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2024新版《化學(xué)鍍鉻液、化學(xué)鍍鉻制造工藝配方精選匯編》

2024新版《化學(xué)鍍鉻液、化學(xué)鍍鉻制造工藝配方精選匯編》

   本期重點收錄國內(nèi)外優(yōu)秀專利技術(shù),其全面反映國內(nèi)外金屬及非金屬表面鍍鉻技術(shù)發(fā)展和工藝配方的重要技術(shù)資料,對我國從事金屬表面處理、金屬制品及非金屬鍍鉻技術(shù)研制以及生產(chǎn)單位的新產(chǎn)品開發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量將起到很大的幫助作用!

   本篇專集資料包括金屬鍍鉻技術(shù)生產(chǎn)配方、非金屬表面處理工藝、現(xiàn)有表面處理技術(shù)分析、存在技術(shù)問題分析、表面處理國際環(huán)保政策、產(chǎn)品防腐性能測試及標(biāo)準(zhǔn)、鹽霧試驗數(shù)據(jù)、解決的具體問題、表面處理實施例配方等等。是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實用、超值和難得的技術(shù)資料。涉及國內(nèi)著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專利技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。

【資料頁數(shù)】727頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
【項目數(shù)量】76項
【交付方式】上海中通
【資料合訂本】書籍:1680元(上、下冊)
【資料電子版】光盤:1480元(PDF文檔)

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   本期重點收錄國內(nèi)外優(yōu)秀專利技術(shù),其全面反映國內(nèi)外金屬及非金屬表面鍍鉻技術(shù)發(fā)展和工藝配方的重要技術(shù)資料,對我國從事金屬表面處理、金屬制品及非金屬鍍鉻技術(shù)研制以及生產(chǎn)單位的新產(chǎn)品開發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量將起到很大的幫助作用!

   本篇專集資料包括金屬鍍鉻技術(shù)生產(chǎn)配方、非金屬表面處理工藝、現(xiàn)有表面處理技術(shù)分析、存在技術(shù)問題分析、表面處理國際環(huán)保政策、產(chǎn)品防腐性能測試及標(biāo)準(zhǔn)、鹽霧試驗數(shù)據(jù)、解決的具體問題、表面處理實施例配方等等。是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實用、超值和難得的技術(shù)資料。涉及國內(nèi)著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專利技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。

【資料頁數(shù)】727頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
【項目數(shù)量】76項
【交付方式】上海中通
【資料合訂本】書籍:1680元(上、下冊)
【資料電子版】光盤:1480元(PDF文檔)

2020新版 《化學(xué)鍍鉻液、化學(xué)鍍鉻制造工藝配方精選匯編》介紹


【資料頁數(shù)】727
(大16開 A4紙大)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方【項目數(shù)量】76項
【資料服務(wù)費】1580 元  
【交付方式】EMS 上海中通


1   物理氣相沉積法制備黑色碳化鉻硅絕緣復(fù)合涂層的方法
制備黑色碳化鉻硅復(fù)合涂層的方法所制備而成的黑色碳化鉻硅復(fù)合涂層具有耐腐蝕性強(qiáng)、抗氧化性好的優(yōu)點,同時其區(qū)別于常見的黑色膜層就是具有絕緣性不導(dǎo)電,很好的滿足產(chǎn)品絕緣性能要求,在3C產(chǎn)品中的應(yīng)用具又廣泛前景。

2   在核用鋯合金基底表面制備Cr涂層的制備工藝
采用的磁控濺射技術(shù)在核用鋯合金基底上沉積強(qiáng)結(jié)合力、高厚度Cr涂層。

3   在球閥圓頭表面制備Cr涂層的方法
將機(jī)械拋光后的球閥圓頭拋丸除銹、超聲波清洗,然后依次表面反濺清洗、靶材預(yù)濺射,最后采用磁控濺射技術(shù)在球閥圓頭表面制備具有高耐腐蝕和耐磨損特性的Cr涂層。提高球閥圓頭耐腐蝕和耐磨損性能,該方法低污染、環(huán)境友好。

4   CrFe+(Cr,Fe)N代鉻鍍層及其制備方
比電鍍鉻(Ⅵ)鍍層硬度高,韌性好,是強(qiáng)韌性薄膜,內(nèi)應(yīng)力小,與基體結(jié)合力高。無氫脆和靶中毒問題。比Cr+CrN復(fù)合膜工藝窗口范圍寬,成本更低。

5   金屬表面保護(hù)層及其制備方
 所述金屬表面保護(hù)層從內(nèi)到外包括底粉層、介質(zhì)粉層、PVD金屬鍍層和透明粉層;其中,所述PVD金屬鍍層為通過磁控真空濺射方法獲得,所述PVD金屬鍍層至少包括采用鎳鉻合金和純鉻兩種靶材的混合鍍層。能達(dá)到電鍍的表面處理效果,也能更環(huán)保。

6   管狀鉻靶材的制備方
所述方法包括過渡層的制備、包套的制備、包套脫氣、熱等靜壓、退火處理、機(jī)加工等步驟,通過制備得到的管狀鉻靶材沒有裂紋產(chǎn)生、不會發(fā)生彎曲變形、致密度>99%,純度高,極大的提高了產(chǎn)品的合格率。

7   料漿法沉積的富鉻高溫耐蝕涂層的制備
料漿法沉積的富鉻高溫耐蝕涂層及其制備方法可應(yīng)用于各類碳鋼、奧氏體不銹鋼以及高溫合金等金屬部件,尤其適用于大型管道類金屬部件、異性金屬件和復(fù)雜件等,實用性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、滲鉻效率高、污染小、厚度適中、與基體冶金結(jié)合良好且不易脫落。

8   替代水電站受油器操作油管鍍鉻的材
提供的材料看完工藝處理后,可以替代傳統(tǒng)鍍鉻、噴涂等工藝,使零件恢復(fù)原有尺寸形狀,并具有不低于原性能的表面特性。采用激光熔覆處理后,熔覆層具有更好的耐磨性能、耐蝕性能,同時熔覆層和基材的結(jié)合強(qiáng)度高,熔覆層及其界面組織致密,晶粒細(xì)小,具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

9   耐高溫抗燒蝕合金,屬于合金制備
解決目前通常采用電鍍鉻層作為速射武器、火炮身管等的耐高溫?zé)g涂層,而電鍍鉻層在鍍鉻過程中,會發(fā)生由六方晶體到立方晶體的晶型轉(zhuǎn)變,使得鉻層中充滿微裂紋,易于剝落,且需要使用有毒物質(zhì),對環(huán)境具有一定危害性的問題。涂層與合金具有極好的結(jié)合力,避免了裂痕、剝落現(xiàn)象等的發(fā)生。

10適用于電真空器件的在襯底上形成氧化鉻膜的方
該方法包括如下步驟:在襯底上形成鉻膜;在濕氫氛圍中,將形成有鉻膜的該襯底于900~1300℃溫度下保溫至鉻膜完全氧化成氧化鉻膜。該方法降低了在電真空器件上形成高質(zhì)量的氧化鉻薄膜的工藝控制難度,從而減小了電真空器件在高梯度電場下的擊穿幾率。

11含銀的氮化鉻基硬質(zhì)納米結(jié)構(gòu)復(fù)合膜及制備方
不僅高硬度且具有優(yōu)異的摩擦磨損性能;同時制法簡單,效率高。

12由改性含鉻漿料配方獲得的獨特且改善的鉻涂層
漿料配方包括選擇的鹵化物活化劑和緩沖材料的組合,該鹵化物活化劑和緩沖材料協(xié)同地彼此相互作用以形成鉻擴(kuò)散涂層,該涂層具有與由常規(guī)滲鉻方法產(chǎn)生的鉻擴(kuò)散涂層相比較的改善的微結(jié)構(gòu)。所述涂層可以受控方式精確地局部施加至各種零件上,包括具有含有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的內(nèi)部段的那些,而沒有掩蔽其任何部分。

13粉末冶金高溫合金電鍍鉻的方法
有效防止在鍍鉻槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的問題;大幅提高鍍層結(jié)合力。

14火焰噴涂+PVD鍍膜復(fù)合涂?鍍膜層的結(jié)構(gòu)及其制備方法
主要組成相有γ?Ni、Fe?Ni3、Ni2.9Cr0.7Fe0.36、Cr23C6、WC、Cr2B,具有良好的連接與載荷支撐作用,其界面具有一定的擴(kuò)散連接作用;多弧離子鍍膜B、C在涂層基礎(chǔ)上形成硬度更高、耐蝕性能更好的膜層。制備工藝包括:首先用氧?乙炔火焰噴焊設(shè)備,制備出鎳基碳化鎢冶金熔合的過渡層,經(jīng)過拋光、超聲去污處理后,再利用多弧離子鍍設(shè)備,依次制備出鍍鉻層和鍍氮化鉻層。

15滲劑料漿和滲Cr涂層及其制備方法和應(yīng)用與具有滲Cr涂層的零件
零件表面的滲Cr涂層為金屬元素結(jié)合,能夠確保涂層與基體緊密結(jié)合而不易脫落,進(jìn)而解決了目前鍍鉻防護(hù)鍍鉻層易脫落的問題;滲Cr涂層的制備過程簡單、容易操作,所用時間短,原材料成本低并且用途廣泛,能夠用于民用產(chǎn)品生產(chǎn)。

16活塞環(huán)表面鉻、石墨混合涂層制備方法
一定程度上提高了混合涂層的硬度,提高了其的自潤滑性,有利于降低涂層的摩擦系數(shù)、增加耐磨性,很大程度上降低了磨損率。

17利用水等離子體氧化制備氧化鉻涂層的方法
以水等離子體為氧化介質(zhì),氧化鉻涂層在金屬基體的鍍鉻表面進(jìn)行原位生長。氧化鉻涂層優(yōu)選制備溫度為500℃,優(yōu)選制備時長為2h,優(yōu)選制備氣壓為80Pa之。通過對比空氣氧化獲得的氧化鉻涂層(AO),水蒸氣氧化獲得的氧化鉻涂層(WVO)及水等離子體氧化獲得的氧化鉻涂層(WPO)的表面特性及阻氫性能,表明水等離子體氧化工藝獲得的涂層質(zhì)量最優(yōu),性能最佳。應(yīng)用于臨氫環(huán)境的儲氫容器及核反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)部件,能夠提高其阻氫效率。

18耐老化周期變量反應(yīng)黑鉻鍍膜
增加黑鉻鍍膜厚度,改善沉積層的應(yīng)力殘留,解決鍍膜噴涂透明粉時加熱、冷卻時龜裂問題;提高鍍膜與底層高光樹脂材料結(jié)合力。

19鉻平面靶材熱等靜壓處理方法
是在高溫高壓環(huán)境下,利用陶瓷珠的熱形變較小和流動性,使得靶材工件的形變降到最低,減少側(cè)彎和形變,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,減少了材料報廢,降低了生產(chǎn)成本。

20碳化鉻復(fù)合鍍層及其制備方法
其中制備方法中,采用TiAlN作為梯度過渡層將底層的Ni層和外層的CrC層緊密結(jié)合。制備方法中采用TiAlN作為梯度過渡層則可以在Ni層和CrC層之間平滑過渡,使得Ni層和CrC層結(jié)合緊密,制備的復(fù)合鍍層既具有Ni層的耐腐蝕性,又具有CrC層的耐磨性,使用時產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,且CrC層更加健康環(huán)保。

21在成膜時,可抑制在鉻合金靶材的表面上生成陷口,且可抑制小滴附著于被處理材的鉻合金靶材
一種鉻合金靶材,其中原子比中的組成式為Cr100?x?yM1xM2y,0.1≦x≦21.0,0.1≦y≦23.0,M1為選自鈦及釩中的一種以上的元素,M2表示選自鉬、錳、硼、鎢、鈮、鉭中的一種以上的元素,剩余部包含不可避免的雜質(zhì),并且所述鉻合金靶材中,含有10質(zhì)量ppm~1000質(zhì)量ppm的氧作為不可避免的雜質(zhì)。

22二維硫化鉻材料的制備方法
制備方法簡單,原材料資源豐富、無毒、無害,制備過程對環(huán)境不存在不良影響,且制備的二維硫化鉻材料具有優(yōu)異的光、電、磁性能。

23固體粉末法滲鉻工藝及滲劑配方
滲劑提高工件抗氧化、耐腐蝕能力;經(jīng)過滲鉻工藝制備的滲鉻層表面硬度可達(dá)到1200~1500HV,提高工件的耐磨性能,滲鉻工
藝流程簡便、工藝可靠、質(zhì)量穩(wěn)定。

24不銹鋼鑄件鹽浴滲鉻的方法
提供的鹽浴滲鉻的處理方法,操作簡單,成本低廉,生產(chǎn)過程中三廢少,熔鹽的流動性好,殘留在工件表面的殘渣易于清除,并可有效的提升不銹鋼表面的硬度以及耐腐蝕性能。

25在金屬材料表面沉積氧化鉻薄膜的方法
采用電鍍鋅的方式在金屬表面形成鋅過渡層打底,克服現(xiàn)有技術(shù)金屬材料與陶瓷薄膜的結(jié)合力弱、薄膜易剝落失效等弊端,且氧化鉻薄膜能夠顯著增強(qiáng)金屬材料的耐高溫、抗氧化性能,而且工藝簡單,綠色環(huán)保,產(chǎn)業(yè)化成本低,利于提高經(jīng)濟(jì)和社會效益。

26新型的不銹鋼表面鹽浴滲鉻劑及滲鉻工藝
在不銹鋼表面獲得了質(zhì)量好的滲鉻層,滲層與基體可以清晰被觀察到,兩者結(jié)合較好。

27高效、高質(zhì)量鎳基高溫合金表面鹽浴滲鉻劑及其工藝
采用鹽浴法得到了一種滲速快,滲層厚且均勻,簡單易行,成本低的鎳基高溫合金表面滲鉻層。工藝是把鎳基高溫合金表面拋光、清洗后放入裝有鹽浴劑的坩堝中,在900~950℃環(huán)境中,保溫4h,進(jìn)行滲鉻。其硬度均提高了3倍。工藝作為鎳基高溫合金表面改性的方法,提高了
材料表面硬度、延長了其使用壽命,拓寬了適用范圍,在航空航天、石油化工等領(lǐng)域具有更廣泛的應(yīng)用前景。

28鑲嵌結(jié)構(gòu)界面α?Cr2O3涂層及其制備方法
沉積工藝穩(wěn)定,不存在靶中毒問題,所沉積的涂層與基體結(jié)合牢固,具有穩(wěn)定的α相結(jié)構(gòu)。

29微型蝸桿的表面鍍鉻工藝
包括如下步驟:(a)打磨毛刺(b)清洗除油(c)表面處理(d)檢驗,用真空鍍鉻法增加蝸桿表面鍍鉻層致密度和穩(wěn)定的化學(xué)性能,確保蝸桿表面光滑阻力小,其次鍍鉻層厚度增加,耐磨性能好,延長蝸桿的使用壽命;同時該鍍鉻方法污染小,不存在鍍鉻廢液,也不存在重金屬鉻流入環(huán)境,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。

30鎳基高溫合金鍍鉻工藝
采用兩種電活化方法先陽極活化再陰極活化,有效的除掉鎳基高溫合金鍍鉻前表面生成的鈍化層及掛灰,活化鎳基高溫合金的金屬晶格,提高表面鍍鉻的結(jié)合力,方法簡單易行,污染浪費小。具體的工藝流程為化學(xué)除油→水洗→一次陽極活化→水洗→二次陰極活化→水洗→50℃熱水洗→鍍鉻。

31一種碳化鉻復(fù)合膜層及其制備方法
該碳化鉻復(fù)合膜層整體光澤度好,顏色非常均勻,碳化鉻復(fù)合膜層的L值減小到30以下,色澤較黑,附著在產(chǎn)品表面時不容易產(chǎn)生異色。在中性鹽霧中96h不變色不生銹,橡皮擦耐磨實驗?zāi)軌虺惺埽常担埃?,500次,耐磨性能以及耐腐蝕性能較好。

32一種真空電弧離子鍍膜方法
該真空電弧離子鍍膜方法,不用酸堿鹽等溶液、沒有三廢排放、對環(huán)境無污染、適用范圍廣;通過對鍍膜時工藝參數(shù)的設(shè)定,使膜層與零件基體材料結(jié)合良好,提高了零件的耐磨和耐腐蝕性能;并使膜層厚度均勻,膜層之間的結(jié)合力大大提高。

33基體表面的碳化鉻多層梯度復(fù)合涂層
與現(xiàn)有單層CrC涂層相比,該多層梯度結(jié)構(gòu)可以緩解涂層與基體之間組成、結(jié)構(gòu)和物理性能的差異性,降低涂層應(yīng)力,顯著改善涂層的摩擦磨損性能。一種采用多弧離子鍍技術(shù),以金屬Cr為靶材,高純Ar為工作氣體,C2H2和N2為反應(yīng)氣體制備該碳化鉻多層梯度復(fù)合涂層的方法,通過調(diào)節(jié)各種氣體的流量可控制各層的成分與結(jié)構(gòu)。

34滲鉻劑及其滲鉻涂層的工藝
通過在現(xiàn)有滲鉻劑中添加耐高溫泡沫無機(jī)材料或高溫煅燒惰性填充物等相應(yīng)措施,克服了傳統(tǒng)工藝中滲鉻劑固結(jié)、生產(chǎn)效率低、滲劑清理難等缺點。

35料漿滲鉻的滲劑料漿及滲鉻層制備方法
用于提高金屬材料制件表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫性能的滲層的制備。冶金結(jié)合,確保涂層能與基體緊密結(jié)合而不易脫落,制備的滲鉻層的深度在0.005~0.020mm,滲鉻表面呈銀灰色。

36采用非平衡磁控濺射物理氣象沉積法
設(shè)備裝有單一金屬鉻靶材,在經(jīng)過除鉻、拋光后的空速管表面沉積單層硬質(zhì)鉻,PVD鍍層厚度約為2~6μm。采用此發(fā)明可以獲得光亮的空速管表面鍍層,同時不會破壞內(nèi)部精密元件,可以保證其使用性能。此外,PVD鍍鉻層與空速管基體結(jié)合力良好,耐磨、耐蝕性能好。并且對環(huán)境無污染,對人體無傷害。

37聚合物的表面處理方法
采用電弧離子鍍在聚合物基體表面沉積鉻膜層,得到的鉻膜層呈銀白色外觀,與利用電鍍工藝制得的六價鉻膜層的外觀類似,同時結(jié)合離子束轟擊聚合物表面以及利用磁控濺射沉積氮化物硬質(zhì)膜層技術(shù),大大提高了膜基結(jié)合力與膜層的耐磨防腐性能,在聚合物表面獲得具有強(qiáng)膜基結(jié)合力,且耐磨、耐刮擦性、耐蝕性等性能均優(yōu)異的仿電鍍鉻膜層,從而實現(xiàn)對聚合物基材的裝飾與防護(hù)功能,是一種無廢水排放的全干式綠色表面處理方法。

38用于超超臨界汽輪機(jī)1Cr11MoNiW1VNbN材質(zhì)高溫快速滲鉻的滲鉻劑及其制備方法
 高溫快速滲鉻的滲鉻劑及其制備方法,特別是涉及一種用于超超臨界汽輪機(jī)1Cr11MoNiW1VNbN材質(zhì)高溫快速滲鉻的滲鉻劑及其制備方法。解決傳統(tǒng)硼砂鹽浴熔鹽流動性差、腐蝕性強(qiáng)和殘鹽不宜清理的問題。該方法簡單、方便并且實現(xiàn)了在1025-1035℃溫度下快速滲鉻。

39金屬帶(1)或薄片
該金屬帶或薄片包括由覆蓋有至少一個基于氮化鉻的涂覆層(5)的不銹鋼制成的基體(3)。該基于氮化鉻的涂覆層(5)是有紋理的。

40獨特和改善的滲鉻方法
所述方法涉及在基底的選擇區(qū)域上形成局部化滲鉻涂層。與常規(guī)的滲鉻方法相比,鉻擴(kuò)散涂層以控制方式并且另外以產(chǎn)生更少材料浪費和不需要掩蔽的方式局部施加至基底的選擇區(qū)域。第二涂層可以選擇性施加在所述基底的其他區(qū)域上。

41由改性含鉻漿料配方獲得的獨特且改善的鉻涂層
漿料配方包括選擇的鹵化物活化劑和緩沖材料的組合,鹵化物活化劑和緩沖材料協(xié)同地彼此相互作用以形成鉻擴(kuò)散涂層,涂層具有與由常規(guī)滲鉻方法產(chǎn)生的鉻擴(kuò)散涂層相比較的改善的微結(jié)構(gòu)。涂層可以受控方式精確地局部施加至各種零件上,包括具有含有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的內(nèi)部段的那些,而沒有掩蔽其任何部分。

42改進(jìn)的真空濺鍍表面處理方法
包括對待處理的工件表面進(jìn)行前處理;噴UV介質(zhì)漆紫外光固化或介質(zhì)粉(介質(zhì)漆)熱固化;真空濺鍍鉻,得到鍍鉻工件。不良率較低、成本低、環(huán)保性良好的改進(jìn)的真空濺鍍表面處理方法,無需再噴清漆保護(hù)。

43基體表面的富碳碳化鉻納米復(fù)合超硬自潤滑涂層及其制備方法
該復(fù)合涂層由硬質(zhì)相多晶CrC與潤滑相納米晶碳nc-C組成,采用多弧離子鍍技術(shù),以金屬Cr為靶材,高純Ar為工作氣體,C2H2為反應(yīng)氣體制備該nc-C/CrC復(fù)合涂層,通過控制基體負(fù)偏壓調(diào)控涂層中CrC與碳的結(jié)晶狀態(tài)和納米團(tuán)聚特征,在切削加工刀具以及其它機(jī)械運動零部件等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用價值。

44碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結(jié)合的方法
能夠通過在基材上水鍍鉻后形成致密的氧化鉻層后進(jìn)行真空鍍鈦處理,形成仿金銅等顏色,實用方便,耐腐蝕性好。

45氮化鉻(CrN)涂層的制備方法
通過在電弧離子鍍膜過程中,在陰極Cr靶外側(cè)施加一個軸向磁場線圈,使其產(chǎn)生的軸向磁場對弧斑進(jìn)行約束控制,加速弧斑運動速度,在基體表面沉積高質(zhì)量CrN涂層的目的,獲得具有較高硬度與高韌性且具有較低摩擦系數(shù)的CrN涂層。適合各種刀具、模具及金屬零部件表面沉積CrN涂層,以進(jìn)一步提高這種工件的性能及使役壽命。

46鎂合金電腦外殼的表面處理工藝
屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域。通過對堿洗液、酸洗液和鍍液的選擇以及含量的調(diào)整,使得鍍液性能穩(wěn)定,使得制備的鍍鉻層結(jié)合力強(qiáng),并且金屬涂層、鍍膜厚度均勻,耐蝕性高;通過調(diào)節(jié)選用適當(dāng)配比的面漆使得噴涂后筆記本外殼達(dá)到烤漆的視覺效果,漆膜的流平好、豐滿度高,耐化學(xué)性好、硬度大。

47基于表面塑性變形預(yù)處理滲鉻工藝工藝
制備的滲鉻層厚度達(dá)30μm,而且厚度均勻,具有工藝簡便、成本低、涂層結(jié)合力強(qiáng)、適于批量生產(chǎn)等特點。

48用于在基底上方形成氮化鉻涂層的方法
以提供氮化鉻涂布的制品,制得的氮化鉻涂布的制品每個使用含有材料層的雙層氮化鉻。具體的含有材料層的雙層氮化鉻提供具有優(yōu)異的反射性和抗裂性的制品。

49用于經(jīng)歷高溫的基材的鉻基氧化保護(hù)層
涉及用于經(jīng)歷高溫的基材的鉻基氧化保護(hù)層,該層包括含鉻的層體系,層體系包括功能層,該功能層具有包括交替沉積的單層A和單層B的多層的層結(jié)構(gòu),其中該單層A的組成不同于該單層B的組成,并且單層A至少大部分包含氮化鋁鉻或最好是氮化鉻,而單層B至少大部分包含氧化鋁鉻或氧化鉻、或者最好是氮氧化鋁鉻或更優(yōu)選的是氮氧化鉻。

50鋼鐵表面雙輝滲Cr后離子注Al制備的復(fù)合涂層及其方法
復(fù)合技術(shù)的目的在于發(fā)揮兩種表面改性技術(shù)各自優(yōu)勢,并互相彌補(bǔ)不足,即利用雙輝技術(shù)滲Cr所得涂層與基體結(jié)合力優(yōu)異且合金元素呈梯度分布的優(yōu)勢,并采用離子注Al技術(shù)避免雙輝技術(shù)滲Al易產(chǎn)生反濺射的現(xiàn)象,實現(xiàn)了合金元素能夠按照預(yù)期設(shè)計分布。在鋼鐵表面制備的高性能復(fù)合涂層,可大幅度提高材料表面強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

51小軸零件鍍鉻工藝
具有設(shè)備簡單、投資少;對設(shè)備的損害小,使得使用壽命相應(yīng)延長;可以避免金屆基體的晶粒粗大,鍍鉻后小軸的抗彎曲韌性可以達(dá)到45度角而不折斷;可確保零件之間鍍鉻層的均勻性,大幅度提高了小軸的耐磨性能和耐蝕性能。

52防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法進(jìn)行鍍鉻處理后,保證了工件表面具有一層防污層,有效的提高了工件的防污性能,提高了工件表面的光潔度,減少了現(xiàn)有工件在鍍鉻前鍍銅或鍍鎳的生產(chǎn)工藝,減少了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,由于PVD鍍鉻裝置能產(chǎn)生較高的等離子體密度和功率密度,通過PVD鍍鉻裝置能使鉻和鈦均勻的分布在工件表面,提高了鉻和鈦的附著在工件上,提高了整體的硬度。

53鉻靶材及其組合的制造方法
在對鉻粉末進(jìn)行預(yù)壓成型處理后,直接對成型坯料進(jìn)行真空熱壓燒結(jié),而無需熱等靜壓處理過程。這樣縮短了鉻靶材制造時間,且無需用到熱等靜壓設(shè)備,顯著降低了鉻靶材生產(chǎn)成本。

54氮化鉻穩(wěn)定氧化鋯的真空鍍膜材料及其制備方法
氮化鉻穩(wěn)定氧化鋯真空鍍膜材料解決傳統(tǒng)氧化鋯鍍膜材料鍍膜過程中的不穩(wěn)定和折射率不均勻性問題,提高氧化鋯薄膜的損傷閾值。
 
55用于聚合物型基材的基于鉻的反射涂層
其中所述涂層具有200nm或更小的厚度,并且是鉻與摻雜材料的合金,所述摻雜材料選自六方密堆積的過渡金屬,所述合金具有主要的體心立方相與次要的Ω六方密堆積相共存的晶體結(jié)構(gòu)。

56強(qiáng)磁性材料濺射靶技術(shù)工藝       
其含有包含鈷;在保持高密度的同時使氧化物相的顆粒均勻地微細(xì)化且粉粒產(chǎn)生少的含有鉻氧化物的強(qiáng)磁性材料濺射靶。


57強(qiáng)磁性材料濺射靶
其含有基體相和至少包含鉻氧化物的氧化物相,提供保持高密度、并且使氧化物相顆粒均勻地微細(xì)化、粉粒產(chǎn)生少的含有鉻氧化物的強(qiáng)磁性材料濺射靶。

58鉻基鍍膜及其制備方法
其結(jié)構(gòu)為Cr-Cr2N兩相化合物層,有利于鍍層內(nèi)應(yīng)力的釋放,從而在減小內(nèi)應(yīng)力的同時降低鍍層表面缺陷的產(chǎn)生,能夠?qū)崿F(xiàn)大面積范圍內(nèi)的

厚度均勻性。制備得到的所述鉻基鍍膜,表面缺陷少、沒有微裂紋出現(xiàn),能夠?qū)崿F(xiàn)鍍層在超大面積范圍內(nèi)具有均勻的厚度,同時還具備高硬度、耐磨損、耐腐蝕的特性;可在較短時間內(nèi)將金屬底材表面以及金屬底材圖紋內(nèi)部的鍍層完全清除,操作簡單易行。

59碳鋼基體表面化學(xué)氣相反應(yīng)法制備碳化鉻涂層的方法
采用密閉系統(tǒng)下在碳鋼基體表面化學(xué)氣相反應(yīng)原位形成碳化鉻反應(yīng)擴(kuò)散涂層,形成的涂層致密光滑均勻,涂層與基體結(jié)合良好,無需復(fù)雜的真空或氣氛爐實現(xiàn)高溫下避免碳鋼基體的氧化。

60具有硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、鋼或高速鋼(HSS)基底,并在基底上通過PVD工藝沉積的多層涂層的切割工具
所述多層涂層包括由一個設(shè)置在另一個之上的一個或多個相同的或不同的至少包含鋁(Al)和任選地一種或多種選自Al、Cr、Si、Y、Ru和Mo的其它金屬的氮化物層或碳氮化物層組成的基體層,以及含鉻的氧化功能層。改進(jìn)含鉻功能層的連結(jié)問題。

61帶PVD納米硬鉻涂層的金屬工件
包括工件本體,工件本體上鍍有PVD納米硬鉻涂層,PVD鍍前處理為中性水處理,對環(huán)境無污染,用水量小,符合國家減能節(jié)排的標(biāo)準(zhǔn);PVD納米硬鉻可改善普通金屬表面的特性,在模具上具有很實用的應(yīng)用價值。

62高致密鉻合金靶材的生產(chǎn)方法
能夠成功獲得成分與密度均勻、晶粒大小小于100微米、純度大于99.9%、相對密度大于99%、氧含量小于1000ppm的高致密鉻合金靶材。此外,本發(fā)明方法生產(chǎn)成本低,工藝過程簡單易控。

63鋼鐵、鋅基合金真空離子鍍鉻工藝代替現(xiàn)行電鍍鉻工藝
離子鍍鉻工藝代替現(xiàn)行電鍍裝飾鉻工藝和離子鍍超硬鉻代替電鍍硬鉻。膜層中沒有Ni元素,對人體無害;沒有三廢排放無須治理;附著性好,致密性好,耐蝕性強(qiáng),硬度高耐磨性好。

64高致密鉻靶的熱壓方法
該方法包括依次進(jìn)行的:抽真空、分階段升溫升壓、保壓爐冷、熱鍛、退火、熱軋、機(jī)加工,七個步驟。通過設(shè)計合理的工藝步驟,篩選穩(wěn)定的工藝參數(shù),達(dá)到了低成本制得大型高致密鉻靶的目的。

65等離子體鍍鉻滲氮鐵基燃料電池雙極板材料的制備方法
它涉及一種雙極板材料的制備方法。要解決現(xiàn)有電鍍方法不銹鋼表面鍍鉻存在疏松、穿孔的問題。導(dǎo)電性能好:接觸壓力為150N/cm2時,接觸電阻<20mΩ·cm2;耐腐蝕性能高:燃料電池運行環(huán)境下,腐蝕電位>0.08V,腐蝕電流<1.82μA/cm2;無疏松、穿孔;成本低。本發(fā)明主要用于制備燃料電池雙極板材料。

66用于金屬管形零件內(nèi)表面改性強(qiáng)化的直流電場增強(qiáng)粉末法滲鉻方法與裝置
  該法與現(xiàn)行方法相比,在700~1000℃范圍的不同溫度,滲速至少可提高0.5~4倍(取決于具體工藝參數(shù))。該方法與裝置可提高金屬管形零件內(nèi)表面的粉末法滲鉻的滲速、降低滲鉻溫度、提高滲鉻劑的利用率。

67用于提高金屬零部件抗腐蝕、抗氧化及抗磨損能力的交流電場增強(qiáng)粉末法滲鉻的方法與裝置
其采取在粉末滲鉻劑中放置兩個平行的板狀電極,兩電極分別由耐高溫導(dǎo)線聯(lián)接在一個電壓在0~250伏范圍連續(xù)可調(diào)的50Hz交流電源上,被處理零件位于兩電極之間,電極和零件與滲鉻劑一起密封在滲箱中,置于熱處理爐中加熱,當(dāng)爐溫到設(shè)定值后,在兩極間施加適當(dāng)強(qiáng)度交流電場,即可實現(xiàn)零件的快速滲鉻。

68鑄鐵真空鍍鉻方法,屬于表面處理技術(shù)
依次包括基材表面預(yù)處理、表面噴涂、真空鍍鉻、有機(jī)涂料面涂,用這種方法得到的鑄鐵鍍鉻制品,在性能上優(yōu)于傳統(tǒng)的電鍍鍍鉻方法,膜層鍍敷性好、致密性高,與現(xiàn)有電鍍法相比,工序簡單,成本低。

69碳氮鈦鉻復(fù)合涂層表面處理高爾夫球頭的方法
它是在真空條件下,將純金屬鈦,鉻,石墨氣化然后通入氬氣、氮氣和乙炔氣體,并形成等離子體,通過合金化原理,利用物理氣相沉積的方法,在高爾夫球頭表面形成一種碳氮鈦鉻的復(fù)合涂層。處理后的高爾夫球頭具有珍珠般的亮黑色外觀,良好的耐溶劑性能、耐腐蝕性、耐沖擊性能和良好的金屬附著牢固度。完全滿足高爾夫球頭的表面質(zhì)量要求。

70關(guān)于以鉻擴(kuò)散的方式生產(chǎn)具備耐熱、耐蝕、耐酸、耐磨性特殊鋼材時所需要的鉻擴(kuò)散浸透體以及鉻擴(kuò)散浸透法制作特殊鋼的生產(chǎn)方法
特別是為了把鋼鐵或鑄鐵做成的產(chǎn)品浸在以硼砂(borax)鐵鉻合金(fe-Cr),氧化硼(BxOy),氧化鉻(CrxOx),氯化納(NaCl),促進(jìn)劑構(gòu)成的鉻擴(kuò)散浸透液體里,使鉻擴(kuò)散浸透到產(chǎn)品中,制造具備耐熱、耐蝕、耐酸、耐磨性的特殊鋼。

71平整輥表面納米晶強(qiáng)化點鍍鉻毛化方法
在平整輥的表面形成納米晶強(qiáng)化層,并進(jìn)行點鍍鉻及結(jié)合硬化處理。其采用平整輥表面納米晶強(qiáng)化、點鍍鉻溫噴射表面粘附和表面粘附鉻結(jié)合硬化處理三個步驟,達(dá)到特定的粗糙度、PCI值等表面紋理要求的目的。本發(fā)明技術(shù)表面點鍍鉻與基體的結(jié)合力良好,不產(chǎn)生環(huán)境污染問題。

72鉻合金靶材及具有硬質(zhì)薄膜的金屬材料
具體而言涉及鉻合金靶材,由鉻及硅組成,或由鉻及鍺組成,其中鉻所占的重量百分比為5%至95%,且當(dāng)經(jīng)由物理氣相濺射工藝所產(chǎn)生的薄膜的厚度大于或等于2微米時,上述薄膜的維氏硬度值分別為Hv800至Hv1200及Hv800至Hv1000。上述的靶材可用來產(chǎn)生具有硬質(zhì)薄膜的金屬材料,此金屬材料包含金屬基板以及鉻硅合金薄膜,或包含金屬基板以及鉻鍺合金薄膜。

73在正常和特定環(huán)境下具有耐腐蝕性并且鍍鉻后不需要額外處理的鍍鉻部件,以及提供此類鍍鉻部件的制造方法
鍍鉻部件1包括:基體2;亮鎳鍍層5b,其形成于整個基體2上;貴電勢鎳鍍層5a,其形成于亮鎳鍍層5b上。亮鎳鍍層5b和貴電勢鎳鍍層5a之間的電勢差在40mV至150mV的范圍內(nèi)。

74直流電場作用下低溫快速固體粉末滲鉻方法
涉及金屬表面化學(xué)熱處理技術(shù)領(lǐng)域。使用與現(xiàn)行傳統(tǒng)固體粉末滲鉻相同滲劑,可采用低溫加熱、短時保溫獲得與常規(guī)滲鉻同樣的滲鉻層厚度。當(dāng)采用與常規(guī)滲鉻同樣的加熱溫度和保溫時間時,滲鉻層厚度可增加3-8倍,從而節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本。

75鍍鉻薄膜
  可以改善所謂的硬度容易欠缺的氮化鉻離子鍍薄膜的特性,且在近年來柴油發(fā)動機(jī)所要求的標(biāo)準(zhǔn)越來越高的耐磨蝕性、耐燒蝕性方面優(yōu)良,進(jìn)而在耐欠性方面優(yōu)良。

76具有鍍鎳工序S32、鍍鎳水洗工序S33、鍍鉻工序S34,鍍鉻水洗工序S35的鍍鉻產(chǎn)品的制造方法
在鍍鉻層3上形成鈍態(tài)被膜93之前的鍍鉻水洗工序S35中,進(jìn)行在工件W的外周面形成由能夠與鉻結(jié)合且含有氟的聚合物構(gòu)成的防污被膜4的防污處理工序S35。具有優(yōu)秀的防污性的同時,因鏡面光澤具有優(yōu)秀的裝飾性的防污鍍鉻產(chǎn)品。