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1    國內優(yōu)秀技術：Mg-Nd-Zr-Sr-Sc-Sm生物可降解鎂合金及其制備方法   

      提高鎂合金的力學性能和耐腐蝕性，實現(xiàn)治療效果后，可在人體內自然降解并排出體外，避免了對人體的再次傷害。

2    重慶大學優(yōu)秀技術：二元變形鎂合金及制備方法

      將鎂合金鑄錠在溫度為250~350℃的條件下進行熱擠壓得到鎂合金棒材，即得到延伸率≥25%的二元變形鎂合金。其具有較高的強度和室溫拉伸塑性，制備工藝簡單，容易實施。   

3    低各向異性高塑性鎂合金的制備方法   

      能有效弱化變形鎂合金的力學性能各向異性，所制備的高塑性鎂合金性能優(yōu)異，特別是沿軋制方向和垂直于軋制方向塑性較高且基本保持一致，高達43％，使合金塑性得到提高的同時，還能有效弱化鎂合金的各向異性，有利于后續(xù)大變形和冷加工，極大地提升了它們作為工程構件材料的潛力，拓展了鎂合金可能應用的工程領域。    重慶大學

4    河北科技大學優(yōu)秀技術：醫(yī)用鎂合金及其制備方法 

       采用選區(qū)激光熔化法制備得到所述醫(yī)用鎂合金，其中，所述選區(qū)激光熔化法的條件為：激光功率為60W～75W，掃描速度為200mm/s～400mm/s。通過添加Ga元素，并限定其組分含量，形成新的晶相Mg5Gd稀土相，降低其腐蝕速率，并采用選區(qū)激光熔化法將所述粉末材料熔融后緊密的粘接在一起，可得到近乎全致密的加工實體，不僅有效果解決傳統(tǒng)鎂合金鑄造工藝的氣孔、縮松等缺陷問題，還有效實現(xiàn)對晶粒組織的細化，提高醫(yī)用鎂合金的力學性能。   

5    國內優(yōu)秀技術：鎂合金及其制備方法和應用  

      通過均勻化處理，得到適宜晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能，利用真空壓鑄，不形成氣孔，降低了鎂合金的密度，達到了質輕的效果，結合固溶處理，可以確保鎂合金的抗拉性能和抗壓性能。    河北盛卓建筑設備制造有限公司

6     中南大學優(yōu)秀技術：高強高導熱鎂合金及其制備方法

       在擠壓變形后進行軋制能夠進一步提升材料的再結晶程度，并采用150℃～250℃的低溫軋制溫度可以保證已發(fā)生再結晶的晶粒不發(fā)生長大，并提高織構強度，使得材料的強度得到進一步的提升。通過在擠壓和軋制過程中能夠使固溶元素析出形成第二相，可顯著細化晶粒，提高鎂合金的強度和導熱性。 

7     包頭稀土研究院優(yōu)秀技術：多組元Mg-RE系鎂合金及其制備方法

       多組元Mg?RE系鎂合金的制備方法。本發(fā)明的鎂合金充分發(fā)揮不同合金元素的作用，形成作用互補的效果，進而獲得具有優(yōu)良的綜合力學性能和耐腐蝕性能并且成本低廉的稀土鎂合金。  

8    高塑性快速降解鎂合金及其制備方法 

      制備的鎂合金的力學性能和降解速率得到明顯提升，滿足壓裂工具的使用要求，能夠廣泛應用于油氣開采等能源采掘領域，降低開采難度，提高開采效率。    重慶大學

9    重慶工業(yè)職業(yè)技術學院優(yōu)秀技術：高強韌鑄造鎂合金及其制備方法

      實現(xiàn)了使用效果好的目的，具有高強度和高韌性，同時具有耐腐蝕和抗高溫等優(yōu)點，擴大鎂合金的使用范圍，提高了鎂合金的使用性，從而提高了使用者對鎂合金的體驗感，滿足當今市場的需求，解決了以往方法鑄造的鎂合金使用效果不佳的問題。  

10    高強度高阻尼Mg-Gd-Ni鎂合金及其制備方法  

        通過引入含Ni?LPSO相來同時提高合金的阻尼與力學性能。通過熱擠壓變形，合金的力學性能得到顯著提升。提供的變形Mg?Gd?Ni合金，力學性能優(yōu)異的同時，阻尼性能明顯高于高阻尼的性能要求。備工藝簡單，可移植性強，容易實現(xiàn)等優(yōu)點。   

11    Mg-Mn-Er系變形鎂合金及其制備方法   

        將鎂合金鑄錠在溫度為250～350℃的條件下進行熱擠壓得到鎂合金棒材，即得到Mg?Mn?Er系變形鎂合金。其具有較高的強度和塑性，所述制備方法工藝流程簡單，對設備要求低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。    重慶大學

12    高強韌鎂合金及其制備方法和應用   

        制備步驟為：將各原料分別進行預熱，添加精煉劑，加熱升溫在保護氣體作用下，進行精煉，使熔渣充分沉析，進行舀料澆注，等到鎂錠模完全冷卻后，進行脫模，得到高強韌鎂合金。提供的高強韌鎂合金能夠降低材料本身的雜質，提高鎂合金純度。    湖南華銳科技集團股份有限公司

13    奧地利優(yōu)秀技術：鎂合金及用于生產其的方法 

        為了得到同時表現(xiàn)出高的強度和高的可變形性鎂合金，鎂合金包括(以原子％計)15.0％至70.0％的鋰，大于0.0％的鋁，以及作為剩余物的鎂和生產相關雜質，其中鋁和鎂的比例(以原子％計)為1:6至4:6。

14    北京理工大學優(yōu)秀技術：低密度高強度高模量的鎂鋰合金及制備方法   

        制備方法包括合金配料、烘料、真空熔煉鑄造和熱處理。解決了傳統(tǒng)Mg?Al?Zn、Mg?Gd?Y?Zr、Mg?Li?Al鎂合金無法實現(xiàn)的模量提升，采用全自動真空熔煉精確控制成分，無環(huán)境污染、避免了氧化燒損等問題，制備過程安全可靠，成分工藝性能可重復。   

15    中國科學院長春應用化學研究所優(yōu)秀技術：耐高溫高壓、超長蠕變壽命的稀土鎂合金及其制備方法

        提供的耐高溫高壓、超長蠕變壽命的稀土鎂合金的耐熱溫度可達300℃，在200℃下120MPa的高應力條件下具有超長蠕變壽命，是目前報道的高溫高壓蠕變條件下抗蠕變性能最優(yōu)、蠕變壽命最長的合金之一。   

16   吉林大學優(yōu)秀技術：耐蝕高強塑性鎂合金及其制備方法  

       與常規(guī)鎂合金相比，通過添加微量的稀土元素鈰和釤，提高腐蝕產物膜的穩(wěn)定性和致密性，阻礙氯離子對合金表面的侵蝕，抑制局部腐蝕，提高合金的耐蝕性。此外，制備方法可以有效調控鎂合金中的第二相的尺寸與分布，并細化晶粒，從而成功制備出耐蝕的高強塑性鎂合金。   

17    中國科學院長春應用化學研究所優(yōu)秀技術：壓鑄鎂合金及其制備方法

        提供的壓鑄鎂合金中含有Zn、Ce和Y，熔化后三者形成三維空間分布的連續(xù)網(wǎng)狀第二相結構，第二相同時有多種結構，從而在高溫條件下可以有效地阻礙位錯滑移和孿晶形成，提高合金的高溫抗蠕變性能。實驗結果表明，提供的高溫抗蠕變壓鑄鎂合金的耐熱溫度超過300℃，在300℃、30MPa條件下的蠕變壽命大于1000h，是目前報道的第一種可以耐300攝氏度高溫蠕變的壓鑄鎂合金。   

18    長春理工大學優(yōu)秀技術：耐200℃超高壓蠕變的壓鑄鎂合金及其制備方法  

        提供的高溫抗蠕變鎂合金中含有Zn、La和Gd，熔化后三者形成三維空間分布的連續(xù)網(wǎng)狀第二相結構，第二相同時有多種結構，從而在高溫條件下可以有效地阻礙位錯滑移和孿晶形成，此外在基體中還形成了大量的Mg?Zn?Gd、含Mn等細小第二相，可以有效阻礙基體中的位錯移動，從而提高合金的高溫抗蠕變性能。提供的耐200℃超高壓蠕變的壓鑄鎂合金在200℃下的蠕變應力超過200MPa，是目前報道的高溫抗蠕變性能最優(yōu)的合金之一。 

19      上海航天精密機械研究所優(yōu)秀技術：耐高溫高強度阻尼鎂合金材料及其制備方法 

          該鎂合金及制備方法基于鎂合金位錯釘扎?脫釘阻尼機制，通過小變形量的熱塑性加工，在Mg?Gd?Zn稀土鎂合金體系與不完全動態(tài)再結晶的協(xié)同作用下，形成包含LPSO相的大晶粒與再結晶細小晶粒的雙峰組織，通過添加稀土提升耐高溫性、雙峰組織提升強韌性與保留大晶粒提升阻尼性實現(xiàn)了鎂合金強韌性與阻尼減振性的較好匹配。    上海航天精密機械研究所

20    熱冷交替軋制制備鎂合金板材的方法  

        步驟：1)固溶處理；2)軋制變形處理：對固溶處理后的樣品進行熱冷交替軋制變形處理即初始軋制溫度420℃，軋前保溫30min，軋至40％后改為450℃下軋制，在軋下量達56％后開始熱冷交替軋制。其中軋制速度皆為2mm/s，軋下量達40％后，每道次熱軋前均在馬弗爐中450℃保溫25min,可以得到高于常規(guī)軋制工藝下的鎂合金板材性能的合金。    北京工業(yè)大學

21    中北大學優(yōu)秀技術：高阻尼Mg-Zn-Ni-Y合金及其制備工藝 

        工藝簡單，可移植性強，且容易操作，成本較低，節(jié)約能源，通過控制合金成分和熱處理工藝，控制合金LPSO相形貌及固溶原子，能大幅提高合金的阻尼性能，并保證了合金的強度，實現(xiàn)鎂合金的阻尼與力學的平衡優(yōu)化。   

22      哈爾濱工程大學優(yōu)秀技術：通過調控復合稀土與Zn的比例的高溫高強鎂合金及其制備方法 

          在變形鎂合金中引入單一高數(shù)密度基面堆垛層錯增強的混晶微觀組織，制備出高溫高強合金。本發(fā)明高溫高強鎂合金在300℃下的力學性能可達到：屈服強度為260?280MPa，抗拉強度為290?310MPa。 

23    長沙理工大學優(yōu)秀技術：Mg-Al-Ca鎂合金鍛件的制備工藝  

        用該工藝，在鍛造時不需中間退火，在鍛造后不需時效處理，顯著縮短工藝流程、提高生產效率、降低生產成本；且制備出的Mg?Al?Ca系合金鍛件強度高、塑性好，滿足航空航天、汽車工業(yè)領域鎂合金結構件的性能要求。  

24    與清水快速反應的高延伸率鎂合金及其制備方法

        該高延伸率鎂合金含有釓、釔、鋁、鋅、鋯、硅、銅、鐵、鎳、鎵、銦、鈹、鑭、鈰、錳、鈣與鎂；該高延伸率鎂合金解決了現(xiàn)有技術中鎂合金與水的反應速率慢和延伸率低下的問題。 

25    低溫用鎂合金及其制備方法、應用以及冷鏈托盤 

        通過對鎂合金組分及含量進行設計，可以有效提高鎂合金在低低溫性能下的延展性以及韌性，以解決鎂合金在極低溫度下的脆性問題，大大降低了低溫環(huán)境下鎂合金零件的斷裂幾率；同時通過對冷鏈托盤的結構進行設計，托盤通過榫卯架構實現(xiàn)直接受力，而不直接承受壓力及受力變形后產生的拉力，減少焊點以及焊點處受力，延長其使用壽命。    青島海驪準晶新材料科技有限公司

26     陜西綏德臻夢鎂合金材料有限公司優(yōu)秀技術：建筑模板用鎂合金材料及制備方法

         改良了在精煉過程中加入細化劑的情況，提高了精煉細化劑的效果，兩次精煉過程中進行充分的撈渣，鎂液更干凈，減少堝底的熔劑渣，澆注后的產品更干凈，不容易帶入熔劑夾渣，有利于提高產品的抗腐蝕性能，制備方法工藝簡單、可靠、經(jīng)濟、且易于推廣應用。  

27    全球鎂業(yè)公司優(yōu)秀技術：阻燃性鎂合金及其制造方法

        含有低于9.0％的Ca、0.5％以上且低于5.7％的Al、1.3％以下的Si、及0.4％以上且低于1.3％的稀土類元素，剩余部分由Mg及不可避免的雜質組成，并且，Al+8Ca≧20.5％。    本田技研工業(yè)株式會社;全球鎂業(yè)公司

28    車輪用鎂合金及其制備方法   

        鎂合金以Al元素、Mn元素作為主要合金元素，輔以微量的Ce元素和La元素作為合金化工藝，利用均質化過程中得到納米級富Mn析出相，及稀土元素Ce、La在富Mn析出相界面和晶界發(fā)生偏聚，抑制擠壓和鍛造過程中的粗化，來提升合金的強度和塑性變形能力。    中信戴卡股份有限公司

29    太原理工大學優(yōu)秀技術：微合金化超高強度鎂合金的制備方法

        解決現(xiàn)有的鎂合金材料成本過高、材料強度和塑性難以良好匹配的技術問題。采用Nd元素作為鎂合金的合金化元素之一，在傳統(tǒng)Mg?Zn二元合金中添加少量的稀土元素Nd和合金元素Zr，經(jīng)過兩級形變熱處理后，在實現(xiàn)微合金化的同時達到良好的強韌化效果，確保合金具有高強度的同時仍具備可接受的塑性，而且微合金化也可以最大限度的減少因合金化而產生的夾雜等缺陷，降低成本，提高生產效率。   

30   具有LPSO相和SFs結構的高強高塑耐熱鎂合金及制備方法

       制備過程包括：選材、熔煉、固溶處理、擠壓變形、時效熱處理。高強高塑耐熱鎂合金通過調控LPSO相和層錯結構(SFs)的分布，提高了強度和塑性，可應用于航空航天、汽車及軍事武器等高技術領域中的高強高塑耐熱結構件。    西安交通大學

31   含Er的高強高塑耐熱鎂合金及其制備方法

       該含Er的高強高塑耐熱鎂合金的制備方法，包括步驟：選材、熔煉、均勻化處理、擠壓變形、時效熱處理。含Er的高強高塑耐熱鎂合金具備高的延伸率，可以承受較大的塑性變形，可應用于航空航天、汽車及軍事武器等高技術領域中的高強高塑耐熱結構件。    西安交通大學

32    高強高塑性Mg-Al-Ce-(Nd)變形鎂合金及其制備方法

        通過復合添加Al、Ce和Nd元素并結合反向擠壓工藝獲得了具有亞微米晶粒尺寸的變形鎂合金。擠壓過程中動態(tài)析出高密度的Mg17Al12、Al2Ce和Mg12Nd納米析出相，并且部分在位錯和晶界(包括小角度晶界)上彌散分布，獲得了顯著的析出強化效果，進一步提升合金的室溫力學性能。    中國科學院金屬研究所

33    含Ag、Ca的AZ91鎂合金及其制備方法 

        經(jīng)本方法在AZ91鎂合金的基礎上添加少量的Ag、Ca，形成Ag?Ca合金而生成的產物，彌散分布在鎂基體表面，這些數(shù)量之多的細小微粒均勻分布于基體中，提高了AZ91鎂合金的力學性能。    昆明理工大學;營口理工學院

34      湖南稀土金屬材料研究院有限責任公司優(yōu)秀技術：耐熱鎂合金及其制備方法與應用

          該耐熱鎂合金中含有特定配比的組分，復合增強了鎂合金的力學性能，優(yōu)化的熱處理工藝能夠達到在晶界、晶內協(xié)同析出釘扎位錯的效果，從而提高了該鎂合金的耐熱性、延伸率及抗蠕變性能，能在高溫下保持優(yōu)異的硬度。  

35       中北大學優(yōu)秀技術：高阻尼Mg-Ni-Y鎂合金及其制備工藝  

           高阻尼Mg?Ni?Y鎂合金中主相為鎂相和長周期相，并且長周期相為桿狀，長周期相位于晶界處。通過控制合金成分和熱處理工藝，可控制合金中長周期相形貌及含量，能大幅提高合金的阻尼性能，并保證了合金的強度，實現(xiàn)鎂合金的阻尼與力學的平衡優(yōu)化。

36     南京工程學院優(yōu)秀技術：具有拉壓對稱性的高性能鎂合金及其制備方法  

         步驟為：1將純鎂錠預熱，接著升溫至280℃，保護氣氛下放入純鎂錠；2升溫至750℃將純鎂錠融化，依次放入中間合金，各元素比例為：14.0?15.5％Gd、2.8?3.6％Zn、0.5?0.8％Zr、0.5?1.5％Nd、0.3?0.6％Ti、0.1?0.5％Mn、其余為Mg；3攪拌、除渣、靜置后澆注到模具中；4空冷后脫模，然后油冷；5固溶處理；6加熱至100?120℃，保溫14?16h后空冷至室溫，實現(xiàn)一級時效；然后加熱至180?200℃，保溫12?14h后空冷至室溫，獲得二級時效鑄件。

37    可延伸的可溶鎂合金材料及其制備方法  

        通過在可溶鎂合金的制作原材料中額外添加了鈰與鉑材料，并且具體生產加工時對其進行多次的錘擊與冷卻處理，以此達到延展性效果好的目的，在粗煉與精煉的兩個過程中，原本結構表面開始析出馬氏體結晶，此時馬氏體結晶開始縮小，整個材料內部的分列排布開始發(fā)生變化，此時延展性得到快速的提升；上述三類合成材料均具備很好的溶解性，能夠在后續(xù)的處理過程中加快整體鎂合金的腐蝕與消耗，從而使得其達到預設的可溶性。    陜西海格瑞恩實業(yè)有限公司

38    可降解Mg-Zn-Sr-Ag系鎂合金及其制備方法與應用

        通過對添加合金元素的調控，可以獲得在體內良好的力學性能和降解速率，所述可降解Mg?Zn?Sr?Ag系鎂合金具有較高的生物安全性、良好的強韌性和較好的耐腐蝕性，可以很好的避免應力遮擋效應以及減少二次手術的痛苦。    東莞理工學院

39    低成本高性能鎂合金及其制備方法 

        有效細化晶粒，生成彌散第二相釘扎位錯；加入Sn、Sb、Bi元素，減少稀土元素的使用量，抑制Mg?Al系合金中粗大的不連續(xù)沉淀相析出，促進連續(xù)沉淀相析出，同時產生新的高體積分數(shù)的彌散析出相及穩(wěn)定第二相。通過調控上述多種元素的復合析出行為及第二相的形態(tài)、分布，綜合提高鎂合金的性能，從而得到一種低成本高性能鎂合金。   

40    高性能易鍛造的鎂合金材料及制備方法

        鎂合金材料的力學性能較高且易于鍛造，抗拉強度可達到500MPa以上。   

41    具有長周期相的高強度鎂合金及其制備方法

        步驟：S1、將原材料按照配比冶煉鑄造得到鎂合金鑄錠；其中，所述原材料為工業(yè)純鎂錠、純鋅粒、Mg?Cu中間合金、Mg?Gd中間合金、Mg?Y中間合金和Mg?Ni中間合金；S2、將鎂合金鑄錠和擠壓模具在350~400℃預熱2h~3h，擠壓溫度為430~450℃，擠壓比為(12~25):1，擠壓速率為15mm/s~20mm/s，空冷獲得直徑為16~25mm的鎂合金棒材。本發(fā)明提供的鎂合金具有優(yōu)良力學性能并且成本低。    重慶大學

42    上海交通大學優(yōu)秀技術：含稀土耐熱高強鎂合金材料及其制備方法 

        利用機械融合改性處理在鎂合金粉末表面包覆一層耐熱增強相粉末并使用SLM技術制備高強耐熱鎂合金。可以將納米級耐熱增強相均勻分布于鎂合金基體表面，有效解決鎂合金在高溫拉伸過程中易軟化和抗拉強度偏低的瓶頸問題，擴大耐熱鎂合金在高溫服役條件下的應用領域。   

43    株式會社日立制作所優(yōu)秀技術：高導熱可壓鑄鎂合金及其制備方法

        高導熱可壓鑄鎂合金在25℃條件下，熱導率大于105W/(m·k)，屈服強度大于128MPa，抗拉強度大于220MPa，延伸率大于6％，能夠適合壓鑄生產散熱要求高的通訊器材、汽車部件等殼體。 

44    西安四方超輕材料有限公司優(yōu)秀技術：高導熱的變形鎂合金材料及制備方法   

        高導熱鎂合金材料的導熱系數(shù)可達到130W/m.k。   

45    高強型多孔鎂合金及其制備方法  

        通過添加增強劑置于多孔鎂合金材料中改善了多孔鎂合金材料的致密結構和力學性能，使最終制備的多孔鎂合金具有良好的力學強度。制備方法，能夠在提高材料制備效率的同時，降低生產成本。   

46   具有高電磁屏蔽性能的耐熱鎂合金及其制備方法

       通過添加Gd、Y、Sn元素與Mg結合形成Mg?Gd?Y、Mg2Sn等高熔點第二相，可以在合金凝固過程中提供形核點，降低合金的晶粒度，起到細晶強化作用；同時由于形成的第二相在經(jīng)過熱擠壓后在鎂基體中破碎成小顆粒狀，起到彌散強化作用，而且這些稀土相具有較高的熔點和熱穩(wěn)定性，在200℃下依然可以起到一定強化效果。  

47    中北大學優(yōu)秀技術：高強韌稀土鎂合金及其處理方法

       通過對稀土鎂合金具有進行交替時效和退火處理的方法，獲得了具有均勻分布密集的短棒狀長程有序相和β'強化相的細晶組織，能夠抑制裂紋的萌生和改善合金的機械性能，最終制備出了具有高強度和韌性的稀土鎂合金。  

 
48    高強度鑄造鎂合金及其制備方法 

        該高強度鑄造鎂合金，所述鎂合金由Mg、Al、Mn、改性硅藻土、改性陶瓷粉及Ti組成，通過加入了改性陶瓷粉和改性硅藻土，同時使硬度、韌性和強度得到了極大的提高。   

49    低成本高性能稀土鎂合金及其制備方法

        對主要含有高固溶度元素(Gd，Y和Nd等)的稀土鎂合金，添加Zn和Ca等合金元素引入基面LPSO相和基面γ’相，采用重力鑄造+T4固溶處理復合風冷或水冷等冷卻方式+T6峰值時效熱處理或者采用重力鑄造+T4固溶處理復合風冷或水冷等冷卻方式+熱擠壓+T5峰值時效熱處理或者采用重力鑄造+T4固溶處理復合風冷或水冷等冷卻方式+熱擠壓+熱軋制+T5峰值時效熱處理等制備工藝，促進β’相析出，在保證降低合金成本的前提下，提高合金力學性能，解決稀土鎂合金高成本與高性能倒置的共性問題。    北京工業(yè)大學

50    高性能的鎂合金材料及制備方法

        材料的力學性能較高，抗拉強度最低為260MPa。

51    高強鑄造鎂合金及其制備方法和應用 

        通過對合金成分進行優(yōu)化調整，使得到的鎂合金具有高強、耐熱、耐蝕性能，并且成型性能良好，相較于現(xiàn)有的鑄造鎂合金，其鑄造疏松缺陷以及偏析傾向大大降低，能夠滿足先進航空航天用發(fā)動機傳動系統(tǒng)某機匣的選材要求。 

52     上海交通大學優(yōu)秀大學：低氧化夾雜傾向的高強韌鑄造鎂合金及其制備方法

         該方法包括：熔煉、熱處理兩個工藝。提供的高強韌鎂合金在保證室溫高溫性能與商用鎂合金WE43相當?shù)那闆r下，大大減少其在鑄造過程中形成氧化夾雜缺陷的傾向，更適用于生產大型薄壁，復雜結構，且具有輕質高強要求的結構件，具有廣闊的工業(yè)應用前景。  

53     華北電力大學優(yōu)秀技術：高性能輕質鎂基合金材料及其制備方法 

         高性能輕質鎂基合金材料的制備方法，基于固溶強化、第二相強化、細晶強化等多個方式的協(xié)同強化，通過母合金鑄錠熔煉、制備快速凝固薄帶以及放電等離子低溫燒結等步驟，主要調整噴帶工藝參數(shù)和燒結工藝參數(shù)，在減小偏析基礎上能更好的實現(xiàn)組織優(yōu)化，制備得到組織非常均勻、偏析極大減少且強度和塑性等綜合力學性能優(yōu)異的鎂合金塊體，適宜于交通及航天領域材料的性能要求。  

54      北京工業(yè)大學優(yōu)秀技術：可快速時效強化的高強高韌鎂鋰合金及其制備方法   

          在Mg?Gd合金中添加0.1wt％～3wt％的Li元素，合金基體包含α?Mg相，在α?Mg基體內存在大量密集且離散分布的納米析出相。在200℃時效條件下，合金峰值時效時間小于或等于12h。峰值時效時，合金屈服強度達到302MPa，抗拉強度達到343MPa，延伸率達到17.5％。上述鎂鋰合金的制備工藝包括：在熔鹽和惰性氣氛的保護下澆鑄，經(jīng)固溶處理，擠壓成型，時效熱處理后得到鎂鋰合金。與現(xiàn)有技術相比，通過簡單地控制Li元素含量就可以顯著增強合金時效硬化反應，顯著提高鎂鋰合金力學性能，同時縮短峰值硬化時間。 

55    高速鋼及其鎂和稀土微合金化和增加凝固壓力綜合改善鑄態(tài)組織的方法  

        包括以下步驟：將工業(yè)純鐵、含鉻原料、含鉬原料、金屬鎢、金屬鈷、石墨、工業(yè)硅、含錳原料、含釩原料進行熔煉，得到鋼水；在加壓1～2MPa下將鎂合金和稀土加入所述鋼水進行微合金化，得到微合金化鋼水；將微合金化鋼水進行澆鑄，得到鑄錠；將所述鑄錠進行加壓電渣重熔，得到高速鋼電渣錠；所述加壓電渣重熔過程中凝固壓力為1～2MPa。在鎂元素和稀土以及高凝固壓力的共同作用下有效細化高速鋼鑄態(tài)組織，減小共晶碳化物尺寸并改善其分布均勻性。    東北大學

56    西安四方超輕材料有限公司優(yōu)秀技術：鎂鋰合金材料制備方法

        步驟：1)合金配料:按照鎂鋰合金材料配合比例配合后熔煉成鑄錠；2)鑄錠退火：對鑄錠進行均勻化退火，退火溫度：200?300℃，退火時間：5?10小時；3)擠壓：擠壓溫度：170?290℃，擠壓速度：0.5mm/秒?4mm/秒；4)擠壓型材退火：對擠壓型材進行退火，退火溫度：160?300℃，退火時間：3?6小時?？朔藗鹘y(tǒng)工藝制備鎂鋰合金收得率低、對環(huán)境有損害及后續(xù)加工工藝不成熟導致性能不穩(wěn)定的缺點。   

57    高延伸率、可溶解鎂鋰合金材料及制備方法

        具有高延伸率，其延伸率≥50％；可溶解，溶解速率≥80mg/cm2.h。    西安四方超輕材料有限公司

58      西安交通大學優(yōu)秀技術：高強度高耐蝕稀土鎂合金及其制備方法

          采用半連續(xù)澆鑄法得到鎂合金鑄錠，將鑄錠在380℃?410℃進行8?12h的固溶處理后去皮得到熱處理鑄棒，對熱處理鑄棒進行預擠壓，對擠壓后的板材進行熱軋，單次壓下量8％?10％軋制變形，軋制道次為9?11次，將軋制板材進行退火處理得到高強度高耐蝕稀土鎂合金板材，本發(fā)明中的稀土鎂合金板材具有高強度高耐蝕且成本低的優(yōu)點，其制備方法流程簡便，效率高，成品率高。 

59    耐高溫高壓蠕變壓鑄鎂合金及其制備方法

        該鎂合金中含有Zn，La和Y，熔化后三者形成三維空間分布的連續(xù)網(wǎng)狀第二相結構，第二相同時有多種結構，從而在高溫條件下可以有效地阻礙位錯滑移和孿晶形成，提高合金的高溫抗蠕變性能，經(jīng)驗證，在250℃，其蠕變應力為80MPa，持久蠕變壽命大于300h，穩(wěn)態(tài)蠕變速率小于6×10?9/s。    長春理工大學

60      哈爾濱工業(yè)大學優(yōu)秀技術：高導熱高強Mg-Al-La-Mn變形鎂合金及其制備方法  

          為了解決鎂合金強度和熱導率呈倒置關系的問題。方法：原材料準備和預熱，依次熔煉純Mg錠、Mg?La中間合金、Mg?Mn中間合金和Mg?Al中間合金，坩堝進行水冷和脫模得到鎂合金鑄錠；去除鎂合金鑄錠的氧化部分并車削加工得到鑄態(tài)坯料，擠壓變形。本發(fā)明由于擠壓后合金的大部分晶粒均勻細小，第二相彌散分布，因此也改善了合金的塑性。

61     西南大學優(yōu)秀技術：高強度耐腐蝕變形鎂合金

         成分為：1.0wt%的Yb；1.0～1.5wt%的Zr；其余為Mg及不可避免的雜質。其制備步驟包括合金熔煉→固溶→熱擠壓。通過微量稀土Yb固溶并優(yōu)選Zr含量，結合常規(guī)一步熱擠壓制備出高強度和優(yōu)異耐腐蝕性能兼?zhèn)涞淖冃捂V合金塊體。該材料可作為航空航天、武器、3C及生物醫(yī)用材料的理想備選。  

62    長春理工大學優(yōu)秀技術：高溫抗蠕變壓鑄鎂合金及其制備方法

        解決了現(xiàn)有技術中鎂合金的抗蠕變性能不能完全滿足在200℃以上的環(huán)境下的使用要求的問題.該鎂合金中含有Zn，La和Sm，熔化后三者形成三維空間分布的連續(xù)網(wǎng)狀第二相結構，第二相同時有多種結構，從而在高溫條件下可以有效地阻礙位錯滑移和孿晶形成，提高合金的高溫抗蠕變性能，經(jīng)驗證，在250℃，蠕變應力為80MPa，持久蠕變壽命大于300h，最小蠕變速率小于6×10?9/s。   

63      西南大學優(yōu)秀技術：含微量鐿的鎂合金及其制備方法

          鎂合金中鐿的質量百分數(shù)為0.5~1.5%，制備步驟包括熔煉→固溶→熱擠壓→退火。通過添加微量鐿顯著提升純鎂的綜合性能，具有良好的強度、塑性、耐腐蝕性和細胞相容性，可用于制備可降解醫(yī)用植入物的備選材料。 

64    寶山鋼鐵股份有限公司優(yōu)秀技術：低成本高強度高導熱鎂合金材料及其制造方法

        包括：配料，熔煉，澆鑄，切割，以得到擠壓坯料；(2)擠壓：將擠壓坯料加熱保溫后，放入擠壓機擠壓成擠壓型材，其中，擠壓機的推桿速度為0.1?20mm/s，擠壓比為(10?100)：1。鎂合金材料采用優(yōu)化的合金成分設計，降低了合金成本還獲得高導熱性能和優(yōu)異的力學性能。   

65    高強韌鎂合金及其制備方法 

        通過控制Sm、Mg、Zn、Ca、Mn的添加量，一方面：稀土Sm與Mg、Zn、Ca形成大量的MgZnCaSm和MgZnSm納米相，在合金組織中還存在大量的α?Mn納米相，這些納米相起到強化鎂基體的作用，提高了合金的強度，且該納米相尺寸細小，能夠彌散分布在鎂合金基體上，對基體的延伸率影響不大，能夠實現(xiàn)鎂合金的抗拉強度為400MPa～450MPa，屈服強度為390MPa～420MPa，延伸率為15％以上。    中國兵器科學研究院寧波分院;哈爾濱工程大學

66    西南大學優(yōu)秀技術：耐腐蝕的鑄造鎂合金及其制備方法

        采用重稀土元素中原子半徑較大的Yb和具有強過冷能力Zr對鑄造純鎂進行改性，微量Yb和Zr添加可等軸細化鑄態(tài)晶粒有效提升其力學和耐腐蝕性能。因此，在組分和含量的綜合作用下得到的鑄造鎂合金具有較好的強度、耐腐蝕性和生物相容性匹配，可作為醫(yī)用可植入材料的備選。   

67    高強度稀土變形鎂合金及其制備方法  

        通過向鎂合金原料中投加鋁、硅、鋅以及多種稀土元素，使其抗拉強度大于450MPa，彈性模量大于55GPa，可滿足現(xiàn)有技術中對于鎂合金高強度和高彈性模量的要求，具有更為廣闊的應用領域。

68    合肥諾瓦新材料科技有限公司優(yōu)秀技術：擠壓態(tài)鎂釔合金及其制備方法 

        優(yōu)點在于：通過控制較高的預均勻化程度、合適的釔含量，實現(xiàn)了擠壓態(tài)鎂釔合金的短時間制備，有效降低了制備過程的能量損耗，提高了制備效率，并且所制備的擠壓態(tài)鎂釔合金在性能上與傳統(tǒng)工藝(較長時間的均勻化)相比無明顯差異；另外，通過實驗探明了在短時間均勻化前提下，釔元素的溶解以及大量基體織構的產生對擠壓態(tài)鎂釔合金力學性能和耐腐蝕性能的影響。