SO2污染是我國大氣環(huán)境污染的主要問題，是制約我國經(jīng)濟協(xié)調(diào)穩(wěn)定發(fā)展的重要環(huán)境因素。我國大氣中的SO2的來源主要是煤炭燃燒。其排放量占總排放量的90%以上，因而脫硫技術(shù)的應(yīng)用對于保護生態(tài)環(huán)境、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展十分重要。
在目前脫硫技術(shù)中，石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)以其技術(shù)成熟、脫硫效率高、運行穩(wěn)定等特點得到了廣泛的應(yīng)用，但其系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大、設(shè)備腐蝕堵塞問題比較嚴(yán)重、投資與運行費用高等等。另外根據(jù)不同的環(huán)境。
近年來國際脫硫新技術(shù)迅猛發(fā)展，涌現(xiàn)出許多優(yōu)秀新工藝。這些新工藝解決了許多現(xiàn)有脫硫技術(shù)的不足。使得脫硫效率更高、性能更加穩(wěn)定、設(shè)計更加合理、成本更加低廉。
為了幫助企業(yè)及時得到這些寶貴的技術(shù)情報，我們專門收集了到2021.05年-2023年08月國際煙氣脫硫?qū)＠录夹g(shù)工藝、工藝設(shè)計、裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計以及現(xiàn)有技術(shù)改造等技術(shù)資料。資料中包括技術(shù)原理、處理工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)備裝置設(shè)計、相關(guān)設(shè)計附圖等。還包相關(guān)性能測試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實用、超值和難得的技術(shù)資料。
【資料頁數(shù)】810頁 (大16開 A4紙)
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1 高爐煤氣脫硫劑及其制備方法
高爐煤氣脫硫劑，以重量份數(shù)計，由以下原料組成：改性粉煤灰23?25份、白云石12?15份、改性半焦26?28份、電石渣8?10份、沸石10?12份、高嶺土13?15份、氧化錳6?8份和氧化鑭4?7份。本發(fā)明所述的高爐煤氣脫硫劑原料之間協(xié)同配合，使得制備的脫硫劑具有優(yōu)異的脫硫效率、穿透硫容以及機械強度。
2 一種燒結(jié)煙氣脫硫劑及其制備方法
燒結(jié)煙氣脫硫劑，按重量份數(shù)計，包括以下原料：石灰廢渣100～800份，粘結(jié)劑200～500份，催化組分2～25份，造孔劑30～120份，生物質(zhì)保水劑50～150份，通過特定的方法制備了燒結(jié)煙氣脫硫劑，該脫硫劑具有徑向抗壓碎強度大、孔隙率高、穿透時間長、穿透硫容高、脫硫效率高等優(yōu)點，并且在其制備過程中充分利用石灰廢渣、畜牧業(yè)垃圾等多種廢料，降低了企業(yè)脫硫劑的使用成本。
3 含硫化氫氣體的脫硫方法以及脫硫劑
步驟：將含硫化氫氣體通入脫硫劑中；其特征在于，所述脫硫劑中由氧化鐵、乙二胺四乙酸、叔丁胺基乙氧基乙醇、2?氨基?2?甲基?1?丙醇和水制成，所述氧化鐵、乙二胺四乙酸、叔丁胺基乙氧基乙醇、2?氨基?2?甲基?1?丙醇和水的重量比例為80?120：160?220：100?150：15?40：400?600。本發(fā)明的脫硫劑較傳統(tǒng)堿液吸收法和醇胺法脫硫具有脫除效果好的特點，較氧化鐵為代表的干法脫硫具有藥劑可重復(fù)循環(huán)利用，無二次污染產(chǎn)能的特點，本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比可降低每方氣處理費用60％，在天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣、燃料氣等脫硫工程方面具有廣闊的市場前景。
4 一種環(huán)保型除塵脫硫一體設(shè)備
通過清理組件在脫硫除塵后自動對內(nèi)部霧化層表面清理污垢清理，且清理后及時對污垢進(jìn)行收集，避免沾染污垢的清理設(shè)備反復(fù)沾染霧化層表面，提升清理效率，可持續(xù)反復(fù)使用。
5 一種煉廠富氣梯級脫硫的方法
采用煉廠富氣先混合脫硫，后分離利用的流程，改善了現(xiàn)有富氣先分離后脫硫流程的不足，充分利用原料組成特性，提高脫硫率，生產(chǎn)超低硫富氣產(chǎn)品，精制后干氣的總硫含量＜0.5ppm，無硫醇硫；精制液化氣的總硫含量＜1ppm，硫醇硫含量＜0.2ppm；同時減少設(shè)備投資。
6 一種燃煤電廠煙氣電石渣濕法脫硫系統(tǒng)及方法
脫硫系統(tǒng)包括：濾網(wǎng)、滾筒篩、振動篩、除鐵器、電石渣漿液池、脫硫塔、硫酸鈣結(jié)晶池和圓盤式脫水機。所述方法包括以下步驟：（1）將電石渣依次通過濾網(wǎng)、滾筒篩和振動篩進(jìn)行過濾，去除粗渣，再將細(xì)渣送入除鐵器除鐵，得電石篩選渣；（2）送入電石渣漿液池，加水，攪拌漿化，得電石渣漿液；（3）送入脫硫塔頂部，含硫煙氣送入脫硫塔中部，空氣送入脫硫塔下部，脈沖攪拌反應(yīng)后；（4）將電石渣脫硫漿液循環(huán)至脫硫塔頂部，或部分送入硫酸鈣結(jié)晶池，結(jié)晶，脫水，得脫水石膏。本發(fā)明脫硫系統(tǒng)中電石渣漿液濃度穩(wěn)定，脫硫效率高且穩(wěn)定，脫硫塔不易結(jié)垢。方法簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
7 煙氣脫硫劑及其制備方法
原料包括：固廢粉料80?90份，金屬氧化物助劑20?25份，吸附劑10?15份，催化劑3?5份，碳酸鹽10?15份。本發(fā)明以固廢粉料作為主要原料，加入金屬氧化物助劑，提高脫硫劑表面堿性，促進(jìn)硫化物解離，促進(jìn)脫硫性能的提高，并且采用負(fù)載胺類化合物的吸附劑提高有機硫脫除效率。
8 一種脫硫、除塵和煙氣余熱利用的一體化裝置
冷源與循環(huán)水系統(tǒng)連接，用于吸收循環(huán)水的熱量。該一體化裝置既能實現(xiàn)脫硫和除塵超凈排放的環(huán)保功能，也能實現(xiàn)煙氣余熱利用的節(jié)能功能，為傳統(tǒng)的濕法脫硫系統(tǒng)再賦能，同時，系統(tǒng)集成、減少占地、降低投資，提高環(huán)保系統(tǒng)的經(jīng)濟效益、提高節(jié)能系統(tǒng)的環(huán)保效益。
9 新型環(huán)保除塵脫硫裝置
這樣使得分割板同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣從而達(dá)到快速均勻擴散煙氣的目的，使得煙氣更加均勻與噴淋液接觸，有效提高了噴淋液的利用效率，保障了煙氣脫硫的效果，并符合節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)的理念。
10 一種Cu改性赤泥-粉煤灰煙氣脫硫劑及其制備方法和應(yīng)用
羥基基團、活性吸附氧的協(xié)同作用脫除煙氣中SO2，平均脫除效率≥93%。利用固體廢棄物赤泥和粉煤灰為原料制備煙氣脫硫劑，可以以廢治廢，實現(xiàn)固廢資源的高值化利用。
11 一種熱電煙氣脫硫除塵設(shè)備
技術(shù)問題為：煙氣中煙塵濃度過高、煙氣與石灰漿液接觸時間過短。技術(shù)方案為：一種熱電煙氣脫硫除塵設(shè)備，包括有塔身、水泵、第一輸送管道、第二輸送管道、過濾系統(tǒng)和緩沖系統(tǒng)等；塔身左方設(shè)置有四個水泵；每個水泵進(jìn)水口各連通有一個第一輸送管道，且四個第一輸送管道與塔身連通；每個水泵出水口各連通有一個第二輸送管道；塔身內(nèi)安裝有過濾系統(tǒng)和緩沖系統(tǒng)，且過濾系統(tǒng)位于緩沖系統(tǒng)下方。本發(fā)明通過導(dǎo)流處的引導(dǎo)使得部分煙氣向下轉(zhuǎn)移，使得煙氣在收集環(huán)內(nèi)停留的時間延長，加上下方的第一風(fēng)扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，從而收集環(huán)對煙氣中帶有煙塵的水分吸附達(dá)到更好的效果。
12 水泥生產(chǎn)用脫硫劑及其制備方法與應(yīng)用
水泥生產(chǎn)用脫硫劑具有對SO2高選擇性、高吸收效率，無腐蝕、不起泡，對酸性工業(yè)廢水合理利用，變廢為寶，同時具有部分脫硝效果，循環(huán)利用率高的特點，適用于水泥生產(chǎn)過程中的高效脫硫。
13 一種煙氣除塵脫硫一體機
包括脫硫容器、噴淋組件、動力組件和控制單元，還包括濺射盤組件；所述濺射盤組件定位在所述脫硫容器的內(nèi)部靠近底部的位置，包括支座、濺射片和片體定位板；所述支座固定在所述脫硫容器的內(nèi)底上，起到支撐所述片體定位板的作用；所述片體定位板高于脫硫容器內(nèi)漿液的水平面且高于進(jìn)氣口，整體為圓形盤，用于定位所述濺射片；所述濺射片為球面片體，頂面為曲面，整體為圓形板，材質(zhì)為金屬、塑料或橡膠，起到將沖擊向自身的漿液反彈濺射進(jìn)而細(xì)化漿液的作用；所述濺射片定位在所述片體定位板上；實現(xiàn)了煙氣除塵脫硫一體機在滿足除塵效果的前提下耗電量小且噴頭不易堵塞的技術(shù)效果。
14 一種催化裂化再生煙氣鈉堿法脫硫技術(shù)
外排循環(huán)液采用機械壓縮的方式進(jìn)行了二次濃縮，大幅降低了脫硫產(chǎn)生的含鹽水量，濃縮后含鹽水送至催化裂化再生煙氣噴霧混合，避免了脫硫含鹽水直接外排，也避免了過量的熱量浪費；脫硫含鹽水的噴入，促進(jìn)了煙氣中小顆粒的粘度團聚，提高了除塵效果；煙氣中顆粒物的脫除，改善了吸收塔內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象，為脫硫系統(tǒng)長周期運行提供了保證；本發(fā)明大幅降低了脫硫系統(tǒng)補水，降低了消耗。
15 一種催化裂化再生煙氣鈉堿法脫硫工藝
吸收塔內(nèi)利用催化裂化再生煙氣余熱對外排循環(huán)液進(jìn)行了二次濃縮，大幅降低了脫硫產(chǎn)生的外排含鹽水量；濃縮后脫硫含鹽水送至催化裂化再生煙氣噴霧混合，消除了脫硫含鹽水，也避免了過量的熱量浪費；脫硫含鹽水的噴入，促進(jìn)了煙氣中小顆粒的粘度團聚，提高了除塵效果；煙氣中顆粒物的脫除，改善了吸收塔內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象，為脫硫系統(tǒng)長周期運行提供了保證；本發(fā)明大幅降低了脫硫系統(tǒng)補水，降低了消耗。
16 水煤漿煙氣的除塵與脫硫一體化的凈化裝置和凈化方法
該凈化裝置包括：煙氣余熱冷凝回收系統(tǒng)與煙氣洗滌凈化系統(tǒng)，煙氣余熱冷凝回收系統(tǒng)具有水煤漿煙氣入口，煙氣余熱冷凝回收系統(tǒng)用于對水煤漿煙氣進(jìn)行降溫處理和除塵處理，得到降溫除塵煙氣、包括冷凝水與粉煤灰的粉煤灰漿脫硫劑。煙氣洗滌凈化系統(tǒng)的進(jìn)口與煙氣余熱冷凝回收系統(tǒng)的出口相連，煙氣洗滌凈化系統(tǒng)用于采用煙氣余熱冷凝回收系統(tǒng)得到的粉煤灰漿脫硫劑對降溫除塵煙氣進(jìn)行脫硫處理，得到凈化煙氣。以上凈化方法實現(xiàn)了水煤漿煙氣除塵脫硫一體化、降低了煙氣凈化成本，提高了鍋爐經(jīng)濟效益，除塵效率大于99％，脫硫率97％以上。
17 一種節(jié)能效果好的脫硫除塵器及其使用方法
通過設(shè)置有底座、脫硫除塵器主體和進(jìn)氣管，在使用該脫硫除塵器時，通過儲物框和脫硫除塵器主體之間的可拆卸連接來為后續(xù)的二水石膏以及石灰石漿液的處理提供便利。
18 一種燃?xì)忮仩t的脫硫除塵裝置
以將參與脫硫的吸收劑進(jìn)行自動卸放并對后續(xù)吸收劑進(jìn)行自動裝填，且盛放組件裝填吸收劑后隨著支撐組件的移動可自動進(jìn)入排煙管內(nèi)部，實現(xiàn)吸收劑的自動更換，相較于現(xiàn)有技術(shù)，不會影響煙氣的排放效率，具有煙氣脫硫效果好以及脫硫效率高的優(yōu)點。
19 一種催化裂化煙氣可再生干法脫硫工藝
利用煙氣管道作為下行式反應(yīng)器，與其他工藝方法相比取消了專門增設(shè)的脫硫反應(yīng)器，因而投資顯著降低。在下行式反應(yīng)器中，脫硫劑下行速度比煙氣流速隨時間越來越快，相當(dāng)于一批又一批脫硫劑顆粒穿越煙氣，因此凈化煙氣中SOx含量可以通過調(diào)節(jié)劑氣比實現(xiàn)0～35mg/m3的潔凈排放。
20 一種火電廠煙氣脫硫方法
包括：回流管、排放筒體和第一噴淋板架,述回流管位于脫硫塔左側(cè)，回流管上端連接有排放筒體，排放筒體焊接在脫硫塔上表面，所述排放筒體內(nèi)壁嵌入固定有檢測探頭，所述第一噴淋板架位于脫硫塔腔內(nèi)，所述第一噴淋板架上端固定有第二噴淋板架。解決了現(xiàn)有脫硫方法脫硫完成的煙氣會直接排出，后期檢測脫硫不達(dá)標(biāo)時，重新脫硫過程較繁瑣，不便于便捷重新脫硫的問題。
21 煙氣脫硫劑及其制備方法、煙氣脫硫系統(tǒng)
煙氣脫硫系統(tǒng)，煙氣脫硫劑的制備方法包括如下步驟：用清洗液將牡蠣殼清洗干凈，接著粉碎得到牡蠣粉；將所述牡蠣粉和水混合，得到牡蠣殼漿液；將石灰石漿液和所述牡蠣殼漿液按照體積比為1：2～4混合，得到所需要的煙氣脫硫劑。這種煙氣脫硫劑的制備方法，通過牡蠣殼制備牡蠣殼漿液，再將牡蠣殼漿液和石灰石漿液混合得到煙氣脫硫劑。這種煙氣脫硫劑的制備方法制備得到的煙氣脫硫劑能夠解決現(xiàn)有脫硫技術(shù)存在的工藝成本高以及牡蠣殼廢棄資源利用等問題。相對于傳統(tǒng)的煙氣脫硫劑，這種煙氣脫硫劑，成分相對簡單且制備工藝簡單，制作起來較為簡單和方便。
22 一種環(huán)保型煙氣脫硫處理一體化裝置
過濾機構(gòu)包括滑條，兩個滑條分別滑動內(nèi)設(shè)在兩個第一滑槽中，兩個滑條之間固定安裝有收納底盤，收納底盤內(nèi)部固定安裝有軸承，活性炭濾網(wǎng)本體下端部均勻等距固定安裝有固定弧形塊，在活性炭濾網(wǎng)本體的抖動下過濾物將掉落在收納底盤上收集，加強其過濾效果，有效防止在過濾的過程中活性炭濾網(wǎng)本體發(fā)生堵塞的可能。
23 一種廢水濃縮及煙氣脫硫一體化裝置、方法及應(yīng)用
包括脫硫塔、廢水濃縮池、濃縮池隔板、煙道隔板、煙道噴淋層、煙道除霧器和三聯(lián)箱，所述脫硫塔包括塔體、入口煙道和脫硫廢水池，所述塔體的下部同軸相連接設(shè)置脫硫儲漿池。本裝置將廢水濃縮系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行耦合，即在脫硫塔的脫硫儲漿池內(nèi)隔離設(shè)置了廢水濃縮池，而且入口煙道利用煙道隔板將煙道一分為二，煙氣可通過脫硫入口煙道及蒸發(fā)煙道分別進(jìn)入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫及通過煙道噴淋層進(jìn)行廢水濃縮，濃縮煙氣經(jīng)蒸發(fā)廢水后進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，進(jìn)行脫硫。
24 一種適用于焦化無組織除塵煙氣的干法脫硫方法
包括：將脫硫劑設(shè)置在加料儲罐內(nèi)；加料儲罐的底端通過出料管道連通螺旋給料機的入料口，出料管道上設(shè)置有卸料閥，定量的脫硫劑通過卸料閥進(jìn)入至螺旋給料機；螺旋給料機的出料口通過傳輸管道連通離心風(fēng)機的輸入口；離心風(fēng)機的輸出口通過傳輸管道連通至煙氣所在的除塵干管，離心風(fēng)機將脫硫劑噴吹至除塵干管內(nèi)，脫硫劑與除塵干管內(nèi)的煙氣初步發(fā)生物理吸附與化學(xué)反應(yīng)；除塵干管內(nèi)的煙氣、反應(yīng)物和殘留脫硫劑經(jīng)過除塵風(fēng)機進(jìn)入布袋除塵器充分發(fā)生物理吸附和化學(xué)反應(yīng)。解決了40℃到70℃之間的焦化無組織除塵低溫?zé)煔獾拿摿蛱幚韱栴}，實現(xiàn)無廢物外排。
25 一種高硫煙氣脫硫方法
解決了傳統(tǒng)半干法脫硫易踏床、脫硫劑的利用率低、系統(tǒng)阻力大、無法實現(xiàn)高硫煙氣處理的技術(shù)問題，其設(shè)有“多級塔串聯(lián)+脫硫灰逆向回路輸送相結(jié)合”的模式，多塔串聯(lián)，每個塔都有自身獨立的脫硫灰回路系統(tǒng)，脫硫灰逆向回路輸送，有效地平衡了各塔內(nèi)的脫硫灰量，落下來脫硫灰也會被底部的灰斗進(jìn)行收集，通過下回路的輸送又可以回到系統(tǒng)中參與反應(yīng)，提升了脫硫劑的流動性也增加了和煙氣的接觸時間，同時脫硫劑的活性得到了提升，將脫硫灰充分利用。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于高硫煙氣的處理。
26 一種SDS干法脫硫除塵一體化裝置
能夠在一個裝置內(nèi)實現(xiàn)脫硫和除塵功能，但并不是將脫硫裝置與除塵裝置簡單拼裝為一個整體，而是在脫硫區(qū)有除塵功能，在除塵區(qū)亦兼有脫硫功能，可以看做是一種脫硫、除塵協(xié)同凈化裝置；而且整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，具有占地較小、投資經(jīng)濟性好、運行費用低和脫硫除塵效率高的特點。
27 一種煙氣的脫硫劑及脫硫方法
可以替代石灰或石灰石的傳統(tǒng)石灰?石膏法實現(xiàn)濕法脫硫，采用玻璃相含量≥85wt%的鋼渣作為煙氣的脫硫劑，可以更充分地發(fā)揮鋼渣中的金屬組分的作用，獲得更高的煙氣脫硫的硫容量，實現(xiàn)含硫煙氣的高效處理；同時，鋼渣作為煙氣的脫硫劑提高了鋼渣資源化利用率，實現(xiàn)更加明顯的社會效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，易于工業(yè)化推廣應(yīng)用。
28 一種干法脫硫除塵一體化裝置
該干法脫硫除塵一體化裝置，可以在裝置內(nèi)循環(huán)煙氣和脫硫劑流動，增加了煙氣與脫硫劑的反應(yīng)時間，提高了脫硫效率和脫硫劑的利用效率，降低處理煙氣的成本。
29 除塵脫硫吸收系統(tǒng)及除塵脫硫吸收工藝
適于噴淋堿性漿液，并位于持液孔板與煙氣出口之間；至少一層第一除霧器連接在吸收塔的內(nèi)部，并位于噴淋層和煙氣出口之間；其中，相鄰的兩級吸收塔中處于上一級的吸收塔的煙氣出口與處于下一級的吸收塔的煙氣入口連通。
30 一種煙氣干法脫硫劑及其制備方法
包括：熟石灰粉80%～92%、膨脹劑5%～15%、分散劑粉2%～5%、自由水0.5%～2%，其中熟石灰粉由生石灰粉加水熟化生成，膨脹劑包括有機鹽、無機鹽，分散劑包括滑石粉。首先采用生石灰粉與膨脹劑粉混和，再與熟化水混和熟化，熟化后低溫干燥，再磨粉，磨粉后再與分散劑粉混和制得煙氣脫硫劑。除達(dá)到脫硫指標(biāo)外，可大幅度降低脫硫劑運行成本，且脫硫產(chǎn)物為硫酸鈣、亞硫酸鈣可作水泥廠原料。
31 一種焦?fàn)t煤氣的深度脫硫系統(tǒng)及方法
本系統(tǒng)和方法采用焦?fàn)t煤氣脫硫凈化、脫硫富液再生、脫硫制取硫磺技術(shù)的有機耦合，形成了焦?fàn)t煤氣深度濕法氧化脫硫集成技術(shù)，實現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣脫硫資源化綜合利用；通過脫硫貧液洗滌凈化焦?fàn)t煤氣工藝，使凈煤氣含硫化氫量控制在50mg/Nm3以下、脫除率達(dá)到99%以上。
32 一種水泥窯煙氣液體脫硫劑及其制備方法
碳酸鹽5～10％，有機胺10～20％，醇胺類15～30％，硝酸鹽1～10％，有機酸鈉鹽1～5％，尿素1～3％，表面活性劑1～10％，去離子水補充余量。本申請制備得到的水泥窯煙氣液體脫硫劑其通過醇胺以及有機胺形成的弱堿性體系可以充分與SO2反應(yīng)，醇胺上的羥基由于氮原子的作用顯堿性可與SO2這種酸性氧化物直接進(jìn)行反應(yīng)。而且三乙醇胺和二乙醇胺還可以激發(fā)水泥熟料的強度。不用強堿脫硫可有效保證后期熟料以及水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。
33 一種水泥窯用固廢粉體脫硫劑及其制備方法
脫硫劑，以質(zhì)量份計，原料包括：固廢粉料20～45份，助劑8～15份，金屬氧化物10～36份，功能粒子5～20份，碳酸鹽20～45份。本申請制備的粉體脫硫劑其能夠具有優(yōu)異的脫硫效果，使得實際用量要小于現(xiàn)有的脫硫劑產(chǎn)品，并且其具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及促分解效率，并且成本低廉，無任何腐蝕性，放射性，毒害性，具有是優(yōu)異的市場和環(huán)保價值和意義。
34 一種煙氣的雙堿半干脫硫方法
所述方法針對傳統(tǒng)半干脫硫方法在面對高硫含量煙氣時脫硫效果有限的問題，在噴淋水工藝中加入堿，與脫硫劑協(xié)同作用，實現(xiàn)了脫硫塔的脫硫效果最大化，既提高了裝置的利用效率，又降低了工藝的復(fù)雜性，從而實現(xiàn)二氧化硫的達(dá)標(biāo)排放。
35 一種脫硫除塵一體機
機體包括用于除塵的除塵部、用于脫硫的脫硫部，機體上還設(shè)置有用于脫硫除塵后排出氣體的出煙口、脫硫后流出機體的出液口；脫硫部包括水平在機體內(nèi)部的分流板，分流板上設(shè)置有若干個用于將進(jìn)入到機體內(nèi)部的煙氣分流的分流管，分流管上設(shè)置有用于向分流管內(nèi)噴射脫硫液的噴槍，所述分流管為上下通孔的管道，且豎直設(shè)置，均勻分布在分流板上，分流管的上端設(shè)置有蓋體，所述蓋體與分流管的上端面之間留有間隙，用于脫硫后的氣體通過，蓋體的直徑不小于分流管的上端口的直徑，優(yōu)點為不僅能提高脫硫效果，而且工作效率高。
36 一種豎爐煙氣的深度脫硫方法
步驟：脫硫漿液配制：向盛有水的脫硫漿液儲槽中加入脫硫添加劑粉末并攪拌均勻得到混合料；脫硫添加劑由以下重量份的組分配制而成：碳酸鈉50份、菱鎂石35份、硫酸鎂10份、草酸5份，再將石灰石磨成粉末并加入混合料之中，經(jīng)充分?jǐn)嚢璧玫矫摿驖{液，備用；由豎爐產(chǎn)生的含硫煙氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋收塵器中；將脫硫漿液由循環(huán)泵機引入脫硫塔中，之后從布袋除塵器出來的氣體通過增壓風(fēng)機進(jìn)入脫硫塔中，在脫硫塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的脫硫漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去酸性氣體組分，經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)三級除霧器進(jìn)行除霧，達(dá)標(biāo)后氣體經(jīng)煙囪排放。該方法可提高脫硫效率，脫硫效果顯著。
37 一種水泥熟料的干法脫硫工藝及干法脫硫裝置
從C5旋風(fēng)分離器內(nèi)提取熱生料氣固混合物，在提取熱生料氣固混合物時，利用C5旋風(fēng)分離器內(nèi)少量氣體將已經(jīng)由C5旋風(fēng)分離器收集的粉體攜帶出來，使出C5旋風(fēng)分離器顆粒濃度較大，減少因取料抽風(fēng)對預(yù)熱器系統(tǒng)的影響。采用氫氧化鈣作為脫硫劑，更易于實現(xiàn)SO2的固化吸收。
38 一種具有節(jié)能減排作用的電廠鈣法脫硫裝置及方法
在使用時，內(nèi)部的噴水裝置在高處，在噴出的水在落下的時候容易融合，導(dǎo)致噴灑不夠均勻，降低脫硫效果的問題。所述煙氣脫硫裝置的下方外側(cè)設(shè)置有固定底座，所述固定底座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個柱槽，所述柱槽的內(nèi)部均設(shè)置有固定柱，所述固定柱與相鄰的固定柱之間均設(shè)置有固定板，所述內(nèi)層的內(nèi)部上方設(shè)置有第一噴水管，所述第一噴水管的下方設(shè)置有第二噴水管，所述第二噴水管的下方設(shè)置有第三噴水管。
39 一種熱電廠鍋爐尾部煙氣除塵及脫硫處理工藝及裝置
包括循環(huán)供水系統(tǒng)、脫硫塔和二次除塵機構(gòu)，所述循環(huán)供水系統(tǒng)的右側(cè)固定連接有脫硫塔，所述脫硫塔由密封基座、組合外殼、固定螺栓、進(jìn)水管、霧化噴頭、進(jìn)料管、密封蓋和連通管，所述密封基座的上方固定連接有組合外殼，所述組合外殼的左端固定連接有進(jìn)水管。該熱電廠鍋爐尾部煙氣除塵及脫硫處理工藝及裝置，增加結(jié)構(gòu)的同時大大提高了煙氣的除塵、脫硫效果，由此可以盡可能的減少熱電廠煙氣排放的污染性，并且該裝置采用可循環(huán)設(shè)備，間接的降低了煙氣處理過程中的使用成本。
40 一種多級、多源噴射袋式除塵脫硫系統(tǒng)及其使用方法
基于物理吸附的原理，通過噴射膨松劑或多孔堿性劑的方式增大了SO3與煙塵反應(yīng)的比表面積，有效增強了煙塵、堿性吸附劑以及SO3的反映效率。本發(fā)明還涉及這種多級、多源噴射袋式除塵脫硫系統(tǒng)的使用方法。
41 一種煙氣脫硫方法及脫硫裝置
包括脫硫筒，脫硫筒的下端面固定安裝有底板，脫硫筒的開口端焊接有放置筒，且徑向外壁活動插接有進(jìn)煙管，脫硫筒的內(nèi)腔中設(shè)置有用于對煙氣硫脫硫的脫硫機構(gòu)，脫硫筒的徑向外壁設(shè)置有用于對進(jìn)煙管限位的限位機構(gòu)。本發(fā)明通過啟動抽水機，讓酸性溶液和水溶液的混合液通過噴水頭流入至脫硫箱的內(nèi)腔中，便可以達(dá)到對煙氣硫脫硫的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙氣硫脫硫時需要經(jīng)過重重工序脫硫的問題，節(jié)省了煙氣硫脫硫時所需的時間和精力，同時提高了煙氣硫脫硫時的效率和便捷性。
42 一種煙氣脫硫系統(tǒng)及其脫硫方法
脫硫系統(tǒng)包括脫硫除塵塔、石灰儲存自動加料塔、反應(yīng)器、氧化池、催化劑制備罐、催化劑儲存投放罐、一體化設(shè)備箱體和壓濾機；各設(shè)備之間按照循環(huán)脫硫的要求進(jìn)行連通。將含硫煙氣通入脫硫除塵塔內(nèi)，與通入的脫硫除塵循環(huán)液進(jìn)行脫硫除塵反應(yīng)；生成的混合液從塔底部排出進(jìn)入反應(yīng)器，與加入的氫氧化鈣進(jìn)行反應(yīng)；生成的含有沉淀的溶液導(dǎo)入一體化設(shè)備箱體靜置，靜置后產(chǎn)生的沉淀導(dǎo)入氧化池氧化反應(yīng)，溶液排出導(dǎo)入脫硫除塵塔循環(huán)利用；氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的沉淀壓濾脫水，產(chǎn)品作為原料使用，壓濾水回到一體化設(shè)備箱體循環(huán)利用。通過進(jìn)行煙氣脫硫，煙氣凈化效果顯著，節(jié)能與減排相結(jié)合，達(dá)到了減污低碳的目的。
43 一種煙氣凈化脫硫劑的制備方法及其應(yīng)用
制備得到的脫硫劑休止角小于30%，其脫硫效率則遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的脫硫劑，能達(dá)到96%以上。
44 一種亞臨界超高溫干熄焦循環(huán)風(fēng)機出口放散煙氣脫硫除塵裝置及方法
它以便當(dāng)干熄焦放散煙氣采用干法脫硫時，使放散煙氣溫度達(dá)到干法脫硫工藝的溫度要求，完成干熄焦放散煙氣的脫硫和除塵，滿足國家規(guī)范規(guī)定的超低排放要求。
45 一種水泥煙氣脫硫劑及其應(yīng)用
水泥煙氣脫硫劑能夠?qū)⒅嘏欧ㄖ萍簝?nèi)酰胺的廢液在水泥生產(chǎn)中進(jìn)行回收利用，不僅有脫硫效果，還有節(jié)煤等綜合效果。
46 一種采用熱堿液對高爐煤氣進(jìn)行脫硫的系統(tǒng)及其方法
該系統(tǒng)包括沿高爐煤氣流向設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)和脫硫塔，預(yù)處理系統(tǒng)脫除高爐煤氣中的硫化氫，高爐煤氣與脫硫塔中的堿液逆向接觸凈化后并入凈煤氣管網(wǎng)，脫硫塔從下至上設(shè)置有集液槽、熱填料段、冷填料段和除霧器，脫硫塔還連接有用于堿液再生的脫硫液循環(huán)系統(tǒng)，脫硫液循環(huán)系統(tǒng)包括氧化再生槽，以及與氧化再生槽連接的熱循環(huán)單元和冷循環(huán)單元，熱循環(huán)單元與脫硫塔的熱填料段連接，冷循環(huán)單元與冷填料段和預(yù)處理系統(tǒng)連接。本發(fā)明中利用預(yù)處理系統(tǒng)脫除高爐煤氣中大部分的硫化氫，可以為熱堿液脫除有機硫提供好的反應(yīng)條件，且可以對堿液進(jìn)行再生，循環(huán)利用。
47 一種高效加熱爐煙氣脫硫劑及其制備方法和應(yīng)用
組分：沸石粉60?65份，銅基5?10份，鈣基20?25份，黏結(jié)劑5?8份，水30?40份。本發(fā)明的脫硫劑以沸石粉為吸附劑和載體，以鈣基為中和劑，以銅基為催化、氧化、脫硫劑，用于加熱爐煙氣脫硫，脫硫率高，可反復(fù)再生，使用壽命長，安全可靠，無二次污染，對多種煙氣都適用，適用性廣泛。
48 一種SDA半干法脫硫除塵系統(tǒng)及脫硫除塵方法
包括生石灰倉、石灰消化器、石灰漿液存儲罐、頂罐、旋轉(zhuǎn)霧化器、噴霧干燥吸收塔、灰渣漿液罐、反應(yīng)池、灰渣存儲罐、布袋除塵器、增壓風(fēng)機和煙囪?？蓪崿F(xiàn)二氧化硫、粉塵等污染物超凈排放，將SO2濃度降到30mg/Nm3以下，粉塵濃度降到5mg/Nm3以下，不僅滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且具有系統(tǒng)簡單、運行阻力低、對煙氣工況適應(yīng)性強、操作維護方便、SDA法水耗低、對水質(zhì)適應(yīng)性強、副產(chǎn)物可以綜合利用和無廢水產(chǎn)生等優(yōu)點。
49 一種處理低溫?zé)煔獾母煞摿蚍椒?nbsp;
生石灰粉改性、鈣基蒙脫土改性、脫硫。脫硫方法鈣的有效利用率高，鈣硫比為1.12?1.14；本發(fā)明的脫硫方法排出脫硫效率高，脫硫效率高達(dá)96?96.24%，尾氣硫含量低，排出的尾氣二氧化硫含量為34?38mg/m3；脫硫方法除塵效率高，除塵率為99.2?99.4%。
50 一種濕法煙氣脫硫方法
包括制備復(fù)合電石渣粉、制備灰粒、混合噴入脫硫。脫硫方法脫硫速度快，鍋爐給煤量75?85t/h，煤含硫量0.45?0.55wt%，CFB鍋爐脫硫前煙氣SO2原始排放值920?970mg/m3，出口煙氣流速4.5?5.5m/s時，煙氣中SO2排放值為49?52mg/m3；脫硫方法脫硫效率高，鈣硫比為1.2?1.22，脫硫率為94.64?94.7%。
51 一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)和濕法煙氣脫硫方法
提供的脫硫系統(tǒng)包括：石灰石制漿池、石灰石?石膏法煙氣脫硫塔、石膏漿分離設(shè)備、石膏脫水設(shè)備、回收水池、廢水分離設(shè)備、化學(xué)沉淀設(shè)備、高級氧化反應(yīng)器和外排水管道。本發(fā)明提供的系統(tǒng)通過增設(shè)高級氧化反應(yīng)器，并將高級氧化去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中，能夠?qū)⒚摿蛩?nèi)的LAS濃度控制在較低水平，從而消除脫硫塔起泡的根源因素，進(jìn)而可以使脫硫系統(tǒng)在高氯離子濃度條件下正常運行，即實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高濃縮倍率運行，顯著減少脫硫廢水的排放量。此外，該系統(tǒng)的排外廢水COD值較低，具有良好的環(huán)境效益。
52 一種石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)和石灰石-石膏法煙氣脫硫方法
提供的系統(tǒng)通過增設(shè)泡沫分離器，并將泡沫分離去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中，能夠?qū)⒚摿蛩?nèi)的LAS濃度控制在較低水平，從而消除脫硫塔起泡的根源因素，進(jìn)而可以使脫硫系統(tǒng)在高氯離子濃度條件下正常運行，即實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高濃縮倍率運行，顯著減少脫硫廢水的排放量。而且，泡沫分離器的結(jié)構(gòu)簡單，投資和運行維護成本較低，具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢。
53 一種高效干熄焦脫硫劑及應(yīng)用
高效干熄焦脫硫劑，按重量份數(shù)包括鎂基材料20?30份、雙鈣基的材料35?40份、中高硅沸石材料30?40份，本發(fā)明得到高效干熄焦脫硫劑解決了現(xiàn)有的鈣基脫硫劑易燃易爆，造成加工操作困難，而且也不能滿足深脫硫要求。
54 一種高爐煤氣吸附脫硫再生系統(tǒng)及方法
該方法具體為：打開第三解吸氣管路及各解吸氣支路B上的閥門，第二解吸氣管路上的再生解吸氣經(jīng)再生風(fēng)機加壓、經(jīng)換熱器加熱后，先經(jīng)第三解吸氣管路、解吸氣支路B進(jìn)入吸附塔內(nèi)，自吸附塔塔頂向塔底吹掃升溫；當(dāng)吸附塔內(nèi)中部溫度達(dá)到180℃時，關(guān)閉第三解吸氣管路上的閥門，打開第五管路及各解吸氣管路A上的閥門，第二解吸氣管路上的再生解吸氣經(jīng)再生風(fēng)機加壓、經(jīng)換熱器加熱后，經(jīng)換熱器出口、第五解吸氣管路、解吸氣支路A進(jìn)入吸附塔，自吸附塔的塔底向塔頂方向吹掃?？蓪崿F(xiàn)解吸過程中吸附塔床層的穩(wěn)定快速升溫，提高了吸附劑再生效率，降低了解吸過程時間。
55 一種高硫煙氣石灰石（石灰）-石膏法塔外循環(huán)、氧化、攪拌一體化脫硫工藝
其結(jié)構(gòu)簡單、易操作，運行、維修成本低，氧化效率高，能夠長期穩(wěn)定運行，具有很強的實用性和廣泛的適用性，特別是含SO2濃度高的煙氣。
56 水泥廠間歇性高溫?zé)煔獾陌敫煞摿蚍椒?nbsp;
步驟：收集并存儲脫硫劑：將所收集的脫硫劑與空氣混合后噴入增濕塔內(nèi)，對增濕塔內(nèi)的廢氣進(jìn)行脫硫；將通過增濕塔且未發(fā)生反應(yīng)的脫硫劑進(jìn)行存儲并循環(huán)使用。這種水泥廠間歇性高溫?zé)煔獾陌敫煞摿蚍椒ǎ谕瓿擅摿蛉蝿?wù)的同時，并不會對正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響，而且借用現(xiàn)有設(shè)備實現(xiàn)，運行成本低，脫硫效率高。
57 高爐煤氣脫硫吸附、再生和冷卻回收一體化裝置及方法
該裝置包括若干并聯(lián)吸附器、可改變所述吸附器進(jìn)氣方向的主管道、與吸附器構(gòu)成回路的循環(huán)加熱系統(tǒng)和與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連通的含硫蒸汽冷卻回收系統(tǒng)，通過吸附器對進(jìn)氣管道進(jìn)入的煤氣進(jìn)行吸附，并通過循環(huán)加熱系統(tǒng)與含硫蒸汽冷卻回收系統(tǒng)對吸附劑進(jìn)行硫單質(zhì)脫附。通過一體化的吸附再生裝置來實現(xiàn)活性炭的再生和硫的回收、其效率高機械磨損小且可靠性高，解決了傳統(tǒng)裝置脫硫復(fù)雜，投資大能耗高等缺點。
58 一種用于焦?fàn)t煙氣的干法脫硫劑及制備方法
包括轉(zhuǎn)爐泥、氫氧化鈣、金屬氧化物、纖維素、高分子化合物，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐泥的份額為40～80％，所述氫氧化鈣的份額為10～30％，所述金屬氧化物的份額為1～10％，所述纖維素的份額為1～5％，所述高分子化合物的份額為1～5％。本發(fā)明所述的一種用于焦?fàn)t煙氣的干法脫硫劑及制備方法，轉(zhuǎn)爐泥的主要成分為三氧化二鐵、三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等具備脫硫效果的堿性氧化物，經(jīng)過纖維素的低溫粘合、高溫炭化擴孔形成孔隙發(fā)達(dá)的多孔結(jié)構(gòu)。表面氧化錳或氧化銅作為反應(yīng)中心，提供活性氧與吸附的二氧化硫發(fā)生氧化反應(yīng)，從而固化二氧化硫。
59 一種濕法煙氣脫硫增效劑及其制備方法
包括復(fù)合多元酸、磷酸基高分子化合物、硫酸鈉、硫酸鎂、活性劑、助溶劑和PH緩沖劑，所述復(fù)合多元酸、磷酸基高分子化合物、硫酸鈉、硫酸鎂、活性劑、助溶劑和PH緩沖劑構(gòu)成脫硫增效劑的有效成分；復(fù)合多元酸占比35％?45％，磷酸基高分子化合物占比20％?25％，硫酸鈉占比15％?20％，硫酸鎂占比10％?15％，活性劑占比2％?3％，助溶劑占比1.5％?2.5％，PH緩沖劑占比0.5％?1％。本發(fā)明具有對于不同濃度的石灰石漿液采用對應(yīng)成分配比的脫硫增效劑，適用性強，提高脫硫增效劑效果的優(yōu)點。
60 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫吸收劑凈化再生系統(tǒng)及其方法
根據(jù)石膏旋流器或廢水旋流器溢流漿液顆粒度進(jìn)行沉淀處理；沉淀的酸不溶物經(jīng)皮帶脫水機或板框壓濾機脫除，沉淀的上清液作為主機渣水系統(tǒng)補充水、渣倉抑塵、煤場抑塵使用，亦可直接排放至廢水零排放濃縮系統(tǒng)；在廢水排放受限的情況下，可實現(xiàn)吸收劑酸不溶物的脫除、各類離子惰性物質(zhì)的排放，達(dá)到了吸收劑的凈化再生的目的。
61 一種吸附劑循環(huán)使用高爐煤氣脫硫系統(tǒng)及工藝
采用可再生活性炭吸附劑對經(jīng)水解后的無機硫進(jìn)行吸附，提高硫容，有效地降低解析次數(shù)，提高硫處理能力；另外，吸附劑再生工藝操作簡單，有效地改變活性炭的一次性吸附特點，大大提高了高爐煤氣的脫硫效率。
62 一種電廠煙氣脫硫除塵系統(tǒng)及工藝
電廠煙氣脫硫除塵系統(tǒng)包括脫硫吸收塔系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、脫硫灰外排系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)以及脫硫劑制備供應(yīng)系統(tǒng)；采用上述電廠煙氣脫硫除塵系統(tǒng)對脫硝處理后的電廠煙氣脫硫除塵，不僅脫硫除塵效果好，而且整個系統(tǒng)穩(wěn)定性強、可靠性高、脫硫劑利用率高，能夠減少環(huán)境污染，很好地滿足煙氣脫硫除塵的需要。
63 一種熟石灰干法脫硫系統(tǒng)及脫硫方法
包括水泥窯分解爐、與水泥窯分解爐入口相連的五段旋風(fēng)筒下料管、與五段旋風(fēng)筒下料管相連的取料機、與取料機遠(yuǎn)離水泥窯分解爐一端相連的水冷器、與水冷器遠(yuǎn)離取料機的一端相連的第一存儲器、與第一存儲器遠(yuǎn)離水冷器的一端相連的喂料器、與喂料器遠(yuǎn)離第一存儲器的一端相連的多級消化器、與多級消化器遠(yuǎn)離喂料器的一端相連的第二存儲器、與第二存儲器遠(yuǎn)離多級消化器一端相連的輸送裝置、與輸送裝置遠(yuǎn)離第二存儲器的一端相連的一段旋風(fēng)筒，取料器將高溫的熱生料取出并進(jìn)行冷卻，用低溫的熱生料去參與消化反應(yīng)，提高脫硫效率，便于循環(huán)利用。
64 一種水解吸附劑、一種高爐煤氣脫硫方法及脫硫設(shè)備
所述吸附劑包括金屬氧化物、改性沸石材料、改性活性炭中的其中一種或幾種的混合，其中金屬氧化物包括ZnO、Fe2O3，改性沸石材料包括Ca?LTA、Zn?LTA、Ca?X、Ce?Y、Cu?Y沸石材料。本發(fā)明水解吸附劑的催化性能好，吸附性能好，能夠顯著提高高爐煤氣的處理效果。
65 一種爐窯煙氣脫硫裝置及脫硫工藝
給料分配器的出料端口還通過閥門組連接主供氣系統(tǒng)和備用鼓風(fēng)機。提供一種爐窯煙氣脫硫裝置，其安全性能高，脫硫效果好，經(jīng)濟實用。
66 一種工業(yè)煙氣脫硫凈化處理工藝
可以解決現(xiàn)有工業(yè)煙氣脫硫凈化處理裝置不能對猛礦原石進(jìn)行分級研磨篩分，導(dǎo)致礦粉顆粒過大影響礦漿與煙氣的充分接觸吸收，影響煙氣脫硫效率及脫硫效果的問題，還可以解決現(xiàn)有工業(yè)煙氣脫硫凈化處理裝置不能將礦粉充分均勻的攪拌，導(dǎo)致礦粉與水接觸后在形成礦漿時容易粘接，礦漿中礦粉的均勻度較差，礦漿使用效果差的問題。
67 一種煙氣SDA脫硫除塵的方法
能夠大大提高二氧化硫的去除率，可達(dá)到90%以上，同時，針對煙氣中的酸性物質(zhì)如三氧化硫、鹽酸、氟化氫，也能夠很好地去除；二氧化硫與氫氧化鈉充分氧化生成的硫酸鈣能作為水泥原料使用，達(dá)到循環(huán)利用的環(huán)保目的。
68 焦?fàn)t除塵地面站煙氣脫硫系統(tǒng)及方法
通過提前加熱作為脫硫劑的NaHCO3細(xì)粉使其分解，激發(fā)活性，生成Na2CO3顆粒，然后再輸入煙道和煙氣混合，Na2CO3顆粒和SO2反應(yīng)，達(dá)到煙氣脫除SO2目的；其采用提前加熱作為脫硫劑的NaHCO3細(xì)粉，使得需要處理的風(fēng)量減少，風(fēng)量控制和溫度控制簡便；混合均化裝置將熱分解后的粉末經(jīng)過第二穩(wěn)流板的穩(wěn)流后，通過隔板形成的均化區(qū)平穩(wěn)流動進(jìn)入高溫?zé)煔夤艿阑貧饪?；布風(fēng)裝置使得混合氣體得到壓縮，流速增加，有利于提高后續(xù)與脫硫劑的混合均化效率。
69 預(yù)熱脫硫劑的低溫?zé)煔飧煞摿蚬に?nbsp;
該預(yù)熱脫硫劑的低溫?zé)煔飧煞摿蚍椒?，包括以下步驟：進(jìn)氣；取氣；加熱：加熱裝置加熱高溫?zé)煔夤艿乐幸氲牡蜏貧怏w，使低溫氣體升溫變成高溫氣體；所述加熱裝置為氣?氣換熱裝置，電加熱裝置或熱風(fēng)加熱裝置；進(jìn)料：高溫?zé)煔夤艿赖闹卸尾糠滞ㄟ^稱重給料機向其內(nèi)部噴入600～800目的脫硫劑，脫硫劑和高溫氣體混合；預(yù)分解：加熱形成的高溫氣體與噴入高溫?zé)煔夤艿赖拿摿騽┗旌希摿騽┻_(dá)到一定溫度后產(chǎn)生爆米花式的分解效應(yīng)；后處理。通過提前加熱作為脫硫劑的NaHCO3細(xì)粉使其分解，大大減少了需要加熱的氣體流量，降低了能耗，提高了效率和工藝的適用性、經(jīng)濟性。
70 一種工業(yè)氣體脫硫系統(tǒng)和脫硫方法
包括脫硫塔和再生塔、脫硫劑供應(yīng)裝置和控制單元等，控制單元能調(diào)節(jié)脫硫塔自動卸料至再生塔，并且能根據(jù)脫硫系統(tǒng)的運行狀態(tài)控制脫硫劑供應(yīng)裝置或再生塔切換供料給脫硫塔的筒體，保證吸附塔內(nèi)脫硫劑有序更換和循環(huán)使用，自動化程度高，提高了脫硫填料更換效率，節(jié)省人工成本，并能避免人工更換產(chǎn)生的人員健康隱患。
71 低溫?zé)煔獬团欧胖卫硐到y(tǒng)中脫硫后煙氣的深度除塵除霧工藝
實現(xiàn)濕法脫硫與SCR法脫硝的有效銜接，提供了一種低溫?zé)煔獬团欧胖卫硐到y(tǒng)中脫硫后煙氣的深度除塵除霧工藝，包括：脫硫煙氣通過一級集液盤，進(jìn)行氣液分離后經(jīng)過一級平板式除塵除霧處理，得一級煙氣；一級煙氣通過二級集液盤后，與低溫水逆流接觸，得降溫?zé)煔?；降溫?zé)煔饨?jīng)過二級屋脊式除塵除霧處理，得二級煙氣；二級煙氣經(jīng)過三級纖維除塵除霧處理，即得深度除塵除霧的三級煙氣。本發(fā)明方法保證了SCR催化劑的脫硝效率和使用壽命，減少了脫硝催化劑的更換頻率，降低運行成本，為生產(chǎn)設(shè)備的順行提供支撐。
72 一種石灰窯爐煙氣堿法脫硫方法及其裝置
采用該方法及裝置能夠利用氧化鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢堿液將石灰窯爐煙氣中的二氧化硫脫除至滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，其產(chǎn)生的尾液還可以用于降溫洗滌塔的用水，脫除二氧化硫后的煙氣可以用于氧化鋁成品車間使用，大幅減少氧化鋁生產(chǎn)中的廢液、廢氣排放量。
73 半干法煙氣脫硫方法及系統(tǒng)
旨在解決外排灰中氫氧化鈣含量高，高硫煙氣脫硫效果不佳的問題，本發(fā)明依托于方法的改進(jìn)，主要在于設(shè)置串聯(lián)使用的第一脫硫塔和第二脫硫塔，所述煙氣在所述第一脫硫塔中進(jìn)行第一次脫硫以生成中間煙氣，所述中間煙氣進(jìn)入所述第二次脫硫塔中進(jìn)行二次脫硫以生成脫硫煙氣；所述脫硫劑從向所述第二脫硫塔添加，并從所述第二脫硫塔向所述第一脫硫塔補充。
74 石墨化爐煙氣的脫硫方法
采用片堿及電石渣兩種堿性原料進(jìn)行石墨化爐煙氣的脫硫，實現(xiàn)了脫硫劑的再生，無需頻繁補加片堿，降低了脫硫的原料成本，生成的石膏無需進(jìn)行特殊處理，實現(xiàn)了以廢治廢。
75 一種煙氣脫硫除塵一體化裝置與工藝、應(yīng)用
其特征在于對傳統(tǒng)脫硫塔進(jìn)行環(huán)向分割，將濕式電除霧布置在脫硫塔頂部，節(jié)省空間。處理完的煙氣中硫含量可達(dá)到35mg/Nm3以下，塵含量達(dá)到5mg/Nm3以下，達(dá)到鍋爐尾氣硫含量、塵含量超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
76 摻燒污泥制磚廢氣干濕法組合脫硫除塵方法
采用干濕法組合脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行脫硫除塵，包括以下步驟：處理烘干窯廢氣：將摻燒污泥制磚烘干步驟中的廢氣導(dǎo)入干法脫硫除塵系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行半干法脫硫，脫硫后進(jìn)行除塵；處理燒結(jié)窯廢氣：將摻燒污泥制磚燒結(jié)步驟中的廢氣導(dǎo)入濕法脫硫除塵系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行濕法脫硫，脫硫后進(jìn)行除塵；煙氣合并排放：將經(jīng)過干法脫硫除塵系統(tǒng)處理的廢氣和經(jīng)過濕法脫硫除塵系統(tǒng)處理的廢氣導(dǎo)入廢氣匯總系統(tǒng)進(jìn)行混合，經(jīng)檢測合格進(jìn)行排放。本發(fā)明根據(jù)廢氣性質(zhì)進(jìn)行分流處理，減少設(shè)備故障，有利于降低運行成本，且處理后的廢氣滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
77 污泥燒結(jié)陶瓷陶粒廢氣半干法脫硫除塵方法
采用半干法脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行廢氣處理，半干法脫硫除塵系統(tǒng)包括脫硫系統(tǒng)、石灰系統(tǒng)、控溫增濕系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)和排放系統(tǒng)；廢氣處理流程包括：脫硫：將污泥燒結(jié)陶瓷陶粒廢氣通入脫硫塔，廢氣與脫硫物料在脫硫塔內(nèi)反應(yīng)進(jìn)行脫硫；除塵：將經(jīng)過脫硫處理的廢氣通入除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵；吸附：將廢氣通入吸附系統(tǒng)，吸附揮發(fā)性有機物；排放：將經(jīng)過脫硫除塵的廢氣通入排放系統(tǒng)，經(jīng)檢測合格進(jìn)行排放。本發(fā)明不僅可以滿足達(dá)標(biāo)排放要求，還可以簡化工藝路線，減少一次投資和運行費用，減少占地面積，而且可以大大降低廢水和濕煙羽的產(chǎn)生。
78 火電廠脫硫煙氣與低溫多效海水淡化耦合裝置及脫硫方法
原料海水進(jìn)料管路的兩端分別與低溫多效海水淡化裝置的出料口和煙氣脫硫裝置連通，所述出料主管的兩端分別與低溫多效海水淡化裝置的入料口和煙氣脫硫裝置連通，解決了在同時含有燃煤鍋爐及熱法低溫多效海水淡化裝置的場所，低溫多效海水淡化裝置內(nèi)易產(chǎn)生結(jié)垢，除垢和脫硫工作分開分別進(jìn)行，不能有效結(jié)合，并且脫硫裝置的脫硫原料耗費量大，成本高，產(chǎn)生的酸性廢料得不到有效利用，造成大量資源浪費的問題，具有節(jié)約資源、節(jié)省成本的效果。
79 一種超高硫煙氣的脫硫方法及系統(tǒng)
脫硫方法包括：A)將超高硫煙氣經(jīng)過循環(huán)流化床干法反應(yīng)器進(jìn)行干法脫硫后，進(jìn)行除塵；干法脫硫的溫度為80～100℃，Ca/S比為1.2～1.5，床層壓強為1.1～1.3kPa；B)將所述步驟A)得到的煙氣進(jìn)行石灰石?石膏濕法脫硫，經(jīng)除塵后，得到凈化煙氣；所述石灰石?石膏濕法脫硫的溫度為50～55℃，Ca/S比為1.05～1.1。針對超高硫煙氣，結(jié)合循環(huán)流化床干法反應(yīng)器干法脫硫和石灰石?石膏濕法脫硫，在特定工藝條件下，不但可以有效脫硫，實現(xiàn)了濕法廢水和干法脫硫灰的有效利用，還減少了吸收劑耗量和水耗量，運行費用低。
80 一種焦?fàn)t除塵地面站煙氣脫硫系統(tǒng)及方法
包括焦?fàn)t除塵地面站主煙氣管道、低溫?zé)煔夤艿?、風(fēng)機、加熱裝置、Z型給料機、脫硫劑儲存料斗、分級磨和耐磨輸送風(fēng)機；其中，主煙氣管道為含SO2的主管道；其經(jīng)過取氣、送風(fēng)、加熱裝置加熱、上料、研磨及輸送，最后混合及預(yù)分解，達(dá)到煙氣脫除SO2目的；本發(fā)明采用提前加熱脫硫劑NaHCO3細(xì)粉，對風(fēng)量和溫度控制簡便，降低了對離心風(fēng)機的磨損；相比于因為焦?fàn)t除塵地面站煙氣溫度不足導(dǎo)致的需要額外燃燒煤氣等物質(zhì)來提高焦?fàn)t除塵地面站全部煙氣的溫度使NaHCO3細(xì)粉分解產(chǎn)生活性，大大減少了需要加熱的氣體流量，降低了能耗，提高了效率和工藝的適用性、經(jīng)濟性。