陶瓷剛玉磨料具有更突出的特性，陶瓷剛玉磨料在切削過程中能夠不斷地暴露出新的微切削刃，磨粒始終處在鋒利的狀態(tài)，因此能夠保持穩(wěn)定的磨削性能，可進行大切深、大進給、重負荷磨削。砂輪修整頻次少，在有效提高生產(chǎn)效率的同時大大降低了生產(chǎn)成本。具通用性好，性價比高?？捎糜诟墒侥ハ骱蜐袷侥ハ?，用水或油冷卻，可用于黑色或有色金屬的磨削加工，彌補了CBN和金剛石在磨削方面的不足，價格遠低于兩者，且維修簡便，不需要特殊設備，維修頻次少，因此易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。陶瓷剛玉磨料在磨削性能方面表現(xiàn)出許多不同于普通氧化鋁基磨料的特性，具有強度高、韌性高、自銳性好、磨削效率高、使用壽命長等優(yōu)點。
【資料內容】生產(chǎn)工藝、配方
【項目數(shù)量】90項
【資料頁數(shù)】778頁 (大16開 Ａ4紙)
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１ 剛玉磨具制備方法及其制備的剛玉磨具制備方法，包括以下步驟：配料，稱取所述剛玉磨具的制備原料并混合均勻，制得坯料；成型，將所述坯料加壓成型，制得磨具坯體；燒結，將所述磨具坯體依次進行無氧燒結以及有氧燒結，制得剛玉磨具；能夠生成氣孔，該氣孔在制備的剛玉磨具中大小均一，可用于容納磨削過程中產(chǎn)生的磨屑，防止磨具堵塞導致磨削能力下降，延長了磨具的使用壽命。
２ 環(huán)保型樹脂砂輪及其制備方法，由白剛玉磨料、環(huán)氧樹脂粉、冰晶石、硫酸鋇晶須、雙氰胺和環(huán)氧樹脂液組成。在制備過程中，將上述原料混合均勻形成混合料，分三等份加入模具中壓制成型得到砂輪坯體，將砂輪坯體進行燒制處理得到環(huán)保型樹脂砂輪。采用環(huán)氧樹脂作為粘結劑，極大的降低了砂輪中含有的甲醛與苯酚的含量，改善了工人的使用環(huán)境，降低砂輪使用過程中對工人的身體危害。
３ 航空渦輪導向葉片緣板磨削用砂輪及其磨削方法，尤其是一種渦輪導向葉片緣板磨削方法。其為高速成型磨削工藝方法，實現(xiàn)渦輪葉片緣板磨削效率和磨削質量的提高。具體步驟包括磨削準備、初次磨削、調整、循環(huán)磨削。其中的航空渦輪導向葉片為高溫合金葉片。
４ 平面磨床用高速磨削砂輪的制造方法，包括將二氧化硅、碳酸鋰、硼砂、氧化硼、冰晶石、碳酸鈣、氧化鈉、氧化鋁和氧化鋯按比例混合，球磨粉碎后，將粉碎后的原料加熱熔融，將熔融原料倒入冷水中降溫固化，撈出固體并干燥后，濕法球磨，得到結合劑；將白剛玉磨料、棕剛玉、黑碳化硅、鈦、鉻、鉬和上述結合劑混合粉碎加入模具，高溫高壓真空壓模；將成型后的砂輪再經(jīng)熱處理后即可得到所述砂輪，具有磨削效率高、磨耗小、應用范圍廣、能進行高速磨削的優(yōu)點。
５ 鐵路鋼軌修磨專用超硬磨料陶瓷結塊與樹脂鋯剛玉復合砂輪的制造方法。包括砂輪的基體和工作層。工作層由陶瓷結合劑超硬磨料（金剛石、立方氮化硼）燒結塊與樹脂結合劑鋯剛玉磨料層復合而成。利用金剛石磨料超高硬度和鋒利度，以及立方氮化硼磨料低摩擦系數(shù)，優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，不易與黑色金屬反應等優(yōu)點，結合樹脂結合劑和鋯剛玉磨料的高韌性，提高了砂輪磨削鋼軌的鋒利性和工作壽命，有效防止修磨對鋼軌表面的燒傷發(fā)藍現(xiàn)象，顯著提高了鋼軌修磨的表面質量。
６ 含磨料和熱膨脹樹脂空心微球的磨輪的制備方法，包括將磨料、熱膨脹樹脂空心微球與粘結劑混合并攪拌均勻；將物料均勻鋪在模腔內；油壓機兩次加壓壓制成型的步驟。
７ 用于切割機的砂輪一種用于切割機的砂輪，適合切割塑料硬管，產(chǎn)生的毛刺少。
８ 自銳粗磨砂輪的制備方法，砂輪基材板、內國磨料盤片、外國磨料盤片的材料上改進，分別制作后采用粘膠粘結并加壓、保溫，結合保溫袋環(huán)狀朝內遞減保溫溫度，能有效確保燒結以及粘膠粘結強度，增強內部各磨料的附著力、組織細膩性，制得的砂輪外國磨料盤片部分適用于精磨要求，能兼顧切削性能、耐磨、自銳性能。
９ 陶瓷磨軋輥砂輪一種陶瓷磨軋輥砂輪，在白剛玉磨料中加入了綠碳化硅磨料，既保持了砂輪的自銳性，又增強了磨粒的強度，在磨削軋輥時其表面粗糙度可達Ｒａ０．２以上，有效減少了修整次數(shù)，提高了磨削效率和砂輪使用壽命。通過對各階段的燒成參數(shù)進行控制，有效杜絕了微裂紋的產(chǎn)生，保證了砂輪的強度和使用安全。成孔劑的加入有利磨削時的散熱和排屑，對磨削效果有明顯提升。
１０ 高速磨削用陶瓷鋯剛玉砂輪制造技術，及其生產(chǎn)工藝，采用碳酸鈣、高鋁礬土、氧化鎂等原料高溫燒結制成陶瓷結合劑，增進了砂輪的耐磨損性能，羧甲基纖維素鈉溶解后制得的溶膠促進了結合劑與磨料的粘結程度，改善了砂輪強度，竹炭不僅能降低生產(chǎn)成本，還能提高砂輪散熱性能，具有良好的硬度和切削性能，特別適合高速磨削工件時使用。
１１ 含石墨烯的陶瓷白剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用鎂砂、蛭石粉等原料燒結制成的粉體與多聚磷酸鈉、乳酸鋁溶膠制成的復合結合劑，與磨料的把持強度大，增加了磨料間的粘結程度，再結合石墨烯、助劑等原料，有效的改善了砂輪的韌性和潤滑性，本發(fā)明的砂輪強度增加，透氣性良好，散熱快，抗腐蝕，磨削性能優(yōu)良，較傳統(tǒng)白剛玉砂輪更耐用持久。
１２ 精磨砂輪的制備方法,能有效確保燒結以及粘膠粘結強度，增強內部各磨料的附著力、組織細膩性，制得的砂輪外國磨料盤片部分適用于精磨要求，能兼顧切削性能、耐磨、自銳性能。
１３ 含廣西白泥的陶瓷碳化硅砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用采用云母粉、鎂橄欖石、廣西白泥、碳酸鉀等原料攪拌制成的陶瓷結合劑，這種陶瓷結合劑化學性能穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小，流動性好，可塑性強，與磨料的把持強度大，粘結牢固，使得本發(fā)明制備的碳化硅砂輪具有良好的硬度和磨削性能，較傳統(tǒng)碳化硅砂輪更為經(jīng)久耐用。
１４ 陶瓷砂輪一種陶瓷砂輪制造技術，無顆粒脫落，有效保證了加工人員的安全，耐熱性好，能夠適應高速磨削的高溫環(huán)境，硬度高，韌性好，安全性高，價格低廉。
１５ 鋯剛玉樹脂砂輪及其制備方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘結性能好，使磨料不易脫落，并提高了樹脂砂輪的耐熱性和硬度，減少剛性磨削形成的裂紋，從而提高樹脂砂輪的使用效率和壽命；另外還添加了鎢粉金屬粉末，散熱快，有利于快速散掉砂輪在切割過程中放出的大量熱量，起到降低切削溫度的作用。
１６ 使用復合結合劑的棕剛玉砂輪制造技術及其生產(chǎn)工藝，采用硅酸鈉、氯化鎂、硝酸鎂等無機化合物與鐵粉、鈷粉等金屬粉末經(jīng)過熔煉后制成復合結合劑，這種復合結合劑性能穩(wěn)定，與磨料粘結牢固，增進了砂輪的強度，還賦予了工件良好的韌性和成型性，自銳性提高，熱穩(wěn)定性好，工件不易燒傷，砂輪使用壽命長。
１７ 含獨居石的陶瓷立方氮化硼砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用五氧化二鈮、二硼化鋯、獨居石等原料結制成了化學性能穩(wěn)定，硬度高，耐溫性能優(yōu)良，熱膨脹系數(shù)小的陶瓷結合劑，偏硅酸鈉水溶液增進了陶瓷結合劑與磨料的把持強度，粘結更為牢固，同時燒結溫度降低，制備的立方氮化硼砂輪具有良好的硬度和磨削性能，生產(chǎn)能耗得到降低。
１８ 超硬陶瓷立方氮化硼砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用氧化鋅、硫酸鋇、硅酸鈣等原料制成了化學性能穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小、氣孔率高的陶瓷結合劑，再配合聚乙二醇、硅酸鈉等原料的水溶液，使得結合劑與磨料的把持強度高，制備的立方氮化硼硬度高，磨削性能優(yōu)良，具散熱快，砂輪不易堵塞，易修整，較傳統(tǒng)的立方氮化硼砂輪使用壽命更長。
１９ 砂輪的磨料配方，在棕剛玉磨料中加入了白剛玉磨料和單晶剛玉磨料中的一種或兩者的混合物，由此制作的砂輪在硬度、密度等方面保持了原有特性，其磨削效率和耐用性都有提高，因此，提高了產(chǎn)品質量，又為使用廠家節(jié)約了成本，綜合效益明顯。
２０ 由包含碳化硅的非團聚磨料顆粒和無機粘結材料組成的磨料制品，磨料制品包括本體，所述本體具有粘結材料，所述粘結材料在整個所述本體上延伸并且包含占所述粘結材料的總重量的至少８重量％的氧化鋁（Ａｌ２Ｏ３），并且本體還包括所述粘結材料內包含的非團聚磨料顆粒，非團聚磨料顆粒包含碳化硅（ＳｉＣ）并且以占所述本體的總體積的大于３０體積％的量存在。
２１ 一種低溫燒成陶瓷結合劑砂輪及其制造方法，磨具的強度提高達到１５％?５２％，工作速度由３５ｍ／ｓ提高到了５０ｍ／ｓ?６０ｍ／ｓ，燒成溫度從１３００℃降至８００?９００℃左右，燒成周期縮短５０％的時間，節(jié)約能源消耗３０?４０％，而且制備的砂輪具有高效率，高韌性，高精度，高安全；磨粒鋒利，切削力好，磨削效率高；韌性好，砂輪形狀保持好，修整頻率低；損耗小，耐用度高，使用壽命長，自銳性好和不易堵塞造成工件損傷等優(yōu)點。
２２ 包括具有碳化硅的附聚物和無機粘結材料的研磨制品，本體包括粘結材料、包含在粘結材料內的包括碳化硅的研磨附聚物以及至少６０的滲透率，所述粘結材料具有包括陶瓷的無機材料。
２３ 陶瓷鋯剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，砂輪采用莫來石、二氧化硅、硼砂、硫酸鈦、氧化鑭等原料燒結制成的陶瓷結合劑，這種結合劑性能穩(wěn)定、耐磨、耐火度低、熱膨脹系數(shù)小，與磨料的把持強度大，有效了提高了磨料間的粘結牢固程度，使得本發(fā)明的皓剛玉砂輪具有良好的硬度和切削性能，較傳統(tǒng)皓剛玉砂輪使用壽命更長。
２４ 含天然纖維和磨料以及空心微球的拋磨一體輪的制備方法，包括將天然纖維、磨料、空心微球與粘結劑混合并攪拌均勻；將物料均勻鋪在模腔內；油壓機兩次加壓壓制成型的步驟。
２５ 陶瓷棕剛玉砂輪制造技術，結合劑采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性；各種陶瓷料粘結性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題。解決了現(xiàn)有砂輪粘結劑性能不佳，磨料易脫落的問題。添加了鎢粉金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高５０％以上。
２６ 不銹鋼及鈦合金磨削用網(wǎng)布基體陶瓷砂輪制造技術，包括砂輪坯體和網(wǎng)布基體，其中砂輪坯體選用白剛玉、單晶剛玉和鉻剛玉的至少一種為磨料，選用粘土粉、長石粉和硼玻璃粉組成結合劑，經(jīng)過混合、成型、干燥、燒成、組合等階段，大幅提高了陶瓷砂輪的安全使用線速度。陶瓷砂輪專用于電動工具和風動工具對不銹鋼及鈦合金材料磨削，磨削效率高、磨耗小，大大降低了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟效益。
２７ 一種磨不銹鋼尼龍基體陶瓷砂輪制造技術。通過粘結手段將陶瓷砂輪與尼龍基體牢固地結合在一起，通過尼龍基體的補強作用大幅提高陶瓷砂輪的強度，以制成用電動工具和風動工具對不銹鋼材料磨削時所使用的專用陶瓷砂輪。
２８ 用于微電子行業(yè)模具加工的陶瓷結合劑磨具及其生產(chǎn)方法，一種用于微電子行業(yè)模具加工的陶瓷結合劑磨具，包括剛玉磨料，藍晶石，以及陶瓷結合劑，其中，藍晶石的體積占剛玉磨料和藍晶石的總體積的９％至４５％。
２９ 含火山巖的陶瓷白剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用火山巖、硫酸鋇、氮化硼等原料燒結制成性能穩(wěn)定的陶瓷結合劑，熱性能穩(wěn)定，無污染、無放射性，受熱不易膨脹，砂輪的散熱性增強，避免高溫對工件的損害，同時砂輪的強度和耐磨損性能均得到改善，本發(fā)明的白剛玉砂輪具有良好的硬度和磨削性能，安全可靠，使用壽命更長。
３０ 磨鋼球砂輪配方，在棕剛玉磨料中加入了白剛玉磨料和單晶剛玉磨料中的一種或兩者的混合物，制作的磨鋼球砂輪，在硬度、密度等方面保持了原有特性，其磨削效率提高了２０％以上，特別是加入單晶剛玉磨料后，砂輪的耐用度提高了１０％左右。由于白剛玉磨料和單晶剛玉磨料中的雜質遠小棕剛玉磨料，能有效提高產(chǎn)品的正品率。因此，提高了產(chǎn)品質量，又為使用廠家節(jié)約了大量的人力、財力，綜合社會效益十分明顯。
３１ 含三聚氰胺的微晶剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，砂輪采用粘土、硅酸鋯、白云石、蒙脫石、碳酸鋰、高嶺土等原料攪拌制成了陶瓷結合劑，這種陶瓷結合劑性能穩(wěn)定，高溫潤濕性好，與三聚氰胺、檸檬酸等原料的水溶液混合后，與磨料的把持強度增大，粘結更為牢固，提高了砂輪成品的強度和耐磨損性能，更為經(jīng)久耐用。
３２ 含鐵礦尾渣的陶瓷棕剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，用鉀長石、鐵礦尾渣、凹凸棒土等原料攪拌制成了性能穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)小、耐高溫的陶瓷結合劑，鋸末能夠產(chǎn)生氣孔，有利于砂輪冷卻和排屑，避免燒傷工件，鐵礦尾渣、鋸末等原料屬于資源再利用，生產(chǎn)成本降低，本發(fā)明砂輪具有良好的硬度和磨削性能，較傳統(tǒng)棕剛玉砂輪更為經(jīng)久耐用。
３３ 含蛋殼粉的陶瓷棕剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用粘土粉、鈉長石粉、滑石粉等原料制成了剛性和韌性兼具、耐溫性能優(yōu)良的陶瓷結合劑，蛋殼粉、硅酸鈉能增進陶瓷結合劑與磨料的粘結程度和氣孔率，制備的砂輪強度高，耐磨抗沖擊，散熱快，不易燒傷工件，較傳統(tǒng)的棕剛玉砂輪磨削性能更為優(yōu)良，經(jīng)久耐用。
３４ 砂輪及其制造方法，包括：ＣＢＮ磨料，白剛玉磨料，陶瓷結合劑，砂輪組分中陶瓷結合劑成分配比合理，強度較高，性能穩(wěn)定。成型后的砂輪具有較高的強度，密度范圍寬，結構容易調整，燒成周期短，對操作人員無特殊要求，性能容易為穩(wěn)定，磨削效果優(yōu)異。
３５ 含電氣石的高活性高孔徑率超細粒度ＣＢＮ砂輪及其制備方法，制備過程中先對超細粒度的綠碳化硅磨料、ＣＢＮ磨料進行預處理，改善其力學性能，而以聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙烯亞胺等配制的溶液處理后的磨料分散性佳，不易團聚，加入殼聚糖、鋰基膨潤土、電氣石等原料后，漿料得到活化，微粒間帶有不同電荷，從而在溶液中形成不沉淀、絮凝的穩(wěn)定體系，干燥后的粉體與粘結劑的潤濕性和相容性更佳，粘結更為緊密牢固，且以氟碳樹脂作為粘結劑使得砂輪表面更為光潔，應用于高精度的金屬零件磨削用。
３６ 高耐熱性陶瓷鉻剛玉砂輪制造技術，其砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題；添加了鋼粉金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高。
３７ 陶瓷鉻剛玉砂輪制造技術，結合劑采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性；各種陶瓷料粘結性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題。解決了現(xiàn)有砂輪粘結劑性能不佳，磨料易脫落的問題。添加了鋼粉金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高５０％以上。
３８ 高硬度抗蠕變的超細粒度ＣＢＮ砂輪及其制備方法，在制備過程中先對超細粒度的ＣＢＮ磨料、燒結剛玉磨料進行預處理，改善其力學性能，而以聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙烯亞胺等配制的溶液浸泡處理后的磨料分散性佳，不易團聚，加入殼聚糖、鋰基膨潤土、納米陶瓷粉透明液體等原料后，磨料在溶液中形成不沉淀、絮凝的穩(wěn)定體系，干燥后的粉體與粘結劑的潤濕性和相容性更佳，粘結更緊密牢固，橋連強度高，砂輪的硬度更高。
３９ 陶瓷砂輪制造技術，無顆粒脫落，有效保證了加工人員的安全，耐熱性好，能夠適應高速磨削的高溫環(huán)境，硬度高，韌性好，安全性高，價格低廉。
４０ 陶瓷白剛玉砂輪制造技術，結合劑采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性；各種陶瓷料粘結性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題。解決了現(xiàn)有砂輪粘結劑性能不佳，磨料易脫落的問題。添加了鋼粉金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高５０％以上。
４１ 陶瓷黑剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，砂輪采用三氧化二鋁、碳酸鈣、滑石粉、膨脹石墨、膨脹珍珠巖等原料燒結制成了陶瓷結合劑，特別添加的膨脹石墨、膨脹珍珠巖等原料具有質輕、柔韌、絕熱等特性，增進了砂輪的強度、抗沖擊性以及熱穩(wěn)定性，降低了磨料的燒結溫度，節(jié)約了能源，在高速運轉狀態(tài)下發(fā)熱率低，避免燒傷工件，延長了傳統(tǒng)黑剛玉砂輪的使用壽命。
４２ 增韌耐磨棕剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，砂輪采用納米ＳｉＯ２粉、納米莫來石粉、白炭黑、Ｎ３３０碳黑等多種原料制成的結合劑，化學性質穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小，柔韌耐磨，且與磨料的把持強度大，制備的棕剛玉砂輪強度高，韌性好，抗壓抗折，磨削過程中耐熱性能好，不易發(fā)熱和堵塞，容易修整，較普通棕剛玉砂輪更為經(jīng)久耐用。
４３ 微晶玻璃陶瓷結合劑及其制備方法，ＳＧ砂輪及其制備方法提供的微晶玻璃陶瓷結合劑，通過合理選擇原料組成，科學配比，使結合劑具有熱膨脹系數(shù)低、析晶溫度低、強度高的特點，適于用作ＳＧ砂輪的結合劑，使ＳＧ砂輪的燒成溫度和燒成時間大幅降低，同時有助于提高ＳＧ砂輪的工作效率和加工精度，降低磨削熱，延長砂輪的使用壽命。
４４ 陶瓷鉻剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，砂輪采用Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯ、Ｂｉ２Ｏ３以及玄武巖纖維等原料制成的陶瓷結合劑，具有化學性能穩(wěn)定，高強度耐磨，質輕柔韌、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點，再結合三聚磷酸鈉、石蠟等原料，使得結合劑與磨料的把持強度大，粘結牢固，制備的鉻剛玉砂輪具有良好的磨削性能，較傳統(tǒng)鉻剛玉砂輪經(jīng)久耐用。
４５ 耐高溫抗折棕剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用粘土粉、滑石粉、氧化鑭、黑錳礦石等原料制成的陶瓷結合劑，燒結溫度降低，化學性能穩(wěn)定，強度和韌性兼具，與磨料的把持強度大，制備的棕剛玉砂輪具有良好的硬度和磨削性能，耐高溫，抗沖擊抗折，較傳統(tǒng)棕剛玉砂輪更為經(jīng)久耐用。
４６ 含膨脹珍珠巖的陶瓷棕剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用陶瓷漂珠、納米級三氧化二鋁、膨脹珍珠巖等原料燒結制成了質輕柔韌、學性能穩(wěn)定、火度低，熱膨脹系數(shù)小的陶瓷結合劑，改善了棕剛玉砂輪的硬度、韌性以及散熱性能，避免燒制過程中裂紋的出現(xiàn)，降低廢品率，提高了磨削性能。
４７ 磨曲軸用陶瓷微晶剛玉砂輪及其制造方法，磨削能力強，加工精度高，加工效率高，使用壽命長，散熱好，不燒傷工件，修整頻次少，自銳性好，加工表面粗糙度好，使用壽命長，價格遠遠低于超硬材料砂輪，節(jié)約成本。
４８ 低溫燒結高強微晶玻璃陶瓷砂輪及其制備方法，通過采用特定比例的低熔點微晶玻璃陶瓷、白剛玉磨料和聚乙烯醇溶液，能夠提高砂輪的強度，降低其燒結溫度；而且燒成溫度和燒成時間大幅降低，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，提供了生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模推廣應用。
４９ 耐高溫陶瓷碳化硅砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用硬脂酸鎂、氧化鎂、陶土粉、聚磷酸銨、硼酸鋅等原料高溫制成了陶瓷結合劑，這種陶瓷結合劑不僅化學性能穩(wěn)定，燒結溫度低，耐高溫性能優(yōu)良，還具有自潤滑性，利于砂輪成型，制備的碳化硅砂輪強度提高，耐高溫磨損，易于成型修整，該傳統(tǒng)的碳化硅砂輪磨削效率高，更為經(jīng)久耐用。
５０ 高強度環(huán)保陶瓷砂輪及其制備方法，主要由二硼化鈦、陶瓷廢料、竹炭粉、貝殼粉、鉻剛玉磨料、黑剛石磨料、酚醛樹脂、硼玻璃粉、長石粉、碳纖維、十二烷基磺酸鈉、甘油、硼酸、糊精粉、濕潤劑制成。陶瓷砂輪耐磨性能好，強度高，成分酚醛樹脂提高了陶瓷砂輪內部結構的粘附性，二硼化鈦、碳纖維等成分加強了陶瓷砂輪的強度和耐磨性能，貝殼粉則有助于消除異味，除菌抑菌，提高使用的舒適性和安全性。
５１ 散熱快陶瓷鉻剛玉砂輪配方及其生產(chǎn)工藝，砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性份，各種陶瓷料粘結性能好，可以有效地防止裂紋，砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度。
５２ 含納米碳纖維的高磨削精度高強度超細粒度ＣＢＮ砂輪，該砂輪在制備過程中先對超細粒度的ＣＢＮ磨料、白剛玉磨料進行預處理，改善其力學性能和表面性能，制備的砂輪胚體強度高，磨削精度高而持久，經(jīng)久耐用，可應用于高精度的金屬零件磨削用。
５３ 含膠體石墨的自潤滑性的超細粒度ＣＢＮ砂輪及其制備方法，在制備過程中先對超細粒度的電熔致密剛玉磨料、ＣＢＮ磨料進行預處理，處理后的磨料其力學性能以及與粘結劑的連接性得到改善，有一定的自潤滑性，表面不易損傷，可應用于高精度的金屬零件磨削用。
５４ 微晶陶瓷砂輪改進配方，使用鉻剛玉磨料代替白剛玉磨料，利用其韌性較高的性能，有效提高了砂輪的磨削性能，特別是提高了對韌性較大的工件的磨削加工效率和工件表面光潔度。根據(jù)混合磨料的特性，對各階段的燒成參數(shù)進行控制，利用結合劑的高溫濕潤性能，保證了砂輪的強度和使用安全。
５５ 陶瓷鐠釹剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用二氧化硅、硼砂、氫氧化鋰等原料攪拌燒結制成了性能穩(wěn)定的陶瓷結合劑，并將三聚磷酸鈉、硫酸鋁、泡花堿等原料的水溶液與陶瓷結合劑混合，賦予了陶瓷結合劑良好的分散性和粘結性，提高了陶瓷結合劑和磨料的把持力，增進了砂輪的強度和耐磨性能，使用壽命更長。
５６ 陶瓷金剛石砂輪及其生產(chǎn)工藝，結合劑采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性；各種陶瓷料粘結性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題。解決了現(xiàn)有砂輪粘結劑性能不佳，磨料易脫落的問題。陶瓷結合劑組分添加了廢鐵粉金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高５０％以上。
５７ 粘結性能優(yōu)良的陶瓷鉻剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，其不易變形，陶瓷料粘結性能好，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高。
５８ 含四針狀氧化鋅晶須增強的納米陶瓷結合劑金剛石砂輪制備，在制備過程中先利用納米石墨粉、β－鋰霞石等原料與納米量級的二氧化硅、三氧化二鋁等原料混合煅燒，制備成納米量級的復合納米陶瓷結合劑，這種納米陶瓷結合劑較常規(guī)的陶瓷結合劑具有更高的強度、韌性和更低的燒結溫度，高溫潤濕性更佳，熱膨脹系數(shù)低，對磨料的把持性好；此外原料中添加的四針狀氧化鋅晶須有明顯的增韌增強、降噪抗震、改善加工性能等功效；磨削性能好，工件磨削精度高，磨削速度可獲明顯提升。
５９ 自銳粗磨砂輪，解決現(xiàn)有的砂輪在耐磨、自銳、成本、打磨精度等方面無法有效兼顧的問題。
６０ 一種高散熱型剛玉樹脂切割砂輪及其生產(chǎn)工藝，由以下原料構成：棕剛玉磨料、氧化硅、黑錳礦石、鉻剛玉磨料、碳化硼、過氧化甲乙酮、石墨粉、石英粉、松香、酚醛樹脂、玻璃纖維、硼砂、硅藻土，與現(xiàn)有技術相比，制成的砂輪硬度高，使用壽命長，能夠適應砂輪使用時的高溫環(huán)境，質量可靠，防爆性能好。
６１ 一種含環(huán)氧樹脂的樹脂砂輪的制備方法，優(yōu)點是：由環(huán)氧樹脂的抗基團作業(yè)，可降低砂輪的變形程度，提高砂輪的使用壽命，使作業(yè)員在使用時可減少對砂輪的修整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低作業(yè)疲勞強度，砂輪硬化以后不含有任何樹脂團或者是磨料團點，可以有效提高磨削工件的光潔度。
６２ 鋼軌高效打磨用砂輪其制備方法，砂輪包括基體層以及基體層上方的工作層，工作層為樹脂結合劑混合鋯剛玉磨料；工作層內等角度間隔放置超硬磨料磨削塊，超硬磨料磨削塊包括立方氮化硼磨料以及金剛石磨料；制備的砂輪在長時間工作狀態(tài)下可保持較好的鋒利度，產(chǎn)生較少的磨削熱，提高鋼軌材料去除效率，減輕鋼軌燒傷發(fā)藍現(xiàn)象，修磨后的鋼軌表面質量更好，粗糙度更低，鋼軌表面更細膩。
６３ 含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用氧化鎂、石墨、活性炭等原料進行制成了化學性能穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)小、有自潤滑性的陶瓷結合劑，再結合淀粉等原料，使得該結合劑與磨料的把持強度大，有效的提高了磨料間的粘結牢固程度，制備的立方氮化硼砂輪具有良好的韌性和磨削性能，較傳統(tǒng)立方氮化硼砂輪使用壽命更長。
６４ 高耐磨立方氮化硼砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用白云石、石灰石、石墨粉、銅粉等原料制成的陶瓷金屬復合結合劑，具有性能穩(wěn)定、韌性好、耐磨等優(yōu)點，且與磨料的把持強度高，提高了磨料間的粘結牢固程度，使得制備的砂輪不僅具有良好的硬度，同時還具有優(yōu)良的耐磨損性能，磨削性能更為優(yōu)良，較傳統(tǒng)立方氮化硼砂輪更為經(jīng)久耐用。
６５ 鉻剛玉樹脂砂輪及其制備方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘結性能好，使磨料不易脫落，并提高了樹脂砂輪的耐熱性和硬度，減少剛性磨削形成的裂紋，從而提高樹脂砂輪的使用效率和壽命；另外還添加了銅粉金屬粉末，散熱快，有利于快速散掉砂輪在切割過程中放出的大量熱量，起到降低切削溫度的作用。
６６ 白剛玉樹脂砂輪及其制備方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘結性能好，使磨料不易脫落，并提高了樹脂砂輪的耐熱性和硬度，減少剛性磨削形成的裂紋，從而提高樹脂砂輪的使用效率和壽命；另外還添加了工具鋼粉金屬粉末，散熱快，有利于快速散掉砂輪在切割過程中放出的大量熱量，起到降低切削溫度的作用。
６７ 棕剛玉樹脂砂輪及其制備方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘結性能好，使磨料不易脫落，并提高了樹脂砂輪的耐熱性和硬度，減少剛性磨削形成的裂紋，從而提高樹脂砂輪的使用效率和壽命；另外還添加了銅粉金屬粉末，散熱快，有利于快速散掉砂輪在切割過程中放出的大量熱量，起到降低切削溫度的作用。
６８ 低磨削煙塵的磨鋼軌砂輪及其制備方法，通過用藍晶石粉和硅灰石粉替代原砂輪中的硫鐵礦粉填料，藍晶石粉和硅灰石粉作為填料與酚醛樹脂均勻結合在一起，形成保證砂輪強度的結合劑。且藍晶石粉和硅灰石粉作為砂輪填料，在磨削過程中不產(chǎn)生含硫有害氣體且大大提高砂輪強度；采用少量白剛玉與鋯剛玉混合使用，明顯提高砂輪磨削鋒利性，有效防止磨削對鋼軌表面的燒傷現(xiàn)象，且其制備方法操作方便。
６９ 高速切割樹脂砂輪及其制備方法，特別適用于高速切割用，磨削效率高。
７０ 高速磨削用自修復型超細粒度ＣＢＮ砂輪及其制備方法，制備的超細粒度ＣＢＮ砂輪胚體硬度高，自銳性好，磨削快速，潤滑性好，表面有自我修復能力，使用壽命得到延長，可應用于高精度的金屬零件高速磨削用。
７１ 摻有竹炭粉的陶瓷ＣＢＮ砂輪配方制備方法，采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性；各種陶瓷料粘結性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題。解決了現(xiàn)有砂輪粘結劑性能不佳，磨料易脫落的問題。添加了竹炭粉等金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高５０％以上。
７２ 含尿素的陶瓷鋯剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用粘土粉、鉀長石粉等原料制成了性能穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小的陶瓷結合劑，再結合尿素、磷酸二銨等原料，增進了磨料間的把持強度和氣孔率，砂輪在高速磨削過程中的散熱快速，制備的皓剛玉砂輪不僅在硬度上有所提高，磨削性能也得到有效改善，且較傳統(tǒng)皓剛玉砂輪使用壽命更長。
７３ 深粘度混合涂層剛玉磨料配方，主料包括：白剛玉、棕剛玉，輔料包括：工業(yè)玉米淀粉、鋯剛玉粉、高嶺土和水；工業(yè)玉米淀粉和高嶺土產(chǎn)生融合并將韌性較高的鋯剛玉粉牢固粘黏在棕白混合的磨料表層上，具有鋒利和耐用的特性；經(jīng)過高溫煅燒處理過的剛玉表層擁有黏土不規(guī)則表面，可使普通樹脂膠水等結合劑更強的讓鍍依剛玉相互之間粘結，增強砂輪的耐用度；表層涂層了硬度和脆性很高的鋯剛玉粉，這可以讓磨料表層與切割物有散熱性初步接觸，提高產(chǎn)品的鋒利效果。
７４ 黑剛玉拋光砂輪及其制備方法，該黑剛玉拋光砂輪由以下原料制備而成：環(huán)氧樹脂、黑剛玉砂料、改性劑、固化劑和助劑；固化劑為聚酰胺，改性劑為環(huán)氧化橡膠，助劑包括促進劑、防老劑和粘度調節(jié)劑；制備方法包括環(huán)氧樹脂改性、混料、成型固化的步驟。采用環(huán)氧樹脂混合黑剛玉砂料支撐拋光砂輪，含砂量提高，磨料顆粒分布在整個輪子中，而不是只在表面，不需要反復涂膠粘砂，使用壽命長，成本低、性價比高。
７５ 含液體石蠟的陶瓷棕剛玉砂輪及其生產(chǎn)工藝，采用氧化鋅、氧化鎂、鋁粉、尖晶石粉等多種原料攪拌制成了陶瓷結合劑，這種陶瓷結合劑性能穩(wěn)定，耐熱性能好，加入的液體石蠟增進了結合劑與磨料的把持強度，最終制得的砂輪磨削性能優(yōu)良，耐酸堿腐蝕，質硬耐磨，散熱快，不損傷工件，較傳統(tǒng)的棕剛玉砂輪使用壽命更長。
７６ 低溫升耐磨砂輪片的制備方法，包括基材板、內圈磨料盤片、外圈磨料盤片，基材板上同軸同平面采用粘膠粘結設置內圈磨料盤片、外圈磨料盤片，能兼顧耐磨、自銳性能以及不同打磨精度要求。
７７ 用于微電子行業(yè)模具加工的陶瓷結合劑磨具及其生產(chǎn)方法，一種用于微電子行業(yè)模具加工的陶瓷結合劑磨具，包括剛玉磨料，藍晶石，以及陶瓷結合劑，其中，藍晶石的體積占剛玉磨料和藍晶石的總體積的９％至４５％。
７８ 粘結的磨料物品制備方法。磨料物品具有磨料本體，該磨料本體具有包含在粘結劑材料內的磨料顆粒，這些磨料顆粒包括微晶氧化鋁，該粘結劑材料包括含量小于２．０ｍｏｌ％的氧化鋰（Ｌｉ２Ｏ）、以及含量小于１０ｍｏｌ％的氧化硼（Ｂ２Ｏ３）。磨料本體具有小于５０ｖｏｌ％的孔隙率以及包含在粘結劑材料內的磨料顆粒，這些磨料顆粒包括微晶氧化鋁，粘結劑材料包括含量小于１３ｍｏｌ％的堿金屬氧化物以及含量小于２．０ｍｏｌ％氧化鋰（Ｌｉ２Ｏ）的總含量。具有改進的性能。
７９ 磨鋼球砂輪配方，克服了現(xiàn)有技術的不足，利用棕剛玉磨料，白剛玉磨料，碳化硅磨料，長石，粘土，硼玻璃，結合劑制作出磨鋼球砂輪，不僅有較高的耐用度又有較高的磨削效率，同時耐熱性能好，在焙燒中成品率高。
８０ 微晶增韌型陶瓷砂輪制備方法，韌性高，使用壽命長。
８１ 粘合的磨料物品和制造方法，該物品包括在一種粘合基質中的磨料顆粒，這些磨料顆粒包括立方氮化硼（ｃＢＮ）并且該粘合基質包括一個多晶陶瓷相。該粘合的磨料可以具有不小于約４０ＭＰａ的斷裂模量（ＭＯＲ）。某些實施方案可以具有如大于約５．０ｖｏｌ％的孔隙率。
８２ 磨輪以及其制造和使用方法。包括具有磨料部分的主體。磨料部分可以包括填料組合物，這種填料組合物包括黃鐵礦，特別是具有以黃鐵礦的總重量計至少４３ｗｔ％的硫含量的黃鐵礦。磨料部分可以包括磨料粒子，這些磨料粒子包括棕剛玉，磨料粒子可以基本上由棕剛玉組成。填料組合物可以包括黃鐵礦、氟鋁酸鈉、氟鋁酸鉀以及碳酸鈣。磨料物品可以包括裁斷鋸，而在其它情況下，切割輪可以包括切斷輪。
８３ 粘結的磨料物品及形成方法一種磨料物品，具有一個磨料本體，該磨料本體具有包含在一種粘結劑材料內的磨料顆粒，其中這些磨料顆粒包括微晶氧化鋁，并且其中該粘結劑材料包括小于約１．０ｍｏｌ％的氧化磷（Ｐ２Ｏ５），以及在氧化鈉（Ｎａ２Ｏ）的總含量與氧化鉀（Ｋ２Ｏ）的總含量之間以［Ｋ２Ｏ／Ｎａ２Ｏ］定義的且按ｍｏｌ％測量的、具有大于約０．５的值的一個比率。
８４ 玻璃化的超級磨料產(chǎn)品，包括一種超級磨料組分以及該超級磨料組分被分散在其中的一種玻璃化的粘結劑組分。該玻璃化的粘結劑包括一種鑭系元素的氧化物。另外，該玻璃化的粘結劑組分限定了多個直徑基本上全都小于８００μｍ的孔。這些孔中的百分之七十是處于約４０μｍ與約５００μｍ之間的范圍內并且小于約２的平均長徑比。其孔隙率是在該超級磨料產(chǎn)品的總體積的約５０％與約９０％之間的范圍內。
８５ 研磨制品及其形成方法，研磨制品可包括本體，所述本體包括粘結材料和包含在粘結材料內的研磨顆粒。研磨顆?？砂{米晶體氧化鋁。粘結材料可包括有機材料。在一個實施例中，納米晶體氧化鋁可具有不大于１．５微米的平均微晶尺寸。在另一個實施例中，粘結材料和研磨顆?？苫旌?，并且混合物可固化以形成本文實施例的研磨制品。
８６ 粘結研磨本體及其形成方法，一種研磨制品，包括具有磨粒的粘結研磨本體，所述磨粒包含在粘結材料中，粘結材料包括由具有氧化鋁（Ａｌ２Ｏ３）、氧化鉍（Ｂｉ２Ｏ３）和氧化硼（Ｂ２Ｏ３）的混合物形成的玻璃質材料，并且其中混合物中的氧化鋁的量（ｗｔ％）小于氧化鉍的量（ｗｔ％），并且氧化鋁的量（ｗｔ％）小于氧化硼的量（ｗｔ％）。
８７ 用于高速磨削操作的磨料物品，包括一個粘結的磨料本體，該本體具有包含在一種粘結劑材料中的、包括微晶氧化鋁（ＭＣＡ）的磨料顆粒。在一個實施例中，該粘結的磨料本體具有至少約０．８０的強度比（ＭＯＲ／ＭＯＥ）。
８８ 用于高速磨削操作的磨料物品，包括一個粘結的磨料本體，該本體具有包含在一種粘結劑材料中的、包括微晶氧化鋁（ＭＣＡ）的磨料顆粒。在一個實施例中，該粘結的磨料本體具有占該粘結的磨料本體總體積的至少約４２ｖｏ１％的孔隙率。另外，在一個實施例中，該粘結的磨料本體能夠在至少約６０ｍ／ｓ的速度下以至少約０．４ｉｎ３／ｍｉｎ／ｉｎ（２５８ｍｍ３／ｍｉｎ／ｍｍ）的材料去除速率來磨削一種包含金屬的工件。
８９ 研磨制品及其形成方法研磨制品可包括本體，所述本體包括粘結材料和包含在粘結材料內的研磨顆粒。研磨顆?？砂{米晶體氧化鋁。粘結材料可包括包含陶瓷的無機材料。
９０ 研磨輪及其制備和使用方法，在此披露了一種切割輪，包括一個具有粘結材料的本體。粘結材料占該本體的總體積的至少約３１ｖｏｌ％。本體包括包含在該粘結材料中的磨料顆粒。這些磨料顆粒包括含有黑色氧化鋁的一種第一類型的磨料顆粒，其中這些磨料顆粒的總體積的至少約１０ｖｏｌ％包括黑色氧化鋁。該切割輪可以包括一個切削鋸，而在其他情況下，該切割輪可以包括一個切斷輪。