【資料內容】金剛石鉆探工具制造、鉆頭制備工藝
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隨著金剛石鉆探磨料、鉆頭制造和鉆探工藝的不斷改進和完善，特別是高強度、熱穩(wěn)定性良好的大顆粒單晶人造金剛石和各種聚晶、鑲嵌體的不斷研制與開發(fā)，金剛石鉆探將不斷擴大其應用領域。我國各大科研院所和生產單位的不斷研發(fā)和技術積累，國內金剛石的配方工藝、制造已經達到國際先進水平。為了讓生產企業(yè)及時掌握國內外新技術發(fā)展、制造、工藝配方資料情報，做好新技術產品優(yōu)化和開發(fā)新產品工作，北京恒志信科技發(fā)展公司組織有關專家收集整理的本篇新技術匯編專集。
本篇是為了配合國家產業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供的我國及國外最新金剛石鋸切工具制備技術工藝配方專利匯編技術資料。資料中每個項目包含了最詳細的技術制造資料,現有技術問題及解決方案、產品生產工藝、配方、產品性能測試，對比分析。資料信息量大,實用性強,是從事新產品開發(fā)、參與市場競爭的必備工具。
《金剛石鉆探工具制造、鉆頭制備工藝配方精選匯編》
內容介紹：
１ 江蘇科技大學研制用于加工碳化硅陶瓷弱孕鑲金剛石鉆頭胎體配方及鉆頭的制備技術
能夠提高鉆頭對碳化硅陶瓷的加工效率和加工壽命的弱孕鑲金剛石鉆頭胎體生產技術。解決碳化硅陶瓷的性能決定了其在機械加工 中需要采用硬度更高的孕鑲金剛石鉆頭。加工時，金剛石磨粒不能及時出露，鉆頭發(fā)生打滑現象，降低加工效率和加工質量，甚至 對人產生傷害的問題
２ 國內新型、實用性技術，一種地質勘探用胎體含氣孔孕鑲金剛石鉆頭及制造工藝技術
適應于極豎硬、弱研磨性打滑地層，可提高鉆進速度和鉆進效率。解決常規(guī)孕鑲金剛石鉆頭對于極豎硬、弱研磨性打滑地層，胎體 工作層金剛石不易出刃，導致鉆進速度極慢甚至不進尺，鉆進效率低的問題
３ 滾壓破巖鉆頭所鑲鉆齒涂層材料配方及金剛石碳化鎢硬質合金復合鉆齒制備工藝
應用于煤礦、水電、冶金等領域的堅井鉆機、堅井掘進機、反井鉆機等設備。解決鉆進過程中如果因為鉆齒磨損失效，更換刀具費 時費力，尤其在堅井掘進機，反井鉆機，在井下更換刀具存在巨大的安全隱患的問題。鉆齒的使用壽命比傳統(tǒng)的硬質合金鉆齒壽命 要長５０％以上
４ 高強度可持續(xù)利用金剛石薄壁鉆的制造技術，解決傳統(tǒng)的金剛石薄壁鉆采用銀焊工藝
焊接強度低，容易在鉆進過程中掉齒造成薄壁鉆無法工作甚至報廢，鉆在鉆進過程中加工材料對管壁產生磨損易使管壁變薄，管體 無法再重復利用從而造成極大浪費的問題。生產的金剛石薄壁鉆鉆管與加工材料之間摩擦非常小，鉆管不易磨損，金剛石刀頭磨損 后，鉆管可以重復利用，降低材料成本
５ 創(chuàng)新深部找礦高胎體地質鉆探用鉆齒制備技術 燒結工藝
解決常規(guī)鉆頭使用壽命低，平均壽命通常不到６０ｍ，導致鉆進施工中，經常需要起下鉆桿進行鉆頭更換，起下鉆頭消耗的時間往 往占整個工程施工的４０％，影響施工效率的問題。通過特殊的內部結構設計和制作工藝方法，實現了夾片強化的目的，使鉆齒強 化，大幅提高了鉆齒的抗斷裂強度，可以保障高胎體鉆齒在使用中不發(fā)生斷裂
６ 電鑄蜂窩結構金剛石地質鉆頭的制造方法
生產周期減少３天以上：鎳用量減少１０％－２０％??；提高鉆進時效５０％以上。主要用于地質勘查、礦產探礦等行業(yè)，鉆取地 層巖芯，分析地質結構和礦產中礦物含量。解決鉆頭在鉆探過程中棱角磨飩，地層硬度越高，金屬鎳的消耗量也比較多，鉆頭打滑 現象普遍甚至根本鉆不動的問題
７ 遼寧工業(yè)大學研制：石油、地質深部硬巖鉆進用釬焊鎳基孕鑲金剛石鉆頭實用制造技術
真空無壓鎳基孕鑲金剛石鉆頭，顯著提高了金剛石鉆頭鉆進深部硬巖地層時的時效和壽命。解決現有的金剛石鉆頭難以滿足深孔鉆 進的需要，深孔條件下新的巖石破碎特征使得鉆頭鉆進速率低，壽命短，嚴重阻礙了繩索取心鉆探技術的發(fā)展的問題
８ 國內研發(fā)的新型高效廣譜性地質金剛石鉆頭制造技術方法
鉆頭鋒利度５０％以上，延長鉆頭使用壽命４０％以上：提高生產效率３５％；降低生產成本２０％。提高地質鉆生產效率，鉆頭 能一鉆到底。解決一種配方鉆頭只能適應一種硬度的地層結構，不同的地質結構需要不同硬度的鉆頭＂廣譜性＂差，一個孔需要更
換不同的鉆頭，費時費力的問題
９ 孕鑲金剛石鉆頭用孕鑲柱胎體粉配方制備及用其制造胎體技術
解決現有技術中燒結出的孕鑲柱存在成形質量不高及金剛石顆粒在胎體料中的分布無規(guī)律的缺點，導致孕鑲柱硬度等性能不均勻而 且包裹并不可靠，把持力度不夠，容易脫落而影響孕鑲金剛石鉆頭的性能技術問題。采用熱壓工藝，相比無壓浸漬工藝，孕鑲柱的 壓實密度提高了３０％；金剛石在胎體粉中分布均勻、包裹可靠
１０ 孕鑲金剛石鉆頭的制備方法及其燒結裝置
燒結裝置采用全數控控制，自動化程度高，燒結用石墨模具尺寸小，鉆頭平均制造時間縮短４０％，電能消耗減少司３６％，壽命 提高４０％以上。解決現有配方無法滿足不同金屬粉末的燒結溫度要求，金剛石石墨化現象無法控制，鉆頭生產制造工藝效率不高， 其質量受人工操作因素影響波動大，不夠穩(wěn)定的問題
１１ 聚晶金剛石復合片配方制備技術及在實際鉆探應用過程中的應用工藝
解決在制作聚晶金剛石復合片過程中，通常采用調節(jié)金剛石粒度的辦法來調整聚晶金剛石復合片的耐磨性和抗沖擊韌性， 前者要 求增大金剛石微粉的粒度，后者要求減小金剛石微粉的粒度，且提高抗沖擊韌性和耐磨性這兩項性能對金剛石微粉粒度粗細的要求 是相互矛盾的的問題
１２ 中國武漢地質大學開發(fā)和研制一種添加氧化鋁空心球的熱壓金剛石鉆頭的制造技術
制成的鉆頭用于硬至堅硬致密巖石中鉆進，比普通金剛石鉆頭的鉆進時效平均提高９５％，使用壽命提高８０％。解決鉆進堅硬致 密巖石時，鉆頭的胎體不易被磨損，使得鉆進中金剛石不易出刃，因而鉆進效率極低的技術工藝問題
１３ 用于高品級金剛石復合片用粉末狀粘接劑制備技術劑及用途
解決單質金屬粉混合過程中由于密度不同造成不易混合均勻，制作的復合片質量不一致，造成金剛石復合片制造過程中工藝范圍太 窄，生產穩(wěn)定性差，廢品率高的工藝問題。制得的產品來生產金剛石復合片具有燒結溫度低、工藝范圍寬、生產穩(wěn)定性好、成品率 高等顯著優(yōu)點
１４ 用于鉆進堅硬弱研磨性地層的鐵基孕鑲金剛石鉆頭制備技術
質量含量在７０％左右，大大降低了孕鑲金剛石鉆頭的成本；降低了燒結溫度，減少了金剛石熱損傷的概率，解決目前打滑地層巖 石硬度大、強度高、研磨性弱等特點，在這類巖層進行金剛石鉆進時經常出現金剛石鉆頭打滑現象，致使鉆進效率低，或根本不進 尺等鉆探行業(yè)長期存在的一大技術難題
１５ 地質工程學科用熱壓有序排列碎聚晶孕鑲鉆頭制造技術
針對地質工程鉆探，鉆進的巖層越來越復雜和多變，特別是可鉆性ＩＸ級以下的巖石占所鉆巖石的７５％左右，現有的金剛石鉆頭 的品種少，其性能很難滿足上述多方面的要求的技術問題。國內科技企業(yè)創(chuàng)造出一種簡單易行的熱壓有序排列碎聚晶孕鑲鉆頭的制 造方法，制造的鉆頭鉆進效率高，使用壽命長
１６ 實用的新取芯用孕鑲塊式金剛石鉆頭配方制備技術
適用于對鉆頭壽命和時效要求較高的深孔鉆進中，能明顯提高孕鑲金剛石鉆頭的使用壽命和鉆進效率，而且能提高生產效率，并降 低生產成本。解決目前市場常用的孕鑲金剛石鉆頭因工作層的限制，壽命均不高，導致提下鉆等鋪助工作時間過長，影響了施工進 度和生產成本的技術問題
１７ 北京科技大學推出的一種燒結合成增強型聚晶金剛石復合片的新方法
屬于材料、機械以及工具領域。提出如何提高ＰＤＣ復合片的強度、抗沖擊性等力學性能，解決和防止在ＰＤＣ復合片使用中聚晶 金剛石層脫落造成的失效，并提高ＰＤＣ復合片的使用壽命的問題。是使用ＣＶＤ金剛石條作為增強相對普通聚晶金剛石復合片加 以增強后得到的新型聚晶金剛石復合片制備技術
１８ 新研制的耐沖擊的金剛石層、金剛石復合片及其制備方法
主要用于中硬、硬地層的鉆采作業(yè)場合。克服了現有技術金剛石復合片硬度高、脆性大，無法滿足大沖擊載荷下鉆探使用的不足之 處，新方法制得復合片具有抗沖擊能力強、鋒利度好等優(yōu)點，特別適合硬質地層的開采鉆探工作，其沖擊強度多在１３００Ｊ以上
１９ 金剛石復合片在鉆井設備上的應用技術
解決現有技術的聚晶金剛石復合片制成的ＰＤＣ鉆齒較適合于鉆軟到中硬的均質地層。當利用其鉆取硬地層或高研磨性地層以及軟 硬交替等不均勻質地層時，這種金剛石鉆齒易因耐磨性不夠而導致鉆齒使用壽命縮短，影響連續(xù)工作效率的問題。特別適合于難鉆 地層及復雜地層
２０ 滿足深部勘探和繩索取芯鉆進的需要長壽命電鍍金剛石鉆頭的制造技術
針對現有提鉆取芯鉆探工藝己經不能適應現代深部鉆探的要求，鉆頭的保徑效果不能滿足要求，鉆頭的電鍍工作層高度有限。使用 壽命較短的問題，新技術控制金剛石濃度為８５％左右，與現有的鉆頭相比，使用壽命大大延長，有利于提高鉆頭的鉆進效率和提
高鉆頭對鉆進不同巖石的適應性
２１ 新研制一種高效金剛石鉆頭及生產工藝
合金粉末配比理想，特別加入了鎢粉，使得刀頭的耐磨性強，刀頭性能更加穩(wěn)定，對提高胎體的把持力和機械性能極大改善。其主 要目的在于克服和解決現有金剛石鉆頭存在的鋒利度差、耐磨性差，現有金屬粉末內成分的配比不夠理想以及影響加工石材生產效
率的缺陷的問題
２２ 熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造技術
解決現有的金剛石鉆頭的品種少，其性能很難滿足多方面的需求問題。研制的熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭獲得的鉆進時效比普通金剛 石鉆頭要高２２％～２７％，鉆頭的使用壽命要高１８～２０％，這是其它普通金剛石鉆頭所不具有的特點和優(yōu)勢?？捎糜诘刭|勘 探、石油鉆井、科學鉆探和工程勘察，同時還可用于地質災害的治理
２３ 金剛石薄壁鉆頭的釬焊工藝
克服現有技術中金剛石釬焊鉆頭表面氣孔較多、產品質量不穩(wěn)定的缺陷，是一種氣孔率低、金剛石和基體結合牢固，成品率高質量 穩(wěn)定的釬焊工藝。制備的金剛石薄壁鉆頭適用于包括混凝土、石材、玻璃、陶瓷等非金屬材料及鐵、鋁等金屬材料的鉆孔、取芯操作。操作時金剛石磨粒在鉆進和切割加工期間不會過早得脫落，能夠有效地提高鉆頭的使用壽命
２４ 具有過渡層的聚晶金剛石復合片制備技術
具有極高的耐磨性和硬質合金的抗沖擊韌性，應用于地質和石油鉆探中。能改善聚晶金剛石復合片的界面結合情況，減少界面應力， 還能同步提高聚晶金剛石復合片的耐磨性和抗沖擊韌性。解決現有聚晶金剛石復合片采用單一的聚晶層和硬質合金層直接結合方法
所存在的問題
２５ 美國合成公司研制聚晶金剛石復合片技術以及相關的方法和應用
涉及聚晶金剛石復合片（ＰＤＣ）和以有利于去除在此類ＰＤＣ的聚晶金剛石臺的制造中，使用的金屬溶劑催化劑的方式制造聚晶 金剛石臺和ＰＤＣ的方法。用于改善ＰＤＣ的韌性、耐磨性、熱穩(wěn)定性、易加工性性能
２６ 美國史密斯公司研制具有改進用于劇烈切削和／或鉆井應用中的金剛石鑲齒
ＰＣＤ硬度和耐磨性優(yōu)秀，與傳統(tǒng)的ＰＣＤ材料和鑲齒結構相比，具有提高的斷裂韌度和抗剝離性能。適用于諸如切削工具、牙輪 鉆頭、沖擊鉆頭或震擊鉆頭、刮刀鉆頭和其他采礦、建筑和機加工應用場合
２７ 美國史密斯公司研制及具有包括金剛石、金屬碳化物和鉆的外層的多晶金剛石鑲齒
涉及用于鉆頭或其它切削工具中的具有外層的切削元件，具有減小的熱殘余應力以及增大的韌性和耐磨性，提高和延長了切削元件 ３０％或超過５０％的使用壽命的技術
２８ 國內新技術，新型高品級鑿巖金剛石復合齒生產技術
產品合格率＞９０％，抗沖擊韌性、耐磨性、熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能在耐磨性巖層或破碎性地層中使用。主要是用在三牙輪 鉆頭、潛孔鉆具、截煤齒、挖路齒等工具上使用的金剛石復合齒。解決由于合成工藝帶來的溫度變化，金剛石硬質合金齒的硬度不夠高、抗沖擊韌性不夠高、使用壽命短等技術問題
２９ 用于制作鋼筋混凝土金剛石鉆頭胎體的粉末冶金材料生產工藝及金剛石鉆頭的制造技術
有鉆切速度快的優(yōu)點，該胎體的鉆頭刀頭燒結溫度低，避免對金剛石的高溫損傷，并且起到節(jié)能降耗的作用，使鉆頭的性價比提高
３０ 全新的環(huán)狀超薄金剛石鉆頭的制造技術
解決現有的鉆頭制作方法經常會導致石材的破碎，給加工造成很大的損失以及無法生產環(huán)狀超薄金剛石鉆頭的技術問題。具有速度 快、切削耗材少、鉆孔尺寸精度高等優(yōu)點。避免了沖頭的碎裂，該鉆頭刀頭厚度１．５毫米，鉆孔直徑為４０．２～４０．５毫米， 在不加水的條件下鉆孔，速度１０．５ｃｍ／ｍｉｎ，壽命６．０ｍ，相比該鉆頭速度提高２４％，壽命延長２１％
３１ 中國北京地質大學研制新型孕鑲軒焊金剛石鉆頭的制備技術
可用于地質、礦山的勘探鉆孔，石材、混凝土及玻璃等領域的材料加工。解決金剛石磨粒與鍍層金屬或胎體材料之間都不存在牢固 的冶金結合。結合強度較小，金剛石磨粒的出刃量小，容屑空間小，金剛石磨粒容易脫落，利用率較低的技術問題。鉆頭壽命和時 效均提高到普通孕鑲鉆頭的兩倍以上
３２ 日本梯科斯株式會社研制一種具有高硬度和密度并包含超硬微粒（如金剛石微粒復合耐磨部件的制造技術
解決高壓下制造ＰＤＣｓ或低壓下制造金剛石復合材料，可能因熱或壓力沖擊而出現裂紋或缺陷和擴大會導致脫落的技術工藝問題。 材料的合適的燒結溫度的范圍為９００℃至１０８０℃．，
３３ 用于石油地質鉆探領域的金剛石鉆頭的鉆頭體制作技術
比傳統(tǒng)碳化鎢粉胎體ＰＤＣ鉆頭體性能提高４０％以上。解決現有的金剛石鉆頭胎體強度和韌性比較低，抗彎強度在７００ＭＰａ 左右，沖擊韌性不高于于／ＣＭ２ 。在實際使用中由于強度低的問題易引起鉆頭體刀翼的開裂甚至斷裂，從而給鉆井帶來潛在的
隱患和危險的技術問題
３４ 一種熱壓燒結和低壓電鍍結合法多功能鉆頭制作技術工藝
采用超聲波清洗手口電鍍金剛石孕鑲塊，縮短電鍍時間，減少鉆頭應力，增強對金剛石的包鑲，提高鉆頭的鉆進效率和使用時間。 解決普通的電鍍方法電鍍周期長，僅５ｃｍ的電鍍層，電鍍周期就要７ 至１０天，邊緣效應明顯，且在鉆進過程中有掉塊現象發(fā)
生的問題
３５ 提高效率和壽命多功能鉆頭配方的制造技術
采用熱壓燒結法和低壓電鍍法結合的方法制作多功能鉆頭，不僅改善了熱壓燒結時的胎體配方，還采用超聲波清洗和電鍍金剛石孕 鑲塊，縮短電鍍時間，減少鉆頭應力，增強對金剛石的包鑲，從而大幅提高了鉆頭的鉆進效率和壽命。制造多功能鉆頭生產周期短， 適用范圍廣，具有更好的鉆進效率和壽命
３６ 地質勘探和石油鉆井用孕鑲金剛石鉆頭及制備方法
孕鑲金剛石鉆頭的扇形工作齒由不同性能、不同規(guī)格的主工作齒和輔工作齒交替間隔組合而成，在堅硬致密或硅化強的巖石中，鉆 進速度能夠達到０．９～１．２ｍ／ｈ，單個鉆頭的使用壽命能夠達到１５～２４ｍ。在鉆進同類巖石時，比普通鉆頭的鉆進效率 能夠提高３～４倍，鉆頭的使用壽命能夠提高２～２．５倍
３７ 美國長年ＴＭ公司研制鉆井、采礦用耐磨損的工具、形成耐磨工具的方法及耐磨鉆井工具制造技術
解決鉆井期間這種鉆探工具的鉆頭體可暴露至攜帶磨蝕性顆粒（如沙，巖屑等）的高速鉆井流體和巖層流體。這種磨蝕性顆?？赡p鉆探工具的鉆頭體，導致切割器損失或甚至主體損壞的問題
３８ 一種熱穩(wěn)定型聚晶金剛石復合片的制備方法
解決現有酸浸脫鈷降低聚晶金剛石復合片硬質合金基體的力學性能及聚晶金剛石層與硬質合金基體的結合強度的問題。相對于現有的聚晶金剛石復合片，研制的熱穩(wěn)定型聚晶金剛石復合片具有優(yōu)異的綜合機械性能，尤其是具有高的熱穩(wěn)定性和耐磨性，適用于石 油鉆探、地質鉆探及煤田開采等應用領域
３９ 加強型高耐磨金剛石復合截齒的技術
改進的加工工藝易實現，良品率高，有利于大規(guī)模機械化生產，制品硬度高、耐磨性好，其熱穩(wěn)定性、導熱性、高溫強度等都有明顯優(yōu)勢。解決現有采煤、掘進截齒壽命不佳，導致頻繁的更換截齒，使得采掘機械的效率不能得到充分發(fā)揮。截齒柄極不耐磨，使
硬質合金截齒頭過早的脫落，導致整個截齒提前損毀失效的問題
４０ 沈陽航空航天大學研制于加工纖維增強樹脂基復合材料的鉆頭的制備技術
實現了加工過程中對碳纖維增強樹脂基復合材料中的碳纖維的有效控制，減少了因碳纖維變形導致的纖維難以被有效切斷的現象。 從而解決纖維增強樹脂基復合材料制孔加工過程中容易產生大量纖維難以切斷，導致的毛刺現象問題。毛刺總長度小于３ｍｍ
４１ 鉆探用金剛石復合片生產和硬質合金基體的制備技術
該硬質合金基體的耐磨性可顯著提高，從而提高金剛石復合片的使用壽命。主要針對金剛石復合片在鉆進過程中至始至終都需要泥漿來進行冷卻，泥漿與夾雜其中的巖屑對復合片的不斷沖刷常常使得復合片的硬質合金基體部分率先磨損，導致金剛石層失去支撐
而崩缺問題的改進技術
４２ 提高聚晶金剛石復合片的熱穩(wěn)定性的技術工藝
適用于石油鉆探、地質鉆探及煤田開采等應用領域，制備方法采用酸洗聚晶金剛石層前驅體的上表面的方法得到純聚晶金剛石層，方法比較簡單，易于操作。解決聚晶金剛石層中的金屬催化劑相會因工作溫度的不同在一定程度上降低聚晶金剛石復合片的熱穩(wěn)定 性，從而影響上述聚晶金剛石復合片的使用壽命的問題
４３ 用于藍寶石掏棒的金剛石套料鉆頭制備技術
解決對藍寶石柱體進行切割、研磨、劃片等處理時鉆頭的鉆進效率不高，晶體容易的碎裂。鉆頭壽命短，增加掏棒成本。套料過程中有斷齒或整體掉環(huán)等現象發(fā)生的技術問題。研制的配方可以顯著提高金剛石套料鉆頭的掏棒效率和鉆頭壽命，鉆進藍寶石速度為 ４－１０ｍｍ／ｍｉｎ，鉆頭壽命為６．５－１３ｍ； 掏棒成材率高達９６％以上
４４ 適用于深孔鉆進條件下的金剛石鉆頭胎體粉配方制備技術
解決現有單質粉技術中混合的最大不足是在混料過程中容易造成成份偏析，從而使得胎體不均勻，產品經常出現質量穩(wěn)定性差、壽命短等問題。用預合金粉配方的金剛石鉆頭的鉆進壽命普遍比采用單質粉配方金剛石鉆頭高出２０％左右，鉆進效率高出６～１０％。 三點抗彎強度能達到１１００～１３００ＭＰａ，力學性能提高３７～４４％
４５ 多層出刃釬焊金剛石薄壁鉆頭制作技術
在沒有冷卻液條件下的鉆削?；u鉆孔時金剛石出現大量隨胎體脫落現象，金剛石破碎現象較為嚴重，容易造成鉆頭燒傷難題，技術采用優(yōu)化結構的鉆頭基體、優(yōu)化的金剛石磨料粒度組合、具有極高金剛石親和性的合金釬料以及有機高分子冷卻材料，通過高溫真空熱處理技術，實現了新型金剛石鉆頭的創(chuàng)新和改進技術
４６ 制造切削刀具、鉆井鉆頭及其他耐磨工具聚晶金剛石復合片制備技術及處理方法
聚晶金剛石層的厚度為１．９ｍｍ～２．２ｍｍ ；脫除殘余金屬層的厚度為３０μｍ～５０μｍ，聚晶金剛石層殘余金屬的脫除深度大，且不會對硬質合金基底產生腐蝕，提高聚晶金剛石復合片在使用過程中的穩(wěn)定性。解決聚晶金剛石復合片脫除殘余金屬問題
４７ 美國阿特拉鉆孔技術有限合伙公司研制ＰＣＤ鉆頭元件制造改進技術
解決金剛石基質中存在催化劑金屬，燒結的ＰＣＤ 呈現出熱不穩(wěn)定性。金屬催化劑與金剛石相比具有更大的膨脹系數。在使用切削器時，剛性金剛石結構的填隙空間內包含的催化劑的熱膨脹可能導致結構破裂，損害結構整體性的問題
４８ 美國貝克休斯公司研制的可用作用于鉆地工具聚晶金剛石復合片制備技術
含有金剛石納米顆粒的ＰＣＤ的燒結的滲碳粘結劑的使用技術，改進了產品的熱穩(wěn)定性并在耐磨性和抗沖擊性方面表現出改進的機械耐久性
４９ 聚晶金剛石硬質合金復合片配方制備方法
減少了聚晶金剛石層中的鉆含量，可改善聚晶層的熱穩(wěn)定性?？筛鶕r需要調整金剛石表層或金剛石過渡層的熱穩(wěn)定性和耐磨性、抗沖擊性，更適合于高溫或無冷卻介質工況下的應用。解決復合片熱穩(wěn)定作用有限：并且脫鉆速度慢，與鈷結合不好、需要更高的壓力和溫度導致成本高昂、焊接強度不高等問題
５０ 一種金剛石與金屬胚體復合制作耐磨件的方法制及其制品改進的技術
可應用于制作各種鉆鑿用的鉆頭，或其它耐磨件性能改善。解決復合有金剛石的硬質合金耐磨件磨損仍很快，表現為壽命短、效率低，這樣硬質合金球齒鉆頭就嚴重影響了破碎巖石或開鑿土層的效果。金剛石可焊性差，基本通過難以焊接連接實現等問題
５１ 用于鉆探作業(yè)的工作層孕鑲金剛石塊體制備技術
改善了金剛石和胎體的結合性，制備的孕鑲金剛石塊體具有良好研磨性能，能有效延長用孕鑲金剛石塊體所制備出的鉆頭使用壽命。重點解決現有技術中孕鑲鉆頭上的金剛石會隨著胎體的不斷磨削而持續(xù)脫落，最終使得胎體對金剛石的包鑲力度不夠而使金剛石發(fā)生脫落，從而導致鉆頭壽命與鉆進效率也大大降低，容易產生崩齒的問題
５２ 遼寧工業(yè)大學研制一種新型適應于深孔繩索取心鉆進的高時效、長壽命、低成本有序排列釬焊孕鑲金剛石鉆頭生產技術
提高金剛石與胎體連接而降低金剛石鉆頭濃度、并使鉆頭內金剛石進行有序排列，解決了鉆頭工作齒中金剛石利用率低、金剛石不易出刃的問題，鉆頭的鋒利度和使用壽命得到了顯著提高
５３ 一種結構簡單、制作方便，能夠有效提高鉆進效率和延長使用壽命的雙切削金剛石孕鑲塊制備技術
用于石油、天然氣開發(fā)用金剛石鉆頭的切削元件的生產應用，解決孕鑲金剛石鉆頭工作時孕鑲結塊出現脫層現象，進而實現了孕鑲金剛石鉆頭的正常工作。且形成了雙層切削結構的有機結合體，達到雙層、階梯切削的目的
５４ 黃河科技學院開發(fā)的聚晶金剛石復合齒制備技術及潛孔鉆頭制造工藝
硬質合金基體與聚晶金剛石層之間具有較強的粘合力，聚晶金剛石層采用不同粒度的金剛石混合粉料，步提高了聚晶金剛石復合齒的抗沖擊韌性。解決市場上鑲嵌硬質合金柱齒頭的潛孔鉆頭，抗沖擊韌性差，容易出現崩裂、分層等非正常破壞的現象，影響聚晶
金剛石復合齒潛孔鉆頭的使用性能問題
５５ 石油、地質鉆探鉆井用旋轉鉆頭制備技術
解決旋轉鉆頭可能出現胎體脆性斷裂（在高頻沖擊載荷作用下） ，發(fā)生這種故障是一種嚴重的事故，因為刮刀斷裂、鉆頭體破裂需要停鉆更換鉆頭（或處理井下事故） ，處理這類事故費用很高的技術問題。國內新研制旋轉鉆頭在彈性變形、安全性和抗脆裂性方面得到加強，提高了綜合性能，增強了安全性，拓寬了旋轉鉆井鉆頭的使用范圍
５６ 強研磨性硬地層的記港式孕鑲齒制備技術
孕鑲齒強度高、耐磨性好，鉆進效率高，并且使用壽命長。解決對于特定地層如強研磨性硬地層，孕鑲胎體硬度和耐磨性普遍偏低，大多選用銅基齒材，強度不夠高，所制備的孕鑲胎體對金剛石包鑲力不強，胎體容易被磨損，導致金剛石過早脫落，孕鑲齒使用壽命低，一般使用幾十個小時就已失效的技術問題
５７ 制造高韌性金剛石聚晶的技術工藝
制造的金剛石聚晶的韌性優(yōu)于用鉆結合劑的金剛石聚晶產品。用于制造地質勘探，石油打井，隧道掘進，煤炭開采鉆頭，鉆石加工和機械加工工具技術，解決了單質硼熔點高難于在金剛石粉體中分散和高溫下擴散問題?？梢灾苯尤コ饎偸⒎郾砻嫖降臍怏w，簡化了傳統(tǒng)方法中的金剛石微粉真空返火處理步驟
５８ 提高鉆頭使用壽命的脫鈷ＰＤＣ復合片鉆頭制備技術工藝
特別涉及市場上需求很大的適用于鉆進堅硬、破碎、復雜難鉆地層ＰＤＣ復合片鉆頭的制造。脫鈷深度一般在０．１－０．３毫米，脫鈷后的復合片耐磨性提高３０％，耐高溫性能提高１００－１５０度，抗沖擊性能提高２５％解決現有技術中存在的普通ＰＤＣ 復合片鉆頭磨損快、耐高溫性能差以及鉆頭質量不穩(wěn)定造成的鉆頭崩齒及提前失效等缺點的問題
５９ 美國史密斯國際有限公司，鉆井應用的厚的固體碳酸鹽基ＰＣＤ的燒結多晶金剛石復合片制造技術
解決復合片制造的元件在與地層的接觸期間金剛石層的剝落、崩刃、或切割元件的毀滅性損壞等技術問題
６０ 美國阿特拉鉆孔技術有限合伙公司用于鉆頭切割元件的選擇性瀝濾的多晶金剛石加工制備技術
制作在ＰＤＣ的瀝濾和非瀝濾區(qū)域之間具有非平面邊界的ＰＤＣ切割元件允許更好地控制切割元件的磨損輪廓。解決ＰＤＣ熱穩(wěn)定 性，降低的韌性，降低抗沖擊性的問題
６１ 美國哈里伯頓能源服務公司研制包含具有頂部區(qū)域和增強附著區(qū)域的熱穩(wěn)定多晶金剛石（ＴＳＰ）體的超硬研磨體和元件技術
如掘 進機鉆頭或機床和工業(yè)設備的形成方法和應用?？蛇m用于不同的巖層。可以方便的移除和替換。適于在高溫環(huán)境下使用
６２ 美國技術，接種有ＨＣＰ晶體材料的用于鉆頭的金剛石切割部件制造
涉及用于陸地鉆探鉆頭的改進的切割部件、制造所述切割部件的方法、以及使用所述切割部件的鉆頭的技術改進，可以鉆進更深的深度和延長使用壽命
６３ 國內研發(fā)的聚晶金剛石復合齒的制造技術和用于破巖鉆頭的技術工藝
提高了聚晶金剛石復合齒在工作時吃入地層的能力，從而實現了犁切方式進行破巖，有效地提高了破巖效率。解決在深部地層和復雜地質條件下的油氣鉆探工作中，經常鉆遇碳酸鹽巖、火成巖和變質巖等難鉆地層，其強度高，硬度大，可鉆性差，研磨性強難題
６４ 瑞典山特維克知識產權股份有限公司研制改善韌性、保持足夠硬度的ＳＣＤ金剛石復合材料及在鉆具行的應用技術
解決工具在切削／鉆孔／切削操作期間容易開裂的問題
６５ 美國貝克休斯公司開發(fā)制作多晶金剛石的技術方法和包括多晶金剛石的切割元件和鉆地工具制備工藝
改進耐磨性和熱穩(wěn)定性。技術研制的目的是解決減少與多晶金剛石切割元件中熱膨脹速率不同有關的問題?？捎糜诰哂胁煌你@頭輪廓以及不同的刀具類型的鉆頭
６６ 歐洲第六元素研磨劑股份有限公司研制的由多晶金剛石（ＰＣＤ）材料形成的多晶金剛石制備技術
解決ＰＣＤ材料進行巖石或其它工件或主體作業(yè)時，其溫度會上升。ＰＣＤ材料的機械性能如耐磨性、硬度和強度在溫度升高時趨向于劣化，在ＰＣＤ材料主體內殘留的催化劑材料可能會促進這種劣化的技術問題
６７ 美國史密斯運輸股份有限公司優(yōu)秀技術，具有高耐沖擊性的金剛石增強鉆井鑲塊的制備技術工藝及用途
解決由于接觸造成的外部載荷趨于引起金剛石層的破壞，如斷裂、破裂、以及碎裂。內部應力（例如由制造過程引起的熱殘余應力）趨于引起金剛石層與襯底或過渡層之間的脫層，通過裂縫沿著界面向外擴展，或通過裂縫在金剛石層表面中開始并且沿著界面毀滅性地擴展而發(fā)生問題
６８ 日本三菱綜合材料株式會社的優(yōu)秀技術
研發(fā)的涉及在Ａｌ合金、Ｔｉ合金、陶瓷及ＣＦＲＰ（碳纖維增強塑料）等難切削材料的高能率鉆孔加工中，不產生缺損，在長期的使用中，發(fā)揮優(yōu)異的耐磨性的ＰＣＤ鉆頭制備技術。解決ＰＣＤ鉆頭用于難切削材料的高能率鉆孔加工時，存在因刀尖的缺損等， 壽命比較短的問題
６９ 微型鉆頭金剛石薄膜涂層的制造技術
該微型鉆頭經金剛石薄膜涂層加強了微鉆的耐磨與切削性能，使微型鉆頭的使用壽命可提高５－１０倍以上，且并未改變微鉆的精度，減少了鉆機換鉆的頻率，解決金剛石涂層薄膜與鉆頭基底的結合力不夠；生長的金剛石涂層薄膜或多或少的存在缺陷，并不是連續(xù)金剛石薄膜的問題
７０ 高頻感應釬焊金剛石鉆頭（開孔鉆）制備技術
用于各種硬脆材料的開孔加工。解決目前的真空釬焊金剛石鉆頭（開孔鉆）鉆速為１１００～１２００轉／分鐘，干打硬脆材料時，使用環(huán)境惡劣，壽命短的問題。與其他釬焊金剛石鉆頭相比，在鉆速１１００鉆／分鐘下直徑３５ｍｍ的高頻感應奸焊金剛石鉆頭打厚度為２．５ｍｍ的孔可以打７０個
７１ 中國（武漢地質大學）研制熱壓金剛石鉆頭制備技術
能夠有效鉆進硬至堅硬致密弱研磨性巖層，從根本上解決了金剛石復合體的規(guī)格較小、其抗彎強度較小以及與鉆頭剛體的結合強度不夠的問題。與普通鉆頭相比，鉆進速度能提高２．５倍以上，鉆頭的使用壽命提高２倍以上，用于地質勘探、石油鉆井和工程勘察，同時用于地質災害的防治的技術工藝
７２ 一種用于修復鐵道和礦山坑道的硂制枕木的高效金剛石鉆頭的技術
解決的是用于修復硅制枕木的金剛石鉆頭制作中提高生產效率、需要鉆頭采用與針對花崗巖等堅硬巖石的配方不同的比例，降低成本技術問題
７３ 中南大學研制一種金剛石定位排布孕鑲地質鉆頭配方制備及其制造工藝
涉及勘探、能源開采用的地質鉆頭的制備，解決傳統(tǒng)的鉆探和鉆井用孕鑲金剛石鉆頭的制造是將胎體粉末與金剛石顆粒進行充分混合，燒結后胎休內金剛石顆粒的分布呈無序排列的。在傳統(tǒng)鉆頭中金剛石不能得到充分的應用，從而影響鉆頭的效率和壽命的問題
７４ 孕鑲金剛石采煤采礦截齒配方及其制作工藝
能實現大幅度提高采煤采礦截齒的工作效率和使用壽命的孕鑲金剛石采煤采礦截齒。其制作工藝簡單快捷
７５ 金剛石復合截齒頭的制造技術及金剛石復合截齒頭配方技術
制造出具有很高抗沖擊性能和耐磨性能的金剛石復合截齒頭
７６ 熱壓高磷鐵基金剛石鉆頭及其制備技術
具有胎體材料來源廣，成本低；降低了燒結溫度；減少鐵在高溫下對金剛石的熱刻蝕；提高了鉆頭的鉆進時效和使用壽命；使鉆頭具有廣譜性；用范圍廣
７７ 適用于各種金剛石鋸片、金剛石磨頭、基巖地質體鉆探的仿生孕鑲金剛石鉆頭配方及其制造技術
表面非光滑形態(tài)材料是按要求形態(tài)分布于工作層中，減輕了切削粘附性、降低了切削摩擦阻力、提高切削工具的壽命和切削效率。與普通金剛石制品比較，具有壽命長、鉆速快、能耗低、防粘巖粉能力強等特點，極大地節(jié)約能耗、降低成本、提高了產品質量
７８ 填坑式燒結金剛石鉆頭配方制造技術
鉆頭的工作面熔進了金剛石顆粒，使本來就可以做鉆頭材料的硬質合金，在局布增加了硬度，降低了金剛石鉆頭的生產成本，增加了金剛石鉆頭的使用壽命，制造工藝靈活、簡單，可滿足用戶的個性化需求
７９ 多晶金剛石（ＰＣＤ）材料主體形成方法
其金剛石含量為所述ＰＣＤ材料的體積的至多約９５％，粘合劑含量為所述ＰＣＤ材料的體積的至少約５％，并包含平均金剛石顆粒接觸率大于約６０％和標準偏差小于約２．２％的金剛石顆粒
８０ 金剛石復合片及其制造工藝
通過降低制成硬質合金基體的硬質合金中的含鈷量，提高了金剛石復合片的耐磨性能，從而提高了金剛石復合片的使用壽命
８１ 熱壓孕鑲金剛石鉆齒配方和制法及其在強研磨性硬地層的應用
提供的鉆齒可以豎立和橫臥兩種方式鑲嵌于鉆頭基體上，在軟硬交錯、研磨性地層中具有切削與磨削兩種破巖方式聯合作用，破巖效率高，使用壽命長
８２ 提高多晶金剛石復合材料高溫性能的處理方法
通過對多晶金剛石層中工作區(qū)域粘結劑的處理，有效地提高了多晶金剛石制品的耐高溫性能，從而克服了在使用多晶金剛石制品時出現的崩刃、碎裂或嚴重碳化等現象
８３ 孕鑲金剛石－硬質合金強耐磨截齒配方制作工藝
金剛石顆粒度為０．４２ｍｍ～０．０７４ｍｍ，體積占所述齒頭體積比例為５％～５０％；其制作工藝０胎體粉末混料—工作層料的配混—熱壓燒結成型—噴砂。截齒工作效率高和使用壽命長，是適用于采煤、采礦、鉆井等設備用的截齒，制作工藝簡單快捷
８４ 孕鑲金剛石復合片強耐磨截齒及其制作工藝
鋼體齒身和齒頭通過粉末冶金的方法，熱壓工藝燒結成為一體；齒頭胎體粉末和金剛石；金剛石粒度為０．４２ｍｍ～０．０７４ ｍｍ，金剛石的體積占所述齒頭體積的比例為５％～５０％；工作效率高和使用壽命長，適用于采煤、采礦、鉆井等設備用的截齒
８５ 直流電鍍鐵基金剛石鉆頭技術方法
采用鐵作為金剛石鉆頭的胎體材料，同時采用直流電鍍方法制造鐵基金剛石鉆頭。改變了電鍍鐵必須采用不對稱交—直流電鍍方法以及金屬鐵不能用于制造金剛石鉆頭的傳統(tǒng)思想與理念，是金剛石工具行業(yè)的一次創(chuàng)新；顯著降低成本和縮短生產周期，在堅硬而 致密巖石中鉆進能大大提高鉆進速度，鉆進效果明顯優(yōu)于其它類型胎體的電鍍金剛石鉆頭