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1    超均勻光伏玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)及方法  

包括玻璃生產(chǎn)線裝置對輥同步裝置以及網(wǎng)紋輥校正架；所述對輥同步裝置用于對壓延機(jī)中的上輥和下輥進(jìn)行同步校正；所述網(wǎng)紋輥校正架包括：支撐架體；網(wǎng)紋輥、電動拉伸機(jī)構(gòu)以及測量表，本申請能夠提高玻璃的厚度均勻度和鍍膜膜層均勻度，玻璃的鋼化平整度更高，由于原片極差小，玻璃厚度和鍍膜均勻，可以降低折射率，能夠生產(chǎn)出相同折射率下玻璃厚度更薄的產(chǎn)品，可以實(shí)現(xiàn)1.6?3.2mm，光透過率99％的光伏玻璃產(chǎn)品，同時在加厚玻璃(4?6mm)、防爆玻璃(8?12mm)和防彈玻璃(12?20)領(lǐng)域時，由于原片厚度極差小、厚度和鍍膜均勻，從而光透過率更高，可以達(dá)到96％以上。

2    一種光伏玻璃釉料及其制備方法與光伏玻璃  

步驟：（1）混合有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂、增稠劑、流平劑、消泡劑、分散劑和溶劑，得到調(diào)墨油；（2）混合金屬氧化物、非金屬氧化物、氟化物和石英砂進(jìn)行熔融處理，淬冷后得到熔塊，將所述熔塊經(jīng)過破碎處理，得到玻璃粉；（3）混合鈦白粉和滑石粉進(jìn)行球磨處理，篩分并制漿后得到鈦白粉漿料；（4）混合調(diào)墨油、玻璃粉和鈦白粉漿料，攪拌均勻后進(jìn)行研磨處理，得到光伏玻璃釉料。本發(fā)明制得的釉料與玻璃的膨脹系數(shù)相接近，從而降低了玻璃與釉料中間層的應(yīng)力，改善了玻璃的抗沖擊性和耐候性，同時提高了抗PID性能，延長了電池的使用壽命，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

3    一種光伏玻璃和制備方法及多色調(diào)太陽能板    

光伏玻璃和制備方法及多色調(diào)太陽能板，所述光伏玻璃的一面設(shè)置有UV彩色涂層，另一面設(shè)置有抗反射層；其中，所述UV彩色涂層包括如下按重量份計(jì)算的組分：聚氨酯丙烯酸酯60～90份；活性稀釋劑10?35份；光引發(fā)劑1～5份；顏料2～6份；硫化鋅0.01～0.03份；氟化鎂0.05～0.08份；流平劑0.01～3份。本發(fā)明在光伏玻璃的一側(cè)設(shè)置有UV彩色涂層，能夠提供了各種顏色，且通過在UV彩色涂層中加入了硫化鋅和氟化鎂，通過硫化鋅和氟化鎂的引入一方面降低400～1200nm波長范圍內(nèi)的光的輻射吸收，另一方面減小光的反射率和折射率；進(jìn)一步提高透光率。

4    一種超白浮法光伏玻璃及其制備方法    

超白浮法光伏玻璃包括以下組分：71％?73％的SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;，0.5％?1.5％的Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;，0.008％?0.012％的Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;，7.5％?9.5％的CaO，3.5％?5.0％的MgO，12.5％?14.0％的Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O，0.2％?1.0％的K＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O，0.2％?0.4％的SO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;。發(fā)明通過調(diào)整玻璃的組成，并配合調(diào)整熔化工藝和錫槽成型工藝，減少超白浮法光伏玻璃中二價(jià)鐵的含量比例，提高三價(jià)鐵的含量比例，同時減少玻璃中的錫計(jì)數(shù)以達(dá)到提高超白浮法光伏玻璃透過率、平整度以及耐候性的目的，符合光伏玻璃的質(zhì)量要求，可以應(yīng)用于光伏組件中。

5    一種超疏水光伏玻璃的制備方法   

包括以下步驟：制備USTC?6納米顆粒、光伏玻璃表面鍍膜及靜置固化。本發(fā)明利用USTC?6和聚二甲基硅氧烷的雙重疏水性，以及聚二甲基硅氧烷與玻璃間的強(qiáng)結(jié)合力，制備超疏水光伏玻璃，鍍膜過程在常溫常壓下即可完成，可實(shí)現(xiàn)大面積工業(yè)化制備，具有自清潔效果。相比于只使用USTC?6做疏水層的光伏玻璃而言，具有更好的穩(wěn)定性，疏水層與光伏玻璃之間更加緊密，疏水層為透明材料，透光性強(qiáng)，對光伏玻璃透光率影響較小。

6    一種高透過率的光伏玻璃及其制備方法  

其包括玻璃基體和鍍覆于玻璃基體表面的增透減反鍍膜，增透減反鍍膜由復(fù)合納米涂料涂覆固化得到；復(fù)合納米涂料包括SiO2分散液、表面活性劑模板和疏水劑；SiO2分散液的制備過程包括以下步驟：將正硅酸四乙酯與乙醇進(jìn)行混合攪拌，攪拌過程中加入鹽酸，調(diào)節(jié)pH為4?5，靜置陳化2?3h后得到SiO2濕溶膠，再向SiO2濕溶膠中加入納米SiO2得到SiO2混合體系，最后加入溶劑分散得到SiO2分散液；納米SiO2的粒徑范圍為80?100nm。本申請能夠提升光伏玻璃的透過率，以提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

7    一種提高太陽能光伏玻璃透過率的生產(chǎn)方法

光伏玻璃的組分進(jìn)行配合料配制、混合，將混合均勻的配合料輸送至熔窯中進(jìn)行熔化、澄清、均化，形成玻璃液，將冷卻后的玻璃液經(jīng)閘板進(jìn)入壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，再經(jīng)退火、切裁后形成所需要的光伏玻璃，在熔窯外安裝有通氣裝置，通氣裝置通過通氣管將氧化性氣體通入玻璃液中；氧化性氣體通入玻璃液的位置位于熔窯熱點(diǎn)前且玻璃液表面黏度為η＝101.3?101.8Pa·S對應(yīng)的溫度位置處。本發(fā)明通過在玻璃配合料的熔化區(qū)域內(nèi)通過通氣裝置通入氧化性氣體，在不改變玻璃組分的基礎(chǔ)上，將玻璃中的Fe2+氧化成Fe3+，降低玻璃中Fe2+對950?1100nm波段區(qū)域光的強(qiáng)吸收，從而提高光伏玻璃在450?1100nm波段區(qū)域的透過率。

8    一種增透自潔型鍍膜光伏玻璃及其制備方法  

使用γ?巰丙基三甲氧基硅烷對二氧化硅溶膠進(jìn)行改性，然后將巰基化二氧化硅溶膠與二氧化鋯溶膠在紫外照射下進(jìn)行攪拌，此時，二氧化硅溶膠中的巰基可以與丙烯酸酯進(jìn)行點(diǎn)擊反應(yīng)，從而使得復(fù)合溶膠帶有丙烯酸酯基團(tuán)。此時，帶有丙烯酸酯基團(tuán)的復(fù)合溶膠與支化聚氨酯丙烯酸酯液具有良好的相容性，復(fù)合溶膠在體系中分散均勻，使得鍍膜光伏玻璃具有良好的光透過率以及自潔性。

9    一種鍍膜光伏玻璃及其制備方法    

包括玻璃基板以及設(shè)置在玻璃基板上的復(fù)合保護(hù)層，所述復(fù)合保護(hù)層的原料按重量份包括：異丙醇、丙烯酸樹脂、正硅酸乙酯、苯基三甲氧基硅烷、附著力促進(jìn)劑、改性納米二氧化硅、甲基乙氧基硅油、復(fù)合膠體、硅烷偶聯(lián)劑、三氧化二鋁、流平劑和有機(jī)溶劑，本發(fā)明涉及光伏玻璃技術(shù)領(lǐng)域。該鍍膜光伏玻璃及其制備方法，可實(shí)現(xiàn)通過在鍍膜液中加入附著力促進(jìn)劑、改性納米二氧化硅、甲基乙氧基硅油和復(fù)合膠體等成分來大大提升鍍膜液與光伏玻璃之間的附著力，很好的達(dá)到了既能提升鍍膜層的使用壽命又能夠確保光伏玻璃表面清潔的目的，大大提升了光伏玻璃鍍膜的附著力。

10    一種用于光伏玻璃鍍膜的自動化預(yù)處理設(shè)備    

包括底座，所述底座頂端靠近外側(cè)面的位置上固定安裝有支撐架，所述支撐架的中部安裝有絲桿滑臺，所述底座頂端的左右兩側(cè)等距離固定安裝有縱向?qū)к?。本發(fā)明通過對大型玻璃板自身的重力進(jìn)行利用，通過設(shè)置可上下位移的吸盤并配合橡膠墊的高度設(shè)計(jì)，使得玻璃板下放時可對橡膠墊施加壓力，并最終實(shí)現(xiàn)吸盤的升起且完成吸附過程，整個過程只需和橡膠墊之間進(jìn)行定位，無需手動將玻璃板和四個吸盤之間進(jìn)行定位，同時無需手動施壓即可自動完成吸附固定，可有效避免傳統(tǒng)裝置因受力不均易造成玻璃板傾斜的問題，提高玻璃板的固定效率以及安全性。

11    一種環(huán)保型光伏玻璃用高反射油墨涂層及其制備方法   

包括絲網(wǎng)印刷在背板玻璃表面的白色反射油墨與植于白色反射油墨表面的無機(jī)反射材料，所述白色反射油墨包括高溫粘結(jié)相玻璃粉、功能增白粉和水性環(huán)保調(diào)墨油，所述無機(jī)反射材料為折射率1.93的高折射反光玻璃微珠，粒徑范圍為23～65微米。本發(fā)明采用白色反射油墨與高折射玻璃微珠相組合的高反射油墨層，并采用四種不同粒徑范圍的玻璃微珠按照一定的質(zhì)量比進(jìn)行混合，可以提高B玻璃微珠在反射涂層的致密度，能夠更好的實(shí)現(xiàn)光伏玻璃背板對光線反射能力，從而有效提高了光伏發(fā)電板的光電轉(zhuǎn)化率。

12    一種高透光率光伏玻璃的制備方法    

光伏玻璃中各原料的總體重量為100％，且光伏玻璃包括以下原料：低鐵硅砂43.2?56.8wt％、氧化鋁1.2?1.5wt％、石灰石2.8?3.2wt％、白云石10.5?11.3wt％、純堿14.5?15.5wt％、硝酸鈉0.6?0.65wt％、三氧化二銻0.1?0.2wt％、硫酸鈉3.5?4.5wt％、碎玻璃10?20wt％。本發(fā)明通過選擇低鐵硅砂，并對低鐵硅砂進(jìn)行進(jìn)一步的清除鐵，以保證低鐵硅砂的高度純凈，從而提高了光伏玻璃的透光率，而且通過減少各配料的用量，并由碎玻璃進(jìn)行補(bǔ)充進(jìn)入使用，既補(bǔ)充了各原料的不足，也降低生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的利潤。

13    一種高效顯色的光伏玻璃   

包括花紋玻璃，設(shè)于花紋玻璃的上的網(wǎng)點(diǎn)狀的轉(zhuǎn)光層、高透擴(kuò)散層和顯色增強(qiáng)層；轉(zhuǎn)光層和高透擴(kuò)散層設(shè)于花紋玻璃和顯色增強(qiáng)層之間且兩者的位置可互換；網(wǎng)點(diǎn)狀轉(zhuǎn)光層的總面積為花紋玻璃正投影面積的20.0～60.0％；轉(zhuǎn)光層用于將紫外光和/或紅外光轉(zhuǎn)換為可見光；在高透擴(kuò)散層中的擴(kuò)散粒子重量占比不變的情況下，轉(zhuǎn)光層的面積與高透擴(kuò)散層的厚度呈反比；在高透擴(kuò)散層厚度不變的情況下，轉(zhuǎn)光層的面積與擴(kuò)散粒子的占比呈反比；顯色增強(qiáng)層的厚度設(shè)置為與轉(zhuǎn)光層的面積呈反比。本發(fā)明的光伏玻璃與傳統(tǒng)的彩色玻璃或彩色膠膜相比，采用網(wǎng)點(diǎn)狀轉(zhuǎn)光層、高透擴(kuò)散層疊加顯色增強(qiáng)層設(shè)置，既提高了透光率，又增加了顏色鮮艷度。

14    一種光伏玻璃自清潔納米涂層及其加工方法  

用于交聯(lián)接枝于光伏玻璃表面以控制水接觸角小于0.3°，涉及光伏維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，所述光伏玻璃自清潔納米涂層包括介孔二氧化硅、環(huán)氧基聚醚、二甲基二烯丙基氯化銨、烯胺、氯乙酸乙酯、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、硅烷偶聯(lián)劑。本申請具有在光伏玻璃表面形成水接觸角小于0.3°的該光伏玻璃自清潔納米涂層，從而通過在光伏玻璃表面鋪張的水膜將污染物與該光伏玻璃自清潔納米涂層分隔，進(jìn)而利用重力和/或風(fēng)力驅(qū)動水膜移動并攜帶去除污染物的效果。

15    一種高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法  

在于：（1）.將高嶺土尾礦用擦洗機(jī)擦洗10～30min，礦漿濃度50～60%；（2）.采用振動篩分級，得粒度1～5mm礦石，自然脫水；（3）.隨后進(jìn)行色選，得到灰度值83～255的色選精礦；（4）.色選精礦進(jìn)行磨礦和分級，制得粒度0.1～0.6mm的分級沉砂；（5）.將分級沉砂進(jìn)行2段磁選，制備出磁選精砂；（6）.對磁選精砂進(jìn)行擦洗、浮選，制備出浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂。本發(fā)明有益效果：從質(zhì)量較差的高嶺土尾礦中選出可滿足光伏玻璃用硅砂，選礦方法簡單、流程短，產(chǎn)率14～18%，降低了對優(yōu)質(zhì)石英砂資源的依賴。

16    一種光伏玻璃生產(chǎn)工藝   

光伏玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟一、通過使用光伏玻璃生產(chǎn)裝置對光伏玻璃原料進(jìn)行依次粉碎、混合和熔融，制備出玻璃流體；步驟二、將步驟一中制備出的玻璃流體進(jìn)行浮法成型成玻璃板，具體是通過浸入熔化錫液的方法；步驟三、利用退火室對玻璃板進(jìn)行退火形成原片光伏玻璃；本發(fā)明，通過設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)、熔融機(jī)構(gòu)，配合使用結(jié)構(gòu)相同的第一控料組件、第二控料組件，對光伏玻璃生產(chǎn)原料進(jìn)行有效自動粉碎，并進(jìn)行間接性直接落料，對光伏玻璃生產(chǎn)原料進(jìn)行有效自動混合，同時直接對原料進(jìn)行加熱形成熔融狀態(tài)的玻璃流體，減少原料污染，提升了整體的生產(chǎn)質(zhì)量以及效率。

17    提升光伏玻璃透光率的方法、光伏玻璃及應(yīng)用  

通過先在玻璃原片表面形成一層無機(jī)二氧化硅多孔減反膜，再在無機(jī)二氧化硅多孔減反膜的表面涂覆形成一層甲基有機(jī)硅層，并使得空氣、甲基有機(jī)硅層、無機(jī)二氧化硅多孔減反膜與玻璃原片在常溫下的折射率依次增大，能夠?qū)崿F(xiàn)寬光譜及更高的透光率，并且兩層薄膜在分子結(jié)構(gòu)方面存在共性，層間結(jié)合力強(qiáng)。同時，處理后的光伏玻璃片在1100~400nm光波段范圍內(nèi)都呈現(xiàn)出了明顯的增透效果，透光率較處理之前能夠提升1%~1.5%。而且本發(fā)明采用的涂覆工藝與無機(jī)二氧化硅多孔減反膜采用的溶膠凝膠鍍膜工藝完全兼容，且操作步驟簡單、實(shí)施成本低，特別適合在光伏領(lǐng)域中規(guī)?；瘧?yīng)用。

18    一種BIPV光伏玻璃生產(chǎn)工藝優(yōu)化方法   

包括：獲取BIPV光伏玻璃組件內(nèi)的內(nèi)置電池板數(shù)量；對BIPV光伏玻璃組件分類，得到多類BIPV光伏玻璃組件；建立多類密封工藝參數(shù)；根據(jù)當(dāng)前BIPV光伏玻璃組件的所屬類別與多類密封工藝參數(shù)進(jìn)行匹配，得到第一密封工藝參數(shù)；通過對當(dāng)前BIPV光伏玻璃組件進(jìn)行監(jiān)測，得到實(shí)時密封工藝參數(shù)，與第一密封工藝參數(shù)中進(jìn)行比對，獲取密封工藝反饋參數(shù)；以密封工藝反饋參數(shù)對當(dāng)前BIPV光伏玻璃組件進(jìn)行密封工藝反饋優(yōu)化。本發(fā)明解決了在內(nèi)置電池板數(shù)量不同的情況下，由于產(chǎn)生的熱量差異，可能導(dǎo)致密封層失效，從而影響光伏玻璃的質(zhì)量和性能的技術(shù)問題。

19    一種具有超滑表面的自清潔光伏玻璃的制備方法   

步驟：步驟一，利用激光刻蝕工藝在光伏玻璃表面制備微納多孔結(jié)構(gòu)；步驟二，對步驟一中表面具有微納多孔結(jié)構(gòu)的光伏玻璃進(jìn)行表面疏水化修飾；步驟三，在步驟二中修飾后的光伏玻璃表面灌注透明潤滑劑，在光伏玻璃表面形成超滑表面。采用本發(fā)明提供的制備方法制得的光伏玻璃，表面具有低表面能的透明潤滑層，水滴能夠在傾斜放置的光伏玻璃表面上發(fā)生自發(fā)滑動，進(jìn)而可以將光伏玻璃表面的灰塵或其他污染物同時帶離光伏玻璃表面，因而該光伏玻璃具有良好的自清潔特性。

20    一種提高光伏玻璃紫外透光率的添加劑及其應(yīng)用  

添加劑包含配合使用的刻蝕添加劑A和負(fù)載添加劑B，其中所述刻蝕添加劑A包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：有機(jī)溶劑0.5%～4.0%、負(fù)載劑1%～10%以及余量水；所述負(fù)載添加劑B包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：金屬氧化物3%?10%、分散劑1%?2%以及余量水。本發(fā)明提供了一種成分簡單且成本較低的添加劑，刻蝕添加劑A和負(fù)載添加劑B配合使用能夠?qū)⒔饘傺趸镓?fù)載在光伏玻璃表面上，形成凹凸起伏的不規(guī)則平面，降低光線反射率，同時負(fù)載的金屬氧化物可以提高紫外透射光，使得光伏玻璃的紫外透光率能增加4%左右。

21    一種涂布有仿石漆的光伏玻璃及制備方法和應(yīng)用    

提供了一種涂布有真石漆的光伏玻璃，包括鋼化玻璃層1、界面層2、仿石層3；所述界面層2為界面劑涂布在鋼化玻璃上形成界面層；所述仿石層3為仿石漆涂布在界面層上形成的。通過本發(fā)明提供的涂布有真石漆的光伏玻璃具有石材的外觀效果，解決了建筑光伏一體化中需要光伏組件面板與建筑外觀無差別的技術(shù)問題。通過本發(fā)明提供的界面劑解決了仿石漆在鋼化玻璃層上結(jié)合力差的問題。

22    免燒結(jié)高反射光伏玻璃釉料及其制備方法和應(yīng)用  

提供一種免燒結(jié)高反射光伏玻璃釉料，該免燒結(jié)高反射光伏玻璃釉料的原料包括硅碳樹脂、鈦白粉、助劑和溶劑。該免燒結(jié)高反射光伏玻璃釉料中采用硅碳樹脂取代常規(guī)的低熔點(diǎn)玻璃粉作為高反射玻璃油墨的成膜物質(zhì)，無需通過高溫?zé)Y(jié)而只需要低溫烘烤即可成膜，所形成的鍍膜中硅碳樹脂這一原料的分子結(jié)構(gòu)中僅有硅氧鍵和硅碳鍵，實(shí)現(xiàn)了與玻璃相近的硬度、耐高溫性以及各種其他耐化學(xué)介質(zhì)的特性，從而得到附著力好、硬度高、耐候性好的高反射鍍層。

23    一種增透自潔凈太陽能光伏玻璃納米薄膜的制備方法 

將鈦酸異丙酯溶解在乙醇、乙酸的混合溶液中得到前驅(qū)體溶液；向前驅(qū)體溶液中滴加硝酸的稀釋溶液，升溫至60℃下攪拌2h，得到TiO2;溶膠；TiO2;溶膠中添加PEG10000混合后陳化，得到TiO2;?PEG溶膠；將所得TiO2;?PEG溶膠逐滴加入SiO2;溶膠混合后陳化，得到鍍膜溶膠；采用旋涂法將鍍膜溶膠旋涂于襯底之上，置于550℃下保溫2h后冷卻至室溫，得到增透自潔凈太陽能光伏玻璃納米薄膜；本發(fā)明由SiO2;?TiO2;?PEG納米顆粒和襯底組裝成的目的產(chǎn)物，由于納米SiO2;?TiO2;?PEG的特質(zhì)，又因合適的SiO2;?TiO2;?PEG納米顆粒徑，還由于SiO2;?TiO2;?PEG納米顆粒間形成的恰當(dāng)?shù)目字睆胶皖惡藲ぜ{米粒子結(jié)構(gòu)，更因優(yōu)選的多孔膜的膜厚，而使目的產(chǎn)物做到了膜層表面平整不開裂，且與襯底結(jié)合牢固。


24    一種用于光伏玻璃減反射膜的水性納米乳液及其制備方法 

包括以下質(zhì)量份的原料：丙烯酸酯單體100?120份，硅氧烷單體50?100份，引發(fā)劑0.3?0.5份，去離子水800?1000份；其制備如下：將丙烯酸酯單體、水加入到反應(yīng)釜中，攪拌升溫，然后再加入引發(fā)劑，待反應(yīng)體系出現(xiàn)藍(lán)相后保溫，再將硅氧烷單體滴加到反應(yīng)體系中，保溫，即得水性納米乳液。本發(fā)明在制備水性納米乳液的同時即引入硅氧烷單體，從而在水性納米乳液表面包覆了一層硅氧烷的預(yù)聚體，可作為光伏玻璃減反射膜的成膜前驅(qū)體，使用時，該水性納米乳液經(jīng)稀釋劑稀釋后可以直接在玻璃上成膜。


25    一種適用于光伏玻璃的組合料及其制備方法和應(yīng)用    

所述組合料包括用于在所述光伏玻璃上形成粘接層的底層鍍膜液和用于形成反射層的表層釉料，所述粘接層用于將所述反射層粘接在所述光伏玻璃上；所述底層鍍膜液和表層釉料均含有丙二醇甲醚醋酸酯和硅樹脂；所述底層鍍膜液中硅樹脂的質(zhì)量占比大于所述表層釉料中硅樹脂的質(zhì)量占比；按質(zhì)量百分比計(jì)，所述底層鍍膜液中的硅樹脂所含羥基的含量大于所述表層釉料中的硅樹脂所含羥基的含量。本發(fā)明的一種適用于光伏玻璃的組合料，將底層鍍膜液和表層釉料先后在光伏背板玻璃表面電池片連接透光處鍍膜和鍍釉，形成由粘接層和反射層構(gòu)成的復(fù)層結(jié)構(gòu)，其在380?1100nm光譜范圍內(nèi)具有高光伏反射比和優(yōu)異的耐高壓蒸煮(PCT)性。


26    鈣鈦礦量子點(diǎn)釉料、光伏玻璃及其制備方法和光伏組件   

該鈣鈦礦量子點(diǎn)釉料包括：透明釉料和量子點(diǎn)，量子點(diǎn)具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為鈣鈦礦量子點(diǎn)，外殼為耐高溫包覆層，包覆層的耐高溫溫度不低于800℃；鈣鈦礦量子點(diǎn)與透明釉料的質(zhì)量比為1：(10～100)。該鈣鈦礦量子點(diǎn)釉料可用于制備光伏玻璃釉層，且制得的釉層能夠吸收短波光并將短波光轉(zhuǎn)換為光伏組件可吸收的長波光，從而提高光伏組件對光的利用率和發(fā)電效率。


27    一種光伏玻璃及其制備方法   

光伏玻璃及其制備方法，SiO2具有低表面能和納米凸起結(jié)構(gòu)，引入本身就具有疏水性的高分子PTFE后，彌補(bǔ)了膜中的缺陷，當(dāng)水與表面接觸時，因表面張力而形成水珠，能夠降低灰塵顆粒對表面的附著力；TiO2經(jīng)受陽光照射下能把許多有害物質(zhì)分解成H2O、CO2等，從而實(shí)現(xiàn)所在介質(zhì)表面自清潔；此外，PTFE的添加可以用來填充改性涂層中的孔洞，增強(qiáng)了鍍膜的結(jié)構(gòu)改善膜與基材之間的結(jié)合，進(jìn)而提高膜的耐磨性；另外通過酸催化SiO2引入硅烷偶聯(lián)劑，經(jīng)過蒸發(fā)誘導(dǎo)形成有序的孔道，從而獲得低折射率的SiO2薄膜，氧化銻的用量增加可以抵消太陽能透過率下降的缺陷，從而提高了鍍膜的光學(xué)性能。


28    一種彩色疏水光伏玻璃的制備方法  

步驟：將聚二甲基硅氧烷膠狀物、固化劑和彩色有機(jī)染料均勻混合，形成混合液；利用S1中的混合液在光伏玻璃表面進(jìn)行鍍膜；對S2中光伏玻璃表面的鍍膜進(jìn)行靜止固化，即得彩色疏水光伏玻璃，本發(fā)明利用聚二甲基硅氧烷的疏水性，以及和有機(jī)染料之間良好的溶解性，采用滾涂法制備彩色疏水光伏玻璃，合成方法簡單，無需高溫高壓或真空等條件，可大面積工業(yè)化制備，降低了生產(chǎn)成本，所制備的彩色疏水光伏玻璃穩(wěn)定性強(qiáng)，顏色豐富，且具有良好的疏水性能。


29    一種具有光轉(zhuǎn)化及減反射作用的光伏玻璃及制備方法   

提供了一種具有光轉(zhuǎn)化及減反射作用的光伏玻璃，包括玻璃基材、光轉(zhuǎn)換層、減反射層；所述光轉(zhuǎn)換層為光轉(zhuǎn)換涂料涂布在清潔干燥后的玻璃基材上形成的涂層；所述減反射層為減反射涂料在光轉(zhuǎn)換層上形成的涂層。本發(fā)明中通過在玻璃基材上施涂光轉(zhuǎn)換涂料和減反射涂料，形成光轉(zhuǎn)換層和減反射層，實(shí)現(xiàn)了光伏玻璃具有光譜轉(zhuǎn)換和減反增透能力的能力，提升了光伏玻璃在應(yīng)用時的發(fā)電功率。


30    一種可以提高光伏玻璃透光率的刻蝕添加劑及刻蝕方法   

刻蝕添加劑包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：無機(jī)鹽3.0～5.0%、有機(jī)溶劑1.0～2.0%、加速劑0.1～0.5%以及余量水；加速劑用于縮減光伏玻璃刻蝕時間，且加速劑可電離出氫氧根離子?？涛g方法包括：S1、配制光伏玻璃刻蝕用堿液；S2、將刻蝕添加劑與堿液混合，得到玻璃刻蝕液；S3、將光伏玻璃置于玻璃刻蝕液中刻蝕，然后清洗光伏玻璃表面，完成刻蝕。本發(fā)明的方法能夠在光伏玻璃上刻蝕出片狀的微結(jié)構(gòu)，這些片狀的微結(jié)構(gòu)緊密相連形成大面積的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；這樣的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠表現(xiàn)出一定的絨面效果且具有合適的折射率，從而有效降低了玻璃的反射率，提高了透射光，能使得光伏玻璃的平均透光率能增加5%左右。


31    一種玻璃用組合物、耐候太陽能光伏玻璃及其制備方法   

所述玻璃用組合物，以氧化物為基準(zhǔn)，按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分：SiO2 71?75％，Al2O3 0.5?3.0％，F(xiàn)e2O3 0.007?0.015％，CaO 7.0?10.0％，MgO 3.0?5.0％，Na2O 11.0?15.0％，K2O 0.01?2.0％，SO3 0.1?0.5％、TiO2 0?1.0％，Li2O 0?2.0％、Rb2O 0?2％，ZnO 0?1.0％，ZrO2 0?1.0％。本發(fā)明的玻璃的耐候性有明顯提升，適合作為太陽能光伏玻璃長期使用。


32    一種1.5mm超白超薄輕質(zhì)高強(qiáng)度超寬光伏玻璃配方及制備方法   

所述1.5mm超白超薄輕質(zhì)高強(qiáng)度超寬光伏玻璃配方，以重量份數(shù)計(jì)，包括碎玻璃20?50%、配合料50?80%，所述配合料以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：Ni納米顆粒沉積的硅砂58.2?61.9份、純堿16.9?18.9份、白云石12.5?14.5份、石灰石4.0?5.5份、氫氧化鋁0.9?1.9份、芒硝0.5?0.8份、硝酸鈉0.5?1.0份、焦銻酸鈉0.2?0.4份、Na2;Si2;O5;納米棒2.5?5.0份、二氧化鈦1.5?3.5份、氧化錫0.6?0.8份。本發(fā)明制備的光伏玻璃具有優(yōu)異的透光性、力學(xué)性能。


33    光伏玻璃的制備方法    

基于設(shè)定參數(shù)在所述玻璃原片上進(jìn)行鍍膜，對鍍膜的玻璃原片進(jìn)行色度值檢驗(yàn)，在所述色度值未達(dá)到設(shè)定條件的情況下，根據(jù)所述色度值與所述設(shè)定條件之間的偏差調(diào)整所述設(shè)定參數(shù)。這樣，在今后一段時期內(nèi)，將基于更新后的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行光伏玻璃的制備。本發(fā)明實(shí)施例設(shè)計(jì)一種自動調(diào)參方案，即根據(jù)實(shí)時檢驗(yàn)的色度值自動調(diào)整鍍膜設(shè)定參數(shù)，以解決由于膜液、玻璃原片和環(huán)境的波動所帶來的膜層色差問題，確保光伏玻璃的膜層在更長時間維度上具有較低色度值，從而能夠在不降低透光率的情況下，確保光伏組件具有優(yōu)質(zhì)的全黑外觀。


34    一種鋰云母尾礦分離長石和光伏玻璃石英砂的方法    

包括將鋰云母尾礦與水混合，得到鋰云母尾礦漿，將鋰云母尾礦漿經(jīng)篩選、磁選，得到磁選精砂，將磁選精砂與水混合，得到磁選精砂漿，與堿性捕收劑混合、浮選，得到一段浮選長石和粗選石英砂，將粗選石英砂與水混合，得到粗選石英砂漿，與酸性捕收劑混合、浮選，得到二段長石和石英砂，將石英砂與水混合，得到石英砂漿，與酸性捕收劑混合、浮選，得到三段長石和光伏玻璃石英砂。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝和選用合適的捕收劑，從尾礦砂中有效分離了長石和石英砂，大大拓寬了資源用途范圍。


35    一種利用光伏玻璃石英砂超細(xì)粉尾砂改進(jìn)方法   

將石英砂尾砂投入磁選機(jī)中，初步清除磁選金屬雜質(zhì)；將經(jīng)磁選的石英砂尾礦酸洗、脫水后，配制成石英砂漿，加入復(fù)合微生物，進(jìn)行生物浸出；將生物除鐵的石英砂水洗、干燥后，進(jìn)行制球處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過磁選、酸洗及生物浸出的方式對超細(xì)石英砂進(jìn)行多重提純除雜，可以基本去除石英砂表面的金屬雜質(zhì)，F(xiàn)e2O3的去除率在92％以上；并且通過制備以超細(xì)石英砂作為球團(tuán)內(nèi)核的雙層球團(tuán)結(jié)構(gòu)，克服了超細(xì)石英砂對窯爐熔化的不利影響，為實(shí)現(xiàn)資源的合理利用、確保生產(chǎn)穩(wěn)定提供了新思路，具有很強(qiáng)的推廣和應(yīng)用價(jià)值。


36    一種自清潔光伏玻璃及其制備方法   

步驟：A)在預(yù)處理后的基底的受光面制備二氧化鈦層；B)在所述二氧化鈦層表面制備單層二氧化硅層；C)將所述二氧化鈦層進(jìn)行刻蝕，得到二氧化鈦微米柱；D)在所述二氧化硅層表面沉積二氧化鈦納米球，得到自清潔光伏玻璃。本申請還提供了一種自清潔光伏玻璃。本申請?jiān)诨妆砻鏄?gòu)筑了二氧化鈦微納結(jié)構(gòu)，由此使得到的光伏玻璃具有強(qiáng)疏水特性，且具有光催化分解小分子功能，因此提升了光伏玻璃的自清潔效果。


37    一種光伏玻璃刻蝕用添加劑及其應(yīng)用  

提供的光伏玻璃刻蝕用添加劑能夠采用簡單且低成本的化學(xué)腐蝕的方法在玻璃板上制備出類金字塔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而在光伏玻璃表面形成絨面，降低光伏玻璃的反射率、增加光的透射、提升光伏組件的功率；所述光伏玻璃刻蝕用添加劑原料簡單易得，制備方法簡單，能夠有效降低絨面光伏玻璃的制備成本，具有很高的應(yīng)用價(jià)值。


38    一種沙漠砂生產(chǎn)光伏玻璃低鐵石英砂的選礦方法  

包括：（1）物理法提純：包括“篩分除雜?擦洗?脫泥?分級?重選?中磁?強(qiáng)磁?高強(qiáng)磁”等物理選礦工藝，去除沙漠砂中的重礦物、磁性礦物、泥質(zhì)和黏土質(zhì)礦物；（2）浮選分離長石：對磁選精砂進(jìn)行調(diào)漿?浮選工藝分離長石，得到浮選石英精砂；（3）酸洗深度提純：對浮選石英精砂進(jìn)行酸洗深度提純?中和?清洗?脫水工藝處理，得到質(zhì)量滿足要求的光伏玻璃用低鐵石英砂，為太陽能光伏玻璃行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了資源保障，降低了國家對優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)資源的依賴程度。


39    一種光伏玻璃釉料用環(huán)保型水性調(diào)墨油及其制備方法和水性白色釉料    

步驟：攪拌條件下，將醇醚溶劑、有機(jī)硅改性水溶性丙烯酸樹脂和流變防沉劑混合均勻，升溫至80?90℃，待有機(jī)硅改性水溶性丙烯酸樹脂和流變防沉劑完全溶解后降溫至40?50℃，將分散劑加入體系中，混合均勻，得到所述光伏玻璃釉料用環(huán)保型水性調(diào)墨油。制備方法中采用了均相一步法制備的有機(jī)硅改性水溶性丙烯酸樹脂，相對于預(yù)先合成硅溶膠或者預(yù)先聚合丙烯酸樹脂的方式來說，工藝簡化，將有機(jī)硅單體和其他原料預(yù)先混合均勻，再滴加至醇醚溶劑中反應(yīng)，與丙烯酸(酯)單體、苯乙烯同步進(jìn)行雙鍵的斷裂與聚合，有機(jī)硅單體均一度更佳。且有機(jī)硅能夠降低表面能，對玻璃粉和鈦白粉均具有較好的潤濕性。


40    一種集成聚光光伏玻璃的制造方法   

方法：(I)將事先加工并預(yù)熱的的電阻條(1)(2)和(3)及其固定模塊升溫加熱到比采用的封裝石英白玻璃融化溫度高10?50℃并恒溫；(II)將封裝石英白玻璃及其固定模塊預(yù)熱至低于軟化溫度100?200℃，移動到電阻條上方；(III)將電阻條上移，使之在封裝石英白玻璃下表面印花，使石英白玻下面形成集成聚光光伏透鏡，印花1?10分鐘內(nèi)完成；(IV)電阻條及其固定模塊繼續(xù)留在印花室，對下一塊集成聚光光伏玻璃進(jìn)行印花；(V)印花完成后，電阻條下移與石英白玻璃脫離，將石英白玻璃移動至降溫區(qū)淬火，快速降溫至室溫，獲得與玻璃基體相連的集成聚光光伏玻璃透鏡。


41    一種玻璃鍍膜方法及裝置、光伏玻璃和太陽能電池    

玻璃鍍膜裝置能夠?qū)㈠兡ひ貉劐兡ぽ佇D(zhuǎn)方向涂刷在所述鍍膜輥表面，減少了鍍膜液直接從涂膜輥頂部向下澆注在涂膜輥表面導(dǎo)致濺射的情況發(fā)生，提高了鍍膜輥表面鍍膜液的分布均勻性，有利于提高玻璃鍍膜質(zhì)量，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍍膜液分布不均勻，使得鍍膜后玻璃表面鍍膜質(zhì)量不高的技術(shù)問題。


42    基于廢棄光伏玻璃的輕質(zhì)建筑材料及其制備方法、應(yīng)用  

涉及輕質(zhì)建筑材料及固體廢棄物利用領(lǐng)域。輕質(zhì)建筑材料主要由以下重量份的原料制成：廢棄光伏玻璃90?98份，發(fā)泡劑2?10份；其中，所述廢棄光伏玻璃為單晶硅太陽能電池組件和/或多晶硅太陽能電池組件所產(chǎn)生的廢棄光伏玻璃。實(shí)施本發(fā)明，可大幅提升廢棄光伏玻璃的重復(fù)利用效率。且本發(fā)明得到的輕質(zhì)建筑材料具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、隔熱隔音等優(yōu)點(diǎn)，可作為ALC板的填料應(yīng)用。


43    一種基于無序光子晶體的光伏玻璃的制備方法   

包括以下步驟：清洗基底；在20nm~2μm的粒徑范圍內(nèi)，選擇3~10種階梯粒徑的微球與溶劑混合，得到懸濁液；所述微球選自聚苯乙烯、二氧化硅或聚甲基丙烯酸甲酯；采用所述懸濁液處理清洗后的基底，沉積后得到光伏玻璃。本發(fā)明提供了一種基于無序光子晶體的彩色光伏玻璃的制備方法，其在基底表面沉積了不同粒徑分布的微球，通過粒徑呈梯度分布的微球，使得光伏玻璃僅顯示與入射角無關(guān)的單一結(jié)構(gòu)色，其次利用小粒徑微球的填充效果，減少了缺陷，提升了顯色效果。


44    一種光伏玻璃用石英砂酸洗液的回收方法 

所述方法為先對石英砂進(jìn)行高溫焙燒，焙燒結(jié)束后采用強(qiáng)酸攪拌酸洗，得光伏玻璃用石英砂，酸洗液與石英砂分離后，向分離后的酸洗液中加入高錳酸鉀進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后除去沉淀，即為回收后的酸。本發(fā)明酸洗除鐵采用低濃度的強(qiáng)酸結(jié)合氧化焙燒工藝可達(dá)到光伏玻璃用石英砂對鐵含量的要求，克服了傳統(tǒng)采用草酸除鐵效果不好，采用高濃度強(qiáng)酸腐蝕性強(qiáng)的問題，具有對設(shè)備要求低、生產(chǎn)安全性更高的優(yōu)點(diǎn)；酸洗液回收采用高溫焙燒和高錳酸鉀沉淀的方法可有效去除酸液中的鐵，回收的酸洗液繼續(xù)用于石英砂的酸洗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。


45    一種鍍膜光伏玻璃及其制備方法  

在光伏玻璃表面涂覆聚氨酯涂覆液，本申請創(chuàng)造性的改進(jìn)了聚氨酯涂覆液的制備，首先利用羥烴基雙封端聚二甲基硅氧烷和六亞甲基二異氰酸酯三聚體預(yù)聚，從而形成端基為異氰酸酯基的預(yù)聚體，再利用預(yù)聚體的異氰酸酯基與全氟辛醇中的羥基接枝，從而引入氟元素，氟硅配合以提高光伏玻璃表面的疏水性能。同時，方案利用1,4?丁烯二醇、巰基硅烷偶聯(lián)劑在負(fù)載光引發(fā)劑的作用下紫外點(diǎn)擊反應(yīng)，并與異氰酸酯預(yù)聚體接枝聚合制得聚氨酯涂覆液，該涂覆液的整體交聯(lián)致密度高，耐溶劑性優(yōu)異，且氟元素的引入也提高了光伏玻璃表面疏水性。


46    光伏玻璃的制備方法

在所述色度值未達(dá)到設(shè)定條件的情況下，根據(jù)所述色度值與所述設(shè)定條件之間的偏差調(diào)整所述設(shè)定參數(shù)。這樣，在今后一段時期內(nèi)，將基于更新后的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行光伏玻璃的制備。本發(fā)明實(shí)施例設(shè)計(jì)一種自動調(diào)參方案，即根據(jù)實(shí)時檢驗(yàn)的色度值自動調(diào)整鍍膜設(shè)定參數(shù)，以解決由于膜液、玻璃原片和環(huán)境的波動所帶來的膜層色差問題，確保光伏玻璃的膜層在更長時間維度上具有較低色度值，從而能夠在不降低透光率的情況下，確保光伏組件具有優(yōu)質(zhì)的全黑外觀。


47    一種光伏玻璃及其制備方法 

增透膜通過含二氧化硅溶膠在所述光伏玻璃基體表面形成；該含二氧化硅溶膠由酸催化溶膠和堿催化溶膠混合而成；二者均含有表面活性劑。該光伏玻璃不僅透光率高同時機(jī)械硬度較高。


48    高溫鋼化型彩色光伏玻璃面板及其生產(chǎn)方法、彩色太陽能光伏組件   

生產(chǎn)方法包括以下步驟：將UV彩色鋼化涂料涂布于光伏玻璃面板表面；將具有凸起陣列的模板與UV彩色鋼化涂層壓合，對UV彩色鋼化涂層進(jìn)行機(jī)械壓紋；同時對UV彩色鋼化涂層照射紫外光，使UV彩色鋼化涂層初步干燥固化；脫除模板；對脫模后的UV彩色鋼化涂層進(jìn)行高溫鋼化，得到所述的高溫鋼化型彩色光伏玻璃面板；以原料的質(zhì)量百分比計(jì)，所述的UV彩色鋼化涂料包括：熱塑性聚合物8?25％；低粘度光活性稀釋劑10?25％；光敏劑1?3％；透明玻璃熔劑50?65％；無機(jī)顏料0.1?15％；流平劑0.01?3％。本發(fā)明的高溫鋼化型彩色光伏玻璃面板具有較高的透光率，可大大提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。


49    玻璃制備方法以及光伏玻璃板   

包括以下步驟：S1：將第一玻璃粉、分散劑、發(fā)泡劑混合成均勻的漿料，漿料經(jīng)離心、霧化后在烘箱中干燥，得到微珠坯體；S2：將所述微珠坯體燒結(jié)，得到空心玻璃微珠；S3：將第二玻璃粉與所述空心玻璃微珠混合均勻后進(jìn)行熔融、淬火、退火，得到摻有空心微珠的玻璃；其中，所述熔融的溫度低于空心玻璃微珠的熔融溫度。在S1中加入長余輝材料的情況下，得到的摻有長余輝空心微珠的玻璃。這種玻璃能夠吸收紫外光起到發(fā)光中心的作用，且在夜間也能持續(xù)發(fā)光，當(dāng)其應(yīng)用到光伏組件中時，可以使光伏組件在夜間也處于工作狀態(tài)。


50    一種光伏玻璃

包括由底層鍍膜液形成的底層減反射膜層以及由表層鍍膜液形成的表層減反射膜層；所述底層減反射膜層的折射率大于所述表層減反射膜層的折射率；按重量份計(jì)，所述底層鍍膜液包括20～40份的硅烷聚合物和50～80份的溶劑，所述表層鍍膜液包括20～30份的硅溶膠、5～10份的納米微球以及45～75份的溶劑。本發(fā)明的光伏玻璃，將兩種不同的減反射鍍膜液鍍于玻璃表面，形成高透減反射鍍膜玻璃，較常規(guī)單層鍍膜玻璃透光率提升0.3％?？刂乒枞苣z與納米微球的質(zhì)量比，使得由該雙層鍍膜液得到的光伏鍍膜玻璃，膜層的孔隙率適中，保證膜層具有較高的增透和耐候性。


51    一種光伏玻璃的制備方法  

操作步驟：a、通過加熱設(shè)備對PMMA進(jìn)行融化；b、將熔融狀態(tài)下的PMMA均勻下料到轉(zhuǎn)動的成型滾輪上，成型滾輪的外圓周壁上密布有若干尖狀凸起，通過刮料機(jī)對熔融狀態(tài)下的PMMA進(jìn)行刮料冷卻使其不斷預(yù)成型片狀的陷光層；c、玻璃基板通過輸送機(jī)構(gòu)不斷往前輸送，并對輸送中的玻璃基板預(yù)先進(jìn)行冷卻處理，玻璃基板的溫度控制在5?10℃；d、通過成型滾輪將預(yù)成型后的陷光層壓合到玻璃基板上，同時預(yù)成型后的陷光層與成型滾輪實(shí)現(xiàn)分離，且在壓合的過程中對光伏玻璃進(jìn)行快速冷卻固化；e、對冷卻固化后的光伏玻璃進(jìn)行切割分離，并對其進(jìn)行修整。該光伏玻璃的制備方法生產(chǎn)效率會更高。


52    一種壓花太陽能鍍膜光伏玻璃的生產(chǎn)工藝    

包括以下步驟：（1）按重量份，稱取石英砂60?70份、氧化鋁5?8份、氧化鋇0.5?1份、氧化鈉2?3份、氧化鈣3?8份、氧化釔0.4?1.5份、氧化鈰0.05?0.15份、硫酸鈉0.3?3份、硝酸鈉0.1?3份、高嶺土0.5?1.5份；（2）將原料混合球磨后，加熱熔融澄清；（3）熔融玻璃液排氣泡后進(jìn)入成型區(qū)進(jìn)行拉薄，冷卻成型后得到玻璃板；（4）將玻璃板立即輸送至壓花區(qū)，壓花后進(jìn)行保溫輸送至退火區(qū)，得到壓花玻璃板；（5）將壓花玻璃板進(jìn)行清洗后，干燥除塵，然后進(jìn)入預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱；（6）預(yù)熱后壓花玻璃板進(jìn)入鍍膜區(qū)進(jìn)行鍍膜，然后進(jìn)行固化形成壓花太陽能光伏玻璃板；本發(fā)明透過率高，玻璃熔融速率高，生產(chǎn)效率高。


53    一種長效且具有裝飾功能的光伏玻璃的設(shè)計(jì)方法   

包括如下步驟：S1、膜層設(shè)計(jì)；S2、鍍膜；S3、測試工藝適用性和穩(wěn)定性；S4、產(chǎn)品命名；S5、性能測試報(bào)告的形成；S6、鍍膜工藝參數(shù)的確定；S7、標(biāo)準(zhǔn)打樣板的制作。本發(fā)明設(shè)計(jì)一種納米無機(jī)薄膜，通過真空磁控濺射鍍膜的工藝使得太陽光伏玻璃具有裝飾效果。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的薄膜優(yōu)選介質(zhì)膜，不吸收或很少吸收太陽能量，通過薄膜干涉產(chǎn)生顏色，從而具有視覺裝飾效果。本發(fā)明提供了一種新的裝飾方法，能夠是以往單調(diào)色彩的光伏玻璃產(chǎn)品呈現(xiàn)多彩的裝飾效果，賦予工業(yè)產(chǎn)品以美感。


54    水性減反射鍍膜溶液、制備方法和光伏玻璃及其制備方法  

解決了統(tǒng)膜液制備過程中使用的大量的有機(jī)溶劑，其本身具有揮發(fā)性大、毒性大、難回收等問題，解決方案為：一種水性減反射鍍膜溶液，包括如下重量份的組分：納米二氧化硅空心微球水分散液70~85份；硅烷偶聯(lián)劑0.1~1份；潤濕劑0.1~1份；固化劑0.01~0.1份；樹脂0.5~2份；流平劑0.01~0.1份；無機(jī)堿0.04~0.6份；余量為鍍膜稀釋劑。本發(fā)明還提供水性減反射鍍膜溶液的制備方法，以及光伏玻璃及其制備方法。發(fā)明以納米二氧化硅空心微球水分散液為基礎(chǔ)，加入硅烷偶聯(lián)劑、濕潤劑、樹脂、流平劑、固化劑和無機(jī)堿，制備納米減反射膜層。


55    一種超薄光伏玻璃的生產(chǎn)工藝    

步驟一：將制備光伏玻璃的各種原料粉碎，使得粉碎后的粉末粒徑小于80um，并混合均勻；步驟二：通過熔爐將混合的粉末進(jìn)行熱熔，使得粉末呈液體狀；步驟三：在步驟二中的液體內(nèi)混合，加入改性添加劑，改性添加與液體之間的比例為2：7；步驟四：將步驟三中的液體繼續(xù)升溫至1800℃；步驟五：將液體玻璃通過金屬浴室對玻璃流體進(jìn)行浮法成型成初始玻璃板，并將初始玻璃板進(jìn)行退火、去應(yīng)力處理；通過本發(fā)明的設(shè)計(jì)，可以極大的提升超薄光伏玻璃的防破裂能力，保證在后期戶外的正常使用，同時也無需在玻璃表面增加各種防護(hù)膜，不僅使得安裝更加方便，還能夠縮減安裝成本。


56    一種具有減反射膜的光伏玻璃   

制備：形成酸催化納米SiO2溶膠和堿催化納米SiO2溶膠；混合而成鍍膜組合物；鍍膜得到膜片；在包含氨氣的混合氣體中熱處理，得到減反射膜。此外，還公開了包括光伏玻璃基材和減反射膜的光伏玻璃。本發(fā)明的光伏玻璃透光率和耐磨性具有明顯改善。


57    一種耐磨超疏水光伏玻璃及其制備方法   

包括：酸催化納米SiO2溶膠和堿催化納米SiO2溶膠混合而成減反射膜鍍膜組合物；采用浸漬提拉法在光伏玻璃表面形成SiO2減反射膜；獲得多層PAH/硅酸鹽自組裝膜；氣相沉積形成多氟疏水膜。還公開了該制備方法得到的產(chǎn)品。該產(chǎn)品不僅具有較高的透光率；同時具有較好的機(jī)械性能和超疏水性。
58    一種高性能超薄高透光伏玻璃配方及制備方法    本發(fā)明涉及一種高性能超薄高透光伏玻璃配方及制備方法，包括碎玻璃和配合料，配合料由成份SiO2、Na2O、CaO、MgO、AL2O3、SB2O3組成；所述配合料各組分及重量百分比包括68?74％的SiO2，12.1?15.6％的Na2O，7.6?11.1％的CaO，2.5?4.5％的MgO，0.7?1.9％的AL2O3，0.1?0.25%的SB2O3，該方案具備性能穩(wěn)定、易排泡、高透過率、高強(qiáng)度、低成本的的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的玻璃加工過程中容易出現(xiàn)氣泡高發(fā)、厚薄差等各種玻璃缺陷問題。


59    光伏玻璃、太陽能電池及光伏玻璃的制作方法   

提出一種光伏玻璃、太陽能電池及光伏玻璃的制作方法。所述光伏玻璃用于太陽能電池中，且所述光伏玻璃包括玻璃基體，所述玻璃基體具有相對設(shè)置的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向太陽光入射的一側(cè)，所述第一表面上凹設(shè)有多個第一花紋結(jié)構(gòu)，多個所述第一花紋結(jié)構(gòu)呈規(guī)則排布，且每個所述第一花紋結(jié)構(gòu)呈多棱錐形。上述光伏玻璃中的第一花紋結(jié)構(gòu)能夠?qū)膺M(jìn)行散射，減少鏡面反射，有效降低了人眼觀察到的反射光亮度，起到防眩光的作用。


60    光伏玻璃的電光輥、光伏玻璃的制作方法及耐磨光伏玻璃  

所述電光輥的表面設(shè)有均勻排列且呈凹凸?fàn)畹幕y結(jié)構(gòu)，相鄰兩所述花紋結(jié)構(gòu)之間的平面間隔為0.001mm至0.03mm，所述花紋結(jié)構(gòu)的深度為80μm至130μm。通過在玻璃鍍膜時，使用相鄰兩花紋結(jié)構(gòu)之間的平面間隔為0.001mm至0.03mm和花紋結(jié)構(gòu)的深度為80μm～130μm的電光輥，從而在玻璃表面涂置有與電光輥表面相同的花紋結(jié)構(gòu)，具有該花紋結(jié)構(gòu)的玻璃花紋深度更淺更平滑，花紋凹點(diǎn)密度更大，花紋間隔更小，從而更加的耐磨。且在玻璃鍍膜過程中將輥涂機(jī)中的溶液流平工裝風(fēng)幕機(jī)出風(fēng)角度調(diào)整到30度，從而流出的增透膜層會更平滑，耐磨性能更優(yōu)異。


61    一種防塵增透光伏玻璃的生產(chǎn)工藝   

包括以下步驟：S1、配料：按重量份包括高純石英砂70?80份、氧化鋁1?1.5份、三氧化二鐵0.2?0.4份、氧化鈣8?10份、氧化鎂2.5?3.5份、氧化鈰0.1?0.2份、三氧化二銻0.2?0.4份、硝酸鈉0.2?0.4份、氧化銻1?2份、硝酸鹽0.1?0.3份、碳酸鋇0.2?0.5份；S2、熔化：將料混合后的物料在1580?1600攝氏度進(jìn)行加熱，熔點(diǎn)的位置在4小爐前方，保證玻璃有足夠用的時間進(jìn)行熔化。本發(fā)明程序簡單，制作工藝簡單且所用材料成本不高，使灰塵不易粘附在玻璃表面，對玻璃表面去除靜電，減少對灰塵的吸附作用，適合進(jìn)行推廣。