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內(nèi)容描述：
第一部分：國際銅表面處理劑 

一、德國金屬表面處理劑工藝配方精選 

1    銅鍍前處理劑，酸性活化劑配方、表面活化工藝方法
五金電鍍?nèi)蝾I(lǐng)先的德國ＡＴＯＴＥＣＨ公司（安美特公司）優(yōu)秀技術(shù)：銅表面含鈀離子的酸性活化劑溶液配方，獲國際多國專利的優(yōu)秀技術(shù)。
【用途】制造印刷電路板及ＩＣ基板，以及在（例如）微芯片制造中使半導(dǎo)體裝置金屬化（化學(xué)鍍前處理）酸性活化劑。【特點】經(jīng)表面活化處理后可以有效抑制形成不想要的孔隙。

2    水溶性印刷線路板蝕刻液配方、制備方法及應(yīng)用
德國艾托特克公司國際優(yōu)秀配方：包含Ｆｅ３＋離子的水溶性蝕刻液配方，用于在印刷電路板、ＩＣ襯底、含銅半導(dǎo)體晶片等，新配方有效解決電路在欲蝕刻銅層的線寬-線間間隔值和厚度方面的持續(xù)小型化的難題。

3    印刷線路板水性抗蝕劑配方
埃托特克德國有限公司  ：增加銅或銅合金表面上之間抗蝕材料之在附著性優(yōu)秀配方，國際優(yōu)秀技術(shù)

4    芯片級蝕刻液配方
五金電鍍?nèi)蝾I(lǐng)先的德國ＡＴＯＴＥＣＨ公司（安美特公司）優(yōu)秀技術(shù)：印刷電路板或晶片襯底上刻蝕銅或銅合金的電路的蝕刻液配方，可應(yīng)用到晶片級封裝，芯片級封裝和倒裝法技術(shù)中使用的襯底上。均勻度的量度：小過孔（φ＜１５μm)?。迹保ィ淮筮^孔（φ＞１５μm)?。迹保担ァＳ行У爻ゲ幌胍你~，從而留下平滑的銅表面，優(yōu)點是，在刻蝕之前，也可采用該溶液，鍍覆銅。

5    印刷電路板銅表面處理劑配方
德國艾托特克公司：適合于處理銅或銅合金的表面以便于金屬層的后續(xù)沉積且提高銅、銅合金及所述后續(xù)沉積金屬層的表面的可焊接性。應(yīng)用于印刷電路板ＰＣＢ及引線框架或集成電路襯底（ＩＣ襯底）。

6    銅表面酸性處理液配方及處理方法
埃托特克德國有限公司  國際優(yōu)秀配方：用于印刷線路板銅表面前處理劑配方（微結(jié)構(gòu)改性劑），適合后續(xù)抗電鍍劑、抗蝕刻劑、抗焊劑涂覆的前處理劑，并賦予這些后續(xù)涂覆優(yōu)秀的粘接力，通過該酸性處理劑處理可形成粗糙表面的銅基底。

7    銅合金引線框架表面處理劑配方、制備方法
改進(jìn)銅合金表面與所粘結(jié)聚合材料之間的粘結(jié)性的溶液和方法，特別適用于處理含有選自Ｓｉ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｐ、Ｓｎ和Ｚｎ的合金元素的銅合金表面。國際優(yōu)秀專利配方

8    微蝕刻劑（液）配方、生產(chǎn)方法、應(yīng)用方法
埃托特克德國有限公司：國際優(yōu)秀微蝕刻劑（液）配方，為成像抗蝕劑或焊接掩模的極佳附著力奠定里基礎(chǔ)，特別是滿足對于具有≤１００μｍ尺寸的焊接掩模線點或具有≤１００μｍ的線與間隔尺寸的細(xì)線成像抗蝕劑圖案。

9    銅表面水性蝕刻液配方
五金電鍍?nèi)蝾I(lǐng)先的德國ＡＴＯＴＥＣＨ公司（安美特公司）優(yōu)秀技術(shù)：配方包含Ｆｅ３＋離子、酸和Ｎ－烷氧基化聚酰胺。該水性蝕刻液在印刷電路板、ＩＣ襯底等的制造中制備細(xì)小結(jié)構(gòu)是特別有用的。

10    銅合金表面處理液配方
五金電鍍?nèi)蝾I(lǐng)先的德國ＡＴＯＴＥＣＨ公司（安美特公司）優(yōu)秀技術(shù)：銅表面處理劑，用于多層印刷電路板中的防焊膜緊密粘結(jié)的方法。用于基材通常是半導(dǎo)體器件、引線框架或印刷電路板

11    蝕刻銅表面的溶液配方和在銅表面上沉積金屬的方法 
德國艾托科技公司：適用于制造電路載體，更具體地，用于半導(dǎo)體制造。用于制備具有盡可能光亮的銅表面以供隨后金屬鍍敷之用優(yōu)秀銅處理劑配方

12    預(yù)處理銅表面的預(yù)處理溶液、配方、制備方法及應(yīng)用
埃托特克德國有限公司：包括預(yù)處理銅表面以使其與塑料基材形成牢固粘合的方法，配方是含有Ｎ－烷氧基化的粘著促進(jìn)化合物預(yù)處理銅表面的溶液

13    銅和銅合金微蝕刻的組合物配方和方法 
五金電鍍?nèi)蝾I(lǐng)先的德國ＡＴＯＴＥＣＨ公司（安美特公司）優(yōu)秀技術(shù)：配方包含銅鹽、鹵化物離子源、緩沖劑體系和作為蝕刻精制劑的苯并噻唑化合物。新配方和方法尤其可用于制造具有＜１００μｍ的結(jié)構(gòu)特征的印刷電路板。

14    銅以及Ｃｕ／Ｎｉ層構(gòu)成的特定金屬敷層蝕刻液配方
SMS德馬格股份公司：新型的在儲存中穩(wěn)定的溶液，在半導(dǎo)體技術(shù)中可借助該溶液對由銅以及Ｃｕ／Ｎｉ層構(gòu)成的特定金屬敷層蝕刻。可對純銅敷層、銅／鎳合金層以及順序的銅和鎳層進(jìn)行蝕刻和結(jié)構(gòu)化。配方含有硝酸、過氧化氫、檸檬酸和水。

15    人造綠色銅銹膜（涂覆凝膠）配方和處理方法
    巴斯福股份公司：國際優(yōu)秀技術(shù)：采用新配方使建筑銅材料達(dá)到天然銅銹顏色和效果，包括綠色、藍(lán)色，該產(chǎn)品可現(xiàn)場刷涂、輥涂、噴涂。是目前市場需求量大的優(yōu)秀產(chǎn)品。

二、日本、韓國金屬表面處理劑工藝配方精選    
    
涉及日本韓國著名金屬表面處理劑制造公司    
日本帕卡瀨精會社、日本美克株式會社、株式會社ADEKA、日立化成、韓國東友精細(xì)、韓國東友FINE-CHEM環(huán)保鈍化劑配方、銅鈍化液、銅拋光劑、銅蝕刻液、銅清洗劑、鍍銅前處理劑、表面活化劑、皮膜劑、前處理劑、后處理劑配方、銅緩蝕劑配方新技術(shù)    

16    銅表面處理劑配方和生產(chǎn)方法
 MEC株式會社優(yōu)秀技術(shù)：能夠提高銅-樹脂間的粘接性，用于提高銅或銅合金表面與保護(hù)層的粘接性的銅表面處理劑配方，解決期間表面氧化變色的難題。

17    銅及銅合金的微蝕刻劑配方
美克株式會社優(yōu)秀技術(shù)：配方含有二價銅離子源、酸解離常數(shù)小于５的有機酸及鹵離子源的水溶液組成的銅及銅合金表面的微蝕刻劑。新配方微蝕刻劑可使銅及銅合金表面形成具有凹凸較深的，粗化表面，使其具有與耐焊錫膜層等的優(yōu)異的粘結(jié)性，且具有合適的錫焊性。

18    銅及銅合金的除銹、表面粗糙化處理劑
美克株式會社優(yōu)秀技術(shù)：用于銅及銅合金的除銹、表面粗糙化等處理時用的表面處理劑，該處理劑可形成焊接性良好的表面，不會腐蝕處理后的銅，環(huán)境良好。配方由配合唑類的二價銅配合物作為氧化劑，沸點或分解溫度在２３０℃以下　的有機酸作溶解氧化銅的酸，難揮發(fā)性配位劑及唑類絡(luò)合能力弱的配位劑作為配位劑配制而成。

19    銅及銅合金的快速浸蝕液
美克株式會社優(yōu)秀技術(shù)：銅的浸蝕速度快、浸蝕后銅的表面不 易氧化的過硫酸鹽型浸蝕液。該浸蝕液系在含過硫 酸鹽的水溶液中添加選自咪唑、咪唑衍生物、吡啶衍 生物、三嗪和三嗪衍生物中的至少一種而

20    銅及銅合金的表面處理劑
美克株式會社優(yōu)秀技術(shù)：可使銅表面及銅合金表面粗糙化，形成與耐焊涂層等的 粘合性優(yōu)異的、具深度凹凸的表面形狀；且可將表面 進(jìn)一步作成適于焊接的狀態(tài)

21    銅表面處理劑，易于提高焊接性能
美克株式會社優(yōu)秀技術(shù)：銅合金表面粗糙化，形成與耐焊涂層等的粘合性優(yōu)異的、具深度凹凸的表面形狀；且可將表面適于焊接的狀態(tài)

22    銅或銅合金的表面處理方法
美克株式會社優(yōu)秀技術(shù)：過使含有咪唑化合物的表面處理劑與銅或銅合金表 面接觸，從而在該銅或銅合金上形成防銹皮膜的銅或銅合金的表面處理 方法

23    含銅材料用蝕刻劑組合物配方、制備方法 
株式會社ADEKA 優(yōu)秀技術(shù)：可以制造防止微細(xì)圖案的電路配線的形狀不良、不產(chǎn)生短 路的印刷線路板(或膜)的含銅材料用蝕刻劑組合物

24    銅和銅合金用表面處理劑 
三菱瓦斯化學(xué)株式會社優(yōu)秀技術(shù)：除對固定電子部件的半固化片和樹脂外還對刻 蝕保護(hù)層、阻焊劑的結(jié)合有顯著的改進(jìn)。

25    防止含鉛銅合金內(nèi)鉛溶出的表面處理方法
日本巴卡萊近沽股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：以含有Zn、Fe、Mn、Ca、Ni、Cu、Co、Zr、 Mg、Al的其中1種或2種以上的金屬離子，與磷酸離子、硝 酸離子的化成處理液，對含鉛銅合金進(jìn)行表面處理。該化成處 理液另可添加亞硝酸離子。

26    銅材料用表面處理液、銅材料的表面處理方法
日本帕卡瀨精株式會社優(yōu)秀技術(shù)：提供銅材料用表面處理液、表面處理方法、及采用該方法在銅材料 表面形成的表面處理被膜。

27    自沉積型用于銅的表面處理劑配方、和帶樹脂被膜的含銅基材的制造方法
日本帕卡瀨精株式會社優(yōu)秀技術(shù)：供通過自沉積而能夠在銅材料上形成密合性·耐腐蝕性·電特性優(yōu)異的被膜、液體穩(wěn)定性優(yōu)異的自沉積型用于銅的表面處理劑

28    銅箔表面處理劑配方、制備方法及應(yīng)用
株式會社日礦材料：提供使銅箔和絕緣樹脂間具有優(yōu)異的粘 結(jié)性的表面處理劑

29    銅的表面處理方法以及銅配方、制備方法 
日立化成工業(yè)株式會社：通過銅的表面處理，不會形成超過1μm的 凹凸并可確保銅表面與絕緣層的粘接強度，可提高配線間的絕緣可靠性的 銅的表面處理方法及銅

30    銅的表面處理方法以及銅配方、制備方法 
日立化成工業(yè)株式會社：通過銅的表面處理，不會形成超過1μm的 凹凸并可確保銅表面與絕緣層的粘接強度，可提高配線間的絕緣可靠性的 銅的表面處理方法及銅

31    用于銅或銅合金的蝕刻液、蝕刻前處理液及蝕刻方法 
三菱制紙株式會社：用含有選自溶解銅或銅合金的成分和酸的至少一種成分的水溶液進(jìn)行前處理，由此可以實現(xiàn)良好的收率

32    以銅為主成分的金屬薄膜的蝕刻液組合物配方、制備方法
關(guān)東化學(xué)株式會社優(yōu)秀技術(shù)：可以對含銅和銅合金薄膜的金屬層積膜圖案進(jìn)行精度良好的加工、可以形成優(yōu)異的圖案形狀、并且實用性優(yōu)異的穩(wěn)定的液體壽命長的蝕刻液組合物

33    防止從閥門和管接頭等銅合金管路器件洗脫鉛和鎳的方法,以及銅合金管路器件和清洗管路器件用的清洗劑液體配方
株式會社開滋優(yōu)秀技術(shù)：實施對除去鉛和鎳中的一種或兩種有效(處理溫度、處理時間等)的處理，對在防 止洗脫的處理中使用的各種流體進(jìn)行中和處理，借此使該流體 可用作工業(yè)用水，能夠大幅度地降低成本和允許充分關(guān)注對環(huán) 境的影響。

34    銅或銅合金用表面處理劑及其應(yīng)用 
四國化成工業(yè)株式會社  ：表面處理劑在使用無鉛焊料將電子部件等安裝到印刷線路板上時，在構(gòu)成印刷線路板的電路部件等的銅或銅合金的表面上形成具有優(yōu)異耐熱性的化學(xué)層，同時改進(jìn)對焊料的潤濕性且使得焊接性良好

35    用于銅和銅合金的表面處理組合物及其利用 
四國化成工業(yè)株式會社  ：包含咪唑化合物的用于銅或銅合金的表面處理組合物以及在將電子部件焊接至印刷線路板時使用所述組合物的方法

36    銅或銅合金的腐蝕劑及腐蝕方法 
美格株式會社：提供一種銅或銅合金的腐蝕劑,由含有羥 胺、氧化劑、銨鹽和唑化合物的水溶液組成。可以在溫和的條 件下使銅表面變得平滑。

37    用于含銅和鈦的金屬層的蝕刻液組合物配方、制備方法 
東友 FINE-CHEM 股份有限公司：用于含銅和鈦的金屬層的蝕刻液組合物，基于組合物的總重量，包含：5wt％～20wt％的過硫酸鹽，0.01wt％～2wt％的氟化合物，1wt％～10wt％的選自無機酸、無機酸鹽及它們的混合物中的一種或多種，0.3wt％～5wt％的環(huán)狀胺化合物，0.01wt％～8wt％的選自氯化合物和銅鹽中的一種或多種，及其余為水。

38    用于蝕刻銅基金屬層的蝕刻劑組合物和使用它的蝕刻方法 
東友精細(xì)化工有限公司：其包含：(a)0.5?20wt％的過硫酸鹽；(b)0.01?2wt％的氟化合物；(c)1?10％的無機酸；(d)0.1-10wt％的有機酸或有機酸鹽；(e)0.01-3wt％的銅化合物；(f)0.1?5wt％的選自磺酰氯化合物和噻唑化合物的至少一種化合物；和(g)余量的水；并涉及使用所述蝕刻劑組合物的蝕刻方法。

39    用于銅層和鈦層的蝕刻溶液組合物配方、制備方法及應(yīng)用
用于蝕刻銅層和鈦層的蝕刻溶液組合物包括過硫酸鹽、氯化合物、銅鹽、環(huán)胺化合物和電子供體化合物，從而能夠以高的蝕刻速度均勻地分批蝕刻銅層和鈦層，同時防止難溶性沉淀的發(fā)生。

三、美國金屬表面處理劑優(yōu)秀技術(shù)配方精選    
美國全球表現(xiàn)美國高級技術(shù)材料公司、美國菲布羅技術(shù)公司、美國通用電氣公司環(huán)保鈍化劑配方、銅鈍化液、銅拋光劑、銅蝕刻液、銅清洗劑、鍍銅前處理劑、表面活化劑、皮膜劑、前處理劑、后處理劑配方、銅緩蝕劑配方新技術(shù)    

41    銅清潔劑配方及保護(hù)調(diào)配物制備方法
美國高級技術(shù)材料公司：該組合物實現(xiàn)高效清潔該微電子器件表面的CMP后殘留物及污染物，且不會損及低k介電材料或銅互連材料。

42    用于清洗半導(dǎo)體基質(zhì)上無機殘渣含有銅特效腐蝕抑制劑的含水清洗組合物 
美國高級技術(shù)材料公司：該制劑用于在抗蝕劑等離子體灰化步驟后從晶 片上去除殘渣，如從含有精細(xì)銅互連結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體晶片上去除無機殘 渣。

43    銅純化的化學(xué)機械拋光后清洗組合物及使用方法 
高級技術(shù)材料公司：所述堿性水性清洗組合物包括胺、鈍化劑 和水。所述組合物實現(xiàn)了從所述微電子器件上對所述殘留物和污染物 材料的高效清洗，同時使金屬互連材料鈍化。

44    含有銅特異的防腐劑、用于清洗半導(dǎo)體襯底上的無機殘余物的水性清洗組合物配方、制備方法
美國高級技術(shù)材料公司：半導(dǎo)體晶片清洗劑，含有1-21重量％氟化物源，20-55重量％有機 胺，0.5-40重量％含氮成分如含氮羧酸或亞胺，23-50重量％水，以及 0-21重量％金屬螯合劑。該清洗劑用于從抗蝕劑的等離子體灰化步驟后 的晶片上除去殘余物，例如從含有精細(xì)的銅互連結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體晶片上 除去無機殘余物。

45    青銅的腐蝕防護(hù)劑配方、制備方法
美國恩索恩公司：提高其表面含銅或銅合金層之基材的抗腐蝕性、耐磨損性與耐接觸性的方法及組合物。

46    銅清潔和保護(hù)配制物配方、制備方法
美國高級技術(shù)材料公司：用于從其上具有化學(xué)機械拋光(CMP)后的殘留物和污染物的微電子器件清除所述殘留物和污染物的清潔組合物和方法

47    定子水冷卻系統(tǒng)中的中空銅股線的鈍化劑、鈍化方法
美國通用電氣公司：涉及定子水冷卻系統(tǒng)中的中空銅股線的鈍化

48    用于去除銅的氧化物蝕刻殘余物和防止銅電沉積的含水酸性制劑配方、制備方法
美國安萬托特性材料股份有限公司 ：該組合物防止或基本消除銅在Cu-雙大馬士革微電子結(jié)構(gòu)上再沉積

49    銅蝕刻液用添加劑配方、制備方法
美國菲布羅技術(shù)公司：對比實驗的結(jié)果表明，以最高達(dá)約 1200mg/L的濃度向該堿性氯化氨合銅蝕刻劑中加 入任一種上述化合物，都會使得蝕刻速率提高20- 130％。


第二部分：國內(nèi)銅表面處理劑    
    
國內(nèi)優(yōu)秀技術(shù)：環(huán)保鈍化劑配方、銅鈍化液、銅拋光劑、銅蝕刻液、銅清洗劑、鍍銅前處理劑、表面活化劑、皮膜劑、前處理劑、后處理劑配方、銅緩蝕劑配方新技術(shù)    
51    銅 及銅合金的酸洗溶液配方、制備方法及應(yīng)用
它是由清洗劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑制成的 酸洗溶液，采用本發(fā)明酸洗溶液能夠徹底清除自然和熱處理生 成氧化膜，并保持被清洗表面光亮，同時避免了過腐蝕和表面 發(fā)黑現(xiàn)象的產(chǎn)生，酸洗后的銅及銅合金制品表面光亮，無氧化 膜，呈現(xiàn)出銅的金屬光澤，清洗質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率達(dá)到 99.98％以上。

52    電鍍銅用常溫?zé)o鉻鈍化液配方、制備方法
還提供一種利用上述環(huán)保型無鉻鈍化液在電鍍銅基體表面常溫進(jìn)行鈍化處理的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝是在現(xiàn)有鈍化生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合本發(fā)明的無鉻鈍化液，從而得到穩(wěn)定的鈍化體系。使用該鈍化液處理后的電鍍銅工件表面成膜均勻致密，耐蝕時間長。

53    青銅雕塑著色防銹試液及方法
在加工好的青銅雕塑產(chǎn)品上打黑底，在產(chǎn)品表面涂刷3遍防銹試液，涂刷間隔時間為12-24小時，再依次涂刷黃土泥水、質(zhì)量百分比40-60%的三氯化鐵溶液和黃土泥水各一遍，晾干后擦拭均勻，用蠟保護(hù)擦亮。采用本發(fā)明所述的試液和方法，著色效果厚重豐富，能持久保持色澤，而且耐腐蝕，防銹效果好。

54    L-半胱氨酸作為帶CuCl銹青銅緩蝕劑的應(yīng)用
L-半胱氨酸在模擬酸雨溶液中濃度為0.5mM—5mM/L時，電化學(xué)數(shù)據(jù)表明其對帶CuCl銹的青銅具有良好的緩蝕效果，尤其是濃度為5mM/L時，帶CuCl銹的青銅在添加了緩蝕劑的模擬酸雨溶液中浸泡2h，緩蝕效率達(dá)到95.3％，有效抑制了CuCl的水解過程，使得CuCl這一不穩(wěn)定的銹蝕產(chǎn)物變得穩(wěn)定。從而證實L-半胱氨酸可以用作帶CuCl銹青銅的腐蝕抑制劑。L-半胱氨酸屬環(huán)境友好型緩蝕劑，使用后不會對人和環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

55    具有超分子結(jié)構(gòu)的銅及其合金的緩蝕劑及其高速攪拌制備方法
制備的銅及其合金的超分子緩蝕劑普適性強，防腐蝕效果優(yōu)良；使用量小，投藥濃度在20-60mg/L時，銅及其合金的腐蝕速率可控制在0.005mm/a以下；超分子緩蝕劑中有效成分可均勻釋放，一次投藥，長周期運行。

56    具有超分子結(jié)構(gòu)的銅及其合金的緩蝕劑及其超細(xì)研磨制備方法
制備的銅合金的超分子緩蝕劑普適性強，防腐蝕效果優(yōu)良；使用量小，投藥濃度在20-50mg/L時，凝結(jié)水與冷卻水系統(tǒng)中銅及其合金的緩蝕效率均可達(dá)到90%以上；超分子緩蝕劑中有效成分可均勻釋放，一次投藥，長周期運行。

57    發(fā)電機內(nèi)冷水空芯銅導(dǎo)線復(fù)合緩蝕劑及其應(yīng)用
該復(fù)合緩蝕劑由二酚和/或多酚類化合物、二胺和/或多胺類化合物及短鏈烷基硫醇組成，該復(fù)合緩蝕劑原料價格低，配制簡單，使用方便。

58    銅合金硬幣坯餅抗變色工藝及其抗變色專用制劑配方 
改變傳統(tǒng)的坯餅保護(hù)方式，即在坯餅表面生成 SiO2及有機高分子化學(xué)吸附膜 的保護(hù)方式。

59    銅基底超疏水表面的制備方法
使得銅基底具有超疏水表面，具有防污自清潔、防水防潮、流體減阻、表面防護(hù)等優(yōu)異性能，滿足建筑材料、生物醫(yī)藥、流體運輸、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域?qū)Σ牧系男枨蟆?

60    制備銅基超疏水表面的方法
提供的表面處理工藝方法，可在銅材表面制備具有多重微觀結(jié)構(gòu)的氧化層，再通過正十八硫醇自組裝膜進(jìn)行疏水化處理，即可獲得了接觸角大于150°的超疏水表面。

61    預(yù)防銅粉/箔氧化變色保護(hù)液
可顯著預(yù)防銅粉表面氧化變色，處理藥液可返回重復(fù)使用，成本低。

62    銅及銅合金快速清洗鈍化劑及其應(yīng)用
包括如下組分：硫酸5~15%，磷酸氫二鈉1~5%，硝酸鈉1~5%，A型鈍化劑5~10%，其余為水，所述的銅或銅合金經(jīng)30S浸泡其表面經(jīng)高溫氧化變色部分便可完全清除，在常溫下即有快速高效的清洗效果，并在工序存儲期間不返銹；尤其適用于太陽能器材用銅合金管件的清洗鈍化。

63    用于鹽酸介質(zhì)中的常溫銅酸洗緩蝕劑配方、制備方法
改變了金屬/溶液界面的雙電層的結(jié)構(gòu)，提高了金 屬離子化過程的活化能。因而大大地提高了它在銅表面的吸附 能力，它對碳鋼還有很好的保護(hù)效果。

64    黃銅耐大氣腐蝕表面處理方法、鈍化劑配方
其特征在于鈍化處理后具有鈍化底層的 物件再進(jìn)行涂層處理,所說的涂層處理是將有機涂料在物件上 噴涂1～4次,每次間隔24～48小時,室溫晾干,然后將被噴涂物 件放入100～120℃烘箱內(nèi)保溫1～3小時烘干,室溫冷卻。與已 有的其它黃銅表面處理方法相比,是一種既不污染環(huán) 境、無害于操作人員身體健康,又可獲得理想保護(hù)效果的處理方 法。

65    銅及銅合金表面抗腐蝕改性處理劑配方、制備方法
該處理劑為緩蝕劑、電解質(zhì)、溶劑所構(gòu)成的溶液體系;緩 蝕劑選自苯并三氮唑(BTA)、三氮唑(BTA)衍生物、2－巰基苯 并惡唑(MBO)、2－巰基苯并惡唑(MBO)衍生物之一種;電解質(zhì) 為不具備氧化或鈍化性并在電離時所產(chǎn)生的陽離子是第一主 旋、第二主族元素陽離子或銨離子的化合物;溶劑是水、極性有 機溶劑、水與能和水互溶的有機溶劑所組成的混合溶劑或者是 彼此間互溶的不同極性有機溶劑組成的混合溶劑。本方法具有 處理時間短、操作簡便、造價低廉、基本不改變原金屬色澤的 優(yōu)點。

66    清除銅及銅合金制品表面銹蝕的綜合防護(hù)處理劑配方
該處理劑為2-巰基苯并噁唑(MBO)或其 衍生物的酸性溶液,pH在0—6之間,2－巰基苯并噁唑(MBO)或 其衍生物的濃度范圍為10—2mmol/L－50mmol/ L;溶劑可以是 水、極性有機溶劑,也可以是水與能和水互溶的有機溶劑所組成 的混合溶劑或者是彼此間互溶的不同極性有機溶劑組成的混 合溶劑。具有除銹效果好、對銹蝕銅或銅合金基體的損 害小、處理后產(chǎn)生的防護(hù)效果好、基本不改變原金屬色澤的優(yōu) 點。

67    黃銅表面制備紫色化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的制備方法、配方
包括以下工藝過程：1）將黃銅浸入除油液中進(jìn)行除油，除油溫度為60-70℃，除油時間為3-5min，之后水洗；2）處理后的黃銅浸入拋光液中室溫下進(jìn)行拋光30s，之后水洗；3）除油處理后的黃銅浸入活化液中，室溫下活化10-20s，之后水洗；4）處理后的黃銅浸入化學(xué)轉(zhuǎn)化液中著色，著色溫度65-70℃，著色時間4-5min水洗，水洗后吹干，即在黃銅表面制得紫色化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；本發(fā)明工藝流程簡單，成本低，能夠很好的起到裝飾和防腐的作用。

68    耐腐蝕性強的銅及銅合金表面處理方法
工藝簡單，制品拐角等形狀復(fù)雜的表面，都能進(jìn)行表面處理，無麻點，無氣孔，與金屬基件結(jié)合強度高，永不生銹，既能保持金屬基件原機械性能，又能增加耐磨性、耐腐蝕性，同時也提高表面硬度。

69    可防止酸洗后快速返銹且可較長期防止銅件表面氧化的環(huán)保型銅件鈍化劑
 配方如下：溶劑0.1～20％；緩蝕劑0.1～10％；覆膜劑0.1～10％；去離子水余量；所述溶劑是甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇中的至少一種；所述緩蝕劑是苯駢三氮唑、N-甲基苯駢三氮唑、N-乙基苯駢三氮唑、N-丙基苯駢三氮唑、1-羥基苯駢三氮唑中的至少一種；所述覆膜劑是聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一種。

70    銅件噴淋用清洗劑配方、制備方法
生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行：將烷基脂肪酸酯加入反應(yīng)釜中，加溫至100~120℃，真空度至少為-0.05MPa，攪拌10~20min后，降溫至90~100℃并保持恒溫，再加入二元酸酯、烷基硼酸酯、抗氧化防變色劑攪拌至全部互溶，降溫至50℃以下，再加入低泡表面活性劑混合物至全部互溶，經(jīng)過濾后包裝。

71    銅鋁復(fù)合件噴淋用清洗劑配方、制備方法
生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行：將鹽酸和水加入反應(yīng)釜中稀釋，再加入烷基脂肪酸酯，加溫至80～100℃，真空度至少為-0.05MPa，攪拌6～15min后，降溫至60～79℃并保持恒溫，再加入二元酸酯、硅酸鉀，銅鋁抗氧化劑，至反應(yīng)釜中，當(dāng)全部組分互溶后，降溫至50℃以下，再加脂肪酸聚乙二醇酯至全部互溶，經(jīng)檢測過濾后包裝。

72    銅材及其合金用清洗劑及生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行：常溫常壓，在容器內(nèi)加入水后，再加入有機溶劑及銅材緩蝕劑，攪拌全溶后，再加入乙氧基化脂肪醇、羥基乙酸、甲酸和軟水劑攪拌至全部互溶，停止攪拌，進(jìn)入包裝程序。

73    銅及銅合金化學(xué)鍍鎳鉻磷三元合金處理劑、生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行：將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/min，然后將計算稱量的氯化鎳、三氯化鉻、次亞磷酸鈉、氟化鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鉀鈉、綜合磷化處理劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加邊攪拌，直到溶液呈透明液體，放料包裝。

74    銅及銅合金工件化學(xué)拋光工作液、生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行：將計算稱量的去離子水加入到反應(yīng)釜中，加溫到45℃，開動攪拌器控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，再將計算稱量硝酸、硫酸、磷酸、鹽酸，鉻酸酐依次加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌至混合均勻，待溶液溫度降到室溫時，放料包裝。

75    銅及銅合金工件焊接探傷劑磁粉硬化層專用清洗劑配方、制備方法
制備方法：先將計算稱重的水裝入反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，確定轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)/分；依次將計算稱重檸檬酸、酒石酸、羥基乙酸、氯酸鉀徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料都要攪拌充分溶解；依次將計算稱重磷酸、硫酸、植酸、QYL290、QYL211、JFC加入到反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢柚寥芤撼蕼\綠色透明液體。

76    銅及合金設(shè)備用酸洗緩蝕劑、配方、制備方法
由苯駢三氮唑（BTA）4-8％、水溶性巰基苯駢噻唑鈉2-10％、表面活性劑1-5％，以及N，N-雙膦酰基甲基天冬氨酸5-10％組成。酸洗緩蝕劑具有清洗速度快、效果好、除垢徹底、不傷設(shè)備的特點，易溶于酸洗液，使用方便。

77    銅鎳合金鈰鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理方法、鈍化液配方
利用新技術(shù)方案得到的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜不僅與基體有著較強的結(jié)合力，使得在長期服役過程中不易破裂脫落，而且轉(zhuǎn)化膜極為致密，使合金的耐蝕性能顯著提高。

78    可保證鈍化質(zhì)量且利于環(huán)保的黃銅炮彈彈殼無鉻環(huán)保型鈍化劑及制備方法
按如下步驟制備：先將計算稱量的苯駢三氮唑溶解到計算稱量的工業(yè)酒精中備用；再將計算稱量1/2的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器；然后將計算稱量的植酸、草酸、苯甲酸鈉、鉬酸鈉、氫氧化鉀、三乙醇胺以及備用的苯駢三氮唑溶液依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，攪拌至溶液呈透明狀，最后再將剩余的1/2水量加入其中，繼續(xù)攪拌1~2小時。

79    具有緩蝕性能的超疏水表面的白銅B30的制備方法
包括刻蝕液的配制、白銅B30的預(yù)處理、白銅B30表面的刻蝕及白銅B30表面自組裝等4個步驟，最終得到一種具有緩蝕性能的白銅B30的超疏水表面。所得的具有緩蝕性能的白銅B30的超疏水表面，其接觸角可達(dá)152.8°，緩蝕效率可達(dá)到96.1%。

80    白銅B30的防腐蝕方法
電化學(xué)測試表明經(jīng)疏水處理后白銅B30在0.1g/L的Na2WO4中的極化電阻大大增大，腐蝕電流大大減小，緩蝕效率可達(dá)88.85％，耐腐蝕性顯著提高。本發(fā)明無需昂貴設(shè)備和藥品，成本低廉、工藝簡單、加工時間短，安全可靠，而且環(huán)境友好、無污染。

81    黃銅緩蝕劑及其制備方法
黃銅緩蝕劑，Na-CMC和ZnSO4對黃銅起到了良好的緩蝕協(xié)同效應(yīng)，其對黃銅表現(xiàn)出良好的防腐蝕效果，在黃銅表面形成一種緩蝕劑膜，保護(hù)黃銅表面不被腐蝕，其緩蝕效率可高達(dá)85.06%。

82    多胺類銅緩蝕劑配方
三胺緩蝕劑能夠在銅表面形成一層較致密的保護(hù)膜，對銅及其合金具有良好的緩蝕作用。通過將三胺緩蝕劑加入到模擬海水的腐蝕介質(zhì)中，通過電化學(xué)測試得知該三胺類物質(zhì)能夠?qū)︺~及其合金產(chǎn)生優(yōu)異的緩蝕作用，緩蝕效率達(dá)到98.6%。

83    3-氨基-1，2，4-三氮唑作為青銅防腐蝕緩蝕劑的應(yīng)用
在模擬大氣溶液中濃度為10～40mg/L，電化學(xué)數(shù)據(jù)表明將3-氨基-1，2，4-三氮唑用作青銅防腐緩蝕劑具有良好的緩蝕效果，特別是在模擬大氣溶液中加入30mg/L的3-氨基-1，2，4-三氮唑緩蝕劑后，青銅腐蝕電流大大降低，從6.886μA/cm2降到0.2684μA/cm2，緩蝕效率為96.10％，從而證實3-氨基-1，2，4-三氮唑可以作為青銅防腐蝕緩蝕劑的應(yīng)用，且3-氨基-1，2，4-三氮唑?qū)Νh(huán)境無危害，其使用后對體系中青銅的防腐蝕具有較好的緩蝕效果。

84    用于抑制黃銅管腐蝕的緩蝕劑及其制備和應(yīng)用
制得的緩蝕劑用于抑制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中黃銅管的腐蝕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有緩蝕效果好，成本低，環(huán)保安全，制備工藝簡單等優(yōu)點。

85    純銅緩蝕劑及其制備方法
一種純銅緩蝕劑，其所用的原料羧甲基纖維素鈉價格低廉、原料易得，因此其生產(chǎn)成本低。另外，純銅緩蝕劑，由于羧甲基纖維素鈉天然改性聚合物易生物降解，因此其使用后不會造成環(huán)境污染問題。

86    白銅B30防腐蝕緩蝕劑配方
當(dāng)復(fù)配緩蝕劑濃度為2mg/LPESA+10mg/L Na2SiO320mg/LZnSO4，其腐蝕電流密度最低，為0.3042μA/cm2， 其對應(yīng)的緩蝕效率也最高，為93.05％。本發(fā)明的一種白銅B30防腐 蝕緩蝕劑對環(huán)境無危害，其復(fù)配使用后對體系中白銅B30的防腐蝕具 有較好緩蝕效果。

87    新型的銅緩蝕膜及其制備方法
將緩蝕劑分子自組裝到銅表面，形成自組裝分子膜，方法更加綠色環(huán)保；相對于傳統(tǒng)的無機緩蝕劑、有機緩蝕劑，AHA緩蝕劑比較環(huán)保，原料價廉，并且該緩蝕分子具有獨特的分子結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)；可以通過電化學(xué)，光學(xué)顯微鏡等技術(shù)實時檢測金屬的腐蝕與緩蝕情況；AHA緩蝕膜對于Cu具有很高的緩蝕效率。

88    基于4-苯基嘧啶制備銅緩蝕膜的方法
包括以下步驟：取預(yù)處理后的銅電極，置入除去溶解氧的4?苯基嘧啶溶液中，密封條件下，在銅電極表面形成緩蝕膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將緩蝕劑分子自組裝到銅表面，形成自組裝分子膜，方法更加綠色環(huán)保，4?PPM緩蝕劑比較環(huán)保，原料價廉，緩蝕效果更好等。

89    用于銅表面鈍化的稀土離子復(fù)配鈍化劑、無鉻鈍化劑配方
該鈍化液的制備中以稀土鹽溶液作為基礎(chǔ)液，加入氧化劑后再加入成膜促進(jìn)劑；加熱溫度為40-90℃；攪拌速度保持在300轉(zhuǎn)/分；pH值控制在9.3-9.8；靜置時間為：2-8小時。本發(fā)明的復(fù)配鈍化劑不含鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，生成的鈍化膜保護(hù)效果好，使用方便，成本低，所排廢水不會對環(huán)境造成的一次污染及循環(huán)污染，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品。

90    黃銅(銅鋅合金)器件表面染黑漆古銅色的工藝方法
屬金屬表面精飾、 鍍飾加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的特點是：將黃銅器件通過脫鋅液，刻蝕液和染色液幾 種溶液的處理后，經(jīng)布輪拋光，打蠟后，最終可得表面為黑漆古銅色的黃銅器件。工藝簡單，方便易行的成本低廉的黃 銅器件染色方法。其優(yōu)點是染色質(zhì)量均勻優(yōu)良，色層牢固不易脫落，特別適合于黃銅工藝品 的仿古作舊制品的制作，且具有很好的效果。

91    黃銅(銅鋅合金)器件表面染紅古銅色的工藝方法、配方
工藝簡單，方便 易行的，成本低廉的黃銅器件染色方法。其優(yōu)點是染色質(zhì)量均勻優(yōu)良，色層牢固不易脫落； 特別適合于黃銅工藝品的仿古，作舊工藝，且具有很好的外觀效果。

92    用于銅互連拋光的工藝方法
該工藝方法通過改變拋光工藝流程（1步去除銅+2步去除阻擋層/介電層），產(chǎn)能得到提高，通過在第三步拋光時使用低研磨顆粒含量的拋光液，可降低低介電材料(BD)的去除速率，使拋光能較好的停在低介電材料上，同時銅拋光后的碟形凹陷小且無金屬殘留。

93    銅制品除銹劑及其制備方法、配方
采用乙二胺、苯甲酸和異辛酸的組合，能夠?qū)︺~產(chǎn)生活化螯合反應(yīng)，成為銅制品的絡(luò)合反應(yīng)劑，對銅制品上的氧化層具有很好的清除作用；另外，癸酸與環(huán)己胺的組合，能夠?qū)︺~制品本身起到短期的抗氧化作用。本發(fā)明所提供的制備方法所制得的除銹劑，對于銅制品上的銅銹的去除效果極佳，操作簡便，持續(xù)時間久。適用于銅制品表面銅銹的去除。

94    銅及銅合金的緩蝕劑、配方、制備方法
由有機胺、苯甲酸鈉、苯三唑、甲基苯三唑、二巰基苯駢噻唑鈉鹽、穩(wěn)定劑和水組成，還提供了制備這種緩蝕劑的方法。本發(fā)明具有優(yōu)異的緩蝕和抗氧化效果。

95    含苯并咪唑高溫銅緩蝕劑，特別涉及用于高溫循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的銅緩蝕劑配方、制備方法
經(jīng)實踐證明，該種銅緩蝕劑的投用不僅在低溫下對銅有極好的緩蝕作用，而且避開了純BTA型唑類緩蝕劑在高溫下易升華的問題，保證了此種銅緩蝕劑在高溫下也同樣有良好的緩蝕阻垢效果。含苯并咪唑高溫銅緩蝕劑對環(huán)境無危害，當(dāng)活性成分的投藥量為1~2mg/L時，對高溫體系中銅的腐蝕率小于0.001mm/a，是一種高效環(huán)保型高溫銅緩蝕劑。

96    銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液、配方、制備方法
原料組分及含量為：10～30％NH4Cl、5～15％CuSO4、1～10％CH3COOH、2～15％促進(jìn)劑和30～82％H2O。其著色方法，步驟為：1、將配比好的NH4Cl、CuSO4、CH3COOH、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；2、先對銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對外表面進(jìn)行刷光去除浮灰；3、將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面；4、去除外表面殘留的著色液；5、靜置后對涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理；6、干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對著色膜加以保護(hù)。能夠達(dá)到工藝品要求，同時呈現(xiàn)出的顏色均勻鮮艷，成分簡單純粹，能夠減少成本效率更高。

97    銅制品外表面化學(xué)著黑色的著色液、配方、制備方法
原料為含有3～25％的K2S和75～97％的H2O構(gòu)成。其著色方法，步驟為：1、先對銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對外表面進(jìn)行刷光去除浮灰；2、將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面；3、去除外表面殘留的著色液；4、靜置后對涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理；5、干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對著色膜加以保護(hù)。能夠達(dá)到工藝品要求，同時呈現(xiàn)出的顏色均勻鮮艷，成分簡單純粹，能夠減少成本效率更高。

98    銅及銅合金高光亮化學(xué)拋光液、配方、制備方法
具體成分為硝酸鈉：120g/L，硫酸：500ml/L，氯化鈉：0.5-1ml/L，硫酸銅：5g/L，聚乙烯亞胺烷基化合物GISS：2-3ml/L及余量水。本拋光液配方能使銅及銅合金化學(xué)拋光后獲得極佳的光亮度，色澤金黃、亮度飽滿的拋光層。

99    家用型銅質(zhì)器材清洗劑
各組分均對人體無害，且清洗效果能夠達(dá)到或者超過現(xiàn)有技術(shù)的方案。

100    用于大型電機的高純度無氧銅母線的防變色方法，配制防變色劑配方
防變色方法具有效果持久和不影響銅母線的應(yīng)用性能的優(yōu)點。

101    銅合金預(yù)處理方法、清洗劑配方
清洗處理效果能夠達(dá)到或者超過現(xiàn)有的處理工藝，且不會產(chǎn)生危害性廢液，也不影響工人的身體健康。

102    銅器清潔劑配方
配方如下：氨基磺酸5.7~10.99wt%，乙醇1.03~14.05wt%，十二烷基硫酸鈉0.58~1.28wt%，十四烷基醇酰胺0.52~0.78wt%，脂肪醇聚乙烯醚0.71~0.89wt%，苯并三氮唑1~1.19wt%，膨潤土4.35~6.76wt%，焦磷酸鈉10.15~14.89wt%，余量為水。能夠有效去除銅器上的油污和銹斑，且腐蝕性極小，還具有防腐蝕作用。

103    可快速配制的銅材去污劑、配方、制備方法
具有使用方便、操作簡單、成本較低和使用效果能夠滿足工業(yè)需求的優(yōu)點，更重要的極大地簡化了配制流程，降低了配制難度，使企業(yè)技術(shù)人員能夠快速配制使用。

104    用于純銅表面防變色的稀土鹽處理溶液及其使用方法
采用稀土鹽溶液，很好的利用化學(xué)試劑的化學(xué)特性而且降低了成本，提高了效率，形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜能使銅色色差在60天內(nèi)變化在0.01-0.05之間。

105    合金表面鈍化液、配方、制備方法
該鈍化液的組成為：檸檬酸14-16g/L，植酸6-8g/L，磷酸二氫鈣5-8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5-2.5g/L，丙烯酸銨3.0-5.0g/L，三氮雜茂2.0-4.0g/L，聚乙二醇400018-20ml/L，雙氧水20-24ml/L，氯化鈰0.3-0.5g/L，氯化鑭0.3-0.5g/L，余量為水。

106    銅合金表面鈍化工藝、鈍化液配方
該工藝采用的鈍化液的組成為：檸檬酸14-16g/L，植酸6-8g/L，磷酸二氫鈣5-8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5-2.5g/L，丙烯酸銨3.0-5.0g/L，三氮雜茂2.0-4.0g/L，聚乙二醇400018-20ml/L，雙氧水20-24ml/L，氯化鈰0.3-0.5g/L，氯化鑭0.3-0.5g/L，余量為水；所述鈍化工藝：1）超聲波堿洗除油；2）酸洗拋光，然后用清水沖洗；3）將具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照1：2-3的比例稀釋，使其pH值為3.5-4.5，溫度為35-45℃，然后將工件放入其中，鈍化時間為8-12分鐘；然后進(jìn)行烘干。

107    銅合金表面鈍化液的配制方法
所述制備方法為：將檸檬酸、植酸與磷酸二氫鈣混合攪拌，加入適量水并充分?jǐn)嚢?，然后分別依次加入氨基三甲叉膦酸、丙烯酸銨、三氮雜茂、聚乙二醇、雙氧水、氯化鈰和氯化鑭，充分溶解至透明狀，然后加入剩余的水定容，并調(diào)節(jié)pH值為3.5-4.5即可。

108    黃銅表面無鉻鈍化液的配制方法
所述鈍化液的配制方法為：在反應(yīng)釜中加入適量的水，然后加入硼酸和酒石酸，攪拌至溶解，然后升溫至40-50℃，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巰基四氮唑，攪拌6-10分鐘使其均勻，然后冷卻到室溫后依次加入檸檬酸鈉、鉬酸鈉、鎢酸鈉、雙氧水、硅酸鈉和十二烷基磺酸鈉，待前一種物質(zhì)溶解后加入后一種物質(zhì)，全部加完后攪拌13-17分鐘，然后加入余量的水定容，最后調(diào)節(jié)pH值為2.5-3.5。

109    黃銅表面無鉻鈍化液
該鈍化液的組成為：苯并三氮唑10-12g/L，1-苯基-5巰基四氮唑5-8g/L，酒石酸20-22g/L，檸檬酸鈉5-7g/L，鉬酸鈉5.5-6.5g/L，鎢酸鈉3.5-4.5g/L，雙氧水15-19ml/L，硼酸8-10g/L，硅酸鈉12-14g/L，十二烷基磺酸鈉2-4g/L，余量為水。

110    黃銅表面無鉻鈍化工藝
鈍化工藝為：1)將黃銅工件常溫清洗劑除油，然后清水沖洗，2)置于酸洗液中拋光，然后清水沖洗，3)放入本發(fā)明的鈍化液中，保持鈍化液pH值為2.5-3.5，溫度為30-50℃，鈍化時間為6-8min，4）鈍化之后用冷去離子水清洗，取出吹干。

111    銅件無鉻鈍化液及其制備方法
制得鈍化液能夠提高附著力和耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效果，同時制備方法簡單，應(yīng)用前景廣闊。

112    環(huán)保銅材除銹劑及其制備方法
制備得到的環(huán)保銅材除銹劑沒有腐蝕性，除銹效果好，該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。

113    銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法
制備得到的銅材表面防蝕除銹劑除銹效率高，除銹后的金屬工件不變色、無掛灰、無氫脆，且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。

114    環(huán)保型銅材清污除銹劑及其制備方法
制備得到的環(huán)保型銅材清污除銹劑無毒、環(huán)保節(jié)能，對環(huán)境的污染很小；去銹效率高，能快速脫除金屬表面油污、銹跡、氧化膜等物；而且對金屬基本不產(chǎn)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。

115    水性銅材增亮除銹劑及其制備方法
制備得到的水性銅材增亮除銹劑配方合理，所用配方工藝簡單，環(huán)保無污染，除銹防銹效果好，并能夠在增亮金屬表面光澤，且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。

116    銅材表面處理方法
該方法制得的銅材的表面強化度高，導(dǎo)電性強，而且過程簡潔易于控制，設(shè)備投入少，易于維護(hù)，成本低廉，值得推廣。

117    銅材表面處理方法
該方法制得的銅材的表面強化度高，導(dǎo)電性強，而且過程簡潔易于控制，設(shè)備投入少，易于維護(hù)，成本低廉，值得推廣。

118    新型表面鍍銅的鐵銅材料生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法所制得的鐵銅材料中銅層與鐵基的結(jié)合力強，銅層在鐵基表面均勻離散分布，而且方法過程簡潔易于控制，設(shè)備投入少，易于維護(hù)，成本低廉，值得推廣。

119    銅材表面處理液、銅氧化蝕刻液
銅材用表面處理液，在保證環(huán)境友好性的前提下使得銅材與樹脂的粘接性，特別是高溫下的粘接性優(yōu)良，值得推廣。

120    銅蝕刻液
其特征在于： 包含作為基本成分的乙二胺和與之配合的氯酸鹽，所述銅蝕刻液的銅濃度為1-150克/升。本發(fā)明的銅蝕刻液，蝕刻干凈，污染小，易于制備，生產(chǎn)成本低，值得推廣。