06.《化學(xué)鍍鎳液、化學(xué)鍍鎳制造工藝配方精選匯編》
化學(xué)鍍鎳液第四代配方、化學(xué)鍍鎳配方、鍍層結(jié)合力強(qiáng)、耐高溫、環(huán)保新技術(shù)
新版說明
各位讀者：大家好！
自從我公司2000年推出每年一期的金屬表面處理新技術(shù)、新工藝匯編以來，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
日前，國家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定，對(duì)現(xiàn)代高端制造業(yè)的金屬表面處理及其技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。
為推動(dòng)國內(nèi)現(xiàn)代制造業(yè)的技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品換代，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標(biāo)，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的高效和持續(xù)發(fā)展。提高金屬表面處理劑質(zhì)量，我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。
新版《化學(xué)鍍鎳液、化學(xué)鍍鎳制造工藝配方精選匯編》
鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鎂銅鍍鎳，非金屬表面鍍鎳，陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳，化學(xué)鍍鎳液第四代配方，化學(xué)鍍鎳光亮劑配方等。
化學(xué)鍍稱為無電解鍍（Electroless plating）也可以稱為自催化電鍍。指不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。化學(xué)鍍中發(fā)展最快的一種。?鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。????
近幾年來，化學(xué)鍍鎳經(jīng)過多年的不斷探索與研究，化學(xué)鍍鎳水幾乎適用于所有金屬表面鍍鎳。如：鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鍍鎳，銅鍍鎳等等，它同樣適用于非金屬表面鍍鎳。比如：陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳等等。??是新近發(fā)展起來的一門新技術(shù)，使用范圍是非常廣泛的。
化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。據(jù)報(bào)道，化學(xué)鍍鎳在各個(gè)工業(yè)中應(yīng)用的比例如：航空航天工業(yè)：9%，汽車工業(yè)：5%，電子計(jì)算機(jī)工業(yè)：15%，食品工業(yè)：5%，機(jī)械工業(yè)：15%，核工業(yè)：2%，石油工業(yè)：10%，塑料工業(yè)：5%，電力輸送工業(yè)：3%，印刷工業(yè)：3%，泵制造業(yè)：5%，閥門制造業(yè)：17%，其他：6%。世界工業(yè)化國家的化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用經(jīng)歷了80年代空前的發(fā)展，平均年凈增速率高達(dá)10%～15%；預(yù)計(jì)化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用將會(huì)持續(xù)發(fā)展，平均年凈值速率將降低至6%左右，而進(jìn)入發(fā)展成熟期。在經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的東亞和東南地區(qū)，包括中國在內(nèi)，化學(xué)鍍應(yīng)用正在上升階段，預(yù)期仍將保持空前的高速發(fā)展。
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【資料頁數(shù)】 691頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】68項(xiàng)
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【聯(lián) 系 人】 梅 蘭 （女士）
【內(nèi)容介紹】本篇專輯精選收錄了國內(nèi)外關(guān)于化學(xué)鍍鎳最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
資料中包括制造原料組成、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用。
1 廣東迪思特新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高磷化學(xué)鍍鎳濃縮液及其施鍍工藝
針對(duì)傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳用濃縮液配方復(fù)雜、操作步驟繁瑣，成本高昂的技術(shù)問題，該所述高磷化學(xué)鍍鎳濃縮液包括第一原液、第二原液以及第三原液；所述第一原液為濃度為90g/L至110g/L的鎳鹽溶液；所述第二原液包括緩沖劑10g/L至20g/L、絡(luò)合劑150g/L至300g/L、還原劑400g/L至440g/L以及穩(wěn)定劑0.01g/L至0.1g/L，余量為去離子水和PH調(diào)節(jié)劑；所述第三原液包括緩沖劑10 g/L至20 g/L、絡(luò)合劑20 g/L至50 g/L、還原劑540 g/L至550 g/L、穩(wěn)定劑0.01 g/L至0.1 g/L，余量為去離子水和PH調(diào)節(jié)劑；所述第一原液和所述第二原液用于開槽使用，所述第一原液和所述第三原液用于補(bǔ)加。上述高磷化學(xué)鍍鎳濃縮液的配方簡(jiǎn)練精妙成本低廉，且穩(wěn)定性高、壽命長，可以較長時(shí)間進(jìn)行存儲(chǔ)。
2 聚醚醚酮表面化學(xué)鍍鎳溶液及其鍍鎳工藝
化學(xué)鍍鎳溶液以去離子水為溶劑，每升化學(xué)鍍鎳溶液包括以下分組：硫酸鎳10～35g/L、次亞磷酸鈉15～35g/L、緩沖劑15～25g/L、穩(wěn)定劑0.003g/L、復(fù)合絡(luò)合劑35～55g/L、pH調(diào)節(jié)劑；聚醚醚酮塑料件化學(xué)鍍鎳溶液性質(zhì)穩(wěn)定，鍍層由明顯的非晶態(tài)結(jié)瘤狀結(jié)構(gòu)堆積而成，與基體的結(jié)合良好；鍍鎳后，材料的電磁屏蔽性能較聚醚醚酮基體顯著提高，在頻率為30MHz至1.5GHz范圍內(nèi)電磁屏蔽效能都大于65dB，具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。
3 晶圓級(jí)封裝產(chǎn)品的化學(xué)鍍鎳溶液及其化學(xué)鍍鎳工藝
所述抗氧化劑與抑制劑在使用時(shí)的質(zhì)量濃度比例為3：1。該發(fā)明溶液保證了鍍層與基體之間的結(jié)合力強(qiáng)度，使得鍍鎳層具有良好的附著性好，鍍層均勻；該工藝不僅保證了化學(xué)鍍的均勻性，而且使得化學(xué)鍍時(shí)間更短。 江蘇矽智半導(dǎo)體科技有限公司
4 鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳磷的前處理方法及用途
包括有機(jī)溶劑除油、去應(yīng)力退火處理、化學(xué)除油、電解鈍化處理和活化處理步驟。生產(chǎn)試驗(yàn)證實(shí)：利用本發(fā)明前處理方法制備的鋁及鋁合金表面鈍化膜層非常均勻，鍍層結(jié)合力明顯增加，且具有一定孔隙率，為后期化學(xué)鍍鎳磷工序提供了良好的金屬表面條件，可大大降低鎳磷層脫落、鼓泡等產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生率，另外，本前處理方法工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本較低、污染相對(duì)傳統(tǒng)浸鋅工藝明顯降低。
5 蘇州浩富表面處理科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋁合金鍍鎳溶液及鍍鎳方法
鍍鎳溶液及鍍鎳方法，可以得到表面致密無缺陷的鍍鋅層；鍍層與鋁合金工件具有高強(qiáng)度的結(jié)合力；鍍鎳層的外表細(xì)致、無針孔、不起泡，使鍍鎳鋁合金具有良好的熱穩(wěn)定性、抗腐蝕性和抗氧化性。 蘇州浩富表面處理科技股份有限公司
6 深圳市大正瑞地科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：不含鉛的環(huán)?；瘜W(xué)鎳藥水及其制備工藝
制備方法為：將可溶性的鎳鹽、絡(luò)合劑、pH緩沖劑、表面活性劑、促進(jìn)劑、還原劑和光亮劑按比例依次加入水中溶解混合均勻，繼續(xù)加水稀釋至鎳離子濃度在0.2mol/L~1.8mol/L范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)溶液PH至4.5?5.5?？捎糜诠ぜ砻婊瘜W(xué)鍍鎳，其具有提高鍍層沉積速率的優(yōu)點(diǎn)。
7 超聲波瞬斷法化學(xué)鍍鎳工藝
采用本工藝方法不需對(duì)原有鍍覆設(shè)備進(jìn)行大幅改造，僅需提供超聲波振動(dòng)輸出端在鍍槽中的放置位置、超聲波控制器輸入電源與放置位置即可。本發(fā)明適于航空、航天、船舶、汽車等行業(yè)使用，其它行業(yè)也可視需要選用。 北京青云航空儀表有限公司
8 黑鎳產(chǎn)品表面亮化處理工藝
工作液中添加有硫酸銅、亮光劑和整平劑，硫酸銅則可效提高鍍層的結(jié)合力和均勻度，亮光劑可有效提高黑鎳鍍后的亮化程度，使其具有一個(gè)良好的亮化效果，整平劑則將產(chǎn)品表面細(xì)微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。 蘇州普瑞得電子有限公司
9 深圳市大正瑞地科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：不含鉛的環(huán)?；瘜W(xué)鎳溶液及使用其的化學(xué)鍍鎳工藝
不含鉛的環(huán)保化學(xué)鎳溶液包括以下重量份的原料混合而成：硫酸鎳35?40份、還原劑10?15份、絡(luò)合劑5?9份、2.857mol/L氨水12?18份、銅鹽0.59?3.03份和水235?320份；在鍍液中加入銅鹽，銅離子被轉(zhuǎn)化后附著在新生的鍍層表面，繼續(xù)催化鎳還原，在鍍層厚和長時(shí)間沉積的情況下，依舊有較高的鍍層沉積速率，且銅晶粒與鎳離子直接置換反應(yīng)，使鍍層中減小摻雜銅，保證鍍層性能穩(wěn)定，鍍液中不含鉛，減小對(duì)環(huán)境的污染；使用本申請(qǐng)不含鉛的環(huán)?；瘜W(xué)鎳溶液進(jìn)行的化學(xué)鍍鎳工藝，制件表面的鍍層沉積速率快，對(duì)厚鍍層制件加工效率高。
10 化學(xué)鍍的方法
在預(yù)處理后的基材上進(jìn)行一次鍍覆，然后再進(jìn)行二次鍍覆。通過改進(jìn)化學(xué)鍍的工藝過程，可以改善漏塑的現(xiàn)象，增加鍍件的良率，提高鍍件的壽命。
11 化學(xué)鍍黑鎳液
通過所述化學(xué)鍍黑鎳液所形成的黑鎳鍍層為深黑鍍層，并且沉積速度最高可達(dá)到12μm/hr以上，具有表面平整，結(jié)晶細(xì)膩且抗氧化能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。 深圳市信維通信股份有限公司
12 用于釹鐵硼磁材表面化學(xué)鍍鎳的鍍液及鍍層鍍制方法
可避免電沉積過程中含鎳電鍍液在釹鐵硼磁材表面出現(xiàn)氫離子析出現(xiàn)象，不會(huì)破壞釹鐵硼磁材自身的磁性能，保證了釹鐵硼磁材磁性能的穩(wěn)定性和表面耐腐蝕性。本發(fā)明還公開了一種釹鐵硼磁材表面鍍層鍍制方法。
13 惠州市安泰普表面處理科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：適用于化學(xué)鍍鎳層的封閉劑及封孔方法
適用于化學(xué)鍍鎳層的封孔方法，包括如下步驟：步驟一，將化學(xué)鍍鎳后的工件的表面用水清洗后再烘干處理；步驟二，將權(quán)利要求1所述的封閉劑與去離子按1：5?10的質(zhì)量比混合均勻得到封閉溶液；步驟三，采用水浴加熱將封閉溶液的溫度加熱至60?70℃并保持；步驟四，將工件放入封閉溶液中浸沒60?90s，然后取出，靜置不少于120s后再用水清洗，然后烘干處理。 惠州市安泰普表面處理科技有限公司
14 鎳磷鍍件和低溫中性簡(jiǎn)化化學(xué)鍍鎳磷的方法
步驟：(1)酸洗：將化學(xué)鍍件置于酸洗液中，直到完全露出基體組織；(2)化學(xué)鍍：將化學(xué)鍍件表面酸洗液清洗干凈后，加入至化學(xué)鍍液中，于50?70℃下化學(xué)鍍2?4h；所述化學(xué)鍍液由如下原料制成：硫酸鎳25?35g/L；次磷酸鈉30?40g/L；檸檬酸鈉25?35g/L；乳酸15?20mL/L；氯化銨50?60g/L；溶劑為去離子水。簡(jiǎn)化了化學(xué)鍍的操作步驟，并于更低的溫度下實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍操作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在中性鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍的操作，提供了一種簡(jiǎn)便、環(huán)境友好、能耗低的化學(xué)鍍方法。
15 在低共熔溶劑中化學(xué)鍍鎳或鎳合金鍍層的方法
將鎳鹽、還原劑，合金元素X，穩(wěn)定劑，促進(jìn)劑，以及pH調(diào)節(jié)劑等溶解于低共熔溶劑中制得化學(xué)鍍液。施鍍溫度為60℃～150℃，施鍍pH為7.0～14.0，施鍍時(shí)間為0.5～4.0h，鍍液在施鍍條件下穩(wěn)定性好，鍍速快且可以連續(xù)施鍍，可以獲得純鎳、二元或多元鎳基合金鍍層。該方法采用低共熔溶劑的化學(xué)鍍體系，金屬鹽和還原劑的溶解度高，鍍液穩(wěn)定性強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單，操作安全，鍍液易回收，可循環(huán)利用。所獲得的化學(xué)鎳及其合金鍍層平整致密，耐磨和耐腐蝕性能優(yōu)良，是一種綠色環(huán)保的化學(xué)鍍鎳或鎳合金鍍層的方法。
16 簡(jiǎn)單易操作的鋁合金表面化學(xué)鍍鎳前處理工藝
活化處理溶液包含10～30g/L磷酸鹽、20～40g/L碳酸鹽、1～5g/L有機(jī)酸及其鹽、1～5g/L穩(wěn)定劑、1～5g/L分散劑、1～10g/L緩蝕劑、1～4g/L表面活性劑，余量為水。首先將除油后鋁合金基材浸泡在活化處理液中1～10min，常溫去除鋁合金表面氧化皮和污物等，增加基材表面粗糙度及表面活性；然后放入化學(xué)鍍液中施鍍，得到的鎳磷鍍層與基體結(jié)合力≤1級(jí)，與傳統(tǒng)二次浸鋅工藝得到的鍍鎳層結(jié)合力相當(dāng)。該工藝過程十分簡(jiǎn)單，操作便捷，成本低，比傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境污染小，是一種更為環(huán)保的表面處理新方法。
17 天線表面金屬化用化鍍液及其制備方法和應(yīng)用
天線表面金屬化用化鍍液穩(wěn)定性高、沉積速度快，沉積后得到的鈷層厚度的均勻性、結(jié)合力，提高了化鍍得到鈷膜層的致密性，而且還可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題；將本發(fā)明中化鍍液獨(dú)創(chuàng)性的應(yīng)用到天線表面金屬化化鍍形成鈷層，可以有效解決以往采用鍍鎳液進(jìn)行天線表面金屬化處理存在的弊端，使應(yīng)用其制得天線的滿足了4G/5G無線通信行業(yè)中無線通信對(duì)高頻率信號(hào)傳輸?shù)男枨蟆?nbsp;
19 非鈀活化鍍鎳液、鍍鎳方法
所述的活性鍍鎳液能夠直接在銅表面鍍一層活性鎳而不需要經(jīng)過鈀活化，顯著節(jié)約了成本；對(duì)塑料或陶瓷表面，活化鍍鎳液能夠和專利CN 111763930A公開的活化劑反應(yīng)，從而在待鍍件表面預(yù)鍍一層活性鎳，進(jìn)一步進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，在摒除了鈀活化的同時(shí)解決了銅表面不能直接化學(xué)鍍鎳的問題。 赤壁市聚茂新材料科技有限公司
20 晶圓電鍍產(chǎn)品的化學(xué)鎳溶液及化學(xué)鍍鎳工藝
對(duì)化學(xué)鍍參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，鍍后得到了厚度、平整度更優(yōu)的鎳層，解決了由于預(yù)處理不到位導(dǎo)致的鍍不上或鍍不勻的問題以及由于鍍液溫度過高導(dǎo)致鍍液分解等問題。 江蘇矽智半導(dǎo)體科技有限公司
21 繞線電感化學(xué)鍍鎳溶液及其鍍鎳方法
將傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳方式應(yīng)用到繞線電感的鍍鎳工藝中，通過修改化學(xué)鍍鎳溶液的配比，加入了緩沖劑和穩(wěn)定劑，避免將繞線電感浸泡在化學(xué)鍍鎳溶液中出現(xiàn)炸鎳的問題，同時(shí)本申請(qǐng)還解決了電鍍效率低的問題，有效的降低了鎳層的應(yīng)力，大幅提升了焊接性能，工藝應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)效率高。
22 深孔化學(xué)鍍鎳工藝
先將細(xì)長管伸入至鍍件的深孔內(nèi)，再將鍍液通過泵注入到深孔內(nèi)，使得深孔內(nèi)的鍍液持續(xù)循環(huán)流動(dòng)，每10?20min使深孔內(nèi)鍍液的流向換向一次，持續(xù)鍍鎳完成后通過冷水沖洗，再通過熱水燙洗，最后烘干即可。本申請(qǐng)具有提高深孔內(nèi)鍍鎳質(zhì)量的效果。
23 環(huán)保型化學(xué)沉鎳溶液
由鎳鹽、超支化聚氨酯磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸、β?煙酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性殼聚糖、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑、水組成；以緩沖劑調(diào)節(jié)體系pH值至4.0～6.0；所述鎳鹽、超支化聚氨酯磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸、β?煙酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性殼聚糖的質(zhì)量比為1:(0.2?0.4):0.3:0.1:0.1。本發(fā)明的環(huán)保型化學(xué)沉鎳溶液不含氨、氮，鉛離子含量低于300ppm，大大減少對(duì)于環(huán)境的負(fù)擔(dān)和影響，同時(shí)鍍鎳的鍍層穩(wěn)定、光亮度好，導(dǎo)電性能佳，適用于PCB、FPC、半導(dǎo)體晶圓等的化學(xué)鍍鎳。
24 通用于AZ91D和ZK61M鎂合金的直接化學(xué)鍍鎳的方法
可通用于AZ91D和ZK61M鎂合金，降低由于AZ91D和ZK61M鎂合金材料的區(qū)別而造成的化學(xué)鍍鎳工藝、生產(chǎn)和管理成本；本發(fā)明能夠直接化學(xué)鍍鎳，解決了以往工藝復(fù)雜、氰化物的使用安全、廢液環(huán)境危害、化學(xué)鍍鎳溶液的污染，化學(xué)鍍鎳層表面不穩(wěn)定，化學(xué)鍍鎳溶液適用壽命的縮短等問題；本發(fā)明化學(xué)鍍鎳沉積速度較快，可達(dá)到10～15微米/小時(shí)，可用于大批量生產(chǎn)。 中國航天科工集團(tuán)八五一一研究所
25 環(huán)保型化學(xué)沉鎳溶液
該溶液包括包括鎳鹽、超支化聚氨酯磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸、β?煙酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性殼聚糖、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑，其余為水；上述組分按照質(zhì)量濃度，分別為：鎳鹽10?15g/L、還原劑30?45g/L、絡(luò)合劑10?40g/L、穩(wěn)定劑0.5?1.5ppm。且所述鎳鹽、超支化聚氨酯磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸、β?煙酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性殼聚糖五者之間的質(zhì)量濃度比為1:(0.2?0.4):0.3:0.1:0.1；上述組分按照質(zhì)量濃度比均勻混合后，用緩沖劑調(diào)節(jié)pH值至4.0?6.0后形成沉鎳溶液該溶液不含氨水和鉛，同時(shí)鍍鎳的鍍層穩(wěn)定、光亮度好，導(dǎo)電性能佳，穩(wěn)定性好，使用壽命長，抗菌效果顯著。
26 化學(xué)鍍鎳磷溶液及采用其制備鍍鎳磷層的方法
解決現(xiàn)有的化學(xué)鍍鎳磷層的耐蝕性和耐磨性不能同時(shí)滿足高指標(biāo)要求的問題。化學(xué)鍍鎳磷溶液由以下組分組成：水，硫酸鎳NiSO4·7H2O，次亞磷酸鈉NaH2PO2·H2O，乳酸C3H6O3，丙酸C3H5COOH，氟化鈉NaF，醋酸銨NH4Ac，硫脲，聚山梨酯(80)，粒度為2?4.5微米的白剛玉；通過本發(fā)明的鍍鎳磷溶液和方法，能制備出耐磨性好，硬度HV≥1000，耐蝕性良好，耐中性鹽霧試驗(yàn)1050小時(shí)以上的化學(xué)鍍鎳磷層。能夠替代一般化學(xué)鍍鎳和鍍鉻的復(fù)合鍍，降低進(jìn)行化學(xué)鍍鎳磷和鍍鉻復(fù)合鍍的制件工藝難度，而且大大提高零件的合格率。 中國航發(fā)西安動(dòng)力控制科技有限公司
27 鋁基碳化硅復(fù)合材料超厚高磷化學(xué)鍍鎳及穩(wěn)定處理工藝
通過采用適宜的前處理腐蝕和預(yù)鍍化學(xué)鎳工藝，既能去除材料表面氧化物，又不會(huì)產(chǎn)生過腐蝕，提高鍍層的結(jié)合力，再通過一次浸鋅?光澤處理?二次浸鋅?預(yù)鍍化學(xué)鎳?高磷化學(xué)鍍鎳等工藝，通過溫度階梯升溫、主鹽濃度的管控等過程控制方法，維持催化反應(yīng)的正常進(jìn)行，持續(xù)的增厚，以提高化學(xué)鍍鎳層厚度，化學(xué)鍍鎳層表面均勻、平整、光滑，并采取獨(dú)特的真空穩(wěn)定處理方法，消除鍍層應(yīng)力，解決了鋁基碳化硅復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳層結(jié)合力差,化學(xué)鍍鎳反應(yīng)停滯，化學(xué)鍍鎳層無法持續(xù)增厚的難題。
28 東北電力大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：防海生物污染的復(fù)合微納結(jié)構(gòu)鍍層的制備方法
包括樣片表面預(yù)處理、樣片預(yù)鍍前處理、底層施鍍、底層熱處理、中間層施鍍、表層施鍍以及鈍化處理，其得到的復(fù)合微納結(jié)構(gòu)鍍層防腐蝕防海生物污染效果好，可以延長核電站海水系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，提高工作效率，降低核電站海水系統(tǒng)設(shè)備表面腐蝕速率與海生物污染，減少清洗次數(shù)，延長清洗周期，節(jié)約支出成本。
29 南通麥特隆新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋁基材PCB線路板上用化學(xué)鍍鎳液及其制備方法
采用本發(fā)明所述的化學(xué)鎳溶液可以鍍得厚度極薄、延展均勻、活性強(qiáng)的鎳鍍層，其尤其適用于鋁基材PCB線路板，進(jìn)一步提高了鋁基材PCB線路板的耐腐蝕性和穩(wěn)定性；本發(fā)明制得的化學(xué)鎳鍍液穩(wěn)定性強(qiáng)，鍍液分解時(shí)間能夠達(dá)到200s以上，應(yīng)用前景廣闊。
30 異質(zhì)結(jié)太陽能電池用化學(xué)鍍鎳光亮劑及其制備方法
每升異質(zhì)結(jié)太陽能電池用化學(xué)鍍鎳光亮劑包括以下組分：丙烷磺酸吡啶嗡鹽65～70g，噻吩添加劑5～8g，丙炔醇乙氧基醚6～9g，月桂醇添加劑2～3g，潤濕劑3～5g，其余為水。本發(fā)明還提供了該異質(zhì)結(jié)太陽能電池用化學(xué)鍍鎳光亮劑的制備方法。本發(fā)明所提供的異質(zhì)結(jié)太陽能電池用化學(xué)鍍鎳光亮劑在應(yīng)用于異質(zhì)結(jié)太陽能電池制作時(shí)的使用效果較好。
31 化學(xué)鍍鎳磷組合物及其制備方法、化學(xué)鍍方法和化學(xué)鍍鎳件
化學(xué)鍍鎳磷組合物及其制備方法、化學(xué)鍍方法和化學(xué)鍍鎳件，能夠使得鍍層平整光亮，能夠有效避免部分溶液提前混合反應(yīng)，從而導(dǎo)致化學(xué)鍍鎳磷組合物反應(yīng)均勻現(xiàn)象，同時(shí)也使得使得溶液混合的效果更好，提高化學(xué)鍍鎳磷組合物整體質(zhì)量，能夠有效的避免雜質(zhì)避免影響化學(xué)鎳磷組合物的附著性、穩(wěn)定性以及鍍速，實(shí)用性更高。
32 沈陽航天新光集團(tuán)有限公司：電磁純鐵化學(xué)鍍鎳磷合金工藝
針對(duì)電磁純鐵化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層與基底金屬結(jié)合不牢，鍍層起皮，易產(chǎn)生銹點(diǎn)或銹斑等問題，在化學(xué)鍍鎳磷合金之前對(duì)電磁純鐵增加了化學(xué)氧化處理，化學(xué)氧化處理之后再用稀鹽酸去除化學(xué)氧化膜層，通過提高電磁純鐵表面活化程度，同時(shí)增加電磁純鐵的表面粗糙度，進(jìn)而增加鍍覆層結(jié)合強(qiáng)度。另一方面，為了提高電磁純鐵化學(xué)鍍鎳磷合金鍍覆層的防腐蝕能力，在化學(xué)鍍鎳磷合金后，不進(jìn)行冷水沖洗，防止因冷熱變化劇烈影響鍍覆層致密度，直接進(jìn)行熱水沖洗。此外，經(jīng)無油壓縮空氣吹干后，將電磁純鐵放入烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，增加電磁純鐵化學(xué)鍍鎳磷合金的結(jié)合強(qiáng)度，并提高鍍覆層的致密度，進(jìn)而提高電磁純鐵的防腐蝕能力。
33 異質(zhì)結(jié)太陽能電池用化學(xué)鍍銅液及其制備方法
每升異質(zhì)結(jié)太陽能電池用化學(xué)鍍銅液包括以下組分：銅鹽15～20g，絡(luò)合劑35～40g，穩(wěn)定劑40～45mg，還原劑10～15g，pH調(diào)節(jié)劑5～10g，表面活性劑60～80mg，其余為去離子水。本發(fā)明還提供了該異質(zhì)結(jié)太陽能電池用化學(xué)鍍銅液的制備方法。本發(fā)明所提供的異質(zhì)結(jié)太陽能電池用化學(xué)鍍銅液具有較好的穩(wěn)定性和鍍銅效果。 廣州三孚新材料科技股份有限公司
34 在鋁合金基體表面鍍厚Ni-P膜的制備方法
將鋁合金材料經(jīng)過預(yù)處理、經(jīng)硝酸、氫氟酸出光后進(jìn)行化學(xué)浸鎳處理，并經(jīng)堿性預(yù)鍍、酸性化學(xué)鍍鎳方法，可形成牢固的鎳?磷膜層，且鍍速達(dá)11μm/h，本發(fā)明制備的鎳?磷鍍層在250℃高溫下，不發(fā)生起泡和脫層現(xiàn)象。完全滿足鋁合金表面鍍厚鎳?磷膜技術(shù)的要求。
35 化學(xué)鍍鎳鍍液及其制備方法
組成：鎳鹽38份、連二硫酸鈉20份、絡(luò)合劑19份、緩沖劑4份、潤濕劑13份、穩(wěn)定劑4份、光亮劑9份、十二烷基二羥基乙基甜菜堿3份、N?酰基谷氨酸8份、去離子水60份。本發(fā)明提供的化學(xué)鍍鎳鍍液中的絡(luò)合劑與鎳離子形成的絡(luò)合物比較穩(wěn)定，能夠保證鎳離子均勻地沉積在鍍件表面，形成均勻且完整的鍍層，鍍層具有較好的光亮度。此外，本發(fā)明提供的化學(xué)鍍鎳鍍液具有良好的熱穩(wěn)定性，高溫狀態(tài)下不產(chǎn)生鍍液分解。 廣州皓悅新材料科技有限公司
36 高溫穩(wěn)定和高溫自潤滑化學(xué)共沉積復(fù)合鍍層的制備方法
所制備的復(fù)合鍍層具有良好的高溫穩(wěn)定性和高溫自潤滑性能，通過高溫?zé)崽幚砗缶哂休^大的硬度、較小的粗糙度與摩擦系數(shù)。本發(fā)明可應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞及缸套等類似的易磨損部件，給零部件表面鍍上一層高溫耐磨損的薄膜，從而提高材料的使用壽命，起到節(jié)能環(huán)保作用。Ni?P/BN(h)與Ni?P/WS2自潤滑復(fù)合鍍層除還可應(yīng)用于塑料模具、吸光鍍膜、固態(tài)電子組件、導(dǎo)電鍍膜等行業(yè)。 西京學(xué)院
37 鋁合金表面用鍍鎳液及其制備方法
提供的高磷含量的鍍鎳液，通過次磷酸鹽、較高濃度的鎳鹽、有機(jī)酸及其鹽以及特定的穩(wěn)定劑、滲透劑共同作用，有效提高鍍層的硬度以及降低磁導(dǎo)率，同時(shí)提高鍍層的形成時(shí)間，并能保證具有較好的光亮度以及平整度。 深圳市欣茂鑫實(shí)業(yè)有限公司
38 鋁合金表面鍍鎳工藝
鋁合金表面的鍍鎳工藝，依次包括步驟：除油、除硅、第一次沉積鋅鎳、第二次沉積鋅鎳、堿性鍍鎳、酸性鍍鎳、封孔、烘干。本發(fā)明采用兩次沉鋅鎳、再進(jìn)行堿酸鍍鎳，最后進(jìn)行封孔干燥的方法實(shí)現(xiàn)在鋁合金表面的鍍鎳，在該施鍍工藝過程中，既增加了鍍層與鋁材之間的結(jié)合力，對(duì)鋅鎳鍍有較好的保護(hù)作用，放置所用試劑對(duì)鍍層形成腐蝕，同時(shí)可以防止細(xì)小沙孔漏鍍，也可以防止局部地方鍍層脫落，再利用特定的酸性鍍鎳液實(shí)現(xiàn)降低磁導(dǎo)率，提高鍍層平整度與光滑度。
39 鍍鎳液組合物、光亮劑及其制備方法
該鍍鎳液組合物，其包括如下用量的組分：鎳鹽2～10g/L、還原劑10～45g/L、絡(luò)合劑20～60g/L、光亮劑0.5～8mg/L和水；其中，所述光亮劑為氨基與異氰酸酯反應(yīng)生成的脲類化合物；所述鍍鎳液組合物的pH為4～6，所述各組分的質(zhì)量體積含量是指，在調(diào)節(jié)所述鍍鎳液組合物的pH為4～6前的質(zhì)量體積含量。該鍍鎳液組合物具有優(yōu)異的穩(wěn)定以及在鍍鎳時(shí)其形成的鍍層具有優(yōu)異的均勻光亮性、光澤度、抗腐蝕性和表面顯微硬度。
40 廣州傳?；瘜W(xué)技術(shù)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：化學(xué)鍍鎳液及化學(xué)鍍鎳方法
化學(xué)鍍鎳液包括鎳鹽10?40份、還原劑10?40份、絡(luò)合劑5?40份、甲基磺酸錫0.01?1份、pH緩沖劑5?30份，述絡(luò)合劑由氨基乙酸、乳酸和檸檬酸鈉組成，氨基乙酸和檸檬酸鈉的用量比為(3?7)：(13?17)：(10?14)。提供的化學(xué)鍍鎳液更加環(huán)保并且鍍層磷含量較高。
41 在石墨烯表面化學(xué)鍍鎳的方法
化學(xué)鍍液中的鎳原子在石墨烯表面得電子被還原形成了自催化沉積的活化中心，再在還原劑的配合作用下，表面鍍鎳層以鎳自催化活性中心為基礎(chǔ)逐漸生長，最終形成均勻致密的鍍層。本發(fā)明所述方法工藝精簡(jiǎn)，成本較低，所制備的鎳鍍層均勻致密，覆蓋率高，可重復(fù)性高，可以在保證高質(zhì)量鍍層的情況下大批量生產(chǎn)。
42 一種低溫化學(xué)鍍Ni-B二元合金層的化學(xué)鍍液及化學(xué)鍍方法
操作簡(jiǎn)單、鍍液穩(wěn)定、鍍速快且對(duì)環(huán)境友好的化學(xué)鍍Ni?B合金鍍液配方及工藝，鍍液配方中采用復(fù)合絡(luò)合劑，以硼氫化物為還原劑、以等含氧陰離子為穩(wěn)定劑，三乙醇胺等胺類物質(zhì)為促進(jìn)劑，醇醚類物質(zhì)為表面改性劑，各組分協(xié)同后的鍍液在化學(xué)鍍時(shí)，能在20～60℃的低溫條件施鍍，且化學(xué)沉積速度快，所獲得的非晶態(tài)Ni?B二元合金鍍層具有較高的硬度、耐磨和耐蝕性。 常州大學(xué)
43 安徽江東科技粉業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：簡(jiǎn)易的無機(jī)粉體表面化學(xué)鍍方法
在攪拌過程中將活化液噴灑到無機(jī)粉體表面，活化液噴灑完之后，加熱粉體到110℃并保溫，隨爐冷卻即制備活化的無機(jī)粉體；（3）分別加熱無機(jī)粉體加熱到110?180℃，鍍液加熱到40?80℃，將鍍液噴灑到活化無機(jī)粉體表面，當(dāng)加完鍍液，110?180℃下攪拌化學(xué)鍍后粉體，直到烘干粉體，然后升溫至350?500℃下繼續(xù)攪拌冷卻到室溫。
44 鋁合金表面高耐蝕穩(wěn)定的化學(xué)鍍鎳液及制備方法和應(yīng)用
所述絡(luò)合劑由甘氨酸和乳酸組成，所述緩沖劑由四硼酸鈉和丁二酸組成，所述穩(wěn)定劑由硝酸鈷和碘化鉀組成，所述光亮劑為聚乙二醇。本發(fā)明開發(fā)出一種高耐蝕性、高穩(wěn)定性的綠色環(huán)?；瘜W(xué)鍍鎳體系以及簡(jiǎn)易高效的前處理工藝，不僅簡(jiǎn)化了工藝流程，降低成產(chǎn)成本，而且大幅提高了鋁合金的耐蝕性。
45 鐵氧體上化學(xué)鍍鎳的方法
以氫氣氛活化后的鐵氧體的表面的鐵原子為催化中心來催化化學(xué)鍍鎳，該方法有利于提高催化劑和鎳鍍層與鐵氧體間的結(jié)合力；并且該方法不僅節(jié)省了以貴金屬為代表的催化劑，而且避免了鐵氧體與鎳鍍層之間引入其他金屬雜質(zhì)。
46 化學(xué)鍍鎳方法
主要用于解決目前在金屬鍍鎳的過程中一般都是將鍍件掛在掛架上，在化學(xué)鍍鎳時(shí)，由于鍍件不靈活，因而鍍件件與掛架的掛鉤始終處于接觸狀態(tài)，接觸部位無法鍍好鎳層，盡管掛架在水平方向前后移動(dòng)，也解決不了接觸部位的黑斑、氣泡和脫皮現(xiàn)象。
47 中磷化學(xué)鍍鎳液及應(yīng)用
中磷化學(xué)鍍鎳液包括A劑、B劑、C劑，通過合理配置，各組分之間具有較好的協(xié)同作用，制備所得化學(xué)鍍鎳液的化學(xué)鍍速度較快，鍍出的產(chǎn)品的鍍層附著力好，且鍍鎳液的使用壽命長。 光山白鯊針布有限公司
48 化學(xué)鍍鎳廢液的再生方法
工藝操作方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備無特殊要求，可應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)在線循環(huán)再生，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)不倒槽的效果，使化學(xué)鍍鎳原料得以充分利用，減少危險(xiǎn)廢物排放，降低化學(xué)鍍鎳成本。 蘇州湛清環(huán)?？萍加邢薰?/p>
49 廊坊師范學(xué)院優(yōu)秀技術(shù)：金屬表面中溫化學(xué)鍍鎳磷合金的制備工藝
在基礎(chǔ)鍍液中加入適量的次亞磷酸鈉、硼酸、乳酸，使得制備的鍍膜均勻致密，且呈胞狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶，增加了耐磨性和耐腐蝕性。
50 長壽命高耐蝕化學(xué)鎳溶液及其制備與應(yīng)用
化學(xué)鎳溶液不僅可獲得高耐蝕化學(xué)鎳鍍層，而且化學(xué)鎳溶液穩(wěn)定性高，不易出現(xiàn)分解、沉降的現(xiàn)象，存放壽命長久，通過添加化學(xué)鎳補(bǔ)加溶液B可在線及時(shí)有效地去除副產(chǎn)物亞磷酸鹽對(duì)化學(xué)鎳溶液的毒害作用，延長化學(xué)鎳溶液的使用壽命。 杭州和韻科技有限公司
51 中山市美侖化工有限公司優(yōu)秀技術(shù)：無氨環(huán)保中磷化學(xué)鍍鎳液及其制備方法
包括熱穩(wěn)定級(jí)乳酸35?50份、硫酸鎳700?730份、有機(jī)酸70?88份、醋酸鈉30?45份、次磷酸鈉120?155份、潤濕劑0.02?0.05份、中間體0.08?0.11份。本發(fā)明的無氨環(huán)保中磷化學(xué)鍍鎳液采用特定的有機(jī)酸進(jìn)行復(fù)配，從而使得電鍍液在實(shí)際電鍍于材料表面后能具有良好的耐高溫性能，并進(jìn)一步起到在高溫環(huán)境下對(duì)材料表面的保護(hù)作用，大大提高了材料在高溫環(huán)境下的使用性能。
52 鈦基復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳的方法
鈦基復(fù)合材料經(jīng)過砂紙打磨→化學(xué)除油→水洗→酸洗除銹→水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→真空熱處理?；瘜W(xué)鍍液為：NiCl2?6H2O 25～28 g/L，NaH2PO2?H2O 25～30 g/L，CH3COONa?3H2O 15～20 g/L，Na3C6H5O7?3H2O 18～20 g/L，(CH3COO)2Pb 1 mg/L，乳酸25～30 ml/L，C16H33(CH3)3NBr 20～40 mg/L，Al2O3粉末（粒度<10?2Pa,溫度為700～950℃，時(shí)間20～40min。該工藝可以在鈦基復(fù)合材料表面獲得結(jié)合良好的鍍鎳層，鍍層致密均勻，可以增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料表面耐蝕、耐磨性能，改善鈦基復(fù)合材料自身對(duì)與表面磨損和缺陷的敏感性，提高其使用壽命。
53 銅合金表面Ni-P-納米TiO2復(fù)合鍍鍍液制備及施渡工藝
包括硫酸鎳26?34g/L，次亞磷酸鈉22?38 g/L，無水乙酸鈉8?16g/L，檸檬酸10?20g/L，乳酸20?30mL/L，經(jīng)過球磨分散處理的納米TiO24?8g/L以及表面活性劑十二烷基硫酸鈉40?60mg/L。復(fù)合鍍層的施鍍工藝包括：對(duì)銅合金打磨和拋光后，進(jìn)行超聲波堿洗、酸洗和弱酸活化，然后將其置于復(fù)合鍍?nèi)芤褐校刂艸值和溫度進(jìn)行施鍍，使納米TiO2與Ni?P共沉積到銅合金基體表面形成非晶復(fù)合鍍層。本發(fā)明鍍層具有表面平滑，TiO2分布均勻，硬度高，磨損性能好，與基體結(jié)合強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
54 化學(xué)鍍鎳水、化學(xué)鍍鎳水的制備方法及其應(yīng)用
從銥離子和Pd非結(jié)晶(amorphous)中分解并選出部分碳素離子C和SIMS結(jié)合，再次從集合的IT?C離子中還原新的材料，也就是具備與白金擁有同樣耐酸性質(zhì)的新金屬物質(zhì)，也是我們無電解電鍍藥劑；經(jīng)過我們藥劑處理后的產(chǎn)品在空氣中放置一年以上無表面氧化現(xiàn)象。本發(fā)明還提出了一種化學(xué)鍍鎳水的制備方法及其應(yīng)用。
55 鍍鎳方法
通過預(yù)裝桶內(nèi)的晶粒的間接性流出，避免了晶粒落入鍍鎳溶液中的堆積，以及彈性布的傾斜設(shè)置的高壓噴氣管的配合，可以將落入凸起附近的晶粒在彈性布上平攤開，進(jìn)一步防止晶粒的堆積，以及促進(jìn)晶粒表面的鍍鎳效果。
56 化學(xué)復(fù)合鍍鎳-磷-石墨烯鍍液及其制備方法和應(yīng)用
所制備的化學(xué)復(fù)合鍍鎳?磷?石墨烯鍍液，石墨烯均勻分散在復(fù)合鍍液中，用于鋁合金電鍍領(lǐng)域，加工效率明顯、鍍層結(jié)晶細(xì)致；而且鍍層外觀和結(jié)合力較好，同時(shí)復(fù)合鍍層硬度高、耐鹽霧性能好；鍍液制備方法簡(jiǎn)單、復(fù)合鍍液穩(wěn)定、維護(hù)方便，使用的絡(luò)合劑絡(luò)合能力適中，污水處理能夠很好的破絡(luò)，能夠減少生產(chǎn)成本和污水處理成本。
57 用于電子元器件引腳鍍鎳的化學(xué)鍍鎳液及其鍍鎳工藝
用于電子元器件引腳鍍鎳的化學(xué)鍍鎳液為三元鎳磷銅組成，其中硫酸鎳濃度為30～50g/L，次亞磷酸鈉20～30g/L，檸檬酸三鈉30～40g/L，乙酸銨35～45g/L，硫酸銅0.5～1.5g/L。鍍鎳液的pH為7.0～8.0(用氨水調(diào)節(jié))，鍍鎳液溫度為75～85℃，施鍍時(shí)間為5～20min。所獲得的鎳鍍層膜層均勻、致密、光亮度好。該鍍鎳工藝具有簡(jiǎn)單、快速、易于規(guī)模化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
58 惠州市安泰普表面處理科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：不銹鋼產(chǎn)品滾鍍方法及活化液
包括以下步驟：浸泡除油操作；電解除油操作；酸洗操作；對(duì)強(qiáng)氧化劑、氟化氫銨、強(qiáng)酸劑及緩蝕劑，進(jìn)行攪拌操作，以使各組分混合均勻，得到活化液，其中，強(qiáng)氧化劑、氟化氫銨、強(qiáng)酸劑及緩蝕劑的質(zhì)量比例為(15～20)：(5～10)：(3～5)：(3～8)；往活化槽內(nèi)通入活化液，將不銹鋼待鍍產(chǎn)品放入至活化槽內(nèi)，進(jìn)行活化操作；預(yù)鍍鎳操作；控制多孔滾筒作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將不銹鋼待鍍產(chǎn)品放入至多孔滾筒內(nèi)，往化學(xué)鍍鎳槽內(nèi)通入化學(xué)鍍鎳液，進(jìn)行滾鍍操作，得到不銹鋼鍍鎳成品。能夠提高基體與鎳層的結(jié)合性且提高鍍層厚度及表面質(zhì)量均勻性。
59 化學(xué)鍍鎳方法
將鍍鎳備用液流入至化學(xué)鍍鎳槽的備藥腔體內(nèi)，對(duì)鍍鎳備用液進(jìn)行檢測(cè)操作，得到當(dāng)前參數(shù)表；將當(dāng)前參數(shù)表與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表進(jìn)行比對(duì)，對(duì)鍍鎳備用液進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)操作后，得到鍍鎳合格液；將鍍鎳合格液順序流經(jīng)進(jìn)藥管、提升管、平行管、下降管及平行噴管，在平行噴管上開設(shè)多個(gè)間隔設(shè)置的第一噴藥孔，使鍍鎳合格液從各第一噴藥孔中噴出至化學(xué)鍍鎳槽的反應(yīng)腔體內(nèi)；將待鍍產(chǎn)品放入至反應(yīng)腔體內(nèi)，進(jìn)行化學(xué)鍍鎳操作，得到鍍鎳成品。本發(fā)明能夠提高不同批次鍍鎳成品的鍍層質(zhì)量均一性、提高鍍層均勻性以及減少鍍鎳廢液排放量。
60 鈹鋁合金表面化學(xué)鍍鎳磷合金的方法
噴砂；脫脂處理；用氟化氫銨與過氧化氫酸性水溶液對(duì)鈹鋁合金表面進(jìn)行清洗；用冷熱水交替清洗；鈹鋁合金表面浸在含鎳離子混合水溶液中浸鎳；用冷熱水交替清洗；在鈹鋁合金表面鍍鎳；將鍍鎳的鈹鋁合金放在烘干箱中保溫。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，溶液配制簡(jiǎn)單且溶液穩(wěn)定性極高；浸鎳后進(jìn)行酸性高溫化學(xué)鍍鎳，無論采用低磷、中磷或高磷溶液，化學(xué)鍍鎳層均勻、無局部漏鍍、針孔、麻點(diǎn)等現(xiàn)象，化學(xué)鍍鎳層結(jié)合力良好不易脫落，表面結(jié)晶均勻細(xì)致，呈現(xiàn)出金屬鎳的微黃色光澤。 長春長光智歐科技有限公司
61 日本小島化學(xué)藥品株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：無電解觸擊鍍鎳液以及鍍鎳被膜的成膜方法
為在銅材料的表面形成鍍鎳被膜而使用的無電解觸擊鍍鎳液的特征在于，包含以鎳換算為0.002～1g/L的水溶性鎳鹽、1種以上的羧酸或其鹽、和選自二甲胺硼烷、三甲胺硼烷、肼、肼衍生物中的1種以上的還原劑。
62 化學(xué)鍍鎳液及其制備方法
組分：絡(luò)合劑9～18g/L，主鹽20～35g/L，還原劑22～40g/L，緩沖劑1～5g/L，加速劑2～8g/L，穩(wěn)定劑7～14ppm，其中，所述絡(luò)合劑為水楊酸、檸檬酸、乳酸。本發(fā)明通過多個(gè)組分進(jìn)行協(xié)同作用，顯著改善了鍍層的孔隙率和提高了鍍層的抗腐蝕能力、同時(shí)增強(qiáng)了鍍液的穩(wěn)定性，且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、適合工業(yè)化生產(chǎn)。 深圳市宏達(dá)秋科技有限公司
63 高耐蝕性化學(xué)鍍鎳液及其制備方法
組分：絡(luò)合劑10～15g/L，鎳鹽20～30g/L，還原劑25～35g/L，緩沖劑1～4g/L，穩(wěn)定劑5～15ppm，潤濕劑80～120ppm，其中，所述穩(wěn)定劑為KIO3和硫脲的混合物。本發(fā)明通過多個(gè)組分進(jìn)行協(xié)同作用，顯著改善了鍍層的孔隙率和提高了鍍層的抗腐蝕能力、同時(shí)增強(qiáng)了鍍液的穩(wěn)定性，且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
64 一種高穩(wěn)定性化學(xué)鍍鎳液及其制備方法
組分：絡(luò)合劑12～30g/L，鎳鹽18～30g/L，還原劑30～40g/L，緩沖劑1～4g/L，穩(wěn)定劑8～18ppm，其中，所述絡(luò)合劑包括草酸、檸檬酸、丙酸。本發(fā)明通過多個(gè)組分進(jìn)行協(xié)同作用，增強(qiáng)了鍍液的穩(wěn)定性，顯著改善了鍍層的孔隙率、且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
65 高光亮Ni-P化學(xué)鍍鍍液
主鹽16～80g/L，還原劑20～60g/L，絡(luò)合劑12～48g/L，促進(jìn)劑2～20g/L，穩(wěn)定劑0.6～10.0mg/L，復(fù)合光亮劑6～100mg/L。本發(fā)明鍍液穩(wěn)定，經(jīng)氯化鈀測(cè)試，鍍液穩(wěn)定時(shí)間長達(dá)340s。利用該鍍液施鍍，可快速實(shí)現(xiàn)外觀均勻、完整，結(jié)構(gòu)致密，呈鏡面光亮的Ni?P合金鍍層的成功制備。 華南理工大學(xué)
66 化學(xué)鍍鎳溶液及鍍鎳方法
包括分別密封保存的溶液A、溶液B和溶液C，溶液A包括硫酸鎳4?8份，次磷酸鈉9?17份，乳酸5?11份，氨基酸6?15份，金屬鎂或金屬鉛0.008?0.02份，去離子水50?90份；溶液B包括硫酸鎳3?7份，檸檬酸3?7份，次亞磷酸鉀3?6份，羧酸2?5份，去離子水45?70份；溶液C包括乙酸鎳1?3份，硼氫化鈉2?6份，乙酸4?7份，十二烷基硫酸鈉3?5份，去離子水35?56份；使用時(shí)，取體積比例為1：1?2.5：0.8?3的溶液A、溶液B和溶液C，過濾后混合均勻，調(diào)節(jié)pH值為9?11。本發(fā)明還公開了一種化學(xué)鍍鎳方法。鍍鎳層可以達(dá)到1000微米，鍍鎳層致密，內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生孔洞，耐腐蝕性能好，延長鍍鎳件的使用壽命，鍍鎳層與加工部件之間結(jié)合強(qiáng)度高，工藝流程簡(jiǎn)單，加工成本低。
67 高耐蝕化學(xué)鍍鎳層的制備方法
步驟：a.前處理：基材依次進(jìn)行化學(xué)脫脂、電解除油、酸洗除銹，徹底除去表面油污和銹斑；b.底層化學(xué)鍍鎳(中磷)：以不低于12μm/h的鍍速快速施鍍一層含磷量6％～9％的中磷化學(xué)鍍鎳層，并根據(jù)基材表面粗糙度確定中磷化學(xué)鍍鎳層的厚度，確保該鍍層基本無孔；c.面層化學(xué)鍍鎳(高磷)：在中磷鍍層上再施鍍一層含磷量9％～12％的高磷化學(xué)鍍鎳層；d.鍍后熱處理。既可以極大地提高化學(xué)鍍鎳層的耐蝕性，又可以在保持鍍層相同耐蝕性的前提下，降低鍍層厚度30?50℅，生產(chǎn)效率提高2倍，大大降低制造成本。
68 鋼鐵研究總院優(yōu)秀技術(shù)：水合肼化學(xué)鍍鎳鍍液及其制備方法和鍍鎳方法
解決了現(xiàn)有技術(shù)中次磷酸鈉化學(xué)鍍鎳液中磷元素對(duì)鍍鎳液以及環(huán)境的破壞和污染，以及采用水合肼進(jìn)行化學(xué)鍍鎳時(shí)速度低的問題。本發(fā)明的水合肼化學(xué)鍍鎳的鍍液，由硫酸鎳、水合肼、檸檬酸鈉、酒石酸鉀鈉、硫酸鈷和乙酸鉛組成。適用于基體材料的化學(xué)鍍鎳。 浙江英洛華磁業(yè)有限公司;
一、資料收錄國際、國內(nèi)外化學(xué)鍍鎳新技術(shù)工藝、信息量大，配方全
是金屬及非金屬制備及創(chuàng)新企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，新產(chǎn)品開發(fā)必備資料
? ? ? ? 《化學(xué)鍍鎳液、化學(xué)鍍鎳制造工藝配方精選匯編》資料收錄了國內(nèi)科研院校、鎳的加工與研制研究單位、金屬表面處理生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)秀新技術(shù)工藝配方。
例如： ?
沈陽工業(yè)大學(xué)研制的化學(xué)鍍速快鍍覆新技術(shù)，時(shí)間從1分鐘到20分鐘，鍍層工藝厚度可從1.64μm到8.05μm，可獲得均勻致密的Ni-P合金鍍層工藝。
電子科技大研制活化PCB電路表面實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍鎳工藝，鎳層與銅基體結(jié)合強(qiáng)度高，不掉鎳，啟鍍速度快，避免活化貴金屬鈀使用，穩(wěn)定性高且無滲鍍現(xiàn)象，降低PCB成本。
青島科技大學(xué)研制金剛石粒子表面化學(xué)鍍Ni-P合金的工藝，活化后的金剛石粒子表面復(fù)合Ni-P合金效果好，只需用已經(jīng)鍍有Ni-P合金的玻璃棒或鐵片活化鍍液，工藝簡(jiǎn)單。
中科院金屬所研制Ni/P-Ni/P/PTFE-PTFE復(fù)合涂層制備工藝及應(yīng)用，應(yīng)用于機(jī)械零部件的表面可以提高耐腐蝕性能、耐磨性和自潤滑性。
西安理工大研制碳纖維/氰酸酯樹脂復(fù)合材料低溫堿性鍍鎳工藝，鍍層工藝均勻、完整，無漏鍍，與基材結(jié)合力良好，無縫隙，化學(xué)鍍成本低，可批量生產(chǎn)。
用于制備磁性磨料的化學(xué)鍍堿性復(fù)合鍍液配方，與傳統(tǒng)的酸性化學(xué)鍍相比，使用該鍍液配方得到的低磷鍍鎳層硬度有了很大提高，鍍層工藝對(duì)微粒的把持力增強(qiáng)；
經(jīng)熱震實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，鍍層工藝與基體結(jié)合力良好，使得制備的磁性磨料壽命提高。
全球五金電鍍領(lǐng)導(dǎo)地位的德國著名公司Anmite（安美特）公司化學(xué)鍍鎳磷合金鍍液配方，高硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性，用于航空、汽車、電力和化學(xué)工業(yè)、
半導(dǎo)體、電路板、IC 襯底等。
全球五金電鍍領(lǐng)導(dǎo)地位的德國著名公司Anmite（安尼美特）公司塑料制品化學(xué)鍍系列環(huán)保配方，鍍覆工藝，適合各種塑料制品零件等（ABS，PC ，PA），
用于淋浴噴頭、移動(dòng)電話蓋、散熱器，不需活化，大大減少廢水排放，配方不含鉛和氨的危險(xiǎn)物質(zhì)。
二、解決化學(xué)鍍鎳制備工藝技術(shù)問題、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)問題
是企業(yè)改善工藝、改進(jìn)配方、降低成本、提高企業(yè)產(chǎn)品效益的良師益友
《化學(xué)鍍鎳液、化學(xué)鍍鎳制造工藝配方精選匯編》都是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)和提高，是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問題新的解決方案。掌握這些優(yōu)秀新技術(shù)，有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。
例如：
如何解決現(xiàn)有的在木材表面鍍鎳磷合金的方法得到的材料耐腐蝕性和磁學(xué)性能差的技術(shù)問題？
如何解決現(xiàn)有技術(shù)存在的鍍覆速度較慢的問題？
如何解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層工藝技術(shù)不能直接應(yīng)用于鎂合金，鍍液對(duì)環(huán)境造成危害等問題？
如何解決現(xiàn)有的PCB制備過程中銅電路表面化學(xué)鍍鎳必須采用貴金屬鈀進(jìn)行活化所導(dǎo)致的活化液穩(wěn)定性低、易發(fā)生滲鍍，以及PCB制造成本高的技術(shù)問題？
如何解決現(xiàn)有碳纖維表面化學(xué)鍍鎳活化方法存在環(huán)境污染、活化液不穩(wěn)定、操作復(fù)雜及所得鍍層工藝結(jié)合強(qiáng)度低的問題？
如何解決鎂合金化學(xué)鍍鎳磷前處理過程中大量污水排放問題？
如何實(shí)現(xiàn)鋁合金表面均勻致密，硬度高，耐蝕性優(yōu)良的快速化學(xué)鍍鎳磷？
如何實(shí)現(xiàn)塑料表面不需活化，低溫化學(xué)鍍鎳磷？
如何實(shí)現(xiàn)鋁合金、各類鐵合金、銅合金、鎳鐵合金、鎳銅合金鍍層硬度及耐磨性優(yōu)異的中磷化學(xué)鍍鎳濃縮液配方及施鍍工藝？
如何有效克服現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)致的鍍鎳微米碳化硅粉不穩(wěn)定和鍍鎳微米碳化硅粉表面裸露問題？等等。
三、溝通企業(yè)與科研院校的技術(shù)合作的橋梁、掌握行業(yè)新技術(shù)動(dòng)向、投資新產(chǎn)品決策依據(jù)。
通過這些技術(shù)資料，您可以及時(shí)掌握國內(nèi)科研院校、研究所、生產(chǎn)企業(yè)的最新技術(shù)成果。可以有針對(duì)性地與優(yōu)秀技術(shù)成果的研制院校、科研單位建立技術(shù)合作，共贏發(fā)展。國家也鼓勵(lì)高等院校、科研院所科研人員在完成所在單位工作任務(wù)的前提下，以專職、兼職或受聘的形式在轉(zhuǎn)化基地開展中試、試制、實(shí)用推廣等成果產(chǎn)業(yè)化活動(dòng)。
????金屬及非金屬表面處理及鍍鎳加工，新技術(shù)研制企業(yè)可以通過這些技術(shù)資料，了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的技術(shù)水平、跟蹤最新技術(shù)發(fā)展動(dòng)向、提高研發(fā)起點(diǎn)、加快產(chǎn)品升級(jí)和防范知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)，為自主創(chuàng)新、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定和實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略發(fā)揮重要作用。也是新產(chǎn)品引進(jìn)、投資決策的重要依據(jù)。
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氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液工藝配方
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?? ?【技術(shù)背景】 ??
???? 化學(xué)鍍是通過溶液中適當(dāng)?shù)倪€原劑使金屬離子在金屬表面的自催化作用下進(jìn)行
還原的金屬沉積過程?；瘜W(xué)鍍層可以加強(qiáng)材料防腐性、耐磨性，是延長材料使用壽命的一種最為經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。隨著科技的發(fā)展，單一化的化學(xué)鍍鎳越來越不能滿足工業(yè)發(fā)展的要求。因此具有良好性能的化學(xué)復(fù)合鍍就發(fā)展起來。
復(fù)合鍍是在原有的單一化學(xué)鍍的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的一種表面處理工藝，并兼有基質(zhì)金屬與復(fù)合顆粒兩類物質(zhì)的綜合性能。研究表明，加入的復(fù)合顆粒有利于改變鍍層的組織結(jié)構(gòu)和性能，不同的顆粒種類對(duì)鍍層有不同的作用。目前人們對(duì)各種單質(zhì)金屬或非金屬，氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、金剛石或石墨等各種顆粒的復(fù)合化學(xué)鍍及其鍍層性能都有了一定的研究。最新的復(fù)合鍍層研究主要有石墨、金剛石、A1 20 3 、石墨烯等。但是此前得到的鍍層耐磨性普遍不高，其磨痕截面積在35-50um2范圍內(nèi)。
氧化石墨烯是石墨粉末經(jīng)化學(xué)氧化及剝離后的產(chǎn)物，氧化石墨烯具有單一原子層的結(jié)構(gòu)，可以隨時(shí)在橫向尺寸上擴(kuò)展到數(shù)十微米，因此，其結(jié)構(gòu)跨越了一般化學(xué)和材料科學(xué)的典型尺度。氧化石墨烯可視為一種非傳統(tǒng)型態(tài)的軟性材料，具有兩親性分子的特性。因此，氧化石墨烯可如同界面活性劑一般存在界面，并降低界面間的能量，使得金屬離子能在較溫和的反應(yīng)溫度下均勻、迅速的沉積子基體表面。氧化石墨烯的加入能提高鍍層的耐磨性能，以溫和的反應(yīng)溫度降低工業(yè)生產(chǎn)的能耗。
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?? 【解決現(xiàn)有氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液的技術(shù)問題】
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：為了解決上述的石墨烯鎳磷復(fù)合鍍層所用的石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍時(shí)所需的反應(yīng)溫度高，能耗大等技術(shù)問題，上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院最新研制成功提供一種氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液，該氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液選用了更容易與金屬共沉積的氧化石墨烯為復(fù)合粒子，利用其進(jìn)行化學(xué)鍍時(shí)所需的反應(yīng)溫度低，僅為50-70℃，因化學(xué)鍍過程的能耗低，從而降低化學(xué)鍍成本。
所得到的氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍層解決了上述的石墨烯鎳磷復(fù)合鍍層不夠均勻光滑的問題，即使用了親水性的氧化石墨烯，并對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，使其更容易、均勻的沉積在金屬基體的表面從而形成具有優(yōu)良的耐磨性能、外觀光滑美觀等特點(diǎn)的氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍層。
? 【與現(xiàn)有技術(shù)相比復(fù)合鍍液新技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)】
????新型氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液及其鍍層的制備方法，由于對(duì)氧化石墨烯和鋼鐵基體進(jìn)行預(yù)處理，然后用預(yù)處理后的兩親性氧化石墨烯制備復(fù)合鍍液，使反應(yīng)更容易進(jìn)行。能在較溫和的反應(yīng)溫度(50-70℃) 下實(shí)現(xiàn)氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍層的制備，從而降低能耗。
氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液，由于在原有的鎳磷化學(xué)鍍中加入了預(yù)處理后的氧化石墨烯，制備出氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液，然后在預(yù)處理后的鋼鐵基體上共沉積形成氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍鍍層。該復(fù)合鍍層由于耐磨粒子氧化石墨烯的存在，耐磨性增強(qiáng)，磨痕截面積經(jīng)檢測(cè)可達(dá)20-25um2，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎳磷化學(xué)鍍層耐磨性差的問題。
采用對(duì)氧化石墨烯和鋼鐵基體進(jìn)行預(yù)處理，然后施鍍。在鋼鐵合金工件表面施鍍時(shí)，形成的復(fù)合鍍層更光滑均勻，在保留鍍層良好的耐磨性的基礎(chǔ)上解決了石墨烯鍍層不夠光滑、均勻的問題。?????
????【復(fù)合鍍液新技術(shù)生產(chǎn)方法、生產(chǎn)步驟】
???? (1)、經(jīng)還原處理后的氧化石墨烯的制備，步驟如下:
①、氧化石墨烯清洗
將氧化石墨烯加入到清洗液中， 40℃下超聲分散5-30min，后抽濾，所得濾餅用去離子水洗滌至少三次，得經(jīng)清洗處理后的氧化石墨烯:清洗液為質(zhì)量百分比濃度為10-40%NaOH水溶液或質(zhì)量百分比濃度為10-40%的KOH水溶液:
②、氧化石墨烯敏化
將經(jīng)清洗處理后的氧化石墨烯轉(zhuǎn)移到敏化液中，室溫下超聲分散15-30min ，然后才由濾，所得濾餅用去離子水洗滌至少三次，得經(jīng)敏化處理后的氧化石墨烯:所述敏化液為含有HCl 和SnC12水溶液，其中HCl 濃度為10-30mL/L， SnC12濃度為10-40g/L;
③、氧化石墨烯活化
室溫下，將經(jīng)敏化處理后的氧化石墨烯置于活化液中，超聲分散10-60min，然后才由濾，所得濾餅用去離子水洗滌至少三次，得經(jīng)活化處理后的氧化石墨烯:
所述活化液為含有HCl和PdC12的水溶液，其中HC濃度為10-30mL/L，PdCl2濃度為O.1-0.5g/L ;
④、氧化石墨烯還原
室溫下，將經(jīng)活化處理后的氧化石墨烯加入到濃度為20-50g/L的還原劑水溶液中，超
聲處理20-40min，然后才由濾，所得濾餅用去離子水洗滌至中性，控制溫度為20-60 ℃進(jìn)行真空干燥，得經(jīng)還原處理后的氧化石墨烯:
所述還原劑為次磷酸納、硼氫化納、二乙基胺硼烷中的一種或兩種以上組成的混合物
(2) 、氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液配制按每升計(jì)算，將20-40g硫酸鎳、15-20g次亞磷酸納、15g乙酸納、8-10g檸檬酸、4ml乳酸、41ml復(fù)合穩(wěn)定劑和余量的蒸餾水進(jìn)行混合并溶解后，用質(zhì)量百分比濃度為10%的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)pH{直至4-6，然后控制溫度為50-70℃下，將0.5-1g步驟(1)所得的經(jīng)還原處理后的氧化石墨烯加入其中，超聲分散處理10min，即得氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液。
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【資料描述】
????? 資料中詳細(xì)描述了氧化石墨烯鎳磷復(fù)合鍍液的制備技術(shù)、待鍍的鋼鐵合金工件表面的預(yù)處理方法、工藝實(shí)施和方案等等。且制備方法簡(jiǎn)單，可連續(xù)化生產(chǎn)。均鍍能力好、厚度均勻、環(huán)保
非水溶劑體系化學(xué)鍍鎳溶液制備及應(yīng)用
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?? 【技術(shù)背景】
??? ?化學(xué)鍍鎳技術(shù)由于其具有厚度均勻，孔隙率低、能在非金屬上沉積等特點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛。傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳方法通常是在含有保鹽的水溶液中，在次磷酸鹽、棚氫化納、聯(lián)氨等還原劑的作用下，在高溫條件下得到保鍍層的。
傳統(tǒng)的水體系化學(xué)鍍鎳技術(shù)主要存在幾點(diǎn)不足:
1.在沉積過程中，將鎳離子還原為金屬鎳的同時(shí)，還原劑與水發(fā)生副反應(yīng)，析出大量氫氣，使得鍍層表面產(chǎn)生大量針孔等缺陷，難以得到均勻穩(wěn)定的鍍層;
2. 高溫環(huán)境能耗大，且易使鍍液分解，鍍層質(zhì)量下降;
3. 產(chǎn)生大量的亞磷酸根離子或棚酸根離子，造成鍍液老化，鍍層質(zhì)量隨之下降，且老化液如果處理不當(dāng)，勢(shì)必會(huì)給環(huán)境帶來污染，處理過程還會(huì)損失大量的有用成分，如Ni2+H2P02以及絡(luò)合劑、緩沖劑等，大大增加了化學(xué)鍍鎳成本;
4. 其中以次磷酸鹽、硼氫化鈉還原劑工藝的氧化產(chǎn)物以及配合物離子同時(shí)被摻雜在鎳鍍層中，形成Ni-P或Ni-B合金，而非純金屬鎳鍍層。
而隨著科技的不斷發(fā)展，在計(jì)算機(jī)工業(yè)、精密儀器及軍用設(shè)備制造等特殊應(yīng)用領(lǐng)域，往往需要純金屬的沉積鍍層，以防有害雜質(zhì)的帶入和有害中間相的產(chǎn)生，影響材料的性能。1989 年， Fievert 等開發(fā)了多元醇還原工藝，利用有機(jī)還原劑多元醇的還原性可制備多種超細(xì)金屬粉體及純金屬鍍層。但是該方法需要在較高溫度下，一般在多元醇的沸點(diǎn)溫度才能進(jìn)行，能耗較大，而且高溫下鍍液不穩(wěn)定。 因此，建立一種環(huán)保低能耗的化學(xué)鍍鎳新方法，實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍鎳的綠色生產(chǎn)具有廣闊的應(yīng)用前景和重要的現(xiàn)實(shí)意義。
2003 年， Abbot 等首次合成了一種新型非水溶劑低共熔溶劑。與其它溶劑相比，低共熔溶劑以其不揮發(fā)、無毒性、可生物降解、價(jià)格低廉、綠色環(huán)保并可以溶解多種金屬鹽及金屬氧化物等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于多種金屬單質(zhì)和合金的電化學(xué)制備。同時(shí)，該低共熔溶劑的多元醇成分使其具備還原能力。理論而言，具有替代多元醇實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍鎳的潛力。 迄今為止，還未見有將低共熔溶劑體系應(yīng)用于化學(xué)鍍鎳的工藝。
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?? 【非水溶劑體系化學(xué)鍍鎳溶液及其制備方法和應(yīng)用】
???? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)某科技型新材料企業(yè)最新研制成功非水溶劑體系化學(xué)鍍鎳溶液及其制備方法和應(yīng)用，化學(xué)鍍鎳溶液僅以膽堿化合物多元醇型低共溶溶劑為溶劑，鎳鹽為主鹽，成分簡(jiǎn)單，配制方便:制備的化學(xué)鍍鎳層表面金屬顆粒尺寸均一，分布均勻:采用的原料膽堿化合物可生物陣解，價(jià)格低廉還以降低多元醇還原金屬離子的反應(yīng)溫度，加快反應(yīng)速度，具有環(huán)保、低耗等優(yōu)點(diǎn)。
?? 【實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)及突出優(yōu)點(diǎn)】
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn):
1.鍍液僅以膽堿類化合物一多元醇型低共熔溶劑為溶劑，鎳鹽為主鹽，成分簡(jiǎn)單配制方便，施鍍工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，而且采用的原料氧化膽堿與多元醇價(jià)格低廉;
2. 制備的化學(xué)鍍鎳層表面金屬顆粒尺寸均一，分布均勻;
3. 與多元醇還原工藝相比，在常壓和較低溫度下即能完成化學(xué)鍍鎳反應(yīng)，還可以降低多元醇還原金屬離子的反應(yīng)溫度，加快反應(yīng)速度，節(jié)能降耗;
4. 還原劑多元醇的最終氧化產(chǎn)物為CO2，反應(yīng)結(jié)束后可脫離反應(yīng)體系，不會(huì)對(duì)反應(yīng)溶液及鍍層帶來雜質(zhì)，而且采用的膽堿類化合物與多元醇均可生物降解，對(duì)環(huán)境污染小;
5. 具有環(huán)保、低耗等優(yōu)點(diǎn)，是獲得純金屬保沉積層的理想的環(huán)保綠色工藝。
?? 【具體制備方法和工藝】部分摘要
?????非水溶劑體系化學(xué)鍍鎳溶液，該化學(xué)鍍鎳溶液由鎳鹽溶于低共熔溶劑形成，作為溶液主鹽溶質(zhì)的保鹽濃度為5~100g/L，鎳鹽的濃度最好為10~30g/L,所述低共熔溶劑為以1:0. 1"'10的摩爾比混合的膽堿類化合物一多元醇型非水溶劑，所述多元醇具有還原性。其中，膽堿類物質(zhì)與多元醇的摩爾比優(yōu)選為1 :0. 5"'5 ;更優(yōu)選為1 :1"'5 ,如1 :2 、1 :30
一種非水溶劑體系化學(xué)鍍鎳溶液的制備方法，包括如下步驟:
將干燥的膽堿類化合物與多元醇按比例混合，在80~200℃下加熱熔融，熔融冷卻后得到的液體即為低共熔溶劑，將作為主鹽的鎳鹽溶于低共熔溶劑后即可配制得到非水溶劑體系化學(xué)鍍鎳溶液。
非水溶劑體系化學(xué)鍍鎳溶液在化學(xué)鍍鎳中的應(yīng)用，其施鍍工藝包括以下步驟:
a. 非水溶劑體系化學(xué)鍍鎳溶液的制備;
b. 被鍍基體預(yù)處理:經(jīng)拋光除油堿洗酸洗~t化水洗丙酮沖洗風(fēng)干處理一系列步驟，或視基體性質(zhì)相應(yīng)減少被鍍基體預(yù)處理步驟;
c. 施鍍:將經(jīng)過所述步驟b 處理后的基體與化學(xué)鍍鎳溶液接觸，通過無電沉積工藝在基體上形成鍍層，施鍍溫度范圍為15~120℃，施鍍時(shí)間為O.1~24h;最好施鍍溫度范圍為30~60℃，施鍍時(shí)間為1~3h;
d. 鍍層的后處理:取出經(jīng)過所述步驟C 施鍍后的基體，視基體性質(zhì)用丙酮或水沖洗干凈，自然晾干即完成化學(xué)鍍鎳，其鍍層厚度為5"'30 微米。
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【資料描述】
?????資料中詳細(xì)描述了非水溶劑體系化學(xué)鍍鎳溶液及其制備方法和應(yīng)用、用于多種金屬單質(zhì)和合金的電化學(xué)制備、實(shí)施方案l等等。且制備方法簡(jiǎn)單，可連續(xù)化生產(chǎn)。
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