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１    一種鋼材料鍍鋅鎳工藝，包括：Ｓ１、清潔鋼材料；Ｓ２、電鍍鋅鎳：將Ｓ１中清潔后的鋼材料放入鋅鎳電鍍液中，電鍍的電流密度為３～３．５Ａ／ｄｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞、電鍍時(shí)間為２０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ，完成電鍍后，清洗得到鍍鋅鎳鋼材料；Ｓ３、除氫；Ｓ４、表面活化；Ｓ５、鈍化；Ｓ６、封閉：將Ｓ５中鈍化后的鍍鋅鎳鋼材料放入熱水中進(jìn)行封閉，即得封閉后的鍍鋅鎳鋼材料。耐蝕性能不低于３６０ｈ；氫脆性能要通過(guò)２００小時(shí)不發(fā)生斷裂；不會(huì)產(chǎn)生鍍層和基體剝離、起泡現(xiàn)象；疲勞強(qiáng)度優(yōu)于同材料電鍍的低氫脆鍍鎘工藝和無(wú)氰鍍鎘鈦工藝。

２    一種電鍍高強(qiáng)度鋅鎳合金的制備方法，特別是一種通過(guò)化學(xué)除油和電化學(xué)除油預(yù)處理后，使用酸洗、上掛、電鍍鋅鎳合金等步驟制備高強(qiáng)度鋅鎳合金的方法。該方法具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括高附著力、硬度高、耐蝕性好、抗磨損等。還提供了針對(duì)該方法的三個(gè)實(shí)施例，其中包括使用銅、不銹鋼和鐵進(jìn)行制備，適用于各種工業(yè)領(lǐng)域的使用。權(quán)利要求書中詳細(xì)說(shuō)明了該方法的步驟以及制品的若干特征，便于在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用。

３    一種可提升產(chǎn)品質(zhì)量的鋅鎳合金生產(chǎn)方法。該方法通過(guò)對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理、表面除油、清洗、浸蝕活化、鍍層、鈍化處理、表面處理和檢驗(yàn)等步驟，制備出具有更好耐腐蝕性和抗磨損性的鋅鎳合金鍍層。所得到的鍍層具有更高的抗腐蝕性和耐磨損性，可適用于更為嚴(yán)苛的工業(yè)環(huán)境。還提供了一種可提升產(chǎn)品質(zhì)量的鋅鎳合金生產(chǎn)方法，以便更好地實(shí)現(xiàn)鋅鎳合金的電化學(xué)沉積。該方法通過(guò)混合硫酸、氯化鋅和氯化鎳，在去離子水中形成含有鋅和鎳離子的電解液，并在一定溫度下使用氧氣進(jìn)行攪拌均勻，以達(dá)到更好的電化學(xué)效果。

４    一種新型鋅鎳合金電鍍工藝，該工藝過(guò)程包括：Ｓ１：將工件進(jìn)行第一除油；Ｓ２：將第一除油后的工件水洗后進(jìn)行酸洗；Ｓ３：將酸洗后的工件進(jìn)行水洗然后進(jìn)行第二次除油；Ｓ４：將第二次除油后的工件進(jìn)行活化處理；Ｓ５：將活化處理后的工件進(jìn)行浸堿處理；Ｓ６：將浸堿處理后的工件進(jìn)行鍍鋅鎳；在鍍鋅鎳的電鍍過(guò)程中，其電流密度采用間隔時(shí)間變化；Ｓ７：將鍍鋅鎳后的工件水洗后再鈍化；Ｓ８：將鈍化后的工件水洗后再封閉烘干；Ｓ９：將烘干后的工件進(jìn)行下料檢驗(yàn)；新型鋅鎳合金電鍍工藝，能夠有效提升工件鍍層的耐腐蝕能力。

５    一種釹鐵硼電鍍鋅鎳合金的工藝，用于解決釹鐵硼在電鍍前，由于長(zhǎng)時(shí)間暴露在外界環(huán)境導(dǎo)致附著大量雜質(zhì)和油污，若不對(duì)其進(jìn)行清理進(jìn)而會(huì)影響對(duì)釹鐵硼電鍍效果的問(wèn)題，是先通過(guò)除雜裝置對(duì)環(huán)形磁鐵內(nèi)外圈表面進(jìn)行去油污和去雜質(zhì)處理，再將處理后的環(huán)形磁鐵表面進(jìn)行干燥處理，最后再對(duì)環(huán)形磁鐵進(jìn)行電鍍即得，與現(xiàn)有技術(shù)相比較來(lái)說(shuō)，是通過(guò)對(duì)磁鐵表面進(jìn)行徹底清理，極大避免雜質(zhì)和油污的殘留，顯著提高對(duì)釹鐵硼電鍍效果。

６    一種緊固件表面電鍍鋅鎳合金的方法。方法包括以下步驟：緊固件陰極除油、緊固件酸洗、緊固件陽(yáng)極除油、活化、預(yù)鍍鎳以及電鍍，同時(shí)限定了各步驟的工藝條件。采用的方法制備的電鍍鋅鎳合金鍍層表面狀態(tài)優(yōu)異，無(wú)爆皮，無(wú)麻點(diǎn)，中性鹽霧測(cè)試螺紋處４００小時(shí)以上無(wú)紅銹，非螺紋處６５０小時(shí)以上無(wú)紅銹。

７    一種中碳鋼機(jī)加件鍍堿性鋅鎳合金的方法，包括在所述中碳鋼機(jī)加件基體上依次進(jìn)行除油、電解活化、電鍍堿性鋅鎳合金、三價(jià)鉻鈍化、及封閉。所制備的樣件按照ＧＢ／Ｔ?１０１２５–２０１２《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)２０００ｈ不生白銹，其不生白銹時(shí)間是ＩＳＯ?１９５９８：２０１６（Ｅ）中３６０ｈ的５倍以上。按ＧＢ／Ｔ?５２７０?２００５《金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱震試驗(yàn)，鍍層結(jié)合力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

８    一種鋅鎳合金電化學(xué)沉積溶液，包括檸檬酸鈉、檸檬酸、十二烷基硫酸鈉、香草醛、硫酸鎳和硫酸鋅，該鋅鎳合金電化學(xué)沉積溶液、沉積層及其制備方法的目的是解決傳統(tǒng)工藝重現(xiàn)性差、酸性溶液腐蝕作用強(qiáng)且沉積層晶型不單一的問(wèn)題。

９    一種酸性鋅鎳合金電鍍液及使用其的電鍍工藝，性鋅鎳合金電鍍液的ｐＨ值為５．１?５．７；所述酸性鋅鎳合金電鍍液的ｐＨ值控制在５．１?５．７，可以獲得鎳含量在１１?１６ｗｔ％的鋅鎳合金鍍層，且鍍層的均勻度好，致密性高，具有較好的耐腐蝕性。提出的使用所述酸性鋅鎳合金電鍍液的電鍍工藝，制得的金屬件的鍍層鎳含量為１１?１６ｗｔ％；可滿足鹽霧實(shí)驗(yàn)２４０小時(shí)無(wú)白銹的質(zhì)量要求，可滿足電子行業(yè)和汽車行業(yè)的制品要求。

１０ 燒結(jié)釹鐵硼材料表面的鋅鎳合金鍍層的電鍍工藝，通過(guò)多層電鍍的方式工藝解決了釹鐵硼基體在電鍍過(guò)程中被氯離子腐蝕和電鍍后鍍層間存在電位差的隱患，提高燒結(jié)釹鐵硼基材電鍍鋅鎳合金鍍層結(jié)合力和耐腐蝕性，最終達(dá)到產(chǎn)品在不封閉情況下能通過(guò)２４０小時(shí)鹽霧白銹和力值大于５ＭＰａ的結(jié)合力測(cè)試。

１１ 一種酸性鋅鎳合金電鍍添加劑及電鍍液，屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域。適用于酸性鋅鎳合金鍍種中，光亮劑、配位劑和表面潤(rùn)濕劑通過(guò)協(xié)調(diào)作用達(dá)到鍍層結(jié)晶細(xì)化的目的，有效提高了鍍層的整平能力和光澤度，顯著改善鍍層外觀，使其具有更佳的平整度和光澤度；室溫下即可施鍍且施鍍時(shí)間短，能夠有效節(jié)省能源，提高了生產(chǎn)效率。

１２ 一種用于金屬表面的電鍍鋅鎳合金工藝，制得鋅鎳合金工件。耐循環(huán)腐蝕性能佳，產(chǎn)品質(zhì)量高。

１３ 一種鑄件電鍍酸性鋅鎳合金的工藝方法，包括以下步驟：化學(xué)除油、一次陽(yáng)極電解除油、一次超聲波除油、酸洗、二次陽(yáng)極電解、二次超聲波除油、酸活化、電鍍、鈍化、封閉；在正常酸洗后增加一個(gè)電解除油，加強(qiáng)除油效果；在前處理過(guò)程中增加超聲波除油，有效保證零件細(xì)微孔洞處清潔；在控制酸洗藥水濃度和酸洗時(shí)間的前提下加入酸洗緩蝕劑，能阻止酸洗藥水對(duì)零件基體腐蝕，同時(shí)有效去除零件表面氧化膜；控制電流密度范圍，避免鑄鐵件上金屬電沉積困難，鍍層粗糙等問(wèn)題。

１４ 一種用于焊接螺栓或螺母電鍍黑色鋅鎳的工藝，１）對(duì)工件進(jìn)行熱浸除油和電解除油清潔；２）通過(guò)酸洗液除去工件表面的氧化皮；３）電鍍沉積鋅鎳鍍層；４）對(duì)工件進(jìn)行黑色鈍化，鈍化后經(jīng)過(guò)兩道水洗，再進(jìn)入后浸槽，對(duì)零件再進(jìn)行二次鈍化；５）對(duì)步驟４）中鈍化完成的工件使用封閉劑進(jìn)行封閉，將封閉劑的固含量降低至５?１０％，對(duì)零件進(jìn)行封閉處理，然后在烘道內(nèi)進(jìn)行烘干。提高工件的防腐蝕性能和減少焊接的時(shí)候的火花。

１５ 一種提高鋅鎳合金鍍層防腐性能的處理方法，包括預(yù)處理、除油、清洗、浸蝕、活化、鍍層、鈍化處理、表面處理和檢驗(yàn)等步驟，所述方法在鋅鎳合金鍍層表面鈍化形成一層鈍化膜，再于鈍化膜表面封閉處理形成一層封閉膜，提高了鋅鎳合金鍍層的防腐能力，從而提高被加工零件的使用壽命，后處理溶液采用不含六價(jià)鉻的配方，減少對(duì)環(huán)境的危害。

１６ 一種汽車配件滾鍍鋅鎳合金的方法，有益效果是：將表面油脂或阻礙層從汽車配件剔除，增加表面光滑度，防止成品滾鍍鋅汽車配件易出現(xiàn)龜裂和脫落的效果。

１７ 一種鋅鎳合金藍(lán)色鈍化劑及其制備工藝，制備工藝包括：Ｓ１、在鈍化槽內(nèi)加入適量水，在連續(xù)攪拌狀態(tài)下，將三價(jià)鉻化合物溶解于水中后，依次加入氟化鈉、硫酸、鈷化合物，待全部溶解后，加熱至７０?９０℃，保溫３０?６０ｍｉｎ；Ｓ２、緩慢加入氟化鈉，并靜置冷卻；Ｓ４、加入氫氟酸、硝酸，攪拌１０?２０ｍｉｎ后，再加入納米硅溶膠，繼續(xù)攪拌５?１０ｍｉｎ；Ｓ５、加水定容后，即得到鈍化劑。制得的鋅鎳合金藍(lán)色鈍化劑能提高鋅鎳合金藍(lán)色鈍化劑的耐腐蝕性，有效減緩鋅鎳合金表面顏色脫落及顏色分布不均的問(wèn)題。

１８ 一種用于沉積鋅或鋅?鎳合金層的酸性鋅或鋅?鎳合金電鍍?cè)『鸵环N利用此類電鍍?cè)∵M(jìn)行鋅或鋅?鎳合金電鍍的方法。所述浴包含三唑衍生物和聚乙二醇衍生物。

１９ 一種鋅鎳合金電鍍液及其制備工藝，采用的電鍍液中由于絡(luò)合劑Ａ能夠在強(qiáng)堿環(huán)境下保持穩(wěn)定狀態(tài)，不會(huì)分解出多種產(chǎn)物，使得電鍍時(shí)，能夠保證鍍層中的鎳含量保持穩(wěn)定，使得鍍層能具有更好的耐鹽霧腐蝕能力，解決現(xiàn)有的鋅鎳合金電鍍液得到的電鍍層中鎳含量不穩(wěn)定，導(dǎo)致其防腐蝕能力較差的問(wèn)題，且得到的鍍層，外觀均勻，結(jié)晶細(xì)致，在高低溫劇變的環(huán)境中，鍍層依然能夠與基體良好的結(jié)合在一起，使其能夠在高溫差環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間使用。

２０ 一種鋅－鎳－二氧化硅復(fù)合鍍?cè)。?/strong>其改善了復(fù)雜形狀物品的覆蓋力和膜厚度薄的低電流密度部分的耐腐蝕性這兩者。鋅－鎳－二氧化硅復(fù)合鍍?cè)?，鍍?cè)〉模穑葹椋常怠叮梗袖\離子、鎳離子、膠體二氧化硅和氯離子，膠體二氧化硅是在其表面具有選自三價(jià)～七價(jià)中的至少一種金屬陽(yáng)離子的陽(yáng)離子性膠體二氧化硅。

２１ 在襯底上沉積鋅鎳合金的方法，

２２ 一種鋅鎳合金電鍍液及其在鋼軌扣件表面處理中的應(yīng)用。當(dāng)將的鋅鎳合金電鍍液用于鋼軌扣件表面電鍍，可賦予金屬表面更好的防腐性能，且鍍層呈亮白色，致密完整光亮，具有結(jié)合力強(qiáng)，綜合機(jī)械性能好的特點(diǎn)。

２３ 一種堿性鋅鎳合金電鍍液及其制備方法及電鍍工藝。制備方法為：１）將氧化鋅、氫氧化鈉和部分水混合均勻配制成溶液Ａ；２）將配位劑、硫酸鎳和部分水混合均勻配制成溶液Ｂ；３）將溶液Ｂ加入到溶液Ａ中混合均勻，然后加入剩余水、光亮劑混合均勻，即得。本申請(qǐng)的一種堿性鋅鎳合金電鍍液可用于鋅鎳合金電鍍，其具有熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

２４ 一種有旋壓面零件電鍍鋅鎳合金工藝，包括以下步驟：Ｓ１、線外前處理；Ｓ２、一次熱堿除油；Ｓ３、一次陽(yáng)極電解除油；Ｓ４、酸洗；Ｓ５、二次陽(yáng)極電解除油；Ｓ６、活化；Ｓ７、預(yù)浸；Ｓ８、電鍍。進(jìn)行化學(xué)除油、兩次熱堿除油、兩次陽(yáng)極電解除油，與單獨(dú)使用熱堿除油、電解除油相比，使得工藝條件溫和，旋壓面電鍍層不易爆皮。中性鹽霧測(cè)試旋壓面４８０小時(shí)無(wú)紅繡，非旋壓處７２０小時(shí)無(wú)紅繡。

２５ 一種鋅鎳電鍍添加劑及其制備方法，鋅鎳電鍍添加劑包括天然樹膠、玻璃短纖維、有機(jī)絡(luò)合劑、亞硫酸鹽、羥基表面活性劑和水，的天然樹膠作為光亮劑，可使得鍍層光亮細(xì)致，玻璃短纖維作為增強(qiáng)劑可解決鋅鎳電鍍層耐腐蝕性差的問(wèn)題，采用的機(jī)絡(luò)合劑、亞硫酸鹽、羥基表面活性劑均為綠色環(huán)保材料，不會(huì)給環(huán)境造成污染，是綠色環(huán)保的新材料。

２６ 一種新能源汽車真空制動(dòng)助力器機(jī)殼鋅鎳合金電鍍工藝。涉及新能源汽車真空制動(dòng)助力器電鍍工藝的改進(jìn)。包括：除油步驟，除銹步驟，電鍍步驟，鈍化步驟，烘干步驟。工件不易銹蝕且采用多個(gè)步驟進(jìn)行表面處理，增強(qiáng)了鍍層和工件之間的結(jié)合力，鍍層結(jié)合力度強(qiáng)，不易脫落。

２７ 一種燒結(jié)釹鐵硼電鍍鋅鎳合金的方法，包括以下步驟：（１）將燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理，獲得預(yù)處理的磁體；（２）將預(yù)處理的磁體浸泡在８０～８５度的溶液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，時(shí)間為１５～３０分鐘；（３）鍍鎳完成的磁體進(jìn)行電鍍銅；（４）鍍銅完成的磁體作為陰極置于鋅鎳合金電鍍液中進(jìn)行電鍍，獲得電鍍鋅鎳合金的產(chǎn)品；（５）對(duì)電鍍完成的產(chǎn)品進(jìn)行后處理?；瘜W(xué)鍍鎳厚度為２～１０微米，電鍍銅為堿性鍍銅或者焦磷酸鹽鍍銅，電鍍銅厚度為１～１５微米。解決了釹鐵硼磁體深鍍能力較差，耐腐蝕性不高的問(wèn)題。

２８ 一種高強(qiáng)度鋼低氫脆堿性鋅鎳合金電鍍方法，其包括高強(qiáng)度鋼表面活化過(guò)程、鍍液配制過(guò)程、鋅鎳合金電鍍過(guò)程、清洗與除氫過(guò)程和鈍化過(guò)程等步驟。通過(guò)使用該配方的高強(qiáng)度鋼表面低氫脆堿性電鍍鋅鎳合金鍍液鍍層分散性好，擴(kuò)大了電鍍過(guò)程允許的溫度范圍，電鍍?cè)试S的溫度寬度超過(guò)２０℃，提升了電鍍操作的工藝性，減少了鍍層夾雜，而且鍍層絡(luò)合劑穩(wěn)定，提升防腐性能。

２９ 不銹鋼材質(zhì)零件表面電鍍鋅鎳工藝，其特征在于，包括：上掛→脫脂→水洗→酸洗→水洗→陽(yáng)極電解→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→回收水洗→水洗→脫脂→陽(yáng)極電解→水洗→酸洗→水洗→超聲波除油→陽(yáng)極電解→水洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳→水洗→除膜→水洗→鈍化→水洗→吹水→烘干→下掛→檢包，本工藝使不銹鋼材質(zhì)電鍍鋅鎳不容易起泡、脫皮、容易上鍍。

３０ 一種耐蝕性滾鍍黑色鋅鎳工藝，其特征在于，包括：上掛→除油→第一次陽(yáng)極電解→第一水洗→酸洗→第二水洗→第二次陽(yáng)極電解→第三次水洗→活化→第四次水洗→電鍍鋅鎳→第五次水洗→黑色鈍化→第六次水洗→第一次封閉→第一次吹干→第二次封閉→吹干→烘干→檢包，本工藝提高了滾鍍黑色鋅鎳的耐蝕性，使鹽霧測(cè)試結(jié)果更加穩(wěn)定。

３１ 一種汽車燃油箱鎖環(huán)、嵌環(huán)堿性電鍍鋅鎳方法，其特征在于：包括以下的步驟：化學(xué)除油?超聲波除油?水洗?陽(yáng)極電解?水洗?酸洗?水洗?陽(yáng)極電解?水洗?活化?水洗?預(yù)浸?電鍍鋅鎳?水洗?出光?水洗?三價(jià)鉻鈍化?水洗?烘干?線下封閉?干燥，采用電鍍堿性鋅鎳工藝、自行設(shè)計(jì)的工藝流程，有別于常規(guī)的工藝流程，我們采用了超聲波除油、雙陽(yáng)極電解、自主研發(fā)的封閉劑配方、獨(dú)特的線下封閉方法，前處理充分保證了結(jié)合力，后處理保證了防腐性能，中性鹽霧試驗(yàn)，出現(xiàn)白銹時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)２４０小時(shí)，１０００小時(shí)更是未出現(xiàn)紅銹。

３２ 一種Ｚｎ?Ｎｉ合金電鍍液，包括鎳鹽、鋅鹽、鉀鹽、硼酸、乙酸銨和納米粉末，所述Ｚｎ?Ｎｉ合金電鍍液中納米粉末的含量為０．１～５０ｇ／Ｌ，納米粉末為納米氧化鋁、納米氧化鎵、納米氧化鈦、納米氧化硅和納米氧化鋯中的至少一種。的Ｚｎ?Ｎｉ合金電鍍液添加納米氧化鋁、納米氧化鎵、納米氧化鈦、納米氧化硅和納米氧化鋯中的至少一種后，獲得了硬度高且耐蝕性良好的鋅鎳合金鍍層，通過(guò)對(duì)Ｚｎ?Ｎｉ合金電鍍液中納米粉末的含量進(jìn)行了限定，改善了Ｚｎ?Ｎｉ合金鍍液電鍍獲得的鋅鎳復(fù)合鍍層的耐腐蝕性、耐磨損性、熱穩(wěn)定性和硬度。

３３ 一種高耐蝕堿性鋅鎳合金電鍍液的配置工藝及添加劑的成分，鋅鎳添加劑Ａ包括以下物質(zhì)：二亞乙基三胺與環(huán)氧乙烷的聚合物（ＣＡＳ：２８０６３?８２?３）和羥乙基二乙烯三胺（ＣＡＳ：１９６５?２９?３）中的一種或者兩種的混合物。利于大規(guī)模生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鍍層耐磨性差，硬度低的技術(shù)問(wèn)題。

３４ 一種用于沉積鋅或鋅?鎳合金層的酸性鋅或鋅?鎳合金電鍍?cè)『鸵环N利用此類電鍍?cè)∵M(jìn)行鋅或鋅?鎳合金電鍍的方法。所述浴包含三唑衍生物和聚乙二醇衍生物。

３５ 一種電鍍鋅鎳合金的方法、磁體、電鍍液及氯化鉀的用途。將燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理，獲得第一磁體；將第一磁體置于電鍍液中進(jìn)行電鍍，獲得第二磁體；電鍍液包括氯化鋅、氯化鎳、氯化鉀、硼酸和水；將第二磁體進(jìn)行后處理，獲得具有鋅鎳合金鍍層的燒結(jié)釹鐵硼磁體；其中，所述鋅鎳合金鍍層與所述燒結(jié)釹鐵硼磁體的表面直接接觸。的方法不需要對(duì)磁體進(jìn)行封孔處理，電流效率高。

３６ 一種堿性無(wú)氰電鍍鋅鎳合金添加劑，可提升鋼鐵件上鍍層的光亮度，使鍍層達(dá)到接近鍍鎳色澤全光亮的效果，出光速度快，提升了鋼鐵件電鍍作業(yè)的效率；鍍層結(jié)合力較好，鍍層的耐腐蝕性能提升，且鍍層的電流效率增大。

３７ 電鍍鋅鎳工藝中的干燥方法、干燥系統(tǒng)及電鍍鋅鎳工藝。干燥方法，包括以下步驟：（１）將水洗后的產(chǎn)品懸掛起來(lái)，并抖動(dòng)產(chǎn)品，抖落產(chǎn)品表面大部分的液滴；（２）風(fēng)吹產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥。產(chǎn)品剛從水中撈出，表面有大量的液滴，通過(guò)抖動(dòng)的方式能夠抖落產(chǎn)品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用風(fēng)吹產(chǎn)品，加快產(chǎn)品表面液滴的蒸發(fā)，進(jìn)一步加快產(chǎn)品干燥，提高電鍍工藝效率。抖落的液滴還可以回收利用，不僅節(jié)約了水資源，又節(jié)省了干燥的電能，而且整個(gè)干燥方法非常簡(jiǎn)單，利于推廣。

３８ 一種鋅鎳電鍍添加劑及其制備方法，包括以下重量份的原料制成，光亮劑、增強(qiáng)劑、絡(luò)合劑、配位劑、表面活性劑和剩余量的水；添加劑吸附在電極表面會(huì)對(duì)鋅配位離子和鎳配位離子的放電起到阻礙作用，以環(huán)氧氯丙烷與六次甲基四胺、巰基苯并咪唑的反應(yīng)產(chǎn)物為主要光亮劑，４－甲基苯甲醛為輔助光亮劑，香蘭素作為第二類光亮劑和整平劑，可使鍍層光亮細(xì)致，可獲得無(wú)針孔的鍍層，經(jīng)后續(xù)鹽霧試驗(yàn)表面，的添加劑對(duì)鋅鎳鍍層的結(jié)合力度好，具有更好的耐蝕性。

３９ 一種環(huán)保型堿性鋅鎳合金絡(luò)合劑的制備方法，所制備的絡(luò)合劑，絡(luò)合能力強(qiáng)，形成的配合物性質(zhì)穩(wěn)定，可以直接由鋅酸鹽鍍鋅向鋅鎳合金轉(zhuǎn)換，合金鍍層中的鎳的含量易于控制在１０％～１６％之間，可以在一定程度上提高電流效率和細(xì)化結(jié)晶，操作的溫度范圍寬，分散和深鍍性能好，使用絡(luò)合劑作為添加劑組成的鍍液，溫度范圍５～５０℃，電流密度０．５～５Ａ／ｄｍ２，電鍍時(shí)間１０～６０ｍｉｎ，得到的鍍層，鎳含量在１０％～１５％之間，無(wú)鈍化的中性鹽霧試驗(yàn)出現(xiàn)白銹時(shí)間約為３０ｈｒ，出現(xiàn)紅銹時(shí)間約為８００ｈｒ左右。

４０ 一種用于使鋅鎳合金層電解沉積在襯底上的方法，

４１ 鋼鐵鑄件電鍍鋅鎳的工藝方法，能為產(chǎn)品提供半光澤狀態(tài)下的色澤，鍍層細(xì)致且均勻，表面上的鑄造缺陷也比較少，在保證產(chǎn)品防護(hù)性能的同時(shí)也大大提升了零件的裝飾性能，不像其他工藝做出的產(chǎn)品表面整體發(fā)灰無(wú)光澤，只有防護(hù)效果而無(wú)裝飾功能；產(chǎn)品的鍍層性能好，零件在轉(zhuǎn)運(yùn)裝配過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生白色銹蝕斑點(diǎn)或絲狀腐蝕痕跡；產(chǎn)品的鍍層均勻致密，外觀看上去有光澤，鍍層不起泡、不脫落、不結(jié)瘤、凹坑少；產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定，對(duì)鋼鐵鑄件的前處理（噴砂、機(jī)械）要求低，工藝的一次合格率較高、效率高。

４２ 一種用于金屬表面的稀土?鋅?鎳多元合金防腐抗疲勞電鍍液及其制備方法，將去離子水加熱，加入氯化鋅，氯化鎳，硼酸，氯化銨和ＫＣｌ，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，調(diào)節(jié)ｐＨ，加入苯磺酸鈉或炔丙基磺酸鈉，苯甲酸鈉，攪拌，取稀土硝酸鹽加入，充分?jǐn)嚢?，制得混合溶液Ｃ；取亞芐基丙酮，鄰氯苯甲醛，丁炔二醇，磺酸化ＯＰ?１０，十二烷基硫酸鈉，加入水中，攪拌得混合溶液Ｄ；將多乙烯多胺或聚乙烯亞胺加入混合溶液Ｃ中，用稀氨水或稀鹽酸調(diào)節(jié)ｐＨ，得到混合溶液Ｅ；將混合溶液Ｄ和混合溶液Ｅ混合，加去離子水定容，得到電鍍液。

４３ 一種鋅鎳合金電鍍液，包含氧化鋅、氫氧化鈉、鎳補(bǔ)充劑、鎳絡(luò)合劑、光亮劑Ｍ和光亮劑Ｂ，其中，光亮劑Ｂ為由摩爾配比１～３：１的乙二胺與環(huán)氧氯丙烷合成產(chǎn)物配置成的溶液。添加該種光亮劑Ｂ在電鍍液中使得鍍層結(jié)晶細(xì)致、鍍層光亮、同時(shí)鋅鎳合金在鍍層中分布均勻，進(jìn)而使得鍍層耐磨性好、硬度高、且鍍層在二次扣壓過(guò)程中也不易脫落。同時(shí)，還公開一種鋅鎳合金電鍍液的制備工藝，其制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，成本低，適于大規(guī)模生產(chǎn)運(yùn)用。

４４ 一種無(wú)氰堿性鋅鎳合金電鍍液，可以減少鎳金屬資源，同時(shí)還可以保證產(chǎn)品電鍍后二次扣壓鍍層不脫落，且采用電鍍液進(jìn)行鍍層后，鋅?鎳合金鍍層的耐熱、耐蝕性較好、耐鹽霧在１０００小時(shí)、鍍層均勻光亮、鍍層延展性較佳；同時(shí)，還公開一種無(wú)氰堿性鋅鎳合金電鍍液的制備工藝，其制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，成本低，適于大規(guī)模生產(chǎn)運(yùn)用。

４５ 一種堿性鋅鎳合金電鍍液及其制備方法，其中添加了專有的絡(luò)合劑和添加劑，用于鋼鐵材料和其它金屬的表面鍍覆工藝技術(shù)領(lǐng)域。絡(luò)合劑為三乙醇胺、二乙烯三胺和炔丙基磺酸鈉組成，添加劑為炔丙基磺酸鈉、偏釩酸鈉、甲基苯磺酸鈉組成，光亮劑為炔丙基磺酸鈉、ＢＰＣ?４８、ＭＯＭＣ和糖精組成。使用該添加劑的電鍍液減少了強(qiáng)配位劑的使用，鍍液穩(wěn)定性好，廢水處理簡(jiǎn)單，電流效率高。

４６ 一種釹鐵硼磁體復(fù)合電鍍鋅?鋅鎳合金的工藝方法，包括以下步驟：倒角處理、除油處理、酸洗處理、表調(diào)處理、電鍍鋅、電鍍鋅鎳合金、以及鈍化處理，具有提高復(fù)合鍍層與釹鐵硼磁體之間的結(jié)合力和復(fù)合鍍層的耐腐蝕性的有益效果。

４７ 一種鍍鋅鎳合金的加工工藝，其加工工藝為以下步驟：Ｓ１：預(yù)處理，Ｓ２：表面除油，Ｓ３：清洗，Ｓ４：浸蝕、活化，Ｓ５：鍍層，Ｓ６：鈍化處理，Ｓ７：表面處理，Ｓ８：檢驗(yàn)。通過(guò)在工件表面鍍鋅鎳合金鍍層，可以與工件具有高強(qiáng)度的結(jié)合力，而且鍍鋅鎳合金鍍層的外表細(xì)致、無(wú)針孔、不起泡，進(jìn)一步提高了工件的美觀度，同時(shí)在工件鍍層結(jié)束后，通過(guò)處理液對(duì)其表面進(jìn)行處理，可以進(jìn)一步的對(duì)工件表面進(jìn)行保護(hù)，使其具有良好的熱穩(wěn)定性、抗腐蝕性和抗氧化性，而且經(jīng)過(guò)處理液浸泡處理后的工件外表光滑完整，無(wú)破洞和贅余。

４８ 一種用于金屬表面的電鍍鋅鎳合金工藝，包括原材料檢查、化學(xué)除油、一次水洗、電化學(xué)除油、二次水洗、拋光、酸洗、上掛、電鍍鋅鎳合金、四次水洗、干燥和檢測(cè)包裝，化學(xué)除油：利用堿液對(duì)附著在金屬構(gòu)件表面的油脂利用皂化作用去除去可皂化性油脂；一次水洗：利用流動(dòng)的熱水流對(duì)步驟Ｓ２除油后的金屬構(gòu)件進(jìn)行沖洗。該電鍍鋅鎳合金工藝在原有的工藝基礎(chǔ)中，增設(shè)有攪拌裝置，一方面可以提高電鍍中傳質(zhì)的均勻度以及速度，另一方面可以防止在高電流區(qū)很容易提高鍍層的厚度的問(wèn)題。

４９ 鍍鋅鎳低區(qū)鍍層厚度提高工藝，包括如下步驟：前處理：對(duì)合金工件依次進(jìn)行除油、熱水洗、除銹、冷水洗處理，再依次進(jìn)行物理活化、化學(xué)活化處理；制膜：先對(duì)活化后的合金工件蒸鍍金屬鎂并進(jìn)行封閉處理，再浸入電解液中進(jìn)行電鍍處理得具膜工件；后處理：將具膜工件經(jīng)清水沖洗、冷水淋洗、烘干得合金工件成品，將金屬鎂作為預(yù)鍍層，大大降低了鍍層的重量，并依靠簡(jiǎn)單的沸水封閉＋硅酸鈉熱封閉處理，提升鎂鍍層的惰性，提高鍍層的耐蝕性。

５０ 一種含碲的鋅鎳合金電鍍液及其電鍍工藝，電鍍液穩(wěn)定性、分散能力、覆蓋能力良好，尤其提高了耐中性鹽霧性能，提高防腐性能，提升了其在工業(yè)化應(yīng)用的可行性。

５１ 一種耐高電流密度的酸性鋅鎳電鍍液及其應(yīng)用。由氯化鋅、氯化鎳、醇胺類化合物、導(dǎo)電鹽、ｐＨ緩沖劑、光亮劑、絡(luò)合劑和水組成。耐高電流密度的酸性鋅鎳電鍍液中不含有氯化銨，減輕了廢水的處理難度，采用新型復(fù)合添加劑，有很好的潤(rùn)濕性能，具有低泡性能，即使采用空氣攪拌和連續(xù)過(guò)濾裝置也不影響正常生產(chǎn)，在０～３Ａ／ｄｍ２較寬電流密度范圍內(nèi)，鍍層鎳含量都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，很好的改善高低區(qū)鍍層中鎳含量的均勻性，同時(shí)能承受超過(guò)５Ａ／ｄｍ２電流密度也不容易燒焦。

５２ 一種適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的鋅鎳合金鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法，包括金屬基體和在金屬基體表面上從內(nèi)到外依次制備的鋅鎳合金鍍層、三價(jià)鉻鈍化層、羥基石墨烯改性封閉層。按照ＧＢ／Ｔ?１０１２５?１９９７《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)６００?ｈ，鍍件表面無(wú)白色腐蝕物生成。這種鍍層結(jié)構(gòu)顯著提高了鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性能和耐磨性能，并克服了傳統(tǒng)三價(jià)鉻鈍化層沒(méi)有自修復(fù)性的技術(shù)缺陷，具有較好的市場(chǎng)前景。

５３ 一種鋅鎳鍍層工藝，為首先將鈍化渡槽徹底清洗干凈，加入渡槽四分之三的水，然后加入計(jì)算量的ＢＲ?１９０黑色鈍化原液，攪拌均勻后，測(cè)量渡槽內(nèi)液體的ＰＨ值，進(jìn)行微調(diào)，升高ＰＨ值用２５％的ＮａＯＨ溶液，降低ＰＨ值則用硝酸，微調(diào)到指定范圍。結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)便，其ＢＲ?１９０黑色鈍化劑為一種環(huán)保性三價(jià)黑色鈍化劑，專用于鋅鎳鍍層，ＢＲ?１９０黑色鈍化劑產(chǎn)生均勻的黑色鈍化膜，配合后續(xù)封閉，黑亮且防腐蝕性能極佳，同時(shí)黑色鈍化膜均勻，性能優(yōu)良，且配槽液穩(wěn)定，建浴量少，單一組分之濃縮液，操作范圍廣，便于生產(chǎn)。

５４ 一種用于在碳鋼表面鍍鋅鎳合金的鍍液，利用該鍍液電鍍基體耐蝕性能佳，鍍層致密、均勻、顆粒比較小。

５５ 一種汽車配件滾鍍鋅鎳合金的方法，包括如下步驟：（１）熱堿脫脂；（２）一次陽(yáng)極電解；（３）酸洗；（４）二次陽(yáng)極電解；（５）活化；（６）中和；（７）滾鍍鋅鎳，采用兩段滾鍍鋅鎳；（８）去氫；（９）鈍化；（１０）封閉。的優(yōu)點(diǎn)在于：汽車配件滾鍍鋅鎳合金的方法，改一次滾鍍鋅鎳為兩次滾鍍鋅鎳，第一段鍍槽高鋅低鎳，第二段低鋅高鎳，通過(guò)調(diào)整兩段鍍槽中鋅含量及鎳含量一致，進(jìn)而保證產(chǎn)品的鋅含量及鎳含量，因而保證鍍層的均勻性，從而可有效控制產(chǎn)品的外觀，大大保證產(chǎn)品的性能。

５６ 一種鋼母材鍍鎳／鋅復(fù)合鍍層的鋼／鋁釬焊方法，屬于異種材料連接領(lǐng)域，其特征是在鋼母材的焊接面上電鍍形成厚度為０．１μｍ～３００μｍ的鍍鎳層；然后在帶有鎳鍍層的鋼母材的焊接面上電鍍形成厚度為０．１μｍ～３００μｍ的鍍鋅層，最后焊接。在焊接過(guò)程中，通過(guò)鍍鎳層來(lái)抑制鋼／鋁元素的擴(kuò)散，緩解反應(yīng)的進(jìn)行，通過(guò)改善冶金反應(yīng)來(lái)提高接頭力學(xué)性能；此外，外層鍍鋅層在焊接時(shí)熔化與釬料熔合，使得釬料在鋼母材上的鋪展性得到了顯著提高，實(shí)現(xiàn)無(wú)釬劑連接。獲得高質(zhì)量的接頭。

５７ 一種變壓器外殼鑄件專用酸性鋅鎳電鍍方法，在前處理步驟中的活化步驟后增加超聲波脫脂步驟，超聲波發(fā)生器發(fā)出高于２０～２８ＫＨｚ的高頻振蕩信息，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，從而達(dá)到清洗件凈化的目的，特別適用于澆鑄件、燒結(jié)件電鍍的前處理，效果超乎想象。

５８ 一種釹鐵硼磁體的鋅?鋅鎳電鍍方法，包括研磨倒角→除油→酸洗→超聲清洗→電鍍鋅（酸性）→活化→電鍍鋅鎳合金→出光→三價(jià)鉻鈍化→吹干。采用的釹鐵硼磁體的鋅?鋅鎳電鍍方法制得的釹鐵磁體，鋅層２—５μｍ＋鋅鎳層５?１０μｍ，在２ｈ中性鹽霧＋１６８ｈ（４０℃，９０％濕度）環(huán)境下的耐蝕性得到解決，釹鐵硼磁體的結(jié)合力可滿足跌落１．８ｍ＊３０次的要求，減磁損失沒(méi)有升高（≤６％），六價(jià)鉻問(wèn)題得到改善（六價(jià)鉻≤１０００ｐｐｍ），成本低于電鍍鎳銅鎳。

５９ 一種鋅鎳合金渡液，利用該渡液電鍍基體耐蝕性能佳，鍍層致密、均勻、顆粒比較小。

６０ 一種堿性無(wú)氰電沉積鋅鎳合金添加劑及其應(yīng)用，鋅鎳合金添加劑由添加劑和超純水配制而成，所述添加劑為有機(jī)添加劑或者是無(wú)機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑的混合物，可用于堿性無(wú)氰電沉積鋅鎳合金鍍液中，用以替代傳統(tǒng)的鎘鍍層和氰化物電沉積鋅鎳合金工藝。通過(guò)對(duì)添加劑的篩選和添加，對(duì)電沉積鋅鎳合金的電鍍工藝進(jìn)行了優(yōu)化，最終獲得了外觀光亮，硬度高且耐蝕性良好的鋅鎳合金鍍層，鍍液穩(wěn)定性、分散能力、覆蓋能力良好，從根本上解決了常規(guī)堿性鋅鎳合金鍍液穩(wěn)定性較差、電流效率低、所得鍍層質(zhì)量差的問(wèn)題。

６１ 一種電鍍光亮鋅鎳合金的光亮劑及其制備方法，光亮劑配方合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鍍層結(jié)合力好、鍍層的腐蝕性優(yōu)良。

６２ 一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑及其制備方法，該絡(luò)合劑的配方合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可有效改善合金鍍層中鎳的分布，且能提高在高溫條件下鍍液深鍍能力，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

６３ 一種酸性全氯化物體系電鍍光亮鋅鎳合金的電鍍液及其電鍍工藝，電鍍液不含硼酸，以氯化銨作為電鍍液的緩沖劑，避免了因?yàn)榈蜏刂屡鹚嵛龀龅膯?wèn)題，安全穩(wěn)定。

６４ 一種汽車零部件用酸性鋅鎳合金電鍍工藝，所述電鍍工藝包括化學(xué)除油、一次陽(yáng)極電解、酸洗、預(yù)鍍鋅、酸洗退鍍、超聲波除油、二次陽(yáng)極電解、活化、鍍酸性鋅鎳、出光、三價(jià)鉻鈍化、封閉、風(fēng)切和烘干。的優(yōu)點(diǎn)在于：汽車零部件用酸性鋅鎳合金電鍍工藝，與現(xiàn)有工藝相比，電鍍工藝進(jìn)行兩次除油，即化學(xué)除油和超聲波除油，與單獨(dú)使用化學(xué)除油相比，使得工藝條件溫，且也大大提高了處理效率；同時(shí)，在每次除油后，都進(jìn)行陽(yáng)極電解，以去除除油過(guò)程中引起的腐蝕，進(jìn)而保證了后續(xù)的電鍍效果。

６５ 一種堿性鋅鎳合金電鍍工藝及其系列添加劑，屬于電鍍合金技術(shù)領(lǐng)域，所述的堿性鋅鎳合金電鍍系列添加劑，包括開缸劑、添加劑、主光劑、調(diào)整劑、濕潤(rùn)劑；所述的電鍍工藝，操作條件包括Ｚｎ、Ｎｉ、ＮａＯＨ等含量的控制及系列添加劑的添加控制等步驟，使最終電鍍層含有１２％～１６％鎳含量，且即可用于掛鍍也可用于滾鍍，具有成本較低廉、槽液穩(wěn)定、操作范圍廣、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

６６ 鋅鎳合金鍍層及鍍鋅層納米改性封閉劑及其制備、使用方法，封閉劑包括以下組分：水溶性聚氨酯、水溶性硅烷聚合物、納米聚四氟乙烯乳液、納米二氧化硅溶膠、濕潤(rùn)劑、促進(jìn)劑、去離子水；濕潤(rùn)劑為聚醚改性烷基共聚物或２－乙基己基硫酸酯鈉鹽中的一種或兩種復(fù)配，所述促進(jìn)劑為乙二醇或１，３－丙二醇中的一種或兩種復(fù)配；的封閉劑用納米聚四氟乙烯增加封閉層的自潤(rùn)滑性，用納米二氧化硅增加封閉層的硬度，明顯提高了鋅鎳合金及鋅鍍層的潤(rùn)滑性能和耐磨性能。

６７ 一種酸性鋅或鋅?鎳合金電鍍?cè)〗M合物，它包括鋅離子源，任選鎳離子源，氯離子源和至少一種二硫代氨基甲酰基烷基磺酸或其鹽。所述電鍍?cè)〗M合物和相應(yīng)的電鍍方法導(dǎo)致具有改進(jìn)的深鍍能力和厚度分布的鋅或鋅?鎳合金層，尤其當(dāng)電鍍具有復(fù)雜形狀的基材和／或在掛鍍和滾鍍中時(shí)。

６８ 一種多孔耐蝕富鎳相鋅鎳合金電沉積層及其制備方法。多孔耐蝕富鎳相鋅鎳合金電沉積層，由脈沖電流法，在酸性硫酸鹽鋅鎳合金鍍液體系中電沉積得到具有表面多孔形貌鋅鎳合金鍍層，孔徑約為５～３０微米。中鋅鎳合金鍍層中富含純鎳相，耐腐蝕性能良好，在海水環(huán)境中鋼鐵結(jié)構(gòu)的保護(hù)等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

６９ 一種堿性無(wú)氰鍍鋅鎳合金鍍液及其電鍍工藝，其鍍液由乙內(nèi)酰脲或其乙內(nèi)酰脲衍生物作為主配位劑，加入輔助配位劑、硫酸鋅、硫酸鎳、碳酸鉀和水配制而成，電鍍工藝包括基體前處理和電鍍鋅鎳合金。采用恒流電鍍的方式，電流密度為０．５～５Ａ／ｄｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞，鍍液溫度為３０～６０℃，陰陽(yáng)極間距離為０．５～２５ｃｍ，鍍液攪拌速度為０～３０００ｒｐｍ，電鍍時(shí)間為１～１２０ｍｉｎ。首次以乙內(nèi)酰脲或其衍生物為主配位劑，通過(guò)和輔助配位劑的聯(lián)合使用，電沉積得到了鎳含量為～１３ｗｔ．％的鋅鎳合金，鍍層耐蝕性良好。

７０ 一種不含鉻離子的鋅鎳合金自動(dòng)電鍍工藝，采用電鍍層表面不含有鉻離子，能滿足環(huán)保要求；電鍍后，不用做鈍化處理，防腐性能好，能長(zhǎng)時(shí)間使用，該工藝可保證良好的鍍層外觀。不用鈍化，操作簡(jiǎn)單，不需額外處理，生產(chǎn)效率高；所得鍍層仍可達(dá)到中性鹽霧１０００ｈ無(wú)紅銹。

７１ 一種高穩(wěn)定性的堿性鋅－鎳合金電鍍?nèi)芤海?/strong>其中光亮劑包括甲基苯磺酸鈉。輔助劑由甲基苯磺酸鈉、聚乙烯亞胺烷基鹽、多烯多胺與環(huán)氧氯丙烷縮合物、２－乙基己基硫酸酯鈉鹽和偏釩酸鈉組成。通過(guò)采用助溶劑甲基苯磺酸鈉，增加添加劑分解產(chǎn)物在鍍液中的溶解性，降低其在鍍件表面的吸附量和在鍍層中的夾雜量，并合理選擇和組合光亮劑、輔助劑，改善了鍍液和鍍層的性能，鍍液的電流效率穩(wěn)定，鍍層脆性較小，附著力較大，耐蝕性高。

７２ 一種鋅鎳合金電鍍工藝，包括如下步驟：除油除銹、超聲波清洗、電鍍、除氫、憎水處理、水洗、吹干。將除油、除銹兩步工序合二為一，節(jié)約了工序，減少了成本，提高了效率；增加了超聲波清洗工序，整體前處理效率高，并且環(huán)保無(wú)污染；電鍍過(guò)程中，電鍍液的ｐＨ值為５左右的弱酸性，選用了電流密度為５０ｍＡ／ｃｍ２，并且電鍍液中加入了粒徑為１－１０μｍ的碳化硅微粒，最終使得電鍍出的鍍層耐磨性大大增強(qiáng)，在摩擦轉(zhuǎn)速為１５０００ｒ／ｍｉｎ的情況下，縮減量小于０．０２μｍ。

７３ 一種微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金鍍液，體系溶液組成中，主鹽金屬采用了硫酸鹽和氯化物組合，既保證了全氯化物鍍鋅－鎳合金的優(yōu)點(diǎn)，又降低了溶液的成本；使用的添加劑不含大量的表面活性劑載體，在技術(shù)范圍內(nèi)，可在ｐＨ＝４．５～５．０、θ＝１０～４０℃、Ｄｋ＝０．５～４．５Ａ／ｄｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞范圍內(nèi)得到含鎳質(zhì)量百分比為７．５～１５％的白色光亮鋅－鎳合金。

７４ 一種微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的輔助光亮劑及其電鍍工藝。能擴(kuò)大高電流密度區(qū)的陰極極化和極化度，保證了溶液良好的導(dǎo)電性能、分散性能、配位能力，且廢水處理簡(jiǎn)單，有利于環(huán)境保護(hù)。

７５ 一種微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的主光亮劑及其電鍍工藝。提高了鍍液的分散能力，使鍍層結(jié)晶細(xì)致、光亮，降低鍍層內(nèi)應(yīng)力，鍍液的覆蓋能力好，還可以減少主光亮劑的用量，廢水處理簡(jiǎn)單，有利于環(huán)境保護(hù)。

７６ 一種低泡型弱酸性氯化物鋅鎳合金電鍍液，電鍍鋅鎳合金技術(shù)領(lǐng)域。要解決現(xiàn)有鍍液無(wú)法進(jìn)行空氣攪拌操作，光亮度低、耐蝕性能差的技術(shù)問(wèn)題。該電鍍液的組分包括氯化鋅、氯化鎳、氯化鉀、氯化銨、主光亮劑、載體光亮劑、走位劑和絡(luò)合劑。的電鍍液能夠進(jìn)行空氣攪拌、連續(xù)過(guò)濾的操作，不會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，并且能夠得到鏡面級(jí)光亮的鍍層，電流范圍寬。低泡型弱酸性氯化物鋅鎳合金電鍍液用于電鍍。

７７ 一種堿性鋅鎳電鍍液、制備方法及電鍍方法，的堿性鋅鎳電鍍液的工作電流密度范圍寬，可應(yīng)用于掛鍍或滾鍍，適用范圍廣，鍍液容易維護(hù)，電鍍效率高；應(yīng)用電鍍液電鍍后的鍍層外觀為半光亮或光亮，電鍍沉積后的鋅鎳合金電鍍層具有極高的抗腐蝕能力，中性鹽霧試驗(yàn)無(wú)紅銹時(shí)間達(dá)到１５００小時(shí)以上，無(wú)白銹時(shí)間達(dá)到５００小時(shí)以上，大大提高了電鍍工件的使用壽命。

７８ 一種汽車制動(dòng)器鑄件專用酸性鋅鎳電鍍方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述前處理步驟中的活化步驟后增加超聲波脫脂步驟，設(shè)置脫脂槽槽體長(zhǎng)為３米，且左右兩側(cè)各設(shè)置有９臺(tái)超聲波發(fā)生器，調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的高頻振蕩頻率為２０～２８ＫＨｚ。的汽車制動(dòng)器鑄件專用酸性鋅鎳電鍍方法，未來(lái)要同時(shí)保證高、低電流密度區(qū)處的電鍍質(zhì)量，強(qiáng)烈而均勻的打氣是必要的，采用８公斤左右壓力的空壓機(jī)，產(chǎn)生的空氣攪拌，強(qiáng)烈而均勻，電流密度可高達(dá)３．０Ａ／ｄｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞而不燒焦，保證了質(zhì)量，縮短了電鍍時(shí)間，提高了產(chǎn)能。

７９ 一種酸性電鍍鋅鎳合金電解液及其制備方法及電鍍方法，電解液包括基礎(chǔ)電解液和添加劑，電解液比例合理、配比恰當(dāng)，比傳統(tǒng)酸性鍍鋅效率提升３０～４０％，能明顯提高鋅鎳鍍層的耐蝕性，延長(zhǎng)鍍層使用壽命；鍍層硬度、耐蝕性、耐磨性、耐高溫氧化性、致密性及綜合性能高，所采用的電鍍方法電解液具有不需要鍍后處理工藝，節(jié)約成本，高效快捷，方便操作，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的堿性鋅鎳電鍍。

８０ 一種高耐蝕性γ晶相的鋅鎳合金電鍍添加劑及電鍍液，可使鍍液中鋅、鎳離子穩(wěn)定存在，電鍍出來(lái)的鍍層鎳含量穩(wěn)定在１０－１５％之間，鍍層形成穩(wěn)定的γ晶相，具有優(yōu)異的防腐性能，并且該添加劑體系與堿性鍍鋅體系兼容，可直接實(shí)現(xiàn)從堿性鍍鋅向鋅鎳合金的轉(zhuǎn)化而無(wú)須重新配制基礎(chǔ)液，成本大大降低。

８１ 一種弱酸性至中性具有高耐蝕性鋅鎳合金電鍍添加劑及電鍍液，該不含硼酸及氯化銨，其電流效率可高達(dá)９５％以上，因基礎(chǔ)液中不含硼酸，ｐＨ較高且可穩(wěn)定在５．５－７之間，使用含有該添加劑的電鍍液電鍍出來(lái)的鍍層鎳含量穩(wěn)定在１０－１５％之間，鍍層形成穩(wěn)定的γ晶相，具有優(yōu)異的防腐性能。