【內(nèi)容介紹】本篇專輯精選收錄了國內(nèi)外關(guān)于金剛石磨粒、金剛石表面鍍覆處理最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。
資料中包括制造原料組成、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測試及標準、解決的具體問題、產(chǎn)品制作實施例等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實用。
【資料頁數(shù)】 630頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
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目錄
１ 一種用于仿形鐵釘?shù)慕饎偸砻嫱繉蛹捌渲苽浞椒ā?/strong>
金剛石表面涂層設置在仿形鐵釘表面，依次設置有中間過渡層和金剛石涂層，所述中間過渡層為氮化鈦層，氮化鈦層厚度為１～３微米，金剛石涂層厚度為３０～４０微米。技術(shù)優(yōu)點在于：制備的金剛石表面涂層，穩(wěn)定性好。和現(xiàn)有的工藝相比，仿形后的陶瓷劈刀產(chǎn)品１００％符合角度要求，且形態(tài)不發(fā)生改變，鐵釘?shù)氖褂脡勖黾?，使用壽命達１０次以上。
２ 一種鋁基金剛石鍍覆鎳金的方法，
主要包括以下步驟：鋁基金剛石經(jīng)過除油、浸鋅、化學鍍鎳、磁控濺射、鹽酸活化、電鍍鎳和電鍍金得到鍍層光滑、結(jié)合力強的鍍覆有鎳金層的鋁基金剛石，并公開了一種除油劑和浸鋅劑，所述方法和試劑降低制備過程中的危險性，并且提高了鍍層和金剛石之間的結(jié)合力。
３ 合肥工業(yè)大學研制 一種金剛石薄膜復合材料表面金屬化處理的方法，
包括以下步驟：在經(jīng)過等離子刻蝕后的金剛石薄膜復合材料表面采用磁控濺射沉積Ｔｉ／Ｃｕ金屬多層膜；將經(jīng)過真空鍍的金剛石薄膜復合材料在化學鍍銅水溶液中施鍍，在Ｔｉ／Ｃｕ金屬多層膜表面形成銅層；將經(jīng)過化學鍍銅的金剛石薄膜復合材料在電鍍鎳水溶液中施鍍，在銅層表面形成鎳層；將經(jīng)過電鍍鎳的金剛石薄膜復合材料在電鍍金水溶液中施鍍，在鎳層的表面形成金層。該方案可以有效提高金剛石薄膜的耐腐蝕性，獲得兼顧導電和耐蝕性良好的表面膜層。
４ 南京大學研制 一種金剛石微粉表面鍍鎳的方法，
針對現(xiàn)有金剛石表面化學鍍鎮(zhèn)法中存在的粉體分散性差、包覆層不致密、鍍膜不均勻的技術(shù)問題，提供一種金剛石微粉表面鍍鎮(zhèn)的方法。
５ 一種金剛石／銅復合材料鍍覆工藝。
工藝為：脫脂、干燥、噴砂、脫脂、酸洗、敏化、活化、化學鍍鎳、沖擊鎳、電鍍鎳、預鍍金、電鍍金、低溫退火。針對金剛石粒徑大小對應不同電鍍前處理工藝參數(shù)，使其表面沉積上均勻致密的鍍覆層，通過階梯式升溫方式降低復合材料表面與鍍層間的應力，從而提高結(jié)合力，滿足金剛石／銅焊接技術(shù)要求。
６ 一種金剛石／鋁復合材料表面處理工藝。
包括以下步驟：脫脂、干燥、噴砂、脫脂、酸洗、敏化、活化、化學鍍鎳、低溫退火、脫脂、酸洗、沖擊鎳、電鍍鎳、預鍍金、電鍍金、低溫退火。通過階梯式升溫方式降低復合材料表面與鍍層間的應力，從而提高結(jié)合力，滿足金剛石／鋁復合材料焊接技術(shù)要求。
７ 一種金剛石表面鍍鈦復合結(jié)構(gòu)及制造方法，
采用將金剛石顆粒、三氯化鈦和氫化鈦粉末混合物在真空環(huán)境下加熱的“真空蒸發(fā)鍍覆”方法，在鍍覆溫度為９２３～１０７３，壓力為１～１０Ｐａ的工藝條件下，可以在金剛石表面形成均勻的鍍鈦層，同時在鍍覆過程中，由于氯化鈦的揮發(fā)造成了每個超硬磨粒周圍均一的氣相環(huán)境，同時可以通過控制氣相壓力控制鈦原子沉積速度，保證在每個磨粒表面形成均勻連續(xù)的鍍層。從根本上解決堆積狀磨粒鍍覆不均勻、易漏鍍的問題，實現(xiàn)金剛石磨粒的單次大批量鍍覆，解決背景技術(shù)中的問題。
８ 上海交通大學研制 一種微刃金剛石磨粒的制備方法，
包括以下步驟：對石墨盤進行清洗處理，干燥后在表面涂覆粘結(jié)劑，并在粘結(jié)劑表面覆蓋掩模板；在掩模板的表面散布金剛石籽晶，振動石墨盤，使磨粒進入掩模板的微孔中；去除掩模板微孔外的多余金剛石籽晶，取下掩模板，將粘結(jié)好金剛石籽晶的石墨盤放入熱絲生長環(huán)境下進行化學氣相沉積，調(diào)整沉積參數(shù)使得金剛石磨粒表面生長出多晶凸起；生長結(jié)束后，將帶有金剛石磨粒的石墨盤進行振動分離得到微刃金剛石磨粒。
９ 復旦大學研制 一種在金剛石表面異質(zhì)外延的氧化鎵薄膜及其制備方法，
采用原子層沉積技術(shù)，首先制備氧終端金剛石襯底表面，然后在氧終端金剛石襯底表面沉積氧化鎵得到氧化鎵薄膜。獲得的氧化鎵薄膜具有優(yōu)異的厚度均勻性和極其精確的成分控制，與此同時，采用的原子層沉積方法是在低溫條件下進行，由此，氧化鎵與金剛石界面處的粘合性非常好，不會因金剛石和氧化鎵之間較大的材料性質(zhì)差異而受到影響。
１０ 一種金剛石表面金屬化的方法，
該金屬復合結(jié)構(gòu)是通過與金剛石形成化學鍵的結(jié)合，極大地增強了金剛石與金屬的結(jié)合強度，再以金屬熔融的方式增加金屬鍍層，有效的提高了金剛石的可焊接性，且整個鍍覆過程無額外化學試劑的添加，對環(huán)境無污染，加工成本較低，便于廣泛推廣使用。同時，金剛石片表面的金屬層的厚度可控。
１１ 吉林大學研制 一種低溫條件下在金剛石表面鍍覆硅的方法，
為了解決金剛石高溫鍍覆硅有石墨化的風險，同時解決金剛石／碳化硅復合材料空隙率大，減少滲透合成時間，并且進一步提升材料的導熱率成為可能，而提供一種通過硅皖偶聯(lián)劑在低溫條件下對金剛石表面進行包覆硅的改性方法
１２ 一種金剛石表面金屬化方法及金剛石復合體、金剛石復合材料。
其中，該方法包括以下步驟：將金剛石顆粒置于王水中經(jīng)過超聲震蕩清洗，然后用純凈水和酒精交替清洗至少２次；置于真空中加熱，通入氫氣，氣壓維持在９０Ｐａ?１１０Ｐａ，保溫，再將氣壓降至０．８Ｐａ?１．２Ｐａ；注入目標金屬離子與金剛石顆?；罨废嘟Y(jié)合。在金剛石顆粒表面形成一層鍍層，顯著提高了金剛石與金屬兩者之間的界面結(jié)合能力，在導熱方面具有很好的應用場景。
１３ 哈爾濱工業(yè)大學研制 一種表面改性金剛石膜片及其制備方法，
其中表面改性金剛石膜片包括金剛石膜片和設置在金剛石膜片表面的金屬化薄膜，金屬化薄膜包括依次設置在金剛石膜片表面的Ｃｒ金屬層和ＮｉＴｉ合金層，金剛石膜片引入多層金屬化薄膜，從而達到同時改善金剛石與金屬化薄膜結(jié)合強度和金剛石可加工性能的效果；制備方法采用磁控濺射表面改性技術(shù)，可以快速地實現(xiàn)多層金屬及合金薄膜的沉積，鍍層表面平整，厚度可以得到有效控制，進一步的熱處理可有效提高金剛石與金屬化薄膜的結(jié)合強度。
１４ 一種對人造金剛石微粒覆膜的方法，
包括如下步驟，Ｓ１：選取一定量的金剛石微?；?，先采用清水洗凈，隨后放入丙酮溶液中浸泡并加熱，Ｓ２采用堿性除油，除去金剛石表面的油脂等污物，Ｓ３：放入混合酸中煮沸得到預處理的金剛石，Ｓ４：將鍛燒產(chǎn)物和步驟Ｓ３中得到的預處理金剛石按一定比例在混料機中混合均勻，Ｓ５：送入管式還原爐中加熱，并充入還原氣體，完成金剛石表面鍍鎢，Ｓ６：過篩分離。設備簡單，工藝簡便，成本低廉，無污染，并且尾料可回收作為二次鍍覆的原料。
１５ 太原理工大學研制 一種提高金剛石襯底光學透過率的方法，
對金剛石襯底進行光刻形成陣列化形狀，通過高溫或者等離子體加工去除表面殘余石墨相，再同時采用高濃度氧氣和低濃度氬氣的混合氣體對金剛石襯底表面進行活化和終端修飾，最后在處理后的金剛石襯底表面濺射／蒸鍍具有增透作用的稀土金屬摻雜氧化物膜層，最終得到覆有增透膜的金剛石材料。法具有節(jié)能環(huán)保、操作方便、可控性好、重復性好、誤差小等優(yōu)點，所得的覆膜金剛石材料具有紅外波段透過率高、質(zhì)量高、均勻性好等優(yōu)點，可用在軍事、航空航天和電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。
１６ 太原理工大學研制 一種金剛石顆粒簇均勻排列的金剛石增強耐磨層，
包括均勻分布的金剛石顆粒簇和合金層，其中金剛石顆粒簇為金剛石顆粒在Ｚ方向按照沙漏狀排布。制備時，先對待增強基體材料表面進行除油、噴灑處理，在其表面刷涂粘結(jié)劑，先在表面噴灑大顆粒金屬合金顆粒達最密排列，然后在表面噴灑金剛石顆粒，使金剛石顆粒填充大顆粒金屬合金顆粒的間隙，去除表面多余的金剛石顆粒，在表面刷涂粘結(jié)劑，再次噴灑小顆粒金屬合金顆粒達最密排列，最后利用真空設備將金剛石顆粒和合金顆粒與待增強材料熔合，形成金剛石顆粒增強耐磨層。
１７ 一種金剛石表面鍍氮化鈦膜的生產(chǎn)工藝：
１）按質(zhì)量配比將無水乙醇、丁醇和丙三醇混合均勻制成粘合劑；２）按質(zhì)量配比將三氯化鈦、鈦粉、氫化鈦混合均勻制成粉劑；３）將鍍鈦金剛石清洗除雜干燥；４）按質(zhì)量配比將鍍鈦金剛石、粘合劑、粉劑混合均勻；５）將混合原料在氮氣氣氛下加熱３?６ｈ；６）經(jīng)過球磨篩分后即可得到鍍氮化鈦金剛石。對金剛石表面鍍層進行設計和改進，因氮化鈦鍍層具有一定的陶瓷脆性，可加快金剛石出刃，提高金剛石工具的切磨效率。可以取代金剛石電鍍前需要進行化學鍍鎳的工序。
１８ 復旦大學研制 一種在金剛石表面制備正反面連通的超薄共面波導的方法，
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的利用金剛石ＮＶ色心研究小尺寸二維材料的表面磁結(jié)構(gòu)過程中所用的微波波導的厚度較大的問題，
１９ 一種在金剛石粉體上沉積鎢的核殼材料的制備方法，
鑒于目前在金剛石表面鍍鴿的方法仍存在的膜厚度不均勻性，不完整性，不易實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)等問題，發(fā)明人考慮到要改變金剛石的表面特征，要求盡可能最小厚度涂覆金剛石顆粒，保護層必須是無針孔的，因此為了解決上述問題。
２０ 一種包覆有納米碳化鎢顆粒的金剛石粉末及其制備方法，
可顯著提升金剛石顆粒的把持力，進而提高金剛石工具的使用壽命，采用本發(fā)明提供的制備方法制備得到的包覆有納米碳化鎢顆粒的金剛石粉末具有雜質(zhì)含量低、包覆均勻致密、含量可控、工藝簡單的優(yōu)點，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
２１ 一種金剛石／銅復合材料表面金屬涂層的制備方法，
包括以下步驟：在模具內(nèi)平鋪金屬箔，其中，金屬箔的熔點低于８００℃；在金屬箔上放置金剛石／銅復合材料；在金剛石／銅復合材料的表面上平鋪另一所述金屬箔，并使兩個金屬箔分別位于所述金剛石／銅復合材料相對的兩表面上，得到預制體；加熱裝載有預制體的模具，以使金屬箔熔化形成金屬液以及使所述預制體達到一預定溫度，并在預定溫度下保持一預定時間；以及冷卻所述金屬液，以使金屬液凝固為金屬涂層。
２２ 一種基于真空熱蒸鍍的金剛石顆粒表面改性方法，
該方法包括如下步驟：首先對金剛石顆粒進行表面預處理；然后對預處理后的金剛石顆粒進行離子束改性處理，得到活化的金剛石顆粒；最后通過真空熱蒸鍍法對活化金剛石顆粒表面改性，獲得表面包覆碳化物鍍層的金剛石顆粒。解決現(xiàn)有金剛石顆粒表面改性方法中金剛石石墨化傾向明顯，鍍層均勻性差等問題。操作簡單，方便易行，成本低廉，滿足工業(yè)量級金剛石顆粒表面改性要求。
２３ 南京大學研制 一種基于離子拋光技術(shù)在金剛石襯底上沉積氮化鈮薄膜的方法，
使用離子刻蝕技術(shù)對金剛石襯底進行拋光處理，離子刻蝕氣體采用氬氣，流速為７ｓｃｃｍ，能量為５００ｅＶ，束流為９０ｍＡ，角度為８５°，刻蝕速率為２．５ｎｍ／ｍｉｎ，刻蝕時間為１ｈ；使用直流磁控濺射法在拋光的金剛石上制備氮化鈮薄膜。
２４ 一種金剛石納米復合鍍層及其制備方法，
通過在原材料中加入硫酸鎳，次亞磷酸鈉為，醋酸鈉增加金剛石復合鍍層的耐磨性和抗老化能力，再通過加入碘化鉀，增加混合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，再通過添加１０μｍ的球狀金剛石顆粒，沉積到鍍層上，增加金剛石復合鍍層的耐磨，耐腐蝕，和高硬度性能，且將金剛石復合鍍層放入硝酸中，３分鐘內(nèi)不變色，跟現(xiàn)有鍍層相比，鎳磷ＨＶ為８５０，鎢鋼ＨＶ為９５０，遠超現(xiàn)有鍍層硬度。
２５ 一種表面包括納米錐尖結(jié)構(gòu)的自支撐摻硼金剛石膜及其制備方法，
以金屬鉬為基底，使用熱絲化學氣相沉積設備沉積得到自支撐摻硼金剛石膜；隨后，使用氧離子反應離子刻蝕技術(shù)對自支撐摻硼金剛石膜進行刻蝕得到表面具有納米錐尖結(jié)構(gòu)的自支撐摻硼金剛石膜。自支撐摻硼金剛石膜與納米錐尖結(jié)合的方式來極大地提高了摻硼金剛石膜的電化學導電性能，同時制備方法新穎、簡單有效、成本低，具有廣泛的市場應用前景。
２６ 一種Ｎｉ?Ｐ金剛石化學復合鍍層的制備方法，
通過對鍍件進行表面噴砂處理，提高鍍件表面性能，使鍍層能夠更加牢固的鍍覆在鍍件表面，然后對鍍件進行清洗處理，處理完成后，使用硫酸對鍍件表面進行活性處理，然后對鍍件進行預鍍處理，使鍍件表面形成預鍍層，然后將鍍件放入含有金剛石微粒的鍍液內(nèi)，使預鍍層表面形成一層含有金剛石微粒的鍍層，且金剛石微粒的直徑大于外側(cè)鍍層的厚度，以便鍍層在初始階段就能夠達到較好的耐磨效果，以便鍍件能夠具有較好的使用效果。
２７ 南方科技大學研制 一種表面具有拓撲圖案的金剛石薄膜及其制備方法和應用，
制備方法包括如下步驟：（１）在基底上制備拓撲圖案，得到具有拓撲圖案的基底；拓撲圖案的制備方法選自光刻結(jié)合電感耦合等離子體刻蝕法、濕法刻蝕法或激光直寫法中的任意一種；（２）在步驟（１）得到的具有拓撲圖案的基底上沉積金剛石薄膜，得到表面具有拓撲圖案的金剛石薄膜。制備方法具有可大面積制備、高精度以及圖案可控的優(yōu)點，制備方法得到的金剛石薄膜可應用于牙科植入材料、骨科植入材料或者生物探針中。
２８ 一種面向ＮＶ色心的氧覆蓋金剛石表面結(jié)構(gòu)及其制備方法。
使用密度泛函理論研究了氧覆蓋金剛石表面的電子性質(zhì)及其對ＮＶ?色心的影響。結(jié)果表明氧覆蓋金剛石表面既沒有表面磁性也無禁帶中間能級，并且還具有正電子親和力（１．８５ ｅＶ），這些表明氧覆蓋金剛石表面可能是ＮＶ色心的理想基質(zhì)。它不僅理論上滿足淺ＮＶ色心的電子要求，而且還可以通過氧化工藝制造。
２９ 哈爾濱工業(yè)大學研制 一種硅終端金剛石表面的制備方法，
解決現(xiàn)有金剛石的氧化是以一種不可控和無序的方式產(chǎn)生多種碳氧鍵結(jié)構(gòu)，導致了不可控的表面電子態(tài)以及隨后的對近表面缺陷色心光物理特性的損傷效應的問題。制備方法：一、對金剛石樣品進行超聲清洗；二、對清洗后的金剛石進行高溫真空處理；三、采用磁控濺射在退火后的金剛石表面沉積硅膜；四、將鍍硅的金剛石封管，高溫加熱處理；五、將金剛石放于ＨＦ中浸泡處理，完成金剛石表面硅終端的制備。
３０ 華僑大學研制 金剛石顆粒表面涂覆鉻粉的制備方法及制備裝置，
制備方法，包括：驅(qū)動以使金剛石顆粒飛行且自轉(zhuǎn)；金剛石顆粒飛行進入膠水涂覆區(qū)域內(nèi)，在金剛石顆粒表面覆蓋水性膠；覆蓋水性膠后的金剛石顆粒繼續(xù)飛行進入金屬粉末區(qū)域內(nèi)，在金剛石表面上涂覆鉻粉；涂覆鉻粉后的金剛石顆粒撞擊緩沖墊后落入收集槽內(nèi)；將金剛石顆粒放入真空爐內(nèi)進行真空熱處理。它具有如下優(yōu)點：全程無需直接接觸金屬鉻和金剛石顆粒，杜絕金屬鉻的吸入對人體造成不可逆?zhèn)?；金屬鉻涂覆均勻；鍍膜制備速度高，鍍膜效果高。
３１ 吉林大學研制 一種在聚晶金剛石復合片表面生長金剛石膜的方法屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域。
主要步驟包括：對聚晶層進行脫鈷預處理、多晶金剛石膜的沉積、沉積后緩慢降至室溫，得到具有三層結(jié)構(gòu)的復合超硬材料。通過在ＰＤＣ表面使用ＣＶＤ法沉積了一層無鈷且致密的多晶金剛石膜，使ＰＤＣ的聚晶金剛石層表面得到增強，減少了ＰＤＣ的表面孔隙并進一步提高其耐磨性。
３２ 哈爾濱工業(yè)大學研制 一種利用熱等離子體在金剛石表面制備高結(jié)合強度碳化物涂層的方法，
解決現(xiàn)有方法在金剛石表面制備的碳化物涂層存在碳化物涂層不均勻致密、厚度難調(diào)控、結(jié)合強度低的問題。方法：稱取一定質(zhì)量的具有金屬鍍層的金剛石粉，清洗與干燥，將金剛石粉輸送至熱等離子體反應器中進行熱等離子體處理。利用熱等離子體作為高溫熱源能夠在金剛石表面生成致密的碳化物涂層，抑制了金剛石表層的石墨化傾向，涂層覆蓋率大于９５％，可以通過對金屬鍍層厚度的控制實現(xiàn)對碳化物涂層厚度的調(diào)控。
３３ 一種具有表面磁性鍍層金剛石表面鍍覆方法：
它包括對金剛石的預處理步驟，預處理步驟是將金剛石放置在電火花放電室中，放電電極是鋼絲，使金剛石表面有電火花形成金屬顆粒和凹坑，這個過程是電火花過程，然后對金剛石進行膜的鍍覆。具有表面磁性鍍層金剛石，包括金剛石本體，金剛石本體具有外表面，外表面具有一層包覆的磁性鍍層，外表面上分布有點狀的鐵質(zhì)顆粒，磁性鍍層還包覆著鐵質(zhì)顆粒；這樣的鍍覆方法具有形成的金剛石表面磁性鍍層更穩(wěn)定，磁性更強的優(yōu)點。
３４ 上海交通大學研制 一種提高金剛石／銅界面熱導的表面改性方法，
該方法為：選取富含金剛石（１００）面的金剛石片，先采用氬離子對其表面進行轟擊，然后通過磁控濺射的方式在其表面鍍銅膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比是一種低成本、簡易的提升金剛石／銅界面熱導的手段，進而提升金剛石／銅復材的熱導率，本發(fā)明無需添加中間層結(jié)構(gòu)，節(jié)省了原材料，簡化了工藝工程。
３５ 一種金剛石表面改性的方法及應用，
該方法包括金剛石表面清洗工序和在金剛石表面形成涂層的工序，涂層包括位于最表面的表涂層和可選的位于表涂層與金剛石表面之間的過渡涂層，表涂層由氟碳化合物和／或氟硅化合物形成，通過在金剛石表面采用氟碳化合物和／或氟硅化合物進行修飾改性，改善金剛石表面的色彩、透光度、親水性能、抗氧化性能等，拓展表面改性后的金剛石在珠寶首飾方面的應用效果，還可做光學窗口材料、醫(yī)學材料、研磨材料及切削材料等。極大的拓展了金剛石的應用領(lǐng)域和使用效果。
３６ 一種金剛石表面金屬化處理系統(tǒng)，
涉及金剛石處理技術(shù)領(lǐng)域，包括清潔、敏華與活化處理、還原處理、化學鍍、電鍍等過程，以及集成底板和設置在集成底板上的多功能池和多功能罐，化學鍍，通過化學鍍和電鍍雙重方法對金剛石表面進行金屬化處理，從而加強金屬鍍層的牢固性和厚實程度，減小出現(xiàn)金剛石表面的金屬鍍層過薄而脫離和磨損的情況。
３７ 一種金剛石表面化學鍍鎳的方法。
方法包括以下步驟：ａ）前處理：將金剛石微粉進行除油、酸洗、敏化、活化以及還原處理；其中，所述敏化和所述活化處理后分別進行抽濾水洗；所述還原處理后通過抽濾抽干所述金剛石微粉；ｂ）化學鍍覆：將經(jīng)步驟ａ）處理過的金剛石微粉置于化學鍍液中進行鍍覆。能效解決現(xiàn)有技術(shù)中批量化生產(chǎn)時的漏鍍、粘連、產(chǎn)能低等問題，而且操作簡便、能有效控制增重比及鍍層Ｐ含量。
３８ 一種金剛石粉末表層鍍非磁性金屬的方法。
以沉積不同熔點的金屬，如鈦、鋁、鉬、鎢等。能夠精準控制較薄層膜的厚度，且膜層均勻。同時，所述鍍層與基底結(jié)合力好，致密度高，孔隙少，膜層純度高。
３９ 哈爾濱工業(yè)大學研制 一種金剛石微粉表面鍍鎳的方法，
解決現(xiàn)有化學法鍍鎳方法在金剛石顆粒表面鍍鎳，孔隙多、不致密，均勻性差，鎳層易脫落的問題。方法：一、對金剛石微粉表面進行除油處理；二、對金剛石微粉進行等離子蝕刻處理；三、對金剛石微粉進行活化處理；四、利用化學法在金剛石微粉表面鍍鎳。
４０ 一種金剛石顆粒增強型耐磨激光熔覆層的制備方法，
能夠解決傳統(tǒng)工藝中直接將金剛石顆粒加入合金粉末中，導致熔覆層出現(xiàn)大量裂紋，金剛石顆粒在激光掃描下燒損嚴重、以及熔覆層潤濕性變差等問題。
４１ 一種用于金剛石微粉表面鍍鎳的化學鍍工藝，
屬于金剛石線鋸技術(shù)領(lǐng)域。本步驟一、除油；步驟二、水洗一；步驟三、酸洗；步驟四、水洗二；步驟五、敏化；步驟六、活化；步驟七、還原；步驟八、化學鍍；步驟九、篩分；步驟十、電鍍。具有極大的提高復合鍍微粉上砂能力的優(yōu)點。
４２ 一種金剛石表面鍍鎢的方法。
包括以下步驟：將金剛石顆粒進行粗化處理，得到粗化金剛石顆粒；將粗化金剛石顆粒與膠體鈀溶液混合，進行敏化?活化，然后將敏化?活化的金剛石顆粒與解膠液混合，進行解膠，得到活化金剛石顆粒；將活化金剛石顆粒與鍍覆料混合，將得到的混合料在氫氣氣氛中進行鍍覆反應，在金剛石表面形成鍍層；鍍層的成分為Ｗ和ＷＣ；鍍覆反應的溫度為７００～８００℃；鍍覆料為藍鎢或紫鎢。可以在相對較低的溫度下在金剛石表面形成鍍層，避免造成金剛石熱損傷；鍍層致密均勻，無漏鍍現(xiàn)象。
４３ 一種具有表面磁性鍍層金剛石及其鍍覆方法；
包括對金剛石的預處理步驟，預處理步驟是將金剛石放置在電火花放電室中，放電電極是鋼絲，使金剛石表面有電火花形成金屬顆粒和凹坑，這個過程是電火花過程，然后對金剛石進行膜的鍍覆。具有表面磁性鍍層金剛石，包括金剛石本體，金剛石本體具有外表面，外表面具有一層包覆的磁性鍍層，外表面上分布有點狀的鐵質(zhì)顆粒，磁性鍍層還包覆著鐵質(zhì)顆粒；這樣的鍍覆方法具有形成的金剛石表面磁性鍍層更穩(wěn)定，磁性更強的優(yōu)點；金剛石具有表面磁性鍍層更穩(wěn)定，磁性更強的優(yōu)點。
４４ 一種金剛石顆粒真空微蒸發(fā)鍍鉬方法，
方法具體如下：一、選?。停锓垲w粒、金剛石粉末顆粒，所述的Ｍｏ粉顆粒、金剛石粉末顆粒的摩爾質(zhì)量比１０：１，Ｍｏ粉顆粒的平均粒徑為２μｍ；金剛石顆粒粒徑為５０～２００μｍ；二、將金剛石顆粒進行清洗干燥；三、將金剛石顆粒與Ｍｏ粉混合后進行球磨；四、將球磨后的混合物放入真空微蒸鍍設備中進行蒸鍍，鍍覆出來的金剛石顆粒表面Ｍｏ層較為致密，有新的碳化物形成且碳化物層也致密，熱導率高，成本低，效果好，且能夠解決金剛石／銅材料熱導率低，熱導界面結(jié)合不緊密的問題。
４５ 一種金剛石鋁復合材料表面鍍覆工藝，
表面鍍覆工藝包括依次進行的除油，酸洗，浸鋅活化，化學預鍍鎳，化學鍍鎳，酸洗，活化，二次化學鍍鎳，熱處理，研磨，二次除油，二次活化，電鍍鎳及電鍍金。鍍覆工藝可以在金剛石鋁復合材料表面完整鍍覆化學鍍鎳層、鍍金層，且結(jié)合力良好；金剛石鋁復合材料表面鍍金層的粗糙度Ｒａ≤０．４μｍ，沉積的金層可承受４００℃高溫不起泡、不起皮，滿足金鍺、金錫共晶焊接要求。
４６ 四川大學研制 一種基于浸沒注入原位表面梯度重構(gòu)耐磨類金剛石涂層改性工藝方法，
改性后涂層的表面粗糙度減小，干摩擦系數(shù)低至０．１?０．２?？捎糜趶碗s外形結(jié)構(gòu)工件的表面改性，并具有高效率、低成本、無污染等突出特點。
４７ 二Ａ 科技有限公司；新加坡科技研究局 表面上具有納米結(jié)構(gòu)以產(chǎn)生結(jié)構(gòu)顏色的金剛石及生產(chǎn)其的方法，
其包含：至少一個表面；和在所述金剛石的所述至少一個表面上形成的多個納米結(jié)構(gòu)，其中所述多個納米結(jié)構(gòu)在所述金剛石的所述表面上產(chǎn)生一種或多種結(jié)構(gòu)顏色。
４８ 一種金剛石表面改性方法，
采取二次化學鍍法在經(jīng)過敏化活化和還原處理的金剛石表面鍍覆Ｎｉ－Ｗ／?。茫酰茫铮洛儗?，提高鍍層的結(jié)合力，獲得在線鋸上分散性良好的金剛石顆粒。
４９ 一種用于金剛石微粉表面鍍鎳的電鍍工藝，
微米級非金屬材料表面鍍覆技術(shù)領(lǐng)域。用于金剛石微粉表面鍍鎳的電鍍工藝，包括以下步驟：步驟一、除油；步驟二、水洗一；步驟三、酸洗；步驟四、水洗二；步驟五、敏化；步驟六、活化；步驟七、還原；步驟八、化學鍍；步驟九、篩分；步驟十、電鍍。具有提高復合鍍微粉產(chǎn)出合格率的優(yōu)點。
５０ 西安交通大學研制 一種鍍鎢金剛石顆粒、鍍鎢方法、
其作為銅基增強相的應用及得到的金剛石／銅復合材料，屬于復合材料領(lǐng)域，采用超聲振動的方式，使金剛石顆粒在鍍膜過程中持續(xù)保持振動狀態(tài)，同時控制鍍膜的速率，從而實現(xiàn)顆粒每個面均勻的鍍層。利用本方法得到的鍍鎢金剛石顆粒，鍍層與金剛石顆粒表面結(jié)合良好、致密度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鍍層易脫落的問題，能夠大幅降低金剛石顆粒與基體的界面熱阻。
５１ 合肥工業(yè)大學研制 一種金屬鍍層敏化活化的金剛石顆粒表面化學鍍銅的方法，
是首先通過鹽浴鍍鎢的方法，在金剛石顆粒表面包覆鎢鍍層，獲得表面鍍鎢的金剛石顆粒；然后再將其加入到化學鍍銅液中，在鎢鍍層表面化學鍍銅；經(jīng)清洗烘干后，即獲得表面鍍銅的金剛石顆粒。制備方法省去了傳統(tǒng)化學鍍銅工藝中需貴金屬敏化活化的過程，且所得銅鍍層均勻致密，與金剛石顆粒結(jié)合性良好。
５２ 南昌航空大學研制 一種在金剛石表面制備可控納米二氧化硅的方法，
利用納米二氧化硅的大比表面積，強吸附力的優(yōu)勢，依附于金剛石表面，將復合材料中的元素吸收，在金剛石表面形成一層均勻致密的化合物層，對金剛石表面進行界面改性，增大了金剛石與金屬的潤濕性，提高了復合材料的綜合性能。
５３ 一種具有金屬間化合物鍍覆層的金剛石及其制備方法，
該金剛石表面與鈦鋁金屬間化合物形成化學鍵結(jié)合，外形呈現(xiàn)不規(guī)則冰凌刺狀，具有鋁箔或鋁板層、混合粉料層并按鋁箔或鋁板層?混合粉料層?鋁箔或鋁板層形式間隔設置?？稍鰪娊饎偸砻娴陌殉至?，增強金剛石磨具結(jié)合劑對金剛石的把持力，減少金剛石在工作過程中脫落的現(xiàn)象。
５４ 南昌航空大學研制 一種金剛石表面低能耗合成一維ＳｉＡｌＯＮ的制備方法，
制備方法包括以下步驟，（１）將硅粉與金剛石粉按照適當比例均勻攪拌并加以復合粘結(jié)劑混合；（２）將混合粉壓制成高孔隙率形狀規(guī)則預制坯；（３）將預制坯干燥處理，與鋁塊一起放入管式爐內(nèi)加熱；（４）爐內(nèi)與大氣相通，常壓保溫，冷卻后，金剛石表面制備出一維ＳｉＡｌＯＮ。利用氮化反應法和碳熱還原氮化法合成一維ＳｉＡｌＯＮ，以低成本、低能耗合成高純度一維ＳｉＡｌＯＮ。
５５ 一種金剛石表面復雜結(jié)構(gòu)及其制備方法，
使用黃光、納米壓印、鍍膜、Ｌｉｆｔ?ｏｆｆ等微納加工方法結(jié)合拋光磨平工藝在金剛石表面制備多層結(jié)構(gòu)作為掩模板，然后利用多層結(jié)構(gòu)掩模板進行刻蝕，能得到多層復雜金剛石結(jié)構(gòu)。由于是以在金剛石表面制備得到多層同一材料或不同材料的掩膜圖形結(jié)構(gòu)為掩膜板，因此針對金剛石表面多層不同材料的掩膜，可采用相同或不同的刻蝕工藝進行干法刻蝕，最終還能夠制備出多層的金剛石表面復雜結(jié)構(gòu)。
５６ 一種金剛石／銅半導體復合材料表面處理用粗化液，
為解決傳統(tǒng)的粗化液粗化不均勻的問題，粗化液包括有蝕刻金剛石的Ａ液和蝕刻銅的Ｂ液。本發(fā)明的有益效果在于，與傳統(tǒng)粗化工藝相比，采用新的粗化液對金剛石／銅基復合材料表面進行粗化處理后得到的材料具有更好的粗化效果，電鍍后的鎳金鍍層平整、光亮，結(jié)合力和耐熱性好。
５７ 一種表面鍍覆復合金屬層的功能化金剛石，
制備的功能化金剛石可以廣適性地應用于強／弱結(jié)合劑胎體中，在強化表面金屬化層與金剛石化學鍵結(jié)合的同時，使在強結(jié)合劑胎體中表面金屬化層與胎體結(jié)合劑成為一個整體形成對金剛石的把持，而在弱結(jié)合劑胎體中，形成局部強化整體弱化，達到胎體結(jié)合劑與金剛石的同步磨損，提高工具的使用效率和壽命。工藝簡單，易于實施，適用性強。
５８ 一種金剛石高精度微槽表面的加工方法，
包括步驟：金剛石樣片進行清洗處理；搭建激光加工光路；通過激光在金剛石表面進行微槽加工；加工后處理；激光加工光路包括小孔光闌、平凸透鏡和工作臺，小孔光闌調(diào)節(jié)入射激光能量分布的均勻性，并決定聚焦光斑直徑；入射激光光束通過所述平凸透鏡進行聚焦；聚焦后的激光對放置在所述工作臺上的金剛石樣片進行微細加工；利用小孔光闌和聚焦?進價加工的方式提高激光加工過程中的加工精度，從而實現(xiàn)金剛石微槽表面的高精度。
５９ 東南大學研制 一種金剛石顆粒表面鹽浴鍍鈦的方法，
制備的金剛石鍍層由ＴｉＣ層及其表面微量的Ｔｉ顆粒組成，鍍層與金剛石基體的結(jié)合力強、均勻致密、厚度可控，其工藝簡單、成本低、環(huán)保性好，可用于金剛石顆粒表面鍍鈦的工業(yè)化生產(chǎn)。
６０ 一種含有金屬?陶瓷復合鍍層的金剛石制備方法，
包括步驟：將６０份～２００份的金剛石粉末以及３份～６份的六方相氮化硼二維納米片粉末，分別放入膠體鈀活化液中，以進行鈀活化處理；將進行鈀活化處理后的金剛石粉末以及六方相氮化硼二維納米片粉末，加入至單位體積的化學鍍液中，其中，化學鍍液中含有鎳鹽以及次磷酸鹽；對加入金剛石粉末以及所述六方相氮化硼二維納米片粉末的化學鍍液進行攪拌；攪拌結(jié)束后，對化學鍍進行過濾得到濾渣，并對濾渣進行洗滌以及干燥，得到含有金屬?陶瓷復合鍍層的金剛石。
６１ 東南大學研制 一種金剛石?鋁復合材料的磁控濺射鍍膜方法。
采用的磁控濺射鍍膜方法，可確保鍍層與復合材料基體間的界面結(jié)合力強、界面熱阻小，為常規(guī)的后續(xù)鍍鎳工藝帶來方便，并可有效防止鍍鎳時復合材料與水接觸所導致的性能衰退。鍍鎳后按照ＳＪ２０１３０?９２《金屬鍍層附著強度試驗方法》中熱震試驗標準，在２５０℃以上熱震循環(huán)１０次后無起泡現(xiàn)象與裂紋產(chǎn)生。
６２ 一種金剛石微粉化學鍍鎳的配方及工藝，
在檸檬酸鈉的基礎上增加了檸檬酸和氨水，復合絡合劑較單一絡合劑得到的鍍層抗蝕能力強，采用復合絡合劑使單一絡合物的空隙得到填充，結(jié)構(gòu)更加緊密，絡合物就變得穩(wěn)定，且沉積速度有所增大。