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1      一種低溫導(dǎo)電銀漿及其制備方法

        技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果：方案以硼基聚氨酯為主、硅偶基聚氨酯為輔形成有機(jī)載體，以銀納米片為主、復(fù)合銀納米線為輔形成導(dǎo)電銀粉，配合以三乙胺、甘油巰基丙酸酯等組分，優(yōu)化形成具有優(yōu)異分散性、導(dǎo)電性、附著性、力學(xué)性能的低溫導(dǎo)電銀漿。

2      一種低溫導(dǎo)電銀漿及其制備方法和應(yīng)用   

        提供的低溫導(dǎo)電銀漿所含的分級(jí)結(jié)構(gòu)銀粉含有微米或亞微米空心球狀銀粉，使銀漿在燒結(jié)固化過程中擠壓孔洞收縮成窄線寬，防止虛印斷線等印刷問題，納米片狀銀包銅粉顆粒，可以連接微米或亞微米空心球狀銀粉，起到橋梁作用，進(jìn)一步防止虛印斷線等印刷問題。

3      一種低銀含量導(dǎo)電銀漿及其制備方法   

        原料按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：片狀銀粉≤36％、高分子樹脂5～15％和溶劑50～75％；片狀銀粉的片徑≤15μm，片厚≤0.35μm，每片銀粉結(jié)晶完整，銀的(200)晶面距為2.043±0.005埃，無殘余應(yīng)力；高分子樹脂為氯醋樹脂和/或聚醚性聚氨酯；溶劑為酯類溶劑和/或酮類溶劑。本發(fā)明提供的低銀含量導(dǎo)電銀漿制備的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)抗彎折次數(shù)、抗手汗、印刷流動(dòng)性、導(dǎo)電性和良品率同時(shí)滿足用戶需求，而銀的用量顯著降低。

4      導(dǎo)電銀漿及其制備方法和N型TOPCon太陽(yáng)能電池   

        該導(dǎo)電銀漿通過玻璃粉成分的調(diào)控，能夠與銀粉以及有機(jī)載體相互配合，滿足后續(xù)導(dǎo)電銀漿在燒結(jié)成為四道副柵時(shí)的需求；基于該銀漿制備出的N型TOPCon太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率高，耐醋酸蒸汽試驗(yàn)過程衰減小，能夠滿足N型TOPCon太陽(yáng)能電池需求。

5      一種高燒結(jié)活性的低溫?zé)Y(jié)銀漿及其制備方法    

        提供的低溫?zé)Y(jié)銀漿，所含的導(dǎo)電低溫玻璃粉具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低、低溫?zé)Y(jié)活性高以及燒結(jié)收縮特性好，可以在較低溫度下實(shí)現(xiàn)良好的流平潤(rùn)濕特性，促進(jìn)銀漿中微米或亞微米銀粉熔融，提升銀漿低溫?zé)Y(jié)后銀層的致密性，降低體積電阻率，并且熔融的低溫玻璃粉滲透TCO層，固化后在TCO層和硅層的界面處重新生成納米銀與硅層形成歐姆接觸，降低接觸電阻。此外，還可顯著降低銀漿的成本。

6      導(dǎo)電銀漿及其制備方法與應(yīng)用 

        采用的玻璃粉可降低玻璃體系的電阻率，降低銀鋁區(qū)域的接觸電阻，穩(wěn)定玻璃狀態(tài)，降低銀鋁區(qū)域的反應(yīng)活性；銀粉中添加的含硅有機(jī)高聚物燒結(jié)后沉積銀鋁區(qū)域，阻止鋁漿料擴(kuò)大腐蝕，能較明顯降低銀鋁區(qū)域的復(fù)合；有機(jī)載體為玻璃粉體和含硅有機(jī)高聚物提供好的分散作用，使得銀漿更均勻，燒結(jié)過程中有機(jī)的殘留量更少，銀鋁區(qū)域接觸電阻更低。

7      N型太陽(yáng)能電池正面銀漿及其制備方法與應(yīng)用

        采用主玻璃粉Pb?B?Si玻璃和副玻璃粉V?Zn?B玻璃混合使用，主玻璃粉腐蝕SiNx層和Al2O3層，同時(shí)促進(jìn)銀粉和鋁粉的燒結(jié)，保證接觸電阻不會(huì)提高。副玻璃粉降低整體燒結(jié)溫度的同時(shí)提高與硅片的潤(rùn)濕性，防止出現(xiàn)過多金屬釘刺，提高開路電壓和電池轉(zhuǎn)化效率，也拓寬了漿料的整體燒結(jié)窗口；主副玻璃粉通過良好的比例搭配，降低了玻璃粉整體燒結(jié)溫度、增強(qiáng)與硅片潤(rùn)濕性，提高開壓的同時(shí)不會(huì)造成接觸電阻的升高，提升電池整體效率。

8      高耐彎折性的無鹵銀漿及其制備方法 

        銀粉由片狀銀粉、球狀銀粉、類球狀銀粉中的一種或一種以上混合物組成。在銀漿中添加一定量的藕絲纖維，藕絲纖維可提高銀粉與樹脂載體之間的分散均勻性，同時(shí)藕絲纖維可提高樹脂載體的柔韌性，對(duì)樹脂形成的通道柔韌性有明顯的提升。

9      新能源車PTC加熱器用環(huán)保型歐姆銀漿及其制備方法    

        提供的新能源車PTC加熱器用環(huán)保型歐姆銀漿及其制備方法，大量引入納米材料，并引入與車用PTC陶瓷熱膨脹系數(shù)極為接近的高溫耐熱玻璃粉粘結(jié)劑成分，克服了傳統(tǒng)歐姆銀漿耐壓低、不耐沖擊，熱衰減大，可靠性差的致命缺陷，充分滿足了新能源車用PTC熱管理系統(tǒng)的各項(xiàng)性能要求。

10    一種耐酸電鍍型銀漿及其制備方法   

        玻璃粉與樹脂具有良好的匹配性，其配方體系中能夠分散均勻，具有高度的一致性，提高燒結(jié)后的致密性，防止電鍍液的腐蝕，從而有效的附著力和耐酸性。

11    導(dǎo)電銀漿、銀粉及利用離子型分散劑制備銀粉的方法

        導(dǎo)電銀漿，包括銀粉、粘結(jié)劑和有機(jī)溶劑，其中，銀粉的制備方法如下：(1)配制反應(yīng)底液、還原液和銀離子氧化液；(2)在攪拌條件下將反應(yīng)底液、還原液和銀離子氧化液混合進(jìn)行反應(yīng)，得到含有銀粉的懸濁液；(3)將懸濁液處理后得到用于制備導(dǎo)電銀漿的銀粉；分散劑是離子型分散劑，或，分散劑是離子型分散劑和高分子型分散劑；離子型分散劑包括陽(yáng)離子型分散劑和陰離子型分散劑的一種或兩種。以離子型分散劑作為主要活性劑和處理劑，部分或全部取代高分子型分散劑，實(shí)現(xiàn)銀粉合成和后續(xù)廢液處理協(xié)同降本，所制得銀粉適用于高精度導(dǎo)電線條印刷的導(dǎo)電銀漿。

12    一種低致密度導(dǎo)電銀漿及其制備方法   

        采用300nm～2μm球狀銀粉取代已有的納米級(jí)超細(xì)銀粉作為粘結(jié)相，其相變溫度略低于銀漿固化溫度，滿足導(dǎo)電粘結(jié)的功能需求，導(dǎo)電銀漿導(dǎo)電性能優(yōu)異。

13    一種太陽(yáng)能光伏銀漿及其制備方法 

        組分：有機(jī)載體7～10份、納米銀粉5～10份、微米銀粉65～85份、玻璃粉0.8～3.5份、無機(jī)添加劑0.5～15份和激光輔助劑0.05～1份；其中，無機(jī)添加劑為錫粉、鋅粉、鉍粉、鉛粉、銦粉或者由上述元素所組成的低熔點(diǎn)合金中的一種或多種；激光輔助劑為富勒烯、碳納米管、碳纖維、炭黑、石墨烯、二氧化錫、三氧化二銻、氧化釔、氧化鐿、氧化鏑中的一種或多種。制備的太陽(yáng)能光伏銀漿具有成本低、開路電壓高、接觸電阻低、光電轉(zhuǎn)化效率高等優(yōu)點(diǎn)，適用于LECO技術(shù)的TOPCon太陽(yáng)能電池。

14    電子銀漿制備工藝 

        步驟：基材選擇：選用具有良好柔性和耐高溫性能的基材，制備聚合物基質(zhì)原材料；配方優(yōu)化：針對(duì)溫度穩(wěn)定性和柔性要求，調(diào)整電子銀漿的配方，調(diào)整后的配方包括以下成分：電子銀顆粒、聚合物基質(zhì)、穩(wěn)定劑、增韌劑、導(dǎo)電劑以及溶劑；納米級(jí)電子銀顆粒制備；經(jīng)過納米級(jí)電子銀顆粒制備的銀漿與選擇好的聚合物基質(zhì)、穩(wěn)定劑、增韌劑等配方中的各個(gè)組分混合得到電子銀漿。綜合考慮了溫度穩(wěn)定性和柔性要求，通過優(yōu)化電子銀漿配方、納米級(jí)電子銀顆粒制備等步驟，實(shí)現(xiàn)了電子銀漿在廣泛溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性能，并具備良好的柔性和拉伸性能。

15    多晶結(jié)構(gòu)銀顆粒的制備方法、銀顆粒及銀漿   

        包括：使前驅(qū)體溶液和分散劑溶液進(jìn)行第一混合，得到第一混合溶液，使第一混合溶液與銀離子溶液和還原劑溶液進(jìn)行第二混合，得到第二混合溶液；反應(yīng)后，將混合溶液固液分離得到多晶結(jié)構(gòu)銀顆粒；第二混合包括第一步驟或第二步驟；第一步驟為同時(shí)加入銀離子溶液和還原劑溶液；第二步驟為加入還原劑溶液混合后，得到第三混合溶液，向第三混合溶液中加入銀離子溶液，制備方法還包括引入有機(jī)活性劑，前驅(qū)體溶液為銀膠體粒子溶液，包括球狀銀膠體粒子和多面體狀銀膠體粒子，有機(jī)活性劑含有C=O鍵、C?N鍵中的一種或多種，能夠顯著提高銀顆粒的燒結(jié)活性。

16    一種TOPcon電池正面銀漿的制備方法  

        包括以下組分：78?85份負(fù)電荷銀粉、1.5?3份改性玻璃粉和10?18份有機(jī)粘合劑；所述方法包括以下步驟：將負(fù)電荷銀粉、改性玻璃粉、有機(jī)粘合劑混合，攪拌均勻，然后研磨至細(xì)度＆lt;10μm，經(jīng)250?450目濾布過濾，再采用高速分散機(jī)，分散10?30min，分散均勻后即得TOPcon電池正面銀漿。所述的負(fù)電荷銀粉，平均粒度0.6?1.5μm，D50為0.9?1.5μm，振實(shí)密度4.5?6.5g/m3。所述改性玻璃粉為羥基磷灰石玻璃粉和硅酸鹽玻璃粉按照質(zhì)量比為1.3:1.5?2進(jìn)行復(fù)配混合。克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠提高電荷的傳輸效率，促進(jìn)電流的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)光能的高效轉(zhuǎn)化和利用，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

17    銀粉及其制備方法、導(dǎo)電銀漿、電子器件和用電設(shè)備 

包括：將第一銀鹽、第一分散劑和第一還原劑進(jìn)行第一處理，得到銀晶核；將所述銀晶核、第二銀鹽、第二分散劑、第二還原劑和改性劑進(jìn)行第二處理，得到銀粉；其中，所述改性劑包括月桂酸、葵酸和十一烷酸。利用本申請(qǐng)的方法制備的銀粉具有良好的分散性和潤(rùn)濕性，粒度集中度高，粒徑小，燒結(jié)活性高，可用于低溫導(dǎo)電銀漿。銀粉在導(dǎo)電銀漿中不易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，固含量高，賦予導(dǎo)電銀漿優(yōu)異的導(dǎo)電性能。

18    耐酸銀漿及其制備方法、應(yīng)用   

        解決了常規(guī)銀漿燒結(jié)后在酸性電鍍液中電鍍時(shí)，造成銀電極附著力下降、開裂以及脫落的技術(shù)問題，達(dá)到了改善銀漿耐酸性、減少酸液對(duì)銀柵線腐蝕，以及提高銀柵線附著力和導(dǎo)電性的技術(shù)效果。

19    一種低溫固化環(huán)保導(dǎo)電銀漿制備裝置   

        包括研磨軋制機(jī)架組件，所述研磨軋制機(jī)架組件頂部設(shè)置有活塞雙料筒組件和低溫研磨軋制臺(tái)組件，活塞雙料筒組件在研磨軋制機(jī)架組件上形成上下擺動(dòng)的制備筒體結(jié)構(gòu)，在上下擺動(dòng)的過程中，導(dǎo)電銀漿混合制備料在第一料筒和第二料筒之間來回噴射倒騰，即導(dǎo)電銀漿混合制備料在第一料筒和第二料筒之間不斷換筒倒料，在此過程中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電銀漿混合制備料的噴射混合和研磨軋制，同時(shí)本發(fā)明搖擺過程是持續(xù)的，即導(dǎo)電銀漿混合制備料可以來回不斷的進(jìn)行噴射混合和研磨軋制，同時(shí)采用活塞交錯(cuò)式的推料和收料過程，可以滿足漿糊狀料的快速推料和收料。

20    一種低溫?zé)Y(jié)感光銀漿及其制備方法   

        具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和分辨率，感光銀漿具有低溫?zé)Y(jié)性，在低溫下燒結(jié)就能形成致密銀層，在低于200℃下就能將復(fù)合銀粉進(jìn)行融合燒結(jié)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

21    一種球形銀粉及其制備方法、晶硅太陽(yáng)能電池銀漿   

        球形銀粉包括多個(gè)堆疊設(shè)置的薄片層，多個(gè)堆疊設(shè)置的薄片層之間的多個(gè)間隙形成所述球形銀粉內(nèi)部的多個(gè)孔洞。球形銀粉由多個(gè)薄片層堆積形成，薄片層與薄片層間的縫隙形成均勻多孔洞結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的球形銀粉具有較大的比表面積、較大的振實(shí)密度以及較高的燒結(jié)活性。

22    一種鋁銀漿的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法

        包括混合箱、篩分箱；混合箱位于篩分箱的一側(cè)，混合箱包括研磨組件、混合組件，研磨組件上方設(shè)有進(jìn)料口，研磨組件下方設(shè)有分離口；混合組件包括混合艙，混合艙的一側(cè)上方設(shè)有敞口與分離口相連接，混合艙斜向設(shè)置于混合箱的本體內(nèi)部，混合艙的出料端與篩分箱連通；篩分箱的內(nèi)部包括提升艙、暫存箱、分離回饋通道，提升艙的一側(cè)與混合艙相連通，提升艙與暫存箱之間設(shè)有篩選組件，分離回饋通道與提升艙之間設(shè)有固定支管，分離回饋通道上方與暫存箱相連通，分離回饋通道的下方與提升艙相連通，能夠提高成品鋁片的制備產(chǎn)量與成品質(zhì)量，保障暫存箱內(nèi)的鋁粉均能夠延展成優(yōu)質(zhì)的片狀結(jié)構(gòu)。

23    一種聚合物片式鉭電容銀漿及其制備方法  

        該方法包括：(1)將若干種樹脂混合物溶解于第一溶劑中，攪拌至完全溶清，然后加入防沉降劑和固化劑，經(jīng)過離心消泡，得到有機(jī)中間體；(2)依次加入片狀銀粉、炭系填料、銀包銅粉和所述有機(jī)中間體，經(jīng)過三輥研磨后過濾，得到漿料中間體；(3)在所述漿料中間體中加入第二溶劑、硅烷偶聯(lián)劑和消泡劑，經(jīng)過離心分散和消泡后，即得。該方法通過片狀銀粉、炭系填料和銀包銅粉的組合，并采用分布制備的方式，在降低成本的基礎(chǔ)上，達(dá)到低的等效串聯(lián)電阻與石墨層實(shí)現(xiàn)良好結(jié)合的目的。

24    一種適用于TOPCon電池LECO技術(shù)的導(dǎo)電銀漿及其制備方法和應(yīng)用  

        其制備方法包括以下步驟：S1、將所述有機(jī)載體的所有原料攪拌混合均勻；S2、在混合好的有機(jī)載體中同時(shí)加入銀粉、光伏玻璃粉及其它添加物；S3、充分?jǐn)嚢枭鲜龌旌衔锖螳@得糊狀物，繼續(xù)經(jīng)三輥研磨機(jī)反復(fù)碾壓此糊狀物，研磨至細(xì)度FOG＆lt;5um后，即得所述導(dǎo)電銀漿。采用醚化三聚氰胺甲醛樹脂和多元醇樹脂配合而成的新型有機(jī)載體，可以在顯著降低銀含量的同時(shí)得到更高的短路電流和光電轉(zhuǎn)化效率。

25    一種淺表層析出高性能銀漿及其制備方法   

        該銀漿的制備方法為，(1)將導(dǎo)電金屬粉和玻璃粉放入混料機(jī)中均勻攪拌，得到預(yù)混料；(2)將預(yù)混料和有機(jī)載體混勻后利用三輥研磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行研磨軋制，即得淺表層析出高性能銀漿。通過鋅粉、片狀?球狀銀粉、有機(jī)羧酸的聯(lián)合使用，使得燒結(jié)后形成的膜均勻細(xì)密，孔洞數(shù)量少，增加了背電極的導(dǎo)電性，使得最終的TOPcon電池的光電轉(zhuǎn)換效率得以提高；且控制玻璃料在2?10％之間，還可以防止?jié){料燒穿摻雜多晶硅層，保證了電池片的質(zhì)量。

26    一種摻雜石墨烯的導(dǎo)電銀漿及其制備方法  

        包括以下工藝：將環(huán)氧樹脂、增韌劑、纖維素和稀釋劑混合，攪拌30～60min；分次加入銀粉、石墨烯和附著力促進(jìn)劑，研磨30～60min，超聲分散24h；加入固化劑、促進(jìn)劑、防沉劑和流平消泡劑混合，研磨30～60min，得到導(dǎo)電銀漿。通過在導(dǎo)電銀漿中加入石墨烯來降低銀粉的添加量，能夠有效減少所制導(dǎo)電銀漿的成本。并通過對(duì)石墨烯的磺化與銀復(fù)合，制備銀/石墨烯復(fù)合材料，進(jìn)一步改善了銀漿固化后的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度。

27    一種NTC熱敏電阻用鈀銀漿料及其制備方法和應(yīng)用  

        提供的NTC熱敏電阻用鈀銀漿料，引入無機(jī)玻璃粉，使得漿料燒結(jié)溫度較低，能夠在空氣中在520℃?600℃燒結(jié)，大幅降低熱敏電阻陶瓷基體裂紋和崩瓷發(fā)生的概率，明顯提高了產(chǎn)品合格率，通過絲網(wǎng)印刷的方法涂覆在NTC熱敏電阻陶瓷基片表面，燒結(jié)形成電極層以呈現(xiàn)歐姆接觸特性，膜層致密平整，可焊性、耐焊性優(yōu)，與NTC陶瓷附著力強(qiáng)，歐姆接觸好，阻值一致性高，耐水煮性能優(yōu)良。

28    一種顯示屏用導(dǎo)電銀漿及其制備方法 

        通過加入聚合物微球控制導(dǎo)電銀漿的流變行為，使導(dǎo)電銀粉在導(dǎo)電漿料中具有較高的分散性；加入納米金屬包覆劑可以減少導(dǎo)電銀漿對(duì)光的散射和吸收，并降低波長(zhǎng)依賴性。

29    太陽(yáng)能電池正面銀漿用Ni-P合金添加劑、制法及應(yīng)用    

        包括：使包含鎳鹽、還原劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑的混合反應(yīng)體系反應(yīng)，制得太陽(yáng)能電池正面銀漿用Ni?P合金添加劑；其中，所述還原劑包括次亞磷酸鈉；所述混合反應(yīng)體系的pH值為12～13。提供的Ni?P合金添加劑用于太陽(yáng)能電池正面銀漿可降低對(duì)硅片PN結(jié)的破壞程度，保障晶硅太陽(yáng)能電池具有較高的開路電壓；同時(shí)降低銀電極柵線因玻璃流動(dòng)導(dǎo)致的玻璃橫向外擴(kuò)程度，降低了遮光面積，保障晶硅太陽(yáng)能電池具有較高的短路電流，保障太能電池具有較好的轉(zhuǎn)換效率。

30    一種導(dǎo)電銀漿及其制備方法   

        所述攪拌罐的頂端固定安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的底端傳動(dòng)連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外側(cè)固定安裝有若干組攪拌葉，所述攪拌罐的頂端固定安裝有投料窗和抽壓管，所述抽壓管的一側(cè)固定安裝有負(fù)壓模塊，所述攪拌葉呈圓臺(tái)形設(shè)置，且攪拌葉兩端呈開口設(shè)置，所述攪拌葉一端的開口直徑小于另一端的開口直徑，配合攪拌葉的一邊大一邊小的開口式設(shè)計(jì)，可以將原料中的氣泡進(jìn)行集中，同時(shí)傾斜式設(shè)計(jì)可以將原料中的氣泡不斷向上運(yùn)輸，配合負(fù)壓的抽取，可以更有效的將原料的氣泡去除，進(jìn)一步保證了導(dǎo)電銀漿的成品質(zhì)量。

31    一種高溫導(dǎo)電銀漿制備方法   

        包括銀粉、玻璃粉、硅酸鹽水泥、雙酚A型環(huán)氧樹脂、飽和共聚樹脂、聚氨酯、二乙二醇丁醚、丙烯酸甲酯、鉑催化劑、二氧化硅、羥丙基甲基纖維素、碳纖維和硼氫化鈉，制備導(dǎo)電粉，有機(jī)載體和耐高溫溶劑進(jìn)行一系列的混合研磨操作，優(yōu)點(diǎn)：對(duì)原料進(jìn)行細(xì)化和篩選處理，原料混合分散均勻，提高導(dǎo)電漿料的導(dǎo)電性能，原料混合后能夠形成耐高溫鏈，提高了導(dǎo)電漿料的耐高溫性能。

32    一種導(dǎo)電銀漿及其制備方法和應(yīng)用   

        提供的導(dǎo)電銀漿以無鉛硼硅玻璃作為促燒劑，提升導(dǎo)電銀漿的導(dǎo)電性能；調(diào)整無鉛硼硅玻璃粉與銀粉的組分比例和玻璃粉的粒徑，提高燒結(jié)后的致密化程度；本發(fā)明提供的導(dǎo)電銀漿，采用最佳組分比例的無鉛硼硅玻璃粉，實(shí)現(xiàn)了良好的促燒效果，且燒結(jié)后無殘留。提供的導(dǎo)電銀漿，以兼容性好的玻璃粉，制備出晶粒大、結(jié)晶度好的銀電極，消除銀晶粒內(nèi)部的位錯(cuò)，從而大幅提升銀電極的導(dǎo)電性。

33    一種應(yīng)用于陶瓷封裝的灌孔導(dǎo)電銀漿及其制備方法  

        采用了納米材料添加劑，為了進(jìn)一步應(yīng)對(duì)納米材料添加劑在制備過程中可能出現(xiàn)的納米團(tuán)聚的問題，還針對(duì)性地添加了分散劑，并優(yōu)化了各成分之間的百分比及其制備方法，進(jìn)而有效地提升了分散效果和均勻性，有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)填不滿或出現(xiàn)空洞漏光的問題，高效地改善了印刷過程中的填孔效果，印刷效果更好。

34    一種低溫導(dǎo)電銀漿及其制備方法  

        用于解決現(xiàn)有的低溫導(dǎo)電銀漿易于發(fā)生沉降現(xiàn)象，而且產(chǎn)品的導(dǎo)電性能不夠優(yōu)良，限制了導(dǎo)電銀漿的應(yīng)用范圍，無法滿足各種電子元器件的導(dǎo)電需求的問題；在低溫條件下即可固化，避免了高溫固化對(duì)電子元器件的損害，由于采用銀粉作為導(dǎo)電成分，使得低溫導(dǎo)電銀漿具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，之后向其中加入導(dǎo)電增強(qiáng)劑，能夠進(jìn)一步的增強(qiáng)低溫導(dǎo)電銀漿的導(dǎo)電性能，而且該低溫導(dǎo)電銀漿可以均勻地涂覆在基材表面，形成一層致密的導(dǎo)電層，具有良好的附著力和覆蓋力，拓寬了導(dǎo)電銀漿的應(yīng)用范圍，可以滿足各種電子元器件的導(dǎo)電需求。

35    一種用于N型晶體硅太陽(yáng)能電池的正面銀漿及其制備方法 

        通過多官能硅烷偶聯(lián)劑對(duì)銀粉表面改性制得；所述多官能硅烷偶聯(lián)劑具有如下式A所示結(jié)構(gòu)。提供的正面銀漿通過多官能硅烷偶聯(lián)劑對(duì)銀粉表面改性，可以顯著改善銀粉的分散性，并提高銀粉與玻璃粉、基材的附著能力，通過改性銀粉、玻璃粉和有機(jī)載體的復(fù)合，可以增強(qiáng)銀漿與基材的附著能力并且可以降低太陽(yáng)能電池的接觸電阻，提高電池光電轉(zhuǎn)化效率。

36    一種鎳碳銀漿及其制備方法 

        該鎳碳銀漿所用原料以重量份數(shù)計(jì)包括：納米銀線30?40份、鎳粉10?18份、碳粉10?18份、羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2?6份、聚氨酯10?15份、金屬玻璃粉末25?35份和有機(jī)溶劑50?60份。具體的制備方法為：(1)將聚氨酯和羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯加入到部分有機(jī)溶劑中，在水浴條件下進(jìn)行混合得到混合物；(2)將納米銀線、鎳粉、碳粉和金屬玻璃粉末加入到剩余的有機(jī)溶劑中，然后加入所述混合物混合均勻即得到所述鎳碳銀漿。本發(fā)明制備的鎳碳銀漿不僅大大降低了其生產(chǎn)成本，還具有較高的導(dǎo)電性、附著力、抗彎折能力、硬度和耐酸腐蝕性。

37    一種精細(xì)線路絲印用導(dǎo)電銀漿及其制備方法 

        可以有效降低固化溫度，提高漆膜硬度和平整度，引入納米銀粉和導(dǎo)電炭黑后一方面有助于提高觸變性能從而提高精細(xì)線路的印刷能力，另一方面有助于形成更完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高導(dǎo)電銀漿的導(dǎo)電性能。

38    一種導(dǎo)電銀漿及其制備方法 

        所述的銀漿具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，其中本發(fā)明以聚氨酯改性環(huán)氧樹脂和雙酚A環(huán)氧樹脂作為基體樹脂，能夠有效的提高銀漿的印刷性，改善銀漿印刷后的性能，同時(shí)所述的基體樹脂具有一定的粘結(jié)性，牢牢的將銀粉顆粒粘結(jié)，并提高銀漿與基材之間的粘結(jié)性，顯著的改善穩(wěn)定性。

39    一種N型高效正面激光誘導(dǎo)銀漿及其制備方法與應(yīng)用  

        銀漿中不含鋁粉，可降低金屬?gòu)?fù)合，提升開路電壓，在光注入后結(jié)合激光誘導(dǎo)可降低正面接觸電阻率，提升電池片的填充因子。此外，上述銀漿較現(xiàn)有技術(shù)降低了玻璃粉的含量且玻璃粉中不含鉛元素，可在光注入后結(jié)合激光誘導(dǎo)，提升電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。含有由上述銀漿制備得到的銀細(xì)柵線的N型TOPCon電池具有較高的開路電壓、短路電流、填充因子及光電轉(zhuǎn)換效率。

40    一種高觸變性導(dǎo)電銀漿及其制備方法 

        制備方法包括如下步驟：將玻璃粉、改性銀粉混合均勻，得到固體混合物；將有機(jī)溶劑、增稠劑、觸變劑混合，得到有機(jī)載體；將有機(jī)載體、固體混合物研磨得到導(dǎo)電銀漿。制備的導(dǎo)電銀漿作為正銀漿料具有良好的觸變性，使?jié){料具有良好的印刷性。

41    導(dǎo)電銀漿、導(dǎo)電銀漿的制備方法   

        該導(dǎo)電銀漿的制備方法包括以下步驟：S1：制備還原液；S2：制備氧化液；S3：制備中和液；S4：進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，以得到含銀溶液；S5：對(duì)所述含銀溶液進(jìn)行后處理；S6：制備導(dǎo)電銀漿；本申請(qǐng)能夠制備得到較低方阻的導(dǎo)電銀漿，制備方法簡(jiǎn)單，易重復(fù)，且結(jié)果穩(wěn)定。

42    一種表面致密化銀漿及其制備方法和應(yīng)用   

        表面致密化銀漿包括如下質(zhì)量百分含量的原料：改性的優(yōu)化質(zhì)量配比的銀粉70％～95％，有機(jī)載體5％～30％。本發(fā)明采用含有改性的優(yōu)化質(zhì)量配比的銀粉和有機(jī)載體的銀漿，具備燒結(jié)高致密性，提高了表層銀的可焊性和可化鍍性能。

43    HJT電池用低溫導(dǎo)電銀漿及其制備方法  

        通過在導(dǎo)電銀漿中添加了改性納米氧化銻錫粉末，使得銀漿固化后形成的銀柵電極具有電阻率低、導(dǎo)電性好、耐久性好及生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開了一種HJT電池用低溫導(dǎo)電銀漿的制備方法。

44    一種導(dǎo)電銀漿及其制備方法   

        選用水溶性樹脂，并與其他組分銀粉、聚四氫呋喃、烷基銨鹽、硅烷偶聯(lián)劑、硅酸鹽在體系內(nèi)復(fù)配制得導(dǎo)電銀漿，導(dǎo)電銀漿綠色環(huán)保，且具有良好的導(dǎo)電性及機(jī)械性能。

45    一種繼電器觸點(diǎn)用導(dǎo)電銀漿及其制備方法    

        其制備方法，步驟如下：首先稱取各成分，將環(huán)氧樹脂溶于溶劑，將納米碳管浸潤(rùn)于無水乙醇中并加入季銨鹽后，研磨直至納米碳管直徑為0.1?0.15nm，將研磨后的納米碳管、銀粉、溶解后的環(huán)氧樹脂加入混料機(jī)充分混合，加入各添加劑，中速攪拌30min，即得目標(biāo)漿料。本發(fā)明具有導(dǎo)電性能佳、附著力好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

46    一種TOPCon電池背面含導(dǎo)電助劑的銀漿及其制備和應(yīng)用    

        該N型TOPCon電池背面銀漿，其組成含質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括85％～90％銀粉、1.5％～3.5％玻璃粉、0.01％～1.00％導(dǎo)電助劑、和6％～13％有機(jī)載體；所述的玻璃粉包含以下重量的組分：氧化鉍17％～30％，氧化鉛25％～38％，玻璃形成體29％～43％，堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物4％～5％，以及其他氧化物9％～12％。本發(fā)明設(shè)計(jì)的背面銀漿可以有效降低銀電極和硅表面的接觸電阻。

47    用于5G濾波器的高可靠性銀漿   

        其中以氧化物占所述玻璃粉總量的質(zhì)量百分比表示，玻璃粉包含：5％至15％的SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;、5％至15％的B＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、50％至70％的Bi＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、5％至10％的ZnO、4％至10％的CaO。提供了采用Si?B?Bi?Ca?Zn系玻璃粉制備的導(dǎo)電漿料，將導(dǎo)電漿料通過噴涂或浸沾工藝在陶瓷材料的表面上，能夠形成穩(wěn)定的導(dǎo)電涂層，得到具有高可靠性的陶瓷介質(zhì)濾波器，并且有效延長(zhǎng)陶瓷介質(zhì)濾波器的使用壽命。

48    改良銀漿、其制備方法及應(yīng)用   

        改良銀漿包括本體導(dǎo)電銀漿和潤(rùn)濕分散劑，潤(rùn)濕分散劑包括主體成分和有機(jī)溶劑；主體成分包括改性聚烷基硅氧烷，和/或多官能度聚合物的烷羥基銨鹽。本發(fā)明通過在常規(guī)導(dǎo)電銀漿中加入合適的潤(rùn)濕分散劑，可以提高銀粉在漿料中的分散性和浸潤(rùn)性，降低因溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致的漿料的表干、堵針現(xiàn)象，在使用改良銀漿進(jìn)行長(zhǎng)期打印的過程中，針頭靜置時(shí)不會(huì)因針頭處表干而導(dǎo)致打印線形不穩(wěn)或者堵塞針頭，從而可以顯著提升銀漿在直寫式3D打印窄線寬線路時(shí)的穩(wěn)定性。

49    一種用于HJT電池的高導(dǎo)電銀漿及其制備方法 

        通過液相還原法制備出銀粒子，通過氧化石墨烯和銀粒子之間的靜電作用將氧化石墨烯引入銀粒子表面，能夠解決單一共混導(dǎo)致相互之間作用力不強(qiáng)的問題，而且引入的氧化石墨烯能夠填充銀粉之間的空隙，進(jìn)一步提高導(dǎo)電性能。

50    改性酚醛環(huán)氧樹脂及其制備方法、導(dǎo)電銀漿及其制備方法    

        采用環(huán)氧氯丙烷、四丁基溴化銨、帶有取代基的苯二酚以及線性酚醛樹脂按一定比例混合反應(yīng)，得到改性酚醛環(huán)氧樹脂，其與銀粉混合制備的導(dǎo)電銀漿可用于太陽(yáng)能電池電極的HJT銀漿，與ITO層具有良好的粘合性，而且對(duì)電阻率的影響小。

51    超窄線寬的高溫?zé)Y(jié)型太陽(yáng)能電池用正面銀漿及制備方法   

        其原料銀采用納米銀線、三角納米銀片、納米銀立方塊、球形微納米銀粉四種結(jié)構(gòu)形式，對(duì)原料的組合方式進(jìn)行升級(jí)，同時(shí)原料采用納米級(jí)，使得后期生產(chǎn)的正面銀漿在應(yīng)用時(shí)的線寬、膜厚可以得到約束，進(jìn)而得到適用于太陽(yáng)能電路的超窄線寬高溫?zé)Y(jié)型正面銀漿。

52    一種太陽(yáng)能電池正面導(dǎo)電銀漿及其制備方法  

        可以有效潤(rùn)濕無機(jī)粉體與網(wǎng)布材料間的接觸，提供更優(yōu)異的細(xì)線化透墨能力，適合當(dāng)前大面積硅片的極細(xì)柵高速印刷，且對(duì)于細(xì)柵線寬控制能力極佳，得以形成更佳的電極高寬比。

53    一種改性環(huán)氧樹脂、制備方法及HJT導(dǎo)電銀漿   

        提供了所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法，以及包含所述改性環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電銀漿。所述改性環(huán)氧樹脂具有粘接性好，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。通過將所述改性環(huán)氧樹脂與銀粉、固化劑、稀釋劑、非活性稀釋劑復(fù)配制備導(dǎo)電銀漿，并優(yōu)化各組分的用量，可以在提高焊接拉力的同時(shí)保持低體積電阻率，且固化后有機(jī)殘留較少，適用性更強(qiáng)，粘結(jié)性更好。

54    一種太陽(yáng)能電池導(dǎo)電銀漿的制備方法   

        步驟：S1以質(zhì)量百分比計(jì)，將7％的有機(jī)載體，89.3％的混合銀粉銀粉，2.2％的玻璃粉，1.5％有機(jī)溶劑加入物料桶中混合均勻，形成混合物；S2將所述混合物進(jìn)行分散處理；S3將經(jīng)分散處理的混合物進(jìn)行釓壓處理，得到石墨烯正面銀漿。本發(fā)明所提供的太陽(yáng)能電池導(dǎo)電銀漿的制備方法，具備各組元的優(yōu)良性能，發(fā)揮單一銀粉難以起到的作用，增強(qiáng)銀粉顆粒間的接觸、潤(rùn)滑性及銀與硅片間的歐姆接觸，從而提高電池片的轉(zhuǎn)化效率。

55    一種用于改善N型TOPCon晶硅電池背面印刷效果的銀漿及其制備方法  

        銀漿包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：85?90份銀粉，2?5份玻璃粉，0.5?1份觸變劑，2?3份分散劑，2?3份表面活性劑和5?15份有機(jī)溶劑；其中，有機(jī)溶劑包括特定比例的高低沸點(diǎn)溶劑，利用溶劑的揮發(fā)程度不同，提高了銀漿的附著性能和抗壓性能，提高電池效率，維持柵線良好的高寬比，可有效改善因印刷過程中多次印壓和烘干引發(fā)的柵線過烘脫落、坍塌的問題，避免了由此造成的N型TOPCon晶硅電池效率低、外觀質(zhì)量差的問題。

56    一種低溫固化導(dǎo)電銀漿、制備方法及應(yīng)用  

        導(dǎo)電銀漿包括銀粉導(dǎo)電填料、有機(jī)載體溶劑、高分子樹脂與防沉降添加劑；其中，所述銀粉導(dǎo)電填料由納米級(jí)粒徑的球狀銀粉和分極化片徑的微米級(jí)片層狀銀粉混合而成。采用優(yōu)化調(diào)整后的配制比例有助于協(xié)同改善導(dǎo)電銀漿的低溫固化性能、粘接強(qiáng)度以及可印刷性。在絲網(wǎng)印刷時(shí)，特定比例的納米銀顆粒能夠滲流填充微米片層銀粉的堆疊間隙，有益于獲得更高的平均體積電阻率且制備全過程不產(chǎn)生任何環(huán)境污染物質(zhì)，能夠有效降低規(guī)模化生產(chǎn)成本，可作為優(yōu)異的低溫粘接劑應(yīng)用于微電子器件焊接和封裝領(lǐng)域。

57    一種陶瓷濾波器用導(dǎo)電銀漿及其制備方法    

        各原料配合合理，結(jié)合通過優(yōu)化的制備方法，使制備得到的導(dǎo)電銀漿噴涂后表面平整性好，光亮度好，銀膜表層無流痕的問題，邊角無銀漿堆積的問題，且燒結(jié)后的銀層平整性、可焊性、耐焊性、Q值、插損、表面附著力等性能優(yōu)異，在5G陶瓷濾波器上具有很好的應(yīng)用效果。

58    一種HJT用銀漿及其制備方法   

        制備的銀漿拉力高、附著力好且大大降低銀粉間接觸電阻和銀與粘結(jié)相直接的電阻，同時(shí)大大提高了整個(gè)體系的導(dǎo)電率，可做到在不使用納米銀粉、且可適當(dāng)降低銀含量的情況下完全可滿足使用要求。另外因?yàn)楹辖鸱蹆?nèi)Sn元素的導(dǎo)入，在后期焊接附著力方面會(huì)很明顯的提高。

59    一種低溫導(dǎo)電銀漿的制備方法   

        該漿料采用石墨烯/銀納米顆粒替代部分純銀粉，能夠塑線以及降低低溫固化型漿料的接觸電阻，其中石墨烯/銀納米復(fù)合材料由液相原位還原法直接反應(yīng)制得，其中還原后的納米銀顆粒負(fù)載在石墨烯片層之間，能夠有效防止金屬銀顆粒團(tuán)聚的問題。本發(fā)明利用石墨烯的二維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠提高導(dǎo)電銀漿的柔性，拓展了導(dǎo)電銀漿在柔性電路中的應(yīng)用。

60    一種環(huán)保型微-納復(fù)合水性導(dǎo)電銀漿及其制備方法    

        原料按照重量百分比包括：導(dǎo)電相55?65％、粘結(jié)相20?25％、添加劑0.1?1％、去離子水15?30％，上述組分質(zhì)量百分比之和為100％；導(dǎo)電相按質(zhì)量百分比包括：納米銀線15?30％、微米銀片15?30％、納米銀球10?15％，上述組分質(zhì)量百分比之和為100％；將微米銀片，納米銀線和納米銀球進(jìn)行混合復(fù)配為導(dǎo)電相，通過優(yōu)化比例和混合手段使三類銀粉進(jìn)行有效配合，改善銀粉的接觸特性，搭接的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)能夠提高銀漿的導(dǎo)電性能。

61    一種耐醋酸的太陽(yáng)能電池銀漿及其制備方法  

        通過引入堿性硼化物作為填料減少間隙率進(jìn)而提高銀柵線的致密性，同時(shí)利用其元素優(yōu)越的抗性，雙向提高柵線體系的抗酸性，使得醋酸蒸汽難于進(jìn)入銀柵線，降低其對(duì)電性能的影響。還通過引入含堿性的有機(jī)助劑，使得在燒結(jié)后柵線中獨(dú)立存在的堿性氧化物鑲嵌于銀柵線中，即使少量的醋酸蒸汽進(jìn)入柵線內(nèi)，該堿性物質(zhì)進(jìn)一步與其反應(yīng)，進(jìn)而形成醋酸鹽，而難以進(jìn)入到銀硅界面，進(jìn)一步降低醋酸對(duì)電性能的損害，保持較高的太陽(yáng)能電池發(fā)電效率。

62    一種用于光伏電池片的銀漿及其制備方法  

        制備出來的銀漿中不含鉛，對(duì)人體和環(huán)境危害性小，完全符合環(huán)保無鉛要求；采用球形銀包銅粉制備晶體硅太陽(yáng)能電池背面銀漿，降低了漿料的生產(chǎn)成本，減輕光伏企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，同時(shí)可滿足電池片轉(zhuǎn)化效率和附著力要求。