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1    一種金屬陶瓷刀具雙端面磨用超硬陶瓷砂輪及其制備方法 

       包括基體和磨料節(jié)塊，所述磨料節(jié)塊結合劑體系為低溫納米微晶玻璃結合劑，主磨料為金剛石，輔磨料為微晶剛玉。采用的方案大幅減少了磨削加工金屬陶瓷工件的過程中工件燒傷及崩口問題的發(fā)生，同時也提高了加工效率及砂輪使用壽命；金屬陶瓷刀具雙端面研磨專用超硬陶瓷砂輪的制備方法。

2    一種高磨削性鉆石磨具及其制備方法 FeCoCuSn結合劑

      將FeCoCuSn結合劑與納米氧化鈰包覆金剛石顆粒復配作為金剛石磨料，添加在自制的高耐熱樹脂中；以納米金剛石為核，硝酸鈰為前驅體，采用均相化學沉淀法在納米金剛石表面包覆氧化鈰；為了改善鐵基結合劑的燒結速度，在金屬結合劑中引入低熔點金屬錫；用4?氨基?3?甲基苯酚、對苯二甲醛合成液晶環(huán)氧單體作為高耐熱樹脂基體，然后引入氨基封端雜萘聯(lián)苯聚芳醚酮作為固化劑；對氧化鋯晶須進行羥基化、氨基化、液晶環(huán)氧化，使其可以永久牢固的附著在磨具的交聯(lián)網(wǎng)絡中。

3    一種針對陶瓷大板粗磨工序的金屬樹脂結合磨塊及制備方法 

      該金屬樹脂結合磨塊主要由波浪條狀金屬部分與澆注在金屬部分外圍的樹脂部分組成；金屬部分由如下重量份數(shù)計的組分制備而成：泡沫銅粉10?30份，泡沫鎳粉3?10份，金剛石5?15份，鐵銅合金粉20?40份，磷鐵粉5?10份，羰基鐵粉15?30份，磷粉1?5份；樹脂部分由如下重量份數(shù)計的組分制備而成：不飽和樹脂液30?50份，稀釋劑1?3份，偶聯(lián)劑3?5份，尼龍粉5?15份，氧化鋅5?15份，泡沫銅粉5?15份，黑碳化硅10?20份，氧化鋁5?15份，碳酸鈣1?5份，金剛石5?15份，及樹脂液重量1?2％的鈷水、樹脂液重量2?4％的過氧化甲乙酮。本磨塊能提高磨塊的鋒利度和使用壽命，且拋光打磨所得陶瓷大板表面無磨花，磚面平整度高，日光燈下光線無彎曲。

4    一種SiC芯片減薄用金屬基金剛石刀頭、砂輪及其制造方法

      按照重量份，所述刀頭中各原料包括：金屬結合劑80～97份，金剛石磨料3～10份，填料0～10份；按重量百分比計，以金屬結合劑為基準，金屬結合劑的原料包括：Cu：50～70wt％，Sn：20～40wt％和金屬元素M：0～10wt％，其中所述金屬元素M為Ti、Co、Ni中的一種或兩種以上；填料為石墨粉和/或Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;空心球；所述砂輪包括基體以及固定于基體上的上述刀頭；刀頭采用增材制造技術，孔隙率30％～60％，所述砂輪孔道均勻可控，高孔隙率且高強度，使用壽命長，可應用于高端芯片SiC的減薄。

5    一種陶瓷金屬復合結合劑的制備方法及砂輪  

      結合劑原料在惰性氣氛下進行燒制，經(jīng)高溫反應產(chǎn)生納米鐵鎳合金粒子，形成一種陶瓷金屬復合結合劑，由于其結構特點具有較高的強度和韌性，因此具有增強結合劑的強度的作用；此外，合金粒子由于具有較好的導熱性，在磨具磨削過程中，可以實現(xiàn)熱量的快速傳導，避免工件在磨削過程中出現(xiàn)燒傷等情況，延長磨具的使用壽命，將該結合劑制備成砂輪，具有優(yōu)異的強度和導熱性，磨削工作時減少工件的燒傷概率，延長砂輪使用壽命。

6    一種藍寶石基片用軟硬同體固結磨盤及其制備方法 

      軟硬同體固結磨盤由多軟質與硬質區(qū)域同體單元固結組成，軟質區(qū)域硬度90?100HD(肖氏)，硬質區(qū)域硬度為其1.1?1.4倍。軟質區(qū)域中含有硬質磨料，硬質磨料的硬度不低于藍寶石；硬質區(qū)域中含有軟質磨料，軟質磨料為能與藍寶石發(fā)生固相反應的材料，且硬度比藍寶石低。協(xié)調軟/硬質磨粒和軟/硬質區(qū)域的匹配性，促進軟質磨料和藍寶石基片之間固相反應作用，發(fā)揮硬質磨料優(yōu)異的機械去除性能，降低表面與亞表面損傷，實現(xiàn)軟硬協(xié)同高效低損傷加工。

7    多孔金屬基金剛石工具及其制備方法 

      包括具有多孔結構的基體，基體中的實體區(qū)域包括金屬和金剛石，金剛石與金屬的體積比為10～30:70～90；金屬包括銅、低熔點金屬和氫化鈦，銅、低熔點金屬和氫化鈦的質量比為75～85：10～20：2.5～10；多孔結構包括由氫化鈦熱分解產(chǎn)生的鈦氣孔，且鈦氣孔外周包裹低熔點金屬，低熔點金屬的熔點≤500℃。制得的多孔金屬基金剛石工具孔隙均勻、孔隙尺寸可控，強度損失少，可以滿足金剛石工具的對胎體的使用要求。

8    一種玻璃磨邊砂輪及其制作方法 

      玻璃磨邊砂輪由下述重量百分比的原材料組成：金屬結合劑94%~97%，金剛石磨料3~6%；金屬結合劑由以下重量份數(shù)的組分組成：5~10μm的銅粉45~60份，0.7~1μm的銅粉5~10份，錫粉15~20份，鈷粉10~20份，鋅粉5~10份；按照比例稱取金屬結合劑和金剛石磨料置于混料機，得混合物一；取出混合物一加入攪拌容器中，再加入環(huán)氧樹脂和丙酮，得混合物二；將混合物二攪拌，后置于烘箱內(nèi)烘干，得混合物三；將混合物三燒制、加工即可得玻璃磨邊砂輪。借此，增加了研磨輪使用壽命，降低了產(chǎn)品加工不良風險，可以提高加工效率而且大大降低加工不良率。

9    一種金剛石砂輪及其制備工藝

      用以解決金剛石砂輪強度低及對新一代半導體材料減薄加工穩(wěn)定性差的技術問題。金剛石砂輪制備工藝包括以下步驟：(1)將銅錫合金粉、氧化石墨烯、聚醚砜樹脂粉、金剛石微粉混合過篩，并加入改性氧化鋁空心球，再次過篩得成型料；(2)將成型料裝入模具中進行熱壓燒結成型制得砂輪齒，對砂輪齒內(nèi)外圓打磨加工制得金剛石砂輪；所述改性氧化鋁空心球為表面鍍覆SnS薄膜的氧化鋁空心球。該金剛石砂輪鋒利性好、強度高，能夠適應高轉速和高進給加工工藝，在對碳化硅等新一代半導體材料磨削加工時具有較高的加工效率和表面質量。

10    金剛石砂輪片及其制備方法 

        由以下重量份的原料組成：40～60份金剛石磨料、360～540份復合結合劑，其中，每份復合結合劑包括45～50份銅包鐵粉、20～30份鐵粉、17～23份銅錫合金粉、7～18份鋁粉、15～22份陶瓷粉、4～7份聚酰亞胺顆粒球。提供的金剛石砂輪片不僅有良好的金剛石把持力，同時自銳性好。

11    一種觸摸屏玻璃加工用倒角砂輪及其制備方法   

        將金屬胎體、金剛石混合物冷壓，得到冷壓坯體；冷壓坯體經(jīng)過燒結與熱壓，得到觸摸屏玻璃加工用倒角砂輪；金屬胎體包括銅粉、錫粉、納米鈦粉以及氧化鋯粉?，F(xiàn)有技術關于觸屏玻璃倒角砂輪的研究非常少，玻璃用倒角輪，因切削余量較大，速度較快，對砂輪的鋒利度、金剛石把持以及壽命提出更高的要求。配方簡單，僅采用銅粉、錫粉、納米鈦粉以及氧化鋯粉、金剛石，無需其他添加劑，降低了成本的同時，簡化了混料工藝，也避免了多種原料進料檢驗繁瑣以及相互配合不易的問題。

12    一種金屬結合金剛石多孔質半導體減薄砂輪的制備方法

        制備步驟包括磨料層物料的準備，結塊的成型，結塊的燒成和處理，結塊與基體的粘接或者焊接，后加工處理后獲得多孔高強度的金屬結合金剛石減薄砂輪。采用獨創(chuàng)的氫氣還原預燒結金屬結合磨料，金屬結合劑與造孔劑優(yōu)化選擇；制備好的物料機壓成型后于600℃～900℃下真空爐燒成，經(jīng)過粘接或者焊接基體，機加工后處理后獲得多孔高強度金屬結合劑金剛石砂輪。該砂輪在SiC晶圓減薄、藍寶石減薄、單晶硅減薄等半導體減薄應用中性能超越現(xiàn)有砂輪的使用性能。

13    一種碳化硅陶瓷加工用金屬砂輪棒及其制備方法

        由以下按質量百分比配置的原料制成：金剛石粉末20％?40％，30％?50％金屬結合劑，5％?10％冰晶石粉末，10％?20％樹脂膠以及5％?10石墨粉，本發(fā)明結構簡單，制備出的金屬砂輪棒能夠有效提高耐磨性能，提高砂輪棒的散熱效果，降低產(chǎn)品的損耗，從而更好的滿足使用需求。

14    一種玻璃纖維金屬復合結合劑超硬磨料砂輪及其制備方法 

        通過在金剛石或CBN磨料表面粘接包裹一層合金釬料后烘干得到超硬磨料體，玻璃纖維和合金釬料均勻混合得到玻璃纖維金屬復合體，然后超硬磨料體、玻璃纖維金屬復合體和增強體混合制備成砂輪毛坯，最后將砂輪毛坯置在真空環(huán)境、溫度800℃?950℃下保溫10?20min進行真空燒結，玻璃纖維金屬復合結合劑由于合金釬料能與超硬磨料形成化學結合從而對超硬磨料具有較高的把持強度，磨削過程中超硬磨料不容易脫落，砂輪的加工性能和工件的表面精度得到提升。同時，由于玻璃纖維耐磨性差，在磨削過程中能被快速去除從而使砂輪能夠持續(xù)出刃，提升砂輪的加工性能。

15    一種金剛石工具及其制造方法

        金剛石作業(yè)層包括：金屬薄片層、釬焊層和多個金剛石，所述金剛石是具有導磁鍍覆層的金剛石，多個所述金剛石經(jīng)由磁力場引導而有序排列設置，金屬薄片層具有較好的柔韌性且硬度低于120HB，在高溫釬焊后仍然具有較好的柔韌性，因此金剛石工具在實際磨削過程中具有較好的力學性能，有效提升金剛石工具的使用壽命。金剛石顆粒進行高度有序排列，使其具有統(tǒng)一的金剛石出露高度，使得金剛石工具的工作面具有更高的平整度，更加有利于金剛石工具的實際磨削效果的提升。

16    用于藍寶石倒邊角的金剛石砂輪及其制備方法

        包括基體鋼芯和金剛石磨料層，基體鋼芯通過結合劑與金剛石磨料層粘合，結合劑為金屬結合劑，金屬結合劑按質量分數(shù)計，包括以下組分：金剛石粉末45?48％、錫粉7?11％、銅粉10?16％、鉛粉0.3?0.8％和金屬橡膠顆粒0.7?1.2％，金屬結合劑按質量分數(shù)計，包括以下組分：金剛石粉末45％、錫粉8％、銅粉12％、鉛粉0.6％、金屬橡膠粉末1％。采用新的結合劑，可以大大提高金剛石砂輪對磨料的把持力，避免磨料的脫落，保證金剛石砂輪對藍寶石的倒邊角效果，同時具有良好的導熱性好以及耐高溫性，避免對藍寶石造成損壞，保證藍寶石的加工質量。

17    一種超薄劃刀片及其制備方法

        所述磨料層由以下重量分的原料組成：30?50份金剛石磨料、240?260份金屬結合劑、10?15份石墨粉、25?35份冰晶石粉以及18?35份半水石膏粉，本發(fā)明設置合理，能夠有效提高劃刀片的強度，同時，能夠有效降低切削熱，能夠更好的保護劃刀片，延長其使用壽命，能夠更好的滿足使用需求。

18    一種高硬脆材料磨削用金剛石砂輪及其制備方法 

        按體積份計，其主要由以下組分制成：Sb?Cu?Sn預合金粉體20~50份，CaSnF6負膨脹粉體5~15份，聚芳砜樹脂粉10~40份，Ta4HfC5納米碳化物顆粒5~20份，金剛石磨料10~30份。該金剛石砂輪鋒利性強、自銳性好，使用壽命長，在對高硬脆材料磨削加工時具有較高的加工效率和表面質量。

19    一種使用壽命長的磨頭及其制備方法 

        原料：金剛石粉10?15份、鈦粉8?10份、錫粉4?5份、加強改進劑3?5份、改性硅酸鋁纖維1?3份、稀土活性劑0.4?0.8份。本發(fā)明磨頭采用金剛石粉配合金屬粉制備而成，通過加入加強改進劑、改性硅酸鋁纖維，二者具有增強磨頭壽命，尤其再酸堿環(huán)境下，產(chǎn)品的性能、使用壽命顯著改進。

20    一種陶瓷件用高耐磨砂輪及其制備方法 

        磨料層和砂輪本體，所述磨料層鑲嵌在砂輪本體的外圓周面上，所述砂輪本體的中部開設有安裝孔，所述安裝孔的直徑為40mm，包括如下重量百分比的原料：40?55％金剛石磨料、20?35％碳化硼磨料、5?10％陶瓷結合劑、3?5％石墨粉和3?5％的金屬粉末，還制備了一種陶瓷結合劑，將所制備的陶瓷結合劑加入到砂輪原料混合物中，使得砂輪原料混合物之間能夠更加緊密，通過在砂輪原料混合物中增加一定分量的金屬粉末和石墨粉，提高砂輪的耐磨度和韌性，提高砂輪的使用年限。

21    一種金剛石倒角復合輪及其制備方法 

        包括基體和磨料層，磨料層采用金屬結合劑為主體，樹脂結合劑包覆在金屬結合劑外部，由金屬結合劑中的金剛石作主體，結合樹脂結合劑進行磨削，打磨精度更高，使用效果好；一種金剛石倒角復合輪的制備方法，包括制備金屬結合劑、制備樹脂結合劑，樹脂結合劑包覆在金屬結合劑外部，放入模具中燒結,經(jīng)過打磨、去毛刺制得金剛石倒角復合輪，綜合性價比高；金屬結合劑為浸潤甘油的金剛石摻入金屬粉末攪拌后燒結成型；樹脂結合劑為樹脂材料、填充料、增強料和增強增韌料按體積配比稱量好后，結合摻入偶聯(lián)劑的金剛石混合攪拌過篩后制得。

22    氮化鋁陶瓷基板切割用砂輪結合劑、砂輪及其制備方法

        氮化鋁陶瓷基板切割用砂輪結合劑由如下重量百分比的組分組成：金屬結合劑88~95%和樹脂結合劑5~12%；所述金屬結合劑由如下重量分數(shù)的組分組成：Cu粉35~70%，Co粉10~35%，F(xiàn)e粉5~20%和Sn粉5~15%。提供的氮化鋁陶瓷基板切割用砂輪結合劑、砂輪及其制備方法，適用于氮化鋁陶瓷基板切割，砂輪鋒利性好、切割效率高、切割質量好，且砂輪強度高、壽命長。

23    一種誘導工件摩擦化學反應的砂輪結塊及其制備方法

        其由如下質量百分比的組分均勻混合制成：砂輪用酚醛樹脂35?55％、硬質磨料35?55％、聚酰胺1.5?3.5％、白糊精1.5?3.5％和海藻酸鈉凝膠球5?10％。將遇水放熱無機物當做一種能量源，將這些遇水放熱無機物包裹在凝膠球中，在加工過程中隨著凝膠球的破裂，這些遇水放熱無機物溶于水而放出大量的熱，促進磨削過程中的化學反應，使得碳化硅以及藍寶石轉變成更軟的二氧化硅和AlO(OH)，磨粒能夠更為輕松的對其進行去除，從而實現(xiàn)高效加工并獲得擁有良好表面質量的襯底，同時也可以通過凝膠球實現(xiàn)對砂輪結塊的造孔，提高結塊的容屑空間，避免堵塞。

24    超硬微粉與金屬陶瓷粘結劑固相燒結合成砂輪的制備方法

        包括：按如下原料組成稱量各組分：60?80份金剛石微粉，30?35份金屬陶瓷粘結劑，5?10份空心填料，3?5份樹脂粘合劑，10?15份分散劑；先將樹脂粘合劑和分散劑混合均勻后，得膠液；將金剛石微粉、金屬陶瓷粘結劑和空心填料混合均勻后，分批次加入膠液，得混合料；將混合料冷壓成型后，干燥，高溫燒結，冷卻，即得砂輪產(chǎn)品。選用不同粒徑大小的空心填料作為造孔劑，由于在砂輪中，各原料的堆積狀態(tài)為金剛石微粉和金屬陶瓷粘結劑緊密堆積，而不同大小的空心填料則分散于其中，不同大小的空心填料有利于提升金剛石微粉和金屬陶瓷粘結劑的堆積密實程度。

25    一種碳化硅陶瓷鉆孔用金屬砂輪棒及其制備方法

        將銅粉、錫粉、納米鈦粉、金剛石、樹脂膠球磨后與銅錫合金粉、樹脂膠混合，得到粉料；再將粉料冷壓后燒結，得到一種碳化硅陶瓷鉆孔用金屬砂輪棒。以往加工氧化鋯、氧化鋁等陶瓷的金屬燒結磨棒在面對更硬脆的碳化硅陶瓷時壽命和品質都不能滿足要求。在利用納米鈦粉實現(xiàn)強保持力、易燒結的同時，增加銅錫合金來改善結合劑的韌性，提高產(chǎn)品的自銳性，增加切削力，保證產(chǎn)品品質和壽命。

26    一種瓷磚用金剛石磨邊輪及其配方

        刀頭包括至少兩個工作層和至少一個非工作層，非工作層設于兩個工作層之間，刀頭沿軸向設有若干個降噪孔，降噪孔中填充消聲件。本申請通過設置非工作層提前消耗在刀頭表面產(chǎn)生凹陷，使工作層兩側尖端暴露，具有容屑、排屑能力的同時提高刀頭的鋒利度，設置降噪孔填充降噪材料，增加磨削時刀頭阻尼降低磨削噪音。

27    一種金屬結合劑、金剛石砂輪及其制備方法

        金屬結合劑，包括以下質量份數(shù)的組分：鈷粉65份，錫粉8份，鋅粉5份，銅粉10～12份，鎳粉10～12份，氧化鈰粉1～3份。本發(fā)明的金屬結合劑，主要由鈷粉、錫粉、鋅粉、銅粉、鎳粉和氧化鈰粉組成，將金屬結合劑用于制備金剛石砂輪時，可以提高金剛石砂輪的加工效率和使用壽命，避免金剛石砂輪加工藍寶石時易出現(xiàn)堵塞、變鈍、打滑等問題。

28    一種新型高速磨削超硬鋼軌打磨砂輪及其制備方法

        與現(xiàn)有技術相比，提供了一種使用壽命長、不燒軌、性價比高、安全環(huán)保的新型高速磨削超硬鋼軌打磨砂輪。與傳統(tǒng)重負荷砂輪對比，其打磨后工件表面無發(fā)藍現(xiàn)象、工件表面粗糙度較低、打磨效率提升了約10％、磨耗比最高可提升11.61倍。

29    一種金屬結合劑切割砂輪及其制備方法 

        包括基體和設置于基體表面的磨料層；磨料層主要由主磨料和金屬結合劑制成；主磨料為立方氮化硼，磨料層中主磨料的濃度為50%?125%，磨料層中主磨料的粒度為B126?B251。通過對砂輪配方中金屬結合劑含量以及其他成分含量的調整，從而實現(xiàn)對砂輪切割性能和切割冷卻效果的改善，用于對特定材質氣門桿進行切割時具有良好的切良率和加工效率。使用的砂輪對氣門桿進行切割時，能夠實現(xiàn)切割后氣門鋼工件無毛刺、無燒傷的切割效果，同時所述砂輪使用壽命可以達到20萬件。

30    粘結的磨料制品及其制備方法

        該磨料顆粒的平均粒度可介于0.1微米至5微米之間，并且該主體的孔隙率可介于40體積％至70體積％之間，其中該孔隙率可限定至少0.1微米且不大于5微米的平均孔徑(D50)。

31    一種金屬結合劑、金屬結合劑金剛石砂輪及其制造方法

       其金屬結合劑內(nèi)加入錫基巴氏合金，能夠提高砂輪強度和硬度，在高溫壓制時幾乎沒有錫粉析出，大大提高了砂輪性能的穩(wěn)定性。

32    一種適用于手表藍寶石玻璃精密加工的研磨盤及制備方法

        金屬結合劑的組分為銅錫鐵合金粉、鎳粉和石墨。采用銅錫鐵合金粉為主，鎳粉為輔，石墨粉為余量的金屬結合劑與金剛石顆粒通過球磨混合均勻并燒結成型，使金剛石顆粒緊密鎖死磨削硬度大的藍寶石玻璃時也不會發(fā)生顆粒的脫離，減少游離廢料的產(chǎn)生，而且通過改變研磨層覆蓋率以及金剛石顆粒的粒度能夠適用不同加工精度需求的藍寶石玻璃的磨削，有效提高藍寶石玻璃加工的效率和磨削表面質量。

33    一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪及其制備方法 

        包括砂輪基體及磨料層，所述磨料層由金剛石和結合劑混合后燒結而成，所述金剛石與結合劑質量比為1:13，所述結合劑包括如下重量份組分：銅粉8?15份，錫?銅合金粉10?30份，錫粉5?10份，二硫化鎢粉末5?10份，鐵粉8?25份，鈷粉15?40份，氧化鎂粉末2?4份，其他添加劑R21份，添加劑R2的具體組分包括硅粉2?4份，錳粉0.5?1.5份，錸粉0.5?1份。砂輪提高了砂輪的使用壽命；能夠更快的保障金剛石的出刃和鋒利度，提高生產(chǎn)效率；減少崩口導致玻璃碎裂，提高玻璃良品率。

34    碳化硅晶圓減薄砂輪及制備方法及包含其的加工設備 

        由金屬基胎體和金剛石顆?；旌现苽涠?，金屬基胎體包括銅錫合金粉、鈦粉、碳粉以及納米碳化硅，金剛石顆粒由金剛石、環(huán)氧樹脂膠以及鈦粉在丙酮的環(huán)境下經(jīng)過兩次混合制備而成。采用在銅錫合金粉加入鈦粉、碳粉以及納米碳化硅對金剛石表面進行預處理，提升了金剛石的把持性能和強度，降低了該砂輪的粗糙度，利用碳粉和納米碳化硅的計入有利于金剛石的出刃以及在磨削過程中起到潤滑的作用，提升了金剛石的自銳性，延長了該砂輪的使用壽命，從而使該砂輪滿足了加工碳化硅晶圓的減薄要求。

35    用于石英玻璃減薄的金屬結合劑金剛石磨輪  

        金剛石磨輪中金剛石磨具所采用的金屬結合劑為預合金粉A或由預合金粉B和金屬單質粉組成；預合金粉A的平均粒徑為15?28μm；預合金粉B、金屬單質粉的平均粒徑均為15?28μm，預合金粉B由鈷、錫、銀、鐵、鎳中的兩種及以上元素組成，金屬單質粉選自鈷粉、錫粉、銀粉、鐵粉、鎳粉中一種或兩種以上的組合；金屬結合劑由以下質量百分比的元素組成：鈷35?45％、錫30?40％、銀2％～5％、鐵12％～18％和鎳5％～10％。磨輪同時具有較高的硬度和強度，減薄石英玻璃時不易崩裂、劃傷產(chǎn)品。

36    一種可持續(xù)利用金剛石磨盤及其制造方法 

        該金剛石磨盤包括磨盤基體、磨塊基體和金剛石刀頭；磨塊基體均勻布置于磨盤基體外周；每個磨塊基體上布置有兩個金剛石刀頭，兩金剛石刀頭之間夾角為30?45°。金剛石刀頭的制備原材料組成：銅22?35份，鐵30?41份，鎳4?15份；鋅3?12份，錫4?10份，鉻3?9份，液體石蠟0.4?1.3份，金剛石1.2?2.6份。將每個磨塊基體上設置兩個呈40度左右擺放刀頭，不會堵塞刀頭磨削面；同時通過刀頭材質等設計，可以提高金剛石刀頭自銳性性能，以及增強刀頭中金剛石顆粒與胎體的結合力，延長刀頭使用壽命。

37    一種超硬材料倒角砂輪用添加劑及其制備方法和應用 

        用以解決現(xiàn)有的金屬結合劑倒角砂輪剛性過大、無緩沖作用進而導致崩口過多的技術問題。本發(fā)明的超硬材料倒角砂輪用添加劑，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯5?30份，銅粉為25?60份，錫粉25?60份，復合稀土5?20份。使用聚氨酯、銅粉、錫粉和復合稀土制備的超硬材料倒角砂輪用添加劑產(chǎn)生鏈狀聚氨酯包裹合金晶粒的微細網(wǎng)狀結構，兼具保形能力和自銳能力，能顯著提高倒角砂輪組織強度和細化組織結晶，提高砂輪壽命及加工效率，能夠提高砂輪的韌性，降低與工件接觸時的剛性低，緩沖減震效果好，降低了工件的崩口率。

38    一種含有抗氧化硅合金結合劑的金剛石磨輪  

        包括固定座，固定座的頂部等距離設有若干滑槽，且滑槽的內(nèi)部滑動安裝有支柱，支柱的頂部固定連接有卡塊，固定座的一側在靠近若干滑槽的一側均開設有螺紋孔，且螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的一端貫穿螺紋孔，并延伸至固定座的內(nèi)部，且螺紋桿的外部中心處套設有套塊，支柱的內(nèi)部設有螺紋孔，且螺紋桿的一端貫穿支柱，螺紋桿的外部和螺紋孔的內(nèi)部均設有螺紋，且螺紋桿外部的螺紋和螺紋孔內(nèi)部的螺紋相互咬合。本實用新型，結構簡單合理，設計新穎，操作簡單便捷，便于工作人員對磨輪盤進行安裝和拆卸，具有較高的實用價值。

39    用于加工連續(xù)纖維增韌SiC陶瓷基復合材料的金剛石工具及其制備方法  

        以解決目前金剛石工具壽命短，成本高，現(xiàn)有加工方式制備的金剛石工具效率低的技術問題。該工具包括金剛石刀頭及與金剛石刀頭固定連接的金屬基體；金屬基體的第一端設置有連接軸，第二端端面設置有定位凸臺；金剛石刀頭一端面設置有與定位凸臺相適配的定位凹槽。該方法為1、制備金剛石刀頭過程為混料：按重量計，取金剛石粉15?30份，SiC粉5?20份，銀粉2?19份，錫粉3?20份，青銅粉30?70份和氧化鋁陶瓷空心球5?40份，混合；裝粉；裝爐與燒結；冷卻與拆模；2、將金剛石刀頭和金屬基體固定連接后加工和開刃，得金剛石工具。

40    一種用于TiCN基金屬陶瓷加工的金剛石砂輪及其制備方法  

        其中金剛石砂輪環(huán)的原料，按質量百分比計，由如下組份組成：金剛石顆粒：5?15％，銅錫粉末：70?80％，錫粉：6?10％，NaCl顆粒：3?8％；所述金剛石顆粒選自三型料或四型料，金剛石顆粒的粒徑為30?35μm。提供的金剛石砂輪具有很高的鋒利度和保型性，磨削效率高。TiCN金屬陶瓷材料經(jīng)過磨削后表面質量好，不易出現(xiàn)燒傷，表面粗糙度低于0.1μm，采用該方法制備的砂輪成本低，磨削性能好，可大幅提高加工效率，降低TiCN金屬陶瓷的加工成本。

41    釬焊超硬磨料工具燒結工藝

        燒結工藝包括以下步驟：S1：添加結合劑，在釬焊超硬磨料的原料混料時加入微晶玻璃結合劑，S2：燒結成型，通過燒結設備分升溫、保溫以及冷卻三個階段對釬焊超硬磨料體做燒結處理。通過在釬焊超硬磨料的原料混料時加入微晶玻璃結合劑，使得燒結后的釬焊超硬磨料工具具有良好的密度以及孔隙度，加入微晶玻璃結合劑燒結的釬焊超硬磨料工具布氏硬度以及抗壓強度更加優(yōu)越，燒結過程中保溫得到的釬焊超硬磨料工具各項指標均優(yōu)于現(xiàn)有技術，進一步的提高釬焊超硬磨料工具的整體性能，延長釬焊超硬磨料工具的使用壽命。

42    一種用于碳化硅減薄的金剛石砂輪盤及其制備方法

        制備的金剛石砂輪齒孔隙率高，容屑排屑能力強，且具有較好的鋒利度，加工效率高，使用壽命長，碳化硅經(jīng)減薄后表面光潔度好，破片率低，損傷層淺。從而解決了碳化硅晶體采用游離磨效率低，表面易劃傷，對環(huán)境污染較大等問題。

43    一種由不同粒度的金屬粉末組成的珩磨條金屬結合劑及其制作方法 

        結合劑中各原料的粒徑大小有多種，粒徑范圍在200?800目之間，珩磨條金屬結合劑和磨料按比例混合均勻后采用熱壓燒結工藝成型形成珩磨條，所制備的的珩磨條加工壽命高、參數(shù)穩(wěn)定性能好。

44    一種由預合金粉末組成的珩磨條金屬結合劑 

        珩磨條金屬結合劑由特定配比的銅錫預合金粉、銀粉、鋁粉、鈷粉和鋅粉組成；結合劑采用銅錫預合金粉粉末制成，其與磨料以一定比例在特定的燒結溫度控制下制備獲得的珩磨條壽命高、加工工件的參數(shù)穩(wěn)定好，克服了現(xiàn)有技術中采用由單質金屬粉末組成的結合劑易造成珩磨條尺寸變形、加工工件尺寸不穩(wěn)定、壽命低的問題。

45    一種用于藍寶石薄片減薄的金剛石砂輪盤及其制備方法 

        提供的砂輪力學性能和磨削性能優(yōu)異，抗彎強度可達90.5MPa，硬度可達48.6HRC，可正常減薄100μm以上藍寶石薄片，表面質量良好，破片率低于0.1％，壽命達7000?8000片，該砂輪對推動藍寶石薄片的發(fā)展具有重要意義。

46    一種手機背板玻璃開粗減薄用砂輪及其制備方法 

        將金剛石、環(huán)氧樹脂、銅錫鈦合金粉混合，得到包裹合金粉的金剛石顆粒；然后將包裹合金粉的金剛石顆粒與球磨金屬胎體混合，得到物料；所述物料經(jīng)過冷壓、燒結，得到手機背板玻璃開粗減薄用砂輪。對金剛石進行表面釬焊預處理，增加結合劑對金剛石的把持性，同時加入鈷結合銅、錫進行改性，具有很好的鋒利性和抗變形性，從實際應用來看，手機背板玻璃開粗減薄用砂輪可以大大提高砂輪的壽命。

47    一種用于藍寶石減薄的金剛石砂輪盤及其制備方法 

        采用中等強度的金剛石微粉和特制的金屬間化合物粘結劑均勻混合，造粒裝模后在一定溫度和壓力作用下制作成具有一定結構強度的金剛石砂輪齒，并將其固定在鋁基體上制成金剛石砂輪盤，所得金剛石砂輪盤具有高鋒利度、低劃傷、低破片率、高壽命。

48    一種輕量化基板金剛石磨輪及其制備方法 

        該輕量化基板金剛石磨輪包括金剛石刀頭、鋼磨盤基體和鈦合金基體，多個金剛石刀頭均布于環(huán)狀鋼磨盤基體上，環(huán)狀鋼磨盤基體固定在鈦合金基體上。金剛石刀頭的制備原料組成為：銅20?35份，鐵30?40份，鎳3?15份，銅錫鈦合金5?16份，錫2?10份，鉻3?10份，液體石蠟0.4?1.4份，金剛石1.1?2.5份。鈦合金基體起到母板固定作用，不參與打磨，鈦合金基體可以重復利用，達到降本增效目的。金剛石刀頭焊接在薄的鋼基體上面，鋼基體與鈦合金基板采用螺絲固定連接，非常方便，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

49    一種金剛石磨頭的制備方法和裝置及其基材  

        方法包括：將金屬結合劑和金剛石磨粒進行混合，獲得混合料；將所述混合料冷壓成型，獲得料坯；獲得基材，所述基材包括刃部，所述刃部包括流延首端和流延末端；將所述料坯置于所述基材的流延首端，后進行加熱，以使熔化后的料坯沿所述流延首端向所述流延末端進行流延，獲得覆蓋熔融層的基材；將所述覆蓋熔融層的基材進行燒結，獲得初品；將所述初品進行修型和開刃，獲得金剛石磨頭；通過料坯加熱融化后，產(chǎn)生一定的流淌，覆蓋和包裹基材，形成要求形狀的磨粒層；解決了在制作較復雜和長徑比較大形狀的磨頭時，成型工藝復雜和成型后燒結開裂的問題。

50    一種金屬結合劑金剛石磨具及其制備方法 

        金屬結合劑金剛石磨具為多層釬焊金剛石工具，通過在一種金屬粉末體系中添加一種低熔點釬焊合金，并使用特殊設計的制備工藝，從而實現(xiàn)金剛石工具的快速制造，并制備得到由釬焊合金與金屬間化合物交互形成三維網(wǎng)絡化分布的基體微觀結構，具有優(yōu)異的金剛石磨粒把持強度，而且進一步提高了金剛石工具的加工性能，特別是干式加工性能。此外，由于金屬間化合物具有室溫脆性的特點，從而可以形成更大的容屑空間，提高金剛石磨粒的出刃高度，并提高多層釬焊金剛石工具的磨削鋒利性。制備工藝簡單，耗時短，效率高。

51    一種金屬結合劑燒結的金剛石砂輪及其制備方法

        方法包括：將預合金粉末和金剛石磨粒進行混合，獲得混合料；將混合料和基材進行冷壓成型，獲得料坯；將料坯進行預氧化，后進行冷卻，獲得燒結料坯；將燒結料坯進行燒結，后進行冷卻，獲得金剛石砂輪初品；將金剛石砂輪初品進行修型，獲得金剛石砂輪；通過制預合金粉末產(chǎn)生一定程度的氧化，在其表面產(chǎn)生一層氧化膜，再進行高溫燒結，氧化膜分解、脫氧，粉末在高溫下的脫氧過程，吸收大量能量，抑制了燒結坯的晶粒長大，有利于增強基體的強度和韌性。

52    硬質材料加工燒結超硬磨頭、制備方法及磨頭結構   

        磨料由金剛石、立方氮化硼其中一種或者兩種混合組成。本發(fā)明的得到的金屬燒結超硬磨頭可滿足高硬工程陶瓷復合材料成品的切削需求，切削磨耗小，加工零件的磨削損耗能夠保持在0.003mm以內(nèi)，相較于電鍍超硬薄薄的一層其耐磨性好，磨頭的幾何尺寸保持性好。

53    一種加工柴油機的珩磨條及其制作方法 

        提高銅基結合劑的抗彎強度，在銅基結合劑基礎上，添加鉻粉1%?2%，可提高銅基結合劑和金剛石的粘結強度增加壽命，從而形成合金相結合的高性能結合劑，既有自銳性又有耐磨性，且加工穩(wěn)定。提供的珩磨條在有效提高珩磨條的使用壽命的同時，能夠獲得穩(wěn)定的加工精度、粗糙度，從多角度滿足了工件的加工需求。

54    一種用于汽車玻璃磨削的金剛石砂輪及其制備方法  

        該金剛石砂輪的原料包含金屬結合劑、金剛石和造孔劑；砂輪能夠有效較低燒結溫度和時間，顯著提高胎體對金剛石的把持力，具有良好的自銳性和保型性。金剛石砂輪在汽車玻璃的磨削加工上具有廣泛的應用前景，相比傳統(tǒng)的Fe?Co?Cu?Sn基玻璃砂輪，具有更高的磨削效率、更好的磨邊質量以及更長的使用壽命等優(yōu)點。

55    一種金屬結合劑金剛石工具及其制備方法

        組成：70?90份的金屬結合劑、9?20份的金剛石磨料和1?10份的納米增強材料，金屬結合劑以Fe粉和Al粉為原料，納米增強材料為納米金剛石、碳納米洋蔥、納米石墨烯和納米碳管中的一種或兩種以上的混合物。以價格低廉的Fe、Al元素為原材料，按一定的比例機械合金化，同時添加一種增強納米材料，通過特殊的快速燒結工藝，使納米增強材料作為增強相，均勻分散在結合劑中，強化結合劑的強度和硬度，降低結合劑的摩擦系數(shù)，減少結合劑在磨削過程中的磨損和磨削熱。

56    陶瓷-金屬復合結合劑金剛石砂輪及其制備方法

        包括砂輪基體、設置在砂輪基體上的磨料層，其特征在于，磨料層包括沿周向間隔設置得圓盤狀磨料層的第一磨料層、第二磨料層，按重量份計：所述第一磨料層包括粒度為230?270的金剛石磨料20?30份、65?70份Fe基金屬結合劑，6?7份陶瓷結合劑；第二磨料層包括粒度為325?400金剛石磨料的20?30份、45?50份陶瓷結合劑，25?30份Fe基金屬結合劑。具有在降低對金屬結合劑金剛石砂輪機械性能影響的基礎上，提高其自銳性，同時實現(xiàn)磨耗比和表面粗糙度的雙向改善的有益效果。

57    一種高耐磨長壽命金剛石砂輪及制備方法  

        制備的金剛石砂輪，包括砂輪基體和磨料層。其中，砂輪基體采用鋼材、鋁材等材料，磨料層采用結構為六方體晶格，粒度為150～500μm的金剛石。制備的成品砂輪機械強度高，耐磨性好，使用壽命長，可實現(xiàn)對高硬度、高粘度等其他屬性材料的高品質磨削加工，在鑄造件打磨、切割等領域有很好的應用前景。

58    一種用于藍寶石襯底倒角的砂輪及其制備方法

        包括砂輪基體及磨料層，磨料層由金剛石和結合劑混合后燒結而成。砂輪不僅提高了砂輪單溝槽的使用壽命，極大的提高了生產(chǎn)效率，保證了藍寶石襯底退火后不崩邊，提高良品率；節(jié)省了生產(chǎn)過程中基體、模具的重復損耗，同時生產(chǎn)時，減少了砂輪裝夾的時間及砂輪修理的次數(shù)，大大的縮短了砂輪生產(chǎn)和工件加工的時間及成本。

59    一種粗磨珩磨油石及其制備方法和應用

        利用純銅、錫和青銅的混合，搭配磨料和潤濕劑，制備的粗磨油石在珩磨加工時，不僅效率高，而且精度高，用在發(fā)動機缸體珩磨粗磨加工上，確保珩磨加工缸體的表面完整性及網(wǎng)紋均勻性。

60    原位反應制備新型鋁基陶瓷復合結合劑碳化硅減薄砂輪的方法

        克服了原有陶瓷結合劑與金屬浸潤性差的不利之處，選用成本低廉的氮化碳材料，通過原位反應燒結技術制備了新型的A1基陶瓷復合結合劑，研制出新型鋁基陶瓷復合結合劑碳化硅減薄砂輪，該產(chǎn)品磨削鋒利，可同時應用于碳化硅晶片的硅面和碳面加工，使用壽命長，且生產(chǎn)成本低。

61    金屬為主的復合砂輪

        該金屬為主的復合砂輪，將原料按照配比混合后，將混合的原料注入到模具中，設定模具溫度、壓力和保壓時間，從而使得原料壓制成所需的砂輪毛胚，再將砂輪毛胚經(jīng)過烘干和燒制等工藝加工成復合砂輪產(chǎn)品，將采用金屬銅材質的基體作為該復合砂輪的基礎部件，通過添加金屬合金粉末和固體潤滑劑來提高加工得到磨料層，保證該復合砂輪在使用時可以達到提高使用壽命、提高鋒利度以及提高砂輪耐熱性的作用。

62    鉆石盤及其制造方法

        形成于柄底座表面的結合層以及暴露于結合層的多個硼摻雜鉆石，多個硼摻雜鉆石的至少一部分以與所述硼摻雜鉆石的長軸相交，同時設置在最上端的面從所述長軸的上端向下傾斜的姿勢設置在結合層上。

63    一種減震輕型橡膠金剛石磨輪 

        減震輕型橡膠金剛石磨輪包括橡膠基體，橡膠基體呈倒圓臺結構，倒圓臺結構的底部中間連接有鋁質接頭，橡膠基體的上部具有圓環(huán)端面，圓環(huán)端面上連接金剛石刀頭，橡膠基體在注塑成型時與金剛石刀頭和鋁質接頭連接固定；金剛石刀頭包括圓環(huán)連接層和多個刀頭工作層，多個刀頭工作層間隔設置在圓環(huán)連接層上。通過采用橡膠基體，金剛石磨輪使用時震動小，舒適輕快方便，顯著降低了能耗和材料成本，而且刀頭設計不僅能夠保證在使用時與橡膠基體的穩(wěn)定結合，同時也有利于磨削過程中排屑和散熱，而且能夠保證產(chǎn)品鋒利耐磨。