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１    耐水性潤滑脂制備方法，能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，在不使用消泡劑的同時(shí)，避免了潤滑脂制備過程中大量泡沫的產(chǎn)生。

２    阻燃性手涂型盾尾密封油脂制備方法。對(duì)配方的調(diào)整與優(yōu)化，使制備得到的手涂型盾尾密封油脂產(chǎn)品具有強(qiáng)阻燃性，能離火自息，避免了盾構(gòu)始發(fā)時(shí)“焊接”過程中焊渣可能引起的火災(zāi)。本產(chǎn)品的水擊穿壓力最大可達(dá)７ＭＰａ，具有抗高水壓密封性，保證了盾構(gòu)施工安全。

３    制備盾尾密封油脂的方法及設(shè)備，制備盾尾密封油脂的方法能有效的排除最終產(chǎn)物內(nèi)的氣體，有效活化最終產(chǎn)物的組分界面，提高最終產(chǎn)物的封堵效果，該方法制得的最終產(chǎn)物具有較好的穩(wěn)定性。

４    風(fēng)電螺紋防卡潤滑脂組合物制備方法，提供的螺紋防卡脂采用全合成基礎(chǔ)油配方，活性膨潤土作為稠化劑，高低溫性能優(yōu)異；采用特定配比的固體潤滑劑組合保證乏油潤滑下仍具有優(yōu)異的承載能力，并且摩擦系數(shù)極低、具有修復(fù)螺紋防止粘扣損傷的作用。制備方法中原料配比、加料順序、后處理工藝合理高效。

５    耐高溫型盾尾密封油脂及其制備方法。主要是解決盾構(gòu)機(jī)在掘進(jìn)過程中盾尾密封油脂在高溫下使用的問題，制備的耐高溫型盾尾密封油脂粘附性強(qiáng)、泵送性高、抗水壓密封性好，在盾構(gòu)機(jī)在高溫掘進(jìn)過程中，盾尾密封油脂仍能起到良好的密封潤滑作用。

６    高熱穩(wěn)定性密封油脂及其制備方法，制得的密封油脂具有良好的泵送性和抗水密封性能，滿足盾構(gòu)機(jī)使用要求，同時(shí)，還具有良好的熱氧化穩(wěn)定性能，提高密封油脂的使用壽命。

７    環(huán)保型盾尾密封油脂及其制備方法，所用原材料均為易降解或惰性環(huán)保型材料，制備出的盾尾油脂對(duì)土壤和地下水環(huán)境影響極小，且油脂具有泵送性好、粘附性大、抗水沖蝕性強(qiáng)、密封性優(yōu)、工作性能穩(wěn)定、制造工藝簡單和造價(jià)合理等優(yōu)點(diǎn)，保證了盾尾油脂的基本使用性能，解決了傳統(tǒng)油脂環(huán)境污染大的難題，環(huán)保效益顯著。

８    環(huán)保型盾尾密封油脂及其制備方法與應(yīng)用。具有優(yōu)異的生物降解性能，避免對(duì)城市地下水及土壤的污染，安全環(huán)保，可滿足客戶對(duì)盾尾密封油脂類環(huán)保性的要求指標(biāo)，根本上解決客戶需求，產(chǎn)生十分巨大的市場(chǎng)影響和經(jīng)濟(jì)效益。

９    高抗水性盾尾密封油脂及其制備方法與應(yīng)用。滿足５?６ｂａｒ（以注漿壓力為參考）的水壓，并埋深在６０米以下滿足所有盾構(gòu)直徑規(guī)格的盾構(gòu)機(jī)，可以根本上解決客戶要求，產(chǎn)生巨大的市場(chǎng)影響和經(jīng)濟(jì)效益。

１０ 低氣味潤滑脂及其制備方法。具有氣味低、防銹效果好、耐水沖性能和抗水密封性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

１１ 低溫棒狀閥桿密封劑組合物制備方法，采用氣相法二氧化硅稠化甲基硅油，并配以增粘劑、固體潤滑劑、成型劑及腐蝕抑制劑制成的棒狀閥桿密封劑劑合物，具有優(yōu)秀的低溫性能、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)安定性，抗介質(zhì)浸蝕能力強(qiáng)，極佳的密封性、抗壓性、粘附性和抗磨性，并且無毒，不粘手、可塑，不固化，任意成型。

１２ 棒狀閥桿密封劑組合物制備方法，采用有機(jī)膨潤土稠化酯類基礎(chǔ)油，并配以增粘劑、固體潤滑劑、成型劑及腐蝕抑制劑制成的棒狀閥桿密封劑劑合物，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)安定性，抗介質(zhì)浸蝕能力強(qiáng)，極佳的密封性、抗壓性、粘附性和抗磨性。適用于油氣田井口液控防噴器和液控閘板閥閥桿的密封、潤滑與防護(hù)。也適用于的其它高溫高壓液體和氣體介質(zhì)閥門閥桿的密封和潤滑。

１３ 高溫高壓密封脂組合物及其制備方法，具有極佳的耐高溫性能和密封性能，承受溫度能達(dá)到６００℃；具有優(yōu)秀的耐壓力性，可承受６０ＭＰａ的蒸汽壓力；同時(shí)還具有良好的耐酸、堿、鹽和蒸汽介質(zhì)的能力，適用于各類壓縮機(jī)、蒸汽機(jī)、透平機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等氣缸端面的密封和潤滑。

１４ 高溫防粘密封潤滑脂制備方法，在高溫環(huán)境下工作密封性能更加突出，可大大延長設(shè)備在高溫環(huán)境下的使用壽命，故減少了涂抹次數(shù)，降低使用成本，減少環(huán)境污染。

１５ 耐低溫性能好的潤滑油及加工工藝，潤滑油有一定的分散能力，具有更加的降凝效果，同時(shí)提高了該潤滑油的耐低溫性能，且在制備生產(chǎn)的過程中，多次對(duì)混合后的原料進(jìn)行晃動(dòng)處理，同時(shí)分批次的添加混合粉末，避免了添加的石墨、膨潤土和滑石粉聚集從而增大摩擦，有利于保護(hù)機(jī)械結(jié)構(gòu)。

１６ 密封潤滑脂組合物制備方法，采用特定含量組分，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的相互作用，得到的密封潤滑脂組合物具有優(yōu)異的高溫性能、耐氨水介質(zhì)性能和密封性能，能夠滿足化工行業(yè)化肥生產(chǎn)管線和閥門的潤滑與密封。滴點(diǎn)＞３００℃，４００℃、１ｈ烘烤試驗(yàn)無裂紋，不流失，具有優(yōu)異的高溫性能；同時(shí)與氨水接觸不變稀，耐氨水介質(zhì)性能較好，并且高溫下與氨水接觸不變稀不流失優(yōu)異。

１７ 高密度、低凝點(diǎn)的煤氣柜專用密封油組合物制備方法，以Ｎ１４Ｂ和?２０℃通用變壓器油進(jìn)行組合混兌，兩種基礎(chǔ)油品混合時(shí)，具有自降凝現(xiàn)象的產(chǎn)生；在Ｎ１４Ｂ和?２０℃通用變壓器油進(jìn)行組合混兌自降凝的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地獲得優(yōu)越降凝效果，從而意想不到的獲得了?５０℃的低凝點(diǎn)，并通過聚甲基丙烯酸酯＋聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯的降凝，獲得適用于干式氣柜密封油的合適的粘度和粘溫特性、較高的油品密度、較低的凝點(diǎn)和良好的抗乳化分水性能的要求的密封油組合物。

１８ 專用于氣柜密封油的改質(zhì)劑及其制備方法，改善密封油的防銹、防腐蝕性能，確保氣柜活塞、密封機(jī)構(gòu)部位順暢運(yùn)轉(zhuǎn)；提高油品抗氧化性能，滿足長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；提高抗乳化能力，避免密封油被水乳化，破壞油品性能影響設(shè)備運(yùn)行；且可實(shí)現(xiàn)在線改質(zhì)，節(jié)約資源；有效降低環(huán)境污染；適用于冶金行業(yè)在用的氣柜密封油中，提高油品性能，延長使用壽命。

１９ 改進(jìn)型鉆具螺紋密封脂制備方法，采用無機(jī)改性的活性膨潤土稠化精致礦物油并添加軟金屬、無固定型石墨、抗水劑、防銹劑及無機(jī)帶有潤滑性的超細(xì)石粉制備而成，具有耐高低溫性、抗耐水性、化學(xué)安定性、抗剪切性，同時(shí)還可減少對(duì)鉆井泥漿的污染，對(duì)向深海或陸路超深以及高溫度地質(zhì)條件下的油氣鉆探和開發(fā)提供優(yōu)良的密封和防卡死保護(hù)。

２０ 超低溫潤滑脂制備方法，通過對(duì)基礎(chǔ)油和硅油比例的限制，稠化劑的重量比限制和多種添加劑的復(fù)配的方式，使得制備的超低溫潤滑脂具有優(yōu)異的傾點(diǎn)、柔軟度和低溫扭矩，能夠長時(shí)間有效使用，適宜在潤滑脂領(lǐng)域作為一種超低溫潤滑脂推廣使用，具有廣闊的發(fā)展前景。

２１ 抗輻射耐高溫螺紋潤滑膏及其制備方法，該潤滑材料的使用溫度為?２９～１３１５℃，對(duì)γ射線的耐輻照性能為≤１×１０７ｒａｄ輻照劑量。其有效解決了可拆卸式連接件在高溫和長期輻照工況下運(yùn)行咬合存在的技術(shù)問題，有利于延長使用壽命，提高潤滑效果。

２２ 密封油脂用增粘劑、制備方法及應(yīng)用，可以提高盾尾密封油脂的粘度以及抗低溫性能。

２３ 真空密封潤滑脂及其制備方法。耐水性能強(qiáng)，在高濕度環(huán)境下或在戶外與雨水接觸時(shí)，仍能保持較好的穩(wěn)定性，從而保持其密封性能。

２４ 抗粘扣螺紋脂制備方法，使用時(shí)先將組分Ｂ涂刷至螺紋表面后，再將組分Ａ涂刷到被組分Ｂ涂刷過的螺紋表面后，二者會(huì)發(fā)生化學(xué)固化反應(yīng)，在螺紋表面形成一層潤滑涂層，該涂層具有表面附著力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，然后再在該潤滑涂層表面涂刷一層油基脂的潤滑物質(zhì)，發(fā)揮油基脂類潤滑材料的物理堵塞螺紋泄漏間隙及鋪展在螺紋表面的優(yōu)勢(shì)。

２５ 可生物降解的主軸承密封脂制備方法，該可生物降解的主軸承密封脂保證城市地下隧道盾構(gòu)機(jī)作業(yè)對(duì)主軸承潤滑密封的需要，保證城市地下水資源不受污染，也可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，應(yīng)用于江、河、湖地下隧道盾構(gòu)機(jī)作業(yè)對(duì)主軸承密封脂的性能要求。

２６ 高潤滑性螺紋脂制備方法，僅僅是將幾種物料均勻混合，制備過程簡單，對(duì)工藝條件要求低，易實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。

２７ 油田測(cè)井專用高壓密封油脂組合物制備方法，可滿足不同壓力（低、中、高），不同形式油井（采油井、注水井、觀察井）測(cè)試時(shí)防護(hù)裝置的密封及潤滑。采用特定的抗氧抗磨劑、防銹劑、增粘劑，以及一定量的降凝劑、抗乳化劑，充分發(fā)揮添加劑之間的協(xié)同效應(yīng)。具有良好的防腐防銹性能、潤滑性能、高壓密封性能外，特別是抗乳化性能得到一定提高，從而滿足油田測(cè)井過程中防護(hù)裝置的潤滑及密封性能要求。

２８ 用于球形接頭的潤滑脂組合物制備方法，所述潤滑脂組合物從常溫到高溫在負(fù)載下的摩擦系數(shù)低，靜摩擦和動(dòng)摩擦之間差異小，并且即使在反復(fù)操作后，摩擦系數(shù)的變化也很小。為此，用于球形接頭的潤滑脂組合物，其包含：（ｉ）聚異戊二烯橡膠和／或（ｉｉ）聚異戊二烯橡膠粘性材料；特定的脂肪族酰胺和／或特定的脂肪族雙酰胺；以及特定的脲化合物。

２９ 高滴點(diǎn)極壓鉆鋌螺紋專用潤滑脂制備方法，具備極壓耐磨性、抗氧化性、抗介質(zhì)性和潤滑性，防護(hù)性能優(yōu)秀，能夠保證鉆鋌的正常鉆進(jìn)需求。

３０ 高滴點(diǎn)極壓鉆具螺紋脂制備方法，提高了鉆具螺紋脂的滴點(diǎn)、抗氧化安定性、耐磨性、防腐和防銹性能，保證鉆具高溫鉆進(jìn)時(shí)，不易出現(xiàn)事故。

３１ 防水型復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂及其制備方法，通過納米碳酸鈣的加入，增加潤滑脂的表面致密度，當(dāng)水與潤滑脂相接觸時(shí)，水從潤滑脂的表面滑落，不會(huì)與潤滑脂相融合，從而提高潤滑脂的防水性能。

３２ 高級(jí)螺紋密封脂制備方法，其該配方混合物經(jīng)過有機(jī)高分子材料組成的高粘度膏狀物，經(jīng)過上扣后螺紋脂會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，形成一個(gè)彈性密封圈，從而封堵螺紋的泄露間隙，達(dá)到密封作用，防止高壓流體和氣體的侵入。

３３ 重載氣動(dòng)閥門執(zhí)行器潤滑脂組合物及制備方法，具有突出的抗水性、抗氧化性、極壓抗磨性和高低溫等性能。

３４ 密封潤滑脂組合物及其制備方法，引入特定含量組分的填料，并與其它特定含量組分實(shí)現(xiàn)較好的相互作用，得到的密封潤滑脂組合物同時(shí)具有優(yōu)異高溫性能、耐酸性氣體介質(zhì)性能和密封性能，能夠滿足油氣田管線和閥門的潤滑與密封。高溫性好，與Ｈ２Ｓ相容性好。

３５ 煤礦水力化措施用鉆桿螺紋密封脂制備方法，可充分填充螺紋所有可能泄漏通道，并固化形成一種彈塑體聚合物，在螺紋表面形成密封層，使密封處沒有空穴和縫隙，因此不會(huì)存留潮氣或其它腐蝕性物質(zhì)，減少了腐蝕作用，密封性好，且不含油脂、無鉛、無重金屬、無毒、無非生物降解成分，潤滑性好，可防止粘扣現(xiàn)象產(chǎn)生。

３６ 用于盾構(gòu)機(jī)的盾尾密封油脂制備方法，采用基礎(chǔ)油、填充劑、潤滑劑、增粘劑、附著力改性劑、增強(qiáng)劑、微膠囊作為原料，制備具有附著力強(qiáng)、密封性好、泵送潤滑效果好，快速降解、環(huán)境友好、質(zhì)量穩(wěn)定的盾尾密封油脂。

３７ 磁性離子液體作為高溫磁密封潤滑材料的新用途，磁性離子液體具有低（無）蒸氣壓，熱穩(wěn)定性好，以及磁操控性。通過施加可控外磁場(chǎng)，可使磁性離子液體準(zhǔn)確地充滿潤滑表面實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤滑，且在潤滑過程中，可防止泄漏和外界污染。與傳統(tǒng)磁性潤滑材料相比，磁性離子液體作為純凈物可有效避免磁顆粒團(tuán)聚、沉降等問題，且在高溫條件下，磁性離子液體具有高穩(wěn)定性和無蒸氣壓等優(yōu)點(diǎn)，是高效、穩(wěn)定、安全、綠色環(huán)保的磁密封潤滑新材料。

３８ 電力設(shè)備用潤滑密封防護(hù)脂制備方法。該防護(hù)脂潤滑防磨效果優(yōu)秀；結(jié)合力高，附著效果好，在雨水沖刷下依然可與部件緊密結(jié)合，發(fā)揮密封防護(hù)的效果，非常適合用于室外的電力設(shè)施的防護(hù)。

３９ 等速接頭用潤滑脂組合物制備方法，其含有：潤滑油基礎(chǔ)油、由含氮化合物形成的增稠劑、甘油三酯、二酯、和氮化硼，甘油三酯和二酯的總計(jì)的含量以潤滑脂組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為１～５質(zhì)量％，甘油三酯的含量相對(duì)于二酯的含量的質(zhì)量比（甘油三酯／二酯）為０．３～１．５。

４０ 能夠減少滑動(dòng)部中的球座的磨損、且與防塵罩的相適性也優(yōu)異的球窩接頭用潤滑脂組合物制備方法。球窩接頭用潤滑脂組合物包含基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑，所述基礎(chǔ)油包含乙烯?α?烯烴共聚物，所述基礎(chǔ)油在４０℃的運(yùn)動(dòng)粘度為２，０００～６，０００ｍｍ２／ｓ，所述添加劑包含具有極性的蠟（例如，單酰胺蠟、酯蠟）。

４１ 密封氣閥潤滑脂制備方法，能夠保持良好的膠體安定性不分油，抗剪切耐磨損，抗氧化，不對(duì)金屬部件產(chǎn)生腐蝕等作用，由于應(yīng)用稠化劑中的疏水型白炭黑，配方無需添加揮發(fā)性極性助劑，同時(shí)添加一種分散劑，可以降低表面張力，改善固體潤滑劑在基礎(chǔ)油里的溶解性，形成穩(wěn)定的體系，改善油脂分油現(xiàn)象，從而提高密封氣閥脂的綜合性能。

４２ 含有石墨烯的氣柜密封油組合物及其制備方法與應(yīng)用，選擇深度精制的基礎(chǔ)油，同時(shí)優(yōu)化配伍石墨烯、黏度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧劑、分散劑、降凝劑以及破乳劑，可顯著減少氣柜密封油在使用過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)和氧化產(chǎn)物，廣泛適用于冶金、城市燃?xì)?、化工、石油石化等行業(yè)中的干式氣柜的密封和潤滑。

４３ 全氟聚醚型橡膠密封脂及其制備方法，配方簡單，將其涂抹于橡膠件表面，可以提升橡膠的密封性，對(duì)橡膠具有良好的密封防護(hù)效果。

４４ 用于電纜測(cè)井作業(yè)的井口壓力控制設(shè)備的專用密封脂制備方法，在初始階段根據(jù)各種混合基礎(chǔ)油的粘度目標(biāo)值計(jì)算各種基礎(chǔ)油的配比，然后在不同的工藝階段和溫度加入所述專用密封脂所需要的其余成分和功能劑包，從而使得制成的專用密封脂能夠在不同的環(huán)境溫度下均有良好性能表現(xiàn)。

４５ 防銹耐磨的環(huán)保型密封脂，具有優(yōu)異的防銹效果，綠色環(huán)保；引入的環(huán)保膨脹石墨不含硫（或低硫），具有高膨脹率，耐腐蝕性好，耐磨性能佳；不同于傳統(tǒng)密封脂，具有更好的抗擦性和抗腐蝕性，在保證螺紋脂性能的前提下不添加鋅粉，降低了重金屬對(duì)環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，減少了對(duì)使用者的健康損害，具有環(huán)境友好性。

４６ 耐壓葉輪給料機(jī)密封油，具備和保持良好的潤滑和抗擠壓能力；密封油加注使用專用的注油槍，將密封油加溫，充滿密封機(jī)構(gòu)空間即可；加注本發(fā)明耐壓密封油后可提高粉料機(jī)械的耐壓密封性能，其具有潤滑、調(diào)溫和抗壓的三重功效；耐壓密封油材料易得，價(jià)格便利，工藝生產(chǎn)簡單，使用加注方便，密封性能優(yōu)良。

４７ 汽輪機(jī)汽缸密封潤滑脂及其制備方法，制備的潤滑脂密封性能好，耐高溫。

４８ 氯氣密封控制閥潤滑脂組合物制備方法，具有良好的機(jī)械安定性、高低溫性、熱氧化安定性、膠體安定性，揮發(fā)損失小，密封低泄漏，長壽命，可靠性高，無污染，良好的粘附性和潤滑性，具有對(duì)所接觸的金屬表面可形成阻垢或防腐作用，稠度隨溫度變化小。

４９ 船艦抗磨極壓防腐蝕防水密封磁性脂組合物制備方法，具有抗乳化、抗泡、消泡、抗氧化、抗剪切、抗腐、抗輻射、抗鹽、抗強(qiáng)磁場(chǎng)性能，良好的機(jī)械安定性、氧化安定性、膠體安定性，揮發(fā)損失小，是非接觸式的機(jī)械密封，有良好的粘附性和潤滑性，對(duì)所接觸的金屬表面可形成阻垢或防腐作用，在金屬與非金屬和金屬滑動(dòng)件潤滑良好，良好的高低溫性，稠度隨溫度變化小。

５０ 液氧低溫儲(chǔ)罐容器密封脂組合物制備方法，采用氟碳油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，包括：稠化劑、防銹劑、抗氧防腐劑。具有良好的抗氧化安定性和低溫密封特性，適用于液氧低溫儲(chǔ)罐容器。

５１ 盾尾密封油脂及其制造方法，能夠避免油脂泵產(chǎn)生磨損；攪拌桶內(nèi)的混合料能夠得到充分?jǐn)嚢?，提高攪拌質(zhì)量的同時(shí)節(jié)約了攪拌時(shí)間，提高工作效率；利于攪拌桶內(nèi)側(cè)壁的清潔，從而提高了原料的利用率和配比質(zhì)量；設(shè)計(jì)合理。

５２ 采用復(fù)合磺酸鈣為稠化劑制備的燒結(jié)機(jī)彈性滑道專用潤滑脂及其制備方法。具有優(yōu)異的耐高溫性能，優(yōu)良的潤滑性和極壓抗磨性，優(yōu)異的密封性能，優(yōu)良的膠體安定性和泵送性。

５３ 盾構(gòu)機(jī)主軸承的潤滑密封油脂及其制備方法，通過引入新型增粘劑成分、防水成分及抗極壓粉狀成分，使材料內(nèi)部細(xì)微顆粒與油相的結(jié)合程度大大提高，可以整體提高材料的抗水密封性，使軸承的磨損程度減少，潤滑程度增加；除了優(yōu)異的防水和潤滑性能，產(chǎn)品還兼具良好的泵送性，不堵塞管道；此外，能有效防止旋轉(zhuǎn)部位的銹蝕，減少旋轉(zhuǎn)部件的磨損；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，無毒無腐蝕。

５４ 燒結(jié)機(jī)滑道密封潤滑脂及其制備方法，具有良好的高溫性能和氧化安定性，優(yōu)異的密封性能，高溫下不變稀、不流失且不易氧化，起到了良好的潤滑和密封作用；具有較高的承載能力和抗摩擦性能，滿足設(shè)備在多塵和沖擊負(fù)荷下潤滑的要求；具有優(yōu)良的防護(hù)性能，防止酸性腐蝕性氣體侵蝕金屬表面；具有良好的泵送性能和低的結(jié)焦傾向，不堵塞管線，滿足集中供脂潤滑系統(tǒng)；具有較長的使用壽命。

５５ 堵漏型盾尾密封油脂及其制備方法。主要是解決盾構(gòu)機(jī)在掘進(jìn)過程中遇到盾尾漏水、漏漿時(shí)及時(shí)堵漏的問題，粘附性強(qiáng)、泵送性高、抗水壓密封性好，在盾構(gòu)機(jī)在掘進(jìn)過程中遇到盾尾漏水、漏漿時(shí)自動(dòng)堵漏。

５６ 用于隧道施工的鉆桿螺紋密封脂制備方法，該產(chǎn)品無鉛、無重金屬、無毒、無非生物降解成分，潤滑性好，可防止粘扣現(xiàn)象產(chǎn)生。

５７ 耐高溫密封性能良好的聚四氟乙烯潤滑脂制備方法，采用聚四氟乙烯微粉作為稠化劑來稠化硅油基礎(chǔ)油同時(shí)添加一定的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、增粘劑以及潤滑劑并通過相應(yīng)的制備工藝流程制備得到。具有優(yōu)異的耐高溫性能，良好的密封性能，優(yōu)異的潤滑性、粘附性、抗氧化性以及高負(fù)荷和抗水淋等性能。該潤滑脂在２００度以上高溫條件下無干裂、分油、硬化現(xiàn)象，具有很好的密封，粘附以及耐高溫性能。

５８ 環(huán)境友好型盾構(gòu)機(jī)主承軸密封脂及其制備方案，具有良好的抗酸堿性，不會(huì)造成管路堵塞，抗水淋、耐磨尤其是能夠提高盾構(gòu)機(jī)主承軸的使用壽命，有良好的潤滑性和極壓抗磨性，有效的減少了主承軸和各配件的摩擦和磨損，具有可生物降解性、無污染。

５９ 有機(jī)硅硅脂及其制備方法，達(dá)到提高脂的抗磨性能，進(jìn)而延長機(jī)械部件壽命的目的。

６０ 采油樹耐油密封脂組合物制備方法，采用高粘度己二酸１，２?丙二醇聚酯基礎(chǔ)油與有機(jī)膨潤土稠化劑和多種添加劑精制而成，具有優(yōu)秀的粘附性、密封性、耐油性和減摩性。使用在油田采油樹閥門上，開啟力矩小、操作輕便，同時(shí)具有優(yōu)良的高溫性和熱穩(wěn)定性以及極長的使用壽命。

６１ 頁巖氣勘探用密封脂及其制備方法，公開了采用所述配方的頁巖氣勘探用密封脂的制備方法。

６２ 密封潤滑脂及其制備方法。具有優(yōu)良的抗磨性能，卓越的潤滑效果，同時(shí)還具有優(yōu)越的密封效果，密封性佳。

６３ 高鐵門系統(tǒng)橡膠密封條防護(hù)脂組合物及其制備方法，采用惰性物質(zhì)組成全氟聚醚潤滑脂型高鐵門系統(tǒng)用密封脂，具有極低的分油率，白色無污染，具有優(yōu)異的高低溫穩(wěn)定性；在保證具有較好密封性的同時(shí)，對(duì)密封膠條和金屬部件也具有較好的防護(hù)性能，是一種理想的高鐵門系統(tǒng)用密封脂；本發(fā)明的制備方法簡單，控制方便，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

６４ 車輛制動(dòng)系統(tǒng)密封脂制備方法，該車輛制動(dòng)系統(tǒng)密封脂保證密封脂在使用部位在寬溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且保證密封系統(tǒng)的塑膠件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

６５ 用于汽車出風(fēng)口的潤滑密封油制備方法，選用了混合高分子化合物類，安全無異味、耐高溫、耐低溫，粘度適中，不受常規(guī)室內(nèi)外溫度變化影響。經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，其不僅可以消除出風(fēng)口的雜音，還可以增強(qiáng)出風(fēng)口風(fēng)門的密封性。

６６ 密封膏制備方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有密封膏粘附性能差，無法形成較厚、較穩(wěn)定的油膜從而影響設(shè)備密封性能的問題。能夠大大提高其在機(jī)械工作面的粘附性能，從而形成較厚、較穩(wěn)定的油膜厚度提高密封性能。

６７ 耐銹抗擦環(huán)保型螺紋密封脂的制備工藝，具體步驟分為基礎(chǔ)脂的制備、密封材料的預(yù)處理、密封脂成品制備三步。該螺紋密封脂的組成比例不同于傳統(tǒng)密封脂，通過加入輕質(zhì)碳酸鈣材料和石墨粉而具有更好的抗擦性和抗腐蝕性，此外在保證螺紋脂性能的前提下去除其他重金屬只加入銅粉，降低了重金屬對(duì)環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，減少了對(duì)使用者的健康損害，具有環(huán)境友好性。

６８ 高爐煤氣柜密封潤滑脂及其制備方法，在各方面性能有了很大的提高，使煤氣柜在運(yùn)行過程中密封良好，不但可以降低生產(chǎn)成本，還有助于保護(hù)環(huán)境。

６９ 旋塞閥密封潤滑脂及其制備工藝。優(yōu)異的耐高、低溫性和密封性，稠度隨溫度變化??；優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和氧化安定性，滴點(diǎn)高、揮發(fā)性極低；不腐蝕金屬，耐壓、耐冷熱水、耐礦物油及大多數(shù)有機(jī)溶劑。

７０ 螺紋密封脂及其制備方法和應(yīng)用，該在高寒地區(qū)具有良好的涂刷性能，在油套管上使用時(shí)具有良好的密封性能和潤滑性能，尤其適宜在低溫、高寒環(huán)境中使用。

７１ 銅基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂及其制備方法。配方中加入了二硫化鉬粉和防銹劑，二硫化鉬粉可以增加潤滑脂的抗磨性和極壓性，防銹劑的加入可以增加潤滑脂的防銹性，使螺紋在使用過程中不容易生銹，此潤滑脂在各方面性能有很大的提高，使螺紋在使用過程中不容易損壞，降低了使用成本。

７２ 密封潤滑脂及其制備方法。

７３ 耐高低溫低扭矩密封潤滑脂及其制備方法，６０次工作錐入度為２８５－３５０１／１０ｍｍ，使用溫度范圍為－２９℃－１２１℃，－４０℃時(shí)的低溫啟動(dòng)扭矩小于０．５Ｎ．ｍ，并且制備方法簡便，具有廣闊的市場(chǎng)前景，適用于石油鉆探領(lǐng)域管匯及井口閘板閥密封使用。

７４ 新型真空密封脂及其制備方法，常溫下是不含顆粒和雜質(zhì)的均勻膏狀物，具有良好的粘附性和密封性，足夠的溫度穩(wěn)定性、氧化安定性、化學(xué)穩(wěn)定性良好，具有極低的飽和蒸氣壓和很低的放氣性。

７５ 雙組份盾尾密封脂制備方法，由于雙組份配方的特性，可以更快的對(duì)水和泥沙進(jìn)行密封，并且由于有交聯(lián)部分的存在，其防水密封性能較現(xiàn)有產(chǎn)品更加優(yōu)異。

７６ 耐低溫盾尾密封油脂及其制備方法。環(huán)保，耐低溫性優(yōu)異，同時(shí)其核心性能耐水壓密封性、泵送性、耐水沖流失性未受到影響，可以有效提升油脂的低溫使用效率，擴(kuò)大產(chǎn)品的使用溫度范圍，解決冬季盾構(gòu)施工中油脂泵打不動(dòng)油脂的問題，可確保冬季盾構(gòu)施工可順利進(jìn)行。

７７ 耐高溫盾尾密封油脂及其制備方法。該耐高溫性優(yōu)異，同時(shí)其核心性能耐水壓密封性、泵送性、耐水沖流失性未受到影響，可以有效提升油脂的高溫使用效率，擴(kuò)大產(chǎn)品的使用溫度范圍，可確保高溫環(huán)境下盾構(gòu)施工可順利進(jìn)行。