《超高功率石墨電極制造工藝配方精選》
耐高溫 高質(zhì)量 耐損耗 超高功率 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品
2022新版《超高功率石墨電極制造工藝配方精選》
石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結(jié)劑,經(jīng)過(guò)原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料,稱(chēng)為人造石墨電極(簡(jiǎn)稱(chēng)石墨電極)。根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低,可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小。為了讓國(guó)內(nèi)石墨材料生產(chǎn)企業(yè)及時(shí)掌握新技術(shù)發(fā)展、制造、工藝配方資料情報(bào),做好新技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)化和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品工作,特收集整理的本篇新技術(shù)匯編專(zhuān)集。
目前大容量、超高功率電弧爐發(fā)展迅速,對(duì)大規(guī)格、超高功率石墨電極的質(zhì)量要求越來(lái)越高。直流電弧爐和交流電弧爐在冶煉過(guò)程中,初始熔化、熔化、氧化和還原各個(gè)階段對(duì)供電制度( ep 電壓、電流的大小)有著不同的要求,同時(shí)對(duì)超高功率石墨電極的理化性能要求存在明顯的差異。 傳統(tǒng)石墨電極生產(chǎn)方式是高能耗、高污染行業(yè),并且生產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)150 ",160天,效率低下。已經(jīng)成為改革的重點(diǎn)和被限制的行業(yè)。因此,行業(yè)的生存和發(fā)展,必須依賴(lài)科技進(jìn)步。
直流電弧爐和交流電弧爐在冶煉過(guò)程中,初始熔化、熔化、氧化和還原各個(gè)階段對(duì)供電制度( ep 電壓、電流的大小)有著不同的要求,同時(shí)對(duì)超高功率石墨電極的理化性能要求存在明顯的差異,但現(xiàn)有φ700mm 超高功率石墨電極的制造方法對(duì)直流電弧爐和交流電弧爐沒(méi)有進(jìn)行功能化區(qū)分。使用φ700mm 超高功率石墨電極的160 噸交流電弧爐,其變壓器輸出功率高達(dá)155MVA ,電流達(dá)到80-110A ,電壓1350V ,傳統(tǒng)意義品質(zhì)的超高功率石墨電極無(wú)法滿(mǎn)足正常使用要求。
【內(nèi)容介紹】專(zhuān)輯精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于《稀土金屬提煉工藝制備方法與回收技術(shù)》包括金屬鑭、鐠、釹、鈰、鋱、鏑、釔新工藝,新技術(shù)配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
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1 稀土渣回收降解的方法,用循環(huán)浸出,提高了稀土回收率,工藝流程簡(jiǎn)單化,且放射性元素釷鈾的去除效率大大提升,節(jié)約了回收成本。
2 除去硅酸釔镥浸出液中硅的方法,能夠有效解決硅酸釔镥浸出液中硅雜質(zhì)含量高,無(wú)法有效除去的問(wèn)題。
3 稀土超積累植物中稀土元素的提取方法,所制備的螯合樹(shù)脂吸附稀土金屬,經(jīng)洗脫、沉淀和煅燒后得到高純度稀土化合物,該過(guò)程不僅方便、有效地將超積累植物中的稀土元素提取出來(lái),而且整個(gè)提取過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染,生產(chǎn)成本低,具有較高的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益。
4 從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法:采用P204和N1923作為萃取劑,二者相互協(xié)同萃取紅土鎳礦常壓浸出液中鈧,可實(shí)現(xiàn)高酸、高鐵、低鈧常壓浸出液中鈧的選擇性萃取分離,這是現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)萃取劑所不到的技術(shù)效果。
5 熱高酸直接浸出工藝回收沉積型稀土的方法,經(jīng)歷強(qiáng)酸一次性浸出,有效浸出鋁、稀土等有價(jià)元素。得到的浸出溶液可用于稀土、鋁的回收利用,以及廢酸回用。兩段浸出可以獲得二氧化硅含量較高的最終浸渣,可作為生產(chǎn)水泥等建筑原料。
6 稀土超積累植物中稀土元素的提取方法,所制備的螯合樹(shù)脂吸附稀土金屬,經(jīng)洗脫、沉淀和煅燒后得到高純度稀土化合物,該過(guò)程不僅方便、有效地將超積累植物中的稀土元素提取出來(lái),而且整個(gè)提取過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染,生產(chǎn)成本低,具有較高的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益。
7 從離子型稀土尾礦砂中選擇性回收稀土的方法。基于離子型稀土尾礦砂中氧化鈰難浸出的瓶頸問(wèn)題,可以將難溶性氧化鈰轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鈰,亦可通過(guò)高溫礦化作用將鐵錳氧化物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的鐵錳尖晶石,從而實(shí)現(xiàn)稀土元素與過(guò)渡金屬元素的選擇性分離,并有效地提高了稀土元素的總浸出率。
8 分類(lèi)強(qiáng)化離子吸附型稀土礦中稀土離子的浸取方法,依據(jù)不同黏土礦物對(duì)稀土吸附性能的差異,結(jié)合粉末樣品中各種黏土礦物的組分含量,制定對(duì)具有不同黏土種類(lèi)及組分含量離子吸附型稀土礦的浸出工藝,并對(duì)離子吸附型稀土礦中的稀土離子進(jìn)行分步地梯度浸取。提高了稀土礦的浸出率,從而保證了對(duì)含有不同礦物組成的稀土礦中稀土離子的充分浸取。
9 從重晶石精礦中提純重晶石及回收稀土的方法,通過(guò)酸浸+焙燒+酸浸的方式,使螢石和稀土被有效解離出來(lái),提高了重晶石產(chǎn)品的純度,其純度可達(dá)到96%以上,螢石含量低于0.5%,稀土含量低于0.2%,對(duì)稀土資源進(jìn)行了有效回收,整個(gè)工藝流程并不復(fù)雜,生產(chǎn)成本低,增加了企業(yè)的利潤(rùn)空間。
10 從釓鋱混合溶液中提取鋱的分離方法,通過(guò)梯度洗脫,多級(jí)色譜柱聯(lián)用,實(shí)現(xiàn)Gd/Tb分離,獲得目標(biāo)產(chǎn)品TbCl3化合物,分離時(shí)間短、分離速度快、分離量高。
11 有機(jī)揮發(fā)物在稀土冶煉中的環(huán)保利用工藝。選用改性氣體過(guò)濾膜過(guò)濾氣體,實(shí)現(xiàn)了氣體的循環(huán)利用。改性氣體過(guò)濾膜選用改性殼聚糖纖維和改性氣凝膠為原料,其中氣凝膠耐高溫耐酸,具有低密度和大空隙率,可有效過(guò)濾氣體,并且氣凝膠和殼聚糖纖維均屬于可降解材料,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害。
12 從稀土浸礦母液中富集稀土的方法。步驟簡(jiǎn)單,容易操作,能夠有效實(shí)現(xiàn)浸礦母液中稀土的富集和凈化,且采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行稀土富集,設(shè)備可隨需要礦區(qū)搬移,降低了富集稀土的成本,避免了固定資產(chǎn)的浪費(fèi)。
13 為解決現(xiàn)有技術(shù)制備的氫化釔芯塊的儲(chǔ)氫能力較差的技術(shù)問(wèn)題,制備方法得到的高純釔與高純度的氫氣反應(yīng),得到飽和吸氫的氫化釔粉體;燒結(jié)處理所述氫化釔粉體得到氫化釔芯塊。實(shí)施例通過(guò)高純釔制備的氫化釔芯塊具有較好的儲(chǔ)氫能力。
14 超重力梯級(jí)分離稀土精礦中不同稀土元素的方法及設(shè)備,可將稀土精礦復(fù)雜體系中Ce、La、Pr、Nd等不同稀土元素選擇性富集進(jìn)不同稀土相,并梯級(jí)分離提取不同的高純稀土相,實(shí)現(xiàn)稀土精礦中稀土資源的綠色高效回收,不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣的排放問(wèn)題。
15 從稀土金屬渣中回收稀土金屬的回收裝置及其回收方法,通過(guò)對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行充分的磨粉加工,篩板將物料研磨成細(xì)小顆粒,含有金屬物質(zhì)的物料可被電磁板吸附,其他物質(zhì)可通過(guò)電磁板上的出料孔落下至處理箱內(nèi)底部,使其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料的同時(shí)有效對(duì)研磨加工后的物料進(jìn)行分揀,降低稀土金屬物料的雜質(zhì)含量,有利于后續(xù)的煅燒及電解加工,提高加工效率的同時(shí)提高回收稀土金屬的品質(zhì),十分適用。
16 利用微生物浸出粉煤灰中稀土元素的方法,屬于礦產(chǎn)開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括:將粉煤灰進(jìn)行煅燒,得到煅燒物;將得到的煅燒物進(jìn)行細(xì)化處理,得到處理物;將得到的處理物與醇溶液混合磁選,得到上層懸浮液;將得到的上層懸浮液與微生物、酸溶液混合,得到混合物,將所述混合物靜置,得到的沉淀為稀土元素。采用提供的方法提高了粉煤灰中稀土元素的浸出率。
17 水溶性高分子絡(luò)合劑分離稀土的方法。所用絡(luò)合劑磷?;瘹ぞ厶蔷哂蟹肿恿看?、水合性能好、稀土絡(luò)合能力較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)稀土離子溶液進(jìn)行分離的方法,具有單級(jí)選擇性分離效率高、過(guò)程綠色環(huán)保、無(wú)二次污染等突出優(yōu)點(diǎn),且在分離稀土的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)水溶性高分子絡(luò)合劑的再生。
18 低品位細(xì)粒級(jí)稀土礦的稀土提取方法。針對(duì)低品位細(xì)粒級(jí)沉積型稀土礦石無(wú)法采用浮選等傳統(tǒng)選礦手段進(jìn)行有效富集的問(wèn)題,采用化學(xué)冶煉法直接進(jìn)行提取,浸出率可高達(dá)70%以上,解決了資源有效利用的問(wèn)題。
19 從稀土礦中提取稀土氧化物的方法,其對(duì)稀土的回收率高,得到的稀土產(chǎn)品純度高。
20 從稀土溶液中分離稀土元素的方法,能有效地將釔與鑭系元素分離,使用指定的化合物作為萃取劑,與工業(yè)應(yīng)用的環(huán)烷酸萃取劑相比,該化合物組分單一,化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,萃取有機(jī)相濃度不降低,萃取性能穩(wěn)定;并且,化合物對(duì)輕稀土元素和釔分離系數(shù)明顯高于環(huán)烷酸,對(duì)重稀土元素和釔分離系數(shù)同樣高于環(huán)烷酸,在分離能效上能完全取代環(huán)烷酸。
21 利用現(xiàn)行的酸性萃取劑有機(jī)相直接萃取分離稀土元素的工藝方法,采用現(xiàn)行成熟應(yīng)用的酸性膦類(lèi)萃取劑+磺化煤油組成的有機(jī)相,直接制取稀土有機(jī)料和稀土皂,萃取分離稀土元素,只有低鹽廢水產(chǎn)出;同時(shí),對(duì)廢水中的廢酸進(jìn)行酸回收循環(huán)使用。產(chǎn)生的低鹽廢水經(jīng)現(xiàn)行的廢水處理后,一般可達(dá)標(biāo)排放;也可后接RO反滲透膜過(guò)濾回收大部分去離子水回用,少量富離子廢水濃縮結(jié)晶處理實(shí)現(xiàn)廢水零排放,達(dá)到稀土分離清潔生產(chǎn)的目的。
22 從稀土熔鹽廢渣中高效回收稀土的方法,通過(guò)氧化焙燒+堿轉(zhuǎn)+酸溶+碳沉的方式,在對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求不高的情況下,使稀土的回收率達(dá)到了95%以上,回收率高,避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全隱患,產(chǎn)生的含氟廢水能夠直接用來(lái)生產(chǎn)氟化鈣產(chǎn)品,企業(yè)利潤(rùn)空間可觀,克服了現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)際中不適用的問(wèn)題。
23 氟碳鈰礦提取稀土以及回收氟資源的方法,通過(guò)加入鹽酸絡(luò)合劑等方式回收氟資源,其不用再進(jìn)行堿轉(zhuǎn),大大節(jié)約了能源和簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,并形成了高附加值的產(chǎn)品冰晶石,由于不產(chǎn)生高鹽廢水,因此無(wú)需設(shè)置高鹽回收系統(tǒng),大大降低了污水處理成本,克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足。
24 具有高回收率的稀土回收方法,具有較高的稀土回收率,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
25 分離稀土元素的方法,使用N,N?二烴基胺基羧酸化合物作為用于分離稀土元素的萃取劑,該萃取劑能夠從混合稀土原料中分離和提純釔元素;該萃取劑合成簡(jiǎn)單,成本低廉,作為萃取劑化學(xué)穩(wěn)定性好,能夠耐受強(qiáng)酸和強(qiáng)堿而不發(fā)生分解。鑭系元素與釔的分離系數(shù)優(yōu)于環(huán)烷酸,因此能夠取代環(huán)烷酸,具有良好的應(yīng)用前景。
26 利用生物浸出分離離子型稀土尾礦中鑭和釹的方法。該方法利用苜蓿中華根瘤菌Sinorhizobiummeliloti對(duì)進(jìn)行微生物浸出,固液分離后得到尾礦殘?jiān)透缓|和釹的稀土浸出液,使牢固吸附于礦物晶體表面的稀土元素與礦物分離,更有利于后續(xù)的稀土元素的提取;并且不會(huì)產(chǎn)生二次污染,不產(chǎn)生額外的廢水,綠色高效,具有較高的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益,在離子型稀土尾礦資源化的領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
27 氧化鈧的提純方法,解決現(xiàn)有技術(shù)各不同萃取體系需要轉(zhuǎn)換酸介質(zhì)或體系,容易引入新的陰離子雜質(zhì),后續(xù)酸回用難度大等問(wèn)題。
28 分離稀土元素的方法,使用N,N?二烴基酰胺羧酸化合物作為用于分離稀土元素的萃取劑,該萃取劑能夠從混合稀土原料中分離和提純釔元素;包括以下步驟:a)、將萃取劑與有機(jī)溶劑混合,得到萃取劑溶液;b)、將所述萃取劑溶液與無(wú)機(jī)堿溶液混合,進(jìn)行皂化,得到皂化的萃取劑溶液;c)、將所述皂化的萃取劑溶液與稀土溶液混合,進(jìn)行萃取,釔在水相中富集,貧釔稀土在有機(jī)相中富集。
29 從海洋稀土硫酸浸出液中分離制備稀土釔富集物的方法。實(shí)現(xiàn)了從海洋稀土硫酸浸出液中高效分離富集稀土釔,該方法簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn),回收的稀土釔富集物非稀土雜質(zhì)含量小于1%。
30 從含鈧氫氧化鎳鈷中回收鈧的方法,采用氫氧化鋯對(duì)含鈧的鎳鈷溶液進(jìn)行一次富集,再對(duì)氫氧化鋯解吸,對(duì)含鈧的解吸液以堿進(jìn)行二次富集,從而達(dá)到從氫氧化鎳鈷中間品中回收鈧的目的,所用氫氧化鋯可多次使用、可再生,鈧回收率高、處理效率高、操作簡(jiǎn)單、不向系統(tǒng)引入雜質(zhì)離子。
31 負(fù)載稀土樹(shù)脂的解吸方法以及稀土的回收方法。采用有機(jī)相解吸負(fù)載稀土的樹(shù)脂,解吸后直接得到負(fù)載稀土有機(jī)相。的方法一步即可完成解吸和萃取的過(guò)程,并且無(wú)需對(duì)有機(jī)相進(jìn)行皂化,避免了皂化廢水的產(chǎn)生。提供的回收稀土的方法工藝流程短,化工試劑消耗少,產(chǎn)生的廢水量少,能夠?qū)崿F(xiàn)稀土的高效、綠色提取,具有廣闊的應(yīng)用前景。
32 提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝,提高稀土回收率的指燒礦冷浸工藝,可以解決無(wú)法控制焙燒礦出料溫度的技術(shù)問(wèn)題。
33 利用高濃度氯化鋅溶液提取稀土元素的方法,利用高濃度氯化鋅作為質(zhì)子酸從稀土二次資源中高選擇性的溶解分離稀土元素,在溶解的同時(shí)實(shí)現(xiàn)分離,而與過(guò)渡金屬元素幾乎不反應(yīng),達(dá)到簡(jiǎn)化流程,減少過(guò)程化學(xué)物質(zhì)消耗及廢水排放的效果,對(duì)稀土元素的萃取率高,對(duì)釹的溶解率最高達(dá)99.98%,與傳統(tǒng)鹽酸全溶方法相比,具有運(yùn)輸方便、使用安全、沒(méi)有揮發(fā)性氣體排放等優(yōu)點(diǎn)。
34 廢棄熒光粉中稀土元素預(yù)富集的方法,通過(guò)選擇性絮凝沉降法提供了一種廢棄熒光粉中稀土元素預(yù)富集的方法,不僅提高了分離效率,還減少了對(duì)環(huán)境的污染。
35 鹽酸和有機(jī)萃取劑結(jié)合處理離子礦的氧化鋱萃取工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用硝酸法進(jìn)行分解離子礦進(jìn)而生產(chǎn)磷酸,再經(jīng)過(guò)中和沉淀以及萃取等工藝對(duì)稀土進(jìn)行析出,中和沉淀中存在共沉淀的問(wèn)題,萃取連續(xù)化程度較高,回收率以及純度都有明顯的提高,同時(shí)磷酸中提取稀土的工藝簡(jiǎn)單,特別時(shí)連續(xù)萃取法,連續(xù)化程度高,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
36 混合稀土礦新型模糊聯(lián)動(dòng)柔性萃取鐠釹新工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的稀土萃取工藝在廢水排放量上有著很大的比重,同時(shí)酸堿的消耗量很大,進(jìn)而造成萃取的成本過(guò)高,從而得到性質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品顯得較為困難,具有一定的阻力的問(wèn)題。一種混合稀土礦新型模糊聯(lián)動(dòng)柔性萃取鐠釹新工藝,適應(yīng)市場(chǎng)需求且較為先進(jìn)的萃取分離工藝,符合當(dāng)代稀土萃取的需求,大大降低的稀土分離萃取的難度。
37 利用羧酸功能化離子液體高純凈化稀土元素釓的方法,屬于離子液體萃取分離稀土領(lǐng)域。以含稀土釓和雜質(zhì)鋁的鹽酸水溶液為原料液,通過(guò)萃取分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)稀土釓的高純凈化。離子液體相取代了傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑如環(huán)烷酸、P507、甲苯等,避免了對(duì)環(huán)境造成污染。該方法對(duì)稀土釓的選擇性好,鋁/釓的分離系數(shù)高達(dá)253,鋁的脫除率為99.9%,離子液體相可再生利用。
38 利用溶磷菌提取磷塊巖型稀土礦中稀土元素的方法,涉及微生物及礦物資源加工利用技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的稀土元素提取難度大以及成本高的技術(shù)問(wèn)題。
39 從稀土有機(jī)渣中提取稀土的方法,通過(guò)電磁反應(yīng)對(duì)稀土有機(jī)渣中的重金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行去除,處理時(shí)間短,二次污染風(fēng)險(xiǎn)?。环磻?yīng)條件穩(wěn)定且易于操作,對(duì)處理后的稀土有機(jī)渣溶液進(jìn)行過(guò)濾除雜,然后在酸性環(huán)境在進(jìn)行浸出,得到稀土含量較高的稀土料液,該方法能夠解決稀土有機(jī)渣的浪費(fèi),防止資源流失。
40 電弧等離子體法提純稀土金屬釓和制備氧化釓納米材料一體化的方法。方法操作簡(jiǎn)單、環(huán)境優(yōu)良、提純效果好、效率高、產(chǎn)物純度高,實(shí)現(xiàn)電弧等離子體法提純金屬和制備金屬基納米材料一體化。
41 利用低純硅和含稀土氧化物物料回收稀土元素的方法,屬于固廢資源回收利用和材料制備技術(shù)領(lǐng)域。是一種無(wú)廢氣產(chǎn)生、低成本、環(huán)境友好和高效率的技術(shù)。
42 采用吡啶類(lèi)羧酸離子液體萃取分離稀土元素釔的方法,取代了傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑如環(huán)烷酸、甲苯等,并且對(duì)釔/鉺,釔/鈥的分離性能好,該萃取過(guò)程萃取時(shí)間短,操作簡(jiǎn)單,離子液體可循環(huán)利用。
43 萃取稀土的方法及含氨的水溶液的用途,方法包括以下步驟:將10.0~10.7mol/L的含氨的水溶液直接通入混合槽,同時(shí)將萃取劑通入混合槽,萃取劑與含氨的水溶液在混合槽內(nèi)進(jìn)行皂化反應(yīng),得到皂化萃取劑;其中,所述含氨的水溶液的流速為7.0~8.0L/min;所述萃取劑的流速與所述含氨的水溶液的流速之比為15~22:1。能夠?qū)崿F(xiàn)LaCe和PrNd的高效分離,減少含氨的水溶液的損耗。
44 稀土元素溶劑的萃取方法,能夠在稀土礦進(jìn)分組槽之前,對(duì)稀土礦中含有的低價(jià)元素鑭與釔進(jìn)行粗分離,然后再將剩下的高價(jià)元素進(jìn)行全分離,從而有效降低相關(guān)的投入成本,并且可以大幅提高產(chǎn)量。
45 利用改性蒙脫土富集回收低濃度稀土離子的方法,蒙脫土晶體結(jié)構(gòu)層間距變大,削弱層間結(jié)合力,結(jié)構(gòu)更為疏松,對(duì)稀土離子的吸附能力提高8?11倍左右,洗脫率高于90%。
46 稀土開(kāi)采及萃取方法,包括采場(chǎng)采準(zhǔn)、浸礦工作、母液收集、沉淀工作和灼燒工作這幾個(gè)步驟;提高的稀土提取率,提高稀土純度,設(shè)置田菁膠為助浸劑,對(duì)于離子型稀土礦的浸出過(guò)程,具有較好的促進(jìn)作用,同時(shí)在降低浸礦劑濃度與用量方面也具有一定的優(yōu)勢(shì)。
47 離子型稀土礦原地浸礦注液的工藝方法,工藝方法布置多層橫向注液孔、加壓調(diào)節(jié)流量并分層分段控制注液;避免浸礦劑形成徑流直接貫穿礦體;稀土浸出率達(dá)到96%以上。
48 回收硅酸釔镥中稀土元素的方法,有效解決了現(xiàn)有回收中存在的回收效率低、能耗高的問(wèn)題。
49 稀土萃取材料的制備方法及應(yīng)用,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,可有效提高萃取率,進(jìn)而提高了稀土提取過(guò)程中資源利用率,操作簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),適于工業(yè)化生產(chǎn),可廣泛應(yīng)用于稀土元素的提取領(lǐng)域。
50 鑭萃取材料及其制備方法,制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。采用上述方法制備的鑭萃取材料提高了捕捉鑭的取向性及容量,有效提高了對(duì)鑭的萃取率,而且少用皂化劑,對(duì)環(huán)境污染小,可廣泛用于稀土元素的提取。
51 利用梯級(jí)沉淀流程同步回收浸出母液中稀土的方法,能有效回收低濃度的稀土浸出母液,提高資源利用率;酸鈉溶液和堿性雜質(zhì)稀土沉淀返回至后續(xù)優(yōu)先共沉淀上清液中作為沉淀劑,既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量又保證了稀土的回收率;通過(guò)梯級(jí)沉淀工藝流程,實(shí)現(xiàn)了全流程閉路循環(huán),減少了沉淀劑和浸礦劑的消耗,綠色環(huán)保。
52 共沉淀酸溶解選擇性沉淀協(xié)同回收浸出母液中稀土的方法,高溶度稀土母液草酸選擇性沉淀,既降低了草酸用量,又減少了草酸廢水排放量,草酸廢水排放量降低了90%以上,草酸廢水更易處理。與傳統(tǒng)沉淀工藝相比,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,對(duì)綠色提取稀土母液中稀土具有重要的實(shí)際意義。
53 用于強(qiáng)化鑭和鈰浮萃分離的浮萃藥劑及選擇性分離鑭和鈰的方法。該方法操作簡(jiǎn)單,浮萃藥劑成本低,對(duì)相似稀土金屬鑭和鈰離子分離效率高,特別適合低濃度體系中鑭和鈰的深度分離,具有較高的工業(yè)應(yīng)用前景。
54 利用微波?螯合劑浸出廢棄熒光粉中稀土元素的方法,依次采用微波?螯合劑浸出、離子交換樹(shù)脂吸附、草酸沉淀方法、高溫煅燒方法得到混合稀土氧化物,針對(duì)目前廢棄熒光粉中稀土元素化學(xué)浸出工藝存在的酸堿濃度高、用量大,易造成二次污染和設(shè)備腐蝕等技術(shù)缺陷和技術(shù)問(wèn)題,從資源有效利用、減少環(huán)境污染的角度出發(fā),并利用微波輻射引起的高溫和高壓條件獲得的反應(yīng)促進(jìn)效果,以及螯合劑對(duì)稀土元素的優(yōu)異親和力,采用螯合劑作為浸出劑浸出廢棄熒光粉中的稀土元素。
55 兩步酸浸梯次分離回收廢鈰基稀土拋光粉中稀土的方法,其特征是:先采用一步酸浸處理廢鈰基稀土拋光粉,得到富含稀土La浸出液;浸出渣再經(jīng)堿活化轉(zhuǎn)化、水洗除雜、二次酸浸后,過(guò)濾回收得到高純CeO2產(chǎn)品;一次酸浸和二次酸浸所獲的酸浸液最后經(jīng)草酸沉淀、過(guò)濾和高溫煅燒,得到混合稀土氧化物產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了廢鈰基稀土拋光粉中稀土元素的梯次分離回收。稀土元素總回收率高達(dá)97%以上,稀土回收效率高,且工藝普適性廣、環(huán)境污染小。
56 硫酸稀土焙燒礦的處理方法,包括將硫酸稀土焙燒礦與水混合浸出,得到第一母液;將第一母液調(diào)節(jié)pH值,得到硫酸稀土水浸液;將硫酸稀土水浸液與氯化鈣固體或飽和氯化鈣溶液反應(yīng),得到硫酸鈣固體和氯化稀土溶液I;將所述氯化稀土溶液I與硫酸稀土焙燒礦混合浸出,得到第二母液;將第二母液調(diào)節(jié)pH值,得到含氯化稀土和硫酸稀土的混合溶液II;將所述含氯化稀土和硫酸稀土的混合溶液II與氯化鈣固體或飽和氯化鈣溶液反應(yīng),得到硫酸鈣固體和富集的氯化稀土溶液III。能夠顯著降低水浸渣的量。
57 一種鄰菲羅啉氧化磷和萃取分離三價(jià)鑭系和/或錒系離子的方法,該方法能夠從強(qiáng)硝酸水溶液中將次錒系元素和鑭系元素高效的萃取分離出來(lái),萃取率最高可達(dá)99.9%,在核工業(yè)放射性廢液尤其是高放廢液中實(shí)現(xiàn)三價(jià)鑭系和錒系離子的共分離領(lǐng)域中具有良好的應(yīng)用前景。
58 基于離子液體萃取體系分離重稀土的方法。該方法以膦酸酯類(lèi)離子液體和中性協(xié)萃劑的混合物為協(xié)同萃取劑、以常規(guī)分子溶劑或硝酸/硫氰酸類(lèi)離子液體為稀釋劑構(gòu)建萃取體系,從含重稀土的水溶液中經(jīng)多級(jí)逆流萃取后分離的負(fù)載有機(jī)相和萃余液,洗脫階段先用去離子水和低濃度鹽酸對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)洗脫,然后使用沉淀劑或絡(luò)合劑對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行二級(jí)洗脫從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)相深度再生,分離后得到純化的重稀土溶液/懸浮液和可回收利用的離子液體萃取體系。適合大規(guī)模的工業(yè)化實(shí)施和推廣。
59 一種綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的選冶聯(lián)合處理方法,減少了化學(xué)試劑的用量和能源消耗,增加了有價(jià)產(chǎn)品,具備更高的經(jīng)濟(jì)效益。
60 分離和/或提取稀土元素的方法。具有高效、高選擇性、重復(fù)性好、成本低、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)磁性β?環(huán)糊精聚合材料對(duì)稀土元素的選擇性吸附,分離因子大于100。經(jīng)過(guò)弱酸洗脫回收稀土元素并再生水處理材料5次,對(duì)含稀土元素水溶液中Gd3+和Nd3+的去除率分別高達(dá)95%以上。
61 以氯化鈣為浸取劑的離子吸附型稀土提取方法,該方法可以很大程度上減少高鹽度鈉鎂鹽、氨氮廢水對(duì)地下水和環(huán)境的污染,大大降低有害元素排放;可以實(shí)現(xiàn)輕稀土和重稀土富集物的分離,并使鈾、釷等放射性元素得到富集回收;可以實(shí)現(xiàn)鈣離子的有效循環(huán)利用,大幅度降低工業(yè)生產(chǎn)成本,是實(shí)現(xiàn)離子吸附型稀土綠色環(huán)保開(kāi)采的有效手段。
62 磷酸類(lèi)萃取沉淀劑分離回收稀土的方法,采用式(I)所示的磷酸類(lèi)固體萃取劑,特別是磷酸二苯酯(DBP)、磷酸二芐酯(DPP)、磷酸三苯酯(TPP),在不需要用堿皂化、不需要有機(jī)溶劑的條件下,具有萃取能力強(qiáng),沉淀粒徑大,不萃取過(guò)渡元素等優(yōu)勢(shì),而且再生的沉淀劑可直接用于循環(huán)萃取沉淀,是一種綠色可持續(xù)的分離方法。
63 用于稀土皂化萃取稀土的方法,能減少使用鈉皂和氨皂的高昂的廢水處理成本,也避免了純屬鈣皂致使有機(jī)夾帶含鈣雜質(zhì)影響稀土產(chǎn)品質(zhì)量的情況,提高產(chǎn)出的稀土產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)生的廢水可以在不增加廢水處理原料的情況下就可以將廢水處理達(dá)標(biāo)排放的目的;同時(shí)使用還可以降低酸的消耗量。產(chǎn)生氟化鈣,也就是螢石可以作為商品進(jìn)行售賣(mài),提高經(jīng)濟(jì)效益。
64 涉及基于電解的用于從Nd–Fe–B磁體廢料中選擇性回收稀土元素的方法。用于從Nd?Fe?B磁體廢料中回收稀土元素的方法。
65 從高鋁稀土料液中分離稀土的萃取方法,工藝中N,N?二正辛基?3?氧雜戊二酸單酰胺或N,N?二異辛基?3?氧雜戊二酸單酰胺萃取劑對(duì)稀土有較好的選擇性,實(shí)現(xiàn)了從高鋁稀土料液中高效分離回收稀土;并且三價(jià)稀土的反萃取酸度很低,顯著降低了反萃酸耗。
66 利用酰胺莢醚萃取劑分離鈧和其他雜質(zhì)的方法。采用N,N,N’,N’?四環(huán)己基?3?氧戊二酰胺為萃取劑從硝酸介質(zhì)中分離鈧,對(duì)鈧具有高選擇性,對(duì)Fe、Mg、Ti、Ba、Al、Zr、Mn等雜質(zhì)萃取能力差,實(shí)現(xiàn)鈧與雜質(zhì)元素的分離。本技術(shù)操作簡(jiǎn)單、污染小、對(duì)設(shè)備要求低。
67 一種離子吸附型稀土的提取方法,先后以氯化鈣、硫酸鋁溶液作浸取劑,分兩個(gè)主要階段浸取離子吸附型稀土,接著用氫氧化鈣溶液中和尾礦,達(dá)到無(wú)銨化、高效率、穩(wěn)尾礦等多重目標(biāo);這種方法解決了單一使用氯化鈣時(shí)浸出效率不足與單一使用硫酸鋁時(shí)后續(xù)稀土分離困難等問(wèn)題,并可使浸取過(guò)程黏土礦物的zeta電位絕對(duì)值接近原始值以防止黏土顆粒的流失所帶來(lái)的水土流失和滑坡塌方風(fēng)險(xiǎn),尾礦浸淋水pH達(dá)到6以上以滿(mǎn)足污染物達(dá)標(biāo)排放要求,實(shí)現(xiàn)離子吸附型稀土的綠色、高效浸出。
68 從氟鹽體系稀土熔鹽電解渣中高效提取稀土的方法,高效提取了氟化物體系稀土熔鹽電解渣中的稀土,采用該法提取稀土收率高,最高浸出率超過(guò)99%,大大優(yōu)于其他現(xiàn)行工藝的處理效果;而且,工藝流程較短,易于操作,有利于提升生產(chǎn)效率,相較于其他現(xiàn)行工藝能夠較大地降低生產(chǎn)成本;此外,生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生HF等酸性氣體,工藝環(huán)保。
69 從深海沉積物中提取稀土元素的方法,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)沉積物中稀土元素的浸出和浸出液與浸出渣的分離,所得到的浸出渣含水率低于40%;公開(kāi)的從深海沉積物中提取稀土元素的方法無(wú)需對(duì)開(kāi)采出來(lái)的高含水率深海富稀土沉積物烘干處理,可直接配酸進(jìn)行浸出反應(yīng),可降低成本,并有效提高稀土元素的浸出率。
70 一種利用酰胺莢醚萃取劑從混合稀土中分離鑭鈰的方法。常見(jiàn)的酰胺萃取劑對(duì)于稀土間的分離效果差,采用N,N,N',N'?四異丁基?3?氧戊二酰胺為萃取劑,僅對(duì)鑭和鈰具有高選擇性,實(shí)現(xiàn)與其他稀土元素的分離。本技術(shù)平衡時(shí)間短,操作簡(jiǎn)單,污染小,可以實(shí)現(xiàn)在混合稀土中鑭和鈰的分離。
大力發(fā)展高性能、高端產(chǎn)品,提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
石墨具有較高的高溫強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導(dǎo)率,因此石墨電極廣泛應(yīng)用于冶金、電爐、電火花加工等領(lǐng)域。在 電火花加工方面,石墨電極是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體、性能優(yōu)越,但在使用過(guò)程中由于溫度很高、石墨電極的氧化速度很快,過(guò)快的氧化使石墨電極的使用壽命明顯縮短、使用成本提高。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理輕易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。新型石墨電極材料及其加工技術(shù)的發(fā)展擴(kuò)展了電火花加工的應(yīng)用范圍,進(jìn)步了其使用性能。
通常,生產(chǎn)超高功率石墨電極的主要原料是針狀焦,它又分為石油系針狀焦和煤系針狀焦。煤系針狀焦與石油系針狀焦相比,其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉,熱膨脹系數(shù)低;缺點(diǎn)是脹裂大。因脹裂大,產(chǎn)品堆密度的下降會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的下降,甚至?xí)乖谥圃祀姌O時(shí)因電極發(fā)生破損而報(bào)廢。
使用煤系針狀焦生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極時(shí)存在著較大的難度,主要是因?yàn)槊合滇槧罱怪辛颉⒌扛?,在石墨化處理過(guò)程中容易造成制品脹氣,生產(chǎn)裂紋廢品;又因大顆粒含量少,顆粒強(qiáng)度較低,在使用大顆粒配方時(shí),配料比例容易遭到破壞;還由于熱脹系數(shù)較高,影響電極最終的抗熱振性能;并且煤系針狀焦的長(zhǎng)寬比較小,會(huì)對(duì)電極產(chǎn)品的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能有影響。而我國(guó)生產(chǎn)的煤系針狀焦與進(jìn)口的煤系針狀焦相比存在差異,表現(xiàn)為主要理化
指標(biāo)真密度偏低、熱膨脹系數(shù)和硫含量偏高,采用我國(guó)生產(chǎn)的煤系針狀焦只能生產(chǎn)直徑φ400mm 以下規(guī)格超高功率石墨電極,要生產(chǎn)大規(guī)格直徑φ600mm 超高功率石墨電極有很大難度。目前,凡生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極的,大多數(shù)是采用優(yōu)質(zhì)的石油系針狀焦,只有日本曾采用日本本國(guó)生產(chǎn)的煤系針狀焦,而日本生產(chǎn)的煤系針狀焦的主要理化指標(biāo)要好于我國(guó)生產(chǎn)的煤系針狀焦。我國(guó)生產(chǎn)超高功率石墨電極的主要原料一針狀焦,長(zhǎng)期以來(lái)依賴(lài)進(jìn)口,且進(jìn)口原料價(jià)格昂貴,造成生產(chǎn)成本高,并嚴(yán)重制約我國(guó)炭素行業(yè)超高功率石墨電極產(chǎn)能和視格的擴(kuò)大。新研制的技術(shù)能有效地降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,并使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和使用性能均能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
一、《超高功率石墨電極制造工藝配方精選》信息量大,配方全,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)必備資料
? ? ? ? 國(guó)內(nèi)外科研院校、石墨材料研究單位、石墨制品生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)秀新技術(shù)工藝配方。
例如: ?
★ 研制的大直徑管狀半石墨炭電極的生產(chǎn)方法,制品管徑大,最大可達(dá)1200mm,耗材少、重量輕、強(qiáng)度高、無(wú)裂紋,無(wú)污染,導(dǎo)電性能良好。
★ φ800mm普通功率石墨電極及其制備方法。使用了新的工藝配方和技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和使用性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
★ φ700mm超高功率石墨電極的制造方法,制備的超高功率石墨電極可抵抗100MVA的沖擊電流,滿(mǎn)足160噸交流電弧爐冶煉要求,實(shí)際應(yīng)用性能優(yōu)良。
★ 直徑650mm超高功率石墨電極技術(shù),打破國(guó)外炭素企業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)直徑650mm超高功率石墨電極市場(chǎng)壟斷,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)高功率石墨電極的空白。
★ 直徑348mm石墨電極制備技術(shù)工藝??朔艘酝姌O體積密度低,抗折強(qiáng)度小等不足,使制造出的電極更適合于石墨坩堝、不透性石墨基材等的需要。
★ 南京理工大學(xué)最新研制石墨電極表面改性提高抗氧化性能技術(shù),大幅提高石墨電極高溫抗氧化能力。用于電弧爐煉鋼和爐外精煉用石墨電極的制造行業(yè)。
★ 北京理工大學(xué)最新研制電解用修飾石墨電極及其制備方法,用于廢水處理時(shí)可提高電解過(guò)程中氧化還原效率,并避免提高耗電量。
★ 半石墨化無(wú)煙煤制備大規(guī)格高功率炭電極的方法。減少生產(chǎn)原料種類(lèi),簡(jiǎn)化生產(chǎn)配方,滿(mǎn)足了大型礦熱電爐對(duì)大規(guī)格高功率炭電極的需求。
★ 河海大學(xué)氨基改性石墨電極的制備方法及其應(yīng)用。提高電極的催化活性與氧化性等,從而提高對(duì)染料廢水的降解速度和去除效率。
★ 臨沂大學(xué)研制孔徑可控的多孔高定向熱解石墨電極制備技術(shù),工藝簡(jiǎn)單,操作方便,成本低,石墨電極孔徑和深度可控,應(yīng)用范圍廣。
★ 廣東工業(yè)大學(xué)研制薄壁石墨電極加工方法,實(shí)現(xiàn)了石墨電極的精細(xì)加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨電極,電極外觀平滑,不會(huì)崩碎。
★ 石墨電極的新型制備工藝技術(shù),生產(chǎn)周期由150~160天縮短到30天以?xún)?nèi),生產(chǎn)效率大大提高;生產(chǎn)成本顯著降低的特點(diǎn)。
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二、研制和改善工藝、配方、降低成本、提高企業(yè)產(chǎn)品效益。解決石墨電極制造工藝及應(yīng)用技術(shù)問(wèn)題
????? 資料中每項(xiàng)新技術(shù)工藝配方,都是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)和提高,掌握這些優(yōu)秀新技術(shù),有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。
例如:
★ 如何實(shí)現(xiàn)提高對(duì)染料廢水的降解速度和去除效率,克服了現(xiàn)有的電化學(xué)氧化染料廢水處理時(shí)間較長(zhǎng)、出料效果不高等缺陷,降低生產(chǎn)成本的問(wèn)題?
★ 如何解決了小粒度粉料多電極在焙燒、石墨化熱處理過(guò)程中容易崩裂,成品率低的難題?
★ 如何提高制備得到的超級(jí)電容器電極的比容量,方法簡(jiǎn)便、成本低,便于工業(yè)應(yīng)用的問(wèn)題?
★ 如何生產(chǎn)出的制品既具有高導(dǎo)電率、耐腐蝕,同時(shí)抗折彎和抗沖擊性能均能夠明顯提高的問(wèn)題?
★ 如何解決了小粒度粉料多電極在焙燒、石墨化熱處理過(guò)程中容易崩裂,成品率低的問(wèn)題?
★ 如何提高了電極的導(dǎo)電性,同時(shí)對(duì)污染物的降解效率高的問(wèn)題?
★ 如何可以大幅減小成本,有效預(yù)防倒棒,同時(shí)有效降低成品硅棒中石墨雜質(zhì)的含量的問(wèn)題?
★ 如何避免了金屬電極在高溫下易被液化造成壽命短的問(wèn)題?
★ 如何解決石墨電極不容易出現(xiàn)容易出現(xiàn)裂紋、斷裂以及軟化現(xiàn)象的問(wèn)題?
★ 如何降低了電阻率、提高了抗折強(qiáng)度,又有效的降低了生產(chǎn)成本,提高石墨電極市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的問(wèn)題?
★ 如何避免空氣存于石墨電極中,提高石墨電極的體積密度,提高石墨電極的質(zhì)量,同時(shí)也提高石墨電極的成品率的問(wèn)題?
★ 如何解決現(xiàn)有的石墨電極與三聯(lián)葉片汽道的匹配性差的技術(shù)問(wèn)題?
★ 如何解決電解用修飾石墨電極,用于廢水處理時(shí)可提高電解過(guò)程中氧化還原效率,并避免提高耗電量的問(wèn)題?
★ 如何對(duì)石墨電極進(jìn)行表面改性處理,大幅提高石墨電極的高溫抗氧化能力的問(wèn)題?
★ 如何解決我國(guó)煤系針狀焦由于主要理化指標(biāo)較差不能生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極接頭的難題?
★ 如何防止超高功率石墨電極與接頭連接發(fā)生松動(dòng)、滑扣或者斷裂的情況的問(wèn)題?
★ 如何解決我國(guó)電弧爐煉鋼用超高功率石墨電極依賴(lài)進(jìn)口的現(xiàn)狀,打破國(guó)外炭素企業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)超高功率石墨電極市場(chǎng)的壟斷的技術(shù)問(wèn)題?
★ 如何使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和使用性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),降低普通功率石墨電極的使用消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題?
三、溝通企業(yè)與科研院校的技術(shù)合作的橋梁、掌握國(guó)內(nèi)外新技術(shù),新工藝動(dòng)向、是投資新產(chǎn)品決策依據(jù)。
(1)通過(guò)這些技術(shù)資料您可以充分掌握國(guó)內(nèi)外石墨制造行業(yè)最優(yōu)秀的核心技術(shù)配方和工藝,您可以:1、提高產(chǎn)品質(zhì)量,改進(jìn)配方,降低生產(chǎn)成本, 2、解決水泥助
磨劑生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題、應(yīng)用技術(shù)問(wèn)題;3、掌握科研院校最新技術(shù)成果。開(kāi)闊產(chǎn)品開(kāi)發(fā)思路,產(chǎn)學(xué)研對(duì)接,投資新產(chǎn)品; 4、掌握同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的新產(chǎn)品策略,產(chǎn)
品技術(shù)水平,市場(chǎng)核心產(chǎn)品配方。
(2)通過(guò)這些技術(shù)資料,您可以及時(shí)掌握國(guó)內(nèi)科研院校、研究所、生產(chǎn)企業(yè)的最新技術(shù)成果??梢杂嗅槍?duì)性地與優(yōu)秀技術(shù)成果的研制院校、科研單位建立
技術(shù)合作,共贏發(fā)展。國(guó)家也鼓勵(lì)高等院校、科研院所科研人員在完成所在單位工作任務(wù)的前提下,以專(zhuān)職、兼職或受聘的形式在轉(zhuǎn)化基地開(kāi)展中試、試
制、實(shí)用推廣等成果產(chǎn)業(yè)化活動(dòng)。
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(3)石墨制造及相關(guān)研制企業(yè)單位可以通過(guò)這些技術(shù)資料,了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的技術(shù)水平、跟蹤最新技術(shù)發(fā)展動(dòng)向、提高研發(fā)起點(diǎn)、加快產(chǎn)品升級(jí)和防范知識(shí)
產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn),為自主創(chuàng)新、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定和實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略發(fā)揮重要作用。也是新產(chǎn)品引進(jìn)、投資決策的重要依據(jù)。
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北京恒志信科????技發(fā)展有限公?司
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國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)擁有一支工作態(tài)度認(rèn)真、業(yè)務(wù)基礎(chǔ)扎實(shí)、團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)強(qiáng)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平過(guò)硬的員工隊(duì)伍。我們以質(zhì)量、信譽(yù)、完善的售后服務(wù)為準(zhǔn)則,以?xún)?yōu)質(zhì)的服務(wù)、雄厚的技術(shù)力量、先進(jìn)的情報(bào)手段服務(wù)于廣大客戶(hù)。公司和自2000年成立以來(lái),與有關(guān)科研單位、報(bào)社、信息中心共同合作為近萬(wàn)家企業(yè)單位、科研院校提供了有效的專(zhuān)題資料服務(wù),得到了廣大的企業(yè)家、科研工作者的好評(píng)。?
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