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１    西南交通大學(xué)研制一種抗氧化高溫鈦合金及其制備方法，利用理論計(jì)算進(jìn)行抗氧化合金元素的篩選并設(shè)計(jì)合金成分，然后采用非自耗真空電弧熔煉法依次進(jìn)行中間合金和目標(biāo)合金的熔煉，最后進(jìn)行均勻化熱處理，得到具有優(yōu)良抗氧化性能的高溫鈦合金。解決鈦合金在６００℃以上溫度抗氧化性較差的問(wèn)題，并且能夠避免合金研制的盲目性、周期長(zhǎng)和成本高等缺陷。

２    一種輕量化高溫鈦合金及其制備方法，Ｔｉ含量≥８５％；且Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｓｎ和Ｍｏ總含量≤７．０％?！♀伜辖鹈芏刃∮冢矗矗纾悖恚迹螅酰穑荆常迹螅酰穑?，室溫抗拉強(qiáng)度大于１１００ＭＰａ，５００℃抗拉強(qiáng)度大于７３０ＭＰａ，６５０℃抗拉強(qiáng)度大于４４０ＭＰａ；并且，在５００℃，４４０ＭＰａ下的持久時(shí)間大于１７０ｈ，在５００℃，４７０ＭＰａ下的持久時(shí)間大于１００ｈ。

３    北京工業(yè)大學(xué)研制一種高溫性能優(yōu)異的多組元耐高溫鈦合金及制備方法，屬于鈦合金技術(shù)領(lǐng)域。制備新型多組元高溫鈦合金，多向等溫鍛造后采用單向軋制，而后進(jìn)行固溶時(shí)效處理來(lái)大幅提高其高溫性能。６５０℃下，抗拉強(qiáng)度超大于等于７００ＭＰａ，延伸率大于等于３０％。

４    河北工業(yè)大學(xué)研制一種短時(shí)用高溫高強(qiáng)鑄造鈦合金，采用安裝有水冷銅坩堝的高真空懸浮熔煉爐進(jìn)行熔煉、澆注，獲得的鑄造高溫鈦合金在７００℃和７５０℃高溫下，抗拉強(qiáng)度分別不低于６００ＭＰａ和５００ＭＰａ；等溫氧化１２０ｈ后，氧化增重分別不超過(guò)０．５ｍｇ／ｃｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞和０．９ｍｇ／ｃｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞。提高了短時(shí)鑄造高溫鈦合金的熱強(qiáng)性，可以滿足其在７００℃～７５０℃應(yīng)用條件下瞬時(shí)高溫強(qiáng)度的要求。

５    一種β凝固γ?ＴｉＡｌ高溫鈦合金，進(jìn)一步地，還涉及β凝固γ?ＴｉＡｌ高溫鈦合金的制備方法。該合金凝固路徑不經(jīng)過(guò)α相區(qū)，只經(jīng)過(guò)β相區(qū)，從而避免了包晶反應(yīng)區(qū)，并且在β凝固時(shí)能夠增加層片團(tuán)取向的多樣性，有效的細(xì)化組織、消除鑄造織構(gòu)并避免了高低密度夾雜的問(wèn)題，獲得成分、組織均勻的鈦合金鑄錠，該合金能夠充分滿足航空航天、軍工等領(lǐng)域的使用要求。

６    耐熱型鈦合金，烷基磺酸鈉、十五烷基酚配合增強(qiáng)產(chǎn)品體系的活性能，而鹽酸、硅烷偶聯(lián)劑，進(jìn)一步的協(xié)配增強(qiáng)調(diào)節(jié)改性液原料之間的的配合效果，原料之間協(xié)配，調(diào)節(jié)改性液能夠增強(qiáng)鈦合金體系原料的界面性，增強(qiáng)產(chǎn)品耐熱、耐腐協(xié)調(diào)改進(jìn)效果。

７    一種高溫鈦合金大尺寸曲面鍛件的低成本制備方法。該方法包括適用的合金類型、熱加工工藝及熱處理方法等組成要素，采用模鍛成形和退火處理兩道主要工序。采用的技術(shù)制備的曲面鍛件，制造成本可降低１０％～２０％，對(duì)于單件重量１２００ｋｇ以上、最大投影面積４ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞以上鍛件技術(shù)優(yōu)勢(shì)更明顯。用于航空航天等領(lǐng)域整體或分體面板或臂板結(jié)構(gòu)，滿足航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域?qū)p質(zhì)耐高溫材料的應(yīng)用需求。

８    一種適用于大尺寸高溫鈦合金曲面或平板構(gòu)件的消應(yīng)力退火工藝。包括適用的退火次數(shù)、退火溫度、保溫時(shí)間、冷卻方式等組成要素。對(duì)高溫鈦合金鍛件進(jìn)行數(shù)控加工過(guò)程中的消應(yīng)力退火，可實(shí)現(xiàn)高效消除內(nèi)應(yīng)力的同時(shí)，最大限度保證材料顯微組織和力學(xué)性能穩(wěn)定，為飛機(jī)用壁板等形狀復(fù)雜、高尺寸精度零件的數(shù)控加工提供技術(shù)支撐和保障，也可推廣應(yīng)用于同材質(zhì)發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤(pán)、機(jī)匣等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工過(guò)程中的消應(yīng)力退火處理，滿足航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域?qū)p質(zhì)耐高溫大尺寸高溫鈦合金零件的應(yīng)用需求。

９    西安理工大學(xué)研制一種三維球團(tuán)微構(gòu)型高溫鈦合金基復(fù)合材料，其制備方法包括：將稱好的組分進(jìn)行低能球磨，得到混合粉末，將混合粉末在石墨模具中預(yù)壓成型，在１１００～１３００℃進(jìn)行燒結(jié)致密化處理，得到三維球團(tuán)微構(gòu)型高溫鈦合金基復(fù)合材料?！　》椒ㄖ苽涞娜S球團(tuán)微構(gòu)型高溫鈦合金基復(fù)合材料具有較好的高溫強(qiáng)度，高溫使用溫度，并且在高溫下強(qiáng)塑性匹配良好。

１０ 一種改善高溫鈦合金鍛坯晶粒尺寸及取向分布均勻性的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)在β單相區(qū)熱處理和α單相區(qū)鍛造，簡(jiǎn)化各熱加工和熱處理工序過(guò)程中的微觀組織優(yōu)化方式，能夠有效消除鈦合金鍛坯內(nèi)“微織構(gòu)帶”且充分細(xì)化晶粒尺寸至可實(shí)現(xiàn)材料的超塑性成形，獲得晶粒尺寸、取向分布均勻的鍛坯組織。

１１ 一種輕質(zhì)耐高溫的鈦基多主元復(fù)合材料，制備的鈦基多主元復(fù)合材料具有低密度、耐高溫、綜合性能優(yōu)異等性能特點(diǎn)，在航空航天領(lǐng)域的高溫結(jié)構(gòu)件上具有很好的應(yīng)用潛力。

１２ 太原理工大學(xué)研制一種高強(qiáng)韌性短時(shí)高溫鈦合金板材及其制備方法和應(yīng)用，采用固溶淬火＋鍛造開(kāi)坯＋雙襯板軋制＋時(shí)效退火的熱機(jī)械處理工藝，獲得晶粒細(xì)小、第二相納米彌散分布、無(wú)邊裂、兼具優(yōu)異室溫工藝塑性和高溫瞬時(shí)強(qiáng)度的大尺寸鈦合金板材，滿足航空航天、軍事裝備工業(yè)對(duì)合金材料綜合性能的要求。

１３ 大連理工大學(xué)技術(shù)  一種６００℃／１ＧＰａ級(jí)高溫超高強(qiáng)鈦合金及其制備方法　屬于Ｔｉ?Ａｌ?Ｚｒ?Ｓｎ?Ｓｉ加難熔金屬的合金體系，６００℃下的拉伸強(qiáng)度不低于１ＧＰａ，塑性不低于１０％，接近鎳基高溫合金的水平，且密度僅為４．７ｇ．ｃｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞，兼具有良好的高溫強(qiáng)度和塑形、損傷容限能力高、可靠性高、且成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)，可作為尖端航空、武器裝備高溫結(jié)構(gòu)部件的備選材料?！?br/>
１４ 一種熱強(qiáng)性高溫鈦合金及其鍛坯的熱加工方法，其中，合金元素Ｗ和Ｍｏ的含量滿足：（Ｗ）≥（Ｍｏ／４）且２．８％≤（Ｍｏ／２）＋（Ｗ）≤３．２％。合金元素Ｚｒ和Ｓｉ的含量滿足反向關(guān)系，即增加Ｓｉ含量的同時(shí)需適當(dāng)降低Ｚｒ的含量，且滿足：?（Ｚｒ／２０）＋０．３５％≤（Ｓｉ）≤?（Ｚｒ／２０）＋０．４％。鈦合金通過(guò)β相區(qū)快速變形和α＋β兩相區(qū)的慢速變形實(shí)現(xiàn)合金組織的細(xì)化和均勻化。熱處理后合金在室溫至６００℃均具有良好的強(qiáng)韌性。該合金適合制備航空、航天高溫部件。

１５ 一種１４００ＭＰａ級(jí)耐高溫鈦基多主元合金。其特征在于：合金質(zhì)量分?jǐn)?shù)為６．２％～７．２９％的Ａｌ、３８．０％～３９．８％的Ｚｒ、０．５％～３．５％的Ｈｆ、０．０８％～０．５％的Ｓｉ、０．０５～０．２％的Ｃ＋Ｏ、０～２％的Ｓｎ、０～２％的Ｎｂ，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)。其室溫強(qiáng)度在１４００ＭＰａ以上，斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到５％以上，６５０℃強(qiáng)度保持在８００ＭＰａ以上，在航空航天領(lǐng)域的高溫結(jié)構(gòu)件上具有很好的應(yīng)用潛力。

１６ 一種高溫高強(qiáng)鈦合金及其增材制備方法，采用了高能束增材制造方法進(jìn)行定向沉積，通過(guò)基于ＴＣ１１的特定成分設(shè)計(jì)出適合增材制造的鈦合金，利用增材制造小熔池以及高冷卻速率的特點(diǎn)降低了元素的偏析，使得合金元素分配均勻，顯著提升了鈦合金高溫力學(xué)性能，在５００℃時(shí)的屈服強(qiáng)度為９００ＭＰａ以上，延伸率２０％以上，斷面收縮率６０％以上。

１７ 一種具有混合組織和高強(qiáng)度特征的高溫鈦合金熱加工制備方法。變形坯料原始狀態(tài)為鍛態(tài)、β熱處理態(tài)或β均勻化處理狀態(tài)；變形坯料在電阻爐中加熱到Ｔ＜ｓｕｂ＞β＜／ｓｕｂ＞?３０℃～Ｔ＜ｓｕｂ＞β＜／ｓｕｂ＞＋１５℃，保溫時(shí)間按材料常規(guī)工藝執(zhí)行；采用棒材軋機(jī)或輾環(huán)機(jī)，對(duì)變形坯料施加１火次熱變形，總變形量控制在４０～８０％范圍內(nèi)；熱變形后材料在電阻爐中加熱到α＋β／β相變點(diǎn)以下４５℃～１５℃，熱透后保溫１～３ｈ，出爐后采用空冷或水淬或油淬方式冷卻到室溫；材料按常規(guī)工藝進(jìn)行其余熱處理。

１８ 一種高強(qiáng)、高韌、可焊接高溫鈦合金及其制備方法，該合金綜合性能良好，長(zhǎng)期服役溫度可以達(dá)到５５０℃，不僅拉伸強(qiáng)度和斷裂韌性較高，而且疲勞強(qiáng)度和蠕變抗力優(yōu)異。該合金加工成形性能良好、焊接性能較佳，可用于制作棒材、板材和鑄件，可以采用鈑金成形或超塑成形擴(kuò)散焊連接等方法制備薄壁構(gòu)件。

１９ 北京工業(yè)大學(xué)研制一種近α型高溫鈦合金的低溫軋制及熱處理工藝，首先，將在β相區(qū)鍛造的近α型高溫鈦合金進(jìn)行雙級(jí)球化處理以及在β／（α＋β）相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下１０～１５℃保溫５５～６５分鐘后空冷，得到雙態(tài)組織；然后在α／（α＋β）相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下１０～２０℃的α單相區(qū)內(nèi)進(jìn)行總變形量６０％～７０％的熱軋；最后依次進(jìn)行穩(wěn)定化、逆相變以及時(shí)效處理?！　√岣吡烁邷剽伜辖鸬氖覝乩煜碌膹?qiáng)度以及延伸率，在高溫延伸率不降低的情況下，提高高溫強(qiáng)度。

２０ ７５０℃級(jí)高溫鈦合金大規(guī)格棒材及其鍛造方法，鍛造方法包括預(yù)熱處理、開(kāi)坯鍛造、相變點(diǎn)以下２０℃～５０℃鍛造、相變點(diǎn)以上１５０℃～３５０℃鍛造、相變點(diǎn)以下２０℃～５０℃鍛造、相變點(diǎn)以上１２０℃～３００℃鍛造、相變點(diǎn)以下鍛、鍛后熱處理?！∨c國(guó)際上先進(jìn)的Ｔｉ６００和Ｔｉ６０合金相比，具有國(guó)際先進(jìn)性；可以用來(lái)制備組織均勻、性能高且探傷滿足ＡＭＳ?ＳＴＤ?２１５４Ａ級(jí)要求鈦合金棒材；用來(lái)制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)盤(pán)葉片和機(jī)匣等部位。

２１ 一種用于６５０℃的鑄造高溫鈦合金及其熔模精密鑄造方法，生產(chǎn)出來(lái)的鑄件無(wú)熱裂、冷裂、縮松、氣孔等缺陷，且室溫性能為：抗拉強(qiáng)度≥１１００ＭＰａ，屈服強(qiáng)度≥９５０ＭＰａ，延伸率≥５％；高溫６５０℃性能為：抗拉強(qiáng)度≥６５０ＭＰａ，屈服強(qiáng)度≥５８０ＭＰａ，延伸率≥８％。

２２ 一種近α型高溫鈦合金帶材及其制備方法，方法包括：將近α型高溫鈦合金鑄錠鍛造，得晶粒尺寸２～３μｍ板坯；將板坯加熱至β轉(zhuǎn)變溫度以上１５０～１７０℃進(jìn)行多道次熱軋，每道次變形量２５％～３０％，累計(jì)變形量≥６０％，得中間坯；將中間坯加熱至β轉(zhuǎn)變溫度以下２０～５０℃進(jìn)行多道次熱軋，每道次變形量２５％～４０％，終軋溫度≥７００℃，得熱軋帶；將熱軋帶再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，得退火后鈦合金帶；將退火后鈦合金帶進(jìn)行多次冷軋，每道次變形量８％～１５％，每次冷軋后退火，得０．３～０．５ｍｍ厚鈦合金帶。

２３ 江西理工大學(xué)研制一種稀土微合金化高溫鈦合金材料及其制備方法，通過(guò)控制合金材料成分的鋁當(dāng)量值，在避免產(chǎn)生硬脆相的同時(shí)保證合金的強(qiáng)度，并在該合金材料中添加稀土元素Ｓｃ來(lái)改變合金的顯微組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)通過(guò)調(diào)控合金材料中硅化物的析出來(lái)提高合金的高溫抗蠕變性能，使合金材料在６５０℃服役的抗蠕變性能優(yōu)異，具有廣闊的應(yīng)用前景。

２４ 一種超塑性Ｔｉ?Ａｌ基金屬間化合物高溫鈦合金及其制備方法，該制備方法中，鈦合金在β凝固成份的基礎(chǔ)上，提高Ｎｂ的含量形成短程有序結(jié)構(gòu)，提高高溫抗氧化性能，最高達(dá)到８５０℃的使用溫度。在此基礎(chǔ)上，Ｂ與Ｙ元素的添加，并且控制添加比例，提高了熱加工性能，強(qiáng)化了鑄造性能。　　所制備出的Ｔｉ?Ａｌ金屬間化合物在最高達(dá)到８５０℃下的超高溫下具有良好的工作性能同時(shí)大幅提高了塑性，使其具有超塑性能。能夠充分滿足航空航天等領(lǐng)域?qū)Ω邷剽伜辖鸩牧系囊蟆?br/>
２５ 一種新型雙態(tài)組織高強(qiáng)韌高溫鈦合金的加工制造方法，大量α穩(wěn)定元素（鋁（Ａｌ）、錫（Ｓｎ）、鋯（Ｚｒ））的添加可以起到強(qiáng)化作用，在提高鈦合金強(qiáng)度的同時(shí)穩(wěn)定α相，促進(jìn)板條α相的析出，有利于熱加工過(guò)程中板條α相的球化；適量的β穩(wěn)定元素（鉬（Ｍｏ）、硅（Ｓｉ）、鎢（Ｗ））可以在補(bǔ)充強(qiáng)化的同時(shí)提高鈦合金持久和蠕變性能；硼（Ｂ）與鈦（Ｔｉ）結(jié)合生成ＴｉＢ相，由于ＴｉＢ相在鈦合金α相和β相中固溶度極低，幾乎完全不溶于鈦合金基體，而是以短棒狀獨(dú)立存在于晶界處，在熱加工過(guò)程中可以有效抑制β晶粒的長(zhǎng)大。

２６ 一種高溫鈦合金及其制備方法，所述鈦合金可在６００℃的高溫下使用。在控制鋁當(dāng)量和鉬當(dāng)量基礎(chǔ)上，通過(guò)控制合適含量的Ｎｄ、Ｅｒ、Ｓｉ等元素，實(shí)現(xiàn)氧化物顆粒強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)高溫強(qiáng)化。所述鈦合金制備方法，該方法通過(guò)增材制造微區(qū)冶金實(shí)現(xiàn)微納級(jí)氧化顆粒物均勻分布，所述合金在６００℃具有良好的高溫強(qiáng)度和蠕變性能，可在６００℃長(zhǎng)期使用。

２７ 一種α型高比模量耐熱易成型鈦合金，具有高模量、低密度、良好塑韌性和耐熱性能，突破了鈦合金彈性模量與塑韌性匹配的關(guān)鍵技術(shù)，在保證塑韌性的同時(shí)具有較高的彈性模量，同時(shí)具備低密度和耐高溫等優(yōu)異的性能，在航空航天、艦船裝備及兵器工業(yè)等領(lǐng)域具有良好的技術(shù)應(yīng)用與市場(chǎng)前景。

２８ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制一種多元增強(qiáng)高溫鈦基復(fù)合材料的制備方法，要解決現(xiàn)有高溫鈦合金硅化物析出不均勻、容易發(fā)生長(zhǎng)大導(dǎo)致高溫性能惡化的問(wèn)題。方法：將原料進(jìn)行預(yù)處理，稱量；壓制合金塊，二次加料塊；預(yù)熱；熔煉；熱處理?！　⊥ㄟ^(guò)增強(qiáng)相ＴｉＢ、ＴｉＣ和Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的均勻化，實(shí)現(xiàn)了硅化物的均勻分布，并且增強(qiáng)相能夠抑制對(duì)硅化物長(zhǎng)大，從而進(jìn)一步提高合金的抗蠕變性能?！　∮糜谥苽涠嘣鰪?qiáng)高溫鈦基復(fù)合材料。

２９ 中山大學(xué)研制一種耐高溫鈦基合金及其制備方法，涉及鈦合金技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括（１）在鈦基合金表面鍍上一層耐高溫金屬層；（２）以四乙氧基硅烷、０．０５～０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸鎳溶液、無(wú)水乙醇、０．１～０．５ｍｏｌ／Ｌ硝酸鉀溶液配制電沉積溶液；（３）電沉積制備初始復(fù)合薄膜；（４）將步驟（３）得到的鈦基合金放入７００～１２００℃的熱處理爐中保溫４～７ｈ，爐冷，得到所述耐高溫鈦基合金；耐高溫鈦基合金在９００℃氧化１００ｈ后仍然具有良好的穩(wěn)定性，質(zhì)量變化較小。

３０ 江蘇大學(xué)研制一種ＳＰＳ燒結(jié)顆粒增強(qiáng)Ｔｉ?Ａｌ?Ｓｎ?Ｚｒ系耐高溫鈦基復(fù)合材料及其制備方法，采用“粉末冶金—放電等離子燒結(jié)”工藝制備了ＳｉＣ／ＧＮＰｓ／Ｂ＜ｓｕｂ＞４＜／ｓｕｂ＞Ｃ增強(qiáng)Ｔｉ?Ａｌ?Ｓｎ?Ｚｒ系鈦粉的耐高溫鈦基復(fù)合材料，該方法操作便捷，成本低廉，所獲得的鈦基復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能，在航空航天、生物醫(yī)學(xué)、海洋工程等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

３１ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制一種耐６５０℃的微量納米三氧化二釔添加高溫鈦合金板材及其制備方法，解決目前耐６００℃以上高溫鈦合金板材短流程制備力學(xué)性能差，室溫強(qiáng)韌性和高溫性能不能良好匹配問(wèn)題?！　⊥^(guò)微量納米Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的添加，顯著降低鑄錠的原始β晶粒尺寸，從而可對(duì)鑄錠進(jìn)行９６０℃多道次直接軋制獲得板材，并能夠通過(guò)鑄態(tài)合金直接軋制獲得高溫性能和室溫強(qiáng)塑性匹配的高溫鈦合金板材。具有優(yōu)異的室溫和高溫力學(xué)性能，展現(xiàn)出優(yōu)異的服役性能，具有巨大的應(yīng)用潛力。

３２大連理工大學(xué)研制一種具有良好增材制造成形性能的高溫６００℃用高強(qiáng)韌鈦合金，通過(guò)合金成分設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了細(xì)化α相提高強(qiáng)度，優(yōu)化β相含量提高塑性，增強(qiáng)熔體熱穩(wěn)定性，使得該合金６００℃高溫強(qiáng)韌性得到最大提升，可用于增材制造成形。

３３ 一種具有良好冷成型性的耐熱鈦合金及其卷材的制備方法，在塑性較純鈦沒(méi)有明顯降低的前提下，極大的提高了合金的高溫性能。該合金應(yīng)用后，在滿足強(qiáng)度等要求的情況下，極大的提高了合金的高溫抗氧化性能；除卷材外，也可加工為板、棒、管等不同材料，滿足各種需求高塑性、抗氧化性低強(qiáng)度材料的要求。

３４ 一種耐６５０℃以上的高溫鈦合金及其制備方法，對(duì)于合金熱穩(wěn)定性能、蠕變性能和疲勞性能的匹配問(wèn)題，高溫鈦合金的化學(xué)成份更加合理，能更好的控制初生相的含量和次生相的尺寸問(wèn)題。高溫鈦合金采用特定的方法制備得到，本申請(qǐng)的高溫鈦合金的室溫和高溫的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能優(yōu)異。

３５ 大連理工大學(xué)研制一種具有良好增材制造成形性能的Ｔｉ?Ａｌ?Ｖ?Ｚｒ耐高溫高強(qiáng)韌鈦合金及其應(yīng)用，通過(guò)合金成分設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了鈦合金６００℃高溫強(qiáng)韌性同步提高，該合金主要合金化元素為Ｚｒ元素，用于細(xì)化α相提高強(qiáng)度，粗化β相提高塑性，增強(qiáng)熔體熱穩(wěn)定性，提高承溫能力，可用于增材制造成形。

３６ 北京工業(yè)大學(xué)研制一種近α型高溫鈦合金的鍛軋復(fù)合加工及熱處理工藝，屬于鈦合金制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將經(jīng)β相區(qū)鍛造得到魏氏組織高溫鈦合金。在低于其β／（α＋β）相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的９８０℃保溫２０ｍｉｎ，使內(nèi)部溫度均勻。溫度均勻后對(duì)合金然后接進(jìn)行熱軋，軋制共三個(gè)道次，第一道次下壓量１０％，第二下道次壓量２０％，第三道次下壓量２５％，每道次之間保溫５ｍｉｎ，軋制結(jié)束后采用空冷退火，總計(jì)變形量４６％，獲得具有大量α＜ｓｕｂ＞ｐ＜／ｓｕｂ＞和極少量α＜ｓｕｂ＞ｓ＜／ｓｕｂ＞和β的等軸組織結(jié)構(gòu)的高溫鈦合金板材。之

３７ 常州大學(xué)研制一種提高航空鈦合金高溫疲勞性能的強(qiáng)化方法，可以在航空鈦合金表層引入高幅值的殘余壓應(yīng)力，形成納米晶甚至非晶結(jié)構(gòu)，同時(shí)在試樣表層形成了結(jié)合強(qiáng)度較高的耐高溫ＴｉＮＡｌＳｉ涂層，進(jìn)一步提高了航空鈦合金的高溫疲勞特性。

３８ 北京航空航天大學(xué)研制一種抗氧化高溫鈦合金及其制備方法，制備的高溫鈦合金具有優(yōu)異的抗氧化性能，同時(shí)兼具高的熱強(qiáng)性和良好的熱穩(wěn)定性。

３９ 東北大學(xué)研制一種高性能近α高溫鈦合金及其粉末冶金制備方法，通過(guò)混合元素粉末冶金法即混合粉末＋壓制成坯＋燒結(jié)＋擠壓成形＋熱處理制備具有細(xì)小α片層和不連續(xù)β／β轉(zhuǎn)變組織構(gòu)成的新型魏氏組織的高性能近α高溫鈦合金，其中，β轉(zhuǎn)變組織內(nèi)析出了高密度的納米針狀α，同時(shí)材料利用率接近１００％且成本低。所提供的制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉，所得近α高溫鈦合金材料具有優(yōu)異的室溫和高溫力學(xué)性能。

４０ 一種高溫、高強(qiáng)鈦合金及其加工方法，包括合金成分、制備方法、熱變形和熱處理等要素，可通過(guò)熔煉法和粉末冶金燒結(jié)法獲得，隨后通過(guò)熱變形和熱處理工藝組合獲得鍛件產(chǎn)品，采用上述工藝制備得到的鍛件為雙態(tài)組織，材料在室溫至７００℃范圍內(nèi)均具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性，可用于制作航空航天關(guān)鍵部件在６００～７００℃長(zhǎng)時(shí)使用，也可用于航天飛行器等耐溫結(jié)構(gòu)件在７００～７５０℃短時(shí)使用。

４１ 北京工業(yè)大學(xué)研制一種制備近α型高溫鈦合金層狀組織結(jié)構(gòu)的熱加工及熱處理工藝，提高了高溫鈦合金的拉伸性能，使合金的抗拉強(qiáng)度（σ＜ｓｕｂ＞ｂ＜／ｓｕｂ＞）和屈服強(qiáng)度（σ＜ｓｕｂ＞０．２＜／ｓｕｂ＞）均得到提高，而且其延伸率（δ）略有升高。

４２ 上海交通大學(xué)研制一種耐７００℃高溫鈦基復(fù)合材料板材的制備方法，首先，對(duì)鈦基復(fù)合材料化學(xué)成分進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算得到最佳原位自生微／納顆粒增強(qiáng)相體系；隨后，采用三次真空自耗電弧爐熔煉技術(shù)，制備ＴｉＢ短纖維和稀土氧化物顆?；祀s增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料鑄錠；經(jīng)β相區(qū)開(kāi)坯鍛造，變形量大于５０％，隨后于β相區(qū)等溫鍛造，最終，在鈦基復(fù)合材料β相區(qū)或（α＋β）兩相區(qū)軋制變形并去應(yīng)力退火。一種高性能耐高溫鈦基復(fù)合材料板材的制備工藝路線，增強(qiáng)體總體積分?jǐn)?shù)在１．２ｖｏｌ．％?５ｖｏｌ．％范圍內(nèi)。

４３ 高溫鈦合金，鈦合金的非限制性實(shí)施方案包含基于總合金重量按重量百分比計(jì)：５．１至６．５的鋁；１．９至３．２的錫；１．８至３．１的鋯；３．３至５．５的鉬；３．３至５．２的鉻；０．０８至０．１５的氧；０．０３至０．２０的硅；０至０．３０的鐵；鈦；以及雜質(zhì)。所述鈦合金的非限制性實(shí)施方案包含有意添加的硅以及某些其他合金添加劑以實(shí)現(xiàn)至少８．９的鋁當(dāng)量值和７．４至１２．８的鉬當(dāng)量值，觀察到這提高在高溫下的拉伸強(qiáng)度。

４４ 一種適用于６５０?７５０℃高溫的鑄造鈦合金材料及其制備方法，制備時(shí)，原材料選用超０Ａ級(jí)?０Ａ級(jí)小顆粒海綿鈦，合金元素Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｉ以中間合金形式加入；Ｚｒ以海綿鋯的形式加入；Ａｌ部分由中間合金帶入，不足部分以純鋁加入；中間合金與海綿鈦經(jīng)配料、混料后，壓制成電極；電極組焊后經(jīng)熔煉制成合金鑄錠，再澆鑄成合金鑄件，經(jīng)熱等靜壓處理，去除內(nèi)部縮孔后制得成品?！【哂辛己玫蔫T造和焊接性能，滿足航天發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的使用需求。

４５ 一種用于７００～７５０℃的短纖維增強(qiáng)高溫鈦合金棒材的制備方法，其棒材的制備方法包括：按所需成分配料壓制電極，經(jīng)２～３次真空自耗熔煉成合金鑄錠；將合金錠加熱至１１８０～１２２０℃，于β相區(qū)開(kāi)坯鍛造；再加熱至上述鍛造后的坯料在β相變點(diǎn)以下３０～１００℃的范圍內(nèi)反復(fù)鐓粗、拔長(zhǎng)至所需尺寸棒材，其低倍組織為模糊晶，高倍組織可見(jiàn)ＴｉＢ晶須彌散分布?！　≈苽涞陌舨慕?jīng)固溶＋時(shí)效熱處理后，拉伸強(qiáng)度較未添加Ｂ的棒材明顯提高。

４６ 新疆大學(xué)研制一種以多晶多相強(qiáng)化的耐熱鈦合金及其制備方法。通過(guò)多組元、微量添加和復(fù)合添加方式，凈化合金熔體，細(xì)化合金鑄錠組織，提高合金再結(jié)晶溫度，提高合金的強(qiáng)度和抗氧化、抗蠕變性能，達(dá)到提高合金使用壽命的目的。

４７ 新疆大學(xué)研制一種鈦鋁基多晶耐熱合金及其制備方法。通過(guò)多元合金化改善合金性能；通過(guò)微合金化改變合金組織演變路徑；通過(guò)添加硼、碳細(xì)化合金鑄錠組織；通過(guò)固溶、沉淀強(qiáng)化提高強(qiáng)度、抗蠕變性能，改善耐高溫氧化和環(huán)境脆化性能；通過(guò)熱加工、熱處理和快速冷卻相變強(qiáng)化合金；通過(guò)γ（ＴｉＡｌ）的層片狀組織提高高溫強(qiáng)度、斷裂韌性和抗蠕變性能，達(dá)到提高使用溫度和高溫使用壽命的目的。

４８ 一種耐６５０℃高溫鈦合金，采用多元強(qiáng)化方式，添加高Ａｌ的同時(shí)添加Ｚｒ、Ｓｎ合金元素，Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ等β穩(wěn)定元素和Ｗ、Ｙ，使鈦合金獲得了良好的高溫強(qiáng)度、塑性的匹配，提高鈦合金的綜合力學(xué)性能。

４９ 一種鈦合金高溫釬料以及制備方法，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品性能好，能得到厚度為０．０５～０．３０ｍｍ、氧含量小于１５ｐｐｍ的鈦合金箔材釬料；獨(dú)特的材料配比能進(jìn)一步提高釬料合金的潤(rùn)濕性，同時(shí)又不降低釬料的熔點(diǎn)；尤其適用于高溫服役復(fù)合材料的連接，如在核聚變反應(yīng)堆材料以及醫(yī)療ＣＴ機(jī)用旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極靶等制備過(guò)程中，特別是連接鎢鉬難熔金屬與石墨的真空釬料。

５０ 江蘇大學(xué)研制一種提高高溫鈦合金基復(fù)合材料硬度的熱處理方法，鈦基復(fù)合材料的最高顯微硬度為１０６２．０８ ＨＶ，較燒結(jié)態(tài)（７４３．４７ＨＶ）提高了約４２．９％，硬度顯著提升。

５１ 江蘇大學(xué)研制一種固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強(qiáng)度ＴｉＣ增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法，它由重量份為９８．５～９９．５的基體以及重量份為０．５～１．５％的碳納米管（ＣＮＴｓ）組成，兩者通過(guò)粉末冶金原位反應(yīng)制備而成，所述的基體由９０％ＴＢ８合金粉（Ｔｉ?１４．２６Ｍｏ?２．４５Ｎｂ?２．８６Ａ１?０．１８Ｓｉ）和１０％的純Ｔｉ粉混合而成，所述的基體與碳納米管在粉末冶金原位反應(yīng)過(guò)程中生成ＴｉＣ增強(qiáng)相?！　〉目箟簭?qiáng)度和抗氧化性較ＴＢ８有明顯的提升。

５２ 江蘇大學(xué)研制一種高性能高溫鈦合金基復(fù)合材料的制備方法，其特征是它以９０ｗｔ．％Ｔｉ合金粉為基體以及７ｖｏｌ．％ＳｉＣｐ增強(qiáng)體粉末通過(guò)放電等離子燒結(jié)原位反應(yīng)生成ＴｉＣ及Ｔｉ＜ｓｕｂ＞５＜／ｓｕｂ＞Ｓｉ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞增強(qiáng)相來(lái)制備的鈦基復(fù)合材料。復(fù)合材料的顯微硬度為７２４．５６ＨＶ，復(fù)合材料氧化增重為１．７３０５ ｍｇ·ｃｍ＜ｓｕｐ＞?２＜／ｓｕｐ＞，７５０℃下１００ｈ的高溫氧化后復(fù)合材料氧化膜厚度約為１６μｍ。

５３ 一種高溫鈦合金及其制備方法，屬于鈦合金技術(shù)領(lǐng)域。一種高溫鈦合金，其特征在于，包括以下重量份的原料：氫化鈦粉９０份、鋁粉６．５份、硅粉０．４份、鋯粉４份、錫粉２．７份、鉬粉０．４份、鎢粉０．１～１份?！　∵€提供了上述高溫鈦合金的制備方法。　　通過(guò)采用合適粒度的金屬粉末以及粉末配比，使得高溫鈦合金具有更好的力學(xué)性能。

５４ 一種新型６５０℃高溫高強(qiáng)可焊接鈦合金，通過(guò)適當(dāng)?shù)某煞终{(diào)整，讓Ａｌ元素含量超過(guò)６％，在近ａｌｐｈａ鈦合金固溶體基體內(nèi)形成耐高溫?zé)釓?qiáng)相ａ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞相，同時(shí)添加高溫強(qiáng)化Ｓｉ元素，使該鈦合金滿足　　耐高溫性能要求。添加Ｚｒ元素，使該型鈦合金具有良好的冷熱加工工藝性能，可成型鍛件、寬幅厚板及超薄板材等；可成型復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)鑄件；同時(shí)焊接工藝性能優(yōu)良，可采用電子束焊、激光焊、手工ＴＩＧ焊等方法焊接，鍛件／板材／鑄件材料可焊接，具有良好的塑韌性和優(yōu)異的耐海水腐蝕性能。

５５ 一種超塑性成形用６５０℃高溫鈦合金薄板的制備方法，該方法采用熱軋加工，獲得超塑性性能優(yōu)異的６５０℃鈦合金薄板。對(duì)半成品板材進(jìn)行蠕變矯型，退火，酸、堿洗后，獲得０．８～２．０ｍｍ厚度的６５０℃鈦合金薄板成品。

５６ 北京工業(yè)大學(xué)研制一種高溫性能優(yōu)異的硼微合金化高溫鈦合金及其制備方法，采用真空感應(yīng)懸浮熔煉的方法合成制備含硼高溫鈦合金，設(shè)計(jì)成分配料熔煉，為獲得含硼高溫鈦合金。對(duì)獲得的合金進(jìn)行表面處理，隨后進(jìn)行多向近等溫鍛造，鍛造總變形量＞７０％，初始鍛造溫度為９８０℃。對(duì)鍛造后的含硼合金進(jìn)行１０１０℃／１ｈ／ＷＱ的β相區(qū)固溶處理?！　≡诒ＷC延伸率的條件下大幅提升了合金的高溫強(qiáng)度。

５７ 耐高溫鈦合金及其制備方法和應(yīng)用。合金內(nèi)部元素分布均勻，穩(wěn)定性高，且雜質(zhì)含量低，排除了高低密度夾雜的問(wèn)題，具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的抗蠕變性能的優(yōu)點(diǎn)，其工作溫度高達(dá)５５０℃。

５８ 一種高溫鈦合金及其制備方法，屬于鈦合金領(lǐng)域。該高溫鈦合金由下述方法制備：將原料制成鑄錠后，經(jīng)鍛造和熱處理步驟，即制得所述高溫鈦合金；所述高溫鈦合金在室溫時(shí)：抗拉強(qiáng)度≥１１２０ＭＰａ，屈服強(qiáng)度≥１０１５ＭＰａ，延伸率≥８％。本申請(qǐng)的高溫鈦合金的室溫和高溫的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能優(yōu)異。

５９ 一種耐熱鈦合金材料及其制備方法，該耐熱鈦合金由下述方法制備：將原料制成鑄錠后，經(jīng)鍛造和熱處理步驟，即制得所述耐熱鈦合金；所述耐熱鈦合金在６５０℃時(shí)：抗拉強(qiáng)度≥６０５ＭＰａ，屈服強(qiáng)度≥５０５ＭＰａ，延伸率≥１８％。本申請(qǐng)的耐熱鈦合金的室溫和高溫的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能優(yōu)異。

６０ 一種高溫鈦合金材料及其制備方法，制備：將原料制成鑄錠后，經(jīng)鍛造和熱處理步驟，即制得所述高溫鈦合金；所述高溫鈦合金在６５０℃時(shí)：屈服強(qiáng)度≥６５０ＭＰａ，抗拉強(qiáng)度≥５８０ＭＰａ，延伸率≥１２％。合金的室溫和高溫的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能優(yōu)異。

６１ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制一種添加氮化鋯實(shí)現(xiàn)高溫鈦合金復(fù)合強(qiáng)化的方法，通過(guò)添加一種新型的晶粒細(xì)化劑ＺｒＮ，利用ＺｒＮ中的Ｚｒ元素代替高溫鈦合金中Ｚｒ，細(xì)化劑ＺｒＮ的加入量取決于高溫鈦合金中Ｚｒ的含量。添加ＺｒＮ后，能夠有效的細(xì)化高溫鈦合金的晶粒，從而實(shí)現(xiàn)鈦合金的細(xì)晶強(qiáng)化，通過(guò)向合金中加入ＺｒＮ，在保證合金中Ｚｒ元素固溶強(qiáng)化的同時(shí)，還可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化和第二相強(qiáng)化疊加。　　可以有效的提升高溫鈦合金的力學(xué)性能。

６２ 北京工業(yè)大學(xué)研制一種Ｅｒ、Ｂ復(fù)合微合金化高溫鈦合金及其制備方法，制備方法包含配料、感應(yīng)懸浮熔煉、真空澆鑄、等溫鍛造和熱處理，最終得到一種Ｅｒ、Ｂ復(fù)合微合金化高溫鈦合金?！　≈苽涞母邷剽伜辖鹌溴憫B(tài)合金在６５０℃條件下具有優(yōu)異的性能，此外，還具有優(yōu)異的室溫強(qiáng)度和塑性。此Ｅｒ、Ｂ復(fù)合微合金化高溫鈦合金室溫和高溫（６５０℃）強(qiáng)度高，且強(qiáng)韌性匹配良好。

６３ 一種耐熱鈦合金Ｔｉ６０絲材加工制造方法和應(yīng)用，合金通過(guò)不同的熱加工和熱處理工藝組合，可獲得拉伸強(qiáng)度、塑性、剪切強(qiáng)度的不同匹配，可用于制作先進(jìn)航空航天用鉚釘、螺栓、螺母等緊固件，在６００～６５０℃范圍內(nèi)使用。

６４ 一種在無(wú)氧化氣氛下５００?６００度使用的新型耐高溫鈦合金。該材料為需要鈦合金在高溫狀態(tài)下使用的場(chǎng)合提供了一種新型的材料學(xué)解決方案。該合金的實(shí)施和產(chǎn)業(yè)化會(huì)大大推動(dòng)我國(guó)在高端領(lǐng)域?qū)δ透邷剽伜辖鸩牧系纳虡I(yè)升級(jí)需求。

６５ 一種高溫鈦合金棒材的制備方法，制備的Ｔｉ５５鈦合金棒材，經(jīng)固溶＋時(shí)效熱處理后，棒材的強(qiáng)韌性匹配較好，持久和蠕變強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性匹配較佳，斷裂韌性較高?！　〔僮鞣奖?、工藝可控性較強(qiáng)，制備的Ｔｉ５５鈦合金棒材批次穩(wěn)定性好。

６６ 太原理工大學(xué)研制一種細(xì)化近α高溫鈦合金晶粒的制備方法，可解決現(xiàn)有近α高溫鈦合金強(qiáng)度?塑性?韌性的匹配性較低的問(wèn)題，得到的近α高溫鈦合金可將α相的晶粒尺寸細(xì)化至１．２μｍ，再此尺寸下的合金可獲得最優(yōu)的綜合力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)１１２６．３ＭＰａ，屈服強(qiáng)度可達(dá)１０９７．５ ＭＰａ，延伸率可達(dá)１８．６％?！　】梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整低溫多道次單輥角軋的工藝參數(shù)，再結(jié)合后續(xù)的β相區(qū)或α＋β相區(qū)快速熱處理獲得更細(xì)的α相晶粒以及強(qiáng)度和韌性都非常高的近α高溫鈦合金材料。

６７ 美國(guó)ＲＴＩ國(guó)際金屬公司研制一種鈦合金，其特征在于，在溫度升至７５０℃的條件下，具有良好的抗氧化性、高強(qiáng)度和抗蠕變性，以及良好的冷／熱成形能力、良好的超塑性成形性能和良好的焊接性。

６８ 東南大學(xué)研制一種高強(qiáng)度高彈性耐熱鈦合金及制備方法，具有高強(qiáng)度和較低彈性模量，彈性變形能力（屈服強(qiáng)度與彈性模量比值）優(yōu)于現(xiàn)有各種高彈性β鈦合金，十分適合制作航空航天和機(jī)械等領(lǐng)域的輕質(zhì)耐熱高彈性部件。

６９ 江蘇大學(xué)研制一種提高ＴＣ６鈦合金強(qiáng)度及高溫穩(wěn)定性的加工工藝，通過(guò)鍛造及擠壓成型、預(yù)拉伸變形、優(yōu)化的熱處理以及深冷處理方法，有效解決ＴＣ６鈦合金在傳統(tǒng)鍛造和熱處理工藝的缺點(diǎn)，在微觀結(jié)構(gòu)上可以誘導(dǎo)位錯(cuò)的增殖，使晶粒更加細(xì)小和均勻，在宏觀上表現(xiàn)為材料室溫以及高溫綜合力學(xué)性能的改善，很好的滿足了該種鈦合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。