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１    一種高導(dǎo)電率超耐熱鋁合金材料及其制備方法。具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能，因此其制備的超耐熱鋁合金導(dǎo)線可以長期在２１０℃下正常運(yùn)行，短期溫度可達(dá)２４０℃。一種導(dǎo)電率≥６１．８％ＩＡＣＳ、耐熱性≥９５％、抗拉強(qiáng)度１７０?２００ＭＰａ的高導(dǎo)電率超耐熱鋁合金材料。

２    一種高強(qiáng)度耐熱復(fù)合鋁合金板材，包括鋁合金復(fù)合板和表面涂層，提升鋁合金的可切削性，加入Ｃｕ同時能增加抗拉強(qiáng)度，但是對耐熱有影響從而影響耐蝕性，加入Ｃｅ改變鋁合金的散熱相，改善高溫強(qiáng)度耐熱性并降低Ｃｕ對耐熱性的影響，加入低含量的Ｆｅ使鋁合金具有較好的壓鑄性能，Ｍｎ能夠改善含Ｃｕ合金的高溫強(qiáng)度，Ｔｉ起到細(xì)化鑄造組織的作用，在提升鋁合金耐熱性的同時，通過涂覆合成樹脂和噴涂聚氨脂等粉末涂料，增加了復(fù)合板材的表面彈性和耐腐蝕性。

３    一種新能源汽車用高導(dǎo)電高耐熱壓鑄鋁合金及其制備方法，有益效果是，相比傳統(tǒng)加入方式更加均勻，非晶粉末的加入減少了加入時引入的缺陷，不易產(chǎn)生夾渣或未溶顆粒相，提升了鋁液的純度，減少了雜質(zhì)元素固溶在鋁基體中，提升了材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；降低了對合金導(dǎo)電性和力學(xué)性能的不利因素。

４    江蘇大學(xué)研制一種適于高溫使用的低成本鑄造鋁合金及其制備方法，包括以下步驟：Ｓ１、配料：設(shè)定相應(yīng)制備質(zhì)量。綜合考慮材料的高溫性能和生產(chǎn)成本，主要通過向基礎(chǔ)合金中復(fù)合添加六種過渡金屬元素進(jìn)行成分優(yōu)化，并通過施加電磁攪拌以及優(yōu)化熱處理工藝，開發(fā)一種高溫環(huán)境下特別是３００℃以上綜合力學(xué)性能優(yōu)異且成本低的鑄造鋁合金材料，以解決現(xiàn)有鑄造鋁合金高溫性能不足以及成本較高的問題。

５    一種耐熱導(dǎo)電鋁合金、由其制備的鋁合金導(dǎo)線，以及鋁合金與導(dǎo)線制備方法，其制造方法包括備料、熔煉配制鋁合金液、爐內(nèi)精煉除氣除渣處理、連續(xù)鑄軋、固溶和時效處理、拉拔成線、退火處理。所述的耐熱鋁合金導(dǎo)線具有強(qiáng)度高、塑性好、導(dǎo)電率高和耐熱性能優(yōu)良的特點(diǎn)，適合于制造城市電網(wǎng)增容擴(kuò)容和長距離大容量輸電工程建設(shè)用鋁合金電纜，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

６    一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金材料及其制備方法，通過選擇合適元素比例的ＣｒＳｃＣｏＴａＴｉ高熵合金，使抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的性能達(dá)到最佳化，明顯優(yōu)于市面上常見的７系鋁合金。除此以外，通過優(yōu)化鋁合金基材中氮化非金屬化合物以及二硼化物金屬物的種類，使鋁合金基材呈現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱性能，使其能更好地滿足航空航天的嚴(yán)苛使用條件。

７    東北大學(xué)研制一種Ａｌ?Ｃｕ?Ｍｇ?Ａｇ?Ｍｎ系耐熱合金及其制備方法，制得的合金在室溫拉伸、２５０℃高溫拉伸下具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；且試樣在２００～２５０℃下長時間熱暴露１００～５００ｈ，合金仍保持較高的強(qiáng)度，具有良好的熱穩(wěn)定性。

８    一種增材制造用高強(qiáng)韌耐熱合金的成分及其制備方法，鋁合金材料中具有高體積分?jǐn)?shù)的納米級共晶第二相顆粒。鋁合金粉末通過激光粉床選擇性激光熔化方式進(jìn)行鋁合金材料的制備，獲得鋁合金材料。通過稀土元素Ｎｄ和Ｎｉ的復(fù)合添加并借助增材制造的方法實(shí)現(xiàn)了金屬間化合物體積分?jǐn)?shù)的提升與顆粒的細(xì)化，適用于增材制造的航空航天中溫段使用的關(guān)鍵部件。

９    上海交通大學(xué)研制一種用于電子束增材制造的二硼化鈦顆粒增強(qiáng)耐熱鋁合金粉末。制備方法的主要步驟為：顆粒增強(qiáng)鋁合金預(yù)制錠的熔煉、顆粒增強(qiáng)鋁合金粉末的氣霧化成形。以的二硼化鈦顆粒增強(qiáng)耐熱鋁合金粉末通過電子束增材制造成形的塊材無裂紋，微觀組織均勻且晶粒細(xì)小。經(jīng)熱處理后可獲得的抗拉強(qiáng)度為３２０ＭＰａ，延伸率大于１０％，優(yōu)于電子束增材制造鋁合金力學(xué)性能的平均水平。

１０ 一種耐熱鋁合金粉末材料及其應(yīng)用，粉末材料組織均勻、無明顯偏析，室溫、高溫力學(xué)性能達(dá)到了耐溫增材制造提出的苛刻要求，的粉末材料在高溫下，尤其是２００?２５０℃溫度下，性能表現(xiàn)優(yōu)異。此外，無需添加稀土元素或復(fù)雜工藝包敷，成本更低，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)。

１１ 重慶大學(xué)研制一種提升ＡｌＣｕＭｇＡｇ系耐熱鋁合金性能的新工藝。包括如下步驟：步驟一：將ＡｌＣｕＭｇＡｇ系合金進(jìn)行固溶處理，步驟二：將固溶處理后的ＡｌＣｕＭｇＡｇ系合金在１００?４００℃下進(jìn)行預(yù)時效處理，步驟三：將預(yù)時效處理后的ＡｌＣｕＭｇＡｇ系合金進(jìn)行控軋變形，下壓量為１０?９０％，步驟四：將ＡｌＣｕＭｇＡｇ系合金進(jìn)行單道次或多道次控軋完后回爐保溫。本方案采用預(yù)時效控溫軋制工藝，結(jié)合溫度和應(yīng)變量同時調(diào)控微觀組織和析出，改善了組織與性能，獲得了優(yōu)于Ｔ６態(tài)的室溫性能和耐熱性能。

１２ 一種超耐熱高導(dǎo)電鋁合金導(dǎo)線及其制備方法，通過添加混合稀土促進(jìn)耐熱相Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ｚｒ粒子的析出和穩(wěn)定化，細(xì)化富Ｆｅ相并彌散分布在晶界上，提高鋁合金導(dǎo)線的耐熱性，鋁合金導(dǎo)線的導(dǎo)電率≥６１％ＩＡＣＳ，抗拉強(qiáng)度≥２２０ＭＰａ，２８０℃加熱１小時后的強(qiáng)度保持率≥９５％，最高允許連續(xù)工作溫度為２１０℃，滿足城市增容擴(kuò)容改造和大容量輸變電工程建設(shè)對超耐熱鋁合金導(dǎo)線的需求。

１３ 中南大學(xué)研制一種高強(qiáng)耐熱鋁合金及其應(yīng)用。通過成分設(shè)計和制備方法的協(xié)同作用，在保障合金力學(xué)強(qiáng)度的前提下大幅提升材料的耐熱性，滿足飛機(jī)輪轂用鋁合金的力學(xué)性能要求，為航空航天用鋁合金材料提供一種新的選擇。

１４ 中南大學(xué)研制一種耐熱低釩Ａｌ?Ｃｕ?Ｍｇ?Ａｇ系合金及其應(yīng)用。該合金通過控制控制各步驟的關(guān)鍵工藝參數(shù)來控制鋁合金的力學(xué)性能，在避免提高變形儲能的同時，實(shí)現(xiàn)亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，結(jié)合固溶及單級時效熱處理，進(jìn)而提高材料的耐熱性。該合金材料具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能，可滿足飛機(jī)輪轂的力學(xué)性能要求。

１５ 一種耐熱鋁合金及其制備方法，通過Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｃ、Ｚｒ、Ｔｉ等元素提高鋁合金粉末成形后的強(qiáng)度和耐高溫性能，使得的耐熱鋁合金件抗拉強(qiáng)度大于５７０ＭＰａ，延伸率大于８％，２００℃高溫條件下，抗拉強(qiáng)度大于３００ＭＰａ，延伸率大于１０％。該制備方法以包括Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｃ、Ｚｒ、Ｔｉ等元素的氣霧化球形金屬粉末為原料，通過優(yōu)化激光選區(qū)熔化工藝參數(shù)，可以使成形精度達(dá)到±０．０５ｍｍ，表面粗糙度Ｒａ小于１０μｍ，致密度大于９９％，樣品顯微組織沒有明顯微裂紋，孔隙缺陷尺寸小于２μｍ。

１６ 一種高強(qiáng)韌耐熱鋁合金材料及其制備方法和熱處理方法。突破耐熱鋁合金的常規(guī)設(shè)計思路，通過“異構(gòu)晶粒＋耐熱共晶相＋納米析出相”多元多尺度強(qiáng)韌化微觀組織模型構(gòu)筑，制備的一種高強(qiáng)韌耐熱鋁合金材料的抗拉強(qiáng)度大于等于２４０ＭＰａ，延伸率大于等于１５％，抗再結(jié)晶溫度高達(dá)４５０℃。其技術(shù)指標(biāo)在現(xiàn)有技術(shù)中具有領(lǐng)先性。

１７ 南京航空航天大學(xué)研制一種高強(qiáng)耐熱耐損傷鋁合金粉末、制備方法及應(yīng)用，通過合金元素Ｃａ的添加，顯著抑制了合金在３Ｄ打印成形過程中的熱裂傾向，中所涉及的高強(qiáng)耐熱Ａｌ?Ｍｇ?Ｃａ?Ｓｃ合金粉末３Ｄ打印成形性良好，經(jīng)過３Ｄ打印，零件不產(chǎn)生裂紋，致密度高。通過構(gòu)建多尺度結(jié)構(gòu)，發(fā)揮多級強(qiáng)化機(jī)制，３Ｄ打印后樣件具有優(yōu)良的室溫力學(xué)性能和高溫穩(wěn)定性。

１８ 一種基于硼元素細(xì)化晶粒的高強(qiáng)韌耐熱鋁合金及其制備方法和熱處理方法。通過“細(xì)化共晶尺寸、提高體積分?jǐn)?shù)”的微觀組織設(shè)計思想，提供了一種基于多元共晶相強(qiáng)化以及硼元素細(xì)化的低成本高強(qiáng)耐熱鋁合金的成分及制備方法。該耐熱鋁合金的室溫抗拉強(qiáng)度在３００～３５０ＭＰａ之間，３５０°Ｃ下的抗拉強(qiáng)度在１５０～１９０ＭＰａ之間。

１９ 一種高強(qiáng)耐熱高鈧Ａｌ?Ｃｕ?Ｍｇ系合金及其制造工藝，合金的組成元素包括Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｃ和Ａｌ。通過實(shí)施有效、可執(zhí)行的復(fù)合微合金化手段及配套合理的形變熱處理工藝制度，克服傳統(tǒng)可熱處理強(qiáng)化型鋁合金在３００℃?４００℃高溫服役環(huán)境時強(qiáng)度不足的瓶頸問題，同時對要求短期或是長期服役的部件做出不同的微觀組織調(diào)整，從而滿足室溫／高溫環(huán)境下高強(qiáng)、耐熱的特點(diǎn)。

２０ 用于大功率汽車發(fā)動機(jī)的增材制造耐熱鋁合金材料及其制備方法，用于大功率汽車發(fā)動機(jī)的增材制造耐熱鋁合金材料，創(chuàng)造性地通過Ｃａ合金化以提高金屬間化合物的體積分?jǐn)?shù)、通過Ｍｇ元素產(chǎn)生固溶強(qiáng)化效果、借助增材制造的方法實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)耐熱鋁合金材料。第三，含有納米級的共晶顆粒，高體積分?jǐn)?shù)的共晶顆粒與本身熱穩(wěn)定性使得鋁合金材料兼具有較高的強(qiáng)度與耐熱性。

２１ 一種Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｓｉ－Ｓｃ－Ｍｎ－Ｚｒ高強(qiáng)高耐熱性鋁合金及其制備方法，基本制備方法：真空感應(yīng)熔煉→鐵模澆鑄→均勻化處理→熱軋變形→固溶時效。提供的合金經(jīng)過所有的工藝處理后，在室溫和２１０℃的條件下均具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，在２１０℃下具有較高持久性能。

２２ 一種Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｍｎ－Ｚｒ高強(qiáng)耐熱鋁合金及其制備方法，提供的合金的基本制備方法：真空感應(yīng)熔煉→鐵模澆鑄→均勻化處理→熱軋變形→固溶時效。提供的合金經(jīng)過所有的工藝處理后，在室溫、２１０℃和２５０℃的條件下均具有很高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

２３ 一種添加稀土元素提高６０６１鋁合金抗高溫老化性能的方法，包括熔化、鑄造、棒料探傷、鑄棒均勻化、鑄棒切割、擠壓、定尺切割、時效、拉伸試棒制作的步驟；具有生產(chǎn)成本低、工藝簡單，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

２４ 北京工業(yè)大學(xué)研制一種新型耐熱Ａｌ?Ｍｇ?Ｃｕ?Ｚｎ合金及熱處理工藝，屬于高強(qiáng)耐熱合金技術(shù)領(lǐng)域，采用了Ｓｉ微合金化和雙級時效工藝，通過Ｔ相的析出使合金具有非常顯著的時效強(qiáng)化效果以及相對較好的熱穩(wěn)定性。

２５ 中南大學(xué)研制一種新型輕質(zhì)Ａｌ?Ｓｃ?Ｚｒ?Ｙ?Ｏ耐熱鋁合金及其制備方法，通過粉末冶金方式制備，通過輕量元素Ｓｃ、Ｙ和中等比重元素Ｚｒ的微量添加，使得耐熱鋁合金的物理比重顯著減小，確保輕質(zhì)優(yōu)勢；通過粉末冶金制備，彌散析出氧化物相Ｙ?Ｚｒ?Ｏ、Ｙ?Ａｌ?Ｏ以及復(fù)合相Ｌ１＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞?Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞（Ｓｃ，Ｚｒ），它們本身是熱穩(wěn)定性更高的增強(qiáng)相，以晶內(nèi)為主的大量彌散析出，不僅使鋁合金獲得更高的高溫強(qiáng)度，同時保證了鋁合金的優(yōu)良塑韌性，而且第二相不導(dǎo)電，確保高的耐腐蝕性。

２６ 重慶大學(xué)研制一種含微量Ｓｃ元素的Ａｌ?Ｃｕ?Ｍｎ系耐熱鋁合金及其變形熱處理工藝，涉及鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，通過冷軋變形和加入微量Ｓｃ元素的方法可以將Ａｌ?Ｃｕ?Ｍｎ合金的性能進(jìn)一步地提升，實(shí)現(xiàn)以低成本和冷軋變形的簡單處理方式達(dá)到比其他Ａｌ?Ｃｕ?Ｍｎ系耐熱合金更好的室溫和耐熱性能。

２７ 一種高導(dǎo)電耐熱鋁合金線及其制備工藝與應(yīng)用，鋁合金線，具有高導(dǎo)電率、高表面硬度以及高抗拉強(qiáng)度的特性，且在重腐蝕環(huán)境下其腐蝕率大大降低。將由上述材料及工藝制備的具有梯形截面以及凹弧形截面的鋁合金線用于制備鋁合金絞線，結(jié)合輕質(zhì)碳纖維復(fù)合材料作為加強(qiáng)芯的應(yīng)用，制備得到的鋁合金絞線具有高導(dǎo)電性、低風(fēng)阻力、高溫低弧垂等優(yōu)點(diǎn)，可降低輸電線路損耗以及提高線路運(yùn)行的可靠性。

２８ 南京理工大學(xué)研制一種高剛度高強(qiáng)度耐高溫鋁基復(fù)合材料及制備方法，利用鈧元素對其表面進(jìn)行改性，以此限制顆粒在高溫時的進(jìn)一步粗化，并改善其在基體合金中的分布狀態(tài)，使原有的網(wǎng)絡(luò)狀分布被打散形成多段式的分布，并且在一定程度上對改性后的ＡｌＮ粒子實(shí)現(xiàn)了尺寸控制，因此可以獲得納米尺度的陶瓷顆粒。

２９ 北京理工大學(xué)研制一種Ａｌ?Ｃｅ耐熱合金及其制備方法，用ＴＩＧ增材制造系統(tǒng)和ＣＮＣ機(jī)床制備所述合金：按需設(shè)置制造所需參數(shù)，用鑄態(tài)Ａｌ?Ｃｅ合金絲材進(jìn)行沉積，待電弧平均電壓的變動小于等于１Ｖ時，調(diào)整峰值電流、峰值時間占比和基值電流占比，繼續(xù)沉積至結(jié)束。所述合金中的金屬間化合物Ａｌ＜ｓｕｂ＞１１＜／ｓｕｂ＞Ｃｅ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的含量高，尺寸小，提升了所述合金在室溫和高溫下的力學(xué)性能。

３０ 江蘇大學(xué)研制一種復(fù)合強(qiáng)化型耐熱耐磨鋁合金及其制備方法，采用Ａｌ?Ｓｉ?Ｃｕ?Ｍｇ合金為基體，加入提高耐熱性的微合金化元素和提高耐磨性能的耐熱高熵合金實(shí)現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)化，制備方法的主要步驟特征包括按順序采用以下步驟：熔煉合金化?吹氣精煉?噴粉復(fù)合?壓鑄成型?固溶?水淬?深冷時效復(fù)合熱處理。通過鋁合金基體中加入微合金化元素及高熵合金的復(fù)合，并通過鑄造成型后的熱?冷組合處理方法，促進(jìn)耐熱耐磨相析出，協(xié)同提高了材料耐熱耐磨性能，拓展了鋁合金在更高端、更廣闊領(lǐng)域的應(yīng)用。

３１ 一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金單絲及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用，該鋁合金單絲的抗拉強(qiáng)度≥２６０ＭＰａ，導(dǎo)電率≥５７％ＩＡＣＳ，伸長率≥３．０％，在２３０℃持續(xù)加熱１ｈ或者在１８０℃持續(xù)加熱４００ｈ的強(qiáng)度殘存率≥９５％。

３２ 吉林大學(xué)研制一種高性能、耐高溫Ａｌ?Ｍｇ?Ｓｉ系鋁合金及其制備方法，制備方法包括：熔煉、鑄軋、均質(zhì)、冷軋、固溶和人工時效。獲得的Ａｌ?Ｍｇ?Ｓｉ系鋁合金具有較高的力學(xué)性能，并且在長期高溫條件下，還能夠保持較高的力學(xué)性能，使用壽命長。

３３ 一種耐熱稀土鋁合金及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中稀土鋁合金存在的問題，制備方法為各組分經(jīng)過加熱熔化，澆鑄和熱處理。的稀土鋁合金Ａｌ?Ｚｎ?Ｍｇ?Ｃｕ?Ｇｄ?Ｎｄ具有良好的綜合力學(xué)性能，各項性能相對穩(wěn)定的特點(diǎn)，能夠滿足其在航空航天、軍工、汽車及其它行業(yè)中的要求。

３４ 一種特耐熱鋁合金單絲，涉及鋁合金材料的技術(shù)領(lǐng)域；單絲強(qiáng)度大于１７０ＭＰａ、導(dǎo)電率大于５８％ＩＡＣＳ、在４００℃加熱１小時單絲的強(qiáng)度殘存率大于９０％；單絲通過以下方法制備：提供鋁合金桿；對鋁合金桿進(jìn)行第一時效熱處理；將桿材拉拔成單絲；對合金單絲進(jìn)行第二時效熱處理。

３５ 一種耐熱高強(qiáng)度汽車輪轂鋁合金材料，通過ＴａＣ?石墨烯?銅鋁中間合金的形式在鋁合金材料中引入石墨烯、ＴａＣ的方案，能夠藉由多種組分相互的協(xié)同增強(qiáng)效果，使得鋁合金材料的強(qiáng)度和耐熱性能得到大幅度提升。

３６ 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)　　一種高強(qiáng)度耐熱鑄造鋁合金及其制備方法，制備方法包括原料配置、冶煉、鑄造和熱處理等步驟。制備出的高強(qiáng)度耐熱鑄造鋁合金能夠在３５０℃長時間熱暴露的條件下，還保持有較均勻的顯微組織、高抗拉強(qiáng)度、高強(qiáng)抗蠕變性能以及合適的伸長率。

３７ 陜西科技大學(xué)　　一種高溫可溶鋁合金、制備方法及用途，鋁合金各元素組成，通過將各組分進(jìn)行熔煉鑄錠后進(jìn)行熱處理及時效處理得到可溶鋁合金。該可溶鋁合金材料可作為頁巖油氣開采用的壓裂工具的材料。制備的可溶鋁合金，在高溫環(huán)境下的可控溶解及良好的力學(xué)性能和溶解速率。

３８ 一種Ａｌ?Ｓｉ?Ｃｕ壓鑄鋁合金多次高溫短時固溶熱處理方法，工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：１、針對Ａｌ?Ｓｉ?Ｃｕ壓鑄件熱處理工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；２、Ａｌ?Ｓｉ?Ｃｕ壓鑄件熱處理工藝在避免鼓泡同時，能較大幅度提高鑄件的機(jī)械性能。

３９ 華南理工大學(xué)　　一種適用于激光選區(qū)熔化的耐熱高強(qiáng)鋁合金及其制備方法。該合金既適用于激光選區(qū)熔化技術(shù)又具備高強(qiáng)耐熱性能。該合金的室溫下的抗拉強(qiáng)度大于５６０ＭＰａ，斷后延伸率大于４％；在３００℃下的抗拉強(qiáng)度大于３００ＭＰａ，斷后延伸率大于２０％。的耐熱高強(qiáng)鋁合金同時兼顧室溫和高溫性能的要求，拓寬了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域。

４０ 一種高導(dǎo)耐熱耐損傷鋁合金導(dǎo)體材料的制備方法，取工業(yè)純鋁錠或電解鋁原液，待完全熔化后加入中間合金，精煉后進(jìn)行成分分析和調(diào)整，鑄造得到鋁合金錠坯；錠坯經(jīng)均勻化熱處理后進(jìn)行熱擠壓，獲得高導(dǎo)耐熱耐損傷鋁合金導(dǎo)體材料；材料適用于制備電線電纜及其配套連接金具。

４１ 一種高強(qiáng)度耐熱變形稀土鋁合金及其制備方法，包括如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：５．０?７．０％的Ｚｎ，２．０?３．０％的Ｍｇ，１．０?２．０％的Ｃｕ，０．３?０．６％的Ｅｒ和０．３?０．９％的Ｃｒ，余量為Ａｌ和雜質(zhì)。提供的高強(qiáng)度耐熱變形稀土鋁合金，添加了可使得晶粒顯著細(xì)化合金的稀土元素，使鋁合金的力學(xué)性能大大提高，尤其是耐熱性能，故具有良好的應(yīng)用和推廣前景，能夠在電動客車、軌道交通等低成本民用領(lǐng)域中應(yīng)用。

４２ 一種耐熱鋁合金單線及其制造方法。通過降低合金中Ｆｅ含量和Ｃｒ＋Ｍｎ＋Ｖ＋Ｔｉ含量、添加活性稀土元素Ｙ和Ｌａ來提高合金導(dǎo)電率，使導(dǎo)電率達(dá)到６２％ＩＡＣＳ及以上。此外，添加的鈧元素可以與合金中的鋯元素協(xié)同析出，形成細(xì)小彌散的Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞（Ｓｃ，Ｚｒ）相，讓鋁合金具有更好的強(qiáng)化和耐熱效果。

４３ 一種耐高溫鋁基復(fù)合材料的制備和變形方法，（１）利用超細(xì)鋁粉表面自然氧化引入非晶氧化鋁；（２）通過控制熱壓工藝保持其非晶態(tài)；（３）利用其在快速低溫擠壓過程中的晶粒細(xì)化作用得到超細(xì)晶晶粒組織；（４）高溫退火使非晶氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定晶態(tài)氧化鋁；（５）塑性變形消除燒結(jié)與擠壓過程中遺留和晶化過程中形成的孔洞并得到最終所需板材。此方案可同時利用非晶氧化鋁的晶粒細(xì)化作用和晶態(tài)氧化鋁的高熱穩(wěn)定性，材料依靠納米顆粒與晶界的協(xié)同強(qiáng)化作用獲得良好高溫性能，并具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和焊接性。

４４ 江西理工大學(xué)研制一種鋁鈰鉺耐熱鑄造鋁合金。改善了合金中Ａｌ＜ｓｕｂ＞１１＜／ｓｕｂ＞Ｃｅ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的形態(tài)并細(xì)化了α?Ａｌ組織，使得長塊狀初生Ａｌ＜ｓｕｂ＞１１＜／ｓｕｂ＞Ｃｅ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞相消失，共晶Ａｌ＜ｓｕｂ＞１１＜／ｓｕｂ＞Ｃｅ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞相由粗大片狀轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維狀或點(diǎn)狀，從而提高了合金的室溫及高溫抗拉強(qiáng)度；Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ｅｒ還在高溫服役過程中發(fā)揮了析出強(qiáng)化的作用，進(jìn)一步提高了合金的室溫及高溫抗拉強(qiáng)度。

４５ 一種多級金屬間化合物強(qiáng)化耐熱合金及其制備方法，設(shè)計耐熱鋁合金體系、計算合金相圖、成分設(shè)計、制備合金錠、固溶熱處理、低溫時效和高溫時效熱處理。最終獲得多級金屬間化合物強(qiáng)化耐熱鋁合金微結(jié)構(gòu)；該耐熱鋁合金具有優(yōu)異的高溫性能，其４００℃的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率分別達(dá)到１３８ＭＰａ，１１２ＭＰａ和達(dá)到９．７％，與現(xiàn)役ＺＬ２０８合金（Ｔ６）相比，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別提升５６％和４０％，伸長率相當(dāng)。

４６ 一種定向組織耐熱鋁合金材料及其制備方法，其步驟為：選取耐熱鋁合金體系、根據(jù)合金凝固路徑設(shè)計合金成分、制備合金錠、合金錠定向凝固處理，獲得一種定向共晶顯微組織結(jié)構(gòu)，即基體α?Ａｌ相與增強(qiáng)相Ａｌ＜ｓｕｂ＞８＜／ｓｕｂ＞ＣｅＣｕ＜ｓｕｂ＞４＜／ｓｕｂ＞沿?zé)崃鞣较蚱叫猩L，同時α?Ａｌ相內(nèi)析出納米顆粒相，材料具有優(yōu)異的高溫抗拉強(qiáng)度和伸長率。所述合金材料４００℃的抗拉強(qiáng)度達(dá)到１１０ＭＰａ，延伸率達(dá)到８％，與現(xiàn)役ＺＬ２０７合金（Ｔ１）相比，抗拉強(qiáng)度提升５７％，伸長率提高３倍。

４７ 一種抗蠕變性耐高溫稀土鋁合金及制備方法，主要涉及鋁合金領(lǐng)域。它解決現(xiàn)有技術(shù)中對于鋁合金加工中復(fù)雜組分在使用中的相互抑制問題。

４８ 一種耐熱鋁合金粉末材料、制備方法及應(yīng)用，末材料組織均勻、無明顯偏析，室溫、高溫力學(xué)性能達(dá)到了耐溫增材制造提出的苛刻要求，材料在高溫下，尤其是２００?２５０℃溫度下，性能表現(xiàn)優(yōu)異。此外，無需添加稀土元素或復(fù)雜工藝包敷，成本更低，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)。

４９ 一種架空導(dǎo)線用耐熱鋁合金單絲材料，優(yōu)點(diǎn)：提高耐熱鋁合金單絲導(dǎo)電率的同時對強(qiáng)度和耐熱性均有有益作用；優(yōu)化了制備工藝參數(shù)，由此制備出的耐熱鋁合金單絲可以在保證力學(xué)性能和耐熱性能的前提下顯著提高導(dǎo)電率至６１．８％ＩＡＣＳ。

５０ 一種地暖管用高溫鋁合金及其生產(chǎn)工藝，屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域。利用耐腐蝕涂料對鋁合金管基體表面進(jìn)行處理，提高了鋁合金管基體的耐腐蝕性能和耐熱性能；且引入了改性石墨烯對涂層進(jìn)行改性
，提高了有機(jī)硅陶瓷涂料的散熱性。得到的地暖管用鋁合金具有良好的強(qiáng)度、硬度、韌性，同時也具有良好的耐腐蝕與耐高溫性能。

５１ 江西理工大學(xué)研制具有雙球殼結(jié)構(gòu)析出相耐熱鋁鋯合金電纜材料及其制備方法。設(shè)計了合理的Ａｌ?Ｚｒ?Ｔｉ?Ｓｃ合金元素成分，結(jié)合多級的形變及熱處理工藝，制備得到的Ａｌ?Ｚｒ?Ｔｉ?Ｓｃ合金抗拉強(qiáng)度可達(dá)到２３０～２５５ ＭＰａ，導(dǎo)電率可達(dá)到６０．２％～６１．３％ＩＡＣＳ，適用于對應(yīng)力學(xué)性能和導(dǎo)電性能要求較高的Ａｌ?Ｚｒ?Ｔｉ?Ｓｃ合金，如電力電網(wǎng)用耐熱鋁合金電纜。

５２ 一種超耐熱鋁合金導(dǎo)線及其制備方法。將鋁桿再經(jīng)過雙級熱處理、冷拉拔和時效處理后得到最終的成品超耐熱鋁合金導(dǎo)線。制備得到的超耐熱鋁合金導(dǎo)線成品抗拉強(qiáng)度高，導(dǎo)電率高，耐熱性能優(yōu)良，具有很高的商業(yè)應(yīng)用價值。

５３ 廣西大學(xué)研制一種Ｃｒ改性的耐熱鋁基合金復(fù)合材料，提供的耐熱鋁基合金復(fù)合材料具有非常好的高溫力學(xué)性能，與現(xiàn)有的耐熱鋁合金材料相比，在３５０℃的高溫條件下具有更高的抗拉強(qiáng)度，非常適用于汽車、兵器、航空、航天及船舶等領(lǐng)域耐熱部件的要求。制備該鋁基復(fù)合材料的工藝簡單，制備工序時間短，工藝可靠，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

５４ 一種超耐熱鋁合金導(dǎo)線的制備工藝，屬于鋁合金導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：第一步、冶煉：將鋁錠熔化后在７５０?７８０℃條件下，加入合金元素，得到鋁液；第二步、合金化：將鋁液攪拌，然后加入增強(qiáng)劑，在７５０?７８０℃下合金化２５?５０ｍｉｎ；加入清渣劑除渣，鋁液溫度降至７４０℃澆鑄到模具內(nèi)，經(jīng)熱擠壓后制得鋁合金桿；第三步、拉絲：將鋁合金桿進(jìn)行拉絲得超耐熱鋁合金導(dǎo)線。

５５ 北京工業(yè)大學(xué)研制一種Ｓｉ、Ｍｇ、Ｚｒ微合金化ＡｌＣｕＭｎ耐熱鋁合金及熱處理工藝，屬于耐熱合金材料技術(shù)領(lǐng)域。采用Ｓｉ、Ｍｇ、Ｚｒ微合金化和不同的熱處理工藝，提高了合金的熱穩(wěn)定性，使得該合金在２２５～３２５℃長時間熱暴露下具有較高的強(qiáng)度，保持良好的熱穩(wěn)定性。

５６ 中南大學(xué)研制一種耐熱Ａｌ?Ｆｅ?Ｓｉ鋁合金及其制備方法，通過成分控制協(xié)同重熔激冷處理，獲得了一種含鐵相１００％為共晶ɑ?ＡｌＦｅＳｉ的Ａｌ?Ｆｅ?Ｓｉ鋁合金，共晶ɑ?ＡｌＦｅＳｉ具有極其優(yōu)異的增強(qiáng)效果，從而使Ａｌ?Ｆｅ?Ｓｉ鋁合金具有組織熱穩(wěn)定性高，強(qiáng)度韌性表現(xiàn)優(yōu)異的特點(diǎn)。可應(yīng)用于較高溫度下服役的零部件中，例如發(fā)動機(jī)殼體、活塞等。

５７ 一種壓力鑄造鋁鎳鐵鋯鉻釩合金及其制備方法。通過添加并調(diào)控合金元素Ｎｉ，在盡可能減小對導(dǎo)電性能的破壞下，通過形成Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ｎｉ共晶相提高其屈服強(qiáng)度；添加微量元素Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｖ形成高溫穩(wěn)定的細(xì)小和彌散的金屬間化合物，及細(xì)化晶粒，提高合金高溫強(qiáng)度，以實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)電性和良好的高溫強(qiáng)度，且鑄造成形性能好，特別適用于制造具有輕量化、高導(dǎo)電、一定的高溫強(qiáng)度要求的零部件，在汽車、通訊等領(lǐng)域中有著十分廣闊的應(yīng)用前景。

５８ 中國礦業(yè)大學(xué)研制一種鋁基金屬高溫相變儲熱復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用，制成的復(fù)合相變材料能夠有效防止鋁基金屬在融化后發(fā)生泄漏，具有儲熱密度高，循環(huán)使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，的制備方法簡單，工藝環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

５９ 一種高性能高溫鋁合金棒料的制備方法，通過對合金成分、加料順序、處理條件的優(yōu)化，使得制得高性能高溫鋁合金棒料晶粒細(xì)化、組織均勻，提高了材料的力學(xué)性能。

６０ 合肥工業(yè)大學(xué)研制一種活塞用耐熱鋁合金、制備方法及性能。包括：配置原材料、制成薄片、制成合金粉末、燒結(jié)坯錠、制成半成品和制成活塞成品６個步驟。采用該工藝，可以顯著提高鋁基體中Ｓｉ，Ｆｅ，Ｎｉ的摻雜量，同時使硅相在基體中以枝晶狀均勻分布，且極大地提高了新型鋁基活塞高溫下的硬度和抗拉強(qiáng)度。

６１ 東南大學(xué)研制一種通過Ｍｎ微合金化提高耐熱鋁合金高溫強(qiáng)度的方法，制備方法能顯著提高析出強(qiáng)化相粒子的抗粗化能力并抑制高溫過程中有害的相轉(zhuǎn)變；所制備的通過Ｍｎ微合金化的耐熱鋁合金能顯著提高合金的高溫力學(xué)性能；制備的高強(qiáng)耐熱鋁合金顯現(xiàn)出優(yōu)異的高溫力學(xué)性能，制備工藝簡單。

６２ 一種增材制造用耐熱鋁合金球形粉體材料，該球形粉體采用霧化法制得。該球形粉體可避免現(xiàn)有鋁合金激光增材制造易產(chǎn)生的裂紋和高溫穩(wěn)定性差等缺陷。

６３ 江西理工大學(xué)研制一種高強(qiáng)耐熱Ａｌ?Ｆｅ合金的制備方法，通過添加稀土元素Ｙ并結(jié)合噴射成形，在鋁基體中形成了細(xì)小彌散分布且在高溫下粗化速率低、熱穩(wěn)定性好的三元相ＡｌＦｅＹ，消除了粗大針狀分布的二元相ＡｌＦｅ，在提高合金耐熱性能的同時降低了ＡｌＦｅ相對鋁基體的割裂作用。實(shí)施例的結(jié)果顯示，３００℃熱暴露１００ｈ，提供的Ａｌ?Ｆｅ合金的抗拉強(qiáng)度仍能保持２２０．６ＭＰａ，屈服強(qiáng)度仍能保持１８８．４ＭＰａ。

６４ 東南大學(xué)研制一種通過Ｇｄ微合金化細(xì)化時效析出耐熱相粒子和抑制耐熱相粒子高溫粗化來提高耐熱鋁合金室溫和高溫強(qiáng)度的方法。制備方法為：將上述中間合金錠按所需成分比例稱取，在電阻爐中熔化，靜置、精煉處理后澆注在金屬模具或砂型中進(jìn)行成形。熔煉過程中為了減小燒損，確保合金成分的準(zhǔn)確性，需按一定順序加入不同中間合金錠，最后加入Ａｌ?（２?１０）ｗｔ．％Ｇｄ中間合金錠。將成形后的Ｇｄ微合金化耐熱鋁合金在熱處理爐中進(jìn)行固溶＋人工時效處理，獲得一種具有優(yōu)異常溫和高溫力學(xué)性能的耐熱鋁合金。

６５ 江西理工大學(xué)研制一種高強(qiáng)耐熱鋁合金，提高合金高溫力學(xué)性能，而控制Ｓｃ和Ｚｒ的質(zhì)量比，有利于Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞（Ｓｃ，Ｚｒ）相的形成。實(shí)施例的結(jié)果顯示，提供的高強(qiáng)耐熱鋁合金的室溫抗拉強(qiáng)度為３４２ＭＰａ，３５０℃抗拉強(qiáng)度為２８７ＭＰａ。

６６ 燕山大學(xué)研制一種耐熱鋁合金粉末及其制備方法和一種鋁合金成型件及其制備方法，在鋁合金中添加Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｓｃ、Ｚｒ元素，這些元素在鋁基體中具有較大的擴(kuò)散固溶度、較低平衡固溶度和高溫擴(kuò)散系數(shù)，能夠保證合金形成大量的纖維狀Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ｎｉ、Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ｔｉ、Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞（Ｓｃ，Ｚｒ）和顆粒狀Ａｌ＜ｓｕｂ＞９＜／ｓｕｂ＞ＦｅＮｉ納米析出相，通過多種形態(tài)析出相協(xié)同增強(qiáng)，利用析出強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化和纖維載荷傳遞提高了鋁合金在高溫條件下的力學(xué)性能。

６７ 一種耐熱鑄造鋁合金及其制備方法，該耐熱鑄造鋁合金，由Ａｌ、Ｃｕ、Ｍｎ、改性碳酸鈣、改性硫酸亞鐵及Ｐｔ組成，其重量百分組成為Ｃｕ９份、Ｍｎ１．１份、改性碳酸鈣３份、改性硫酸亞鐵３份、Ｐｔ０．５份，其余為Ａｌ和不可避免的雜質(zhì)，通過加入了改性硫酸亞鐵和改性碳酸鈣，極大地提高了金屬的硬度和抗拉強(qiáng)度，而且進(jìn)一步提高金屬的硬度。

６８ 一種多元耐熱變形稀土鋁合金及其制備方法，具體涉及金屬材料的技術(shù)領(lǐng)域。制備方法，包括：Ｓ１、合金熔煉；Ｓ２、均勻化處理；Ｓ３、機(jī)加工；Ｓ４、擠壓成形；Ｓ５、時效處理。提供的多元耐熱變形稀土鋁合金，添加了可使得晶粒顯著細(xì)化合金的稀土元素，使鋁合金的力學(xué)性能大大提高，尤其是耐熱性能。的鋁合金成本低，工藝簡單，具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

６９ 重慶大學(xué)研制一種Ａｌ?Ｃｕ?Ｍｎ納米結(jié)構(gòu)耐熱變形鋁合金，涉及鋁合金制造領(lǐng)域，合金具有耐熱性好，在２００℃以上可長期使用的優(yōu)點(diǎn)，且具有很好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。

７０吉林大學(xué)研制一種高強(qiáng)耐熱Ａｌ?Ｃｕ?Ｓｃ變形鋁合金及其制備方法，制備方法包括：采用銅模澆鑄、雙重均質(zhì)化處理、多道次軋制以及多級時效熱處理等步驟，多道次為３?１０道次，多級時效為二級或三級時效；提供的合金制備方法提升了變形鋁合金的強(qiáng)度，解決了變形鋁合金耐熱性差的問題；提供的高強(qiáng)耐熱變形鋁合金在室溫和高溫條件下均具有較高的屈服和拉伸強(qiáng)度；的時效熱處理時間短、工藝簡單，適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

７１ 一種具有高溫耐磨性的泡沫鐵增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由基體合金及增強(qiáng)相組成，所述基體合金是以鋁合金為基體，以微米級ＳｉＣ顆粒為增強(qiáng)材料的增強(qiáng)鋁合金，增強(qiáng)相為三維骨架通孔泡沫鐵；且所述泡沫鋁與基體合金在三維空間內(nèi)呈網(wǎng)絡(luò)交織互穿結(jié)構(gòu)，并提供了該復(fù)合材料的制備方法。該材料具有輕量化、比強(qiáng)度和比剛度高、高溫耐磨等顯著特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于汽車、軌道列車的制動盤及其他高溫磨損零部件。

７２ 一種適用于鑄造和增材制造工藝的鋁合金。該鋁合金可用于鑄造和增材制造現(xiàn)代內(nèi)燃機(jī)的發(fā)動機(jī)缸體和／或氣缸蓋。該鋁合金適于在約２５０℃至３５０℃的高工作溫度表現(xiàn)出改善的延展性和疲勞性能。

７３ 一種抗蠕變性耐高溫鑄造鋁合金，主要用于鑄造鋁合金，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金在高溫條件下的抗蠕變性能會急劇下降，影響使用的缺陷。

７４ 上海交通大學(xué)研制一種高強(qiáng)韌耐熱鋁合金電樞材料及其制備方法，材料具有密度低、耐高溫、能量吸收率高及導(dǎo)電性優(yōu)良等特點(diǎn)，室溫和高溫力學(xué)性能優(yōu)異。

７５ 一種高強(qiáng)度、耐熱、耐磨活塞用鋁合金及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法主要包括配料、熔煉、鑄造、均勻化熱處理、擠壓、離線淬火和人工時效。在該鋁合金中，通過對現(xiàn)有的元素進(jìn)行合理配比，使鋁合金金相組織中初生α固溶體分散分布均勻，從而使鋁合金具有良好的強(qiáng)度、散熱性和耐磨性；該鋁合金的生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)批量化程度高，且過程易控，適于廣泛實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。

７６ 一種高導(dǎo)耐熱的鋁合金及其制備方法，提供的鋁合金導(dǎo)電率最高達(dá)到６１．８％ＩＡＣＳ，硬度最高達(dá)到３０ＨＶ，抗拉強(qiáng)度最高達(dá)到１００ＭＰａ，并且在２３０℃保溫１ｈ后強(qiáng)度殘存率最高仍達(dá)９６％，制備方法簡單可靠、成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能環(huán)保意義。

７７ 一種高導(dǎo)耐熱鋁合金導(dǎo)線及其制備方法，該鋁合金導(dǎo)線材料的導(dǎo)電率≥６１．５％ＩＡＣＳ，抗拉強(qiáng)度≥１６０ＭＰａ，延伸率≥２％，耐熱溫度≥１５０℃，于２３０℃下加熱１ｈ后強(qiáng)度殘存率大于９０％，該導(dǎo)線可廣泛用于電力工程的建設(shè)和擴(kuò)容改造，大幅提高輸電線容量，減少輸送線損，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能環(huán)保意義。