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1     一種二次添加稀土制備高性能永磁鐵氧體的工藝

       通過在加工設備的內(nèi)部設置粗破碎機構與精破碎機構，能夠對經(jīng)粗破碎后的原料直接進行精破碎，且在利用破碎刀片一對原料進行粗破碎的過程中，還能夠利用碾壓球對部分原料進行初步碾壓粉碎，提高了原料的粗破碎效果，同時，在活動桿隨著轉動桿一轉動的過程中，活動桿在長度不同的機組固定桿與連接管的接觸狀態(tài)呈變化狀的作用下，在制備筒的內(nèi)部往復擺動，從而能夠使原料與破碎刀片一充分接觸，保障粗破碎效果。

2     一種高密度永磁鐵氧體磁體及其生產(chǎn)工藝

       用于解決沒有通過對原料成分進行改進以形成穩(wěn)定的磁鉛石型晶體結構，改善其內(nèi)磁性；并通過對生產(chǎn)工藝進行改進以促進晶粒的有序排列取向，永磁鐵氧體磁體的磁性能和成品密度有待提高的技術問題；原料成分通過硅和葡萄糖酸鈣作為助磨分散劑，Sr＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;和不同晶位的Fe＆lt;supgt;3+＆lt;/supgt;進行離子取代，影響M型鐵體的晶體結構，使不同晶位上的磁晶各向異性發(fā)生變化，控制產(chǎn)品的宏觀各向異性與飽和磁化強度；生產(chǎn)工藝通過兩次晶粒取向促進晶粒的有序排列取向，改善了永磁鐵氧體磁體的磁性能和成品密度。

3     一種高性能永磁鐵氧體及其制備工藝 

       高性能永磁鐵氧體由下述步驟制得：準備鐵氧體的材料，料漿放在干燥箱內(nèi)烘干，分散后過篩，置于箱式電爐中放置一段時間，得到永磁鐵氧體預燒料；采用制樣粉碎機粉碎成粒徑3?5微米的粗粉；將粗粉進行分級研磨得到細粉；磁性材料濕式成型液壓機壓制樣品，得到永磁鐵氧體生坯；采用箱式電爐燒制，得到永磁鐵氧體。

4     一種高結構強度的永磁鐵氧體磁瓦及其制備方法 

       可將磨球體和原料的混合料均勻的混合在多個容納腔中，使得混料合在磨筒中被分割成多個分開的區(qū)域，從而可將原料研磨的均勻，避免局部位于磨筒內(nèi)部的原料不被研磨到，極大地提升對原料的研磨效率。

5     一種成品率得到提高的永磁鐵氧體制品的生產(chǎn)方法 

       包括將氧化鐵紅、碳酸鍶和預燒助劑配料后濕法球磨，所得料漿預燒，并在預燒溫度下持續(xù)通入含氧氣體，氧氣體積占比≥21%，得到預燒料；向預燒料中加入葡萄糖酸鈣進行粗粉碎得到粗粉；將含有氯化鈉的燒結助劑添加到粗粉中，氯化鈉加入量為粗粉質(zhì)量的0.1～0.3wt%，然后濕法球磨制備細料漿；將細料漿在成型磁場中壓制成型得到磁坯，燒結磁坯得到永磁鐵氧體制品。所制備的永磁鐵氧體制品的成品率得到提高，磁性能基本得到保持甚至提升，具有生產(chǎn)成本低、性能高等優(yōu)點。

6     一種高性能永磁鐵氧體的制備方法 

       包括以下步驟：取永磁鐵氧體預燒料粉置于球磨罐中，分別加入碳酸鈣、碳酸氫鈉、氧化鎢、碳酸鋇以及硅微粉，混合均勻后制成混合物料，混合物料中加水，經(jīng)球磨制備得混合漿料，混合漿料經(jīng)沉淀過濾制備得成型料漿，成型料漿經(jīng)注模成型后制備得成型生坯，成型生坯經(jīng)燒結后，制備得永磁鐵氧體磁體毛坯。提高永磁鐵氧體剩磁又保持較高內(nèi)稟矯頑力。

7     一種永磁鐵氧體的制備方法 

       通過在氧化鐵均勻分散的前體液中，生成SrO或BaO納米粒子，使得到的永磁鐵氧體材料中的氧化鐵與SrO相互均勻分散，或氧化鐵與BaO相互均勻分散，以此提高永磁鐵氧體材料的性能。本制備方法工藝簡單，原料易得，具有工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢。

8     一種永磁鐵氧體用高硅鐵紅中硅雜質(zhì)的去除方法及使用高硅鐵紅制備永磁鐵氧體的方法 

       包括高硅鐵紅與氫氧化鈉混合，加熱使氫氧化鈉熔融發(fā)生反應；反應后將熔融的堿液和高硅鐵紅離心分離；降溫并漂洗固體、干燥。技術方案解決了高硅鐵紅因硅含量太高而難以直接用于現(xiàn)有工藝制作高性能的永磁鐵氧體的問題，所提供的高硅鐵紅的硅雜質(zhì)去除方法能有效去除所含的二氧化硅、碳化硅等雜質(zhì)，滿足高性能永磁鐵氧體的制備，制備的永磁鐵氧體的性能與使用低硅含量鐵紅的制備性能相近，極大的拓展了制備永磁鐵氧體的鐵紅原料來源，降低了鐵紅原料成本。

9     一種永磁鐵氧體及其制備方法

       制備：粉狀鐵氧體68～80份；凹凸棒土12～18份；硅烷偶聯(lián)劑1～2份；增塑劑6～8份；粘結劑10～15份；分散劑5～8份；溶劑35～45份。將硅烷偶聯(lián)劑加至水中，加凹凸棒土升溫至50℃，加粉狀鐵氧體升溫至80℃，混合時間為10～20min，過濾并烘干得到粉末狀混合物；將粉末狀混合物、增塑劑、粘結劑以及分散劑加入至溶劑中，球磨5～8h，得到漿料；通過流延制成片狀，燒結成型，得到永磁鐵氧體。按照配方及制備方法制備得到的永磁鐵氧體的磁導率有較大幅度的提高，并且在裂紋抗力以及抗彎曲強度上同樣有較大幅度的提升。

10    一種摻雜釤和鈷的鍶鐵氧體及其制備方法

        在制備工藝上采用固相反應法，使用Co＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;取代Fe＆lt;supgt;3+＆lt;/supgt;，Sm取代Sr以改善材料的磁性能和電性能，其制備工藝簡單，過程無污染，所得材料同時獲得了較高的燒結密度、起始磁導率、直流電阻率以及低的矯頑力、介質(zhì)損耗，可為高頻電感器、電容器提供關鍵的材料，解決國內(nèi)缺乏高頻弱電領域相關電子元器件的現(xiàn)狀。

11    一種永磁鐵氧體的制備方法

       將高氯鐵紅與溶劑水按比例充分混合得到料漿，攪拌下加入pH值調(diào)節(jié)劑進行縮聚反應，經(jīng)熟化聚合得料漿；在攪拌下加入堿性溶劑后，進行沉淀、排水，得到料漿；將原材料按分子式進行配比，計算實際所需鐵紅料漿重量，通過稱重罐稱取所需料漿重量后與其他物料混合，并加入分散劑；將所得料漿通過解碎設備進行解碎，再濃縮，將濃漿通過回轉窯預燒，得到鐵氧體預燒顆粒料；將所得預燒顆粒料經(jīng)干式球磨粉碎后，并加入水、添加劑進行二次球磨，連續(xù)球磨得到250目的料漿；再將所得料漿濃縮后在磁場下壓制成型；將成型體在350℃下保溫3?4小時除水排膠后，在空氣中燒結，得到永磁鐵氧體。

12    一種低溫高矯頑力永磁鐵氧體及生產(chǎn)工藝

        先利用高能球磨球磨，然后采用低能球磨機球磨，球磨制粉后將一次球磨料依次進行烘干、過篩、預燒；隨后將預燒料粗破碎，加入添加劑，采用高能球磨機濕磨，然后采用低能球磨機對預燒料進行二次球磨，將二次球磨漿料在外加磁場下壓制成生坯樣品，利用高溫燒結制得致密塊體高矯頑力鐵氧體磁體，且低溫下具有高矯頑力。

13    一種瓦狀永磁鐵氧體燒結收縮的尺寸預測方法

        通過理論推導計算，能夠較為精準地預測瓦磁生坯經(jīng)過燒結后的熟坯尺寸，為瓦磁的設計生產(chǎn)提供理論指導。

14    一種鈣鋇鍶永磁鐵氧體及其制備方法  

        步驟：(1)配料；按計算出鐵紅、碳酸鈣、碳酸鍶、碳酸鋇的質(zhì)量，并添加二氧化硅、分散劑及其他添加劑，得到混合料A；(2)混料；將混合料A和水加入球磨機內(nèi)進行球磨得到料漿，(3)一次預燒結；將步驟(2)所得料漿進行一次預燒結得到預燒料塊；(4)磨料；將步驟(3)中所得預燒料塊粉碎磨粉并過篩；(5)二次球磨，將步驟(4)中得到的預燒粗粉加入添加劑和水進行球磨得到二次料漿；(6)成型；二次料漿壓制成型得到生坯；(7)二次燒結，生坯放入燒結爐中燒結得到熟坯；(8)磨加工檢測，將熟坯進行磨加工，并檢測數(shù)值。

15    用鋼廠酸洗廢液制備的永磁鐵氧體磁粉及其制備方法

        制備方法為：(1)將鋼廠酸洗廢液進行全鐵含量測定；(2)根據(jù)鋼廠酸洗廢液中全鐵含量的測定結果，按照永磁鐵氧體的化學式及化學式中x、y、n的取值確定和選擇粉末狀原料并進行配料；(3)在攪拌下將各原料加入鋼廠酸洗廢液中形成反應體系，然后加入堿性溶液將反應體系的pH值調(diào)整至8～10，再繼續(xù)攪拌至反應體系析出沉淀并形成凝聚物，接著分離出凝聚物并將凝聚物用水清洗，所得清洗后的凝聚物為鐵氧體的前驅體；(4)將鐵氧體的前驅體干燥后進行燒結，即得到永磁體鐵氧體磁粉。

16    一種利用氧化鐵紅制備高矯頑力SrFe12O19永磁鐵氧體的方法 

        制備的SrFe＆lt;subgt;12＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;19＆lt;/subgt;永磁鐵氧體解決了現(xiàn)有技術中鐵氧體預燒料矯頑力偏低、燒結溫度高的缺點，實現(xiàn)低值的氧化鐵紅再增值利用。

17    一種二元配方制造M型永磁鐵氧體材料的方法  

        方法簡單，采用成熟的一元配方材料來配制二元配方材料，根據(jù)新產(chǎn)品的磁性能指標要求來預先估計一元配方的比例值，還可以根據(jù)指標需求加入少量的添加劑，只需要經(jīng)過少數(shù)幾次配比試驗即可獲得合適的用量比，從而快速得到新產(chǎn)品的配方工藝，滿足不同用戶的技術要求。本發(fā)明節(jié)省了重新研發(fā)配方的試驗工作，不需要從初始進行研發(fā)，提高了研發(fā)效率，降低了研發(fā)和生成成本，節(jié)省用戶產(chǎn)品的制作時間。

18    一種高徑向取向度永磁鐵氧體超薄磁瓦的制備方法 

        步驟：超薄磁瓦毛坯采用濕壓成型工藝成型，使用濕法球磨工藝制備永磁鐵氧體料漿；將永磁鐵氧體料漿注滿模腔，通過上模和下沖模對模腔內(nèi)的料漿施加上下壓力，壓制的方向為磁瓦的軸長方向，在模腔外設有垂直壓制方向的平行磁場，模腔中心設有磁場強度大于5000 Oe的徑向方向取向磁場，使永磁鐵氧體料漿中的水分按磁疇顆粒間隙流動至生坯軸長面，合模后從排水槽排出水分；模腔內(nèi)磁鐵氧體料漿水分降至12%制得磁瓦生胚，在1180℃溫度下燒結后得到毛坯，再將毛胚進行磨削得到超薄磁瓦成品，利用本發(fā)明，可以提高磁瓦產(chǎn)品特別是超薄磁瓦的磁疇顆粒取向度，從而實現(xiàn)磁瓦性能較常規(guī)技術性能提升2%以上。

19    一種改善永磁鐵氧體毛坯質(zhì)量的燒結方法 

        包括升溫階段、保溫階段和降溫階段；保溫階段結束后，以200?260℃/h的降溫速度將窯爐內(nèi)溫度降至890~910℃，再減緩降溫速度以180~220℃/h將窯爐內(nèi)溫度降至到790~810℃，之后繼續(xù)降溫。降低鐵氧體產(chǎn)品中的余磁產(chǎn)品比例，且冷裂產(chǎn)品比例基本不變，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；相對于常規(guī)降溫方法，降溫段總耗時減少，提高了生產(chǎn)效率。

20    一種永磁鍶鐵氧體磁粉及其制備方法和應用 

       通過引入特定含量的La和Al進行共摻雜，在二者的協(xié)同作用下，能夠提升磁粉的內(nèi)稟磁性能，使得磁粉的剩磁降低，矯頑力提高，可為后續(xù)成型工藝帶來良好的基礎。同時，采用La和Al進行共摻雜能夠控制成本，使成本較低。基于此制備的永磁磁體具有較高的Hcj和方形度，有利于產(chǎn)品性能的充分利用。

21    一種環(huán)保型高性能粘結永磁鐵氧體磁粉的制備方法 

        制備所得粘結永磁鐵氧體磁粉包括Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;?SrCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;?Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;B＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;7＆lt;/subgt;三元料系的大粒子，及Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;?SrCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;二元料系的小粒子，其六價鉻含量不高于10ppm，含水率不高于0.2％，pH為中性，能完全通過150目的篩網(wǎng)，性能優(yōu)異，且可以根據(jù)不同粘結應用由大小粒子不同比例混和調(diào)整，具有環(huán)境友好、六價鉻含量低、磁性能高、性價比高、適用范圍廣等特點。

22    一種永磁鐵氧體磁粉及其制備方法 

        在成本可控的前提下，通過聯(lián)合替代影響內(nèi)稟磁性能，從而改變磁體性能，獲得了一種高剩磁、高矯頑力和高矩形度的高性能永磁鐵氧體磁粉，該磁粉具有極高的潛在價值，可以滿足現(xiàn)有產(chǎn)品的需求。

23    一種高磁特性永磁鐵氧體材料及其制備方法 

        通過科學選擇原料A和原料B的原料組成以及配比關系，合理控制原料A和原料B的質(zhì)量比，以及其他添加劑的用量比和加工參數(shù)，經(jīng)過二次研磨、磁場成型、二次燒結、回火、復燒等工序，改變鐵氧體微觀結構，使其易于取向，致密性增加，提高密度，增強磁體韌性，降低成型裂紋，提高成品率，得到的永磁鐵氧體性能優(yōu)異。

24    一種高性能永磁鐵氧體的制備方法

        步驟：S1制備預燒料、S2摻雜添加劑、S3球磨制備料漿、S4壓制成型、S5燒結、S6后處理。本發(fā)明以低含量的La?Co取代為主配方設計，通過合適的工藝，引入多元微量添加劑，制備出高性能的永磁鐵氧體。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有較高的磁性能，剩磁Br≥4300Gs、磁感矯頑力Hcb≥3900Oe、內(nèi)稟矯頑力Hcj≥4100Oe、磁能積BH≥4.2MGOe，達到日本TDK公司FB6B牌號指標要求。

25    一種粘結型永磁鐵氧體的除鉻方法及應用 

        永磁鐵氧體的制備過程中的表面處理工序，向所述永磁鐵氧體的前驅體中添加氯化亞鐵；進一步地，所述表面處理工序為退火工序后的酸洗過程。本發(fā)明的除鉻方法實現(xiàn)了六價鉻的價態(tài)降低，同時對永磁鐵氧體的磁性能具有一定的積極作用；此外，本發(fā)明的除鉻方法簡單高效，成本低廉，添加劑投放量低，無雜質(zhì)殘留，具有廣闊的應用前景。

26    一種高磁性永磁鐵氧體磁瓦及其制備方法 

        包括如下重量份的原料制成：氧化鐵紅14?18份，碳酸鍶1.5?3.5份，三氧化二鋁0.5?2份，碳酸鈣2?3份，低熔點穩(wěn)定劑0.5?1份，成型劑0.5?1.5份；所述磁瓦的制備方法包括濕混、沉淀、球磨、制坯和燒結步驟；高磁性永磁鐵氧體磁瓦可用于制備家用電器用的電機，其具有較高的Br和Hcj，易于成型，抗折強度較高，電機長時間工作后不易發(fā)燙；另外，制備方法簡單、易操作，制備的磁瓦成品合格率高。

27    一種燒結永磁鐵氧體及其成型方法

        包括步驟一：稱取原料和黏結劑；步驟二：對原料進行預燒得到預燒料；步驟三：對預燒料振墨和高度分散處理得到原料A；步驟四：采用干壓成型裝置對原料A和黏結劑A進行干壓成型得到永磁鐵原料；步驟五：對永磁鐵原料進行燒結得到燒結永磁鐵。包括有PVA黏合劑，PVA黏合劑在使用時分為A、B兩部分，A部分添加進燒結永磁鐵原料中，用于改善原料的流行性，加強其干壓時的體積密度，并且方便原料內(nèi)部的空氣排出，B部分通過干壓成型裝置噴灑到成型模具的內(nèi)壁上，從而減少原料在干壓時與成型模具之間的摩擦力，方便原料填充成型模具。

28    一種永磁鐵氧體預燒料及其制備方法 

        鐵源、鍶源、鈣源、鑭源和鈷源混合得到的混合料，加溶劑進行第一級濕式球磨，得到一級球磨料；將檸檬酸銨、六偏磷酸鈉與一級球磨料混合后，進行第二級濕式球磨，經(jīng)固液分離得到二級球磨料；二級球磨料在1180?1220℃直接進窯預燒，經(jīng)干式球磨粉碎得到永磁鐵氧體預燒料。二級球磨料的粒徑≤0.65μm，粒度分布范圍窄，顆粒形貌規(guī)則、均一且流動性好易于成球，預燒后的球料經(jīng)過傳統(tǒng)的干式球磨粉碎即可得到粒徑細小的預燒料；經(jīng)第二級濕式球磨后的漿料粒度細、分布窄、活性好能顯著降低預燒溫度，減少能耗；利用永磁鐵氧體預燒料制備成的燒結永磁鐵氧體，磁性能和取向度均得到提高。

29    一種注塑永磁鐵氧體磁體及其制備方法

        該注塑永磁鐵氧體磁體由以下重量百分比的組分制成：改性磁粉70～90％，硅烷偶聯(lián)劑0.05～0.1％，尼龍629～9％，硬脂酸鋅0.2～1％，并對應提出制備方法，包括如下步驟：制備改性磁粉；將制得的改性磁粉按配比加入擠出機中與尼龍6和硬脂酸鋅進行共混造粒制備復合母粒料；將復合母粒料放入注塑機中注塑成型，在現(xiàn)有技術的基礎上，改進磁體的制備方法，使用改性磁粉與尼龍6在擠出機中共混造粒，并將制備的復合母粒投入注塑機中進行注塑成型，以制備磁體，制備磁體無需熱固性樹脂，也減少了固化劑的使用，從而滿足對于環(huán)境的友好。

30    經(jīng)濟型復合永磁鐵氧體的制備方法  

        原料包括Fe2O3、SrCO3、BaCO3、La2O3、Co2O3、CaCO3、SiO2和Al2O3，所述Fe2O3、SiO2和Al2O3采用鐵精礦粉，所述SrCO3和BaCO3采用稀土尾礦通過選礦處理得到天青礦精礦和菱鍶礦精礦制備的鍶?鋇?稀土混合共生物粉末，工藝步驟包括配料、制備預燒料、制備第二漿料、制備生坯和燒結。能大幅度降低生產(chǎn)成本，而且能明顯改善鐵精礦粉反應活性差的問題，提升所制備的復合永磁鐵氧體的綜合磁性能，并減少稀土尾礦對環(huán)境造成的污染和安全隱患及對土地的占用。

31    以鐵精礦粉為原料制備中高檔永磁鐵氧體的方法 

        原料采用鐵精礦粉，在制備第一料漿時加入了助燒劑A和助燒劑B，并將第一料漿過濾得到的濕料通過預燒形成永磁鐵氧體預燒料，然后將預燒料粉碎后添加表面活性劑、二次添加劑通過濕法球磨形成第二料漿，再將第二料漿過濾得到的濕料制備成生坯進行燒結，得到高磁性能永磁鐵氧體材料，經(jīng)檢測，其剩磁Br：420?430mT、矯頑力HCB：285?310KA/m、內(nèi)稟矯頑力Hcj：340?370KA/m、最大磁能積BH(max)：33?34KJ/m3。該方法突破了原料對中高檔永磁鐵氧體材料制備的制約，有利于擴大中高檔永磁鐵氧體材料的生產(chǎn)規(guī)模并降低成本。

32    一種永磁鐵氧體預燒料的制備方法   

        為了克服現(xiàn)有預燒料的制備方法離子交換率低、對預燒料性能提升不足，通過預壓增大混合原料間的接觸面積，提升離子交換率，提高離子分散均勻性，再控制預燒的溫度和氧氣濃度，最優(yōu)化條件下進行預燒，提升預燒料的性能，為后續(xù)制得性能優(yōu)良的永磁鐵氧體打下基礎。

33    一種永磁鐵氧體磁體及其制備方法   

        步驟：(1)按配方進行配料，配料后進行第一濕式粉碎，得到料漿；(2)將步驟(1)得到的料漿依次進行預燒、破碎和以醇為磨礦介質(zhì)的第二濕式粉碎，經(jīng)調(diào)漿后進行燒結，得到所述永磁鐵氧體磁體。提供的制備方法，通過采用特定的濕式磨礦過程，避免了在永磁鐵氧體磁體制備過程中雜相的形成，使得在預燒后在后續(xù)處理過程中盡可能的保留物料中的二價鐵，以為高性能永磁鐵氧體磁體的制備奠定基礎。

34    一種鍶鐵氧體預燒料制備工藝  

        鍶鐵氧體預燒料是由鐵的氧化物、鍶的氧化物和Ce、Sm、Co中的至少一種化學元素燒結而成；永磁鍶鐵氧體料粉的組分及質(zhì)量百分比為含鐵氧化物60～75％、含鍶氧化物15～23％,余量為Ce、Sm、Co中的至少一種,得到的鍶鐵氧體預燒料具有較高的磁性能，密度高。

35    一種鐵氧體、其制備方法及燒結永磁鐵氧體的制備方法 

        該制備方法包括：步驟S1，將鐵氧體料漿、膠溶液、分散劑混合并進行預干燥，得到混合料漿；步驟S2，將混合料漿在第一磁場中進行噴霧干燥，得到鐵氧體的成品顆粒，其中第一磁場的方向與噴霧干燥的噴霧方向的夾角小于或等于5°。制備方法，干燥和磁疇有序排列同時進行，既發(fā)揮了噴霧干燥的高效特點，減少中間周轉加工環(huán)節(jié)，簡單高效；同時也獲得了高取向度的鐵氧體成品顆粒，保證了產(chǎn)品具有較高的磁性能。

36    一種永磁鐵氧體及其制備方法   

        步驟(1)混料，將氧化物和碳酸鹽粉末進行預混合成為預混料，然后使用滾動球磨粉機混合得到混合料；(2)預燒，混合料過濾烘干去除水分后，燒結得到無稀土摻雜永磁鐵氧體預燒料；(3)制粉，預燒料進行粗破碎，得到平均粒徑在2?6μm的粗破碎預燒粉末；添加表面活性劑及添加劑；破碎混合，得到平均粒徑在0.6?1.0μm的料漿；(4)壓制生坯：將料漿過濾水分，壓制成生坯；(5)燒結，將生坯燒結，得到燒結磁體；(6)打磨與測量，將燒結磁體冷卻至室溫后，進行表面磨削加工，得到標準塊。

37    一種M型鍶鐵氧體基雙相復合永磁鐵氧體塊體及制備方法 

        尺寸為納米級且分布均勻，燒結時CoFe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;相均勻分布，利于形成良好的交換耦合作用，制得的復合永磁鐵氧體塊體單一相永磁特性良好。

38    一種鍶永磁鐵氧體及制備方法和該制備方法所用的一種分散劑 

        鍶永磁鐵氧體的制備包括添加特殊分散劑的料漿的配制、料漿脫水濃縮、濃縮后的料漿壓制成型和生坯的燒結等步驟，最終得到的鍶永磁鐵氧體的磁性能參數(shù)Br為4307～4404 Gs、Hcb為3976～4103 Oe、Hcj為4175～4802 Oe、(BH)max為4.554～4.705 MGOe。制備方法所用的分散劑由山梨糖醇和白炭黑組成，其中山梨糖醇：白炭黑的質(zhì)量比為1∶1.875～4.300。該鍶永磁鐵氧體的制備由于采用上述特殊分散劑，最終所得鍶永磁鐵氧體的成品率可達90?92%，磁能指數(shù)最高可達4431。

39    一種高性能稀土復配型永磁鐵氧體材料及其制備方法

        步驟：準備以下重量百分比的原料：Fe2O3含量88?90wt％，SrCO3含量8.0?9.5wt％，CO2O3含量0.05?0.2wt％，La2O3含量0.05?0.2wt％，SiO2含量0.3?0.5wt％，余量為碳酸鈣；經(jīng)過一次球磨、烘干預燒、粗粉碎、二次球磨、磁場成型、燒結打磨等步驟制得，二次球磨過程中加入有分散劑、添加劑和助劑，這些物質(zhì)的加入能夠增加永磁鐵氧體的致密度和磁性能，并且永磁鐵氧體原料中含有稀土原料，磁性能更好。

40    一種高氯鐵紅制備永磁鐵氧體材料的方法

        采用堿金屬碳酸化合物，例如K＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;CO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;CO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;等，對高氯鐵紅進行預處理，將鐵紅中Cl的化合物轉化為KCl、NaCl、CaCl＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;。堿金屬的氯化鍶在后續(xù)預燒過程中，發(fā)生分解揮發(fā)，從而有效的去除。添加較大比例的氧化硅和同時添加一定比例的硼酸，在預燒過程有效控制鐵氧體晶粒的形狀呈近球形和抑制晶粒異常長大；得到的永磁鐵氧體材料粗粉用于制備鐵氧體磁粉，得到的磁粉磁性能優(yōu)異，燒結磁體性能：Br高達4255Gs，jHc高達3055Oe。

41    一種永磁鐵氧體燒加工用油壓成型設備及其使用方法 

        控制掉落到模具中濕性原料的量；料斗中設置有感應模塊，當監(jiān)測到料斗中的濕性原料達到感應模塊高度時，會減緩第一電機和第三電機的轉速；霧化噴頭向模具內(nèi)噴灑霧化后的脫模劑，脫模劑揮發(fā)帶走永磁鐵氧體與模具接觸部分的水分，使接觸部分保持光滑，便于脫模。

42    一種提高永磁鐵氧體磁瓦器件抗折極限的工藝方法

        包括原料的球磨、壓制、燒結和磨削；控制球磨后的原料粒徑分布為D0.10：0.4～0.6μm、D0.50：0.8～1.0μm、D0.90：1.9～2.0μm；壓制采用模具進行壓制，模具的單腔注漿流速為15?40mm/s；磨削過程中，采用的砂輪目數(shù)為150?400目。能在不破壞鐵氧體磁性能的同時，提高了抗折強度。

43    一種低純度氧化鐵紅制備高性能永磁鐵氧體材料的方法

        在性能上與高純度氧化鐵紅制備的高性能永磁鐵氧體材料相近，甚至有所提升，而在成本上，低純度氧化鐵紅則要遠低于高純度氧化鐵紅。制備高性能永磁鐵氧體材料的方法，實現(xiàn)了低純度氧化鐵紅制備高性能永磁鐵氧體材料的可能。

44    一種寬溫區(qū)燒結的永磁鐵氧體制備方法  

        步驟：A、將高比表面積的鐵紅與碳酸鍶用濕法球磨，得到一次球磨料漿；B、對一次球磨料漿烘干預燒，得到預燒料；C、將預燒料粉碎后，進行二次球磨濕磨，得到二次球磨料漿；D、對二次球磨料漿濕壓磁場成型，然后燒結。制備得到的鐵氧體磁性能好，并且降低了制備過程中燒結溫度對永磁鐵氧體磁性能的影響，使得鐵氧體在較寬的溫度區(qū)間內(nèi)保持性能一致性。

45    一種低純高硅鐵紅制備永磁鐵氧體的方法及永磁鐵氧體 

        制備方法包括：（1）將氧化鐵紅與碳酸鍶作為主料按5.8?6.4:1的摩爾比混合，其中氧化鐵紅的純度為98%~99wt%，氧化鐵紅中SiO2含量為0.2?0.5wt%，混合均勻后進行預燒形成永磁鐵氧體預燒料；（2）將預燒料粗粉碎，加入添加劑、鋼球和水進行球磨，獲得料漿；（3）將步驟（2）中的料漿過濾壓制成型，制成毛坯進行二次燒結，獲得永磁鐵氧體。使用了純度較低且含有較高硅含量的鐵紅制備永磁體，拓寬了鐵氧體永磁體的原料范圍；具有制備簡單，節(jié)省原料提純工藝的特點。

46    一種永磁鐵氧體濕壓磁瓦的制備方法    

        通過對研磨介質(zhì)(鋼球、水)的不同配比，在相同平均粒度的前提下優(yōu)化料漿粒度分布，提高研磨效率，制備更利于成型的料漿，提高成型效率，提高產(chǎn)品合格率。

47    一種永磁鐵氧體及其制備方法   

        原料制備而成：三氧化二鐵100?130份、碳酸鍶1.5?2.5份、氧化鑭0.5?1份、氧化錳3?6份、碳酸鈣1?3份、硼酸10?20份、二氧化硅3?5份、氧化鈷0.5?1.5份。本發(fā)明通過合理調(diào)整La、Fe、Co和稀土元素的用量比例，制得的永磁鐵氧體各項磁性能優(yōu)異，磁積能最大可以到62kJ/m3，內(nèi)稟矯頑力可到425.8kA/m，剩余磁化強度可到599.6mT，顯著提升材料磁性能，綜合性能優(yōu)異。

48    一種制造各向同性鈣鑭永磁鐵氧體材料的方法  

        原材料按配方計算的重量進行計量，經(jīng)干混機中干混均勻后預燒得到預燒料，再將所述預燒料經(jīng)球磨機濕法球磨粉碎，達到一定粒度后出料，將得到的料漿進行磁場取向成型、充氧燒結、精密磨加工得到各向同性鈣鑭永磁鐵氧體材料磁體。具有比其他各向異性鐵氧體材料成本更低的優(yōu)點。

49    一種異性永磁鐵氧體及其制備方法  

        步驟：(1)將聚乙烯醇加入到水中，獲得聚乙烯醇稀溶液，所述聚乙烯醇稀溶液中聚乙烯醇所占比例為0.1?2wt％；(2)將鐵氧體磁粉加入至聚乙烯醇稀溶液中，攪拌進行混合，得到漿料；所述漿料中鐵氧體磁粉與聚乙烯醇稀溶液的質(zhì)量用量比為3：(1.2?3)；(3)將所述漿料以70?80℃進行低溫烘干，烘干后進行粉碎，再加入潤滑劑，攪拌進行分散，得到異性永磁鐵氧體粉體；(4)將所述異性永磁鐵氧體粉體置于磁場中，干壓成型，燒結，磨削，制得異性永磁鐵氧體。采用所述制備方法制得的異性永磁鐵氧體產(chǎn)品的成型效果和磁綜合性能優(yōu)良。

50    一種六角SrFe12O19鐵氧體基復合永磁鐵氧體的制備方法  

        具體為以分析純金屬硝酸鹽和NaOH為原料分別配置水溶液，邊攪拌邊將配置的氫氧化鈉溶液滴加到硝酸鹽溶液中，在加熱條件下繼續(xù)攪拌至反應充分；所得粉末清洗至pH值中性后干燥；將干燥的粉末研磨均勻，壓制后煅燒；將制得的SrFe12O19鐵氧體磨細后，與CoFe2O4或(Ni,Zn)Fe2O4鐵氧體粉末混合后研磨混勻并壓制燒結，獲得具有軟、硬磁相交換耦合作用的復合鐵氧體；方法簡單、成本較低，產(chǎn)品性能較佳，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應用。

51    一種耐高壓的永磁鐵氧體磁體及其制造方法 

        在晶界相中不存在Si的單質(zhì)形態(tài)，因而燒結磁體的電導率顯著下降，磁體的耐壓性能顯著提高，能夠滿足電機對產(chǎn)品的耐壓參數(shù)要求。同時通過優(yōu)化燒結助劑的組成和添加量，磁體性顯著提升。為了提高矯頑力，燒結助劑添加了碳酸鈣、硼酸、氧化鑭和氧化鈷。

52    永磁鐵氧體及其制備方法和應用

        使用低品質(zhì)鐵紅、二次球磨時將粒徑收窄等工藝，獲得小于1μm的晶粒的同時，有效收窄晶粒尺寸分布；另外，通過加入分散劑減少粉料團聚和晶粒之間磁相互作用，從而提高永磁鐵氧體的矯頑力。

53    一種稀土摻雜永磁鐵氧體及其制備方法

        納米氧化鈰復合材料的加入，稀土元素Ce一方面進入晶格內(nèi)，參與主相的形成，另一方面聚集在晶界處影響晶粒生長，在原料和工藝設計下，所得鐵氧體永磁材料的Br或者Hcj獲得整體提升，同時具備抗氧化、耐腐蝕、成本低廉易于加工等綜合優(yōu)勢，經(jīng)濟效益顯著。

54    一種改善永磁鐵氧體磁體徑向收縮的方法及裝置 

        包括造球磨料組件、成型組件、燒結組件、冷卻組件和打磨組件，冷卻組件包括箱體、風機、冷風管、出風板和轉盤，通過將燒結產(chǎn)物放入轉盤上，風機運作往冷風管內(nèi)吹風，冷風管將風制冷后導入出風板，出風板再將冷風均勻吹向轉盤上的燒結物，使得燒結物快速的降溫冷卻，在出風板吹風時，轉盤緩慢的轉動并帶動燒結物緩慢轉動，使得燒結物冷卻更加均勻，防止燒結物冷卻不均勻而開裂損壞，解決現(xiàn)有工藝燒結后產(chǎn)物自然冷卻時間長，影響永磁鐵氧體成品的生產(chǎn)效率的問題。

55    一種永磁鐵氧體預燒料的生產(chǎn)方法

        可實現(xiàn)通過在永磁體材料中加入混合填料來提升永磁體材料的韌性，很好的達到了通過添加填料來輔助永磁體原料顆粒研磨程度的目的，實現(xiàn)了通過增加低溫回火工藝使得磁粉粒徑形貌優(yōu)化，來提高取向度進而提高磁性能，使永磁鐵氧體預燒料的韌性大大提升，且研磨方便和充分，從而對永磁體生產(chǎn)企業(yè)十分有益。

56    一種高性能鍶永磁鐵氧體及其制備工藝 

        制備工藝和配比制得的鍶鐵氧體，配合增強劑的使用，其具有高磁特性的優(yōu)點。

57    一種高氯鐵紅制備永磁鐵氧體的方法及永磁鐵氧體

        包括：a）鐵紅預處理、b）除氯、c）制備預燒原料SrO.MFe2O3、d）預燒、e）二次研磨和f）燒結等步驟。本發(fā)明方案采用高氯鐵紅為原料，拓寬了鐵氧體永磁體的原料來源；制備方法簡單，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)；制備過程綠色環(huán)保，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

58    一種高結構強度的永磁鐵氧體磁瓦及其制備方法  

        其制備方法為：按重量份稱取主組分和副組分，球磨；先加入山梨糖醇，混勻；再加入三乙醇胺，混勻后沉降、制胚，在1200~1260℃下燒結，得到所述永磁鐵氧體磁瓦。本申請的磁瓦既具有較高的Br，又具有較高的抗拉強度；另外，本申請的制備方法通過先加入山梨糖醇，再加入三乙醇胺，使得鐵氧體微粒分布均勻，有利于提高磁瓦的結構強度。

59    一種永磁鐵氧體跑鍶二次抑制劑 

        涉及到濕壓磁瓦、干壓異性磁粉生產(chǎn)等生產(chǎn)領域。本抑制劑的使用可以在鐵氧體一次預燒時波動、二次磁瓦生產(chǎn)燒結窯爐氣氛波動、環(huán)境季節(jié)等因素引起的跑鍶現(xiàn)象時，通過精準干預消除磁瓦跑鍶，大幅度降低跑鍶導致電機、電器、汽車等產(chǎn)品召回質(zhì)量損失。

60    一種永磁鐵氧體及其制備方法和應用 

        永磁鐵氧體各項磁性能優(yōu)異。在制備中采用高速研磨技術，不影響永磁鐵氧體性能的同時，可以大大縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

61    一種高性能永磁鐵氧體及其制備方法 

        有益效果是，產(chǎn)品磁性能高、生產(chǎn)成本低，擴大了產(chǎn)品應用范圍，并節(jié)約了稀土資源。該產(chǎn)品的制備方法，其工藝簡單、方便，制備得到的產(chǎn)品一致性好、合格率高，且可有效保證產(chǎn)品的使用壽命。

62    一種永磁鐵氧體材料及其制備方法

        提供的永磁鐵氧體材料主要以六角磁鉛石M型Sr鐵氧體為基礎，通過Ca?La?Co聯(lián)合離子代換，同時通過工藝控制預燒料主相粉末和最終產(chǎn)品中Fe2+離子含量來獲得更加優(yōu)良的磁性能。

63    一種使用超級鐵精粉制備鍶永磁鐵氧體預燒料的方法   

        步驟：造球；預氧化；預燒；冷卻、粉碎。提出采用與碳酸鍶粒度一致的超級鐵精粉為原料，通過預氧化將球料中的四氧化三鐵轉化為三氧化二鐵，使反應充分進行，提升了所得鍶永磁鐵氧體預燒料的磁性能；充分利用回轉窯內(nèi)的熱煙氣與球料逆向流動，將球料中的四氧化三鐵充分氧化成三氧化二鐵，大幅降低了制備過程中的能源消耗，工藝簡單，適合大批量生產(chǎn)。

64    一種高內(nèi)稟矯頑力永磁鍶鐵氧體及其制備方法  

        該高內(nèi)稟矯頑力永磁鍶鐵氧體，采用鐵精礦中含有的Si元素與Fe2O3反應形成了低熔點的FeSiO3，燒結過程中產(chǎn)生的會存在于晶界之內(nèi)，起到抑制晶粒長大的作用，因此鐵精礦制備的預燒料中鍶鐵氧體的晶粒更加細小，內(nèi)稟矯頑力更高。

65    一種鈣系永磁鐵氧體材料及其制備方法    

       通過分級球磨，二次添加鐵紅以及采用氫氧化鑭代替氧化鑭直接一次加入，所得鈣系永磁鐵氧體材料對磁性能和瓦體工作面的磁通密度都有明顯改善和提高。

66    一種減小永磁鐵氧體材料收縮率的方法   

        采用常規(guī)生產(chǎn)工藝，解決原料收縮率波動引起的產(chǎn)品尺寸異常問題，同時產(chǎn)品的磁性能不受影響，也使得同一副模具可以制造不同尺寸公差規(guī)格的產(chǎn)品，明顯降低了生產(chǎn)成本。

67    一種高致密度永磁鐵氧體材料的制備方法  

        采用以下工藝步驟：配方配比→強混機混合→高速混料機→致密機→造球→回轉窯高溫下預燒。在造球前先經(jīng)過高速混料機進一步的混合，確保鐵紅、碳酸鍶及添加劑混合均勻、一致性，增加其固相反應充分生成六角形的鐵氧體預燒料性能一致性；并采用二級細磨工藝，提高細磨效果，從而得到最佳性能且致密度高的磁體，制備工藝簡單，成品材料磁性能優(yōu)良。