2023年造紙新技術(shù)
《涂布紙制造工藝配方精選匯編》
《涂布紙制造工藝配方精選匯編》
造紙行業(yè)發(fā)展概況
造紙業(yè)作為重要的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位,自 2021 年 1 月 1 日正式取消廢紙進(jìn)口以來(lái),以前有外廢配額的紙企成本優(yōu)勢(shì)消失,加上紙漿進(jìn)口的高依賴度,解決造紙行業(yè)的原料端穩(wěn)定供應(yīng)成為影響造紙行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要影響因素,也成為紙企未來(lái)的核心競(jìng)爭(zhēng)力因素。
中國(guó)造紙工業(yè)在發(fā)展產(chǎn)量的同時(shí),更加注重質(zhì)量的提高?,F(xiàn)在正在不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),淘汰規(guī)模小、污染大、能耗高的小型設(shè)備,同時(shí)積極投入高車速、大幅寬的新型造紙機(jī)。循環(huán)、低碳、綠色經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為新的發(fā)展主題。造紙裝備制造及生產(chǎn)工藝技術(shù)都取得了重大突破,淘汰落后產(chǎn)能政策的實(shí)施使我國(guó)現(xiàn)有造紙先進(jìn)產(chǎn)能比例進(jìn)一步提高。國(guó)內(nèi)造紙企業(yè)通過(guò)對(duì)世界先進(jìn)造紙生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)、消化吸收和創(chuàng)新,不斷提高造紙生產(chǎn)技術(shù)裝備及其生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新,取得了一大批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和突破性的創(chuàng)新成果,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品速度。造紙行業(yè)正在進(jìn)行行業(yè)整合,淘汰落后產(chǎn)能;目前產(chǎn)能控制較好,整體市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求。
為了配合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供的我國(guó)及國(guó)外最新工藝功能陶瓷及耐火制品技術(shù)制造工藝配方專利匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造 資料,現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測(cè)試,對(duì)比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必備工具。本篇匯編資料分為精裝合訂本和光盤(pán)版,內(nèi)容相同,用戶可根據(jù)自己需求購(gòu)買?,F(xiàn)貨發(fā)行,歡迎新老客戶選購(gòu)。特快專遞郵寄。資料分為上、下兩冊(cè),A4紙大,共773頁(yè)現(xiàn)貨發(fā)行,歡迎訂購(gòu)
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本篇專輯精選收錄了國(guó)內(nèi)關(guān)于高純石墨粉、石墨粉表面處理制備配方、工藝技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng),符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
資料中包括制造原料組成、生產(chǎn)工藝、制造配方、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的現(xiàn)有技術(shù)存在具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。
【資料頁(yè)數(shù)】665頁(yè)
【項(xiàng)目數(shù)量】58項(xiàng)
【出品單位】國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
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1 一種石墨礦物分離提純加工用粉碎裝置及粉碎分離方法
該石墨礦物分離提純加工用粉碎裝置包括粉碎容器,粉碎容器的內(nèi)部設(shè)置有一級(jí)粉碎組件和二級(jí)粉碎組件,封蓋的內(nèi)部設(shè)置有壓石組件,一級(jí)粉碎組件包括兩組破碎輥,粉碎容器內(nèi)部位于破碎輥上方位置處固定安裝有引導(dǎo)斗;引導(dǎo)斗的兩側(cè)均設(shè)置有搖桿,粉碎容器內(nèi)部對(duì)應(yīng)兩個(gè)破碎輥之間的下方區(qū)域設(shè)置有氣流引導(dǎo)系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)利用壓板對(duì)石墨礦石提供向下的壓力,同時(shí),通過(guò)驅(qū)動(dòng)搖桿在引導(dǎo)斗上方擺動(dòng),對(duì)較大的石墨礦石產(chǎn)生一個(gè)橫向的推動(dòng),避免小礦石卡在大礦石之間,進(jìn)而避免石墨礦石之間形成穩(wěn)定支撐,提高粉碎效率。
2 一種石墨粉體球化整形系統(tǒng)
為了解決沒(méi)有專用設(shè)備對(duì)石墨粉體球化處理,使用粉碎機(jī)加工石墨導(dǎo)致石墨粉體破碎的問(wèn)題。包括投料站、布袋除塵器、脈沖除塵器和球化器。布袋除塵器、脈沖除塵器和球化器首尾相連組成循環(huán)系統(tǒng),石墨粉體由投料站進(jìn)入布袋除塵器中,通過(guò)風(fēng)機(jī)吸力在系統(tǒng)中隨風(fēng)循環(huán),球化器設(shè)有多個(gè)并聯(lián)的球化管,球化管內(nèi)壁為螺旋形波紋結(jié)構(gòu),粉體隨高速空氣進(jìn)入球化器,與球化管螺旋形波紋內(nèi)壁產(chǎn)生撞擊和摩擦,使粉體達(dá)到球化效果,并沿螺旋方向旋轉(zhuǎn),使粉體各方向球化均勻。本發(fā)明的球化器為石墨粉體專用的球化裝置,不需磨盤(pán)、磨塊,不會(huì)對(duì)已達(dá)標(biāo)粒度粉體損壞,節(jié)約了企業(yè)成本和資源。
3 一種新能源電池石墨粉多級(jí)研磨設(shè)備及其操作方法
涉及新能源電池石墨粉研磨技術(shù)領(lǐng)域,包括三腳架,所述三腳架的內(nèi)側(cè)中部安裝有層級(jí)研磨筒總成。該新能源電池石墨粉多級(jí)研磨設(shè)備及其操作方法,通過(guò)研磨窗以及在研磨底槽目板的配合下,共同對(duì)研磨底槽目板內(nèi)側(cè)的物料的上、下側(cè)進(jìn)行滾動(dòng)式研磨,能夠由上至下能夠不斷的將物料的目徑研磨變小,實(shí)現(xiàn)對(duì)物料目徑的多級(jí)研磨,使得該研磨設(shè)備能夠根據(jù)具體的研磨要求增減或更改研磨筒和研磨輥的數(shù)量,對(duì)物料的多級(jí)研磨,提升研磨精細(xì)度,方便拆卸與組裝,避免了物料的損耗與浪費(fèi),解決了研磨輥大面積與物料接觸研磨時(shí)的局部升溫發(fā)燙問(wèn)題。
4 一種動(dòng)力類鋰電池負(fù)極材料石墨粉材細(xì)化篩選裝置
能夠在石墨進(jìn)行篩分時(shí),將大小不合格的石墨清出的動(dòng)力類鋰電池負(fù)極材料石墨粉材細(xì)化篩選裝置。本發(fā)明提供了這樣一種動(dòng)力類鋰電池負(fù)極材料石墨粉材細(xì)化篩選裝置,包括有底板和第一支撐座,底板上固接有第一支撐座。通過(guò)開(kāi)啟電機(jī),能夠使移動(dòng)架帶動(dòng)推板向內(nèi)移動(dòng),推板向內(nèi)移動(dòng)可以推動(dòng)粉碎不合格的石墨從兩個(gè)第一斜板之間掉落至接料框內(nèi),從而能夠防止第二篩框被堵住,進(jìn)而能夠提高篩分效率。
5 利用磷酸鐵廢渣制備石墨粉和磷酸亞鐵錳的方法
步驟:對(duì)磷酸鐵廢渣進(jìn)行水洗、分離得磷酸鐵渣,與稀硝酸反應(yīng)后固液分離得含磷酸鐵和碳的濾渣,濾渣與還原錳砂、無(wú)機(jī)酸混合,進(jìn)行初步還原反應(yīng),再加入還原鐵粉進(jìn)行進(jìn)一步還原并調(diào)節(jié)pH后固液分離得碳渣和含亞鐵錳磷的濾液;對(duì)碳渣洗滌烘干得粗制石墨粉;將含亞鐵錳磷的濾液與硫化鈉溶液反應(yīng)去除重金屬殘?jiān)?,向?yàn)V液中補(bǔ)加二價(jià)鐵源或者加純水,同時(shí)加入抗氧化劑,調(diào)整混合溶液中的鐵濃度,再調(diào)整Fe與Mn、P的摩爾比和溶液pH,利用共沉淀法反應(yīng)得磷酸亞鐵錳產(chǎn)物。本方法制備的磷酸亞鐵錳產(chǎn)物得率高,工序少,效率高,可有效回收利用磷酸鐵廢渣。
6 一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉的加工設(shè)備
包括:底基箱,其作為整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)支撐體,且用于為其他機(jī)構(gòu)提供安裝位置;磁吸濾料機(jī)構(gòu),其安裝在所述底基箱的頂端,用于利用井噴式,對(duì)石墨中的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附和精料收集;所述磁吸濾料機(jī)構(gòu)包括套接桿,所述套接桿的下部固定安裝有風(fēng)車板,所述風(fēng)車板的片葉端均固定安裝有第二過(guò)濾盤(pán),利用風(fēng)車板轉(zhuǎn)動(dòng)替換收集石墨,同時(shí)替換階段觸發(fā)鼓風(fēng),噴發(fā)式吸附金屬雜質(zhì)和再研磨排料。通過(guò)利用磁吸濾料機(jī)構(gòu)的噴井方式可以將石墨粉變?yōu)橐萆Ⅲw,并捕捉逸散體中的金屬物質(zhì)進(jìn)行吸附,吸附效果對(duì)比現(xiàn)在的固定式磁吸,整體流動(dòng)吸附性更強(qiáng),金屬雜質(zhì)的吸附效果更佳。
7 一種鎳包石墨粉制備方法
該方法具體為:將石墨粉與溫度為45?60℃的去離子水?dāng)嚢杌旌?,然后依次加入鎳鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑和濕潤(rùn)劑,加入過(guò)程中不斷攪拌,得到石墨粉混合溶液;向所述石墨粉混合溶液中加入觸媒和還原劑溶液;當(dāng)溶液中出現(xiàn)大量氣泡時(shí),緩慢滴加還原劑溶液,并不斷攪拌進(jìn)行反應(yīng),待反應(yīng)完成后,得到產(chǎn)品混合液;將所述產(chǎn)品混合液進(jìn)行固液分離、洗滌、烘干,獲得鎳包石墨粉。該方法的工藝流程簡(jiǎn)單,易操作,制備過(guò)程在常壓、中低溫條件下進(jìn)行,安全性高,制得的鎳包石墨粉耐候性好,電阻率低。
8 一種鎳包石墨粉及其在電磁屏蔽材料中的應(yīng)用
該鎳包石墨粉具有石墨核心和完全包裹在所述石墨核心外的鎳鍍層,所述鎳鍍層上分布有若干中心島結(jié)構(gòu),所述中心島結(jié)構(gòu)之間經(jīng)鎳鍍層連接;所述鎳包石墨粉的粒徑為1~240μm,比表面積為0.1~0.3m2/g。所述鎳包石墨粉用作導(dǎo)電膠的導(dǎo)電填料,其填充占比為55%~75%。該鎳包石墨粉的石墨核心經(jīng)鎳鍍層完全包裹,且具有相對(duì)較小的比表面積,作為導(dǎo)電膠的的導(dǎo)電填料時(shí)具有更好的抗老化性能,能維持低電阻率,確保電磁屏蔽功能的實(shí)現(xiàn),使用壽命長(zhǎng)。
9 石墨粉/淀粉手性選擇劑、玻碳電極及制備方法和應(yīng)用
通過(guò)吸附可溶性淀粉形成具有識(shí)別手性基團(tuán)的表面結(jié)構(gòu)制備得到,其制備方法是將可溶性淀粉和納米石墨粉溶解在乙醇溶液中,超聲后到石墨粉/淀粉手性選擇劑;將石墨粉/淀粉手性選擇劑修飾在玻碳電極上后可以應(yīng)用于色氨酸的手性識(shí)別,并且修飾后的玻碳電極對(duì)D?Trp的識(shí)別能力高于對(duì)L?Trp的識(shí)別能力,通過(guò)對(duì)識(shí)別條件的優(yōu)化,進(jìn)一步提高了傳感器的靈敏度和識(shí)別效果。解決了因淀粉導(dǎo)電性差而不能做色氨酸手性選擇劑的問(wèn)題,同時(shí)還提供了一種分析時(shí)間短、靈敏度較高的色氨酸手性識(shí)別方法。
10 一種改性納米隱晶質(zhì)石墨粉體、其制備方法及其在橡膠中的應(yīng)用
該改性納米隱晶質(zhì)石墨粉體的平均直徑為100~900納米,平均厚度為5~50納米,比表面積為5~40m2/g。制備方法包括:1)將隱晶質(zhì)石墨原料初步研磨后加入水中,配制成隱晶質(zhì)石墨漿料;2)向配制好的隱晶質(zhì)石墨漿料中加入表面改性劑,進(jìn)行磨剝,得到磨剝后的漿料;3)向磨剝后的漿料中加入螯合劑進(jìn)行攪拌,并將攪拌后的漿料進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、脫水、干燥,即得。制得的納米隱晶質(zhì)石墨粒度小,不易團(tuán)聚,能夠提供與橡膠結(jié)合的活性位點(diǎn),成本低,步驟簡(jiǎn)單,可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),充分提高橡膠復(fù)合物的各方面性能。
11 一種鎳包石墨粉、添加劑、電鍍液及其電鍍工藝
該添加劑為顆粒物電鍍納米鎳添加劑,具有絡(luò)合劑、電流分散劑、低電位沉積促進(jìn)劑以及潤(rùn)滑劑,其絡(luò)合劑、電流分散劑、低電位沉積促進(jìn)劑的質(zhì)量比為40~100:10:1,在該比例內(nèi)進(jìn)行電鍍,可形成大量微型晶核,但其增長(zhǎng)受到抑制,從而得到結(jié)晶細(xì)致的納米鎳電鍍層。該電鍍液具有該添加劑,其鍍覆過(guò)程中工藝參數(shù)穩(wěn)定,鍍覆后的鎳包石墨具有易水洗、表面電阻低、耐老化等優(yōu)點(diǎn)。該電鍍工藝先利用化學(xué)鍍?cè)谑砻驽円粚渔?,將顆粒表面完全覆蓋,再在化學(xué)鎳上電鍍一層電鍍鎳,得到鎳包石墨粉,其表面導(dǎo)電性能更好,且結(jié)合力好,分散性好,鍍層均勻,作為導(dǎo)電填料具有優(yōu)良的性能。
12 一種從廢舊鋰電池中回收石墨粉的方法
步驟:將廢舊鋰電池進(jìn)行預(yù)處理后得到電芯,將電芯浸沒(méi)于水中,攪動(dòng)使負(fù)極銅箔集流體上的石墨脫離,得到混合料漿,正極過(guò)濾后進(jìn)行后續(xù)處理;在混合料漿中加入絮凝劑,靜置后進(jìn)行抽濾分離,得到石墨材料;將所述石墨材料進(jìn)行酸洗,然后水洗,最后干燥,即回收得到石墨粉。本發(fā)明得到金屬雜質(zhì)含量總和小于0.1%,碳含量高于99.5%的石墨粉,提高了回收鋰離子電池的經(jīng)濟(jì)效益。
13 高溫氣冷堆燃料元件用基體石墨粉及其制備方法
制備方法包括如下步驟:步驟S1,獲取微晶石墨粉;步驟S2,獲取天然鱗片石墨粉,并將所述微晶石墨粉、天然鱗片石墨粉進(jìn)行干混,得到混合干粉;步驟S3,在所述混合干粉中加入粘結(jié)劑或粘結(jié)劑的有機(jī)溶液,并進(jìn)行濕混,得到糊料;步驟S4,將所述糊料進(jìn)行造粒、干燥后,進(jìn)行粉碎,得到所述基體石墨粉。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基體石墨粉的制備方法,以微晶石墨粉與天然鱗片石墨粉為原料,配合以一定的樹(shù)脂作為粘結(jié)劑,制備得到的基體石墨粉可以直接用于制備高溫氣冷堆燃料元件,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,能夠適應(yīng)核電產(chǎn)業(yè)日益增長(zhǎng)的需求。
14 一種廢舊動(dòng)力電池負(fù)極石墨粉純化及高值利用的方法
步驟:對(duì)廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行預(yù)處理并分選得到正極粉和負(fù)極石墨粉;對(duì)負(fù)極石墨粉進(jìn)行焙燒,得到焙燒渣和焙燒煙氣;對(duì)焙燒渣進(jìn)行超聲清洗、過(guò)濾、烘干,得到硬炭材料和富氯化鋰溶液;對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行冷凝處理,得到各金屬氯化物產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了廢舊動(dòng)力電池負(fù)極石墨粉的純化,并制得硬炭、金屬氯化物產(chǎn)品,尤其是在焙燒過(guò)程中同步實(shí)現(xiàn)了石墨粉中雜質(zhì)的去除和石墨粉轉(zhuǎn)變?yōu)橛蔡俊?/p>
15 石墨電極粉體材料超精研磨設(shè)備及研磨方法
使用伸縮部鏈接第一軟桿,使與第一軟桿直接或者間接結(jié)合的擠壓塊以及研磨件進(jìn)行同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而精簡(jiǎn)生產(chǎn)工序,降低研磨等待時(shí)間,更好的嵌入生產(chǎn)工藝中。
16 一種高純石墨粉除雜裝置
通過(guò)在內(nèi)設(shè)置有多級(jí)振篩組件與打料組件,通過(guò)該設(shè)計(jì),不僅能夠完成對(duì)于石墨粉的多級(jí)篩分除雜處理,提高對(duì)于石墨粉的除雜效果,同時(shí)還能夠同步驅(qū)動(dòng)打料結(jié)構(gòu)對(duì)于石墨粉進(jìn)行打散,從而能夠有效避免石墨粉過(guò)于集中,提高整體篩分除雜效果。
17 一種艾奇遜爐芯石墨粉制備超高純碳粉的方法
下步驟:(1)取石墨粉原料添加于石墨舟皿中,將所述舟皿放于高溫提純?cè)O(shè)備中,對(duì)高溫提純?cè)O(shè)備進(jìn)行抽真空處理后通入惰性氣體吹掃;(2)吹掃一定時(shí)間后以5~15°C/min升溫速率程序升溫至1800~2000°C,保溫1h~2h,然后抽真空處理;達(dá)到一定真空值后通入惰性氣體進(jìn)行升壓處理;(3)達(dá)到一定升壓值后以5~15°C/min升溫速率進(jìn)一步升溫至2400~2600°C,保溫1h~2h,再次進(jìn)行抽真空處理;達(dá)到一定真空值后通入惰性氣體再次進(jìn)行升壓處理;(4)達(dá)到一定升壓值后以5~15°C/min升溫速率進(jìn)一步升溫至3000~3100°C,保溫1h~3h,然后降溫至室溫,獲得高純碳粉。本發(fā)明方法在工藝上簡(jiǎn)單易行,操作方便,成本低,獲得的高純碳粉的含碳量可達(dá)到99.999%以上。
18 一種納米石墨粉體的制備方法以及由其制備納米石墨漿料的方法
包括:將藥柱置于爆炸容器中,抽真空后充入保護(hù)性氣體,使爆炸容器內(nèi)的壓力不高于1000Pa;引爆藥柱,爆炸容器內(nèi)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)物沉降后收集容器內(nèi)的粉末,篩分、洗滌,得到納米石墨粉體。本發(fā)明所述方法采用爆炸法制備石墨粉體,利用爆炸法反應(yīng)條件的獨(dú)特性,控制初始?xì)怏w壓力來(lái)調(diào)控產(chǎn)物的粒徑,所得產(chǎn)物粒徑分布范圍窄,均一性好;制備的納米石墨粉體的粒徑特性使之適合于納米石墨漿料的制備,所得納米石墨漿料均一、穩(wěn)定;所述方法操作工序簡(jiǎn)單,加工時(shí)間短,可有效提高生產(chǎn)效率。
19 一種石墨粉超聲波篩選設(shè)備及其篩選方法
采用彈性張緊的橡皮管,在偏心旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下配合間歇導(dǎo)入氣體,使其發(fā)生高頻振動(dòng),用于篩分石墨粉,整個(gè)篩分過(guò)程保持對(duì)石墨粉在管內(nèi)線性傳導(dǎo),篩分流程的連續(xù)性更好,可便捷的隔絕石墨粉與外部環(huán)境接觸,避免石墨粉摻雜灰塵,也避免石墨粉起塵進(jìn)入外部環(huán)境。
20 一種超硬材料用石墨顆粒表面化學(xué)鍍銅工藝及鍍銅石墨粉
工藝包括預(yù)處理、鍍銅、防氧化處理等工序,通過(guò)對(duì)化學(xué)鍍銅工藝的改進(jìn),在石墨顆粒表面鍍覆一層均勻且致密的銅微粒層,從而提高了石墨與銅基結(jié)合劑中各金屬之間的浸潤(rùn)性,并進(jìn)一步提高了結(jié)合劑的致密度、合金化程度。一種利用鍍銅石墨粉制備的高潤(rùn)滑自銳性金屬基砂輪。所述砂輪包括銅基金屬結(jié)合劑和金剛石磨料,金剛石磨料的體積是金屬結(jié)合劑的10?15%。采用鍍銅石墨粉制備的砂輪具有良好的自銳性,對(duì)石英、玻璃、寶石等材料進(jìn)行切割等磨削加工時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)良好的切割性能。
21 活化的納米石墨粉體及其制備方法
包括:在真空環(huán)境中,并在惰性氣體、氫氣和甲烷的混合氣氛中,以石墨塊體為陽(yáng)極靶材,采用直流電弧等離子法制備出粒徑主要集中于70?300 nm的活化的納米石墨粉體。本發(fā)明還提供了一種由上述方法制備的活化的納米石墨粉體,主要由具有sp2結(jié)構(gòu)的碳元素組成,還含有具有sp3結(jié)構(gòu)的碳元素。該活化的納米石墨粉體不但具有納米效應(yīng),還使所述納米石墨的內(nèi)部含有sp3的碳元素存在,可作為高品級(jí)金剛石的合成原料,且利用該活化的納米石墨粉體制備出的金剛石具有高的強(qiáng)度和硬度、熱穩(wěn)定性以及耐磨性等。另外,本發(fā)明提供的上述制備方法具有安全可靠、制備過(guò)程簡(jiǎn)單且易操作等特點(diǎn)。
22 導(dǎo)電石墨粉及其制備方法和應(yīng)用
該導(dǎo)電石墨粉的制備方法包括以下步驟:將鱗片石墨與硫酸溶液以及過(guò)氧化氫溶液混合,進(jìn)行氧化插層反應(yīng),得到可膨脹石墨,對(duì)可膨脹石墨進(jìn)行酸洗除雜處理,其中,鱗片石墨的粒度大于1.0mm,且小于1.5mm,可膨脹石墨的膨脹容積為160mL/g?220mL/g;對(duì)可膨脹石墨進(jìn)行膨化處理,得到膨脹石墨;以及將膨脹石墨制成導(dǎo)電石墨粉。該導(dǎo)電石墨粉具有高電導(dǎo)率,能夠很好的應(yīng)用于堿性電池。
23 具有儲(chǔ)熱導(dǎo)熱功能的納米石墨粉體制備方法和應(yīng)用
將膨脹石墨原料采用氣流破碎,得到納米石墨粉體;通過(guò)噴射方式將相變材料液滴滲透嵌入納米石墨粉體內(nèi)的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)孔隙中,得到具有儲(chǔ)熱功能的納米石墨粉體;然后采用氣流分散及噴霧相結(jié)合,使納米石墨粉體與有機(jī)聚合物改性劑相互碰撞、接觸,形成化學(xué)吸附并實(shí)現(xiàn)化學(xué)架橋鏈接,使納米石墨粉體表面的孔隙封閉,得到表面具有有機(jī)相溶性及內(nèi)部具有儲(chǔ)熱性能的高導(dǎo)熱納米石墨粉體。上述方法制備的納米石墨粉體具有儲(chǔ)能密度高、導(dǎo)熱換熱效率高、儲(chǔ)熱效果好的特點(diǎn),耐水性和耐腐蝕性強(qiáng)。本發(fā)明還提供了上述方法制備的具有儲(chǔ)熱、導(dǎo)熱功能的納米石墨粉體在防腐涂料領(lǐng)域的應(yīng)用。
24 一種石墨烯包覆石墨粉體的制備方法
步驟:將石墨粉以及石墨烯粉體加入到反應(yīng)容器中,然后加入有機(jī)溶劑,在超聲或者超聲與攪拌條件下混合,得石墨烯包覆石墨的分散液;過(guò)濾分散液,清洗濾餅,再經(jīng)干燥后得石墨烯包覆石墨粉體。該方法制備工藝簡(jiǎn)單,有機(jī)溶劑還可以回收利用,安全環(huán)保,制備成本低,并且制備得到的石墨烯包覆石墨粉體導(dǎo)電性好以及儲(chǔ)鋰性能高。以本發(fā)明所述的石墨烯包覆石墨粉體作為負(fù)極材料制備得到的電池具有較高的電比容量。
25 組合物、石墨粉末、陽(yáng)極粉末及其生產(chǎn)方法
包括生物炭、金屬和石墨的混合物的物質(zhì)組合物,具有(a)約25至65重量百分比之間的石墨含量,(b)約15至75重量百分比之間的金屬含量和(c)1至35重量百分比之間的生物炭含量。本發(fā)明還涉及由該混合物生產(chǎn)的石墨粉末、由該混合物生產(chǎn)的高性能鋰離子電池陽(yáng)極粉末以及生產(chǎn)該混合物的方法。本發(fā)明還涉及由該方法生產(chǎn)的石墨粉末以及由該方法生產(chǎn)的高性能鋰離子電池陽(yáng)極粉末。
26 一種基于旋轉(zhuǎn)窯爐人造石墨粉的高效節(jié)能制備方法
基于旋轉(zhuǎn)窯爐的人造石墨粉高效節(jié)能制備方法。人造石墨粉的制備方法包括如下幾個(gè)過(guò)程:(1)首先調(diào)控原材料石墨烯膠囊和瀝青配比,將調(diào)配好的原材料加入耐高溫的陶瓷罐中至80?90%范圍的體積;(2)然后將陶瓷罐放入設(shè)定溫度(600?1000℃)的旋轉(zhuǎn)窯爐的空隙,高效低成本的利用窯爐外散熱量,得到不同人造石墨粉的新材料。本發(fā)明充分利用旋轉(zhuǎn)窯爐的余熱,引入石墨烯膠囊緩釋瀝青制備界面豐富的人造石墨粉。因此本發(fā)明能夠充分利用旋轉(zhuǎn)窯爐的余溫,高效節(jié)能,制備人造石墨粉的成本較低,產(chǎn)能大,對(duì)人造石墨粉的后續(xù)商業(yè)應(yīng)用有著重要意義。
27 一種半導(dǎo)體級(jí)石墨粉的純化方法
該方法是將待純化的石墨粉置于感應(yīng)加熱爐內(nèi),在1800?2200℃的條件下將感應(yīng)加熱爐腔體抽氣至真空狀態(tài),隨后將氯化氫與氬氣的混合氣體通入腔體,通氣至壓力為700?900mbar,維持2?4h,使腔體內(nèi)氯化氫氣體與雜質(zhì)充分反應(yīng),隨后抽氣將爐體壓力降低至近真空狀態(tài);本發(fā)明解決了石墨粉中高沸點(diǎn)的金屬單質(zhì)及金屬化合物雜質(zhì)去除率較低的問(wèn)題;降低了整個(gè)純化過(guò)程的危險(xiǎn)性。
28 一種用于半導(dǎo)體級(jí)SiC粉體合成的高純石墨粉的制備工藝
步驟:裝爐→加壓干燥→抽真空→加熱升溫→旋轉(zhuǎn)反應(yīng)→氣體循環(huán)→重復(fù)反應(yīng)→冷卻→廢氣排放→出料,通過(guò)旋轉(zhuǎn)反應(yīng)步驟與氣體循環(huán)步驟,配合沙漏形設(shè)置的提純罐,使得石墨粉在提純罐內(nèi)像沙子一樣緩慢的落下與輸入的純化化學(xué)氣體進(jìn)行均勻反應(yīng),可以保證進(jìn)入到提純罐內(nèi)的石墨粉能完全的和純化化學(xué)氣體進(jìn)行混合反應(yīng),去除石墨粉內(nèi)的金屬雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)石墨粉均勻連續(xù)的提純加工,解決傳統(tǒng)石墨粉提純難、成本高的技術(shù)問(wèn)題。
29 一種石墨粉、塊回收用前處理裝置
目的旨在清除石墨粉、塊上的雜質(zhì),得到清潔的回收料,便于后續(xù)再處理。
30 一種高純石墨粉生產(chǎn)用焙燒裝置及焙燒方法
將待加工的高純石墨粉從進(jìn)料口投放到焙燒箱的三角板內(nèi),利用三角板對(duì)高純石墨進(jìn)行焙燒,焙燒箱與三角板之間的間距避免三角板直接與外界接觸,減小了三角板熱量的損失;清潔刮板將殘留在三角板弧形面上的高純石墨粉刮下來(lái),實(shí)現(xiàn)裝置的自清潔。
31 一種石墨粉加工處理裝置
涉及石墨材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種石墨粉加工處理裝置,可提高處理球殼內(nèi)部石墨粉的攪動(dòng)幅度,混合速度較快,能夠有效提升生產(chǎn)效率,可避免石墨粉中有小型塊狀殘留,攪拌效果更好。
32 石墨粉碎收料裝置及使用方法
步驟:S1:將石墨由進(jìn)料口導(dǎo)入罐體內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傾斜切割刀和傾斜刮板轉(zhuǎn)動(dòng),使得切割切割刀對(duì)進(jìn)料口導(dǎo)入的石墨進(jìn)行粉碎,并由傾斜刮板配合漏斗型篩板對(duì)粉碎石墨進(jìn)行篩選,使得粉碎完全后的石墨透過(guò)漏斗型篩板落入罐體內(nèi)部,防止石墨粉碎不完善,提高石墨粉碎的效果,通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)混料板和扇形攪拌板轉(zhuǎn)動(dòng),配合條形分散開(kāi)口對(duì)罐體內(nèi)粉碎后的石墨進(jìn)行攪拌,便于出料管的快速出料,并由混料板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)弧形刮板對(duì)罐體內(nèi)壁上附著的石墨碎料進(jìn)行清刮,避免石墨碎料粘附在罐體內(nèi)壁上造成浪費(fèi)。
33 一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉及其制備方法
實(shí)施例提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法包括下述步驟:將天然石墨通過(guò)加料設(shè)備加入至機(jī)械粉碎設(shè)備中進(jìn)行粉碎;在引風(fēng)機(jī)的作用下,粉碎后的粉體從機(jī)械粉碎設(shè)備進(jìn)入第一分級(jí)機(jī),依次經(jīng)過(guò)第一分級(jí)機(jī)和第二分級(jí)機(jī)進(jìn)行兩級(jí)分級(jí)處理,得天然石墨粉中間產(chǎn)品;高溫提純,得天然石墨粉。本發(fā)明提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法,先粉碎、兩級(jí)分級(jí),再高溫提純,簡(jiǎn)化了工藝流程,在控制產(chǎn)品雜質(zhì)含量的同時(shí)提高了成品收率,降低了成本,有利于未來(lái)核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的商業(yè)化和規(guī)?;a(chǎn)。
34 一種新能源電池生產(chǎn)用石墨粉多級(jí)研磨設(shè)備及操作方法
相比市面上的磨研設(shè)備,其更加的節(jié)能,降低了能源的消耗,使石墨粉的生產(chǎn)成本得到降低,通過(guò)第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)磁吸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),在第二傳動(dòng)帶運(yùn)輸石墨粉過(guò)程中,磁吸輪可以對(duì)石墨粉中的鐵砂雜質(zhì)進(jìn)行吸附,再經(jīng)過(guò)鏟塊的作用,可以使磁吸輪上吸附的鐵砂雜質(zhì)聚集到儲(chǔ)存盒中,從而保障石墨粉的使用效果。
35 核燃料基體石墨粉、核燃料石墨基體材料及制備方法
首次在本領(lǐng)域使用機(jī)械融合的方法來(lái)制備基體石墨粉,其以天然石墨粉、人造石墨粉和固態(tài)粘結(jié)劑為原料,為干法工藝,打破了本領(lǐng)域基體石墨粉僅有濕法制備工藝的現(xiàn)狀,無(wú)需引入溶劑,并將單批次制備時(shí)間從現(xiàn)有濕法工藝的30?50h縮短至了1?2h,能耗僅為現(xiàn)有濕法工藝的1/40?1/20;且能獲得與傳統(tǒng)濕法工藝類似的包覆效果;所用設(shè)備更為簡(jiǎn)化;有效降低了生產(chǎn)成本,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益高。
36 一種碳化鈦增強(qiáng)鈦包覆石墨粉末的制備方法
采用多弧離子鍍真空物理氣相沉積技術(shù)在石墨粉末表面獲得純鈦鍍層;同時(shí)在鍍鈦過(guò)程中鈦鍍層表面原位生長(zhǎng)碳化鈦納米顆粒。相較于其他鍍鈦工藝,例如鹽浴鍍鈦工藝,本技術(shù)鍍覆鈦鍍層純度高,操作工藝簡(jiǎn)便,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)量大;而且能在鍍鈦處理過(guò)程中原位生成彌散在鍍層中的碳化鈦納米顆粒,提高了石墨粉末的強(qiáng)度;還可以在后續(xù)復(fù)合材料制備以及其他功能材料生產(chǎn)中極大發(fā)揮和提高石墨的減摩性和耐磨性,增加后續(xù)產(chǎn)品的服役壽命和使用性能。
37 一種超細(xì)石墨粉加工設(shè)施
當(dāng)石墨經(jīng)料斗進(jìn)入進(jìn)料口后由砂輪滾筒快速旋轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行高速摩擦、附著于砂輪滾筒表面的石墨粉被毛刷滾筒快速刷掉后經(jīng)滾筒刷表面的小孔被吸入離心風(fēng)機(jī)內(nèi)部后再送入收集袋。
38 高溫氣冷堆用高性能微晶石墨粉體材料及其制備方法
步驟:(1)改性(2)成型:(3)提純(4)破碎(5)篩分及除磁。以微晶石墨為原料,通過(guò)改善的工藝過(guò)程,獲得成本更加低廉、性能更加優(yōu)異的石墨粉體材料,可以作為高溫氣冷堆核石墨原料;再配合選擇預(yù)成型的提純方案,提高了裝爐量,降低了純化成本,并且只需一次提純,減少能源的消耗,從而使得制備過(guò)程更加環(huán)保;以及,改性劑的加入改善了純化效果,更容易在較低的能耗下獲得更高石墨化度的石墨粉體材料。
39 一種氮?dú)夂蜌錃饣旌系入x子體處理石墨粉末的方法
采用氮?dú)夂蜌錃饣旌系入x子體處理石墨粉末,綜合了氫的刻蝕作用和氮的摻雜作用,使得石墨粉末的電化學(xué)性能得到較大的提升,改性后的石墨粉末應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料中,比容量大大提升,阻抗有明顯改善;且相較于傳統(tǒng)的CVD法碳包覆、高溫煅燒摻雜等改性方法,方法簡(jiǎn)單,成本低,所需溫度較低,不易引入雜質(zhì),綠色環(huán)保,可廣泛應(yīng)用于石墨粉末的改性處理中。
40 一種石墨粉制備方法
該石墨粉制備裝置包括安裝底板、支撐腳、支撐架、支撐桿、混合機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、氣吸機(jī)構(gòu)、入料管、端蓋、氣泵和儲(chǔ)氣環(huán),本發(fā)明可解決在進(jìn)行石墨粉制備過(guò)程中,難以對(duì)不同直徑尺寸的石墨塊進(jìn)行分級(jí)破碎處理,難以將堆積的石墨塊進(jìn)行均勻的混合攤平,提升不同層面石墨塊的破碎程度以及破碎效率,也難以對(duì)石墨粉收集輸送路徑上粘附的石墨粉進(jìn)行清理,避免堵塞的發(fā)生,提升石墨粉輸送時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定性,更難以將破碎后的石墨粉與石墨塊之間進(jìn)行分離并收集,避免石墨粉飛散到設(shè)備之外等問(wèn)題。
41 一種基于滾動(dòng)磨盤(pán)式石墨粉制備加工系統(tǒng)
可以解決現(xiàn)有的系統(tǒng)在對(duì)石墨粉進(jìn)行研磨時(shí),通常采用一次磨碎機(jī)構(gòu)對(duì)石墨進(jìn)行磨碎,導(dǎo)致出現(xiàn)研磨不充分、不均勻等情況,使得加工出的石墨粉質(zhì)量下降,而且現(xiàn)在的設(shè)備在對(duì)石墨粉進(jìn)行研磨后,石墨粉中的雜質(zhì)難以去除,石墨粉中通常夾雜著鐵砂雜質(zhì),對(duì)于后續(xù)石墨粉的使用帶來(lái)不利影響等難題。
42 一種改性鱗片石墨粉末、樹(shù)脂基炭刷及制備方法
改性鱗片石墨粉末包括鱗片石墨和包覆在鱗片石墨表面的鎢合金粉,具有分散性好,能夠作為添加劑增加材料的抗磨性,力學(xué)強(qiáng)度,導(dǎo)電性和抗弧燒蝕能力的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明的樹(shù)脂基炭刷具有電阻率和導(dǎo)熱性適宜,對(duì)磨損面的耐電弧燒蝕性能良好,抗折強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
43 一種石墨烯制備用石墨粉生產(chǎn)工藝
該石墨烯制備用石墨粉生產(chǎn)工藝,通過(guò)在底板頂部的左側(cè)設(shè)置有收料機(jī)構(gòu),利用第三電機(jī)提供動(dòng)力,經(jīng)過(guò)環(huán)形齒條、大齒輪和小齒輪傳遞動(dòng)力,可以帶動(dòng)收料筒均勻轉(zhuǎn)動(dòng),配合設(shè)置的液壓桿、安裝板和清理毛刷,可以在取料后方便對(duì)收料筒的內(nèi)壁進(jìn)行清理。
44 一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉的加工設(shè)備
使用方便快捷,可實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨后的石墨顆粒進(jìn)行除雜篩選,進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)。
45 一種高球形度石墨粉體的制備方法
步驟:S1、選材處理;S2、整形;S3、提純:將球形石墨粉體初品與混合酸混合均勻進(jìn)行一次提純,再洗滌至中性;再進(jìn)行高溫二次提純后,得到提純后的球形石墨粉體;S4、干燥:將提純后的球形石墨粉體進(jìn)行干燥,干燥后再除去鐵質(zhì)和其他磁性物質(zhì),即得高球形度石墨粉體。本發(fā)明提供的高球形度石墨粉體的制備方法,制備工藝簡(jiǎn)單,制備出的球形石墨比表面積得到顯著降低,振實(shí)密度得到提高,提供的球形微晶石墨的制備方法得到的球形石墨的整形得率可達(dá)70%,比表面積降低至4.86m2/g,振實(shí)密度提高至1.56g/cm3。
46 一種石墨粉表面化學(xué)鍍銀制備導(dǎo)電膠的方法
用多巴胺沉積取代了傳統(tǒng)除油、粗化和敏化的預(yù)處理方法,從而省去了繁瑣的預(yù)處理步驟,避免了預(yù)處理過(guò)程中重金屬?gòu)U液的產(chǎn)生,降低了對(duì)環(huán)境的污染,且多巴胺不僅促進(jìn)了金屬化,還充當(dāng)石墨粉與銀鍍層之間的粘附層,提高了銀鍍層的連續(xù)性和致密性,提升了導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能,利用超聲波對(duì)石墨進(jìn)行清理,從而徹底清除了制備過(guò)程中混入的粉塵和砂粒等雜質(zhì),提高了石墨粉的純度,確保了石墨粉與銀鍍層之間的粘接效果,延長(zhǎng)了導(dǎo)電膠的使用壽命。
47 一種高純石墨粉制備工藝
步驟:裝爐→加壓干燥→抽真空→加熱升溫→揚(yáng)塵→吸塵反應(yīng)→廢氣排放→冷卻→出爐,通過(guò)利用揚(yáng)塵步驟對(duì)粉罐內(nèi)的石墨粉進(jìn)行翻炒處理,使石墨粉在吸塵反應(yīng)步驟中進(jìn)入流通四氟甲烷氣體的文丘里管內(nèi),與四氟甲烷氣體進(jìn)行充分的混合后進(jìn)行高溫反應(yīng),利用四氟甲烷氣體去除石墨粉內(nèi)的金屬雜質(zhì),使金屬雜質(zhì)形成金屬氟化物氣化排出,達(dá)到石墨提出的目的,解決現(xiàn)有石墨提純難,成本高的技術(shù)問(wèn)題。
48 一種高純石墨粉制備設(shè)備
通過(guò)利用揚(yáng)塵機(jī)構(gòu)對(duì)粉罐內(nèi)的石墨粉進(jìn)行翻炒處理,使石墨粉進(jìn)入流通四氟甲烷氣體的文丘里管內(nèi),與四氟甲烷氣體進(jìn)行充分的混合后進(jìn)行高溫反應(yīng),利用四氟甲烷氣體去除石墨粉內(nèi)的金屬雜質(zhì),使金屬雜質(zhì)形成金屬氟化物氣化排出,達(dá)到石墨提出的目的,解決現(xiàn)有石墨提純難,成本高的技術(shù)問(wèn)題。
49 氧化石墨粉、修飾電極材料及其制備方法和應(yīng)用
以石墨粉為原料,并用混合酸將其氧化,納米氧化鋅為增強(qiáng)體材料,離子液體為粘合劑,將三者的復(fù)合材料修飾電極,構(gòu)建出綜合性能較好的新型復(fù)合修飾電極,為檢測(cè)維生素B6提供一種新的檢測(cè)方法與技術(shù)。本發(fā)明將石墨粉用混合酸進(jìn)行氧化以提高其本身的導(dǎo)電性與靈敏性等,由于自制氧化石墨粉和氧化鋅各自具有優(yōu)良的性質(zhì),將二者與新型的非水極性溶劑結(jié)合制備成復(fù)合材料,該材料協(xié)同高靈敏電化學(xué)法可測(cè)定維生素,具有一定的實(shí)用價(jià)值。
50 一種新能源電池生產(chǎn)用石墨粉多級(jí)研磨設(shè)備及研磨方法
包括研磨箱,所述研磨箱的頂部左側(cè)設(shè)置有加料口,所述研磨箱的內(nèi)腔頂部左側(cè)垂直設(shè)置有擋板,所述頂部研磨盤(pán)上均勻貫穿設(shè)置有多組進(jìn)料孔,所述研磨箱的內(nèi)腔底部右側(cè)設(shè)置有收集箱;石墨顆粒在通過(guò)加料口添加到研磨箱內(nèi)時(shí),電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)不間斷的撞擊到移動(dòng)桿,使移動(dòng)桿帶動(dòng)頂板向左側(cè)進(jìn)行移動(dòng),而當(dāng)頂板向左側(cè)移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)切割刀組同時(shí)向左側(cè)移動(dòng)直至撞擊到擋板上,同時(shí)在撞擊到擋板上后,頂板會(huì)通過(guò)設(shè)置的彈簧恢復(fù)到原位,而切割刀組在擋板上時(shí),會(huì)切割擠壓從加料口落下的石墨顆粒,對(duì)石墨顆粒進(jìn)行切割粉碎。
51 一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉制備加工處理系統(tǒng)
包括烘干箱、加熱絲、第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪、進(jìn)料斗、下料板、夾持機(jī)構(gòu)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、承托板、封裝瓶、第一電機(jī)和第二電機(jī),所述的烘干箱頂面外端設(shè)置有進(jìn)料斗,烘干箱的頂部左側(cè)開(kāi)有內(nèi)腔,內(nèi)腔內(nèi)壁上端通過(guò)鉸鏈連接開(kāi)合板,加熱絲位于開(kāi)合板的內(nèi)側(cè)且加熱絲與內(nèi)腔內(nèi)壁相貼合,烘干箱的上端內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱片。本發(fā)明能夠?qū)︿囯姵刎?fù)極材料石墨粉進(jìn)行有效的烘干,在有限的空間內(nèi)延長(zhǎng)烘干的路徑,使鋰電池負(fù)極材料石墨粉在運(yùn)輸過(guò)程中能夠充分的烘干,提高了鋰電池負(fù)極材料石墨粉的烘干效率。
52 一種利用石墨粉替代瀝青高溫純化生產(chǎn)導(dǎo)電材料的方法
步驟:將石墨粉放置于密封腔體內(nèi),并向所述密封腔體內(nèi)通入惰性氣體;將所述密封腔體內(nèi)的石墨粉加熱至預(yù)定溫度,使所述石墨粉里的雜質(zhì)氣化,得到純化的導(dǎo)電碳材料。本發(fā)明采用石墨粉制備高純度導(dǎo)電碳材料,可避免使用瀝青生產(chǎn)導(dǎo)電碳材料,從而避免產(chǎn)生有毒成分,同時(shí)由于石墨粉的價(jià)格為1000元每噸,而瀝青的價(jià)格為2500元每噸,可有效減少生成導(dǎo)電碳材料的成本。
53 一種高溫噴射純化石墨粉的設(shè)備及方法
設(shè)備包括密封腔體,設(shè)置在所述密封腔體內(nèi)的石墨粉噴頭以及等離子加熱器,所述等離子加熱器位于所述石墨粉噴頭的下方,所述石墨粉噴頭用于向下噴出初始石墨粉,所述等離子加熱器用于對(duì)噴出的所述初始石墨粉進(jìn)行加熱除雜,得到純化石墨粉。本發(fā)明采用等離子加熱器對(duì)噴射的初始石墨粉直接進(jìn)行加熱,其不需要對(duì)整個(gè)密閉腔體進(jìn)行加熱,只需要采用等離子加熱器對(duì)初始石墨粉進(jìn)行加熱,熱利用效率高,可達(dá)到節(jié)能目的;并且由于所述等離子加熱器是對(duì)噴射的初始石墨粉進(jìn)行直接加熱,所述初始石墨粉受熱均勻,能夠得到均勻的純化石墨烯,產(chǎn)品一致性較佳。
54 一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉制備烘干系統(tǒng)及方法
增長(zhǎng)了石墨粉與加熱面接觸的時(shí)間,并使石墨粉始終處于滾動(dòng)轉(zhuǎn)移的狀態(tài),以使得石墨粉上各個(gè)部分都能與加熱面接觸,受熱更加均勻,烘干效果更好,且不會(huì)形成板結(jié)。
55 一種石墨粉組合物及使用其制備石墨炊具的工藝
組合物與工藝能夠保證生產(chǎn)出的石墨炊具的各項(xiàng)物理性,提高石墨炊具質(zhì)量。
56 一種石墨粉塵回收再利用設(shè)備
優(yōu)點(diǎn)是:可以有效的阻止粉塵飛揚(yáng),并對(duì)粉塵進(jìn)一步回收利用,節(jié)省了成本。
57 一種高純石墨粉及其制備方法
步驟:取石墨粉原料添加于石墨舟皿中,將所述石墨舟皿安裝在石墨提純?cè)O(shè)備中,并通入氬氣進(jìn)行吹掃;在1200?1800℃溫度下通入純化氣體A,保溫0.5?2h;升溫至2000?2400℃時(shí),通入純化氣體B并繼續(xù)通入純化氣體A;升溫至2600?3000℃時(shí),停止通入純化氣體A和純化氣體B,保溫0.5?2h,降溫至室溫,獲得高純石墨粉;其中,在整個(gè)制備過(guò)程中需要不斷通入氬氣保護(hù)。將氣熱提純和高溫提純科學(xué)結(jié)合,將石墨粉原料中的B、Al、V等關(guān)鍵雜質(zhì)去除干凈,從而獲得純度≥99.9999%的高純石墨粉,為含碳量99.9999%以上高純石墨粉的工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件,提供了一定的科學(xué)依據(jù)。
58 一種高純石墨粉及其提純工藝
提純工藝可在較低溫度下通過(guò)脈沖式的工藝將揮發(fā)雜質(zhì)及時(shí)排除,解決石墨粉原料中的B、Al、V等關(guān)鍵雜質(zhì)的深度去除難題,從而獲得純度達(dá)到99.999%~99.9999%的高純石墨粉,為高純石墨粉的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條切實(shí)可行的路徑。
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