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1    高能量密度高功率密度濕式銅基摩擦材料及制備方法 

包括合金組元、潤滑組元和摩擦組元；所述合金組元包括以下重量百分比原料：銅粉57％～66％、錫粉3％～8％、鋅粉4％～8％、鎳粉1％～4％、鈦粉1％～4％；所述潤滑組元包括以下重量百分比原料：石墨粉16％～20％、石油焦1％、PiS3％～5％；所述摩擦組元包括以下重量百分比原料：ZrO22％～5％、MgO 2％～5％。    黃石賽福摩擦材料有限公司

2    改進(jìn)型錫磷青銅合金制作工藝  

步驟：步驟一：將紫銅倒入電加熱爐中熔化一段時間；步驟二：向電加熱爐中摻入大于紫銅質(zhì)量9％、小于等于紫銅質(zhì)量14％的精錫冶煉一段時間；步驟三：向電加熱爐中摻入大于紫銅質(zhì)量0.6％、小于等于紫銅質(zhì)量1.2％的赤磷，繼續(xù)冶煉一段時間；步驟四：再向電加熱爐中倒入紫銅，冶煉一段時間后澆注形成坯件；步驟五：擠壓坯件形成致密的錫磷青銅合金。采用本技術(shù)方案時，有利于提高錫磷青銅合金耐磨性能、耐高溫性能和抗膠合性能。

3    一種高強(qiáng)度導(dǎo)電銅合金材料及其制備方法   

包括：Ni5～16％，Sn5～10％，Mg0.05～0.5％、微量元素0.002～0.16％和余量的Cu；所述微量元素為Ti、La和Zr中的至少一種。本發(fā)明在銅鎳錫合金的基礎(chǔ)上對成分進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，通過添加Mg以及Ti、La和Zr中的至少一種元素，能夠加速不連續(xù)析出相析出，同時提高不連續(xù)析出相的熱穩(wěn)定性，從而提高合金的性能，使得在強(qiáng)化銅合金的同時，導(dǎo)電率不發(fā)生明顯變化，進(jìn)而獲得具有高強(qiáng)度、優(yōu)異導(dǎo)電性能的銅鎳錫合金。

4      寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：低板型I值錫磷青銅帶材的制備方法

該錫磷青銅的質(zhì)量百分比組成為Sn：6.0～8.0wt％，P：0.08～0.12wt％，Ni：0.5～0.8wt％，Si：0.1～0.15wt％，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；該錫磷青銅的工藝流程包括：水平連鑄→均勻化退火→銑面→冷粗軋→一次退火→冷中軋→二次退火→冷精軋→低溫退火→冷拉彎矯直；得到的錫磷青銅帶材中加工組織D和再結(jié)晶組織R體積百分?jǐn)?shù)之比滿足4.0≤D/R≤6.0。工藝流程更能夠保證錫磷青銅帶材的內(nèi)應(yīng)力分布均勻，滿足5G手機(jī)、平板電腦等輕薄電子設(shè)備的蝕刻均熱板基體材料的應(yīng)用。 

5     LS Metal 株式會社優(yōu)秀技術(shù)：熱導(dǎo)率和斷裂強(qiáng)度優(yōu)異的熱交換器用銅合金管及其制法

包含無氧銅?錫合金，所述無氧銅?錫合金的氧含量為1～20ppm，所述無氧銅?錫合金的組成滿足下述條件式1)和2)，熱導(dǎo)率為260～350W/m·K，電導(dǎo)率為IACS 65％以上：1)0.1wt％≤CSn≤3.0wt％，2)CP/CSn≤0.01，在所述條件式1)和2)中，CP、CSn分別表示所述無氧銅?錫合金中的磷含量和錫含量。  

6    浙江海亮股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)抗氧錫青銅合金及制備方法  

在不降低合金強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高合金的抗氧能力，讓合金具備高強(qiáng)度、抗均勻腐蝕、抗點(diǎn)蝕的組合性能，本發(fā)明的高強(qiáng)抗氧錫青銅合金，以質(zhì)量％計含有98％～99.7％的銅(Cu)、0.01％～1％的鋁(Al)、0～0.01％的鐵(Fe)、0.05％～1％的錫(Sn)、0.006％～0.025％的磷(P)，其余為不大于0.05％的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了上述的高強(qiáng)抗氧錫青銅合金的制備方法，公開了各種元素最優(yōu)的添加順序。   

7    超高強(qiáng)度錫磷青銅及其制備方法   

提供的超高強(qiáng)度錫磷青銅，通過調(diào)整各合金元素的含量，能夠細(xì)化晶粒，提高銅合金的強(qiáng)度和硬度并獲得較好的表面質(zhì)量。實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明提供的超高強(qiáng)度錫磷青銅的抗拉強(qiáng)度為450～1100MPa，硬度為108～310HV，晶粒尺寸為0.003～0.015mm，粗糙度為0.1～0.35μm。  

8    寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅合金引線框架材料   

化學(xué)成分包括：Sn 1.0~3.0%，Ni 0.5~4.0%，Zn 0.1~5.0%，P≤0.1%，B 0.005~0.01%，余量為Cu。本發(fā)明通過控制銅合金的成分在上述范圍，配合制備方法的協(xié)同作用，得到了低成本、低熱收縮率、高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率和蝕刻性能優(yōu)異的銅合金引線框架材料，完全可以滿足大規(guī)模集成電路對高精密高精度蝕刻封裝的引線框架材料的使用要求。

9    銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：熱軋性能優(yōu)異的銅合金及其制造方法   

該銅合金的重量百分比組成包括：Ni：0.6wt％～1.0wt％，Sn：1.0wt％～2.0wt％，Mg：0.01wt％～0.03wt％，P：0.06wt％～0.10wt％，O：≤0.0010wt％，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)合金是以無氧銅為基體，氧含量的控制在≤0.0010wt％，添加微量元素Mg，合金具有優(yōu)異的熱加工性，在熔鑄和熱軋過程中，鑄錠無開裂現(xiàn)象，具有優(yōu)異的熱加工性，其中，合金的屈服強(qiáng)度Rp≥520Mpa，延伸率A11.3≥6％，導(dǎo)電率≥38％IACS，彎曲加工性能(GW和BW方向)R/t≤1，在150℃下保溫1000小時，應(yīng)力殘留率≥85％，合金加工成的板帶材廣泛應(yīng)用于電氣、汽車、通信器件等連接器、端子或開關(guān)部件。 

10    高性能磷青銅帶及其生產(chǎn)工藝  

包括：Sn在9.5~10.5%之間、P在0.11~0.13%之間、Pb小于0.01%、Fe小于0.02%、Ni小于0.02%、Zn小于0.04%，余量為Cu，其工藝為：水平連鑄、輥底爐均質(zhì)化退火、粗軋機(jī)開坯軋制、輥底爐粗條退火、雙面面削、粗軋機(jī)粗軋制、切邊、氣墊爐中間退火1、中軋機(jī)中間軋制、氣墊爐中間退火2、精軋機(jī)半精材軋制、氣墊爐半精材退火、半精材酸洗拋光、精軋機(jī)精軋制、脫脂矯平、氣墊爐低溫退火、脫脂防銹、成品分條、捆包。優(yōu)點(diǎn)為：鑄造緊密、表面不容易粘結(jié)，粗糙度小、光澤度好，寬幅方向板厚均勻、板型好、抗拉強(qiáng)度好，折彎性能好。    鑫古河金屬(無錫)有限公司

11    福建紫金銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高錫含量的Cu-Sn-P銅合金材料及其制備方法

該銅合金材料由Cu與10.50~12.50wt%的Sn、0.30~0.50wt%的P、0.10~0.35wt%的Sc，0.05~0.20wt%的Zr、0.10~0.20wt%的Ni、0.05~0.10wt%的Zn組成。其制備方法包括合金熔鑄、室溫預(yù)軋、均勻化處理、固溶處理、室溫軋制、中間退火、張力退火等步驟。所得銅合金材料成分中不含有毒元素，制備過程中也不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對人體和環(huán)境危害小，所制得的銅合金材料具有良好的強(qiáng)度、抗應(yīng)力松弛性和耐腐蝕性等性能，可以應(yīng)用于制造各種高性能電子元器件、儀器和儀表等。 

12    寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅鎳錫合金鑄錠的制備方法 

采用石墨材質(zhì)的石墨鑄型熱型澆鑄鑄錠，有利于減少縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷的出現(xiàn)，同時消除了鑄錠內(nèi)部嚴(yán)重的枝晶偏析問題，通過對鑄錠均勻化退火和固溶處理工藝，獲得了γ相細(xì)小、均勻分布在α相基體上微觀組織。    寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司

14     廣州湘龍高新材料科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：珠寶銅錫合金增材及其制備方法 

包括銅85％?95％；錫5％?15％；鎳≤0.03％；鉛0.0004％?1％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質(zhì)＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明提供的銅錫合金增材及其制備方法得到的銅錫合金具有高彈性高硬度的優(yōu)點(diǎn)。 

15    浙江惟精新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：光澤度可控的錫磷青銅板帶及其制備方法  

提供的光澤度可控的錫磷青銅板帶的制備方法，能夠有效細(xì)化板帶的晶粒尺寸，提高錫磷青銅板帶的力學(xué)性能，并控制錫磷青銅板帶的表面粗糙度在較低的程度，進(jìn)而有效提高錫磷青銅板帶力學(xué)性能的同時，進(jìn)一步使錫磷青銅板帶具有可控的光澤度；并且，提供的光澤度可控的錫磷青銅板帶的制備方法工藝簡單，參數(shù)易控，成本低，適宜規(guī)?；a(chǎn)。  

16      公牛集團(tuán)股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高導(dǎo)耐蝕高鎳含鋁銅合金及其制備方法

包括以下化學(xué)成分：Sn：0.8～1.2wt％；Ni：0.8～1.2wt％；Al：0.4～0.6wt％；Zn：0.1～0.8wt％；Si：0.10～0.20wt％，Zr：0.01～0.30wt％；余量是Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過控制銅合金中Sn、Ni、Al、Zn、Si、Zr含量，通過成分之間的協(xié)同作用，賦予銅合金優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕性以及導(dǎo)電性能。 

17    基于稀土改性的高性能磷銅合金

將傳統(tǒng)的錫磷銅合金中的含磷量增加到最高0.7％，大大增強(qiáng)了合金的彈性和耐磨性，同時添加稀土元素鑭、鈰和錸，協(xié)同作用有助于細(xì)化晶粒，提高合金的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性和抗氧化性，同時還可以對銅、鎳和錫具有合金化作用，降低合金活度，增加合金相互溶解度，明顯提高合金的抗氧化能力，對合金表面具備改性作用，提高表面質(zhì)量，延長使用壽命；添加錸元素，有助于提高合金的高溫強(qiáng)度，以提高稀土納米磷銅合金的剛性強(qiáng)度及無甚損其延展性，成分穩(wěn)定均勻，組織致密，表面純凈。    鎮(zhèn)江天一合金材料有限公司

18    一種減速機(jī)傳動渦輪及其鑄造工藝  

步驟：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，待電爐內(nèi)溫度升至1100?1200℃時，再加入0.65?0.7％的鉻、0.05?0.07％的釩、20％的生鐵、10％的廢鋼和70％回爐料、2?3kg的添碳劑，將電爐內(nèi)升溫至1500℃?1520℃，加入1.6％的球化劑，反應(yīng)時間在45s?60s之間，反應(yīng)45s?60s之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1350℃?1390℃之間，澆注時間在5min?10min之間，最后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)渦輪；本發(fā)明的減速機(jī)傳動渦輪元素配比合理，能夠減少元素的偏析，在提高耐磨性能的同時，保證了合金的力學(xué)強(qiáng)度；采用合理的制備方法，減少合金的氣孔和內(nèi)部缺陷。    昆山沃萊爾傳動設(shè)備有限公司

19    鎮(zhèn)江天一合金材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于海洋船舶的耐磨型磷銅合金  

質(zhì)量百分比為：錫5.5?7％、磷0.4?0.8％、鎳0.1?0.4％、鋅0.1?0.4％、鑭0.01?0.03％、鈰0.02?0.08％、其他雜質(zhì)≦0.5％，余量為銅；本發(fā)明將傳統(tǒng)的磷銅合金中的含磷量增加到最高0.8％，大大增強(qiáng)了合金的彈性和耐磨性，同時添加稀土元素鑭、鈰，和協(xié)同作用，有助于細(xì)化晶粒，提高合金的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性和抗氧化性，同時還可以對銅、鎳和錫具有合金化作用，降低合金活度，增加合金相互溶解度，明顯提高合金的抗氧化能力，對合金表面具備改性作用，提高表面質(zhì)量，延長使用壽命。   

20    JX金屬株式會社優(yōu)秀技術(shù)：二次電池負(fù)極集電體用軋制銅箔、使用該銅箔的二次電池負(fù)極集電體和二次電池、以及二次電池負(fù)極集電體用軋制銅箔的制造方法

能夠良好地抑制伴隨活性物質(zhì)的體積變化而產(chǎn)生的應(yīng)力等導(dǎo)致的銅箔的塑性變形以及破裂。所述二次電池負(fù)極集電體用軋制銅箔，含有0.2～2.0質(zhì)量％的Sn，抗拉強(qiáng)度為650MPa以上，破裂伸長率為1.0％以上。    JX金屬株式會社

22    高強(qiáng)耐磨高鉛錫青銅材料及其制備方法 

由以下百分含量的組分組成：Pb 19～21wt.%，Sn 4.5～5.5wt.%，Zn 1.5～2.5wt.%，P 0.05～0.1wt.%，Ni 2～3wt.%，AlTiC合金0.05～0.2wt.%，B 0.05～0.2wt.%，Y 0.04～0.07wt.%，余量為銅，是將電解銅、銅硼合金和純鎳熔煉至融化，加入2/3含量的磷銅合金進(jìn)行脫氧除氣處理，再加入AlTiC合金、銅釔合金、鋅、鉛和錫，最后加入剩余1/3的磷銅合金再次脫氧除氣處理，加熱至1200℃出爐澆注得到。本發(fā)明制備的高鉛錫青銅合金能夠滿足高PV(≥100MPa?m/s)、耐高壓、耐應(yīng)變、耐磨、高強(qiáng)度鑄造等苛刻性能要求。 

23    古河電氣工業(yè)株式會社優(yōu)秀技術(shù)：銅合金條材及其制造方法

銅合金條材具有下述合金組成，所述合金組成含有3質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下的錳，余量包含銅及不可避免的雜質(zhì)，利用背散射電子衍射法測得的KAM的平均值為1°以上且低于5°。本發(fā)明的銅合金條材適合于實(shí)施壓制加工來制造芯片等，在制品、批次間產(chǎn)生的電阻值的偏差少。   

24    古河電氣工業(yè)株式會社優(yōu)秀技術(shù)：銅合金條材及其制造方法

使用其的電阻器用電阻材料以及電阻器    銅合金條材為具有下述組成的銅合金條材，所述組成含有3質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下的錳(Mn)，余量包含銅(Cu)及不可避免的雜質(zhì)，所述銅合金條材的特征在于，利用俄歇電子能譜法在由表面與自該表面起深度方向的0.05μm位置劃分而成的表層區(qū)域中測得的、Mn含量與Cu含量的比值(表層[Mn/Cu]比值)換算為質(zhì)量比時低于0.030，即使環(huán)境溫度變化，銅合金條材也具有穩(wěn)定的電阻且具有良好的焊料安裝性。   

25     寧波興敖達(dá)金屬新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：工程車用耐磨錫鉛青銅合金材料   

該合金材料的成分及其質(zhì)量百分比為：Sn為5～11％、Pb為5～11％、Zn<0.2％、P<0.5％、Ni<0.2％、Fe<0.05％，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，其中Sn和Pb分別以單質(zhì)金屬的形式作為原料添加，P以磷銅中間合金的形式作為原料添加。本發(fā)明通過調(diào)整錫、鉛、銅、磷銅合金的含量，使得所制備的錫鉛青銅合金材料具備優(yōu)異的耐磨性能、自潤滑性能以及耐腐蝕性能，且粘結(jié)強(qiáng)度較高，燒結(jié)面光滑。  

26    用于地板電加熱的微合金化銅基絲材及其制備方法   

組分：0.2?0.4％Ni、0.4?0.5％Sn、0.16?0.18％Mn、0.05?0.10％Zr，余量為Cu和其他雜質(zhì)元素。將電解銅放入加熱爐中熔化得到銅液，待銅液溫度升至預(yù)設(shè)溫度時，再將Ni、Sn、Mn、Zr依次加入銅液中，熔化得到熔融銅合金液；待熔融銅合金液溫度升至預(yù)設(shè)溫度后，恒溫保持；然后將石墨結(jié)晶器插入熔融銅合金液中進(jìn)行上引法連鑄，然后進(jìn)行拉拔成形與時效退火得到微合金化銅基絲材。能使電阻率和米電阻能夠精準(zhǔn)控制。    江蘇青益金屬科技股份有限公司;西安理工大學(xué)

27    江蘇青益金屬科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于轎車座椅加熱的合金絲材及其制備方法   

組分：0.4?0.6％Sn、0.04?0.08％Mn、余量為Cu和其他雜質(zhì)元素，其他雜質(zhì)元素的含量均小于0.03％。將電解銅進(jìn)行加熱融化，待銅液溫度升至預(yù)設(shè)溫度時，將0.04?0.08％Mn加入銅液中進(jìn)行攪拌熔化；待溫度升至預(yù)設(shè)溫度時，將0.4?0.6％Sn加入進(jìn)行攪拌熔化；待溫度升至預(yù)設(shè)溫度時，對熔體進(jìn)行脫氣、凝固得到鑄錠；對鑄錠進(jìn)行均勻化處理后水淬，得到銅合金材料；對銅合金材料依次進(jìn)行鍛造、擠壓、中間時效退火得到絲材；對絲材進(jìn)行拉拔、中間時效退火得到加熱絲材。利用微合金化達(dá)到改善銅合金的綜合力學(xué)性能的能力。 

28    臺州八達(dá)閥門有限公司優(yōu)秀技術(shù)：無鉛耐腐蝕青銅合金  

針對現(xiàn)有技術(shù)中如何開發(fā)出一種無鉛青銅合金用于制造飲水系統(tǒng)中的水龍頭、水表為了當(dāng)今金屬材料行業(yè)所亟待解決的問題，提供一種無鉛耐腐蝕青銅合金，包括合金本體和涂覆在合金本體表面的耐腐蝕涂層，所述合金本體包括主成分Cu、Sn、Ni和Bi以及雜質(zhì)成分Fe、P、Sb、Zr、Al和Zn，所述雜質(zhì)成分在合金本體中的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％以下，且所述青銅合金中不包含有Pb。提供了一種不含鉛的青銅合金，可應(yīng)用于飲水系統(tǒng)中的水龍頭、水表，保證飲水的安全性。 

29    綜合性能優(yōu)異的錫磷青銅帶材及其制備方法  

該錫磷青銅帶材的質(zhì)量百分組成為：6.0～8.0wt％Sn，0.01～0.10wt％P，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；所述錫磷青銅帶材中小角度晶界的體積分?jǐn)?shù)為50～70％、大角度晶界的體積分?jǐn)?shù)為25～45％，其中小角度晶界為相鄰晶粒取向差0°～5°，大角度晶界為相鄰晶粒取向差＞15°。本發(fā)明錫磷青銅帶材能夠?qū)崿F(xiàn)屈服強(qiáng)度≥700MPa，彈性模量≥115GPa，延伸率≥18％，在90°折彎時，好方向R/t值≤0.5，壞方向R/t值≤1.5，抗應(yīng)力松弛性能在150℃下保溫1000小時，殘余應(yīng)力≥63％，具備接插件要求的高折彎、強(qiáng)回彈性能，可以用作高要求電子彈性元器件。    寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司

30    寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：熱鍛性能優(yōu)異的易切削銅合金及其制備方法

該銅合金的質(zhì)量百分比組成為Cu：59.5～62wt％，Sn：0.2～0.8wt％，Si：0.3～1.0wt％，Al：0.02～0.05wt％，Ni：0.05～0.2wt％，Pb≤0.01wt％，F(xiàn)e≤0.1wt％，余量為Zn和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過控制Cu、Sn、Si、Al、Ni的添加量，并限定Pb≤0.01wt％，控制銅合金的組織為α+β雙相組織，并限定β相面積比例為50～65％，切削指數(shù)為C36000的70％以上，熱鍛溫度為660～680℃，熱鍛時沖型飽滿，熱鍛后表面光滑平整，無凸起和凹坑，無褶皺裂紋，壁厚精度高，尺寸公差小，致密性好，金屬Pb析出量＜0.001mg/L，實(shí)現(xiàn)環(huán)保易切削的同時具有優(yōu)異的熱鍛性能。   

31    寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高性能錫磷青銅帶材及其制備方法

該錫磷青銅帶材的質(zhì)量百分組成為：6.0～8.0wt％Sn，0.01～0.10wt％P，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；該錫磷青銅帶材中變形晶粒組織的體積分?jǐn)?shù)為65～80％，再結(jié)晶晶粒組織的體積分?jǐn)?shù)為15～30％。本發(fā)明錫磷青銅帶材能夠?qū)崿F(xiàn)屈服強(qiáng)度≥700MPa，彈性模量≥115GPa，延伸率≥18％，在90°折彎時，好方向R/t值≤0.5，壞方向R/t值≤1.5，抗應(yīng)力松弛性能在150℃下保溫1000小時，殘余應(yīng)力≥63％，具備接插件要求的高折彎、強(qiáng)回彈性能，可以用作高要求電子彈性元器件。

32     寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：錫磷青銅帶材及其制備方法

該錫磷青銅的質(zhì)量百分比組成為Sn：6.0～8.0wt％，P：0.08～0.12wt％，F(xiàn)e：≤0.1wt％，Ni：0.1?0.2wt％，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；該錫磷青銅帶材中小角度晶界的體積百分占比記為L，大角度晶界的體積百分占比記為H，所述L、H的比值滿足：L/H≥2.0，所述錫磷青銅帶材的抗高溫軟化溫度≥370℃。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)帶材的抗高溫軟化溫度≥370℃，高于普通磷青銅帶材，同時無需額外添加其他合金元素，降低生產(chǎn)成本，且?guī)Р膶?dǎo)電率≥14％IACS，抗拉強(qiáng)度≥700MPa，180°折彎時，R/t≥2.5不開裂。  

33    浙江惟精新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高彈耐折彎銅合金及其制備方法和應(yīng)用

提供的高強(qiáng)高彈耐折彎銅合金抗拉強(qiáng)度為280～680MPa，延伸率為3～40％，電導(dǎo)率為30～35％IACS，彈性模量為108～113GPa且耐折彎。   

34    國內(nèi)優(yōu)秀技術(shù)：錫磷青銅的微型方棒的加工方法

包括取7.6?8.0％錫、0.2?0.24磷、其余為純度99.995％的電解銅，加入熔化爐內(nèi)制得合金液；將合金液倒入模具中制得鑄錠；將鑄錠加熱到一定溫度后，進(jìn)行熱擠壓；將熱擠壓后的鑄錠冷卻固溶處理制得坯料；將坯料剪切、制頭，得到方棒；將方棒冷拉拔加工，并伴隨時效處理制得微型方棒，本發(fā)明通過固溶冷卻及后續(xù)擴(kuò)散退火處理，提高材料的各方面性能，為后續(xù)冷拉拔做基礎(chǔ)，減小裂紋、疤斑和開裂可能性，采用冷拉拔加工，得到微型方棒，強(qiáng)度、硬度均較其他加工方式更高，伴隨溫度控制和時效處理，提高加工成品率，同時制得方棒質(zhì)量良好。

35    中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所優(yōu)秀技術(shù)：用于雙金屬液壓泵馬達(dá)的柱塞孔內(nèi)襯材料及其應(yīng)用

該材料是指由下述重量百分比的原料經(jīng)機(jī)械混合均勻制成的銅合金材料：5%~15%的錫，1%~7%的鉍，0.1%~5%的銀，0.1%~3%的銦，0.1%~4%的硬質(zhì)顆粒，0.1%~2%的潤滑劑，其余為銅。同時，本發(fā)明還公開了該內(nèi)襯材料的應(yīng)用。本發(fā)明具有高承載能力、高耐磨、高結(jié)合強(qiáng)度、自潤滑與低成本的特點(diǎn)，適宜在高溫、高壓和高速的泵馬達(dá)缸體內(nèi)使用。   

36    銅合金粉末及水霧化制備方法

按照配方稱取原料；將原料加入到中頻電爐中，當(dāng)全部原材料熔化時，將一層木炭覆蓋在熔融物上面；繼續(xù)升溫至1500?1550℃時，進(jìn)行扒渣；將清凈的銅合金液澆入，讓銅合金液流以8?12Mpa的高水壓霧化；等合金液冷卻凝固成合金粉末顆粒，脫水烘干后按需求篩分；該發(fā)明，所制成的成品無熱脆性，耐磨強(qiáng)度高，加工時不會出現(xiàn)微裂紋，完全滿足了各種發(fā)動機(jī)的軸承軸套的制作要求。

37    高壓開關(guān)觸片加工工藝

包括：步驟A至步驟F。本發(fā)明制成的高壓開關(guān)觸片具有良好的導(dǎo)電性、抗腐蝕性和高溫強(qiáng)度。   

38    錫黃銅焊絲及其制備方法 

包括銅、錫、硅、鋅，在所述錫黃銅焊絲中，按重量百分比記為：銅59%?61%，錫0.8%?1.0%，硅0.15%?0.35%，余量為鋅；提供的錫黃銅焊絲及其制備方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，加工工藝十分完備，加工效果好，便于滿足生產(chǎn)需求，抗拉強(qiáng)度高，一般比普通方法加工的焊絲提高20％～30％；硬度高，可承受較大的壓力，可廣泛地應(yīng)用于釬焊、銅、鋼、銅鎳合金、灰口鑄鐵、以及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具等，還可以用作低壓閥門密封，輕負(fù)荷N磨表面的堆焊材料，錫黃銅焊絲中Sn和Si合理配比，能提高焊絲產(chǎn)品性能，Sn提高焊絲流動性、強(qiáng)度和抗腐蝕性，Si控制鋅的蒸發(fā)，消除氣孔。  

39    機(jī)車零件用青銅合金材料及其制備方法 

將純凈的碳化硅材料通過一定的技術(shù)手段均勻分布在銅、銻、錫、鋅、鐵和硅合金溶液當(dāng)中，利用碳化硅高硬度，高耐磨性和良好的自潤滑及高溫強(qiáng)度大的性能，實(shí)現(xiàn)合金材料的性能的進(jìn)一步提升。本發(fā)明所得到的復(fù)合合金新材料具有更高的強(qiáng)度﹑硬度，從而滿足材料在高速鐵路機(jī)車零部件中應(yīng)用的要求。   

40    合肥波林新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：錫青銅-鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法  

銅合金層中的Ni與Cu、Fe均能實(shí)現(xiàn)較好的互溶效果，不僅增加了銅合金層的硬度，還能夠提升銅合金層與鋼基體之間的界面結(jié)合強(qiáng)度；銅合金層中的Pb可以使銅合金層具有良好的潤滑減摩作用。本發(fā)明還公開了錫青銅?鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，采用梯度升溫的方式進(jìn)行加熱燒結(jié)，制備得到性能優(yōu)異的材料。本發(fā)明提供的制備方法，具有設(shè)備投資少、操作簡單、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，有利于規(guī)?；a(chǎn)，具有工業(yè)應(yīng)用價值。  

41     蘇州列治埃盟新材料技術(shù)轉(zhuǎn)移有限公司優(yōu)秀技術(shù)：電機(jī)設(shè)備用的銅合金材料及其制備方法

該材料由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鋅：1?2％，錫：1.5?3％，錳：0.4?0.6％，鎳：0.4?0.6％，不可避免的雜質(zhì)鐵≤0.03％，不可避免的雜質(zhì)鉛≤0.03％，余量為銅。本發(fā)明選取的材料價格較低，錫、鋅、錳和鎳元素用于取代銀，從而降低材料的制作成本，在保證合金材料導(dǎo)電性能的同時，提高材料的強(qiáng)度、硬度；提高了材料的實(shí)效硬化處理效果，滿足材料在400℃環(huán)境下使用，提升了材料在機(jī)車電子導(dǎo)電部件中的使用年限。  

42   蘇州列治埃盟新材料技術(shù)轉(zhuǎn)移有限公司優(yōu)秀技術(shù)：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體用銅基合金材料及其制備方法

該材料由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：氧化鋁：0.3?1.1％，錫：1?2.5％，不可避免的雜質(zhì)鐵≤0.03％，不可避免的雜質(zhì)鉛≤0.03％，余量為銅。本發(fā)明選取材料價格較低，錫元素用于取代銀，從而降低材料的制作成本。添加AlO作為合金材料的彌散粒子，在保證合金材料導(dǎo)電性能的同時，提高了材料的強(qiáng)度、硬度，提高了材料的實(shí)效硬化處理效果，滿足材料在400℃環(huán)境下使用；提升了材料在導(dǎo)電部件中的使用年限。    蘇州列治埃盟新材料技術(shù)轉(zhuǎn)移有限公司

43    飛亞達(dá)精密科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：青銅材料及其制備方法、制造鐘表外殼的加工方法

青銅材料包括0.5wt％?1.5wt％的Zn、6wt％?9wt％的Sn、0.03wt％?0.40wt％的P、0.02wt％?0.10wt％的Fe、0.02wt％?0.05wt％的Pd、0.002wt％?0.01wt％的Al以及88wt％?94wt％的Cu。本發(fā)明的青銅材料及其制備方法、制造鐘表外殼的加工方法方案新穎，實(shí)用性強(qiáng)。

44    青銅合金和使用該青銅合金的滑動件

無鉛成分的但卻具有能耐受變動的高速高表面壓力的滑動的高耐燒蝕性、耐固著磨耗性的青銅合金及滑動件。青銅合金特征在于，Sn含8～15質(zhì)量％，Bi含0.5～7.0質(zhì)量％，Ni含0.5～5.0質(zhì)量％，S含0.08～1.2質(zhì)量％，F(xiàn)e含0.5～6.0質(zhì)量％，其余部分由Cu和不可規(guī)避的雜質(zhì)構(gòu)成；具有α銅中有微細(xì)片狀銅錫系金屬間化合物析出的共析組織；金屬組織中有鐵鎳系金屬間化合物和銅鐵系的復(fù)硫化物分散。    株式會社明石合銅

45    南京工程學(xué)院優(yōu)秀技術(shù)：納米金屬間化合物彌散強(qiáng)化高導(dǎo)電耐磨銅合金及其制造方法和應(yīng)用 

銅合金組成成分及質(zhì)量百分比如下：Sn：4～8％，Ni：1.5～4％，Ag：0.05～0.6％，稀土元素：0.07～0.2％，Zn：1.48～2.43％，X：3.52～7.57％；其中，X為Al、Mn、Sc、B中的任意一種或幾種；稀土元素至少包括Ce，La和Y；稀土元素與Sn的質(zhì)量百分比為1：(40～55)；Ce，La和Y的質(zhì)量百分比為(0.2～0.5)：1：(0.1～0.35)，余量為Cu。該銅合金可應(yīng)用在高速列車電機(jī)轉(zhuǎn)子摩擦盤中。銅合金具有良好的耐磨性能和導(dǎo)電性能。   

46    銅錫合金餐具以及制作該餐具的方法 

純度大于99.99%的銅為83?86%，純度大于99.99%的錫為14?17%。一種銅錫合金餐具的制作方法，包括以下步驟：1）將銅和錫按重量配比為83?86:14?17投入至坩堝中，加熱到1150?1200℃，得到合金熔融液；2）將坩堝中不低于1030℃的熔融液傾倒進(jìn)入餐具成型模中，待餐具成型模中的半成品將至110?180℃后，將半成品從餐具成型模中取出；3）將半成品進(jìn)行270?320℃加熱的情況下，保溫1.5?2.5小時且爐冷將至室溫；4）對降溫后的半成品進(jìn)行打磨拋光，從而形成成品的銅錫合金餐具。本發(fā)明使用了新的銅錫合金的材質(zhì)，利用相關(guān)工藝制程銅錫合金餐具，既提高了其使用穩(wěn)定性，又利用銅的殺菌特性。

47    江西理工大學(xué)：具有高強(qiáng)度和高電導(dǎo)率的Cu-Sn合金超細(xì)線材及其制備方法

可以同時提高Cu?Sn合金超細(xì)線材的強(qiáng)度和電導(dǎo)率，使合金超細(xì)線材具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率和良好的可拉性等優(yōu)良綜合性能。   

48     福建紫金銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：5G用VC均溫板的銅板帶材料生產(chǎn)工藝

步驟，步驟S1：熔煉鑄造，將C5191錫磷青銅帶材的坯料進(jìn)行熔煉，熔煉成金屬液體后通入水平連鑄機(jī)內(nèi)，冷卻后形成鑄坯；在這個過程中，往金屬液體中加入Sn、P，Sn的含量為5.80～6.20％，P的含量0.07～0.13％；步驟S2：銑削，鑄坯經(jīng)均勻化退火冷卻后進(jìn)行銑削；步驟S3：軋制，將銑削后的鑄件經(jīng)粗軋、中軋、精軋加工，得到初步的產(chǎn)品；步驟S4：清洗拉矯，產(chǎn)品經(jīng)脫脂清洗后，在拉彎矯機(jī)臺上進(jìn)行拉伸矯直處理；步驟S5：氣墊爐退火,去除材料塑性加工后的殘余應(yīng)力。步驟S6：成品分剪，采用分剪機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行裁剪，檢驗(yàn)后，包裝入庫保存。    福建紫金銅業(yè)有限公司

49    西安理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高錫含量高密度銅錫合金的制備方法 

步驟1：按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱取Cu粉83.2～84.3wt.％，Sn粉15.4～16.5％，Ti粉0.3％，使用球磨機(jī)將各組分混合均勻，得到混合粉；步驟2：將步驟1中的混合粉進(jìn)行冷壓得到冷壓坯，將冷壓坯置入霧化沉積爐中進(jìn)行霧化沉積，得到預(yù)合金粉；步驟3：對步驟2中的所述預(yù)合金粉進(jìn)行篩粉處理，進(jìn)行二次冷壓得到二次冷壓坯，隨后置入氣氛燒結(jié)爐中，通入惰性氣體，加熱升溫、加壓氣氛燒結(jié)爐，保溫一段時間，然后將氣氛燒結(jié)爐降溫降壓后得到銅錫合金。本發(fā)明提高了銅錫合金內(nèi)部錫的含量，且錫的分布較均勻，保證了銅錫合金的密度和硬度。   

50     河北雄安地一新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：多元銅合金及其制備方法和在增材制造中的應(yīng)用 

包括以下質(zhì)量百分含量的組分：Sn6.1～11.1％；Zn0.01～1.1％；La或高La混合稀土0.015～0.2％；Fe0.01～0.3％；Ni0.01～1.0％；P0.01～0.2％；Mn0.01～0.2％；Si0.002～0.015％；Al0.002～0.02％；余量為Cu。本發(fā)明通過控制合金中各組分的質(zhì)量百分含量，所得多元銅合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和耐磨損性能，用于增材制造工藝時能夠打印出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高強(qiáng)度、耐磨性好、耐腐蝕和耐高溫的零部件。  

51    洛陽軸承研究所有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高承載止推軸承用銅合金材料及其制備方法

由以下質(zhì)量百分比的組分組成：Sn：9.5～11.0％，Ni：1.8～2.0％，Pb：0.9～1.1％，P含量低于0.03％，余量為Cu。該銅合金材料中Sn元素的添加可以使銅合金更易生成致密的保護(hù)性膜層，提高材料的耐磨性、耐疲勞壽命，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。   

52    紹興市力博科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：極細(xì)同軸電纜用銅合金線材的制備方法  

銅合金線材按照重量百分比計，錫0.3％，銀0.005～0.007％，鎳0.005～0.007％，鎂0.005～0.007％，銦0.005～0.007％，鑭0.005～0.007％；銀含量與鎳含量、鎂含量、銦含量、鑭含量的比值為1：1：1：1：1；銅、錫、銀、鎳、鎂、銦、鑭等元素的含量之和大于99.995％；制備方法是包括高純銅熔煉、定向凝固、扒皮、軋制、退火、拉絲等工序；制備的銅合金線材的綜合性能優(yōu)異。   

53    寧波烏中材料科學(xué)研究中心有限公司優(yōu)秀技術(shù)：熱鍛性能良好的銅錫鈦合金   

該合金包括以下重量百分比的各組分：Cu 90.0?96.0%，Sn 1.5?8.0%，Ti 0.2?4.0%，P 0.01?0.2%，F(xiàn)e 0.05?0.2%，Zn 0.5?5.0%，Pb＜0.02%，其他元素的總量不大于0.5%；本發(fā)明產(chǎn)品不但具有錫青銅各方面的優(yōu)點(diǎn)，更主要拓寬了錫青銅的熱加工的范圍，熱鍛時金屬流動性能良好，能滿足各種復(fù)雜零件的熱鍛成型。熱鍛成品率高，成型的零件致密度，力學(xué)性能都遠(yuǎn)超翻砂成型的零件。   

54     蘇州金倉合金新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于機(jī)車部件連鑄連軋的環(huán)保無鉛合金新材料合金棒材 

包含鋅、錫、磷、錳、鎳、硅和銅，其中，環(huán)保無鉛合金新材料合金棒材的各成分組成按重量百分比分別為：鋅：4?8.5％，錫：5?9％，磷：0.5?1％，錳：0.1?1％，鎳：1?5％，硅：2?7％，余量為銅。本發(fā)明的用于機(jī)車部件連鑄連軋的環(huán)保無鉛合金新材料合金棒材，將傳統(tǒng)鉛元素替換為硅元素、磷元素，按照硅、錫、鋅、磷、錳、鎳、銅一定的成分配比，在適當(dāng)?shù)臏囟认?，通過連鑄連軋的生產(chǎn)工藝完成合金棒材的生產(chǎn)，省去了坯錠處理和退火擠壓的生產(chǎn)步驟，不僅縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，而且在大大降低生產(chǎn)成本的同時實(shí)現(xiàn)了可替代現(xiàn)有含鉛錫青銅的無鉛環(huán)保合金材料。  

55    蘇州天兼新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：電力設(shè)備用新型銅基合金合金材料

銅基合金合金材料的成分包含鋁、磷、銻、鎂、硅、錫、鋅、鎳和銅，其中，銅基合金合金材料的各成分組成按重量百分比分別為：鋁：1?3％，磷：0.1?0.5％，銻：1?3％，鎂：0.2?0.5％，硅：1?2％，錫：6?8％，鋅：1?2％，鎳：4?6％，余量為銅。本發(fā)明的電力設(shè)備用新型銅基合金合金材料，通過添加鎂元素來取代鉛元素，在保持或不明顯地降低原含鉛錫青銅切削性及耐磨減摩性的基礎(chǔ)上，取代含有鉛元素的銅合金。采用垂直連續(xù)鑄造的方法提高熔煉產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低損耗，節(jié)約成本，同時實(shí)現(xiàn)可替代現(xiàn)有含鉛元素銅合金的無鉛銅基合金合金材料。   

56    北京科技大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：納米顆粒-細(xì)微晶結(jié)構(gòu)強(qiáng)化Cu-12Sn-1.5Ni合金的方法

采用電磁感應(yīng)加熱的方式熔煉鑄造Cu?12Sn?1.5Ni?(0.03～1.5)Fe(wt.％)合金。優(yōu)點(diǎn)為微量鐵?感應(yīng)熔煉耦合作用使鑄態(tài)Cu?12Sn?1.5Ni合金中形成富鐵納米顆粒?細(xì)微晶結(jié)構(gòu)，同時粗大連續(xù)的δ偏析相變的細(xì)小分散。納米顆粒?細(xì)微晶結(jié)構(gòu)的協(xié)同強(qiáng)化作用以及細(xì)小分散δ相對塑性損害作用的弱化使得鑄態(tài)Cu?12Sn?1.5Ni?(0.03～1.5)Fe(wt.％)合金兼具高強(qiáng)度和高塑性，綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明工藝簡單，應(yīng)用性強(qiáng)，可以用于制備大塊體、形狀復(fù)雜的高性能Cu?12Sn?1.5Ni?(0.03～1.5)Fe(wt.％)合金構(gòu)件。   

57     寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：含Ti錫青銅棒及其制備方法   

組成：Sn：1.0～4.0％、Zn：1.0～4.0％、Al：0.3～1.5％、Ti：0.1～1.5％、Si：0.1～1.0％、Cr：0.1～0.5％，Ca：0.02～0.6％、Mg：0.01～0.06％、P：0.01～0.06％，余量為Cu以及總量不大于0.3％的雜質(zhì)。本發(fā)明含Ti錫青銅棒具有良好的可熱鍛性，其熱加工效果好，且具有良好的抗腐蝕性能，制備的熱鍛零件可廣泛用于抗腐蝕性能要求高的船舶、海洋、化工行業(yè)以及腐蝕環(huán)境惡劣的化工行業(yè)，也可用于彈性、耐磨性要求高的機(jī)械和儀表行業(yè)。  

58    高速列車電機(jī)摩擦盤材料及其制備方法

摩擦盤材料的原料組份及質(zhì)量百分比為：Sn：5.0~9.5，Zn：5.0~7.5，Al：4.0~6.5，Mg：1.0~2.5，Ni：2.0~4.5，Si：0~0.6，Zr：0.01~0.08，B：0~0.03，Sc：0~0.04，Ag：0~0.5，余量為Cu。本發(fā)明還公開了所述摩擦盤材料的制備方法，包括：（A）Cu合金化學(xué)成分設(shè)計；（B）合金液熔煉及精煉處理；（C）擠壓成型及熱處理。得到產(chǎn)品的硬度是HB 205~255，摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.12~0.18，電導(dǎo)率為16%~20%。    南京工程學(xué)院;海安縣恒益滑動軸承有限公司

59  國內(nèi)優(yōu)秀技術(shù)：無氧銅基的低錫銅合金及其制備方法

有益效果是通過添加0.1%～0.2%含量的Sn添加入無氧銅內(nèi)，采用密閉式有芯感應(yīng)爐熔煉與立式全連續(xù)鑄造技術(shù)生產(chǎn)無氧銅基的低錫銅合金鑄錠，制作出來的成品具有較高的強(qiáng)度、耐熱性、耐應(yīng)力緩和特性，以及高的導(dǎo)電率。  

60    噴撒燒結(jié)同步環(huán)材料及制作方法

工序：a）配料，它由如下的組份以及重量百分配比組成：Cu 6?12%，Sn 5?8%，磷銅粉5?10%，黃銅50?70%，銅包石墨6?12%，石英粉3?6%，上述組份的配料以重量的百分之百為準(zhǔn)；b）混料：將配好的粉料放入混料機(jī)內(nèi)混合，混料時間為1.5?2.5小時；c）芯板鍍銅：用電鍍的方法對芯板進(jìn)行鍍銅；d）噴撒預(yù)燒結(jié)，它是在噴撒機(jī)上將工序b）混合好的粉料均勻的撒在芯板上，放入網(wǎng)帶爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度是：750??850℃，保溫0.3??0.8小時，氣氛為：氨分解氣體。   

61    耐磨、耐溫、抗膠合性能強(qiáng)的錫磷青銅合金件的制造方法

將事先準(zhǔn)備好的100KG紫銅絲剪成的碎節(jié)放入銅溶液中，將赤磷壓緊繼續(xù)冶煉15分鐘后,再放入100公斤紫銅，整個熔化只有48分鐘，通過三臺離心機(jī)25分鐘完成澆注，這種耐磨、耐溫、抗膠合能力強(qiáng)的錫磷青銅合金件取得了優(yōu)良的機(jī)械物理綜合性能，耐高溫突破800攝氏度以上，摩擦系數(shù)突破0.00965，抗膠合能力很大突破，在高速高溫下24小時沒有發(fā)生膠合現(xiàn)象。 

62    寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：電連接器用耐蝕銅合金及其制備方法   

該合金的重量百分比組成為：Ni 0.3％～1.0％，Sn 2.0％～3.5％，P 0.05％～0.3％，Mn 0.05％～0.5％，B 0.001％～0.01％，Al 0.05～0.3％，剩余部分由Cu及不可避免的雜質(zhì)組成。所述銅合金成分元素含量需滿足2.5％≤Ni+Sn≤4.0％，3≤Ni/Al≤15。通過熔煉、水平連鑄、粗軋、一次中間退火、酸洗、精軋、成品退火處理等加工處理后得到該材料。本發(fā)明的電連接器用耐蝕銅合金抗拉強(qiáng)度可達(dá)到480～530MPa，維氏硬度HV150～175，延伸率11～20％，導(dǎo)電率25～38％IACS，24小時鹽霧試驗(yàn)失重比例為0.01～0.02％，48小時鹽霧試驗(yàn)失重比例為0.03～0.06％。 

63    寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：含Ti錫青銅棒及其制備加工和熱處理工藝方法

步驟：(1)按如下質(zhì)量百分比稱取材料；(2)將電解銅Cu、金屬Ni放入熔化爐熔化，木炭覆蓋，熔化后加入金屬Sn，撈渣，倒入保溫爐，加入覆蓋劑，加入以銅皮包裹的Cu?Ti中間合金，保溫30min后，連鑄成連鑄棒坯；(3)連鑄棒坯經(jīng)車床出去表面粗糙部分，再經(jīng)固溶→冷拉→固溶?冷拉→成品→時效工藝得到成品。本發(fā)明制備方法制備的含Ti錫青銅棒強(qiáng)度高，同時，以銅鈦中間合金的方式添加Ti元素以及覆蓋劑的使用，有效防止Ti的燒損。  

64    減弱甚至消除銅合金晶界處偏析的方法

采用的微量合金元素及其形成的納米顆粒需具備三個條件：納米相形成元素在熱力學(xué)上滿足在基體熔體中提前析出的條件；納米顆粒與基體的晶格錯配度小，凝固過程中通過納米顆粒的異質(zhì)形核作用產(chǎn)生顯著的晶粒細(xì)化效果，同時增強(qiáng)顆粒捕捉的潛力；納米顆粒具有高于基體的哈梅克常數(shù)，為納米顆粒的自發(fā)捕捉提供負(fù)的范德華力，工藝簡單，成本低廉，能大批量生產(chǎn)。   

65    減少Cu-Ni-Sn合金鑄造皮下裂紋的鑄錠制備方法

該方法減少Cu?Ni?Sn合金鑄造皮下裂紋，提高Cu?Ni?Sn合金鑄錠質(zhì)量，該方法步驟流程為配料→熔煉→分析→調(diào)整成分→轉(zhuǎn)爐→保溫→鑄造（帶振動）→鋸切，其中：1、配料：按照質(zhì)量比例依次添加各成分。2、熔煉：熔煉溫度1100?1200℃。3、轉(zhuǎn)爐：轉(zhuǎn)爐溫度1130?1230℃。4、保溫靜置：靜置時間≥15min，出爐溫度1130?1200℃?？刂芅i、P等含量的均勻性，減少氣體含量。5、鑄造：震動鑄造方式，震動頻率40?70次/min；鑄造溫度1130?1200℃，鑄造速度50?70mm/min，冷卻水流量25?35m3/h。產(chǎn)生的效果是：銅合金鑄錠無皮下裂紋缺陷，后續(xù)加工無起皮、孔洞現(xiàn)象。 

66    鋼基復(fù)合銅軸套及其制備方法

包括以下質(zhì)量百分含量的組分：Sn 4.5％～5.5％，P 0.03％～0.35％，余量為Cu。本發(fā)明提供的鋼基復(fù)合銅軸套，節(jié)約了貴重金屬的使用；并且銅合金熔覆層冶金結(jié)合在基礎(chǔ)鋼基軸套內(nèi)壁上，與鋼基體熔合在一起，其強(qiáng)度接近鋼套的強(qiáng)度；因此本發(fā)明提供的鋼基復(fù)合銅軸套，與傳統(tǒng)的整體式銅軸套相比，可顯著降低成本，成本下降近40％，具有突出的節(jié)約、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，并可顯著提高軸套的強(qiáng)度。   

67    高彈性模量、抗應(yīng)力松弛的銅合金及其制備方法

制成：鉛0.3?0.5份，鎳0.1?0.3份，磷0.05?0.1份，鈦0.1?0.3份，錫1.5?2.5份，銅96.7?98.8份。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過大量的篩選試驗(yàn)，在對合金元素組成及配比的研究中意外地發(fā)現(xiàn)，按照特定的用量配比，通過各添加元素之間的相互協(xié)同作用，使得銅合金整體具有非常優(yōu)異的彈性性能和抗應(yīng)力松弛性能，從而制得的銅合金材料非常適合于加工成插套。本發(fā)明銅合金的彈性模量最高可達(dá)到127GPa；抗應(yīng)力松弛率最低可達(dá)到9.5%。

68    一種高強(qiáng)度的錫青銅合金的制備方法

步驟：(1)將原料按照國標(biāo)進(jìn)行配比，在原料中添加一定量的錫和鉛，并進(jìn)行熔融精煉；(2)在真空環(huán)境下進(jìn)行初步冶煉制得錫青銅鑄胚；(3)將錫青銅鑄胚表面的氧化層剝離，并進(jìn)行加熱鍛造；(4)熱擠壓；(5)進(jìn)行第一次熱處理；(6)進(jìn)行第二次熱處理。本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度的錫青銅合金的制備方法，通過第一次熱處理和第二次熱處理后的錫青銅原料，具有較好的沖壓性能，其再結(jié)晶程度高，可用于較薄部件的沖壓成型加工。    鎮(zhèn)江金鑫有色合金有限公司

69    復(fù)雜高強(qiáng)度含錫青銅棒制備設(shè)備及使用方法 

該復(fù)雜高強(qiáng)度含錫青銅棒制備設(shè)備及使用方法，在圓形框架上設(shè)置有夾持組件，通過轉(zhuǎn)動螺紋桿可以帶動軸承進(jìn)行移動，使得螺紋桿可以帶動三角形滑塊上下移動，使得改變一號彈簧可以弧形夾板轉(zhuǎn)動的角度，使得弧形夾板可以對不同直徑的銅棒進(jìn)行夾持，從而提高了該復(fù)雜高強(qiáng)度含錫青銅棒制備設(shè)備的實(shí)用性。    蘇州金倉合金新材料有限公司

70    國內(nèi)優(yōu)秀技術(shù)：錫青銅生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 

所述保溫爐和熔化爐之間設(shè)置有流銅水通道，所述保溫爐與回轉(zhuǎn)支點(diǎn)之間設(shè)置有液壓升降桿，所述熔化爐上設(shè)置有后傾溶溝爐體，所述保溫爐內(nèi)部設(shè)置有石墨導(dǎo)熱管。本發(fā)明中回轉(zhuǎn)支點(diǎn)的設(shè)計使得保溫爐和熔化爐可以傾斜運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以更好的對熔化的金屬液體進(jìn)行傾倒，可以保證其正常牽引，不易產(chǎn)生裂紋。 

71    銅鋼復(fù)合材料及其電弧增材制備方法、應(yīng)用和錫青銅合金

該復(fù)合材料由銅合金層和鋼層組成。其中銅合金層為一種新型錫青銅，含有以下重量百分比的各組分：5～10wt.％的Sn，0.15～0.35wt.％的Al，0.05～0.2wt.％的Si，同時Pb含量小于0.01wt.％，Ni含量小于0.01wt.％，余量為Cu。該復(fù)合材料的制備工藝為：(1)熔鑄新型錫青銅合金棒材。(2)將該合金棒材通過擠壓、拉拔工藝制備出直徑為0.8～1.6mm的絲材。(3)將該絲材電弧增材到鋼板表面，得到銅/鋼復(fù)合材料。本發(fā)明的結(jié)合強(qiáng)度高，具有致密均勻細(xì)小的樹枝晶組織，減摩耐磨性能和承載性能高。    東南大學(xué)