磨制廢泥料制成的滑板再生細(xì)粉含有高熔點(diǎn)穩(wěn)定氧化物,可提高耐火泥的耐高溫性能。本發(fā)明所述耐火泥具有良好的粘結(jié)性、粘結(jié)強(qiáng)度、耐高溫性能、涂抹性和鋪展性,并且具有適宜的粘結(jié)時間。

64 一種衛(wèi)生陶瓷窯爐內(nèi)裝窯用的耐火架支配方及制備方法。

       制成的裝窯架支,在燒成過程中不易變形,降低了衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的變形缺陷,提高了產(chǎn)品的規(guī)整度;熱膨脹系數(shù)低,使架支在連續(xù)燒成過程中不容易開裂,降低了衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒裂缺陷;成本低且使用壽命長,能夠替代普通的莫來石質(zhì)或碳化硅質(zhì)架支。制成的裝窯架支,是在隧道窯1180~1250℃的溫度下燒制而成,而普通莫來石耐火架支是在1400~1500℃溫度下燒制而成,有效減少了氣體廢棄物的排放量,減輕了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境負(fù)荷。

65 一種電纜填充用阻燃防火泥及其制備方法,

       該防火泥制作的阻燃電纜,其阻燃性能超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的A類阻燃要求,是名符其實的超級阻燃電纜。

66 一種高鋁質(zhì)耐侵蝕微膨脹耐火膠泥及其制備方法,

        耐火膠泥具有微膨脹,抗侵蝕性能顯著,化學(xué)穩(wěn)定性能好,不易分層泌水,可以滿足長途運(yùn)輸及長時間存放而不失效。

67 一種柔性防火電纜用隔氧層耐火泥材料及其制備方法,

        工藝簡單,成本較低,防火性能好,能夠長時間保持狀態(tài)不變性。

68 一種鎂鉻質(zhì)耐火泥漿,

        其理化指標(biāo)為MgO wt%≥60;Cr2O3wt%≥19;1550℃,3h加熱永久線變化%≤?4~+1;1100℃,3h抗折強(qiáng)度MPa≥1.0;1550℃,3h抗折強(qiáng)度MPa≥2.0;述耐火泥漿包括以下重量份原料:粒度為325目的鉻20砂94~95份;結(jié)合劑5~6份;所述結(jié)合劑按重量份包括:六偏磷酸鈉1~5份;無水硫酸鎂1~5份;檸檬酸鈉1~5份。本發(fā)明所生產(chǎn)的鎂鉻質(zhì)耐火泥漿,采用鉻20砂通過結(jié)合劑混練制成,其耐侵蝕性能優(yōu)越,使用壽命長。

69 一種可降解可溶性陶瓷纖維膠泥及其使用方法,

        能夠完全適用于可溶性陶瓷纖維產(chǎn)品的粘接,具有強(qiáng)度高、適配性好的特點(diǎn),而且此種膠泥本身采用可溶性陶瓷纖維生產(chǎn)和制造,具有生物可溶性,在人體內(nèi)可以降解,使用更環(huán)保,更安全。

70 一種鉻剛玉快速接縫料制備方法,

       鉻剛玉快速接縫料由甲料和乙料配制而成,甲料和乙料的重量百分比分別為70~75%和35~30%;甲料由鉻剛玉、鋯英砂、藍(lán)晶石、氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉、固體磷酸鋁、碳化硅、氧化釔組成;乙料由磷酸溶液和氫氧化鋁組成。優(yōu)點(diǎn)在于用于工程搶修、時間短、方便施工、耐磨性好、抗腐蝕能力強(qiáng)、使用壽命長。

71 一種鉻剛玉抗堿性快速接縫料制備方法,

       鉻剛玉抗堿性快速接縫料由甲料和乙料配制而成,甲料和乙料的重量百分比分別為70~75%和35~30%;甲料由鉻剛玉、鋯英砂、藍(lán)晶石、氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉、固體磷酸鋁、碳化硅、氧化鎂組成;乙料由磷酸溶液和氫氧化鋁組成。優(yōu)點(diǎn)在于用于工程搶修、時間短、方便施工、耐磨性好、抗腐蝕能力強(qiáng)、使用壽命長。

72 一種鉻剛玉火泥及其制備方法。

        外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液,各組分占主料的重量百分比分別為:羧甲基纖維素鈉0.1~1%、黃糊精0.1~1%、磷酸二氫鋁水溶液18~25%。本發(fā)明公開的鉻剛玉火泥的配方中原料的配比合理、生產(chǎn)制造簡單,存放周期長。制備的鉻剛玉火泥在馬鋼第一煉鋼廠中包使用,現(xiàn)場反映施工性能良好、粘性適宜,耐侵蝕性強(qiáng),有效地提高了鋼鐵冶金的生產(chǎn)效率。

73 一種高爐砌筑炭磚用炭質(zhì)膠泥制備方法

       將無煙煤粉或焦粉、石墨粉、碳化硅粉混合至均勻;將可溶性中間相瀝青先與有機(jī)硅樹脂混合,再將環(huán)己烷或喹啉加入混合;將上述兩種混合物再混合;置于封閉金屬容器中待用。污染小,便于施工,且導(dǎo)熱系數(shù)不低于18w/(m﹒k),在110℃×24h后抗折強(qiáng)度不低于8.0MPa,體積密度不低于1.4g/cm<sup>3</sup>。

74 一種耐火膠泥

        具有耐高溫能力強(qiáng),抗熱震性性強(qiáng),同時具有較好的浸潤性和較強(qiáng)的粘接力,可以滿足目前的工業(yè)生產(chǎn)需要。

75 一種耐火膠泥,

       以無機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑、晶須、纖維、耐燒蝕填料和阻燃泡沫為原料。具有高阻燃性,能以較小的封堵厚度達(dá)到船用耐火密封材料的各個耐火等級:氧指數(shù)≥50;A30耐火等級,艙壁封堵厚度≤80mm;A60耐火等級,艙壁封堵厚度≤180mm;甲板封堵厚度≤80mm;A0級耐火完整性,封堵厚度≤180mm。具有高密封性:水密性能,壓力≥0.1MPa,耐壓時間≥60分鐘;氣密性能,壓力≥0.1MPa,耐壓時間≥30分鐘。

76 一種工業(yè)窯爐用高強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火泥漿,

        高強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火泥漿還外加有水和添加劑;水的加入量為原料總質(zhì)量的12%?16%;添加劑的加入量為原料總質(zhì)量的0%?0.5%。使用時的強(qiáng)度不低于現(xiàn)有耐火磚的強(qiáng)度,能在很大程度減少泥漿處斷裂出現(xiàn)的情形。

77 一種用于粘接含碳磚的火泥及其制備方法,

        含碳樹脂結(jié)合劑為呋喃樹脂。提供的用于粘接含碳磚的火泥,制備方法簡單,具有很好的延展性、流動性和粘接性,粘接時間適當(dāng),且粘接含碳磚時具有很好的強(qiáng)度。

78 一種納米級微孔隔熱膠泥

       制得的納米級微孔隔熱膠泥,其濕態(tài)密度在800~1250Kg/m<sup>3</sup>,干密度250~500Kg/m<sup>3</sup>,導(dǎo)熱系數(shù)在600℃時0.035~0.065W/mK,比陶瓷纖維質(zhì)膠泥的400℃時0.12~0.30W/mK和普通耐火膠泥的1.50W/mK低得很多,是一種非常好的納米級微孔隔熱膠泥,具有廣闊的應(yīng)用前景,廣泛應(yīng)用于高溫隔熱、低溫隔熱和保冷等隔熱節(jié)能領(lǐng)域的各個方面。

79 一種強(qiáng)化膠泥墊

       提供的強(qiáng)化膠泥墊采用酚醛樹脂作為結(jié)合劑,在此之前,并無相關(guān)報道,因此,開創(chuàng)了將酚醛樹脂應(yīng)用于耐火材料,尤其應(yīng)用于滑動水口處的先例;較目前市面上常見的使用一次就得更換的膠泥墊,提供的強(qiáng)化膠泥墊的壽命大大延長,其可連續(xù)用5次以上,既保證了滑動水口的質(zhì)量,同時降低了更換成本,減少了更換次數(shù),提高了效率。

80 一種新型高粘度高流動性鎂質(zhì)耐火泥,

        具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工性能優(yōu)良、體積穩(wěn)定、高溫性能良好、耐侵蝕耐沖刷、避免泌水等優(yōu)點(diǎn),顯著提高耐火泥的粘度,并且在不增加加水量的前提下提高耐火泥的流動性,從而達(dá)到提高磚體、內(nèi)襯乃至窯爐的整體壽命。

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