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1     一種二次添加稀土制備高性能永磁鐵氧體的工藝

       通過在加工設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置粗破碎機(jī)構(gòu)與精破碎機(jī)構(gòu)，能夠?qū)?jīng)粗破碎后的原料直接進(jìn)行精破碎，且在利用破碎刀片一對(duì)原料進(jìn)行粗破碎的過程中，還能夠利用碾壓球?qū)Σ糠衷线M(jìn)行初步碾壓粉碎，提高了原料的粗破碎效果，同時(shí)，在活動(dòng)桿隨著轉(zhuǎn)動(dòng)桿一轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，活動(dòng)桿在長(zhǎng)度不同的機(jī)組固定桿與連接管的接觸狀態(tài)呈變化狀的作用下，在制備筒的內(nèi)部往復(fù)擺動(dòng)，從而能夠使原料與破碎刀片一充分接觸，保障粗破碎效果。

2     一種高密度永磁鐵氧體磁體及其生產(chǎn)工藝

       用于解決沒有通過對(duì)原料成分進(jìn)行改進(jìn)以形成穩(wěn)定的磁鉛石型晶體結(jié)構(gòu)，改善其內(nèi)磁性；并通過對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)以促進(jìn)晶粒的有序排列取向，永磁鐵氧體磁體的磁性能和成品密度有待提高的技術(shù)問題；原料成分通過硅和葡萄糖酸鈣作為助磨分散劑，Sr＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;和不同晶位的Fe＆lt;supgt;3+＆lt;/supgt;進(jìn)行離子取代，影響M型鐵體的晶體結(jié)構(gòu)，使不同晶位上的磁晶各向異性發(fā)生變化，控制產(chǎn)品的宏觀各向異性與飽和磁化強(qiáng)度；生產(chǎn)工藝通過兩次晶粒取向促進(jìn)晶粒的有序排列取向，改善了永磁鐵氧體磁體的磁性能和成品密度。

3     一種高性能永磁鐵氧體及其制備工藝 

       高性能永磁鐵氧體由下述步驟制得：準(zhǔn)備鐵氧體的材料，料漿放在干燥箱內(nèi)烘干，分散后過篩，置于箱式電爐中放置一段時(shí)間，得到永磁鐵氧體預(yù)燒料；采用制樣粉碎機(jī)粉碎成粒徑3?5微米的粗粉；將粗粉進(jìn)行分級(jí)研磨得到細(xì)粉；磁性材料濕式成型液壓機(jī)壓制樣品，得到永磁鐵氧體生坯；采用箱式電爐燒制，得到永磁鐵氧體。

4     一種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的永磁鐵氧體磁瓦及其制備方法 

       可將磨球體和原料的混合料均勻的混合在多個(gè)容納腔中，使得混料合在磨筒中被分割成多個(gè)分開的區(qū)域，從而可將原料研磨的均勻，避免局部位于磨筒內(nèi)部的原料不被研磨到，極大地提升對(duì)原料的研磨效率。

5     一種成品率得到提高的永磁鐵氧體制品的生產(chǎn)方法 

       包括將氧化鐵紅、碳酸鍶和預(yù)燒助劑配料后濕法球磨，所得料漿預(yù)燒，并在預(yù)燒溫度下持續(xù)通入含氧氣體，氧氣體積占比≥21%，得到預(yù)燒料；向預(yù)燒料中加入葡萄糖酸鈣進(jìn)行粗粉碎得到粗粉；將含有氯化鈉的燒結(jié)助劑添加到粗粉中，氯化鈉加入量為粗粉質(zhì)量的0.1～0.3wt%，然后濕法球磨制備細(xì)料漿；將細(xì)料漿在成型磁場(chǎng)中壓制成型得到磁坯，燒結(jié)磁坯得到永磁鐵氧體制品。所制備的永磁鐵氧體制品的成品率得到提高，磁性能基本得到保持甚至提升，具有生產(chǎn)成本低、性能高等優(yōu)點(diǎn)。

6     一種高性能永磁鐵氧體的制備方法 

       包括以下步驟：取永磁鐵氧體預(yù)燒料粉置于球磨罐中，分別加入碳酸鈣、碳酸氫鈉、氧化鎢、碳酸鋇以及硅微粉，混合均勻后制成混合物料，混合物料中加水，經(jīng)球磨制備得混合漿料，混合漿料經(jīng)沉淀過濾制備得成型料漿，成型料漿經(jīng)注模成型后制備得成型生坯，成型生坯經(jīng)燒結(jié)后，制備得永磁鐵氧體磁體毛坯。提高永磁鐵氧體剩磁又保持較高內(nèi)稟矯頑力。

7     一種永磁鐵氧體的制備方法 

       通過在氧化鐵均勻分散的前體液中，生成SrO或BaO納米粒子，使得到的永磁鐵氧體材料中的氧化鐵與SrO相互均勻分散，或氧化鐵與BaO相互均勻分散，以此提高永磁鐵氧體材料的性能。本制備方法工藝簡(jiǎn)單，原料易得，具有工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。

8     一種永磁鐵氧體用高硅鐵紅中硅雜質(zhì)的去除方法及使用高硅鐵紅制備永磁鐵氧體的方法 

       包括高硅鐵紅與氫氧化鈉混合，加熱使氫氧化鈉熔融發(fā)生反應(yīng)；反應(yīng)后將熔融的堿液和高硅鐵紅離心分離；降溫并漂洗固體、干燥。技術(shù)方案解決了高硅鐵紅因硅含量太高而難以直接用于現(xiàn)有工藝制作高性能的永磁鐵氧體的問題，所提供的高硅鐵紅的硅雜質(zhì)去除方法能有效去除所含的二氧化硅、碳化硅等雜質(zhì)，滿足高性能永磁鐵氧體的制備，制備的永磁鐵氧體的性能與使用低硅含量鐵紅的制備性能相近，極大的拓展了制備永磁鐵氧體的鐵紅原料來源，降低了鐵紅原料成本。

9     一種永磁鐵氧體及其制備方法

       制備：粉狀鐵氧體68～80份；凹凸棒土12～18份；硅烷偶聯(lián)劑1～2份；增塑劑6～8份；粘結(jié)劑10～15份；分散劑5～8份；溶劑35～45份。將硅烷偶聯(lián)劑加至水中，加凹凸棒土升溫至50℃，加粉狀鐵氧體升溫至80℃，混合時(shí)間為10～20min，過濾并烘干得到粉末狀混合物；將粉末狀混合物、增塑劑、粘結(jié)劑以及分散劑加入至溶劑中，球磨5～8h，得到漿料；通過流延制成片狀，燒結(jié)成型，得到永磁鐵氧體。按照配方及制備方法制備得到的永磁鐵氧體的磁導(dǎo)率有較大幅度的提高，并且在裂紋抗力以及抗彎曲強(qiáng)度上同樣有較大幅度的提升。

10    一種摻雜釤和鈷的鍶鐵氧體及其制備方法

        在制備工藝上采用固相反應(yīng)法，使用Co＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;取代Fe＆lt;supgt;3+＆lt;/supgt;，Sm取代Sr以改善材料的磁性能和電性能，其制備工藝簡(jiǎn)單，過程無污染，所得材料同時(shí)獲得了較高的燒結(jié)密度、起始磁導(dǎo)率、直流電阻率以及低的矯頑力、介質(zhì)損耗，可為高頻電感器、電容器提供關(guān)鍵的材料，解決國(guó)內(nèi)缺乏高頻弱電領(lǐng)域相關(guān)電子元器件的現(xiàn)狀。

11    一種永磁鐵氧體的制備方法

       將高氯鐵紅與溶劑水按比例充分混合得到料漿，攪拌下加入pH值調(diào)節(jié)劑進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合得料漿；在攪拌下加入堿性溶劑后，進(jìn)行沉淀、排水，得到料漿；將原材料按分子式進(jìn)行配比，計(jì)算實(shí)際所需鐵紅料漿重量，通過稱重罐稱取所需料漿重量后與其他物料混合，并加入分散劑；將所得料漿通過解碎設(shè)備進(jìn)行解碎，再濃縮，將濃漿通過回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒，得到鐵氧體預(yù)燒顆粒料；將所得預(yù)燒顆粒料經(jīng)干式球磨粉碎后，并加入水、添加劑進(jìn)行二次球磨，連續(xù)球磨得到250目的料漿；再將所得料漿濃縮后在磁場(chǎng)下壓制成型；將成型體在350℃下保溫3?4小時(shí)除水排膠后，在空氣中燒結(jié)，得到永磁鐵氧體。

12    一種低溫高矯頑力永磁鐵氧體及生產(chǎn)工藝

        先利用高能球磨球磨，然后采用低能球磨機(jī)球磨，球磨制粉后將一次球磨料依次進(jìn)行烘干、過篩、預(yù)燒；隨后將預(yù)燒料粗破碎，加入添加劑，采用高能球磨機(jī)濕磨，然后采用低能球磨機(jī)對(duì)預(yù)燒料進(jìn)行二次球磨，將二次球磨漿料在外加磁場(chǎng)下壓制成生坯樣品，利用高溫?zé)Y(jié)制得致密塊體高矯頑力鐵氧體磁體，且低溫下具有高矯頑力。

13    一種瓦狀永磁鐵氧體燒結(jié)收縮的尺寸預(yù)測(cè)方法

        通過理論推導(dǎo)計(jì)算，能夠較為精準(zhǔn)地預(yù)測(cè)瓦磁生坯經(jīng)過燒結(jié)后的熟坯尺寸，為瓦磁的設(shè)計(jì)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。

14    一種鈣鋇鍶永磁鐵氧體及其制備方法  

        步驟：(1)配料；按計(jì)算出鐵紅、碳酸鈣、碳酸鍶、碳酸鋇的質(zhì)量，并添加二氧化硅、分散劑及其他添加劑，得到混合料A；(2)混料；將混合料A和水加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨得到料漿，(3)一次預(yù)燒結(jié)；將步驟(2)所得料漿進(jìn)行一次預(yù)燒結(jié)得到預(yù)燒料塊；(4)磨料；將步驟(3)中所得預(yù)燒料塊粉碎磨粉并過篩；(5)二次球磨，將步驟(4)中得到的預(yù)燒粗粉加入添加劑和水進(jìn)行球磨得到二次料漿；(6)成型；二次料漿壓制成型得到生坯；(7)二次燒結(jié)，生坯放入燒結(jié)爐中燒結(jié)得到熟坯；(8)磨加工檢測(cè)，將熟坯進(jìn)行磨加工，并檢測(cè)數(shù)值。

15    用鋼廠酸洗廢液制備的永磁鐵氧體磁粉及其制備方法

        制備方法為：(1)將鋼廠酸洗廢液進(jìn)行全鐵含量測(cè)定；(2)根據(jù)鋼廠酸洗廢液中全鐵含量的測(cè)定結(jié)果，按照永磁鐵氧體的化學(xué)式及化學(xué)式中x、y、n的取值確定和選擇粉末狀原料并進(jìn)行配料；(3)在攪拌下將各原料加入鋼廠酸洗廢液中形成反應(yīng)體系，然后加入堿性溶液將反應(yīng)體系的pH值調(diào)整至8～10，再繼續(xù)攪拌至反應(yīng)體系析出沉淀并形成凝聚物，接著分離出凝聚物并將凝聚物用水清洗，所得清洗后的凝聚物為鐵氧體的前驅(qū)體；(4)將鐵氧體的前驅(qū)體干燥后進(jìn)行燒結(jié)，即得到永磁體鐵氧體磁粉。

16    一種利用氧化鐵紅制備高矯頑力SrFe12O19永磁鐵氧體的方法 

        制備的SrFe＆lt;subgt;12＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;19＆lt;/subgt;永磁鐵氧體解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐵氧體預(yù)燒料矯頑力偏低、燒結(jié)溫度高的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低值的氧化鐵紅再增值利用。

17    一種二元配方制造M型永磁鐵氧體材料的方法  

        方法簡(jiǎn)單，采用成熟的一元配方材料來配制二元配方材料，根據(jù)新產(chǎn)品的磁性能指標(biāo)要求來預(yù)先估計(jì)一元配方的比例值，還可以根據(jù)指標(biāo)需求加入少量的添加劑，只需要經(jīng)過少數(shù)幾次配比試驗(yàn)即可獲得合適的用量比，從而快速得到新產(chǎn)品的配方工藝，滿足不同用戶的技術(shù)要求。本發(fā)明節(jié)省了重新研發(fā)配方的試驗(yàn)工作，不需要從初始進(jìn)行研發(fā)，提高了研發(fā)效率，降低了研發(fā)和生成成本，節(jié)省用戶產(chǎn)品的制作時(shí)間。

18    一種高徑向取向度永磁鐵氧體超薄磁瓦的制備方法 

        步驟：超薄磁瓦毛坯采用濕壓成型工藝成型，使用濕法球磨工藝制備永磁鐵氧體料漿；將永磁鐵氧體料漿注滿模腔，通過上模和下沖模對(duì)模腔內(nèi)的料漿施加上下壓力，壓制的方向?yàn)榇磐叩妮S長(zhǎng)方向，在模腔外設(shè)有垂直壓制方向的平行磁場(chǎng)，模腔中心設(shè)有磁場(chǎng)強(qiáng)度大于5000 Oe的徑向方向取向磁場(chǎng)，使永磁鐵氧體料漿中的水分按磁疇顆粒間隙流動(dòng)至生坯軸長(zhǎng)面，合模后從排水槽排出水分；模腔內(nèi)磁鐵氧體料漿水分降至12%制得磁瓦生胚，在1180℃溫度下燒結(jié)后得到毛坯，再將毛胚進(jìn)行磨削得到超薄磁瓦成品，利用本發(fā)明，可以提高磁瓦產(chǎn)品特別是超薄磁瓦的磁疇顆粒取向度，從而實(shí)現(xiàn)磁瓦性能較常規(guī)技術(shù)性能提升2%以上。

19    一種改善永磁鐵氧體毛坯質(zhì)量的燒結(jié)方法 

        包括升溫階段、保溫階段和降溫階段；保溫階段結(jié)束后，以200?260℃/h的降溫速度將窯爐內(nèi)溫度降至890~910℃，再減緩降溫速度以180~220℃/h將窯爐內(nèi)溫度降至到790~810℃，之后繼續(xù)降溫。降低鐵氧體產(chǎn)品中的余磁產(chǎn)品比例，且冷裂產(chǎn)品比例基本不變，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；相對(duì)于常規(guī)降溫方法，降溫段總耗時(shí)減少，提高了生產(chǎn)效率。

20    一種永磁鍶鐵氧體磁粉及其制備方法和應(yīng)用 

       通過引入特定含量的La和Al進(jìn)行共摻雜，在二者的協(xié)同作用下，能夠提升磁粉的內(nèi)稟磁性能，使得磁粉的剩磁降低，矯頑力提高，可為后續(xù)成型工藝帶來良好的基礎(chǔ)。同時(shí)，采用La和Al進(jìn)行共摻雜能夠控制成本，使成本較低?；诖酥苽涞挠来糯朋w具有較高的Hcj和方形度，有利于產(chǎn)品性能的充分利用。

21    一種環(huán)保型高性能粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的制備方法 

        制備所得粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉包括Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;?SrCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;?Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;B＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;7＆lt;/subgt;三元料系的大粒子，及Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;?SrCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;二元料系的小粒子，其六價(jià)鉻含量不高于10ppm，含水率不高于0.2％，pH為中性，能完全通過150目的篩網(wǎng)，性能優(yōu)異，且可以根據(jù)不同粘結(jié)應(yīng)用由大小粒子不同比例混和調(diào)整，具有環(huán)境友好、六價(jià)鉻含量低、磁性能高、性價(jià)比高、適用范圍廣等特點(diǎn)。

22    一種永磁鐵氧體磁粉及其制備方法 

        在成本可控的前提下，通過聯(lián)合替代影響內(nèi)稟磁性能，從而改變磁體性能，獲得了一種高剩磁、高矯頑力和高矩形度的高性能永磁鐵氧體磁粉，該磁粉具有極高的潛在價(jià)值，可以滿足現(xiàn)有產(chǎn)品的需求。

23    一種高磁特性永磁鐵氧體材料及其制備方法 

        通過科學(xué)選擇原料A和原料B的原料組成以及配比關(guān)系，合理控制原料A和原料B的質(zhì)量比，以及其他添加劑的用量比和加工參數(shù)，經(jīng)過二次研磨、磁場(chǎng)成型、二次燒結(jié)、回火、復(fù)燒等工序，改變鐵氧體微觀結(jié)構(gòu)，使其易于取向，致密性增加，提高密度，增強(qiáng)磁體韌性，降低成型裂紋，提高成品率，得到的永磁鐵氧體性能優(yōu)異。

24    一種高性能永磁鐵氧體的制備方法

        步驟：S1制備預(yù)燒料、S2摻雜添加劑、S3球磨制備料漿、S4壓制成型、S5燒結(jié)、S6后處理。本發(fā)明以低含量的La?Co取代為主配方設(shè)計(jì)，通過合適的工藝，引入多元微量添加劑，制備出高性能的永磁鐵氧體。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有較高的磁性能，剩磁Br≥4300Gs、磁感矯頑力Hcb≥3900Oe、內(nèi)稟矯頑力Hcj≥4100Oe、磁能積BH≥4.2MGOe，達(dá)到日本TDK公司FB6B牌號(hào)指標(biāo)要求。

25    一種粘結(jié)型永磁鐵氧體的除鉻方法及應(yīng)用 

        永磁鐵氧體的制備過程中的表面處理工序，向所述永磁鐵氧體的前驅(qū)體中添加氯化亞鐵；進(jìn)一步地，所述表面處理工序?yàn)橥嘶鸸ば蚝蟮乃嵯催^程。本發(fā)明的除鉻方法實(shí)現(xiàn)了六價(jià)鉻的價(jià)態(tài)降低，同時(shí)對(duì)永磁鐵氧體的磁性能具有一定的積極作用；此外，本發(fā)明的除鉻方法簡(jiǎn)單高效，成本低廉，添加劑投放量低，無雜質(zhì)殘留，具有廣闊的應(yīng)用前景。

26    一種高磁性永磁鐵氧體磁瓦及其制備方法 

        包括如下重量份的原料制成：氧化鐵紅14?18份，碳酸鍶1.5?3.5份，三氧化二鋁0.5?2份，碳酸鈣2?3份，低熔點(diǎn)穩(wěn)定劑0.5?1份，成型劑0.5?1.5份；所述磁瓦的制備方法包括濕混、沉淀、球磨、制坯和燒結(jié)步驟；高磁性永磁鐵氧體磁瓦可用于制備家用電器用的電機(jī)，其具有較高的Br和Hcj，易于成型，抗折強(qiáng)度較高，電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作后不易發(fā)燙；另外，制備方法簡(jiǎn)單、易操作，制備的磁瓦成品合格率高。

27    一種燒結(jié)永磁鐵氧體及其成型方法

        包括步驟一：稱取原料和黏結(jié)劑；步驟二：對(duì)原料進(jìn)行預(yù)燒得到預(yù)燒料；步驟三：對(duì)預(yù)燒料振墨和高度分散處理得到原料A；步驟四：采用干壓成型裝置對(duì)原料A和黏結(jié)劑A進(jìn)行干壓成型得到永磁鐵原料；步驟五：對(duì)永磁鐵原料進(jìn)行燒結(jié)得到燒結(jié)永磁鐵。包括有PVA黏合劑，PVA黏合劑在使用時(shí)分為A、B兩部分，A部分添加進(jìn)燒結(jié)永磁鐵原料中，用于改善原料的流行性，加強(qiáng)其干壓時(shí)的體積密度，并且方便原料內(nèi)部的空氣排出，B部分通過干壓成型裝置噴灑到成型模具的內(nèi)壁上，從而減少原料在干壓時(shí)與成型模具之間的摩擦力，方便原料填充成型模具。

28    一種永磁鐵氧體預(yù)燒料及其制備方法 

        鐵源、鍶源、鈣源、鑭源和鈷源混合得到的混合料，加溶劑進(jìn)行第一級(jí)濕式球磨，得到一級(jí)球磨料；將檸檬酸銨、六偏磷酸鈉與一級(jí)球磨料混合后，進(jìn)行第二級(jí)濕式球磨，經(jīng)固液分離得到二級(jí)球磨料；二級(jí)球磨料在1180?1220℃直接進(jìn)窯預(yù)燒，經(jīng)干式球磨粉碎得到永磁鐵氧體預(yù)燒料。二級(jí)球磨料的粒徑≤0.65μm，粒度分布范圍窄，顆粒形貌規(guī)則、均一且流動(dòng)性好易于成球，預(yù)燒后的球料經(jīng)過傳統(tǒng)的干式球磨粉碎即可得到粒徑細(xì)小的預(yù)燒料；經(jīng)第二級(jí)濕式球磨后的漿料粒度細(xì)、分布窄、活性好能顯著降低預(yù)燒溫度，減少能耗；利用永磁鐵氧體預(yù)燒料制備成的燒結(jié)永磁鐵氧體，磁性能和取向度均得到提高。

29    一種注塑永磁鐵氧體磁體及其制備方法

        該注塑永磁鐵氧體磁體由以下重量百分比的組分制成：改性磁粉70～90％，硅烷偶聯(lián)劑0.05～0.1％，尼龍629～9％，硬脂酸鋅0.2～1％，并對(duì)應(yīng)提出制備方法，包括如下步驟：制備改性磁粉；將制得的改性磁粉按配比加入擠出機(jī)中與尼龍6和硬脂酸鋅進(jìn)行共混造粒制備復(fù)合母粒料；將復(fù)合母粒料放入注塑機(jī)中注塑成型，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)磁體的制備方法，使用改性磁粉與尼龍6在擠出機(jī)中共混造粒，并將制備的復(fù)合母粒投入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型，以制備磁體，制備磁體無需熱固性樹脂，也減少了固化劑的使用，從而滿足對(duì)于環(huán)境的友好。

30    經(jīng)濟(jì)型復(fù)合永磁鐵氧體的制備方法  

        原料包括Fe2O3、SrCO3、BaCO3、La2O3、Co2O3、CaCO3、SiO2和Al2O3，所述Fe2O3、SiO2和Al2O3采用鐵精礦粉，所述SrCO3和BaCO3采用稀土尾礦通過選礦處理得到天青礦精礦和菱鍶礦精礦制備的鍶?鋇?稀土混合共生物粉末，工藝步驟包括配料、制備預(yù)燒料、制備第二漿料、制備生坯和燒結(jié)。能大幅度降低生產(chǎn)成本，而且能明顯改善鐵精礦粉反應(yīng)活性差的問題，提升所制備的復(fù)合永磁鐵氧體的綜合磁性能，并減少稀土尾礦對(duì)環(huán)境造成的污染和安全隱患及對(duì)土地的占用。

31    以鐵精礦粉為原料制備中高檔永磁鐵氧體的方法 

        原料采用鐵精礦粉，在制備第一料漿時(shí)加入了助燒劑A和助燒劑B，并將第一料漿過濾得到的濕料通過預(yù)燒形成永磁鐵氧體預(yù)燒料，然后將預(yù)燒料粉碎后添加表面活性劑、二次添加劑通過濕法球磨形成第二料漿，再將第二料漿過濾得到的濕料制備成生坯進(jìn)行燒結(jié)，得到高磁性能永磁鐵氧體材料，經(jīng)檢測(cè)，其剩磁Br：420?430mT、矯頑力HCB：285?310KA/m、內(nèi)稟矯頑力Hcj：340?370KA/m、最大磁能積BH(max)：33?34KJ/m3。該方法突破了原料對(duì)中高檔永磁鐵氧體材料制備的制約，有利于擴(kuò)大中高檔永磁鐵氧體材料的生產(chǎn)規(guī)模并降低成本。

32    一種永磁鐵氧體預(yù)燒料的制備方法   

        為了克服現(xiàn)有預(yù)燒料的制備方法離子交換率低、對(duì)預(yù)燒料性能提升不足，通過預(yù)壓增大混合原料間的接觸面積，提升離子交換率，提高離子分散均勻性，再控制預(yù)燒的溫度和氧氣濃度，最優(yōu)化條件下進(jìn)行預(yù)燒，提升預(yù)燒料的性能，為后續(xù)制得性能優(yōu)良的永磁鐵氧體打下基礎(chǔ)。

33    一種永磁鐵氧體磁體及其制備方法   

        步驟：(1)按配方進(jìn)行配料，配料后進(jìn)行第一濕式粉碎，得到料漿；(2)將步驟(1)得到的料漿依次進(jìn)行預(yù)燒、破碎和以醇為磨礦介質(zhì)的第二濕式粉碎，經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)行燒結(jié)，得到所述永磁鐵氧體磁體。提供的制備方法，通過采用特定的濕式磨礦過程，避免了在永磁鐵氧體磁體制備過程中雜相的形成，使得在預(yù)燒后在后續(xù)處理過程中盡可能的保留物料中的二價(jià)鐵，以為高性能永磁鐵氧體磁體的制備奠定基礎(chǔ)。

34    一種鍶鐵氧體預(yù)燒料制備工藝  

        鍶鐵氧體預(yù)燒料是由鐵的氧化物、鍶的氧化物和Ce、Sm、Co中的至少一種化學(xué)元素?zé)Y(jié)而成；永磁鍶鐵氧體料粉的組分及質(zhì)量百分比為含鐵氧化物60～75％、含鍶氧化物15～23％,余量為Ce、Sm、Co中的至少一種,得到的鍶鐵氧體預(yù)燒料具有較高的磁性能，密度高。

35    一種鐵氧體、其制備方法及燒結(jié)永磁鐵氧體的制備方法 

        該制備方法包括：步驟S1，將鐵氧體料漿、膠溶液、分散劑混合并進(jìn)行預(yù)干燥，得到混合料漿；步驟S2，將混合料漿在第一磁場(chǎng)中進(jìn)行噴霧干燥，得到鐵氧體的成品顆粒，其中第一磁場(chǎng)的方向與噴霧干燥的噴霧方向的夾角小于或等于5°。制備方法，干燥和磁疇有序排列同時(shí)進(jìn)行，既發(fā)揮了噴霧干燥的高效特點(diǎn)，減少中間周轉(zhuǎn)加工環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)單高效；同時(shí)也獲得了高取向度的鐵氧體成品顆粒，保證了產(chǎn)品具有較高的磁性能。

36    一種永磁鐵氧體及其制備方法   

        步驟(1)混料，將氧化物和碳酸鹽粉末進(jìn)行預(yù)混合成為預(yù)混料，然后使用滾動(dòng)球磨粉機(jī)混合得到混合料；(2)預(yù)燒，混合料過濾烘干去除水分后，燒結(jié)得到無稀土摻雜永磁鐵氧體預(yù)燒料；(3)制粉，預(yù)燒料進(jìn)行粗破碎，得到平均粒徑在2?6μm的粗破碎預(yù)燒粉末；添加表面活性劑及添加劑；破碎混合，得到平均粒徑在0.6?1.0μm的料漿；(4)壓制生坯：將料漿過濾水分，壓制成生坯；(5)燒結(jié)，將生坯燒結(jié)，得到燒結(jié)磁體；(6)打磨與測(cè)量，將燒結(jié)磁體冷卻至室溫后，進(jìn)行表面磨削加工，得到標(biāo)準(zhǔn)塊。

37    一種M型鍶鐵氧體基雙相復(fù)合永磁鐵氧體塊體及制備方法 

        尺寸為納米級(jí)且分布均勻，燒結(jié)時(shí)CoFe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;相均勻分布，利于形成良好的交換耦合作用，制得的復(fù)合永磁鐵氧體塊體單一相永磁特性良好。

38    一種鍶永磁鐵氧體及制備方法和該制備方法所用的一種分散劑 

        鍶永磁鐵氧體的制備包括添加特殊分散劑的料漿的配制、料漿脫水濃縮、濃縮后的料漿壓制成型和生坯的燒結(jié)等步驟，最終得到的鍶永磁鐵氧體的磁性能參數(shù)Br為4307～4404 Gs、Hcb為3976～4103 Oe、Hcj為4175～4802 Oe、(BH)max為4.554～4.705 MGOe。制備方法所用的分散劑由山梨糖醇和白炭黑組成，其中山梨糖醇：白炭黑的質(zhì)量比為1∶1.875～4.300。該鍶永磁鐵氧體的制備由于采用上述特殊分散劑，最終所得鍶永磁鐵氧體的成品率可達(dá)90?92%，磁能指數(shù)最高可達(dá)4431。

39    一種高性能稀土復(fù)配型永磁鐵氧體材料及其制備方法

        步驟：準(zhǔn)備以下重量百分比的原料：Fe2O3含量88?90wt％，SrCO3含量8.0?9.5wt％，CO2O3含量0.05?0.2wt％，La2O3含量0.05?0.2wt％，SiO2含量0.3?0.5wt％，余量為碳酸鈣；經(jīng)過一次球磨、烘干預(yù)燒、粗粉碎、二次球磨、磁場(chǎng)成型、燒結(jié)打磨等步驟制得，二次球磨過程中加入有分散劑、添加劑和助劑，這些物質(zhì)的加入能夠增加永磁鐵氧體的致密度和磁性能，并且永磁鐵氧體原料中含有稀土原料，磁性能更好。

40    一種高氯鐵紅制備永磁鐵氧體材料的方法

        采用堿金屬碳酸化合物，例如K＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;CO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;CO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;等，對(duì)高氯鐵紅進(jìn)行預(yù)處理，將鐵紅中Cl的化合物轉(zhuǎn)化為KCl、NaCl、CaCl＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;。堿金屬的氯化鍶在后續(xù)預(yù)燒過程中，發(fā)生分解揮發(fā)，從而有效的去除。添加較大比例的氧化硅和同時(shí)添加一定比例的硼酸，在預(yù)燒過程有效控制鐵氧體晶粒的形狀呈近球形和抑制晶粒異常長(zhǎng)大；得到的永磁鐵氧體材料粗粉用于制備鐵氧體磁粉，得到的磁粉磁性能優(yōu)異，燒結(jié)磁體性能：Br高達(dá)4255Gs，jHc高達(dá)3055Oe。

41    一種永磁鐵氧體燒加工用油壓成型設(shè)備及其使用方法 

        控制掉落到模具中濕性原料的量；料斗中設(shè)置有感應(yīng)模塊，當(dāng)監(jiān)測(cè)到料斗中的濕性原料達(dá)到感應(yīng)模塊高度時(shí)，會(huì)減緩第一電機(jī)和第三電機(jī)的轉(zhuǎn)速；霧化噴頭向模具內(nèi)噴灑霧化后的脫模劑，脫模劑揮發(fā)帶走永磁鐵氧體與模具接觸部分的水分，使接觸部分保持光滑，便于脫模。

42    一種提高永磁鐵氧體磁瓦器件抗折極限的工藝方法

        包括原料的球磨、壓制、燒結(jié)和磨削；控制球磨后的原料粒徑分布為D0.10：0.4～0.6μm、D0.50：0.8～1.0μm、D0.90：1.9～2.0μm；壓制采用模具進(jìn)行壓制，模具的單腔注漿流速為15?40mm/s；磨削過程中，采用的砂輪目數(shù)為150?400目。能在不破壞鐵氧體磁性能的同時(shí)，提高了抗折強(qiáng)度。

43    一種低純度氧化鐵紅制備高性能永磁鐵氧體材料的方法

        在性能上與高純度氧化鐵紅制備的高性能永磁鐵氧體材料相近，甚至有所提升，而在成本上，低純度氧化鐵紅則要遠(yuǎn)低于高純度氧化鐵紅。制備高性能永磁鐵氧體材料的方法，實(shí)現(xiàn)了低純度氧化鐵紅制備高性能永磁鐵氧體材料的可能。

44    一種寬溫區(qū)燒結(jié)的永磁鐵氧體制備方法  

        步驟：A、將高比表面積的鐵紅與碳酸鍶用濕法球磨，得到一次球磨料漿；B、對(duì)一次球磨料漿烘干預(yù)燒，得到預(yù)燒料；C、將預(yù)燒料粉碎后，進(jìn)行二次球磨濕磨，得到二次球磨料漿；D、對(duì)二次球磨料漿濕壓磁場(chǎng)成型，然后燒結(jié)。制備得到的鐵氧體磁性能好，并且降低了制備過程中燒結(jié)溫度對(duì)永磁鐵氧體磁性能的影響，使得鐵氧體在較寬的溫度區(qū)間內(nèi)保持性能一致性。

45    一種低純高硅鐵紅制備永磁鐵氧體的方法及永磁鐵氧體 

        制備方法包括：（1）將氧化鐵紅與碳酸鍶作為主料按5.8?6.4:1的摩爾比混合，其中氧化鐵紅的純度為98%~99wt%，氧化鐵紅中SiO2含量為0.2?0.5wt%，混合均勻后進(jìn)行預(yù)燒形成永磁鐵氧體預(yù)燒料；（2）將預(yù)燒料粗粉碎，加入添加劑、鋼球和水進(jìn)行球磨，獲得料漿；（3）將步驟（2）中的料漿過濾壓制成型，制成毛坯進(jìn)行二次燒結(jié)，獲得永磁鐵氧體。使用了純度較低且含有較高硅含量的鐵紅制備永磁體，拓寬了鐵氧體永磁體的原料范圍；具有制備簡(jiǎn)單，節(jié)省原料提純工藝的特點(diǎn)。

46    一種永磁鐵氧體濕壓磁瓦的制備方法    

        通過對(duì)研磨介質(zhì)(鋼球、水)的不同配比，在相同平均粒度的前提下優(yōu)化料漿粒度分布，提高研磨效率，制備更利于成型的料漿，提高成型效率，提高產(chǎn)品合格率。

47    一種永磁鐵氧體及其制備方法   

        原料制備而成：三氧化二鐵100?130份、碳酸鍶1.5?2.5份、氧化鑭0.5?1份、氧化錳3?6份、碳酸鈣1?3份、硼酸10?20份、二氧化硅3?5份、氧化鈷0.5?1.5份。本發(fā)明通過合理調(diào)整La、Fe、Co和稀土元素的用量比例，制得的永磁鐵氧體各項(xiàng)磁性能優(yōu)異，磁積能最大可以到62kJ/m3，內(nèi)稟矯頑力可到425.8kA/m，剩余磁化強(qiáng)度可到599.6mT，顯著提升材料磁性能，綜合性能優(yōu)異。

48    一種制造各向同性鈣鑭永磁鐵氧體材料的方法  

        原材料按配方計(jì)算的重量進(jìn)行計(jì)量，經(jīng)干混機(jī)中干混均勻后預(yù)燒得到預(yù)燒料，再將所述預(yù)燒料經(jīng)球磨機(jī)濕法球磨粉碎，達(dá)到一定粒度后出料，將得到的料漿進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型、充氧燒結(jié)、精密磨加工得到各向同性鈣鑭永磁鐵氧體材料磁體。具有比其他各向異性鐵氧體材料成本更低的優(yōu)點(diǎn)。

49    一種異性永磁鐵氧體及其制備方法  

        步驟：(1)將聚乙烯醇加入到水中，獲得聚乙烯醇稀溶液，所述聚乙烯醇稀溶液中聚乙烯醇所占比例為0.1?2wt％；(2)將鐵氧體磁粉加入至聚乙烯醇稀溶液中，攪拌進(jìn)行混合，得到漿料；所述漿料中鐵氧體磁粉與聚乙烯醇稀溶液的質(zhì)量用量比為3：(1.2?3)；(3)將所述漿料以70?80℃進(jìn)行低溫烘干，烘干后進(jìn)行粉碎，再加入潤(rùn)滑劑，攪拌進(jìn)行分散，得到異性永磁鐵氧體粉體；(4)將所述異性永磁鐵氧體粉體置于磁場(chǎng)中，干壓成型，燒結(jié)，磨削，制得異性永磁鐵氧體。采用所述制備方法制得的異性永磁鐵氧體產(chǎn)品的成型效果和磁綜合性能優(yōu)良。

50    一種六角SrFe12O19鐵氧體基復(fù)合永磁鐵氧體的制備方法  

        具體為以分析純金屬硝酸鹽和NaOH為原料分別配置水溶液，邊攪拌邊將配置的氫氧化鈉溶液滴加到硝酸鹽溶液中，在加熱條件下繼續(xù)攪拌至反應(yīng)充分；所得粉末清洗至pH值中性后干燥；將干燥的粉末研磨均勻，壓制后煅燒；將制得的SrFe12O19鐵氧體磨細(xì)后，與CoFe2O4或(Ni,Zn)Fe2O4鐵氧體粉末混合后研磨混勻并壓制燒結(jié)，獲得具有軟、硬磁相交換耦合作用的復(fù)合鐵氧體；方法簡(jiǎn)單、成本較低，產(chǎn)品性能較佳，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

51    一種耐高壓的永磁鐵氧體磁體及其制造方法 

        在晶界相中不存在Si的單質(zhì)形態(tài)，因而燒結(jié)磁體的電導(dǎo)率顯著下降，磁體的耐壓性能顯著提高，能夠滿足電機(jī)對(duì)產(chǎn)品的耐壓參數(shù)要求。同時(shí)通過優(yōu)化燒結(jié)助劑的組成和添加量，磁體性顯著提升。為了提高矯頑力，燒結(jié)助劑添加了碳酸鈣、硼酸、氧化鑭和氧化鈷。

52    永磁鐵氧體及其制備方法和應(yīng)用

        使用低品質(zhì)鐵紅、二次球磨時(shí)將粒徑收窄等工藝，獲得小于1μm的晶粒的同時(shí)，有效收窄晶粒尺寸分布；另外，通過加入分散劑減少粉料團(tuán)聚和晶粒之間磁相互作用，從而提高永磁鐵氧體的矯頑力。

53    一種稀土摻雜永磁鐵氧體及其制備方法

        納米氧化鈰復(fù)合材料的加入，稀土元素Ce一方面進(jìn)入晶格內(nèi)，參與主相的形成，另一方面聚集在晶界處影響晶粒生長(zhǎng)，在原料和工藝設(shè)計(jì)下，所得鐵氧體永磁材料的Br或者Hcj獲得整體提升，同時(shí)具備抗氧化、耐腐蝕、成本低廉易于加工等綜合優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

54    一種改善永磁鐵氧體磁體徑向收縮的方法及裝置 

        包括造球磨料組件、成型組件、燒結(jié)組件、冷卻組件和打磨組件，冷卻組件包括箱體、風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管、出風(fēng)板和轉(zhuǎn)盤，通過將燒結(jié)產(chǎn)物放入轉(zhuǎn)盤上，風(fēng)機(jī)運(yùn)作往冷風(fēng)管內(nèi)吹風(fēng)，冷風(fēng)管將風(fēng)制冷后導(dǎo)入出風(fēng)板，出風(fēng)板再將冷風(fēng)均勻吹向轉(zhuǎn)盤上的燒結(jié)物，使得燒結(jié)物快速的降溫冷卻，在出風(fēng)板吹風(fēng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)燒結(jié)物緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使得燒結(jié)物冷卻更加均勻，防止燒結(jié)物冷卻不均勻而開裂損壞，解決現(xiàn)有工藝燒結(jié)后產(chǎn)物自然冷卻時(shí)間長(zhǎng)，影響永磁鐵氧體成品的生產(chǎn)效率的問題。

55    一種永磁鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)方法

        可實(shí)現(xiàn)通過在永磁體材料中加入混合填料來提升永磁體材料的韌性，很好的達(dá)到了通過添加填料來輔助永磁體原料顆粒研磨程度的目的，實(shí)現(xiàn)了通過增加低溫回火工藝使得磁粉粒徑形貌優(yōu)化，來提高取向度進(jìn)而提高磁性能，使永磁鐵氧體預(yù)燒料的韌性大大提升，且研磨方便和充分，從而對(duì)永磁體生產(chǎn)企業(yè)十分有益。

56    一種高性能鍶永磁鐵氧體及其制備工藝 

        制備工藝和配比制得的鍶鐵氧體，配合增強(qiáng)劑的使用，其具有高磁特性的優(yōu)點(diǎn)。

57    一種高氯鐵紅制備永磁鐵氧體的方法及永磁鐵氧體

        包括：a）鐵紅預(yù)處理、b）除氯、c）制備預(yù)燒原料SrO.MFe2O3、d）預(yù)燒、e）二次研磨和f）燒結(jié)等步驟。本發(fā)明方案采用高氯鐵紅為原料，拓寬了鐵氧體永磁體的原料來源；制備方法簡(jiǎn)單，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)；制備過程綠色環(huán)保，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

58    一種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的永磁鐵氧體磁瓦及其制備方法  

        其制備方法為：按重量份稱取主組分和副組分，球磨；先加入山梨糖醇，混勻；再加入三乙醇胺，混勻后沉降、制胚，在1200~1260℃下燒結(jié)，得到所述永磁鐵氧體磁瓦。本申請(qǐng)的磁瓦既具有較高的Br，又具有較高的抗拉強(qiáng)度；另外，本申請(qǐng)的制備方法通過先加入山梨糖醇，再加入三乙醇胺，使得鐵氧體微粒分布均勻，有利于提高磁瓦的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

59    一種永磁鐵氧體跑鍶二次抑制劑 

        涉及到濕壓磁瓦、干壓異性磁粉生產(chǎn)等生產(chǎn)領(lǐng)域。本抑制劑的使用可以在鐵氧體一次預(yù)燒時(shí)波動(dòng)、二次磁瓦生產(chǎn)燒結(jié)窯爐氣氛波動(dòng)、環(huán)境季節(jié)等因素引起的跑鍶現(xiàn)象時(shí)，通過精準(zhǔn)干預(yù)消除磁瓦跑鍶，大幅度降低跑鍶導(dǎo)致電機(jī)、電器、汽車等產(chǎn)品召回質(zhì)量損失。

60    一種永磁鐵氧體及其制備方法和應(yīng)用 

        永磁鐵氧體各項(xiàng)磁性能優(yōu)異。在制備中采用高速研磨技術(shù)，不影響永磁鐵氧體性能的同時(shí)，可以大大縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

61    一種高性能永磁鐵氧體及其制備方法 

        有益效果是，產(chǎn)品磁性能高、生產(chǎn)成本低，擴(kuò)大了產(chǎn)品應(yīng)用范圍，并節(jié)約了稀土資源。該產(chǎn)品的制備方法，其工藝簡(jiǎn)單、方便，制備得到的產(chǎn)品一致性好、合格率高，且可有效保證產(chǎn)品的使用壽命。

62    一種永磁鐵氧體材料及其制備方法

        提供的永磁鐵氧體材料主要以六角磁鉛石M型Sr鐵氧體為基礎(chǔ)，通過Ca?La?Co聯(lián)合離子代換，同時(shí)通過工藝控制預(yù)燒料主相粉末和最終產(chǎn)品中Fe2+離子含量來獲得更加優(yōu)良的磁性能。

63    一種使用超級(jí)鐵精粉制備鍶永磁鐵氧體預(yù)燒料的方法   

        步驟：造球；預(yù)氧化；預(yù)燒；冷卻、粉碎。提出采用與碳酸鍶粒度一致的超級(jí)鐵精粉為原料，通過預(yù)氧化將球料中的四氧化三鐵轉(zhuǎn)化為三氧化二鐵，使反應(yīng)充分進(jìn)行，提升了所得鍶永磁鐵氧體預(yù)燒料的磁性能；充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱煙氣與球料逆向流動(dòng)，將球料中的四氧化三鐵充分氧化成三氧化二鐵，大幅降低了制備過程中的能源消耗，工藝簡(jiǎn)單，適合大批量生產(chǎn)。

64    一種高內(nèi)稟矯頑力永磁鍶鐵氧體及其制備方法  

        該高內(nèi)稟矯頑力永磁鍶鐵氧體，采用鐵精礦中含有的Si元素與Fe2O3反應(yīng)形成了低熔點(diǎn)的FeSiO3，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的會(huì)存在于晶界之內(nèi)，起到抑制晶粒長(zhǎng)大的作用，因此鐵精礦制備的預(yù)燒料中鍶鐵氧體的晶粒更加細(xì)小，內(nèi)稟矯頑力更高。

65    一種鈣系永磁鐵氧體材料及其制備方法    

       通過分級(jí)球磨，二次添加鐵紅以及采用氫氧化鑭代替氧化鑭直接一次加入，所得鈣系永磁鐵氧體材料對(duì)磁性能和瓦體工作面的磁通密度都有明顯改善和提高。

66    一種減小永磁鐵氧體材料收縮率的方法   

        采用常規(guī)生產(chǎn)工藝，解決原料收縮率波動(dòng)引起的產(chǎn)品尺寸異常問題，同時(shí)產(chǎn)品的磁性能不受影響，也使得同一副模具可以制造不同尺寸公差規(guī)格的產(chǎn)品，明顯降低了生產(chǎn)成本。

67    一種高致密度永磁鐵氧體材料的制備方法  

        采用以下工藝步驟：配方配比→強(qiáng)混機(jī)混合→高速混料機(jī)→致密機(jī)→造球→回轉(zhuǎn)窯高溫下預(yù)燒。在造球前先經(jīng)過高速混料機(jī)進(jìn)一步的混合，確保鐵紅、碳酸鍶及添加劑混合均勻、一致性，增加其固相反應(yīng)充分生成六角形的鐵氧體預(yù)燒料性能一致性；并采用二級(jí)細(xì)磨工藝，提高細(xì)磨效果，從而得到最佳性能且致密度高的磁體，制備工藝簡(jiǎn)單，成品材料磁性能優(yōu)良。