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目錄介紹

１    涉及合金材料處理工藝技術(shù)，一種鎂鋁合金前處理工藝，解決了噴漆后高溫高濕環(huán)境下漆層與工件表面容易脫層的現(xiàn)象，即將鎂鋁合金鑄件內(nèi)部殘余氫氣和雜質(zhì)去除，在噴漆后再遇到高溫高濕環(huán)境時(shí)不再出現(xiàn)氣泡和麻點(diǎn)。

２    耐腐蝕鎂合金無(wú)鉻封閉劑及封閉處理方法。各組分能夠發(fā)揮很好的協(xié)同作用，不僅提高鎂合金轉(zhuǎn)化膜表面均勻度，而且顯著提高了鎂合金轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性，從而提高了鎂合金的耐鹽霧性能，此外，上述的耐腐蝕鎂合金無(wú)鉻封閉劑不含鉻，對(duì)環(huán)境友好，有利于綠色環(huán)保，且操作簡(jiǎn)單。

３    免水洗多功能納米復(fù)合硅烷的鎂合金表面處理工藝，根據(jù)待表面處理工件尺寸準(zhǔn)備浸泡槽，將導(dǎo)電小于５００ｕｓ／ｃｍ３的自來(lái)水按照浸泡槽容量的７５％?８５％放入浸泡槽中，然后在攪拌的情況下按槽液的４?７％加入多功能納米復(fù)合硅烷，且槽液ＰＨ值控制在７?８之間，攪拌均勻后即可使用；可同時(shí)處理鐵、鋁、銅、不銹鋼等所有金屬件，多功能納米復(fù)合硅烷處理劑不含磷、鉻、鎘、汞、鉛等重金屬，不含有國(guó)家禁止的排放物質(zhì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

４    重慶大學(xué)研制研制  一種同時(shí)提高鎂合金耐蝕和耐磨性能的方法，屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域。公開了制備復(fù)合膜的具體步驟，并進(jìn)一步公開了各步驟所用前驅(qū)體的摩爾比、ｐＨ、處理時(shí)間及溫度。制備工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、成本低廉，通過層層組裝的方法，為ＬＤＨ＠Ｍｏ２ＣＴｘ復(fù)合膜的防腐耐磨應(yīng)用拓展了新的前景。

５    一種鎂合金表面處理劑及鎂合金處理方法。在轉(zhuǎn)化膜的形成過程中，鎂合金表面會(huì)出現(xiàn)很多小氣孔，這些小孔會(huì)嚴(yán)重影響鎂合金膜層的質(zhì)量，鎂合金表面的小孔中吸附了氟硅酸鈉、聚丙烯酸以及高級(jí)脂肪酸，通過采用聚丙烯酸和高級(jí)脂肪酸在小孔內(nèi)的局部封閉，在鎂合金表面形成局部的堿性，使得氟硅酸鈉參與轉(zhuǎn)換膜的形成，獲得了更為致密且低電阻的轉(zhuǎn)化膜。

６    一種鎂合金高耐腐蝕疏水性封閉劑及其制備方法。鎂合金高耐腐蝕疏水性封閉劑，包含水性樹脂、含硅試劑、硅烷偶聯(lián)劑、堿性化合物，將上述成分按特定用量科學(xué)復(fù)配，得到防腐防污性能優(yōu)異的封閉劑產(chǎn)品。由此獲得的高分子膜具有優(yōu)良的耐鹽霧、耐蝕性等性能，并且薄膜外觀均勻無(wú)異色，對(duì)產(chǎn)品導(dǎo)電性無(wú)不良影響，主要原料均為水性組分，環(huán)保性能優(yōu)異。

７    一種鎂表面處理方法，以制造具有優(yōu)異結(jié)合強(qiáng)度的聚合物和鎂的金屬組合體。作為一種用于聚合物和鎂的混合物結(jié)合偶聯(lián)的鎂表面處理方法，其包括：（ａ）蝕刻步驟，其中，用酸性溶液處理鎂表面；（ｂ）第一表面處理步驟，其中，用超聲波處理鎂表面；（ｃ）第二表面處理步驟，其中，用酸性溶液處理鎂表面；（ｄ）第一硅烷偶聯(lián)處理步驟，其中，用超聲波處理鎂表面；（ｅ）表面活化處理步驟，其中，用酸性溶液處理鎂表面；（ｆ）第二硅烷偶聯(lián)處理步驟，其中，用超聲波處理鎂表面。

８    西華師范大學(xué)研制  一種封閉鎂合金表面層狀雙金屬氫氧化物涂層微孔的方法。將帶有層狀雙金屬氫氧化物涂層的鎂合金依次在聚乙烯亞胺溶液、聚苯乙烯磺酸鹽溶液、緩蝕劑溶液、聚苯乙烯磺酸鹽溶液、聚乙烯亞胺溶液中進(jìn)行反應(yīng)，每溶液體系中反應(yīng)８～１２ｍｉｎ，完成鎂合金表面層狀雙金屬氫氧化物涂層微孔的封閉。處理方法簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有有機(jī)改性層狀雙金屬氫氧化物相比，具有結(jié)合力高，防腐蝕效果優(yōu)異的特點(diǎn)，具有較好自愈合能力。鎂合金的腐蝕電流密度可下降至約８．８×１０?１０Ａ／ｃｍ２。

９    一種通用于鎂合金的化學(xué)磷化方法，通用于鎂合金的化學(xué)磷化方法對(duì)于鎂合金的牌號(hào)無(wú)任何要求，所使用的各種處理溶液不含有六價(jià)鉻，磷化方法處理后的鎂合金上所形成的磷化膜耐鹽霧性能可達(dá)２４～３０Ｈ，大大提高了鎂合金的耐蝕性能。

１０ 一種鎂合金表面轉(zhuǎn)化液和鎂合金表面轉(zhuǎn)化膜的制備方法。轉(zhuǎn)化液含有鉬、錳、鎵，鉬和錳是過渡族金屬元素，鎵是半導(dǎo)體元素，具備一定的導(dǎo)電性，它們的配合使用能夠降低材料的本征電阻；同時(shí)，由于鎵元素的引入提高了膜層的致密性，生成的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜能夠有效避免微裂紋，均勻致密，使其耐腐蝕性能增加。

１１ 一種在鎂合金表面制備離子液體轉(zhuǎn)化膜的方法，涉及表面涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟：將鎂合金置于含有四甲基胍磷酸酯離子液體與無(wú)水乙醇的混合溶液中浸漬；所述混合溶液中四甲基胍磷酸酯離子液體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為１０～３０％；將浸漬后的鎂合金進(jìn)行熱處理，在鎂合金表面得到離子液體轉(zhuǎn)化膜。制備的離子液體轉(zhuǎn)化膜無(wú)毒、環(huán)境友好，能夠處理復(fù)雜形貌和大型鎂合金器件。

１２ 大連大學(xué)研制  一種鎂合金化學(xué)鍍鎳磷鍍液及其施鍍工藝。屬于金屬基材表面涂覆層制備技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)層化學(xué)鍍鎳磷鍍液和外層化學(xué)鍍鎳磷鍍液；鍍液中避免了氫氟酸的使用，減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害。形成的雙層鍍層外觀光亮，未見起皮和脫落，硬度在５００～６００ＨＶ，自腐蝕電流密度較基體下降１～２個(gè)數(shù)量級(jí)，具有高硬度和優(yōu)異的耐蝕性。

１３ 一種可降解純鎂或鎂合金表面改性方法及純鎂或鎂合金材料，用于解決現(xiàn)有的醫(yī)用純鎂或鎂合金材料在植入人體后不耐腐蝕且容易發(fā)生細(xì)菌感染的技術(shù)問題。包括以下步驟：Ｓ１、將純鎂或鎂合金進(jìn)行預(yù)處理；Ｓ２、采用配備鋅陰極弧源的金屬離子注入機(jī)對(duì)純鎂或鎂合金進(jìn)行離子注入；Ｓ３、采用配備銅陰極弧源的金屬離子注入機(jī)對(duì)完成步驟Ｓ２的純鎂或鎂合金進(jìn)行離子注入；Ｓ４、使用氣體注入機(jī)對(duì)完成步驟Ｓ３的純鎂或鎂合金進(jìn)行氧氣注入；Ｓ５、純鎂或鎂合金表面形成含銅元素和鋅元素的涂層。

１４ 一種鎂或鎂合金的表面處理方法，通過恒電位極化和水熱處理得到的轉(zhuǎn)化膜對(duì)人體無(wú)毒無(wú)副作用，對(duì)鎂基體保護(hù)作用明顯，且生物相容性好，并且使用的原材料便宜，工藝簡(jiǎn)單，使用后的溶液對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

１５ 一種高性能鎂合金的鈍化劑及其制備工藝與應(yīng)用，利用磷酸與鎂合金反應(yīng)生成難容的磷酸鹽，該磷酸鹽能附著在鎂合金表面形成大量堅(jiān)固致密、精細(xì)、分布均勻的磷酸鹽鈍化膜，該膜層能提高鎂合金的耐腐蝕性能，使其具有可簡(jiǎn)化鈍化工序、可縮短鈍化時(shí)間、可降低制作成本、可降低其的腐蝕率、可提高涂層的結(jié)合力及可確保經(jīng)鈍化處理后的鎂合金的外觀不會(huì)出現(xiàn)色差和波紋現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。

１６ 一種鎂合金ＣａＣＯ３轉(zhuǎn)化膜處理劑配方制備技術(shù)工藝，提供的鎂合金ＣａＣＯ３轉(zhuǎn)化膜處理劑，尤其適用于工程建筑中，其具有安全環(huán)保、耐腐蝕性好且能夠?qū)︽V合金基體提供長(zhǎng)效保護(hù)的特點(diǎn)。

１７ 一種鎂合金封閉增強(qiáng)劑及封閉增強(qiáng)處理工藝，在各組分協(xié)同作用下，鎂合金工件在經(jīng)過封閉增強(qiáng)劑處理后能夠顯著增強(qiáng)鎂合金工件的耐腐蝕性能，鎂合金工件表面的電阻穩(wěn)定性及涂料或輔料在鎂合金表面的附著穩(wěn)定性。

１８ 一種鎂合金的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法、應(yīng)用。一種鎂合金的無(wú)鉻鈍化液，偏釩酸銨與硫酸氧釩的復(fù)配成添加劑到無(wú)鉻鈍化劑中能大幅度增加鈍化膜的耐腐蝕能力。經(jīng)本發(fā)明鈍化劑鈍化后的鎂合金耐腐蝕能力可達(dá)７２?１２０ｈ，此效果與鉻鈍化劑相當(dāng)。

１９ 上海理工大學(xué)研制  一種用于提高鎂合金耐蝕性的銻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理溶液及使用方法，學(xué)轉(zhuǎn)化處理溶液組成較簡(jiǎn)單，腐蝕性小，可在較寬的溫度范圍使用，得到的轉(zhuǎn)化膜均勻平整，裂紋很少。

２０ 一種鎂合金漆前表面處理方法，涉及鎂合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，處理方法與涂裝工藝的配套性良好，可以根據(jù)鎂合金涂裝工藝及涂層特性，調(diào)整有機(jī)／無(wú)機(jī)雜化轉(zhuǎn)化膜的主要構(gòu)成，能顯著提高涂層與鎂合金的附著力及提高涂層對(duì)鎂合金的防腐性能。因此，本申請(qǐng)實(shí)施例不僅防腐方法簡(jiǎn)單、而且工藝溫度低，無(wú)有害物質(zhì)，有利于節(jié)能、環(huán)保。

２１ 北京科技大學(xué)研制  一種鎂合金表面導(dǎo)電耐蝕處理的化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液及制備方法，成膜工藝簡(jiǎn)單、成本低、綠色環(huán)保，所制得錫酸鹽膜層的導(dǎo)電性能好且兼具較好抗腐蝕性能，有利于鎂合金在３Ｃ電子和航空航天等領(lǐng)域得到更好的應(yīng)用。

２２ 一種鎂合金轉(zhuǎn)化膜增強(qiáng)處理劑和鎂合金表面處理方法。能夠在鎂合金轉(zhuǎn)化膜表面快速生成一層保護(hù)膜，顯著提高鎂合金轉(zhuǎn)化膜的硬度和耐刮花效果，同時(shí)使鎂合金轉(zhuǎn)化膜具備耐指紋功能和提高了鎂合金轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕效果，同時(shí)該鎂合金轉(zhuǎn)化膜增強(qiáng)處理劑無(wú)鉻無(wú)磷，不含對(duì)人體有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)。

２３ 一種鎂合金表面轉(zhuǎn)化處理液及應(yīng)用，該轉(zhuǎn)化液包括以下組分：鉬酸鹽、磷酸鹽、高錳酸鉀和成膜添加劑；其在鎂合金表面轉(zhuǎn)化膜制備工藝中應(yīng)用，使鎂合金表面形成了一層致密均勻的具有金屬質(zhì)感的有色轉(zhuǎn)化膜。實(shí)現(xiàn)了鎂合金表面轉(zhuǎn)化處理，轉(zhuǎn)化處理成膜工藝溫度低、時(shí)間合理，轉(zhuǎn)化液穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化后廢液環(huán)保易處理。

２４ 一種耐高鹽霧鎂合金皮膜劑及其制備方法，通過鈣鹽、鋇鹽和絡(luò)合劑的合理配比，能在鎂合金表面形成均勻、細(xì)致、耐蝕性好的復(fù)合膜層，且膜層厚、耐高鹽霧性能優(yōu)越，該鎂合金皮膜劑適用于鎂合金脫脂表調(diào)后快速化成上膜應(yīng)用。

２５ 上海理工大學(xué)研制  用于制備鎂合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的銻酸鹽溶液體系及使用方法，溶液體系用于制備鎂合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，溶液體系包含轉(zhuǎn)化液，所述轉(zhuǎn)化液包含氧化劑組合物，所述氧化劑組合物包含六羥基合銻酸鹽和過氧化氫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，溶液體系在用于制備鎂合金轉(zhuǎn)化膜時(shí)可顯著提高鎂合金的耐腐蝕性能且安全環(huán)保。

２６ 一種提高鎂合金表面水滑石涂層致密性及耐蝕性的方法，使用水熱法在ＡＺ３１鎂合金表面沉積ＭｇＡｌ?ＡＳＰ?ＬＤＨ薄膜，水熱生長(zhǎng)１２ｈ的ＭｇＡｌ?ＡＳＰ?ＬＤＨ涂層具有最高的致密性及孔隙覆蓋率，擁有極正的腐蝕電位和極低的腐蝕電流密度，極大地提高了鎂合金的耐蝕性。

２７ 一種ＡＺ９１Ｄ壓鑄鎂合金黑色轉(zhuǎn)化膜的轉(zhuǎn)化劑及處理方法，處理方法包括脫脂處理、酸洗處理、表調(diào)處理、轉(zhuǎn)化處理及烘干處理等操作步驟，使用的轉(zhuǎn)化劑性能穩(wěn)定且環(huán)保無(wú)鉻，可廣泛應(yīng)用于ＡＺ９１Ｄ壓鑄鎂合金工件制品的表面防腐蝕黑色外觀處理，能夠在ＡＺ９１Ｄ壓鑄鎂合金工件表面形成黑色的轉(zhuǎn)化膜，使得轉(zhuǎn)化膜具有表面無(wú)掛灰、黑度好且耐腐蝕性好的特點(diǎn)，完全能夠滿足實(shí)際使用的需求，適合大量推廣使用。

２８ 一種ＡＺ９１Ｄ鎂合金抑制白點(diǎn)封閉劑及其使用方法。處理后具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，在鹽霧測(cè)試中表現(xiàn)優(yōu)越，能夠顯著減少ＡＺ９１Ｄ鎂合金表面白點(diǎn)的產(chǎn)生，使ＡＺ９１Ｄ鎂合金表面電阻長(zhǎng)時(shí)間保持在１Ω以下，同時(shí)本發(fā)明的ＡＺ９１Ｄ鎂合金抑制白點(diǎn)封閉劑的制備方法和使用方法簡(jiǎn)單可行，工藝條件要求低，且工藝時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率。

２９ 一種利用堿式氯化鋅粉末作為滲劑高溫加熱對(duì)鎂合金基體表面進(jìn)行滲鋅的方法。利用堿式氯化鋅粉末作為單一組分滲劑，將鎂合金與堿式氯化鋅粉末滲劑緊密接觸，將擴(kuò)滲體系置于加熱爐中，在一定溫度下使堿式氯化鋅中的鋅元素持續(xù)向鎂合金表面擴(kuò)滲，直至在鎂合金表面形成富鋅涂層。采用單一組分堿式氯化鋅作為粉末熱擴(kuò)滲劑在鎂合金表面得到富鋅涂層，用料簡(jiǎn)單，滲劑可循環(huán)使用，安全環(huán)保。

３０ 日本日本帕卡瀨精株式會(huì)社研制 提供能夠形成對(duì)鎂材料或鎂合金材料具有優(yōu)異的密合性及耐腐蝕性的化成被膜的技術(shù)及該技術(shù)的利用。通過在進(jìn)行用于形成化成被膜的化成處理之前使用含有特定磷酸氫鈣粒子的表面調(diào)整劑進(jìn)行表面調(diào)整處理，從而解決上述課題。

３１ 河海大學(xué)研制  一種表面具有保護(hù)膜的鎂合金、處理方法及應(yīng)用，該膜層具有降低鎂合金腐蝕反應(yīng)速率且不影響其自腐蝕電位的性能，從而實(shí)現(xiàn)在降低鎂合金反應(yīng)活性，減緩自腐蝕速率的前提下，提高了電池放電效率。

３２ 一種協(xié)同提高鎂合金耐蝕性能和生物相容性的多功能表面改性方法，屬于生物材料表面改性領(lǐng)域。首先制備殼聚糖功能化氧化石墨烯，并進(jìn)一步將殼聚糖功能化氧化石墨烯共價(jià)固定在自組裝表面改性的鎂合金表面，然后制備肝素與骨形態(tài)發(fā)生蛋白２的混合溶液，最后將制備的混合溶液滴加在表面改性的鎂合金表面充分裝載，干燥清洗后獲得具有良好耐蝕性能和生物相容性的鎂合金生物材料。

３３ 一種鎂合金汽車配件表面磷化處理工藝，對(duì)現(xiàn)有的磷化技術(shù)進(jìn)行研究，將制備得到的有機(jī)改性鉬酸鹽作為磷化促進(jìn)劑，還原趨勢(shì)顯著降低，促進(jìn)獲得均勻穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化膜層，制備得到的磷化促進(jìn)劑添加至磷化基礎(chǔ)液中，添加量為０．２７?０．３０克／升，通過添加制備得到的磷化促進(jìn)劑提高成膜性能，提高了磷化結(jié)晶的成核率，縮短了磷化處理時(shí)間，磷化反應(yīng)在２?４分鐘即可完成，形成的磷化膜厚度在１．０?１．２微米之間，膜層組織致密，耐蝕性得到顯著提高。

３４ 一種冷噴涂修復(fù)鎂合金表面腐蝕的方法，涉及金屬表面磨損修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，能夠?qū)崿F(xiàn)腐蝕的鎂合金部件的快速修復(fù)，成本低，修復(fù)后的鎂合金部件表面具有較強(qiáng)的防腐能力。

３５ 一種敏感鎂合金材料防護(hù)劑及其制備方法和應(yīng)用，通過嚴(yán)選不同的羧酸類和堿性化合物組合，給出一種新型的敏感鎂合金材料的防護(hù)劑，該方法對(duì)于敏感鎂合金有針對(duì)性的防護(hù)效果，同時(shí)不含硫、不含氯、不含磷，不影響環(huán)境排放要求。

３６ 一種基于氣相二氧化碳環(huán)境的鎂及其合金的表面處理方法，該方法基于氣相二氧化碳?xì)夥窄h(huán)境，工藝參數(shù)簡(jiǎn)單易控，二氧化碳廢氣及生成的碳酸溶液可回收利用，不涉及任何有毒物質(zhì)，制備的碳酸鎂及水合碳酸鎂防護(hù)膜層均勻、致密且耐蝕性能良好。實(shí)現(xiàn)對(duì)表面有腐蝕產(chǎn)物膜的鎂及其合金進(jìn)行修復(fù)處理。不涉及任何有毒物質(zhì)，ＣＯ２及生成的碳酸可進(jìn)行有效回收利用。同時(shí)，鎂合金表面生成的碳酸鎂及水合碳酸鎂耐蝕膜層亦為環(huán)境友好型，即使膜層溶解破壞，也不會(huì)在空氣、土壤和水體中殘留任何有毒污染物質(zhì)。

３７ 一種鎂合金無(wú)磷鈍化劑配方制備技術(shù)工藝，該鎂合金無(wú)鉻鈍化劑耐腐蝕性能磷酸鈣／錳鹽體系的鈍化劑性能接近，對(duì)環(huán)境的影響大大小于六價(jià)鉻酸鹽鈍化劑以及磷酸鈣／錳鹽體系的鈍化劑，其制備方法避免了揮發(fā)性酸對(duì)工作人員造成傷害。

３８ 重慶大學(xué)研制  一種用于高濃度氯離子環(huán)境中的鎂合金表面處理方法，處理后的鎂合金可長(zhǎng)期穩(wěn)定應(yīng)用于高濃度氯離子環(huán)境中，突破了長(zhǎng)久以來(lái)高濃度氯離子環(huán)境對(duì)鎂合金應(yīng)用的限制。本發(fā)明方法適用于各種型號(hào)、尺寸和形狀的鎂合金工件的表面處理，具有工藝簡(jiǎn)單、操作自動(dòng)化程度高、易于大規(guī)模工業(yè)化處理等特點(diǎn)。方法還可推廣應(yīng)用于其他在高濃度氯離子環(huán)境中應(yīng)用的金屬材料。

３９ 一種鎂合金輪轂的表面處理方法，工藝包括：清潔鎂合金輪轂的待處理表面；在清潔后的待處理表面做黑化處理；對(duì)黑化處理后的待處理表面進(jìn)行激光熔覆，激光熔覆的方式為同步送粉式，涂層材料為鉻。提供的鎂合金輪轂的表面處理方法，能避免出現(xiàn)氣孔。

４０ 重慶大學(xué)研制  一種鎂工件表面噴涂液，以及噴涂液用于制備鎂工件耐久性超雙疏表面的方法。鎂工件表面噴涂液不含氟、硅、橡膠、樹脂以及各種微／納米填料，組分環(huán)保且不造成相容性問題；將該噴涂液均勻噴涂到清潔的鎂工件表面，進(jìn)而通過適當(dāng)?shù)墓袒幚砑纯傻玫芥V工件耐久性超雙疏表面。制備的鎂工件超雙疏表面耐久性好，可經(jīng)受摩擦磨損、紫外光輻射、高壓水柱沖擊、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑浸泡、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)浸泡等多種嚴(yán)酷試驗(yàn)，有望大大拓寬鎂材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

４１ 一種具有抗菌性的表面改性鎂合金及其制備方法與應(yīng)用。具體為將鎂合金浸泡在含鋁源的堿性溶液中，然后進(jìn)行水熱處理，即在鎂合金表面得到鎂鋁層狀雙氫氧化物和氫氧化鎂混合相涂層；在鹽酸多巴胺溶液中加入硝酸鋅水溶液，然后將表面為鎂鋁層狀雙氫氧化物和氫氧化鎂混合相涂層的鎂合金浸泡浸泡其中，進(jìn)行自聚合反應(yīng)得到具有抗菌性的表面改性鎂合金。

４２ 青海民族大學(xué)研制一種鎂合金表面化學(xué)鍍的前處理方法，屬于化學(xué)鍍技術(shù)領(lǐng)域。在酸洗的過程中加入ＮＨ４ＨＦ２能夠降低鎂合金基體在酸洗液中的腐蝕速率，有效控制鎂基體在酸洗步驟的失重率，提高鍍層結(jié)合力，與后續(xù)的活化處理結(jié)合，能夠在鎂合金基體表面形成ＭｇＦ２，有效提高鎂合金基體的耐腐蝕性。

４３ 一種鎂合金表面黑色化學(xué)轉(zhuǎn)化工藝，屬于鎂合金加工領(lǐng)域，該工藝包括脫脂、水洗、活化、水洗、除垢、水洗、氧化黑、水洗和烘干步驟；該工藝主要適用于各種牌號(hào)鎂合金，鎂合金表面以一種化學(xué)轉(zhuǎn)化的方式產(chǎn)生一層均勻致密氧化膜層，其表面物質(zhì)可以起到光學(xué)抗紅外線和無(wú)有機(jī)涂層脫落的技術(shù)特點(diǎn)，因此也填補(bǔ)了目前國(guó)內(nèi)對(duì)該技術(shù)領(lǐng)域的局限空白；解決了原始有機(jī)涂層黑色膜很容易在使用過程中出現(xiàn)涂層老化色變和脫落的問題。

４４ 一種鎂合金轉(zhuǎn)化膜處理方法及轉(zhuǎn)化劑配方制備技術(shù)工藝，該鎂合金轉(zhuǎn)化膜處理方法包括脫脂、酸洗、表調(diào)、轉(zhuǎn)化和烘干等步驟，以在所述鎂合金基體表面形成轉(zhuǎn)化膜，得到鎂合金表面性能要求成品。該轉(zhuǎn)化劑無(wú)磷無(wú)氟無(wú)鉻，該鎂合金轉(zhuǎn)化膜處理方法得到的轉(zhuǎn)化膜具有成膜均勻性高、與鎂合金基體的結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕性高、導(dǎo)電性能好，且與涂料的附著力強(qiáng)的特點(diǎn)。

４５ 一種鎂合金材料配方制備技術(shù)工藝，其為原位氫氧化鎂納米片層修飾的鎂合金。材料由鎂合金在堿性條件下通過水熱反應(yīng)制備得到。該原位形成的氫氧化鎂納米片層結(jié)構(gòu)的保護(hù)作用使得鎂合金的抗腐蝕性顯著增強(qiáng)，同時(shí)由于可以顯著降低鎂離子釋放速率，生物相容性也會(huì)顯著改善。此外，該二維納米層結(jié)構(gòu)具有依賴于接觸的非釋放性的物理抗菌性能。

４６ 一種摻雜納米碳化硅顆?；蛄u基磷灰石顆粒的磷化液配方制備技術(shù)工藝，該磷化液用于對(duì)鎂或鎂合金進(jìn)行磷化處理可有效提高形核率、促進(jìn)磷化膜晶粒細(xì)化，生成的磷化膜具有極佳的耐腐蝕性能和耐磨性能。

４７ 一種摻雜乙酸鋯的磷化液配方制備技術(shù)工藝，使用該磷化液對(duì)鎂或者鎂合金進(jìn)行磷化處理后生成的磷化膜具有極佳的耐腐蝕性和耐磨性，加入的乙酸鋯無(wú)毒性，降低了工業(yè)生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)性，較為安全環(huán)保。

４８ 山東科技大學(xué)研制一種鎂合金表面具有自修復(fù)性的仿生超滑表面的制備方法及其應(yīng)用。所得到的鎂合金具有自修復(fù)性能，在出現(xiàn)劃痕后，能夠保持靜態(tài)疏液性，熱處理后能夠恢復(fù)動(dòng)態(tài)疏液性。作為防腐蝕或防污染材料具有廣泛的應(yīng)用。

４９ 一種鎂合金用的鍍鎳液及其制備方法，該鍍鎳液穩(wěn)定性好使用壽命長(zhǎng)，鍍鎳液制得的鎂合金鍍層表面均勻、無(wú)麻點(diǎn)且結(jié)合力好。

５０ 北京科技大學(xué)研制一種制備鎂合金表面防腐導(dǎo)電膜的成膜轉(zhuǎn)化液及成膜方法，涉及合金表面成膜技術(shù)領(lǐng)域，成膜時(shí)間短、工藝簡(jiǎn)單、膜層均勻、耐腐蝕、結(jié)合力和導(dǎo)電性滿足３Ｃ產(chǎn)品生產(chǎn)的要求；技術(shù)方案適用于鎂合金表面成膜的過程中。

５１ 一種耐腐蝕、高導(dǎo)電特性的鎂合金制備方法，包括依次進(jìn)行的預(yù)處理、水洗、酸洗、水洗、表調(diào)、水洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化、水洗、干燥等步驟，鎂合金表面形成均勻致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，賦予鎂合金產(chǎn)品兼具耐腐蝕和高導(dǎo)電性的性能。適用于對(duì)鎂合金材料有導(dǎo)電或電磁屏蔽要求的３Ｃ產(chǎn)品領(lǐng)域。

５２ 華東交通大學(xué)研制一種超疏水鎂合金表面制備方法，包括以下步驟：（１）將鎂合金機(jī)械拋光、清洗干凈備用；（２）將水溶性有機(jī)膦酸溶于去離子水中，將步驟（１）中的鎂合金材料浸于０．０１?０．１ｍｏｌ／Ｌ膦酸水溶液中，加熱至９５?１００℃，恒溫１６?２４ｈ；（３）將步驟（２）中的鎂合金材料從膦酸溶液中取出，用去離子水將鎂合金洗凈，干燥后得膦酸化超疏水涂層。本方案主要用于制備鎂合金表面膜，解決了制備超疏水表面應(yīng)用受限的問題。

５３ 上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)研制一種鎂合金的防腐處理方法，包括對(duì)鎂合金進(jìn)行打磨，用水沖洗；步驟２：將打磨后的鎂合金，放入除油液中進(jìn)行除油，除油后用水沖洗，干燥；步驟３：將除油后的鎂合金放入酸洗活化液中，酸洗活化液為含有稀土鹽、硼酸和磷酸的水溶液，酸洗活化的工藝條件為：溫度為室溫、時(shí)間５～６０ｓ、攪拌轉(zhuǎn)速１００～６００ｒｐｍ，酸洗活化后，用水沖洗，干燥；步驟４：將酸洗活化后的鎂合金放入鍍液中化學(xué)鍍鎳?硼層，施鍍完畢后，用水沖洗，干燥。無(wú)需含氟的酸洗活化液，且防腐效果好。

５４ 一種鎂合金的彩色化學(xué)氧化工藝，氧化溶液含鉻量較低，相較傳統(tǒng)的氧化溶液較為環(huán)保，且獲得氧化膜外觀呈彩色、導(dǎo)電性良好。工藝流程簡(jiǎn)潔，易于調(diào)配，適用廣泛。

５５ 北方民族大學(xué)研制一種鎂合金表面鐵氰化物化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的處理液及膜層制備方法，所述鎂合金表面鐵氰化物化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的處理液由鐵氰化物、成膜促進(jìn)劑和緩沖劑組成；能夠在鎂合金表面迅速制備出化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。處理液及膜層制備方法具有成膜速度快，工藝較簡(jiǎn)便，且在鎂合金得到的膜層附著力好，耐蝕性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

５６ 西南大學(xué)研制一種鎂合金的表面改性方法，通過對(duì)鎂合金棒材進(jìn)行扭轉(zhuǎn)塑性變形加工處理，使其在內(nèi)部形成表層缺陷密度高而心部缺陷密度少的梯度晶體缺陷，以此提高后續(xù)熱擴(kuò)散滲鋁原子的在鎂合金表層的擴(kuò)散速率。通過限定扭轉(zhuǎn)處理的扭轉(zhuǎn)方式、扭轉(zhuǎn)速率、扭轉(zhuǎn)溫度、扭轉(zhuǎn)角度、熱擴(kuò)散滲溫度和時(shí)間，進(jìn)一步提高鎂合金表層晶體缺陷密度，提高熱擴(kuò)散滲鋁原子的擴(kuò)散通道，降低傳統(tǒng)熱擴(kuò)散滲鋁涂層的加熱溫度，提高鋁涂層鎂合金材料的整體性能。

５７ 一種鎂合金局部化學(xué)氧化用溶液及該化學(xué)氧化方法，該氧化方法操作簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，采用該方法氧化后室溫下存放較長(zhǎng)時(shí)間，表面無(wú)腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，提升了鎂合金的防護(hù)效果和防腐蝕性能，且大幅提升工作效率。

５８ 一種ＡＺ３１Ｂ鎂合金金黃色轉(zhuǎn)化膜處理劑及ＡＺ３１Ｂ鎂合金表面處理方法，應(yīng)用于ＡＺ３１Ｂ鎂合金表面處理后，能夠在ＡＺ３１Ｂ鎂合金表面形成一層金黃色轉(zhuǎn)化膜，能夠提高ＡＺ３１Ｂ鎂合金的耐腐蝕能力。且形成的金黃色轉(zhuǎn)化膜具有附著力好、鹽霧性能好以及成膜均勻性好的優(yōu)點(diǎn)。此外，未含磷和鉻，從而避免了傳統(tǒng)合金處理劑常用磷和鉻而污染環(huán)境的問題，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，因而環(huán)保性較好。

５９ 鎂合金高耐蝕性鈍化劑的鈍化工藝，包括脫脂、活化、酸性表調(diào)、堿性表調(diào)、鈍化、烘烤，該鈍化工藝改變了傳統(tǒng)的鎂合金鈍化工藝，無(wú)需封閉即可達(dá)到高耐蝕性能，尤其適合鎂合金ＡＺ９１Ｄ。無(wú)磷無(wú)鉻，形成的鈍化膜具有超強(qiáng)的耐腐蝕性能。

６０ 一種用于鎂合金表面處理的錫酸鹽／鋯酸鹽復(fù)合轉(zhuǎn)化液及其制備方法和使用方法，該復(fù)合轉(zhuǎn)化液為環(huán)境友好型轉(zhuǎn)化液，同時(shí)經(jīng)該復(fù)合轉(zhuǎn)化液處理后的鎂合金表面生成的復(fù)合轉(zhuǎn)化膜也為環(huán)境友好型，該膜表面光滑、平整、致密、耐蝕性良好，自腐蝕電流密度比鎂合金基體降低可達(dá)兩個(gè)數(shù)量級(jí)，將有利于提高鎂合金的耐蝕性以及為后續(xù)防護(hù)處理奠定基礎(chǔ)。該復(fù)合轉(zhuǎn)化液制備工業(yè)簡(jiǎn)單，易操作，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備，適于工業(yè)化生產(chǎn)，且該復(fù)合轉(zhuǎn)化液便于使用。

６１ 一種鎂合金表面處理工藝，鎂合金表面處理工藝避免了磷元素造成的污染，其工藝環(huán)保。表面處理工藝處理后的鎂合金，其表面形成的致密且均勻的膜層，有利于提高鎂合金的耐蝕性。

６２ 美國(guó) 通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司研制 一種降低成型鎂或鎂合金制品表面腐蝕速率的方法，其中成型表面包含小的嵌入鐵顆粒。通過在２０℃至３０℃的溫度下將含鐵顆粒的成型表面暴露于包含堿金屬氟化物離子的酸性水溶液，形成ＭｇＦ２粘附鈍化層。

６３ 華南理工大學(xué)研制一種鎂合金表面無(wú)鉻鈍化劑及應(yīng)用。不含污染環(huán)境的重金屬鉻，從根本上解決了含鉻鈍化工藝對(duì)環(huán)境的污染問題，有利于環(huán)保；處理過后的鎂合金表面具有高耐腐蝕性和良好的結(jié)合力，其中，中性鹽霧實(shí)驗(yàn)的腐蝕區(qū)域在５％以下可以達(dá)到７２小時(shí)及以上，涂裝結(jié)合力可以達(dá)到５Ｂ級(jí)。

６４ 西安理工大學(xué)研制一種鎂合金表面化學(xué)著色方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鎂合金表面著色顏色不均、耐久性差的問題。

６５ 一種鎂鋰合金錫酸鹽轉(zhuǎn)化溶液及其使用方法，解決現(xiàn)有的鎂合金錫酸鹽轉(zhuǎn)化液制備的轉(zhuǎn)化膜膜層薄的技術(shù)問題。鎂鋰合金錫酸鹽轉(zhuǎn)化溶液是錫酸鈉、硅酸鈉、酒石酸鈉、氫氧化鈉和乙酸銨的混合水溶液。使用方法：將鎂鋰合金片打磨、清洗后吹干，堿洗除油并酸洗活化后，在轉(zhuǎn)化溶液中浸泡處理，在鎂鋰合金表面得到化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。該轉(zhuǎn)化膜均勻致密，膜層厚度大于１０ｕｍ?？捎糜谥苽浜娇蘸教旖Y(jié)構(gòu)件。

６６ 一種鎂合金稀土轉(zhuǎn)化膜處理劑及其處理方法，無(wú)磷無(wú)氟無(wú)鉻，環(huán)保性較好。且經(jīng)過上述鎂合金稀土轉(zhuǎn)化膜處理劑處理后的鎂合金，其外觀和耐鹽霧性能均能達(dá)到目前工業(yè)大生產(chǎn)中有磷無(wú)鉻轉(zhuǎn)化膜處理后的性能和外觀要求，對(duì)推動(dòng)國(guó)內(nèi)外表面處理環(huán)保事業(yè)有極其重要意義，值得大力推廣。

６７ 一種鎂合金無(wú)鉻鈍化劑及使用方法，提供的鎂合金無(wú)鉻鈍化劑及使用方法，不但能夠解決傳統(tǒng)鉻化水洗造成大量廢水污染的問題，而且同時(shí)解決了無(wú)鉻產(chǎn)品對(duì)金屬的防腐蝕保護(hù)性能以及與涂層的附著力性能不能達(dá)到鉻化產(chǎn)品效果的問題。

６８ 天津大學(xué)研制一種利用一步水熱法制備鎂合金表面鍶摻雜鈣磷涂層的方法，在體外浸泡實(shí)驗(yàn)中，在第１～３天出現(xiàn)沉積的羥基磷灰石，具有良好的生物活性，且交流阻抗為７５００～１４０００ｏｈｍ·ｃｍ２。不但提高了鎂合金的生物活性，而且提高了鎂合金在模擬體液中的耐蝕性。制備工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好，具有較大的商業(yè)推廣價(jià)值。

６９ 德國(guó)亥姆霍茲中心蓋斯特哈赫特材料及海岸研究中心有限公司研制用于鎂或鎂合金的新型腐蝕抑制劑組合物，以及使用所述組合物抑制這些金屬腐蝕的方法。所述腐蝕抑制劑組合物包括帶有羧基的化合物，能夠防止貴重雜質(zhì)的重新沉積，從而通過絡(luò)合諸如例如鐵、鎳和銅的所述貴重金屬雜質(zhì)顯著降低腐蝕速率。

７０ 鎂合金加工用表面處理劑配方制備技術(shù)工藝，傳統(tǒng)的鎂合金表面處理需要采用除油、除銹、磷化、鈍化等幾道工藝，而使用本發(fā)明，則只需要一道工藝，即只需將待處理的鎂合金浸入放有本復(fù)合處理劑的浸泡池浸泡一段時(shí)間便可達(dá)到傳統(tǒng)鎂合金表面處理法幾道工藝所能達(dá)到的效果，大大降低了人工成本以及設(shè)備成本，并提高了工作效率。

７１ 一種鎂合金Ｃａ?Ｗ?Ｍｎ轉(zhuǎn)化膜處理劑及鎂合金Ｃａ?Ｗ?Ｍｎ處理方法，可以在鎂合金表面形成無(wú)鉻無(wú)釩的鈣?鎢?錳（Ｃａ?Ｗ?Ｍｎ）轉(zhuǎn)化膜，安全性較好，且轉(zhuǎn)化膜具有附著力好、耐腐蝕程度高、耐鹽霧性能好以及成膜均勻性好的優(yōu)點(diǎn)。