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１    工業(yè)化清潔生產(chǎn)高純金的方法，得到９９．９９９９％的高純金。采用鈦反應(yīng)釜，從而可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的工業(yè)化生產(chǎn)，可以更好的滿足在航空航天、電子行業(yè)等高精密領(lǐng)域的需求。

２    從電子廢棄物中提取金的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)電子廢棄物提取金元素時(shí)，要么存在對(duì)環(huán)境危害大和安全性差的問題；要么存在對(duì)環(huán)境危害大、對(duì)設(shè)備要求嚴(yán)苛且提純效果不好的問題；要么存在對(duì)環(huán)境危害大、安全性差且對(duì)設(shè)備要求嚴(yán)苛的問題。

３    從廢金炭催化劑中回收金的方法，涉及貴金屬催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，是基于現(xiàn)有的廢金炭催化劑中金回收過程產(chǎn)生腐蝕性氣體的缺點(diǎn)的問題提出的。與現(xiàn)有廢金炭催化劑中Ａｕ的回收技術(shù)相比，使用ＫＩ?Ｉ２溶解浸出液體系浸出Ａｕ，在保證較高的Ａｕ回收率的前提下，避免了因傳統(tǒng)的酸浸溶解過程使用王水、鹽酸、氯酸鈉、雙氧水等物質(zhì)而生成腐蝕性氣體的危險(xiǎn)。

４    從半導(dǎo)體用廢藍(lán)膜片中提取貴金屬制備高純金、鉑的方法，采用堿液?氧化劑復(fù)合溶液強(qiáng)化分離塑料基體和合金料，分離速度快及兼顧脫除雜質(zhì)鋁，避免大量鋁進(jìn)入金、鉑浸出液中，減小雜質(zhì)對(duì)后續(xù)金、鉑高純化的影響；采用鹽酸?硝酸混合浸出劑實(shí)現(xiàn)對(duì)金選擇性浸出，通過焙燒法使得金屬鈦轉(zhuǎn)化為難溶的二氧化鈦，提前除雜，大幅降低鉑浸出液中雜質(zhì)含量，獲得高回收率、高純度鉑精煉工藝。解決了現(xiàn)有廢藍(lán)膜片中貴金屬回收技術(shù)存在的環(huán)保成本高、藥劑耗量大、設(shè)備投資成本高、工藝流程長(zhǎng)、回收率低的缺點(diǎn)。

５    從含金離子的溶液中回收金的方法，包括如下步驟：Ｓ１、將氧化石墨烯分散液和還原劑進(jìn)行混合反應(yīng)；Ｓ２、將步驟Ｓ１的反應(yīng)液洗滌后，將所得產(chǎn)物分散在溶劑中，得到含還原氧化石墨烯的分散液；Ｓ３、將含金離子的溶液和所述分散液混合得到起始反應(yīng)液，在攪拌下進(jìn)行反應(yīng)以使得所述分散液中的還原氧化石墨烯對(duì)金離子進(jìn)行吸附還原；Ｓ４、將步驟Ｓ３所得反應(yīng)液洗滌、干燥后，在含氧氣氛下高溫煅燒，即可得到單質(zhì)金。對(duì)金離子具有超高的吸附容量和選擇性，方法流程簡(jiǎn)便，有利于大規(guī)模制備。

６    分離硫代硫酸鹽浸金液中金的方法，屬于貴金屬回收領(lǐng)域。所述方法包括配置硫代硫酸鹽浸金液和含萃取組分有機(jī)相，使所述浸金液與定量的所述萃取劑進(jìn)行萃取分離；萃取劑為二苯基膦及其衍生物，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于獲得，且該萃取劑對(duì)硫代硫酸鹽浸金液中的金具有很好的萃取分離效果；本發(fā)明提供的萃取分離方法不受硫代硫酸鹽浸金液ｐＨ的影響，且該方法工藝簡(jiǎn)單、耗時(shí)短。

７    用于從硫代硫酸鹽浸金液中回收金的吸附劑的制備方法，屬于貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明旨在為硫代硫酸鹽浸金液中金的難回收及成本高等問題提供一種可行的方法；所述方法以乙醇為溶劑，三苯基氧膦為改性劑，在一定條件下對(duì)天然蛭石進(jìn)行改性；將改性蛭石應(yīng)用于硫代硫酸鹽浸金液中回收金，其對(duì)浸液中金的吸附效果可達(dá)３．９ｋｇ／ｔ，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、改性時(shí)間短、耗能低、成本低及穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于貴金屬及污水中重金屬離子回收領(lǐng)域。

８    硫酸協(xié)同處理氰化尾渣脫氰浮選回收金銀的方法，包括１）硫酸酸化及氧化脫氰處理，２）硫脲法浸金，３）微泡射流浮選，４）二次氰化浸出，５）金銀制取等步驟回收金銀產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氰化尾渣中氰化物的脫除回收、貴金屬金銀的綜合回收，并且整個(gè)過程液體全部得到了循環(huán)與利用，減少了試劑用量，降低處理成本，處理后尾礦用于水泥生產(chǎn)原料，從而實(shí)現(xiàn)了氰化尾渣有價(jià)元素的高效回收和資源化利用，為氰化尾渣的合理有效處置提供了新的技術(shù)途徑。

９    黃金提純用微型一體式電解設(shè)備，包連接２２０Ｖ工頻供電即可，最大額定功率１ｋｗ，使用方便且便于搬運(yùn)。是將整流系統(tǒng)及電解槽一體化整機(jī)設(shè)計(jì)，整流系統(tǒng)包含控制線路板及整流電路，電解槽包含槽體、陰極鈦籃及陽(yáng)極轉(zhuǎn)輪，陰、陽(yáng)極通過內(nèi)置銅帶連接整流電路的正負(fù)極輸出端，設(shè)備外表無(wú)電路連接便于安全使用。

１０ 基于聚單寧酸包覆碳納米管復(fù)合膜高效回收金的方法。該聚單寧酸包覆碳納米管復(fù)合膜不但可以快速吸附濃度極低溶液中的金離子，而且可將其還原為單質(zhì)金，再經(jīng)氧化處理即可獲得高純度的金。該方法工藝簡(jiǎn)單、易于操作、成本低廉、便于商業(yè)化，對(duì)從電鍍廢液中回收貴金屬具有重要意義。

１１ 一種控電位提純黃金的方法，將粗金粉在鹽酸溶液中先后加入雙氧水和氯酸鈉進(jìn)行控電位氯化分金，使金以氯金酸的形式溶解進(jìn)入溶液中；向分金液中加入硫酸鈉和氫氧化鈉調(diào)整ｐＨ值，當(dāng)溶液冷卻時(shí)銀和鉛發(fā)生沉淀；向中和后液中加入亞硫酸鈉和氫氧化鈉，同時(shí)控制溶液ｐＨ值和電位還原沉淀金粉，固液分離后的還原金粉依次用純水、氨水溶液、硝酸溶液和純水洗滌以除去雜質(zhì)。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用控電位氯化分金、中和冷卻除雜和控電位還原以及多段洗滌除雜的方法實(shí)現(xiàn)了粗金粉中金的提純，這些工序共同實(shí)現(xiàn)了粗金粉中黃金提純的預(yù)期效果。

１２ 制備金鹽溶液及回收金的方法、無(wú)氰電鍍金的電鍍液，一種制備金鹽溶液的方法，對(duì)不合格鍍金產(chǎn)品的含氰褪金水進(jìn)行回收金并進(jìn)一步提純制取金鹽溶液，對(duì)亞硫酸鹽無(wú)氰鍍金廢液進(jìn)行回收金及提純制取金鹽溶液，將回收金通過絡(luò)合酸性隔槽電解法制備氯化金酸水，再將氯化金制備成雷酸金及返用于鍍金液的金鹽水溶液—半胱氨酸亞金鹽絡(luò)合物，達(dá)成金的生態(tài)鏈閉環(huán)，將廢金水、回收粗金作為原料用于連續(xù)制備可返用于鍍金液的金鹽水溶液，取得可觀的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

１３ 從載金炭中回收金的方法，該方法通過采用制團(tuán)?焙燒?氰化提金工藝，能夠簡(jiǎn)單、高效地回收選廠廢料?載金炭中的金，具體地，該方法對(duì)選廠廢料?載金炭中的金的回收率不低于９０％。

１４ 冶煉污酸廢水回收金的方法，包括以下步驟：（１）選擇性沉銅：往污酸廢水中加入沉銅劑，攪拌反應(yīng)，固液分離得到富銅渣和沉銅后液；（２）選擇性沉砷：往沉銅后液中加入沉砷劑，攪拌反應(yīng)，固液分離得到富砷渣和沉砷后液；（３）沉金：往沉砷后液中加入沉金劑，攪拌反應(yīng)，固液分離得到富金渣和沉金后液。本發(fā)明嚴(yán)格按照銅?砷?金的順序分步沉降，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬銅、金的回收和有害元素砷和氟的開路。

１５ 基于電去離子電沉積設(shè)備從黃金貴液中提純黃金的方法，設(shè)備由離子交換纖維與電去離子技術(shù)相結(jié)合，通過離子交換纖維的離子交換作用和離子交換膜的選擇性透過作用，在直流電場(chǎng)的作用下使離子定向遷移，使金離子電解富集于電極板上，其它金屬離子通過循環(huán)液不斷濃縮。根據(jù)金離子的屬性，裝填不同種類的離子交換纖維選擇性吸附金屬離子，同時(shí)對(duì)離子交換纖維不斷進(jìn)行電再生，這樣使得離子交換纖維可以連續(xù)使用，從而完成對(duì)金離子持續(xù)、深度的提取與回收。

１６ 利用吸附樹脂回收金的方法，通過對(duì)方法關(guān)鍵的反應(yīng)參與物進(jìn)行改進(jìn)，將表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附樹脂材料應(yīng)用于金的回收，尤其可以應(yīng)用于對(duì)低品位含金材料中金的回收。操作簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模對(duì)浸出液中低濃度的金進(jìn)行回收。
 
１７ 利用硫酸渣強(qiáng)化氯化焙燒回收黃金的方法，對(duì)焙燒溫度的要求低于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)溫度的要求，從而減少了能源消耗以及對(duì)設(shè)備的腐蝕；本發(fā)明方法對(duì)黃金浸出尾渣回收黃金的回收率高達(dá)８５％～９５％，且大幅降低了硫酸渣的硫含量，使硫酸渣硫含量在焙燒后低于０．１％，可用于二次資源回收，大大降低了回收成本；本發(fā)明方法在處理黃金浸出尾渣的同時(shí)對(duì)硫酸渣液進(jìn)行了脫硫處理，處理效率高，值得推廣應(yīng)用。

１８ 回收粘土石墨坩堝中金和銀的方法，包采用物理方法對(duì)含有金合銀的顆粒樣品進(jìn)行富集，再結(jié)合濕法和火法提取金和銀，所使用的化學(xué)試劑的使用種類和數(shù)量較少，環(huán)境污染小，能耗較低，回收成本低，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益最大化。

１９ 一種黃金冶煉紅渣的全回收利用方法，其以紅渣為主原料，利用廢鉛蓄電池分離出來的鉛膏或鉛精礦為輔料，水煤氣為還原劑，采用還原焙燒原理，對(duì)紅渣進(jìn)行資源化的全回收利用處理，生產(chǎn)出了粗鉛錠、磁鐵礦、煙道灰和路基石等高價(jià)值產(chǎn)品，方法本身工藝簡(jiǎn)單、操作方便，制得的產(chǎn)品多樣，且產(chǎn)物附加值高，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)危險(xiǎn)固體廢棄物——黃金冶煉紅渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且過程中無(wú)二次污染，經(jīng)濟(jì)效益顯著，易于擴(kuò)大生產(chǎn)。

２０ 廢舊電路板中金銀鈀貴金屬分級(jí)提取裝置及提取方法，該廢舊電路板中金銀鈀貴金屬分級(jí)提取方法萃取金：將二丁卡必醇，加入到浸出液中，進(jìn)行反應(yīng)，萃取出金離子，完成后分離余液，使用５％的稀鹽酸清洗２遍，再用草酸４０ｇ／Ｌ反萃取，將金離子還原成金單質(zhì)，加熱還原，通過使用硫氰酸鹽進(jìn)行浸出，使得浸出步驟時(shí)，毒性降低，更加安全，而且反應(yīng)時(shí)間短，效率較高，萃取步驟中使用二丁卡必醇萃取金，便于反萃取，容易反應(yīng)而且使得原料可以循環(huán)利用。

２１ 含金廢線路板回收金的方法，通過預(yù)處理使用ＮａＯＨ溶液清除廢線路板上的油墨絲印，防止影響退鍍提金的效率，通過回收尾液并添加反應(yīng)劑和防染劑使尾液可循環(huán)重復(fù)利用，極大的減少了退鍍液的使用量，提高了金的回收率，降低了成本。

２２  一種從廢棄線路板中選擇性回收金的方法，解決目前難以從廢棄線路板中選擇性吸附回收金離子，且吸附量小、造價(jià)高的技術(shù)問題。本發(fā)明以廢棄線路板為原料，經(jīng)過浸出、吸附還原、裂解提純等過程得到純度較高的金單質(zhì)粗品，經(jīng)測(cè)試巰基化生物炭具有很強(qiáng)的選擇性吸附性能以及還原性能，單質(zhì)金的比例超過９８％以上；且生產(chǎn)成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，提供了一種廉價(jià)金離子選擇性提取劑，在實(shí)際線路板處理有很大的應(yīng)用前景，在解決廢棄線路板污染環(huán)境的同時(shí)，又為貴金屬礦資源枯竭，減少開采的形勢(shì)開辟了新思路，實(shí)現(xiàn)了真正的變廢為寶，點(diǎn)“板”成金。

２３ 控制電位精煉黃金的方法，過控制氧化還原電位來控制投加的亞硫酸鈉量，還原后得到的廢液中金離子殘留量小于５．０ｍｇ／Ｌ，直收率較高，且最終得到的黃金產(chǎn)品純度可達(dá)９９．９９５％，符合高純金的標(biāo)準(zhǔn)。

２４ 黃金首飾加工金粉回收工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以在黃金首飾加工過程中對(duì)加工打磨掉的金粉進(jìn)行自動(dòng)回收，各個(gè)工序之間相互配合而又不影響，有效的避免了人力物力的浪費(fèi)，從而大幅減少成本。

２５ 廢舊電路板、線路板環(huán)保無(wú)酸氰黃金提煉技術(shù)，步驟較為簡(jiǎn)單安全，提煉條件容易實(shí)現(xiàn)，具有較高的提煉效率，適用于大批量廢舊電路板、線路板黃金的提煉，采用了活性炭方法對(duì)廢液進(jìn)行處理，對(duì)廢液中的有毒物體進(jìn)行有效的處理，同時(shí)能夠?qū)U液中殘留的金屑再次進(jìn)行吸附后在進(jìn)行熔煉，有效的對(duì)廢液中殘留的金屑進(jìn)行回收，且活性炭能夠重復(fù)使用，在對(duì)廢液中的金屑進(jìn)行回收處理前進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理能夠使得廢液中殘留的金屑能夠被活性炭更好的吸附，提高了活性炭的吸附效率。

２６ 控電位回收酸性硫脲浸金液中金的方法，包括以下步驟：（１）向酸性硫脲浸金液中加入氧化劑，控制溶液的電位不低于４２０ｍＶ，將殘余硫脲徹底氧化分解；（２）在步驟（１）氧化后的酸性硫脲浸金液中加入還原劑，降低溶液電位，將溶液中三價(jià)鐵離子還原成二價(jià)鐵離子；（３）在步驟（２）還原后酸性硫脲浸金液中加入鐵粉進(jìn)行還原反應(yīng)；（４）將步驟（３）還原后的溶液進(jìn)行過濾、酸洗、提純，得到黃金。本發(fā)明從酸性硫脲浸金液中回收金的過程中可以使金還原率達(dá)９９．９５％以上，還原尾液金含量可降低至０．００８ｍｇ／Ｌ下。

２７ 氰化提金廢液多元素回收方法，包括含氰貧液的產(chǎn)生、一級(jí)酸化處理、鋅渣酸化、一級(jí)硫化生產(chǎn)鋅精礦、二級(jí)酸化處理和二級(jí)硫化生產(chǎn)銅精礦等步驟。本發(fā)明針對(duì)沉淀金銀后所得的脫金貧液進(jìn)行多次酸化和針對(duì)性的回收鋅和銅的處理工藝，實(shí)現(xiàn)了氰化提金貧液多元素綜合回收與循環(huán)利用的目的，解決了含氰廢液排放后對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的問題。

２８ 貴金屬的回收再利用工藝，配置回收液，所述回收液包括黃金選礦劑、防染鹽以及水，所述黃金選礦劑與防染鹽的比例為２：１；將需要回收金屬的物品放置入回收液中，并振動(dòng)所述物品；在設(shè)定時(shí)間內(nèi)，取出所述物品；根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在廢液回收所需要的貴金屬，可以用于退金、退銀以及退鎳，該回收液沒有強(qiáng)毒性，不需要特定的房間，大大降低了企業(yè)的成本；并且回收時(shí)間大大減少。

２９ 從黃金解吸電解廢液中回收金的方法。提供的方法包括兩次吸附過程，第一次吸附（攪拌吸附）時(shí)廢液中金的品位較高，采用活性較好的柱狀活性炭和攪拌吸附的方式提高回收率，在第二次吸附（靜態(tài)吸附）時(shí)廢液中金的品位較低，采用靜態(tài)吸附方式、串聯(lián)吸附柱進(jìn)行吸附，真正做到將廢液中的金“吃干榨凈”。此外，在靜態(tài)吸附過程中，使用的活性炭為一次性活性炭和淘汰的椰殼活性炭，能夠有效降低回收成本，將淘汰的椰殼活性炭變廢為寶，提高生產(chǎn)材料的利用率，且能夠保證吸附效率。

３０ 從高含鈀的銀陽(yáng)極泥中分離提取金和鈀的方法，將高含鈀的銀陽(yáng)極泥先進(jìn)行預(yù)浸，得到的預(yù)浸渣進(jìn)行氯酸鈉分金，分金后的分金液進(jìn)行還原產(chǎn)出金粉，金粉硝酸煮洗后鑄錠產(chǎn)出金錠，分金后液鐵粉置換沉鈀產(chǎn)出沉鈀渣。生產(chǎn)周期短、還原率高、金的收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)金和鈀的有效分離，同時(shí)生產(chǎn)成本低。

３１ 利用陽(yáng)光富集分離提取金鉑鈀的方法，以氧化石墨烯作為光催化劑，通過調(diào)節(jié)金鉑鈀混合液的ｐＨ值并光照，利用貴金屬的析出順序和與氧化石墨烯的作用力不同而導(dǎo)致的被王水洗脫下來的能力不同來富集分離提取金鈀鉑。本發(fā)明實(shí)際操作可行、貴金屬分離和回收率高，具有潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

３２ 高純金粉的清潔生產(chǎn)方法，利用碘、碘化鉀和碘酸鉀輔助金粉溶解，能使金以碘金酸鉀的形式進(jìn)入溶液中，然后通過調(diào)節(jié)ｐＨ值和過濾去除含金溶液中的銀和銅等金屬雜質(zhì)，再通過萃取將碘金酸根萃取到有機(jī)相中，最后通過反萃使金以單質(zhì)形式沉淀出來，從而得到高純金粉。溶金速度快，流程簡(jiǎn)單，所得高純金粉的純度能夠達(dá)到５Ｎ級(jí)別，滿足ＧＢ２５９３３?２０１０的質(zhì)量要求。進(jìn)一步的，萃余液和反萃液可以通過電解回收碘，提供的方法無(wú)廢水排放，最大限度節(jié)能減排，從而節(jié)省大量環(huán)保

３５ 提取金和／或銀和／或至少一種鉑金屬的方法。其中將含有金、銀和／或鉑金屬的至少一種原料（１０）導(dǎo)入含有至少一種腈的水溶液（２０）中。在所述水溶液中產(chǎn)生羥基自由基。

３６ 電化學(xué)浸金劑，按質(zhì)量百分比包含：金屬絡(luò)合劑１５～２５％；氧化劑０．１～０．３％；導(dǎo)電劑２～１０％；ｐＨ調(diào)節(jié)劑０．１～０．２％；還原劑１～３％；所述電化學(xué)浸金劑的ｐＨ為６～８，其在通電的情況下能有效地將廢舊線路板上的貴金屬金浸出，且其ｐＨ為中性，使用安全、對(duì)環(huán)境污染小。本發(fā)明還公開了使用所述電化學(xué)浸金劑從廢舊鍍金線路板中回收金的方法，包括將廢舊線路板浸泡在電化學(xué)浸金劑中，對(duì)電化學(xué)浸金劑通電進(jìn)行浸出反應(yīng)，一段時(shí)間后，取出廢舊線路板，并進(jìn)行固液分離后，所得的濾渣即為金粉。

３７ 納米金的回收與再利用方法，屬于貴金屬金回收技術(shù)領(lǐng)域。包括用平衡破壞試劑破壞納米金分散液的穩(wěn)定性，納米金團(tuán)聚沉降得到泡沫金；將泡沫金溶解后利用液相化學(xué)還原法重新制備納米金分散液。本發(fā)明為納米金的回收提供了簡(jiǎn)單高效的指導(dǎo)方法，納米金回收得到的泡沫金溶解后可作為金前驅(qū)體溶液，進(jìn)一步制備納米金分散液，實(shí)現(xiàn)了金物料的循環(huán)利用，另外可降低傳統(tǒng)納米金制備原料成本約５０％。

３８ 廢電路板中金的回收方法，通過采用尿素先活化Ｈ２Ｏ２產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的自由基·ＯＨ，自由基·ＯＨ再配合Ｃｌ?離子對(duì)廢線路板中金進(jìn)行充分溶解，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢線路板中金的高效回收。

３９ 從銅陽(yáng)極泥中提取金的方法，該方法包括如下步驟：Ｓ１、將銅陽(yáng)極泥進(jìn)行酸浸脫銅預(yù)處理，干燥，得到脫銅渣；Ｓ２、將Ｓ１中得到的脫銅渣與氯化劑、磨球進(jìn)行混合，球磨，得到球磨料；Ｓ３、向Ｓ２中得到的球磨料中加入中性水溶液，攪拌，過濾，得到濾渣和含有金離子的濾液；Ｓ４、向Ｓ３得到的所述濾液中加入還原劑，得到金單質(zhì)。本發(fā)明的方法金的提取率搞到９６％，且工藝流程簡(jiǎn)單，有效的解決了現(xiàn)有工藝中存在的工藝流程長(zhǎng)，污染環(huán)境的問題。

４０ 黃金提純工藝酸性廢液中貴金屬吸附裝置及工藝，活性炭吸附槽內(nèi)活性炭含金品位達(dá)到４５００ｇ／ｔ以上時(shí)，可以將活性炭由酸性變?yōu)閴A性，以適應(yīng)解析電解工藝要求和確保工藝安全，有效的避免了黃金提純車間酸性廢水中貴金屬流失，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)力成本，避免了工人直接接觸活性炭，確保了工人操作安全和環(huán)境安全，經(jīng)過吸附后的廢酸液外排水達(dá)到了國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

４１ 綠色溶解并提取金元素的方法，一種綠色溶解并提取金元素的方法，可應(yīng)用于電子廢棄物、工業(yè)廢棄物等含金原料的廢物資源化，以綠色環(huán)保的方法將金元素溶解并提取。并可用于學(xué)校教學(xué)實(shí)驗(yàn)，改變傳統(tǒng)方法帶來的弊端。

４２ 高效環(huán)保的退鍍并提取金元素的方法，其特征在于：包含以下步驟：（１）在碘化鉀溶液中加入碘，制成碘?碘化鉀退鍍?nèi)芤?；（２）將含金鍍件置入退鍍?nèi)芤褐?，浸沒，取出元器件，（３）將亞硫酸鈉溶液作為還原液滴加入退鍍液中，直至溶液棕紅色徹底褪去；靜置，沉積出棕紅色粉末，即為粗金粉；（４）將粗金粉用去離子水洗滌，加入稀硝酸，加熱直至沸騰；洗滌、過濾，即得到金粉；（５）在金粉加入硼砂，逐級(jí)升溫至１０７０?１１００℃，保溫５?１５ｍｉｎ，熔煉；冷卻后，用稀硝酸處理，得到單質(zhì)金。

４３ 硫代硫酸鹽體系中載金炭上金的回收方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。該方法首先用去離子水洗滌載金炭除去灰分，過濾，對(duì)載金炭加熱活化；然后將加熱后的載金炭置于硫代硫酸鹽溶液中進(jìn)行解吸；本發(fā)明所述方法具有成本低、解吸試劑安全無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)；可以有效解吸載金炭上的金，且不破壞活性炭，通過再次改性活性炭可以達(dá)到活性炭循環(huán)利用的目的。

４４ 高效選擇性回收金的非可逆共價(jià)有機(jī)骨架及制備方法，以三氟甲磺酸金屬鹽為催化劑，采用溶劑熱法制備母體共價(jià)有機(jī)骨架，之后以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行交換反應(yīng)，進(jìn)而制備得到非可逆的酰胺共價(jià)有機(jī)骨架材料。解決了高穩(wěn)定性不可逆共價(jià)有機(jī)骨架的制備難題，而且引入的酰胺鍵賦予了共價(jià)有機(jī)骨架快速、高選擇性回收水溶液中貴金屬金的能力，且可重復(fù)多次使用，拓展了共價(jià)有機(jī)骨架作為高效吸附劑在吸附分離領(lǐng)域的應(yīng)用，為高效回收或去除金屬酸鹽提供了新的材料。

４５ 超分子自組裝框架回收提純金的方法，是將八元瓜環(huán)制成超分子自組裝框架，作為金捕集材料；將含金原料進(jìn)行預(yù)處理后用超分子自組裝框架進(jìn)行捕集，捕集后的物質(zhì)經(jīng)還原反應(yīng)得到高純的金單質(zhì)。具有能夠提純回收金單質(zhì)，且提取純度高，抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

４６ 基于廢舊黃金回收的金粉制作方法，屬于金粉制作技術(shù)領(lǐng)域，一種基于廢舊黃金回收的金粉制作方法，可以通過回收的廢舊黃金或者黃金碎屑，采用雙向打磨裝置實(shí)現(xiàn)金粉的制作，可以實(shí)現(xiàn)在橫向和豎向同時(shí)對(duì)廢舊黃金碎屑進(jìn)行打磨，從而加快對(duì)于金粉制作的效率，在這過程中，通過分點(diǎn)磨層能夠?qū)S金碎屑的表面進(jìn)行多點(diǎn)同時(shí)加固球磨的效果，提高金粉制作效率，同時(shí)通過外包平滑層的設(shè)計(jì)可以有效降低對(duì)打磨頭上粘附的金粉進(jìn)行兩次金粉收集操作的難度，一方面提高工作效率，另一方面有效降低金粉的流失和浪費(fèi)。

４７ 從各種廢棄電路板中提取金、銀、銅的方法，涉及工業(yè)廢棄物再生領(lǐng)域，具體涉及一種從各種廢棄電路板中提取金、銀、銅的方法

４８ 高純金的生產(chǎn)工藝，涉及金屬提煉的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：Ｓ１．王水溶金：粗金投入王水溶解造液，趕硝后過濾得到粗金液；Ｓ２．還原：向Ｓ１中所得粗金液中投入還原劑，過濾得到初級(jí)細(xì)金粉，用純水清洗至中性；Ｓ３．酸浸：將Ｓ２中所得的初級(jí)細(xì)金粉投入硝酸溶液中浸泡后過濾，得到純凈細(xì)金粉；Ｓ４．金熔煉：將Ｓ３中得到的純凈細(xì)金粉采用純水清洗，烘干后再送檢，檢測(cè)合格后鑄錠成高純金產(chǎn)品。具有生產(chǎn)安全性高、工藝流程周期短且可控性好的技術(shù)效果。

４９ 黃金冶煉過程中所產(chǎn)生含氰廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，基于大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)由黃金冶煉含氰廢水中回收低濃度的金、銅，且回收效率高，成本低以及實(shí)現(xiàn)提取過程中所產(chǎn)生廢水的循環(huán)利用；同時(shí)可綜合回收含氰廢水的中其他有價(jià)金屬資源。

５０ 貴金屬回收方法、貴金屬回收設(shè)備及貴金屬回收系統(tǒng)，所述貴金屬回收方法包括：熔融工序，使包含貴金屬的待回收物熔融，檢測(cè)工序，在所述待回收物熔融并冷卻后檢測(cè)所述待回收物中的貴金屬含量；稱量工序，稱量所述待回收物的重量。根據(jù)本發(fā)明的貴金屬回收方法、貴金屬回收設(shè)備及貴金屬回收系統(tǒng)，能夠不受時(shí)間和地點(diǎn)限制且標(biāo)準(zhǔn)化地回收諸如黃金等的貴金屬，并且加速諸如黃金等的貴金屬的流通，提高諸如黃金等的貴金屬的有效利用率。

５１ 剝離黃金鍍層的組合物，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述組合物不含氰化物，是一種環(huán)保型的組合物，且能針對(duì)性剝離金屬基底表面的黃金鍍層，對(duì)黃金鍍層不溶解，因此不引起黃金的損失。所述組合物的制備方法和應(yīng)用過程簡(jiǎn)單，適合工業(yè)量產(chǎn)，另外，通過本發(fā)明所述組合物提取的黃金粉的純度超９４％。

５２ 從含金廢料中提取金單質(zhì)的方法。所述方法通過將含金廢料搗碎、研磨成粉末，并將其溶解于王水溶液中，再加堿溶液中和ｐＨ值，然后濾去沉淀，向得到澄清透明含氯金酸離子溶液中加入ＡＴＲＺ溶液，攪拌后然后對(duì)得到的固體沉淀進(jìn)行過濾、水洗和干燥后得到中間產(chǎn)物，向中間產(chǎn)物中加入水，攪拌下加熱，然后滴加濃鹽酸反應(yīng)得到單質(zhì)金。所述方法操作簡(jiǎn)單，且提取迅速且效率極高。

５３ 同時(shí)提取金單質(zhì)和第二金屬單質(zhì)的方法。所述先將含有金單質(zhì)的廢料搗碎、研磨成粉末，加入到濃硝酸和氫溴酸的混合溶液中反應(yīng)至得到澄清透明的溶液，滴加堿性溶液至中性，然后再次過濾，得到含溴金酸離子的中性溶液；與ＡＴＲＺ溶液混合后滴加可溶性金屬鹽的溶液攪拌至得到沉淀，所述沉淀洗滌、干燥后得到中間產(chǎn)物；中間產(chǎn)物燒結(jié)后得到含有單質(zhì)金和單質(zhì)Ｍ的混合物；分離后得到金單質(zhì)和Ｍ單質(zhì)所述方法操作簡(jiǎn)單，提取速率極快。

５４ 用活性炭從含硫無(wú)氰浸金貴液中富集回收金的方法，包括：先對(duì)活性炭進(jìn)行預(yù)處理，用預(yù)處理后的活性炭吸附含硫無(wú)氰浸金貴液以實(shí)現(xiàn)浸金貴液中金的富集；其中，對(duì)活性炭進(jìn)行預(yù)處理的方法為：取活性炭用氨水浸泡或者是置于流通的氨氣氣氛中活化，然后再置于鐵氰化鉀溶液和／或亞鐵氰化鉀溶液中浸泡，取出，用水清洗，干燥，即得到預(yù)處理后的活性炭。本發(fā)明先對(duì)活性炭進(jìn)行預(yù)處理，一方面，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)需添加氰化物的條件下大幅提高活性炭的吸附率；另一方面，相對(duì)于需要加入氰化物再吸附的富集方法相比，浸金藥液可循環(huán)使用。

５５ 電子廢料再利用回收黃金的設(shè)備，可保證第二出料口收集的粉碎電子廢料的粒徑控制在一定范圍內(nèi)（根據(jù)篩分板的孔徑?jīng)Q定），有利于提高粉碎電子廢料在攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行脫金處理的效率。

５６ 從細(xì)粒載金炭中回收金的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。該方法將細(xì)粒載金炭與不含金的粗?；钚蕴炕旌?，使用溶液藥劑將細(xì)粒載金炭中的金有效轉(zhuǎn)移到了磨洗過的粗粒新活性炭中，再進(jìn)行解吸、電積作業(yè)。該方法優(yōu)化了金回收的工藝流程，顯著提高了金的回收率，達(dá)到９２．８％?９５．６％；相對(duì)于傳統(tǒng)的回收工藝，該方法工藝簡(jiǎn)單、金回收率高、成本低且環(huán)保無(wú)污染，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

５７ 電子行業(yè)用高純金的制備方法，制備的金粉純度大于９９．９９９％，Ｃ、Ｓ含量小于１ｐｐｍ，熔煉清潔性好，能用作電子行業(yè)用高純金蒸發(fā)材料的原料。

５８ 一種從廢棄線路板中回收金的方法，屬于工業(yè)廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域，大部分采用濕法工藝，不需要大型高溫處理設(shè)備和復(fù)雜的尾氣處理系統(tǒng)，投資省；破碎粉碎料直接進(jìn)入濕法提取過程，無(wú)需對(duì)粉碎料進(jìn)行物理分選技術(shù)，流程較簡(jiǎn)便。處理之后的渣子不含有毒有害的有機(jī)物及重金屬物質(zhì)，可以直接外售相關(guān)廠家制塑木材料；工藝處理過程有毒有害廢氣排放少，尾氣很容易處理，溶金過程采用雙氧水、鹽酸，沒有氮氧化物出現(xiàn)，綠色環(huán)保。

５９ 描述一種用于從含金材料，例如電子廢料、礦物和沙子中回收金的方法。所述方法包括壓碎所述含金材料以獲得粒狀材料。然后將所述粒狀材料在預(yù)熱區(qū)中的含氧氣體環(huán)境中預(yù)熱。所述方法還包括將氧化的粒狀材料與含氯材料混合并在反應(yīng)區(qū)中處理混合物。通過加熱混合物以使所述含氯材料熱分解并產(chǎn)生含氯氣體混合物，并且通過對(duì)所述含氯氣體混合物施加電磁場(chǎng)以使氯離子化來進(jìn)行所述處理。然后將由于金和氯離子之間的化學(xué)反應(yīng)在所述反應(yīng)區(qū)中產(chǎn)生的揮發(fā)性含金氯化物產(chǎn)物冷卻以將所述揮發(fā)性含金氯化物產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成固相含金材料。

６０ 一種從使用鹵素從礦石中提取金的富液中回收金和銀的方法和系統(tǒng)，所述方法包括通過將富液和還原劑在硅床的表面上混合來降低富液的氧化還原電位，以及使混合物流過硅床。所述系統(tǒng)包括硅床、進(jìn)料器和收集器，所述進(jìn)料器用于控制富液與還原劑進(jìn)料以引導(dǎo)ＯＲＰ小于５５０ｍＶ的混合物到硅床的表面，所述收集器用于在混合物流過硅床后從硅床接收貧液。

６１ 回收金銀銅合金廢料中金和銀的方法，解決了金銀銅合金廢料溶解難的問題，而且縮短了金銀銅合金廢料的回收流程，回收后的金、銀可直接用于金銀銅合金材料的制備。

６２ 固體廢物中金的回收工藝，有效提高金的回收率。

６３ 從氯化洗滌液中多元素梯次回收的方法，可以實(shí)現(xiàn)氯化洗滌液中有價(jià)元素的梯次回收，而且運(yùn)行成本低、有價(jià)元素的回收率和精礦品位大幅提升。

６４ 高硫金銀鉛物料濕法提取工藝，主要采用煤油溶解金銀物料中的單質(zhì)硫，本發(fā)明在常溫常壓進(jìn)行，流程簡(jiǎn)單，易于操作，運(yùn)行費(fèi)用低，環(huán)境友好，金回收率高，一次性可得到９９．９９％的成品金。有重要的應(yīng)用推廣價(jià)值。

６５ 從酸性硫脲浸金液中回收金的方法，從酸性硫脲浸金液中回收金的方法，金的還原率達(dá)到９９．９％以上，殘液含金０．０２ｍｇ／Ｌ以下，而還原劑用量?jī)H為０．２～０．５ｇ／Ｌ，大大減少了還原劑消耗，且鐵粉價(jià)格便宜，生產(chǎn)成本低廉，實(shí)現(xiàn)了酸性硫脲浸金液中金的高效分離回收。

６６ 用于黃金提純的方法及裝置，其中用于黃金提純的方法包括：Ｓ１：王水溶金，向含有少量銀的金砂中持續(xù)加入王水直至過量浸沒，至溶金反應(yīng)結(jié)束；Ｓ２：趕硝，持續(xù)向Ｓ１中溶液中滴加乙醇，至反應(yīng)結(jié)束；Ｓ３：冷凝，冷凝Ｓ２中的液體至室溫；Ｓ４：過濾，過濾Ｓ３中液體，實(shí)現(xiàn)固液分離；Ｓ５：還原，向Ｓ４中過濾后的液體中通入ＳＯ２氣體，至金還原結(jié)束。通過上述步驟，極大提高黃金提純的精度，可一次性從低純度黃金中提取高純度黃金，同時(shí)保證了高純度黃金的成品質(zhì)量。

６７ 噴砂廢料和失效環(huán)氧乙烷銀催化劑中回收金銀的方法。金、銀回收率高，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。

６８ 應(yīng)用于亞硫酸體系鍍金廢液的黃金回收方法，步驟Ａ，對(duì)鍍金廢液進(jìn)行過濾，獲得第一濾液和第一濾渣；步驟Ｂ，往步驟Ａ過濾后的第一濾液中，加入過量的無(wú)機(jī)酸調(diào)節(jié)ｐＨ值小于１來進(jìn)行酸化，步驟Ｃ，往步驟Ｂ酸化后的第一濾液加入破絡(luò)合劑進(jìn)行破絡(luò)合，步驟Ｄ，往步驟Ｃ過濾后的第二濾液加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化還原。使用的化學(xué)試劑價(jià)格低廉，方法簡(jiǎn)單易行，能無(wú)污染或低污染地回收鍍金廢液中的黃金，極大的減少貴金屬的浪費(fèi)，黃金回收率較高。

６９ 集成電路用高純金規(guī)則顆粒制備方法，提出有別于傳統(tǒng)熔煉、鑄錠、軋制、拉絲、切粒工藝在制備過程對(duì)高純金蒸發(fā)材料帶來污染的工藝，全新制備集成電路用高純金蒸發(fā)規(guī)則顆粒的新方法。高純金原料純度大于９９．９９９％以上，且能有效控制特定雜質(zhì)元素Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｓ，Ｆｅ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂｉ等，通過可控精密鑄造直接成型生產(chǎn)出高純金蒸發(fā)規(guī)則顆粒。提出的產(chǎn)品純度達(dá)到９９．９９９％以上，Ｃ含量低于１ｐｐｍ；產(chǎn)品粒徑０．３?３ｍｍ，誤差±０．２ｍｍ，重量誤差±０．１ｇ，清潔性達(dá)到電子行業(yè)１級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

７０ 提高黃金浸出率的助浸劑及其在氰化浸金工藝中的應(yīng)用。其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：氟化銨６?８份、硝酸鉛１?３份和過氧化氫１?２份，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)礦石性質(zhì)對(duì)配比作出合理調(diào)整。本發(fā)明針對(duì)礦石性質(zhì)，在黃金氰化浸出過程中加入該助浸劑可以有效破壞金礦物表面的脈石礦物、硫化物或氧化物膜層，加快和擴(kuò)大金礦物的裸露，使之與氰化物發(fā)生更為高效的結(jié)合，以提高黃金的浸出率。

７１ 吸附于柱狀活性炭的貴金屬的提取方法，本提取方法提高了金銀解吸率、縮短了解吸時(shí)間、降低了生產(chǎn)成本。

７２ 從廢舊手機(jī)印刷電路板中回收金的方法，將廢舊手機(jī)印刷電路板浸金后采用載碘生物炭吸附，對(duì)金液進(jìn)行濃縮，之后通過電解既可以回收金，又可以對(duì)浸金液（碘）進(jìn)行回收，降低生產(chǎn)成本，提高資源利用效率；利用碘的乙醇溶液對(duì)生物炭進(jìn)行改性制取載碘炭，提高金吸附效率的同時(shí)提高碘的利用率；利用農(nóng)業(yè)廢物制成的生物炭對(duì)金進(jìn)行吸附，不僅達(dá)到了廢棄物的再利用，還降低了生產(chǎn)成本以及能耗。

７３ 電鍍廢水回收金的方法，包括電鍍廢水預(yù)處理、反滲透處理、第一吸附處理、第二吸附處理、取出陰極板收集等步驟。本方法對(duì)含金的廢水在通入電解池前先進(jìn)行反滲透處理，濃縮了廢水中金的含量，從而提高了后續(xù)步驟中金回收的效率，節(jié)省了能源。反滲透處理在室溫條件下，僅依靠加壓裝置壓力作為推動(dòng)力，采用無(wú)相變的物理方法濃縮廢水中的金，具有能耗低，不引入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

７４ 從含金和任選地含銀的雙難熔原材料回收金和任選地回收銀的方法，其包括步驟（ａ）在含氯化物的浸出溶液中浸出所述含金和任選地含銀的雙難熔原材料以溶解金并獲得在溶解狀態(tài)下包含金和任選地包含銀的浸出液，其中氯化物浸出步驟中浸出溶液的氧化還原相對(duì)于Ａｇ／ＡｇＣｌ大于５５０ｍＶ；和同時(shí)使所述在溶解狀態(tài)下包含金和任選地包含銀的浸出液與再吸收材料接觸以獲得含金和任選地含銀的再吸收材料；和步驟（ｂ）從所述含金和任選地含銀的再吸收材料回收金和任選地回收銀。

７５ 一種濕法從陽(yáng)極泥中提取金銀的方法，可以將陽(yáng)極泥中的金、銀充分回收，金、銀直收率分別為９６．８２％、９９％，且工藝環(huán)保、高效，不產(chǎn)生任何有毒、有害氣體。

７６ 利用含氰廢液凈化處理冶煉尾氣綜合回收金銀銅的方法。實(shí)現(xiàn)金銀濕法冶煉尾氣、廢酸的無(wú)害化處理、含氰廢液的高效利用及金銀銅的綜合回收。

７７ 從銅陽(yáng)極泥中提取高純金粉的方法及高純金粉，獲得純度大于９９．９９％的金粉，提高了含金溶液中金的分離效果，縮短了金的生產(chǎn)周期，降低了流程占用及生產(chǎn)運(yùn)行成本。