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《超高功率石墨電極制造工藝配方精選》  
          
耐高溫  高質(zhì)量  耐損耗   超高功率  國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨電極高新技術(shù)!各種石墨電極制品應(yīng)用,產(chǎn)品配方 生產(chǎn)工藝技術(shù)。產(chǎn)品新穎,環(huán)保,涉及面廣。內(nèi)容涵蓋技術(shù)背景/原理、材料配方比例、制作方法、工藝步驟、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖(部分設(shè)備類有),以及發(fā)明人名稱、地址、郵編、申請日期、專利號、權(quán)利要求等詳細(xì)信息!??!   想要高技術(shù)配方! 想生產(chǎn)高性能!想降低成本! 想創(chuàng)業(yè)轉(zhuǎn)型! 請訂購2021新版《石墨電極制造及應(yīng)用新技術(shù)精選》!


2022新版《超高功率石墨電極制造工藝配方精選》


        石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結(jié)劑,經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料,稱為人造石墨電極(簡稱石墨電極)。根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低,可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小。為了讓國內(nèi)石墨材料生產(chǎn)企業(yè)及時(shí)掌握新技術(shù)發(fā)展、制造、工藝配方資料情報(bào),做好新技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)化和開發(fā)新產(chǎn)品工作,特收集整理的本篇新技術(shù)匯編專集。

     

       目前大容量、超高功率電弧爐發(fā)展迅速,對大規(guī)格、超高功率石墨電極的質(zhì)量要求越來越高。直流電弧爐和交流電弧爐在冶煉過程中,初始熔化、熔化、氧化和還原各個(gè)階段對供電制度( ep 電壓、電流的大小)有著不同的要求,同時(shí)對超高功率石墨電極的理化性能要求存在明顯的差異。 傳統(tǒng)石墨電極生產(chǎn)方式是高能耗、高污染行業(yè),并且生產(chǎn)周期長達(dá)150 ",160天,效率低下。已經(jīng)成為改革的重點(diǎn)和被限制的行業(yè)。因此,行業(yè)的生存和發(fā)展,必須依賴科技進(jìn)步。


       直流電弧爐和交流電弧爐在冶煉過程中,初始熔化、熔化、氧化和還原各個(gè)階段對供電制度( ep 電壓、電流的大小)有著不同的要求,同時(shí)對超高功率石墨電極的理化性能要求存在明顯的差異,但現(xiàn)有φ700mm 超高功率石墨電極的制造方法對直流電弧爐和交流電弧爐沒有進(jìn)行功能化區(qū)分。使用φ700mm 超高功率石墨電極的160 噸交流電弧爐,其變壓器輸出功率高達(dá)155MVA ,電流達(dá)到80-110A ,電壓1350V ,傳統(tǒng)意義品質(zhì)的超高功率石墨電極無法滿足正常使用要求。


    

2024年《稀土拋光材料制造新技術(shù)工藝配方》(2017-2022)

2024年《稀土拋光材料制造新技術(shù)工藝配方》(2017-2022)

  
【內(nèi)容介紹】專輯精選收錄了國內(nèi)外關(guān)于稀土拋光材料最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。

【資料頁數(shù)】734頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】73項(xiàng)
【合 訂 本】 1580元(上、下冊)
【交付方式】上海中通
【電 子 版】 1360元(PDF文檔,郵件傳送)
【訂購電話】13141225688   13641360810
【聯(lián)  系 人】梅 蘭 (女士)

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1    用玻璃拋光廢渣顆粒再生技術(shù)制備蓋板玻璃用稀土拋光粉的方法,采用了部分溶解與顆粒二次凝聚技術(shù),以難溶氟化物為核,通過包覆使細(xì)小顆粒緊密團(tuán)聚在一起,表面形成的稀土化合物物通過煅燒與中心的氟化物反應(yīng),既恢復(fù)了團(tuán)聚顆粒的棱角又增加了再生稀土拋光粉的團(tuán)聚強(qiáng)度;可以將拋光廢渣中的有效元素高效回收,稀土元素回收率可達(dá)90%以上,所產(chǎn)出的再生稀土拋光粉能夠滿足蓋板玻璃拋光對拋光速度及表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求。

2    化學(xué)機(jī)械拋光用CeO2研磨顆粒的制備方法,該方法制備的CeO2納米顆粒配置成CeO2基化學(xué)機(jī)械拋光液適用于氧化硅制品的高效拋光中,該制備方法具有選用原料廉價(jià)、制備工藝簡單、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn),同時(shí)所制備的CeO2顆粒具有拋光效率高的特點(diǎn)。

3    大口徑光學(xué)玻璃拋光液的制備方法,核心為通過直接沉淀制備絲狀碳酸稀土團(tuán)聚體,獲得了廉價(jià)的納米級前驅(qū)體;通過過氧化氫的氧化作用使三價(jià)鈰轉(zhuǎn)化為四價(jià)鈰,獲得拋光的化學(xué)活性,并通過氟的引入進(jìn)一步穩(wěn)定其化學(xué)活性;利用轉(zhuǎn)化后顆粒形貌遺傳前驅(qū)體的特點(diǎn),使顆粒依舊保持足夠的物理拋光作用,從而實(shí)現(xiàn)對大口徑光學(xué)玻璃的快速精密拋光;有益效果:生產(chǎn)工藝滿足大口徑光學(xué)玻璃拋光需求,成本上符合市場預(yù)期,生產(chǎn)上環(huán)保高效。

4    以鈰富集物為原料制備光學(xué)玻璃用拋光液的方法,制備的拋光粉具備良好化學(xué)穩(wěn)定性,在水中分散性與懸浮性極佳,制備的拋光液半沉淀期T50低至30?240min,沉積指數(shù)低至5?8%。

5    納米拋光粉的制備方法,通過采用多次緩慢沉積和水熱法制備獲得的鑭鈰氧化物拋光粉的尺寸為納米級別,尺度均一,流動性好,通過氨化石墨烯引入小顆粒的沉淀晶體,獲得的氧化物顆粒高度分散,通過強(qiáng)堿水熱法制備鑭鈰氧化物,使鑭進(jìn)入氧化鈰晶格,能夠有效的屏蔽因?yàn)閽伖夥壑谐煞植灰欢鴮?dǎo)致的拋光效果差的技術(shù)問題,并提高拋光粉的硬度。

6    微晶玻璃拋光用多晶氧化鈰拋光液及其制備方法和應(yīng)用,用以解決現(xiàn)有拋光液對特殊的玻璃陶瓷?微晶玻璃進(jìn)行拋光時(shí)存在的加工難度大,拋光時(shí)間長,拋光效率低且拋光穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。保證拋光效率的穩(wěn)定和延長拋光液的壽命;且多晶氧化鈰拋光液的制備方法簡單,操作方便,易于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。

7    焙燒法制備氟化鑭鈰拋光粉的方法,屬于可控晶型、可控物相粉體制備領(lǐng)域。采用氟化稀土鑭鈰碳酸鹽原料焙燒法制備氟化鑭鈰拋光粉,通過改變焙燒溫度、升溫速率、保溫時(shí)間等因素制備可控晶型、可控物相氟化鑭鈰拋光粉的方法,其制備方法可操作性強(qiáng),焙燒工藝簡單,焙燒溫度、保溫時(shí)間、升溫速率控制精確,可獲得從原料氟化稀土鑭鈰碳酸鹽到可控晶型、可控物相的氟化鑭鈰拋光粉的不同工藝方法產(chǎn)品。

8    納米鈰基拋光漿液的制備方法。合成納米氫氧化鈰磨粒一次顆粒尺寸為3~10nm,具有高表面化學(xué)活性,能與過氧化氫發(fā)生以下表面化學(xué)反應(yīng)在表面生成氧化性較強(qiáng)的過氧化氫氧化鈰(Ce(OH)3OOH):Ce(OH)4+H2O2=Ce(OH)3OOH+H2O,從而強(qiáng)化了其作為拋光磨粒的化學(xué)去除作用。該納米鈰基拋光漿液的制備方法流程短,得到的拋光漿液懸浮穩(wěn)定性好,無需添加分散劑。

9    焙燒法制備鑭鈰固溶體拋光粉的方法,屬于可控晶型、采用碳酸鑭鈰原料焙燒法制備鑭鈰固溶體,通過改變焙燒溫度、升溫速率、保溫時(shí)間等因素制備可控晶型、可控粒徑鑭鈰固溶體拋光粉的方法,其制備方法可操作性強(qiáng),焙燒工藝簡單,焙燒溫度、保溫時(shí)間、升溫速率控制精確,可獲得從原料碳酸鑭鈰到可控晶型、可控粒徑的鑭鈰固溶體七氧化四鈰Ce4O7拋光粉的不同工藝方法產(chǎn)品。

10 近球形La3+摻雜Ce1?xLaxO2納米拋光粉及其制備方法,將Ce(NO3)3·6H2O、鑭鹽和熔鹽混合后在坩堝中研磨均勻得混合物;將混合物倒入無水乙醇中磁力攪拌均勻,然后倒入坩堝中在干燥箱中干燥得混合鹽;將干燥后的混合鹽連同坩堝一起放置在馬弗爐中焙燒后自然冷卻;用去離子水洗滌,除去雜質(zhì)離子得到白色沉淀;將白色沉淀產(chǎn)物倒入離心管中,在離心機(jī)中用去離子水進(jìn)行離心洗滌,置入干燥箱干燥后研磨,得到近球形La3+摻雜Ce1?xLaxO2納米拋光粉。具有選用原料廉價(jià)、制備工藝簡單、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)。

11 提升良率降低用量的玻璃拋光液,制備的玻璃拋光液,能有效的降低生產(chǎn)過程中的稀土金屬氧化物的用量,提升玻璃拋光加工的良率,對后續(xù)清洗工藝降低了難度,使拋光后的玻璃制品,易清洗,將清洗的制程時(shí)間縮短一半,制備方法較為簡單直觀,物料損耗少,經(jīng)濟(jì)效益好,該玻璃拋光液可廣泛應(yīng)用于儀器玻璃、電子5G玻璃、汽車中控玻璃、手表和鏡頭等產(chǎn)品中。

12 納米二氧化鈰拋光液(粉)的制備方法。采用分散劑聚乙烯吡咯烷酮和醇類溶劑,與濕法球磨相結(jié)合,球磨后分離液體得到納米二氧化鈰懸濁液;再用去離子水稀釋得到納米二氧化鈰拋光液,拋光液在溫度為80?120℃下噴霧干燥,得到適合運(yùn)輸?shù)募{米二氧化鈰拋光粉。解決了制備納米二氧化鈰拋光液時(shí)二氧化鈰顆粒在溶劑中易沉降和團(tuán)聚的問題,所制備的納米二氧化鈰拋光液(粉)具有良好的分散性和懸浮性,粒徑分布窄,尺寸小,拋光性能顯著。

13 用于熔石英磁流變拋光的高效率拋光漿料及制備方法,可以顯著提高對熔石英的去除效率,與此同時(shí)還能夠保持熔石英的優(yōu)異表面質(zhì)量。

14 制備稀土拋光粉的系統(tǒng)及方法,創(chuàng)造性的將氫氟酸、磷酸和硫酸按比例混合制備改性劑,并用改性劑對碳酸稀土干物料在常溫下噴灑混合反應(yīng)進(jìn)行改性,不但使得碳酸稀土前軀體的晶粒尺寸均勻,氟化反應(yīng)均勻完全,不產(chǎn)生影響拋光精度及速率的游離態(tài)氟離子及氟化物,結(jié)晶度高;而且,不產(chǎn)生含氟廢水,改性劑可以回收循環(huán)利用,安全環(huán)保,且降低原材料成本。

15 表面改性的氧化鈰顆粒作為拋光液磨粒的應(yīng)用。表面改性的氧化鈰顆粒由氧化鈰經(jīng)如式I所示的改性劑改性得到。拋光液在氧化硅膜和氮化硅膜之間的拋光選擇比較高,溝槽部的碟陷Dishing量較低,粗糙度均方根值RMS小。

16 氧化鈰顆粒在拋光工藝中的應(yīng)用。氧化鈰顆粒在拋光工藝中作為拋光漿料的拋光粒子;氧化鈰顆粒的前驅(qū)體材料的第一顆粒尺寸為200?500μm;氧化鈰顆粒的拉曼光譜包含在458cm?1處的峰和583cm?1處的峰,且其中在458cm?1處的峰的強(qiáng)度與在583cm?1處的峰的強(qiáng)度的比率為峰比率,氧化鈰顆粒的峰比率為70?90。通過控制氧化鈰顆粒的顆粒峰比率、氧化鈰顆粒的前驅(qū)體材料的顆粒尺寸在一定范圍內(nèi),使得應(yīng)用于STI的CMP制程時(shí),具有優(yōu)良的移除速率和選擇性,且具有不引起微劃痕或使微劃痕數(shù)量最小化的能力。

17 高性能3D玻璃用稀土拋光粉干法制備工藝,主要對現(xiàn)行工藝中濕法加氟工藝進(jìn)行創(chuàng)新,通過對稀土拋光材料的原料稀土碳酸鹽先利用余熱進(jìn)行烘干,然后將烘干后的稀土碳酸鹽經(jīng)連續(xù)氟化裝置在動態(tài)下通入氟化氫氣體進(jìn)行氣固反應(yīng)加氟等工藝設(shè)備組成,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證而成。制備的稀土含氟拋光粉工藝合理流暢,產(chǎn)出的拋光粉成品粒徑分布窄,成品出成率高,無三廢產(chǎn)生。本發(fā)明思路獨(dú)特,使用安全,操作方便,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。在以下范圍起到效果:大規(guī)模含氟稀土拋光粉制備。

18 鈰鋯摻雜拋光液及其制備方法和應(yīng)用,以碳酸稀土和堿式碳酸鋯作為前驅(qū)體物,通過預(yù)先的高能球磨,在大大減小原料粒度的同時(shí)通過能量輸入減低原料中晶界能,噴霧干燥保證了水分除去的同時(shí)粉體顆粒之間的分散均勻性,此后結(jié)合特定的二次煅燒方式,實(shí)現(xiàn)了阻擋原晶在煅燒過程中過多長大,使得晶粒在煅燒過程中生長的更完整,晶格更完善,棱角更分明,更易獲得晶粒尺寸小、粒徑分布均勻的物料,制成的拋光液應(yīng)用于拋光藍(lán)玻璃時(shí)具有高切削量的同時(shí)兼具高表面質(zhì)量。

19 鈰基稀土拋光粉及其制備方法和應(yīng)用,制成的鈰基稀土拋光粉,其中細(xì)小硬度較大的晶粒,而且提高了晶粒的畸變能,改善了顆粒物理化學(xué)性質(zhì),進(jìn)而使得本發(fā)明的拋光粉能夠在拋光玻璃尤其是冕玻璃、火石玻璃和重火石玻璃中獲得極佳的拋光質(zhì)量、高拋蝕量,且制備用時(shí)短,操作方便,環(huán)保性好。

20 微波條件下氟化二氧化鈰拋光粉的制備方法,制備的二氧化鈰粉體顆粒結(jié)晶度高,形貌規(guī)整呈(類)球形,粒度分布均勻,分散性好,進(jìn)一步提高了氟化二氧化鈰粉體的拋光效率和拋光精度。
21從廢稀土拋光粉中分離提取稀土與再生稀土拋光粉的方法,廢稀土拋光粉中稀土的總浸出率達(dá)到95%以上,稀土的總回收率達(dá)到93%以上,實(shí)現(xiàn)了廢稀土拋光粉中稀土的高效分離提取及再生利用。

22 光學(xué)玻璃及液晶顯示玻璃用鈰基拋光粉前驅(qū)體的制備方法,在拋光粉前驅(qū)體制備時(shí)加入磷酸鹽、氟鹽、碳酸鹽組成的復(fù)合沉淀劑,制得的拋光粉前驅(qū)體的顆粒形貌為均勻的團(tuán)聚體,粒度大小適中,粒度分布窄,大顆粒數(shù)量少。拋光粉切削率高,使用壽命長,研磨后玻璃的基本無劃傷,表面光潔度好。

23 稀土拋光粉的制備方法,包括氧化鈰和氧化釔,氧化鈰的稀土氧化物總量占比CeO2/TREO=45w%~85w%,氧化釔的稀土氧化物總量占比Y2O3/TREO=1w%~10w%,摩爾比REO:Y2O3=1:0.015~0.15。通過精確計(jì)算Y2O3的加入量使CeO2晶格常數(shù)變小,形成氧空位,增強(qiáng)了拋光粉的耐磨性、研削力、反應(yīng)活性。

24 稀土拋光粉廢料的回收方法,包括以下步驟:將稀土拋光粉廢料采用強(qiáng)酸多級逆流浸出,制得含稀土離子的浸出液;將含稀土離子的浸出液采用第一萃取劑進(jìn)行第一次萃取,制得萃余液;將萃余液采用第二萃取劑進(jìn)行第二次萃取,制得萃取液;將萃取液經(jīng)酸洗滌、反萃后得到高純氯化稀土溶液,高純氯化稀土溶液與表面活性劑、碳酸氫銨混合,制得碳酸稀土;將碳酸稀土與氟化物混合再焙燒,得到高性能稀土拋光粉。該方法回收率高,制得的拋光粉純度高,拋光性能優(yōu)異,且能耗低、環(huán)境友好。

25 化學(xué)機(jī)械拋光組合物,包含:(a)氧化鈰研磨劑顆粒;(b)陽離子型聚合物;(c)非離子型聚合物,包含聚乙二醇十八烷基醚、聚乙二醇月桂基醚、聚乙二醇油烯基醚、聚(乙烯)?共?聚(乙二醇)、辛基苯氧基聚(乙烯氧基)乙醇、或其組合;(d)飽和一元酸;及(e)水性載劑。涉及拋光基板的方法。

26 化學(xué)機(jī)械拋光液,包括氧化鈰、硫酸鈰和pH調(diào)節(jié)劑?;瘜W(xué)機(jī)械拋光液使用氧化鈰作為拋光顆粒并配合使用硫酸鈰作為氧化劑,不僅可以提高無定形碳材料的拋光速率,還能夠提高拋光液的穩(wěn)定性。

27 用于玻璃面板拋光的稀土拋光液及利用其拋光的方法,屬于玻璃表面拋光處理領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的消泡性能差的問題,用于玻璃面板拋光的稀土拋光液對玻璃面板進(jìn)行拋光處理。能夠?qū)崿F(xiàn)高化學(xué)拋光活性和高分散性,且實(shí)現(xiàn)有效消泡能力和使用壽命長的效果。

28 氟化稀土拋光粉及氟化稀土拋光液的制備方法,制備的拋光粉應(yīng)用于表面處理后,在保證光學(xué)玻璃表面沒有劃傷等表面缺陷的前提下實(shí)現(xiàn)了高切削率,制備方法更簡單,完全做到了將沉淀與氟化同步同時(shí)進(jìn)行的目的。

29 氟化稀土拋光粉及氟化稀土拋光液的制備方法,制備的拋光粉應(yīng)用于表面處理后,在保證光學(xué)玻璃表面沒有劃傷等表面缺陷的前提下實(shí)現(xiàn)高切削率,制備方法更簡單,成本更低,生產(chǎn)周期更短,且無需每一個(gè)生產(chǎn)廠家均設(shè)置大型的廢水處理系統(tǒng)。

30 鋯摻雜氟氧化鑭鈰拋光粉的制備方法,在制備鋯摻雜氟氧化鑭鈰拋光粉時(shí),不燒結(jié),易處理,對玻璃進(jìn)行拋光,拋蝕量高,玻璃表面質(zhì)量高,易清洗,制備工藝簡單易行。

31玻璃拋光液及其制備方法和使用其進(jìn)行拋光處理的方法。該玻璃拋光液在使用時(shí)分散劑不會積累,分散、懸浮效果好,穩(wěn)定性好,使用壽命長,磨削速率穩(wěn)定,拋光效果穩(wěn)定,良率高;表面活性劑也不會發(fā)生積累,在拋光過程中不會產(chǎn)生大量泡沫,無需額外添加的消泡劑,磨削速率佳,拋光效果好。

32高鋁含堿玻璃拋光液及其制備方法,所述高鋁含堿玻璃拋光液包括稀土拋光粉和表面活性劑,所述稀土拋光粉包括氧化鈰、以及其它任意一種或多種稀土氧化物,所述述稀土拋光粉中的總稀土含量大于等于88%,其中,氧化鈰在總稀土中的含量大于等于55%,所述稀土拋光粉的粒度分布滿足以下要求:D0≤10μm、D10≤4μm、D50為0.8~2μm、D90≥0.5μm。解決了現(xiàn)有拋光液用于高鋁含堿玻璃拋光導(dǎo)致二次劃傷、拋光粉殘留在玻璃表面的問題。

33玻璃拋光劑及其制備方法、制得的玻璃拋光劑具有顆粒尺寸可控、分布均勻優(yōu)點(diǎn)。在對工件進(jìn)行拋光時(shí),不同粒徑分布的玻璃拋光液能夠較好地粘附于本發(fā)明中的拋光毛刷上。

34納米氧化鈰拋光液及其制備方法,用于對玻璃進(jìn)行拋光處理,既能夠提高拋光效率以及拋光效果,還不會對玻璃以及加工機(jī)臺造成污染。

35高精度拋光粉及其制備方法,該拋光粉的稀土重量(REO)≥80%,CeO2/REO≥55%。提供的高精度拋光粉具有粒度分布均勻,懸浮性好,硬度高,研磨均勻,使用壽命長。制備方法工藝流程簡單,環(huán)保,工藝容易操作,易于工業(yè)化生產(chǎn)。

36 氧化鈰磨料在PI介電材料拋光中的用途,其中所述氧化鈰磨料混合于化學(xué)機(jī)械拋光液形成組合物使用,使用氧化鈰作為磨料,在適當(dāng)?shù)难趸嬆チ虾亢蛼伖庖海穑确秶?,表現(xiàn)出較高的PI介電材料的拋光速率。

37 乙酸在STI拋光中的用途。拋光液不僅具有較高的二氧化硅拋光速率,還具有較高的二氧化硅/氮化硅拋光速率選擇比,在拋光過程中,能夠在高效地去除二氧化硅介質(zhì)層的同時(shí),使拋光停止在氮化硅層,從而得到滿足工業(yè)生產(chǎn)要求的拋光產(chǎn)品。


38 焦性沒食子酸在二氧化硅拋光中的用途,所述焦性沒食子酸與化學(xué)機(jī)械拋光液混合使用,化學(xué)機(jī)械拋光液包括氧化鈰研磨顆粒,焦性沒食子酸的濃度為20?1000ppm,化學(xué)機(jī)械拋光液的pH為4.5。通過向化學(xué)機(jī)械拋光液中添加焦性沒食子酸,能夠適當(dāng)抑制二氧化硅的拋光速率,從而避免了拋光過程中在二氧化硅表面產(chǎn)生蝶形缺陷,提升了拋光產(chǎn)品的質(zhì)量。

39 廢棄稀土拋光粉中硅鋁雜質(zhì)的脫除方法,通過將廢棄稀土拋光粉和堿液在研磨介質(zhì)作用下混合,可利用研磨介質(zhì)的機(jī)械作用,使堿液與廢棄稀土拋光粉充分接觸,并使廢棄稀土拋光粉中包覆在稀土氧化物表面的硅鋁雜質(zhì)脫落,從而加快后續(xù)浸出反應(yīng)的進(jìn)行,縮短反應(yīng)時(shí)間,提高浸出效率,達(dá)到減少堿液用量、降低能耗的目的。

40 從廢稀土拋光粉中提取鋁、氧化硅和稀土的方法,包括在預(yù)處理后的廢稀土拋光粉中加強(qiáng)酸,將鋁、稀土溶解,氧化硅粉留在浸出渣中將含有氧化硅粉的浸出渣洗滌和純化,得到氧化硅粉;在浸出液中加入沉淀劑將稀土沉淀、過濾得到稀土鹽和鋁鹽溶液;將鋁鹽溶液中和后,靜置沉降2~12小時(shí),得到含鋁產(chǎn)品;將稀土鹽經(jīng)過氟化和灼燒,制備稀土拋光粉。將廢稀土拋光粉中的硅、鋁和稀土進(jìn)行了綜合回收,形成超細(xì)氧化硅粉、鋁鹽和稀土拋光粉三種產(chǎn)品,無固廢產(chǎn)生,有價(jià)元素全部利用。

41 玻璃用拋光液,采用氧化鈰與氧化鋁復(fù)配作為磨料,氧化鋁可有效提高拋光速率,氧化鈰可降低加工件表面粗糙度,提高玻璃強(qiáng)度;同時(shí)分散劑中的F、O等元素可與磨料粒子中的金屬離子絡(luò)合,提高拋光液的懸浮性;上述組分共同作用,使得拋光液懸浮分散性較好、穩(wěn)定性強(qiáng)的同時(shí),也具較好的拋光效率,使拋光后產(chǎn)品強(qiáng)度高、粗糙度低、表觀良率較高。

42 稀土拋光粉及其制備方法,包括,改性碳酸稀土前驅(qū)體的合成、改性碳酸稀土前驅(qū)體洗滌、改性碳酸稀土前驅(qū)體的脫水、焙燒、粉碎等步驟。本發(fā)明制備的稀土拋光粉具有耐磨性好,拋光速率快,拋光精度容易控制;產(chǎn)品的均一性好,生產(chǎn)效率高、成本低、無污染,適用于集成電路、平面顯示、光學(xué)玻璃等電子信息產(chǎn)業(yè)精密器件的表面拋光加工。

43 氧化鈰拋光液及其制備方法和應(yīng)用。其中,該拋光液含有研磨劑、分散劑、消泡劑和水,其中,研磨劑為氧化鈰、氧化鑭、氟化鑭、氧氟化鑭和氧化鈦的混合物;分散劑為烯丙基聚氧乙烯醚和/或聚氧乙烯辛基苯酚醚與三乙基己基磷酸、乙烯基雙硬脂酰胺、苯乙烯磺酸鈉的混合物;消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯醇胺醚和聚醚二甲基硅氧烷共聚物。將該拋光液應(yīng)用于玻璃表面進(jìn)行拋光,拋光效率高,分散能力強(qiáng)以及持久消泡效果好和能夠長時(shí)間消泡。

44 用于拋光玻璃的稀土拋光液及其制備方法,兼具高切削量、高表面質(zhì)量且可降低有機(jī)物的使用,對環(huán)境友好。

45 超精密氧化鈰拋光粉的篩選方法,用于拋光表面用氧化鈰拋光液的制備,該方法篩選的溶液粒徑更小,粒度分布更均勻,用于超光滑表面拋光,不易產(chǎn)生劃痕。

46 鑭鈰釔稀土拋光粉以含釔的稀土鹽溶液為主要原料,以碳酸氫銨為沉淀劑進(jìn)行合成,再經(jīng)洗滌、過濾、煅燒、破碎分級等工序獲得。釔的添加使拋光粉的形貌從根本上發(fā)生變化,由原來的不規(guī)則的塊狀變成規(guī)則的片狀,漿料懸浮性更好,有效成分更多,從而增強(qiáng)了漿料的切削力。

47 鑭鈰鐠釹釔稀土拋光粉,稀土拋光粉顆粒均勻、粒度分布窄,拋光后玻璃表面光潔度好。

48 釔鈰稀土拋光粉,其該拋光粉以含釔和鈰的稀土鹽溶液為主要原料,經(jīng)過合成、洗滌、過濾、煅燒、破碎分級等工序獲得,所制備的稀土拋光粉顆粒形貌均勻,松裝比重小,用量小,使用壽命長的稀土拋光粉。

49 玻璃用拋光粉、拋光液及其制備方法、玻璃和電子產(chǎn)品,涉及玻璃拋光技術(shù)領(lǐng)域。通過控制拋光粉成分含量、粒度分布和硬度,既能保證高切削速率又能減少劃傷。此外,通過懸浮劑、分散劑、流平劑和助磨劑的添加,增加了拋光粉懸浮性能、分散性能、流平性和均勻性能以及研磨效率,拋光液懸浮、分散性能優(yōu)異,拋光速率高,表面質(zhì)量好。

50 具有長效性的稀土拋光劑,相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明中通過合理配比各原料,得到各原料分布均勻的拋光劑,適合用于樹脂鏡片拋光,具有極低的粘度和高鋪展性,能夠有效延長保存周期,降低長期保存后刮傷比率,切削力強(qiáng),拋光效率高,拋光后易清洗。

51 稀土基晶體拋光粉的制備方法,具有粒徑分布窄、活性高和拋光效果好的特點(diǎn),在粉末冶金技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

52 用于玻璃拋光的氧化鈰液態(tài)懸浮拋光液,具體為玻璃拋光液技術(shù)領(lǐng)域。產(chǎn)品除了添加觸變劑之外,也添加其它助劑,使氧化鈰為粉顆粒分散,降低玻璃拋光劃傷;玻璃接口產(chǎn)生鈍化,容易研磨拋光,并且不產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象。有效延長氧化鈰磨料壽命,提高研磨和拋光質(zhì)量,并且提升研磨拋光液的使用壽命,并且降低研磨拋光液的物料成本,研磨過程,降低研磨玻璃工件劃傷的問題。

53 稀土氧化物拋光粉原料的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:(1)將稀土氯化物的水溶液加熱,然后分批加入碳酸氫銨溶液,得到稀土碳酸物;(2)將稀土碳酸物分階段熱處理,從而得到稀土氧化物拋光粉原料。本發(fā)明的方法可以獲得粒度均勻性良好的拋光粉原料。

54 玻璃拋光用納米氧化鈰拋光液及其制備方法,提供的納米氧化鈰拋光液在上述組分的協(xié)同作用下具有較高的拋光效率,且拋光產(chǎn)品表面粗糙度較低。納米氧化鈰拋光液進(jìn)行玻璃晶片拋光時(shí),拋光產(chǎn)品的平均表觀良率>90%,平均拋光速率為1?2μm/min,產(chǎn)品的表面粗糙度由Ra>0.9nm降至Ra<0.65nm。

55 拋光液組合物及其制備方法和玻璃拋光方法。所述制備方法包括將稀土氧化物、加速劑和水混合,然后依次加入潤滑劑和pH值調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明還涉及拋光液組合物對玻璃進(jìn)行拋光處理。通過上述技術(shù)方案,拋光液組合物,在低壓條件下拋光效率高,玻璃拋光后表面粗糙度低、劃傷率低、玻璃表面平整,易清洗。

56 光學(xué)玻璃拋光用高濃度氧化鈰拋光液,包含氧化鈰磨料、有機(jī)酸拋光速率促進(jìn)劑及復(fù)配表面活性劑。氧化鈰拋光液濃度高、懸浮穩(wěn)定性好,在保證高拋光效率的同時(shí),能有效提高拋光后光學(xué)玻璃的表面質(zhì)量。

57化學(xué)?機(jī)械拋光組合物,其包含:(a)濕法氧化鈰研磨劑,(b)包含含胺的錨定基團(tuán)及亞乙基氧?亞丙基氧穩(wěn)定化基團(tuán)的表面活性劑,其中該表面活性劑具有約1000道爾頓至約5000道爾頓的分子量,(c)芳族羧酸或雜芳族羧酸,及(d)水,其中該拋光組合物具有約3至約6的pH。本發(fā)明進(jìn)一步提供利用本發(fā)明化學(xué)機(jī)械拋光組合物來化學(xué)機(jī)械拋光基板的方法。典型地,所述基板含有硅氧化物。

58                                                                                                                                        鑭鈰稀土拋光粉的制備方法,工藝操作簡單,原料價(jià)格低廉,生產(chǎn)成本低,適合大規(guī)模工業(yè)化的高效率地制備粒度均一的高性能鑭鈰稀土拋光粉。

59 玻璃拋光用水基氧化鈰拋光液及其制備方法,拋光液懸浮分散性好,拋光后產(chǎn)品良率高。

60 稀土拋光粉及其制備方法,稀土拋光粉為鑭鈰稀土拋光粉或鑭鈰鐠稀土拋光粉,拋光速率比正常的鑭鈰拋光粉高10%以上,拋光的良率與對比鑭鈰拋光粉相當(dāng),玻璃的易清洗程度和使用壽命優(yōu)于未取代的稀土拋光粉。

61 無氟稀土拋光粉組合物及其制備方法,將氧化鈰和氧化釤的組合物通過沉淀劑進(jìn)行共沉淀,并進(jìn)行脫水和水洗后再進(jìn)行后處理,所用的沉淀劑是碳酸鹽、草酸鹽或者氫氧化物中的一種或多種。制備的無氟稀土拋光粉在RL?13B拋光機(jī)上進(jìn)行手機(jī)玻璃拋光實(shí)驗(yàn),拋光速率比市場上其它的稀土拋光粉高15%左右,優(yōu)于無氟鈰基拋光粉,改善了無氟鈰基稀土拋光粉的性能,提升了稀土拋光粉的品質(zhì),降低了稀土價(jià)格波動造成的稀土拋光粉價(jià)格的波動。

62 釤鈰稀土拋光粉及其制備方法,制備的釤鈰稀土拋光粉在RL?13B拋光機(jī)上進(jìn)行拋光實(shí)驗(yàn),拋光速率比正常的鑭鈰拋光粉高30%左右,拋光的良率與對比的鑭鈰拋光粉相當(dāng),玻璃的易清洗程度優(yōu)于其它稀土拋光粉,使用壽命優(yōu)于其它稀土拋光粉。本方法通過制備釤鈰稀土拋光粉,達(dá)到了開拓氧化釤應(yīng)用的目的,同時(shí)利用了氧化釤在稀土拋光粉中相比于氧化鑭的優(yōu)勢,大大提升了拋光粉的性能。

63 氧化鈰拋光粉的制備方法,包括以下步驟,高溫保溫灼燒階段,在500~1100℃的溫度條件下,先采用氧化性氣氛灼燒,后采用還原性氣氛灼燒,采用還原性氣氛灼燒時(shí),控制煙氣中CO占煙氣的體積比0.005?5%;降溫階段,采用還原性氣氛灼燒氧化鈰拋光粉,直到溫度低于500度。該稀土拋光粉的制備方法,在還原性氣氛灼燒時(shí),控制CO占煙氣的體積比0.5?2%,此時(shí)三價(jià)鈰的含量較高,且燃料可以充分燃燒,因此稀土拋光粉的拋光速率較高,從而提高稀土拋光粉拋光的精度。

64 氧化鈰拋光粉的制備方法,該氧化鈰拋光粉的制備方法,在還原性氣氛灼燒時(shí),控制CO占煙氣的體積比0.5?2%,此時(shí)三價(jià)鈰的含量較高,且燃料可以充分燃燒,因此稀土拋光粉的拋光速率較高,從而提高稀土拋光粉拋光的良品率。

65 含釤稀土拋光粉,該稀土拋光粉以含釤的稀土鹽溶液為主要原料,向原料中加入含氟的沉淀劑溶液,通過調(diào)整沉淀劑中的氟離子濃度控制產(chǎn)品中的氟含量,再經(jīng)洗滌、烘干、煅燒、破碎分級等工序獲得。該工藝區(qū)別于其他生產(chǎn)工藝的主要表現(xiàn)為在稀土原料中引入了釤元素,在沉淀劑中引入了氟元素,具有制備工藝簡單,原材料來源廣泛等優(yōu)點(diǎn)。所制備的稀土拋光粉晶粒均勻、棱角明顯,切削速度快。

66 含釤鈰基拋光粉,該鈰基拋光粉以含釤的稀土鹽溶液為主要原料,采用共沉淀方式,以含氟的混合沉淀劑進(jìn)行合成,再經(jīng)洗滌、過濾、煅燒、破碎分級等工序獲得。本發(fā)明在稀土原料中引入了釤元素,使所得的鈰基稀土拋光粉棱角更加鋒利,晶粒均勻緊密,在保證表面精度的同時(shí),具有較好的研磨效率及循環(huán)使用性能。同時(shí)具有制備工藝簡單,原材料來源廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

67 化學(xué)機(jī)械拋光液,包括溶膠型氧化鈰、含羥基的非離子型表面活性劑以及pH調(diào)節(jié)劑。采用溶膠型氧化鈰研磨顆粒與含有羥基的非離子型表面活性劑配合使用的技術(shù)方案,在一定pH條件下,實(shí)現(xiàn)在幾乎不降低氧化硅的拋光速率的條件下,提高氧化硅對多晶硅的選擇比。

68 用于TFT?LCD玻璃基板的高效拋光液,拋光液利用率高,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)減小了拋光液廢液對環(huán)境的污染;本發(fā)明拋光液拋光玻璃基板的材料去除率高,拋光后玻璃表面無明顯劃痕,表面粗糙度比拋光前有所降低,同時(shí)反應(yīng)器使用透明的非金屬材料,能夠避免有機(jī)物、金屬離子、大顆粒等有害物質(zhì)進(jìn)入到拋光液中,從而降低金屬離子的濃度,避免硅溶膠凝聚現(xiàn)象的出現(xiàn)。

69 新型稀土拋光粉及其制備方法。制備方法將烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行濕法研磨成球狀,然后在包覆到傳統(tǒng)工藝流程的產(chǎn)品上,再進(jìn)行煅燒,這樣燒后的產(chǎn)品基本上都是亞球形的,經(jīng)過氣流磨粉碎后,所生產(chǎn)的拋光粉沒有銳角,形狀都是亞球形的,不會對玻璃產(chǎn)生劃傷,質(zhì)量的到了極大的提升。

70 微酸性條件下的堿性玻璃拋光液,其特征在于:拋光液的有效成份為稀土氧化物,以及一種有機(jī)和/或無機(jī)緩沖液,使拋光液保持pH在5?8之間。該拋光液用于含硅化合物以及其它各種氧化物或半導(dǎo)體或?qū)w、玻璃制品、單晶硅表面、芯片生產(chǎn)的絕緣氧化層的拋光。

71 高濃度氧化鈰拋光液及其制備方法,采用有黃原膠與CMC復(fù)配作為增稠劑,可以使得氧化鈰顆粒長時(shí)間懸浮于拋光液中,并使用硅溶膠做為穩(wěn)定劑,通過其與氧化鈰之間相互作用,可以減少氧化鈰顆粒團(tuán)聚,使其不板結(jié)于拋光液底部,增強(qiáng)其再分散性。本發(fā)明的拋光組合物,適用于液晶玻璃基板、手機(jī)蓋板玻璃、光學(xué)玻璃元件等的拋光,其優(yōu)勢在于切削力大、表面質(zhì)量好,拋光后易清洗。

72 二氧化鈰拋光液的制備方法,將二氧化鈰粉體加入硅烷基偶聯(lián)劑化合物與有機(jī)溶液的混合溶液中,所述硅烷基偶聯(lián)劑化合物為一端含有烷氧基,一端含極性官能團(tuán);所述有機(jī)溶液中有機(jī)溶劑為醇類;混合溶液脫水干燥后即可得到拋光粉,然后將拋光粉溶于水溶液中,即得到拋光液。根據(jù)本發(fā)明的方法所得到的二氧化鈰粉末,能夠在水溶液中穩(wěn)定而均勻地分散,并且具有較長懸浮時(shí)間,不易產(chǎn)生沉淀,可應(yīng)用于制作各種二氧化鈰相關(guān)的拋光粉漿、液漿,具有一定的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

73  從稀土拋光粉廢渣中回收拋光粉的方法:以玻璃拋光行業(yè)所產(chǎn)生的稀土拋光粉廢渣為原料,首先采用酸性溶液對其進(jìn)行活化,然后通過特殊藥劑浮選以及堿液中和和旋流分級等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)稀土拋光粉廢渣中含有的無效組分及顆粒較細(xì)的過磨稀土組分與保持原有拋光特性的稀土組分之間的高效分離,由此獲得高含量稀土拋光粉,并且采用堿液中和的方式實(shí)現(xiàn)特殊浮選藥劑的高效再生與循環(huán)利用。有效保持了稀土拋光粉原有的拋光特性,并且無需高溫焙燒過程,有效降低了能耗。


購買理由

            大力發(fā)展高性能、高端產(chǎn)品,提高企業(yè)核心競爭力    

     

     石墨具有較高的高溫強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導(dǎo)率,因此石墨電極廣泛應(yīng)用于冶金、電爐、電火花加工等領(lǐng)域。在 電火花加工方面,石墨電極是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體、性能優(yōu)越,但在使用過程中由于溫度很高、石墨電極的氧化速度很快,過快的氧化使石墨電極的使用壽命明顯縮短、使用成本提高。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理輕易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。新型石墨電極材料及其加工技術(shù)的發(fā)展擴(kuò)展了電火花加工的應(yīng)用范圍,進(jìn)步了其使用性能。


      通常,生產(chǎn)超高功率石墨電極的主要原料是針狀焦,它又分為石油系針狀焦和煤系針狀焦。煤系針狀焦與石油系針狀焦相比,其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉,熱膨脹系數(shù)低;缺點(diǎn)是脹裂大。因脹裂大,產(chǎn)品堆密度的下降會導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的下降,甚至?xí)乖谥圃祀姌O時(shí)因電極發(fā)生破損而報(bào)廢。


      使用煤系針狀焦生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極時(shí)存在著較大的難度,主要是因?yàn)槊合滇槧罱怪辛?、氮含量高,在石墨化處理過程中容易造成制品脹氣,生產(chǎn)裂紋廢品;又因大顆粒含量少,顆粒強(qiáng)度較低,在使用大顆粒配方時(shí),配料比例容易遭到破壞;還由于熱脹系數(shù)較高,影響電極最終的抗熱振性能;并且煤系針狀焦的長寬比較小,會對電極產(chǎn)品的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能有影響。而我國生產(chǎn)的煤系針狀焦與進(jìn)口的煤系針狀焦相比存在差異,表現(xiàn)為主要理化
指標(biāo)真密度偏低、熱膨脹系數(shù)和硫含量偏高,采用我國生產(chǎn)的煤系針狀焦只能生產(chǎn)直徑φ400mm 以下規(guī)格超高功率石墨電極,要生產(chǎn)大規(guī)格直徑φ600mm 超高功率石墨電極有很大難度。目前,凡生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極的,大多數(shù)是采用優(yōu)質(zhì)的石油系針狀焦,只有日本曾采用日本本國生產(chǎn)的煤系針狀焦,而日本生產(chǎn)的煤系針狀焦的主要理化指標(biāo)要好于我國生產(chǎn)的煤系針狀焦。我國生產(chǎn)超高功率石墨電極的主要原料一針狀焦,長期以來依賴進(jìn)口,且進(jìn)口原料價(jià)格昂貴,造成生產(chǎn)成本高,并嚴(yán)重制約我國炭素行業(yè)超高功率石墨電極產(chǎn)能和視格的擴(kuò)大。新研制的技術(shù)能有效地降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,并使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和使用性能均能達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。


    

        一、《超高功率石墨電極制造工藝配方精選》信息量大,配方全,新產(chǎn)品開發(fā)必備資料


? ? ? ?                                                                國內(nèi)外科研院校、石墨材料研究單位、石墨制品生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)秀新技術(shù)工藝配方。

           例如: ?

   ★ 研制的大直徑管狀半石墨炭電極的生產(chǎn)方法,制品管徑大,最大可達(dá)1200mm,耗材少、重量輕、強(qiáng)度高、無裂紋,無污染,導(dǎo)電性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨電極及其制備方法。使用了新的工藝配方和技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和使用性能均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

   ★ φ700mm超高功率石墨電極的制造方法,制備的超高功率石墨電極可抵抗100MVA的沖擊電流,滿足160噸交流電弧爐冶煉要求,實(shí)際應(yīng)用性能優(yōu)良。

   ★ 直徑650mm超高功率石墨電極技術(shù),打破國外炭素企業(yè)對國內(nèi)直徑650mm超高功率石墨電極市場壟斷,填補(bǔ)國內(nèi)高功率石墨電極的空白。

   ★ 直徑348mm石墨電極制備技術(shù)工藝??朔艘酝姌O體積密度低,抗折強(qiáng)度小等不足,使制造出的電極更適合于石墨坩堝、不透性石墨基材等的需要。

   ★ 南京理工大學(xué)最新研制石墨電極表面改性提高抗氧化性能技術(shù),大幅提高石墨電極高溫抗氧化能力。用于電弧爐煉鋼和爐外精煉用石墨電極的制造行業(yè)。

   ★ 北京理工大學(xué)最新研制電解用修飾石墨電極及其制備方法,用于廢水處理時(shí)可提高電解過程中氧化還原效率,并避免提高耗電量。

   ★ 半石墨化無煙煤制備大規(guī)格高功率炭電極的方法。減少生產(chǎn)原料種類,簡化生產(chǎn)配方,滿足了大型礦熱電爐對大規(guī)格高功率炭電極的需求。

   ★ 河海大學(xué)氨基改性石墨電極的制備方法及其應(yīng)用。提高電極的催化活性與氧化性等,從而提高對染料廢水的降解速度和去除效率。

   ★ 臨沂大學(xué)研制孔徑可控的多孔高定向熱解石墨電極制備技術(shù),工藝簡單,操作方便,成本低,石墨電極孔徑和深度可控,應(yīng)用范圍廣。

   ★ 廣東工業(yè)大學(xué)研制薄壁石墨電極加工方法,實(shí)現(xiàn)了石墨電極的精細(xì)加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨電極,電極外觀平滑,不會崩碎。

   ★ 石墨電極的新型制備工藝技術(shù),生產(chǎn)周期由150~160天縮短到30天以內(nèi),生產(chǎn)效率大大提高;生產(chǎn)成本顯著降低的特點(diǎn)。

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        二、制和改善工藝、配方、降低成本、提高企業(yè)產(chǎn)品效益。解決石墨電極制造工藝及應(yīng)用技術(shù)問題


?????                      資料中每項(xiàng)新技術(shù)工藝配方,都是針對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)和提高,掌握這些優(yōu)秀新技術(shù),有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。

           例如:

          ★   如何實(shí)現(xiàn)提高對染料廢水的降解速度和去除效率,克服了現(xiàn)有的電化學(xué)氧化染料廢水處理時(shí)間較長、出料效果不高等缺陷,降低生產(chǎn)成本的問題?

             ★   如何解決了小粒度粉料多電極在焙燒、石墨化熱處理過程中容易崩裂,成品率低的難題?

             ★   何提高制備得到的超級電容器電極的比容量,方法簡便、成本低,便于工業(yè)應(yīng)用的問題?

             ★   如何生產(chǎn)出的制品既具有高導(dǎo)電率、耐腐蝕,同時(shí)抗折彎和抗沖擊性能均能夠明顯提高的問題?

             ★   如何解決了小粒度粉料多電極在焙燒、石墨化熱處理過程中容易崩裂,成品率低的問題?

             ★   如何提高了電極的導(dǎo)電性,同時(shí)對污染物的降解效率高的問題?

             ★   如何可以大幅減小成本,有效預(yù)防倒棒,同時(shí)有效降低成品硅棒中石墨雜質(zhì)的含量的問題?

             ★   如何避免了金屬電極在高溫下易被液化造成壽命短的問題?

             ★   如何解決石墨電極不容易出現(xiàn)容易出現(xiàn)裂紋、斷裂以及軟化現(xiàn)象的問題?

             ★   如何降低了電阻率、提高了抗折強(qiáng)度,又有效的降低了生產(chǎn)成本,提高石墨電極市場競爭力的問題?

             ★   如何避免空氣存于石墨電極中,提高石墨電極的體積密度,提高石墨電極的質(zhì)量,同時(shí)也提高石墨電極的成品率的問題?

             ★   如何解決現(xiàn)有的石墨電極與三聯(lián)葉片汽道的匹配性差的技術(shù)問題?

             ★   如何解決電解用修飾石墨電極,用于廢水處理時(shí)可提高電解過程中氧化還原效率,并避免提高耗電量的問題?

             ★   如何對石墨電極進(jìn)行表面改性處理,大幅提高石墨電極的高溫抗氧化能力的問題?

             ★   如何解決我國煤系針狀焦由于主要理化指標(biāo)較差不能生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極接頭的難題?

             ★   如何防止超高功率石墨電極與接頭連接發(fā)生松動、滑扣或者斷裂的情況的問題?

             ★   如何解決我國電弧爐煉鋼用超高功率石墨電極依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀,打破國外炭素企業(yè)對國內(nèi)超高功率石墨電極市場的壟斷的技術(shù)問題?

             ★   如何使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和使用性能均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),降低普通功率石墨電極的使用消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益的問題?

 

      三、溝通企業(yè)與科研院校的技術(shù)合作的橋梁、掌握國內(nèi)外新技術(shù),新工藝動向、是投資新產(chǎn)品決策依據(jù)。


           1)通過這些技術(shù)資料您可以充分掌握國內(nèi)外石墨制造行業(yè)最優(yōu)秀的核心技術(shù)配方和工藝,您可以:1、提高產(chǎn)品質(zhì)量,改進(jìn)配方,降低生產(chǎn)成本, 2、解決水泥助

            磨劑生產(chǎn)中的技術(shù)問題、應(yīng)用技術(shù)問題;3、掌握科研院校最新技術(shù)成果。開闊產(chǎn)品開發(fā)思路,產(chǎn)學(xué)研對接,投資新產(chǎn)品;  4、掌握同行業(yè)競爭對手的新產(chǎn)品策略,產(chǎn)

            品技術(shù)水平,市場核心產(chǎn)品配方。

        

          (2)通過這些技術(shù)資料,您可以及時(shí)掌握國內(nèi)科研院校、研究所、生產(chǎn)企業(yè)的最新技術(shù)成果??梢杂嗅槍π缘嘏c優(yōu)秀技術(shù)成果的研制院校、科研單位建立

           技術(shù)合作,共贏發(fā)展。國家也鼓勵(lì)高等院校、科研院所科研人員在完成所在單位工作任務(wù)的前提下,以專職、兼職或受聘的形式在轉(zhuǎn)化基地開展中試、試

           制、實(shí)用推廣等成果產(chǎn)業(yè)化活動。

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          (3)石墨制造及相關(guān)研制企業(yè)單位可以通過這些技術(shù)資料,了解競爭對手的技術(shù)水平、跟蹤最新技術(shù)發(fā)展動向、提高研發(fā)起點(diǎn)、加快產(chǎn)品升級和防范知識

           產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn),為自主創(chuàng)新、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定和實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略發(fā)揮重要作用。也是新產(chǎn)品引進(jìn)、投資決策的重要依據(jù)。



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