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1    一種電場誘導石墨酸法提純的方法和應用  

      將石墨放置于反應容器中，再加入提純劑，在攪拌和水浴加熱的條件下，將兩電極片置于反應容器的兩端，浸入到提純劑中，反應一段時間，再開啟電源，在兩電極的電勢差為36V下反應一段時間，抽濾、洗滌、干燥，得到高純石墨。高純石墨用于制備潤滑油添加劑。制備的高純石墨的碳含量為99.99％以上，是一種有效保證石墨固定碳的提純方法，對于粒度低、雜質(zhì)含量高的石墨提純是一種有效的提純方法。將制備的潤滑油添加劑添加到基礎油中，摩擦系數(shù)降低至0.025?？色@得一種高純石墨及潤滑油添加劑。

2    高純度石墨的除雜方法    

      包括如下操作過程：石墨粉中加入鐵粉載體，在惰性氣體保護下，石墨化溫度維持在2500?3000℃，維持15?50小時；磁吸力初步去除磁性金屬雜質(zhì)；加水攪拌后靜置分層，去除底部的渣料；后步進行酸洗、水洗、過濾純化。通過鐵的還原性去除石墨化過程反應生成的碳化硼，優(yōu)化了石墨除雜方法。

3    石墨的純化工藝及其系統(tǒng)  

      采用基于深度學習的人工智能技術，提取反應監(jiān)控視頻的反應狀態(tài)的時序變化特征信息，并進行反應狀態(tài)時序動態(tài)變化特征的充分表達，以基于實際反應狀態(tài)的變化情況來實時準確地進行反應溫度值的自適應控制，從而保證反應速率和純化效果。

4    天然石墨的綠色提純方法

      該提純方法包含下列步驟：將石墨與堿溶液混合，進行焙燒得到中間產(chǎn)物a；將中間產(chǎn)物a與酸溶液混合，進行反應得到中間產(chǎn)物b；將中間產(chǎn)物b與酸溶液混合，進行反應得到提純后的石墨。本發(fā)明提純方法不使用氫氟酸，污染較小，生產(chǎn)及污水處理成本也較混酸法低很多，工藝條件簡單易行，易于工業(yè)化批量生產(chǎn)，能夠?qū)?2～95％左右的天然鱗片石墨、球形石墨以及其它天然石墨制品提純至99.95％以上，且最終灰分小于0.05％。

5    石墨制品的高溫純化方法  

      包括如下步驟：粉碎除雜、酸浸，低溫膨脹氧化，高溫氫化，分階段高溫除雜重鑄，去氟除雜；其中，低溫加壓氧化能夠使石墨膨脹，氧化其中殘余的有機物，并且通過將除雜后的石墨和酚醛樹脂混合后碳化，能夠提高石墨的密度，同時，在多溫段的純化和高溫重鑄，能夠獲得更高密度和純度的石墨。具有工藝簡單、操作方便、成本低廉，適合廣泛應用。

6    從廢舊鋰離子電池中回收高純石墨的方法 

      步驟：將廢舊鋰電池廢料與Fe粉按質(zhì)量比為1～25:1混合，并在電阻爐中進行高溫熔煉，反應產(chǎn)物隨爐冷卻得到熔煉產(chǎn)物；將熔煉產(chǎn)物通過標準檢驗篩篩分，得到篩下物；篩下物通過磁選機，得到純度為4N～5N的高純石墨。采用高溫熔煉，可以有效還原有價金屬氧化物，同時實現(xiàn)易揮發(fā)非金屬雜質(zhì)的脫除；采用Fe粉為輔助的捕集劑，捕集效果優(yōu)越；采用磁選的方法處理廢料，避免了后續(xù)額外化學試劑的加入；去除了廢舊鋰離子電池負極石墨中的雜質(zhì)，使其能夠充分參與鋰電制造循環(huán)，緩解因天然鱗片石墨礦產(chǎn)日益枯竭帶來的危機。

7    一種混合相石墨的提純方法  

      步驟：A)將包含2H和3R混合相的石墨粉與酸液混合進行插層；B)在步驟A)得到的石墨粉中加入去離子水；抽濾分離后再洗滌，得到單一相2H石墨。提供的提純方法可將含有2H和3R相的石墨提純?yōu)閱我幌?H石墨；與現(xiàn)有提純石墨的技術相比，該提純方法不需要成本高昂、高危害的反應試劑和高溫高壓的苛刻條件，具有處理過程簡單、操作方便、高效快速、條件溫和、環(huán)境友好、成本低廉等優(yōu)點。

8    節(jié)能環(huán)保高純石墨深加工生產(chǎn)線及控制方法  

      其中節(jié)能環(huán)保高純石墨深加工生產(chǎn)線，包括第一配料罐，第一配料罐用于配置石墨原料和酸性溶液；第一配料罐的一側(cè)設置有第一反應組件，第一配料罐與第一反應組件之間設置有第一送料管路，第一反應組件的一側(cè)設置有第二配料罐，第二配料罐用于對第一反應組件輸出的石墨和酸性溶液進行配置，第二配料罐的一側(cè)設置有第二反應組件，第二配料罐和第二反應組件之間設置有第二送料管路，第二反應組件的出料口連通有出料組件；還包括智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)用于自動化控制該節(jié)能環(huán)保高純石墨深加工生產(chǎn)線工作；能夠?qū)κ牧线M行提純，實現(xiàn)自動化控制。

9    一種天然球形石墨的堿酸法提純方法  

      天然球形石墨的堿酸法提純方法是將球形石墨原料在?0.05～?0.10MPa的真空度下與氫氧化鈉溶液混合均勻，隨后加壓攪拌得到混合液；將混合液抽濾焙燒得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物與水混合超聲排出上層清液至焙燒產(chǎn)物洗至中性；將洗至中性的焙燒產(chǎn)物脫水在?0.05～?0.10Mpa的真空度下與酸液混合均勻，加壓攪拌得到酸浸后的球形石墨；將酸浸后的球形石墨與水混合超聲排出上層清液至洗至中性得到提純后球形石墨。提供的天然球形石墨的堿酸法提純方法能夠在減少堿、酸用量的情況下提高反應效率并降低提純成本。

10    一種利用天然石墨制備高純石墨的方法  

        采用氟鹽、添加劑與天然石墨粉在常溫下均勻混合，然后加熱到一定的溫度后恒溫一定的時間，在一定的壓力下進行水熱反應，以此完成雜質(zhì)的反應和去除過程，冷卻后對上述反應產(chǎn)物進行分離處理，然后再用去離子水對分離后的石墨進行洗滌，去除殘余的Na2SiF6、K2SiF6或CaSiF6雜質(zhì)。該方法相比于現(xiàn)有工藝而言，克服了化學提純純度低而導致獲得的石墨不能滿足市場的需求；此外，所用藥劑(氟鹽)的腐蝕性更弱，添加量更少，可以通過調(diào)節(jié)溫度和壓力來縮短反應時間，增加腐蝕效應，易于操作，最為重要的是，需要的設備簡單、能耗低、成本低。

11    天然石墨負極粉提純處理裝置及方法

        提出的一種天然石墨負極粉提純處理裝置及方法，設置有驅(qū)動組件帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)工作，通過攪拌軸實現(xiàn)攪拌葉和鏟起板將投入的石墨粉原料打碎并混合均勻，防止石墨粉原料結(jié)塊，能夠為后續(xù)均勻加熱提供基礎；攪拌軸帶動頂起凸輪旋轉(zhuǎn)，擠壓到內(nèi)側(cè)擠壓板，外側(cè)加壓板向提純爐本體內(nèi)壁移動，方便提純產(chǎn)生的氣化雜質(zhì)溢出，方便對其收集。

12    石墨提純方法 

        步驟：a、小批量提純：選取不同批次的石墨原料與水、混酸進行反應，進行初步提純；b、檢測石墨純度：將步驟a中獲得的石墨煅燒，檢測煅燒后的灰分占比；c、調(diào)整混酸的比例；根據(jù)步驟b中灰分的占比以及顏色調(diào)整混酸的比例；d、批量生產(chǎn)：根據(jù)步驟c中的參數(shù)，調(diào)配好不同批次的石墨原料對應的混酸配比，進行批量提純生產(chǎn)。它通過選取不同批次的石墨原料先進行提純，然后對提純后的石墨進行煅燒，檢測其煅燒后的灰分的占比及顏色，進而對應調(diào)整混酸的比例；確保不同批次的石墨原料批量生產(chǎn)后，均能將石墨純度提高到99.95%以上，避免了資源的浪費。

13    石墨提純方法及裝置

        首先將石墨原料與鹽酸溶液混合，洗脫除去Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、K2O及CaO·Al2O3·2SiO2組分，得到中間料；然后將中間料與氫氟酸溶液混合，于密閉環(huán)境下在氫氟酸浸取除雜裝置中針對性除去SiO2組分，得到提純石墨。在超低氫氟酸用量條件(1～5wt％)下獲得固定碳含量99.9％的提純石墨產(chǎn)品，從源頭大幅度減少氫氟酸使用及含氟廢棄物排放，緩解環(huán)保問題。并且提供的技術方案工藝操作簡單、耗時短、能耗低、生產(chǎn)成本低，能保護石墨形貌尺寸不受損害，解決了現(xiàn)有技術中氫氟酸浸取法存在氫氟酸用量過多、工藝復雜耗時長的問題。

14    高純石墨的制備工藝

        利用石墨粉原料制備高純石墨，包括如下步驟：利用第一酸液與所述石墨粉原料進行第一次反應，再進行脫酸處理，分別獲得第一濾液和第一濾渣，將第一濾液收集至廢水池，對第一濾渣進行洗滌獲得第一物料；利用第二酸液與第一物料進行第二次反應，再進行脫酸處理，分別獲得第二濾液和第二濾渣；對第二濾渣進行洗滌獲得第二物料；利用第三酸液與第二物料進行第三次反應，并在反應結(jié)束前1h加入過氧化氫；反應結(jié)束后再進行脫酸處理，分別獲得第三濾液和第三濾渣，對第三濾渣進行洗滌，再經(jīng)干燥處理，即可獲得所述高純石墨；其中，第三濾液即為所述步驟S1中的第一酸液。

15    放電等離子體活化石墨協(xié)同化學法提純的方法 

        解決了石墨酸堿法提純中酸堿和水用量大成本高的問題。該發(fā)明包括以下步驟：預熱、等離子體活化、堿溶處理、第一次水洗處理、酸解處理、第二次水洗處理、干燥、得到產(chǎn)品。通過等離子體加熱活化，在自由基分子、離子、電子等活性粒子的作用下，使石墨中的雜質(zhì)活化，分散性增強，表面電荷、電位發(fā)生變化，使雜質(zhì)易于分散，雜質(zhì)高嶺石層間分子鍵、氫鍵被打開，使Si、Al等雜質(zhì)分子易于堿酸反應，在堿熔、酸解過程中，酸堿使用量小，提純效果好，純度可以達到99.9%及以上，大大降低了生產(chǎn)成本，避免常規(guī)堿酸法堿熔、酸解過程中使用大量酸堿對環(huán)境和設備的腐蝕。

16    活化的納米石墨粉體及其制備方法  

        包括：在真空環(huán)境中，并在惰性氣體、氫氣和甲烷的混合氣氛中，以石墨塊體為陽極靶材，采用直流電弧等離子法制備出粒徑主要集中于70?300 nm的活化的納米石墨粉體。主要由具有sp2結(jié)構的碳元素組成，還含有具有sp3結(jié)構的碳元素。該活化的納米石墨粉體不但具有納米效應，還使所述納米石墨的內(nèi)部含有sp3的碳元素存在，可作為高品級金剛石的合成原料，且利用該活化的納米石墨粉體制備出的金剛石具有高的強度和硬度、熱穩(wěn)定性以及耐磨性等。另外，提供的上述制備方法具有安全可靠、制備過程簡單且易操作等特點。

17    一種天然石墨加壓電解提純方法

        該方法以天然石墨為原料，通過加壓，電解，洗滌等工藝實現(xiàn)天然石墨提純，用于負極材料等高端材料制備。所述的制備方法包括如下步驟：(1)稱取一定質(zhì)量天然石墨，同時稱取一定量分數(shù)混酸于電解槽中；(2)將電解槽密閉封口，通入加壓氣體或升溫至一定溫度，產(chǎn)生目標壓力；(3)將陰陽兩極固定，通入直流電，能夠控制不同的電流或電壓；(4)電解完畢后，利用去離子水清洗提純后石墨。以天然石墨為原料，通過加壓，電解，洗滌，獲得高純天然石墨，并且發(fā)明的過程綠色，步驟簡單，成本低，氫氟酸用量低，可以用于規(guī)?；苽涓呒兪熬皬V闊。

18    一種可循環(huán)利用氟元素的石墨礦提純方法

        步驟：S1、將石墨礦磨成細粉，加入反應釜中，然后加入強酸，攪拌升溫，待反應至沒有氣體放出后，將氟化物加入反應釜中；S2、用強堿水溶液進行降膜吸收，待反應停止后，將反應釜中物料降溫過濾，水洗，烘干得到高純石墨，強堿水溶液對SiF4進行多級吸收后，得到氟化物和硅化合物；S3、將回收的收氟化物循環(huán)利用到以后批次的石墨礦提純過程中；用氫氟酸鹽代替氫氟酸，對生成的氟化硅氣體進行有效收集和利用，使其變成硅酸鹽和氫氟酸鹽，硅酸鹽作為副產(chǎn)品出售，氫氟酸鹽作為原料循環(huán)利用，節(jié)約了資源。

19    一種天然石墨的提純工藝 

        選用固定碳含量≥90％的鱗片石墨，經(jīng)過兩段酸浸和兩段堿浸，分別為酸浸預處理?高壓水熱堿浸?酸浸處理?常壓堿浸，即可得到提純的石墨產(chǎn)品。采用的技術方案，全程僅需兩段酸浸和兩段堿浸，無需高溫預處理或焙燒，即可提純得到純度99.95％以上的石墨產(chǎn)品。

20    石墨化碳提純方法 

        步驟：1）配置濃度為0.5～10mol/L的酸溶液；2）復合碳浸泡在酸溶液中得復合碳/酸溶液，其中復合碳占酸溶液重量的1～80%；3）將所得的復合碳/酸溶液在高溫高壓下進行反應，通過酸選擇性刻蝕復合碳進而去除留在復合碳中的無定型碳，得到石墨化碳；4）將獲得的石墨化碳先后進行清洗和熱處理，獲得純石墨化碳材料。提純技術具有高效、快速、選擇性高等優(yōu)點，且不受提純材料形貌的約束；制備的石墨化碳材料具有廣泛的應用。

21    一種天然石墨制備高純石墨的方法    

        步驟：(1)將天然晶質(zhì)石墨精粉與離子型氟鹽晶體混合均勻，然后升溫加熱、保溫；(2)保溫時間達到后，冷卻，然后洗滌、除雜。該方法相比現(xiàn)有工藝而言，能耗低、更加綠色環(huán)保，更加簡便、易行，在保障石墨純度的同時具有更低的制造成本。

22    純化石墨材料的方法

        特別是實現(xiàn)＆gt;99.9％碳(C)的高純度。所述方法包括a)加熱石墨和包括兩種或更多種堿金屬氫氧化物的低共熔混合物的混合物以產(chǎn)生包括所述石墨和所述低共熔混合物的熔融物；b)用水或水溶液浸出熔融物以溶解其中的水溶性雜質(zhì)；以及c)用酸性溶液浸出水浸出的熔融物以溶解其中的酸溶性雜質(zhì)，從而生產(chǎn)高純度石墨。

23    一種半導體級石墨粉的純化方法 

        該方法是將待純化的石墨粉置于感應加熱爐內(nèi)，在1800?2200℃的條件下將感應加熱爐腔體抽氣至真空狀態(tài)，隨后將氯化氫與氬氣的混合氣體通入腔體，通氣至壓力為700?900mbar，維持2?4h，使腔體內(nèi)氯化氫氣體與雜質(zhì)充分反應，隨后抽氣將爐體壓力降低至近真空狀態(tài)；解決了石墨粉中高沸點的金屬單質(zhì)及金屬化合物雜質(zhì)去除率較低的問題；降低了整個純化過程的危險性。

24   用于制備高純石墨的天然晶質(zhì)石墨精粉活化方法  

       步驟：(1)在惰性氣體保護下，將石墨精粉加熱至1300℃?1400℃；(2)在惰性氣體保護下，將石墨精粉迅速降溫至450℃以下；(3)對石墨精粉進行細磨處理，然后再進行篩分處理。為后續(xù)的石墨提純工藝提供石墨精粉中間體，從而提高雜質(zhì)的除雜效果，縮短除雜時間，提高除雜效率，降低除雜的成本。

25    高純石墨提純系統(tǒng) 

        目的在于解決或至少減輕現(xiàn)有的石墨高溫提純設備提純時能耗較高、受熱不均勻的問題，而提供了一種高純石墨提純系統(tǒng)。

26    石墨提純工藝以及石墨 

        石墨提純工藝采用堿酸法提純工藝，工序少，能耗低，成本低，產(chǎn)生的廢酸廢堿量少，對于焙燒后的焙燒物料采用機械攪拌加超聲的水洗法，能加快焙燒后物料中Na，Si等元素的洗滌，還能減少水洗過程中水的用量，降低了廢水的排放量。

27    用于制備高純石墨的天然晶質(zhì)鱗片石墨精粉處理方法 

        步驟：(1)將石墨精粉加熱升溫，然后快速冷卻；(2)重復步驟(1)的操作5?20次；(3)每次加熱和冷卻周期后，對石墨精粉進行超聲振動處理。該方法為后續(xù)的石墨提純工藝提供石墨精粉中間體，從而提高雜質(zhì)的除雜效果，縮短除雜時間，提高除雜效率，降低除雜的成本。

28    石墨提純工藝  

        步驟：一：將石墨粉放入石墨提純爐中，升溫；二：從石墨提純爐中抽真空；三：向石墨提純爐中通氬氣；四：向石墨提純爐中通氟利昂；五：給石墨提純爐升溫；六：從石墨提純爐中抽真空；七：向石墨提純爐中通氬氣；八：向石墨提純爐中通氟利昂；九：給石墨提純爐升溫；十：從石墨提純爐中抽真空；十一：向石墨提純爐中通氬氣；十二：向石墨提純爐中通氟利昂；十三：給石墨提純爐升溫；十四：從石墨提純爐中抽真空；十五：向石墨提純爐中通氬氣；十六：向石墨提純爐中通氟利昂；十七：給石墨提純爐升溫。能夠?qū)⑹峒兊?9.999％，設備簡單、操作簡單、成本低，且不會對空氣或水造成污染。

29    一種天然球形石墨化學提純及廢水處理工藝  

        步驟：得到一次混酸溶液；取天然球形石墨與水加入反應釜內(nèi)，繼續(xù)攪拌至完全混合；將反應釜加熱；送至壓濾脫水機進行一次脫酸后洗滌至中性；得到二次混酸溶液；進行二次脫酸后洗滌至中性，進行脫水，烘干后得到高純度球形石墨；得到的廢水護送至廢水處理系統(tǒng)進行回收處理，本發(fā)明涉及球形石墨提純技術領域，工藝流程緊湊，提純效率高，整體流程成本低，適于量化生產(chǎn)，提純過程中產(chǎn)生的廢水可通過氨水進行中和沉淀后，再加入絮凝劑，將殘余離子進一步反應沉淀，過濾后達到排放標準，整體廢水處理速度較快，處理效果較佳，給人們的使用帶來了方便。

30    強酸法鱗片石墨提純工藝及裝置 

        步驟：取石墨原料加入第一反應釜內(nèi)，再向第一反應釜內(nèi)加入硫酸，加熱后進行混合攪拌，過濾后得到一次酸浸石墨；將一次酸浸石墨與氫氟酸攪拌混合，然后將其輸送至離心機內(nèi)進行脫酸處理；向離心機內(nèi)加入純水沖洗并測定pH值，直至洗滌水pH值為7，離心機脫水，將處理完畢后的石墨進行烘干處理；本工藝操作簡便，周期短，提純效率高，純度可達碳含量99.9％以上，投資少，產(chǎn)量大，利用高溫加熱硫酸反應，去除石墨中的雜質(zhì)，且隨著溫度的升高，雜質(zhì)溶解的更為徹底，再通過氫氟酸對殘余雜質(zhì)進行去除，有效提高了純度，且縮短了反應時間，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

31    從廢陰極炭塊中提純石墨的方法

        包括如下步驟：1)將廢陰極炭塊樣品與第一溶劑、第二溶劑、堿混合后超聲浸出0.5～1h；所述第一溶劑為水、乙二醇、乙醇中的至少一種，第二溶劑為石油醚、乙腈中的至少一種，所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的至少一種；2)離心分離、洗滌、干燥，即得。提純石墨的方法操作簡單，在常溫常壓下就可進行，不需要通過酸浸即可提取純度較高的石墨，成本低，經(jīng)濟節(jié)約，通過該方法得到的石墨純度高達88.4％。

32    高純度石墨的制備純化方法 

        石墨原料在氣流渦旋分體細化機中進行細化；石墨粉通過螺旋輸送桿將物料輸送至旋風分離器，所述螺旋輸送桿前端直徑小于后端直徑，螺旋輸送桿上前部的螺旋紋比后部致密，控制螺旋輸送套筒內(nèi)部溫度為300?400℃，螺旋輸送套筒前部為出料嘴為錐形；初步分級后的細石墨粉經(jīng)過壓濾、加水再次壓濾、烘干、磁吸除雜；再多次進行氣流渦旋分體細化機的細化和旋風分離器的分級。通過本工藝所生產(chǎn)出的石墨粉同等級別細粉收率提高10?20%，其中氮、硫雜質(zhì)質(zhì)量百分含量下降60%以上。

33    一種高效提純石墨的方法 

        提純裝置包括高溫高壓爐、真空泵、廢氣收集處理裝置。石墨原料在高溫高壓爐中與添加物反應，在800?1600℃反應4?5h的反應，可將其高度純化。提供的高純石墨提純技術科降低高溫法對石墨提純溫度的要求，為提純含碳量99.99%以上的高純石墨工業(yè)化創(chuàng)造條件，該技術具有成本低，制備簡單，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)和應用，有較高的推廣價值。

34    高純度石墨的純化方法   

        步驟(A)，浸出低純度石墨的硫酸(H2SO4)或鹽酸(HCl)；步驟(B)，浸出螯合物；步驟(C)，蘇打焙燒；以及步驟(D)，浸出鹽酸(HCl)。根據(jù)明獲得的高純度石墨的純度為99.9％以上。

35    利用回收酸生產(chǎn)高純石墨的方法  

        步驟：(1)制備回收酸；(2)進行一次反應，將含碳量為80?90％的石墨粉與回收酸按一定比例混合，在80～90℃條件下反應10～14小時；(3)進行一次抽濾；(4)進行二次反應，向步驟(3)得到的石墨中按比例加入回收酸和氧化劑，并將二者混合均勻，在60～80℃條件下反應6～12小時；(5)進行二次抽濾；(6)進行三次反應，將步驟(5)所得石墨與絡合劑、氧化劑、清水按一定比例混合；在50～80℃條件下反應5～10小時；(7)洗滌至中性；(8)壓濾；(9)烘干。解決了現(xiàn)有技術中高純石墨的制備方法產(chǎn)生的廢酸需要處理，生產(chǎn)成本增加的問題。

36    高碳石墨的提純方法  

        包括：(1)將含碳量在99?94％之間的高碳石墨置于反應釜中；(2)配制提純劑：將純凈水、工業(yè)鹽酸或磷酸、EDTA、三乙醇胺、鹽酸羥胺置于處理劑儲罐中進行混合；(3)提純：將提純劑加入反應釜中，通入230℃的蒸汽，超聲波震蕩，去除氣泡，令石墨充分接觸提純劑，微波加熱至85?95℃攪拌保溫3?5小時；(4)脫水：(5)洗滌；(6)干燥：(7)純度檢測；以及(8)包裝。實驗證明，可以有效地將鐵穩(wěn)定在液相中，提高鐵的溶出量，從而促進石墨純度的提升和金屬離子的下降，同時解決了環(huán)境中酸霧腐蝕周邊建筑物引起的安全問題，提純過程更加穩(wěn)定、環(huán)保、安全。

37    用于制備球形石墨提純的自動化高產(chǎn)方法    

        包括劃分溴化聚苯乙烯制備用催化劑細度范圍值；稱重取料；粉碎；混合均勻；完成催化劑的制備。有益效果是：能夠根據(jù)制備需要對催化劑量進行分細度配比調(diào)控，達到形成六種不同細度制備的效果，采用逐個粉碎且添加混合粉料的方式，有利于各種單料之間充分混合在一起，且在同一個粉碎設備內(nèi)進行，保證粉碎細度的一致性，通過減少或增加了粉碎機錘頭數(shù)量，能夠調(diào)整粉碎程度，達到粉碎細度調(diào)整的效果。

38    球形石墨提純的工藝方法  

        包括：（1）過濾：當過濾板框關閉后，球形石墨料漿同時通過進料管進入每個濾腔，濾液通過濾布進入濾液收集器，最后通過排放管排排出，過濾出來的物質(zhì)被收集在濾布表面，形成了濾餅；（2）一次擠壓：高壓水、高壓空氣通過高壓水軟管進入料漿腔的隔膜上方，隔膜向濾布表面擠壓濾餅，從而將濾液擠出濾餅；（3）洗滌：洗滌液通過和料漿相同的方式被泵送到過濾腔；由于液體注滿濾腔，隔膜被抬起，一次擠壓水/壓縮空氣被從隔膜上方擠出；洗滌液在通過濾餅和濾布后流入排放管；（4）二次擠壓：在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出去；（5）空氣干燥；（6）濾餅排放。用于球形石墨提純，使得物料得到了充分的洗滌，使得洗滌更加充分、均勻。

39    石墨的提純方法 

        包括初步浮選?酸浸?重復浮選去雜?干燥，在初步浮選中，去除了一部分雜質(zhì)，大大減少了后續(xù)酸浸過程中混酸的用量，降低成本同時減小對環(huán)境的影響，重復浮選不僅可以去除混酸，還可以進一步除雜，有利于提升石墨純度，重要的是反應條件溫和且連續(xù)性高，適合工業(yè)生產(chǎn)使用。

40    石墨提純方法和應用  

        步驟：選取含碳量大于94％的石墨原料；將石墨粉原料加入鹽酸加熱反應，水洗至中性后，得中間料，再加入氫氧化鈉溶液和硼酸混合液二次反應，再經(jīng)水洗至中性，烘干得預處理石墨粉原料；將預處理石墨粉原料經(jīng)輻照處理，得石墨。對石墨純化工藝進行優(yōu)化，不僅降低了預處理石墨所需原料的用量，還可以降低反應溫度，降低對設備的要求，提高預處理后石墨的純度，再經(jīng)輻照處理，進一步去除雜質(zhì)，得到的石墨純度達99.98％。

41    石墨化學提純的方法 

        步驟：將石墨原礦破碎，然后對石墨原礦進行深度磨礦，加入到等離子體活化反應器中進行反應，再加到混合酸溶罐中進行反應，最后采用高剪切選擇性絮凝調(diào)漿浮選法，經(jīng)攪拌，多次浮選，至物料接近中性，并將物料送入真空過濾機中經(jīng)真空過濾后，得到高純度石墨。一種石墨化學提純的方法，首先采用深度磨礦、等離子體活化反應器、混合酸以及高剪切選擇性絮凝調(diào)漿浮選處理，最終得到高純度、高產(chǎn)率的石墨，石墨的產(chǎn)率為92?96％，純度為99.991?99.995％。

42    天然石墨負極粉提純處理系統(tǒng)及工藝 

        該系統(tǒng)包括依次設置的真空提純爐、反應釜、壓濾處理機、離心機和烘干處理機、以及與真空提純爐相接通的冷凝過濾器，真空提純爐用于對天然石墨負極粉進行真空提純；反應釜用于對真空提純后的天然石墨負極粉進行反應；壓濾處理機用于對反應后的天然石墨負極粉進行壓濾處理；離心機用于對壓濾處理后的天然石墨負極粉進行離心處理；烘干處理機用于對離心處理后的天然石墨負極粉進行烘干處理；冷凝過濾器用于對真空提純爐真空提純過程中揮發(fā)的雜質(zhì)進行冷凝過濾收集。提供的天然石墨負極粉提純處理系統(tǒng)及工藝，污染小、水消耗量少；性能優(yōu)、價值高；回收利用率高、自動化程度高。

43    微晶石墨礦的提純方法

        步驟：對微晶石墨礦進行破碎、磨礦和制漿，得到礦漿；向礦漿中添加800～1000g/t的捕收劑和50～100g/t的起泡劑進行一次粗選；再加入100～300g/t的捕收劑進行一次掃選；然后不添加藥劑進行空白精選，得到浮選精礦；對浮選精礦進行細磨，加入鹽酸和氫氟酸進行化學解離；再進行二次浮選；最后進行濃縮、過濾和干燥處理，得到石墨精礦產(chǎn)品。提純方法屬于機械解離和浮選化學提純一體化新技術，將固定碳含量為低品位原礦浮選提純至固定碳含量為97％以上，為微晶石墨資源的高值化利用、微晶石墨精深加工產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料。

44    高溫真空制備高純石墨的方法 

        解決現(xiàn)有技術中石墨粉的提純過程高能耗、高污染過程、產(chǎn)能低、生產(chǎn)成本高的問題。方法包括以下步驟：S1.將原料石墨粉成型成球或塊；S2.將成型后的石墨進行干燥；S3.在高溫真空爐內(nèi)進行石墨提純；S4.出料。該方法適用于高純石墨的制備。

45    石墨純化的后處理系統(tǒng) 

        烘干組件包括浮選打散塔，浮選打散塔的中部轉(zhuǎn)動連接打散輥，浮選打散塔的下端一側(cè)固接有石墨送料裝置、且浮選打散塔的另一側(cè)固接有熱風輸送裝置，浮選打散塔的上端一側(cè)固接有初級落料筒，初級落料筒的一側(cè)固接有布袋除塵器；浮選打散塔的外壁內(nèi)開設有一級風腔，布袋除塵器的出風管與浮選打散塔的一級風腔的上端連通；初級落料筒的下端固接有出料筒，出料筒的外側(cè)壁內(nèi)部開設有二級風腔，一級風腔的下端固接有與二級風腔上端連通的送風管。具有能夠有效的去除石墨中的水分，便于石墨的存儲使用的效果。

46    一種高純石墨提純工藝   

        步驟：S1、一次配料：將石墨、酸性溶液和水按4:3:6的比例加入到一次配料罐中并攪拌均勻；S2、一次反應：對加入到一次反應罐中的酸性溶液、水和石墨加熱攪拌，使石墨中的雜質(zhì)與酸性溶液充分反應；S3、一次壓濾機將石墨與液體分離；S4、二次配料：將由一次壓濾機中分離出石墨輸送至二次配料罐中，使石墨、酸性溶液和水按5:3:5的比例通入到二次配料罐中；S5、二次反應：將混合均勻的石墨、酸性溶液和水通入到二次反應罐中進行加熱攪拌；S6、二次壓濾機將石墨與液體分離；S7、水洗；S8、離心機將水和石墨分離；S9、烘干；具有去除石墨中的雜質(zhì)、提高提純的石墨的純度的效果。

47    高球形度石墨粉體的制備方法  

        步驟：S1、選材處理；S2、整形；S3、提純：將球形石墨粉體初品與混合酸混合均勻進行一次提純，再洗滌至中性；再進行高溫二次提純后，得到提純后的球形石墨粉體；S4、干燥：將提純后的球形石墨粉體進行干燥，干燥后再除去鐵質(zhì)和其他磁性物質(zhì)，即得高球形度石墨粉體。制備工藝簡單，制備出的球形石墨比表面積得到顯著降低，振實密度得到提高，采用本發(fā)明提供的球形微晶石墨的制備方法得到的球形石墨的整形得率可達70％，比表面積降低至4.86m2/g，振實密度提高至1.56g/cm3。

48    全流程自動石墨提純方法  

        采用下料機構以及螺旋推料機構，將碳粉原料沿著水平進料管推入臥式石墨炭化爐的雙層加熱管中；步驟2：高溫炭化；碳粉在臥式石墨炭化爐的雙層加熱管中被加熱；步驟3：出料；加熱后的碳粉從臥式石墨炭化爐的出料管并經(jīng)出料機構送至容器中封裝。該全流程自動石墨提純方法，采用下料、進料、出料以及溫度的全程自動控制，能保持爐體內(nèi)溫度恒定，且自動化程度高，從而保障石墨炭化的質(zhì)量。

49    電弧加熱制備高純石墨的設備以及方法    

        設備包括螺旋上料機、混料機、斗式提升機、螺旋定量加料機、強制喂料機、對輥造粒機、破碎整粒機、滾筒篩、螺旋返料機、液壓干法壓機、烘干箱以及立式電弧高溫爐，方法包括：通過混料機混合石墨精粉和添加劑得到石墨混合物。將石墨混合物送入對輥造粒機中造粒，然后將造好的粒送入破碎整粒機中得到預成型顆粒。將預成型顆粒送入液壓干法壓機中，得到潮濕的石墨成型顆粒。通過烘干箱得到干燥的石墨成型顆粒。將干燥的石墨成型顆粒送入立式電弧高溫爐中高溫提純，以得到高純石墨。技術可行、制得的高純石墨固定碳含量大于99.95％，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、規(guī)模化、工業(yè)化生產(chǎn)。

50    外場輔助的石墨快速提純方法 

        提純后石墨的固定碳含量不少于99.95%，屬于無機非金屬材料技術領域。具體步驟：1）將石墨在外場中靜置5~10min，加入冰水混合物，水溫達到室溫后加入氫氧化鈉，再在外場中靜置3~8min，水溫達到室溫后過濾，用去離子水洗滌至濾液呈中性；2）將步驟1）所得產(chǎn)物置于混酸中，在外場中靜置3~8min，水溫達到室溫后過濾，用去離子水洗滌至濾液呈中性；3）將步驟2）所得產(chǎn)物置于去離子水中，再加入氫氧化鈉，在外場中靜置3~8min，水溫達到室溫后過濾，用去離子水洗滌至濾液呈中性，烘干至恒重，按照國家標準測定產(chǎn)物固定碳含量。方法流程簡捷、低耗節(jié)能、省時高效、環(huán)保無毒，適合于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。

51    高純度石墨紙的制備方法

        將石墨粉依次進行高溫提純、酸處理、水洗、干燥處理、膨脹處理、軋制處理，軋制處理完成后得到成品的石墨紙；一開始即對石墨紙的原料石墨粉進行高溫提純處理，將石墨粉中的大部分雜質(zhì)給脫除，改為使用純水進行水洗，可以有效避免水中的雜質(zhì)離子進入石墨粉中；傳統(tǒng)方法制得的石墨紙的含碳量在98wt％及以上，可以將石墨紙中的含碳量提高至99.8wt％及以上。

52    石墨純化方法    石墨純化方法

        是為了解決現(xiàn)有方法將石墨提純到99.99％以上的純度，能耗高，氣體連續(xù)通過的方式，降低了反應組分與雜質(zhì)的反應效率，同時造成大量氣氛的浪費以及成本和環(huán)保壓力的增加的技術問題。本方法如下：在絕對真空度為10pa～100pa，升溫至800℃～1000℃，然后保溫通入四氯化碳；升溫至1200℃～1450℃，保溫，交替通入四氯化碳和氬氣；升溫至1600℃～1800℃，保溫，交替通入四氯化碳和氬氣；可降低常規(guī)高溫法對石墨純化裝置和能源消耗，將石墨提純溫度降低到2000℃以下1800℃以內(nèi)，交替通、排氣法可以有效地提高四氯化碳的利用率和雜質(zhì)揮發(fā)物的排出效率，工藝簡單、生產(chǎn)效率高、環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。

53    天然石墨的高溫提純工藝與裝置   

        工藝包括：一、預處理，除去原料中的水分及有機揮發(fā)物；二、將原料送入回轉(zhuǎn)煅燒裝置進行煅燒，煅燒時原料呈懸浮態(tài)均勻受熱；溫度2600~4200℃，時間6~40min；煅燒裝置中充入保護氣體形成保護氣氛；保護氣體的濃度大于或等于85%，壓力為0.005~0.1MPa；三、雜質(zhì)成分升華為氣體由煅燒裝置的排氣通道溢出，石墨產(chǎn)品經(jīng)出料端排出；其裝置包括進料段、煅燒段及出料段；進料段包括第一加熱筒體，其設有進料口和進料機構；煅燒段具有回轉(zhuǎn)的第二加熱筒體，其前端與進料機構連設，后端與出料段連設；出料段包括第三加熱筒體，其設有出料口及注氣口，后者用于向裝置內(nèi)吹注保護氣體；裝置還設有排氣口，位于煅燒段的前部并向上開設。

54    一種球形石墨原料生產(chǎn)工藝   

        步驟：S100、原料粉碎；S200、一級分選；S300、一級剝片研磨；S400、二級分選；S500、二級剝片研磨；S600、三級分選；S700、壓濾；S800、烘干；S900、粉體分級；S1000、包裝，根據(jù)球形石墨原料生產(chǎn)工藝，制備的石墨成品中粒度?325目所占的質(zhì)量百分比得以大幅度降低，產(chǎn)品中?325目含量由現(xiàn)有技術中的高于50％降低到35％以下。

55    一種中品位石墨原礦提純方法  

        包括以下步驟：首先將中品位石墨原礦經(jīng)過破碎?球磨(干磨)?粗選?球磨(濕磨)?精選?球磨(濕磨)?再精選后得到石墨精礦產(chǎn)品(含碳量91?95％)，其中三次浮選選用不同的浮選藥劑，以提高精礦品位和回收率。然后將石墨精礦產(chǎn)品經(jīng)過脫水脫藥處理，再依次經(jīng)過常壓硝酸和氫氟酸浸出除去石墨中的鈣和硅，離心洗滌后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙燒，制得高純石墨(99.98?99.995％)。

56    高純石墨材料的制備方法

        包含如下步驟：1、取原料石墨，通入間歇式石墨提純裝置，在900?1600℃溫度條件下保溫處理0.5?2.0h，得固體產(chǎn)物；溫度優(yōu)選為1400?1600℃；2、將經(jīng)步驟1處理所得的固體產(chǎn)物繼續(xù)升溫，在1800?2100℃條件下某溫度保溫處理1～3h，即得高純石墨；溫度優(yōu)選為2000?2100℃。采用提純方法，可以降低單位產(chǎn)量高純石墨的能耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，后期尾氣處理壓力小。

57    石墨氯化焙燒提純的方法  

        包括將石墨原料在400℃～1200℃溫度下，還原性氣體和氯化氣體氛圍下反應2～16h，石墨中的雜質(zhì)形成了氣態(tài)的金屬絡合物；然后氣固分離，得到純度大于99.5％的提純后的石墨；其中氯化氣體為含鹵族元素氣體。首次發(fā)現(xiàn)，將酸洗后的產(chǎn)品在400℃～1200℃的中低溫度下與還原性氣體和氯化氣體反應，其中的氧化物雜質(zhì)會生成沸點低于1000℃的金屬絡合物，例如生成CaFeCl4、NaAlCl4、KMgCl3，這些金屬絡合物以氣態(tài)形式隨還原性氣體和氯化氣體排出，可有效解決低溫化學提純最終產(chǎn)品純度不高，高溫焙燒提純投料要求高、成本高、設備復雜的問題，提純后的產(chǎn)品純度大于99.5％。

58    石墨提純的裝置和方法 

        高溫提純后的石墨進入產(chǎn)品收集器并與原料石墨進行熱交換。采用低溫反應性離子氣體結(jié)合流化床工藝，從而實現(xiàn)低能耗、低污染、低成本的石墨潔凈冶煉提純。

59    一種使用艾奇遜石墨化爐進行高溫提純的工藝方法 

        包括以下步驟：1)將待提純產(chǎn)品坩堝緊挨著依次放入艾奇遜石墨化爐中，向爐中填充石油焦；2)采取大功率自由升溫工藝，促使二次電流在爐內(nèi)的電流密度短期內(nèi)快速達到產(chǎn)品的升溫條件；3)然后采取每小時控制電流升溫，控制二次電流每小時升200?300KVA，直至產(chǎn)品性能達到穩(wěn)定；4)再次采用最大功率急速升溫工藝，使產(chǎn)品在大電流的情況下迅速升溫；5)達到產(chǎn)品石墨化提純溫度后降功率保溫8?12小時。與現(xiàn)有技術相比，具有節(jié)能環(huán)保、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。

60    一種石墨提純設備及其提純方法  

        有益效果在于：大大節(jié)省了人力操作工序，降低操作的危險度，同時采用本發(fā)明得到的石墨純度能達到了99.997％，并且石墨提純均勻，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中的劣質(zhì)石墨部分。

61    一種石墨的純化處理工藝  

        包括:步驟一、石墨配料；步驟二、反應溶劑配料；步驟三、一次反應；步驟四、一次壓濾；步驟五、二次反應；步驟六、二次壓濾；步驟七、三次反應；步驟八、石墨洗滌；步驟九、石墨烘干；步驟十、石墨混合冷卻；步驟十一、石墨磁選分級；步驟十二、石墨包裝。具有能夠保證石墨的提純質(zhì)量效果。

62    一種高真空低溫提純石墨的方法  

        步驟：在感應加熱爐中加熱一定量提純過的石墨，通入惰性氣體以排出感應加熱爐內(nèi)氣體；對感應加熱爐抽真空后對感應加熱爐分階段升溫，采取先快速升溫后中速升溫的方式，直至爐內(nèi)溫度達到1500℃～2200℃，恒溫保持30～120min，隨后自然降溫至100℃以下，緩慢關閉真空設備，最終獲得本發(fā)明公開的高純石墨粉。提純石墨方法不僅操作簡便、操作溫度低，而且反應時間短、提純效率高，可有效的去除石墨中的雜質(zhì)，以獲得純度為99.99～99.9999％的高純石墨產(chǎn)品，該石墨產(chǎn)品適用于高精尖材料領域，克服了現(xiàn)有技術中操作溫度過高、能耗大及操作復雜的缺陷。

63    一種高純石墨的制備方法  

        解決現(xiàn)有的高純石墨材料制備過程中存在的一些問題。該方法包括以下具體步驟：(1)取原料石墨，放入自制石墨純化裝置中，在氮氣保護下升溫至1000℃，在1000?1800℃條件下由氮氣載入一定量含鹵混合氣體處理0.5?2.0h；(2)經(jīng)步驟(1)處理后所得的固體產(chǎn)物繼續(xù)升溫至2300℃，在2000?2300℃條件下通入一定量氣體處理1?2.0h，即得高純石墨。高純石墨的制備方法可降低高溫法對石墨純化溫度的要求，為含碳量99.99％以上高純石墨的工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件，同時具備綜合成本較低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)和工業(yè)化推廣，制備工藝簡單、能耗較低，環(huán)保壓力小。

64    超聲波輔助堿酸法提純石墨的方法 

        其特征在于：1).純度94%以上高碳石墨與15~30%NaOH按質(zhì)量比1:1~2超聲攪勻5~30min，控制功率不低于3kW、頻率不低于18000Hz；2).烘至水分20%以下，轉(zhuǎn)至400~450℃馬弗爐焙燒10~60min，冷卻后洗至中性，過濾；3).轉(zhuǎn)至15~25%鹽酸中，調(diào)礦漿濃度30~60%，超聲酸浸5~30min，控制功率不低于3kW、頻率不低于18000Hz；4）礦漿經(jīng)過濾、洗至中性、100~150℃烘干30~90min。有益效果：1.純度可達99.90%以上；2.酸堿使用量、堿融、酸浸時間減少；3.產(chǎn)能增加，廢堿、廢酸量減少。

65    一種低溫石墨提純方法   

        包括以下步驟：在反應釜中加入石墨和稀酸，在80?150℃進行恒溫加熱，加熱時間為1?3h，然后自然降溫至室溫，獲得物料A；將物料A進行水洗至中性后烘干，獲得烘干物料A；將烘干物料A和堿溶液加入反應釜中在150?180℃進行恒溫加熱，加熱時間為1?4h，然后自然降溫至室溫，獲得物料B；將物料B水洗至中性后烘干，獲得烘干物料B；依次重復上述步驟，獲得物料C；將物料C在高溫氣氛管式爐中通入氮氣進行焙燒后獲得提純石墨產(chǎn)品。新型石墨提純方法不僅操作簡便、對設備要求低，反應溫度低、成本低廉，且可以有效的去除石墨中的雜質(zhì)，獲得高純度石墨產(chǎn)品。

66    高純石墨粉及其制備方法 

        包括如下步驟：取石墨粉原料添加于石墨舟皿中，將石墨舟皿安裝在石墨提純設備中，并通入氬氣進行吹掃；在1200?1800℃溫度下通入純化氣體A，保溫0.5?2h；升溫至2000?2400℃時，通入純化氣體B并繼續(xù)通入純化氣體A；升溫至2600?3000℃時，停止通入純化氣體A和純化氣體B，保溫0.5?2h，降溫至室溫，獲得高純石墨粉；其中，在整個制備過程中需要不斷通入氬氣保護。將氣熱提純和高溫提純科學結(jié)合，將石墨粉原料中的B、Al、V等關鍵雜質(zhì)去除干凈，從而獲得純度≥99.9999％的高純石墨粉，為含碳量99.9999％以上高純石墨粉的工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件，提供了一定的科學依據(jù)。

67    高純石墨粉及其提純工藝 

        如下步驟：將石墨粉原料添加進石墨舟皿中，所述石墨舟皿安裝在提純設備中，抽真空至壓力為?93～?100KPa，保壓0.5?2h；待壓升率合格后升溫至1200?1800℃，通入一定量純化氣體，保壓后抽真空至壓力為?93～?100KPa；在升溫期間進行脈沖式提純，直至達到2000?3000℃區(qū)間段某溫度保溫1?3h后，停止脈沖式提純；抽真空降溫至1200?1500℃，再通入氬氣使溫度下降至室溫，獲得高純石墨粉。上述提純工藝可在較低溫度下通過脈沖式的工藝將揮發(fā)雜質(zhì)及時排除，解決石墨粉原料中的B、Al、V等關鍵雜質(zhì)的深度去除難題，從而獲得純度達到99.999％～99.9999％的高純石墨粉，為高純石墨粉的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條切實可行的路徑。

68    一種石墨提純方法  

        石墨提純方法首先是采用氫氧化鈉與石墨在加熱條件下進行化學反應，去除石墨中的硅酸鹽、硅鋁酸鹽雜質(zhì)，生成可溶于水的化合物，經(jīng)洗滌后從石墨中去除雜質(zhì)；然后利用鹽酸去除石墨中的堿性氧化物雜質(zhì)，方法簡單、方便操作，石墨提純生產(chǎn)效率高，對設備的要求較低，對環(huán)境污染小，具有極強的實際推廣價值。

69    添加氟化鹽至配方中的石墨提純方法  

        生產(chǎn)步驟：原材料選擇焦炭和粘結(jié)劑，將一定比例的氟化鹽加入粘結(jié)劑中，原料磨粉粉碎，使得平均粒度不超過50μm，將焦炭65?80重量份和粘結(jié)劑35?20重量份混捏，將所得產(chǎn)品成型，成型后焙燒，完成焙燒后將石墨產(chǎn)品用浸漬劑浸漬；爐體升溫達到1800～1900℃時通入氮氣排空氣，1900～2000℃時，停止通氮氣改為通入氯氣；到達2200℃氟化鹽開始分解產(chǎn)生氟氣；解決了現(xiàn)有技術中使用氟利昂進行純化造成對環(huán)境破壞，以及需要進行多步驟氣體通入，工藝繁瑣，成本高的問題。

70    六氟錳酸鉀和五氟化銻共熱產(chǎn)氟氣提純石墨的方法 

        包括以下生產(chǎn)步驟：對氟氣反應器抽真空，排除反應器內(nèi)空氣；按質(zhì)量比2～3:1的比例對五氟化銻和六氟錳酸鉀進行取料并加入反應器中進行反應產(chǎn)生氟氣；將多組石墨制品按照要求的間距排布于石墨化爐內(nèi)，依次填入保溫料和電阻料，裝爐完畢后，加熱石墨化爐至爐芯溫度為1800～1900℃時通入氮氣排除爐芯中的空氣；升溫至1900～2000℃時，停止通入氯氣，轉(zhuǎn)為通入氯氣；升溫至2300～2500℃時，將反應產(chǎn)生的氟氣通入石墨化爐內(nèi)。利用六氟錳酸鉀和五氟化銻共熱產(chǎn)氟氣來代替現(xiàn)有工藝中純化過程中使用的氟利昂，在保證純化效果好的同時避免了氟利昂使用過程中對環(huán)境的不利影響的問題。